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Análisis técnico para la reutilización de fibra de coco en la industria de la construcción

Artículo en Revista Ambiência · Enero 2015

DOI: 10.5935/medio ambiente.2015.03.11

CITAS LEE

0 670

4 autores, incluyendo:

Everton Jose da Silva María Lidiane Marqués

Instituto Federal de Educación, Ciencia y Tecnología de Bahía (IFBA) Universidad Estatal de Santa Cruz

26 PUBLICACIONES 116 CITAS 12 PUBLICACIONES 108 CITAS

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Fermin Garcia

Universidad Estatal de Santa Cruz

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Análisis técnico para la reutilización de fibra de coco en

la construcción civil

Análisis técnico para la reutilización de fibra de coco en la industria de la construcción

Everton Silva1(*)
María Lidiane Marques2
Celso Fornari Júnior 3
Fermín Velasco4

Resumen

El presente trabajo tiene como objetivo analizar la factibilidad técnica del uso de
residuos de fibra de coco en la elaboración de morteros y hormigones. Esta alternativa
tiene la ventaja de ser un material renovable y de alta disponibilidad, por lo que tiene
un bajo costo de producción. Se estudiaron las propiedades mecánicas de cuatro tipos
de mezclas de mortero y dos tipos de hormigón. Para evaluar el comportamiento del
mortero se realizaron ensayos de consistencia en estado fresco y de compresión axial
en estado endurecido.
Para el hormigón se realizaron ensayos de revenimiento en estado fresco y en estado
endurecido, resistencia axial a compresión y absorción de agua por inmersión. Se
observó que, para el contenido de adición estudiado, la variación de la longitud de la
fibra de coco provocó pequeñas variaciones en la consistencia y resistencia a la
compresión de los morteros. En cuanto al hormigón, considerando la misma longitud
de fibra, pero a diferentes edades, hubo un aumento en la resistencia a la compresión
del hormigón con la presencia de fibra de coco en relación al hormigón de referencia.
Este aumento en la resistencia se asoció con una disminución en la absorción de agua
por inmersión del concreto con la adición de fibra de coco. Los resultados obtenidos
apuntan a la viabilidad técnica del uso de fibra de coco en morteros y hormigones en
las condiciones evaluadas.

1
maestría; Ingeniero civil; Profesor del Instituto Federal de Educación, Ciencia y Tecnología de Bahía, IFBA; Dirección: Avenida
David Jons Fadini, S/No , Rosa Neto, CEP: 45823-431, Eunápolis, Bahía, Brasil; Correo
electrónico: js_everton@yahoo.com.br (*) Autor para correspondencia.
2 maestría; Ingeniería Civil; Profesor del Instituto Federal de Educación, Ciencia y Tecnología de Bahía, IFBA; Dirección: Avenida
David Jons Fadini, S/No , Rosa Neto, CEP: 45823-431, Eunápolis, Bahía, Brasil; Correo
electrónico: lidiane_marques@yahoo.com.br Dra.; Ingeniero químico; Profesor de la Universidad Estatal de Santa Cruz, UESC,
3 Campus Soane Nazaré de Andrade; Dirección: Rodovia Jorge Amado, km-16, Bairro Salobrinho, CEP: 45662-900, Ilhéus,
Bahía, Brasil; Correo electrónico: celso@uesc.br

4 Dr; Físico; Profesor de la Universidad Estatal de Santa Cruz, UESC, Campus Soane Nazaré de Andrade; Dirección: Rodovia
Jorge Amado, km-16, Bairro Salobrinho, CEP: 45662-900, Ilhéus, Bahía, Brasil; Correo electrónico: fermingv@gmail.com

Recibido para su publicación el 11/09/2013 y aceptado el 30/06/2015

Ambiente Guarapuava (PR) v.11 n.3 p. 669 - 683 Sep./Dic. 2015 ISSN 1808 - 0251
DOI:10.5935/medio ambiente.2015.03.11
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Además, su uso en cementos compuestos reduce la extracción de recursos naturales, dispone

adecuadamente los residuos agroindustriales producidos y reduce la emisión de CO2 a la
atmósfera provocada por la producción de hormigón.

Palabras clave: fibra vegetal; fuerza compresiva; absorción.

Resumen

Este artículo tiene como objetivo examinar la viabilidad técnica del uso de residuos de fibra de
coco en la producción de mortero y hormigón. Esta alternativa tiene como ventaja el hecho de
que es un material renovable y su alta disponibilidad, teniendo así un bajo costo de producción.
Se estudiaron las propiedades mecánicas de cuatro tipos de mezclas de mortero y dos tipos
de hormigón. Para la evaluación del comportamiento del mortero se realizaron ensayos de
consistencia en estado fresco y de resistencia axial a compresión en estado endurecido. Para
el concreto se realizaron ensayos de revenimiento en estado fresco, y en estado endurecido,
resistencia axial a compresión y absorción de agua por inmersión. Se observó que, para el
contenido de adición estudiado, la variación de la longitud de la fibra de coco provocó ligeras
variaciones en la consistencia y resistencia a la compresión de los morteros.
En cuanto al concreto, considerando la misma longitud de fibra, pero a diferentes edades,
hubo un aumento en la resistencia a la compresión del concreto en presencia de fibra de coco
en relación al concreto de referencia. El aumento de la resistencia estuvo asociado a la

disminución de la absorción de agua al sumergir el concreto con la adición de fibra de coco.

Los resultados apuntaron a la factibilidad técnica en el uso de fibra de coco en morteros y
hormigones en las condiciones evaluadas. Además, el uso de fibra de coco en compuestos
cementosos disminuye la extracción de recursos naturales, destina adecuadamente los
residuos agroindustriales producidos y disminuye las emisiones de CO2 a la atmósfera
provocadas por la producción de hormigón.

Palabras clave: fibra vegetal; resistencia a la compresión; absorción.

Introducción población ocupada del país, contribuyendo así a

importantes indicadores macroeconómicos y de
La actividad de la construcción civil es un desarrollo social. Por otro lado, la construcción civil

sector importante en los aspectos social y es considerada un importante generador de

económico, lo que se manifiesta en todas las
peculiaridades de su cadena productiva.
Dentro del panorama general de la economía
brasileña, el sector de la construcción representó
el 5,7% del Producto Interno Bruto en 2012
(DIEESE, 2013). En 2011, el sector contaba con
alrededor de 7,8 millones de trabajadores ocupados,
lo que representa el 8,4% de la fuerza laboral total.
impactos ambientales debido al alto consumo de
recursos naturales y también a la gran cantidad de
residuos que genera (SINDUSCON, 2005). Uno de
los desafíos actuales del sector es implementar, en
la práctica, un programa de acciones efectivas
encaminadas al desarrollo sostenible.

670 Ambiência - Revista del Sector de Ciencias Agrarias y Ambientales V.11 N.3 Sep./ Dic. 2015
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Se entiende por desarrollo sostenible
aquel que satisface las necesidades de recursos
naturales de las generaciones presentes, sin
comprometer la capacidad de satisfacer las
necesidades de recursos naturales de las generaciones futuras.
generaciones, el sector de la construcción tiene
mucho que aportar, especialmente en lo que se
refiere al aprovechamiento de los residuos,
transformándolos en subproductos. En este
sentido, será importante que el sector de la
Construcción Civil fomente soluciones tecnológicas y Estadística (IBGE), a través de la Encuesta
innovadoras con un doble objetivo: por un lado,
reducir el uso de materias primas no renovables
y, al mismo tiempo, reutilizar los residuos.
Los investigadores tienen la responsabilidad Considerando que aproximadamente el 10% de
de encontrar soluciones viables desde el punto
de vista económico y medioambiental, y que
resulten eficaces desde el punto de vista
tecnológico. Muchas veces, para que esto ocurra,
es necesario un esfuerzo multidisciplinario entre
las grandes áreas de conocimiento para resolver
los problemas antes mencionados. En el estado
de Bahía, uno de esos desafíos es encontrar un
destino adecuado para los desechos de coco,
con un gran volumen generado, y de los cuales
solo una pequeña parte logra tener una aplicación
específica de reutilización.
El uso de fibras naturales en elementos
constructivos puede ayudar a reducir la extracción
de recursos naturales necesarios para la
producción de composites de cemento. Según
DNPM (2014), la producción de piedra triturada y
grava en Brasil, en 2013, registró 293.527 millones
de toneladas, valor un 2,3% superior al de 2012.
Con relación a la arena, el aumento en el período
fue de 2,2%, alcanzando 377.248 millones de
toneladas. Así, en 2013 se extrajeron de la
naturaleza aproximadamente 670 millones de
toneladas de materiales para ser utilizados como
áridos en la construcción.
SILVA, E. et al.
civil. En cuanto a la comercialización de cemento
Portland, en 2013 se fabricaron aproximadamente
70 millones de toneladas (SNIC, 2014). Además
de utilizar la extracción de arcilla y piedra caliza
para la producción de cemento Portland, la
fabricación de una tonelada de clinker, su materia
prima, libera aproximadamente una tonelada de
CO2 a la atmósfera (METHA; MONTEIRO, 2008).
Según el Instituto Brasileño de Geografía
Sistemática de la Producción Agropecuaria 2015
(LSPA), la producción de coco en Brasil alcanzará
1.909.705 toneladas en la cosecha de 2015.
la masa de la fruta está compuesta de fibras, el
volumen generado en 2015 será de
aproximadamente 960 mil m³ de fibra de coco.
Esta gran y creciente cantidad de coco proporciona
el suministro y uso de sus fibras para diversos
fines. Entre ellos, la incorporación (por adición)
en matrices de cemento portland ha sido
ampliamente estudiada, ya que varios estudios
recientes, como los de Jhon et al. (2005), Silva et
al. (2008), Brígida et al. (2010), Abdalá et al.
(2011), Claramunt et al. (2011), Alí et al. (2012),
Ramires et al. (2012), Palheta et al. (2012), Silva
et al. (2012), Alí et al. (2013), Ramli et al. (2013)
y Pereira et al. (2013), señalan que su aplicación
bajo ciertas condiciones puede mejorar algunas
de las propiedades mecánicas de los composites
de cemento.
Savastano Júnior y Pimentel (2000, p.
108) afirman que las fibras de coco muestran una
capacidad de absorción de energía adicional, en
lugar del colapso instantáneo observado para los
compuestos y la matriz sin refuerzo. En cuanto al
módulo de elasticidad, se observa que, debido a
la mejor deformabilidad resultante de la presencia
de fibras en el compuesto, existe una
671
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ganancia de rendimiento en esta propiedad
(SIVARAJA et al., 2010, p. 725).
Al-Oraimi y Seibi (1995, p. 170) afirman
que el uso de un bajo porcentaje (entre 0,05 y
0,15% en relación al peso total de la mezcla) de
fibras vegetales mejoró las propiedades
mecánicas y la resistencia al impacto del
hormigón. Además, también obtuvieron un
rendimiento similar al compararlo con el concreto
con la adición de fibra sintética. En la misma
línea de razonamiento, Reis (2006, p. 1735)
demostró que la fibra de coco demostró ser un
refuerzo eficiente para el concreto polimérico,
aumentando su tenacidad y resistencia a la
flexión. Gunasekaran et al. (2011, p. 97)
trabajaron con mezclas de concreto utilizando
cáscaras de coco y obtuvieron compuestos con
densidades más bajas que mostraron potencial
para su uso como agregado liviano.
En cuanto a la conductividad térmica,
Rodríguez et al. (2011, p. 1271) demostraron
que la intensidad de la ola de calor a través del
concreto se reduce significativamente con el
uso de fibra de coco como barrera térmica.
Alí et al. (2012, p. 824) estudiaron las
propiedades dinámicas y estáticas del concreto
con contenidos de fibra adicionada que variaban
de 1 a 5% (en relación a la masa de cemento) y
las longitudes eran: 2.5; 5,0; y 7,5 centímetros.
De acuerdo con los resultados obtenidos, la
longitud de 5 cm, con un contenido del 5%,
representó los mejores resultados en su
investigación.
De los trabajos publicados se puede
deducir que la aplicación de fibra de coco para
la elaboración de morteros y hormigones es
posible, sin embargo, existen interrogantes
abiertos relacionados con la incorporación de
fibra de coco a la matriz de cemento, como la
cantidad y el tamaño. de las fibras que optimizan
la mezcla. Ante esto, en el presente
672 Ambiência - Revista del Sector de Ciencias Agrarias y Ambientales V.11 N.3 Sep./ Dic. 2015
El objetivo de este trabajo es estudiar el uso de
fibras de coco incorporadas en morteros,
comprobando la influencia de la longitud en
hormigones con enfoque en el contenido añadido.
Material y métodos
Para el trabajo experimental se buscó
evaluar la influencia de la fibra de coco sobre el
mortero y el concreto, buscando analizar la
interactividad real entre fibra y matriz. Para este
procedimiento fue necesario conocer las
características de los materiales utilizados.
Todas las pruebas de este trabajo fueron
realizadas en el Laboratorio Interdisciplinario de
Mecánica de Suelos y Materiales de Construcción
– LISMAC, IFBA/BA, Campus Eunápolis. La
fibra de coco fue suministrada por el Laboratorio
de Polímeros y Sistemas – LAPOS – UESC/BA.
materiales
El cemento portland utilizado en esta
investigación fue CP V ARI debido a su mayor
tasa de hidratación y menor contenido de
adiciones minerales que podrían influir en el
desempeño de la fibra de coco.
El agua potable utilizada para la
elaboración de los composites se obtuvo de la
red de distribución pública de la ciudad de Eunápolis (Ba).
Los agregados pequeños y grandes
utilizados, provenientes de la ciudad de
Eunápolis (Ba), fueron caracterizados por
pruebas de granulometría, masa específica real
y masa específica aparente, según NBR NM
248 (ABNT, 2003) y NBR NM 52 (ABNT, 2003)
normas. 2003). Los resultados se presentan en
la tabla 1.
Se observa en la literatura que prevalece
un tamaño promedio de fibra de coco de 25 mm
para uso en composites cementosos. Para
facilitar la comparación con otros trabajos,
utilizamos
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Tabla 1 - Resultados de los ensayos realizados en la caracterización de los áridos
Diámetro máximo Módulo de
Agregado (mm) finura
niño 1,18 2,49
grande 25,0 4,75
Fonte: Silva, E. et al. (2013).
fibras con tres tamaños estándar para el
mortero: 25 mm, 50 mm y STD (Sin Tamaño
Definido, con una variación de 10 a 100 mm).
Para el concreto, solo se utilizó el estándar
STD.
Ensayo
Mortero
Para evaluar el comportamiento del
mortero, se realizaron pruebas de consistencia
en estado fresco, a través de su asentamiento
en la mesa de consistencia y compresión axial
en estado endurecido, siguiendo la NBR-7215
(ABNT, 1996).
Concreto
Para el concreto, en estado fresco, al
final de cada mezcla se evaluó la consistencia
por el asentamiento del tronco.
Se definieron las edades de 07, 14 y 28 días
para los ensayos de resistencia a la compresión
axial, siguiendo la NBR-5739 (ABNT, 1994).
La edad de 28 días fue adoptada para la prueba
de absorción de agua por inmersión, de
acuerdo con la NBR-9778 (ABNT, 1987).
Dosificación de composites
Con base en las recomendaciones de la
literatura, se adicionó al concreto una cantidad
de 2.4 kg de fibra de coco por cada m³ y, en el
caso del mortero, 2.0 kg de fibra por cada m³.
SILVA, E. et al.
Massa específica Masa específica
real (Kg/m³) aparente (Kg/m³)
2650 1670
2860 1410
En el proceso de dosificación del
concreto utilizado en el presente trabajo, el
asentamiento del tronco de cono se definió en
100 mm, y el valor de resistencia a la
compresión adoptado fue de 30 MPa, es decir,
un concreto con propósito estructural para
evaluar la influencia de la adición de fibra de
coco. en su desempeño. Para esta resistencia
se realizaron dos tipos de mezclas: una sin
adición de fibra (definida como referencia) y
otra con fibra de coco (sin tamaño definido).
Con base en las características
, de los
materiales utilizados, y utilizando el método de
dosificación de hormigón ABCP (Asociación
Brasileña de Cemento Portland) propuesto por
Rodrigues (1998), se llegaron a las tasas de
consumo, cuyos valores se muestran en la
tabla 2.
En la dosificación del mortero se utilizó una
mezcla 1:2,3 (cemento x arena) en relación agua/
ligante 0,55. Se estudiaron cuatro tipos de mezclas:
sin adición de fibras (referencia) y con adición de
fibras en los diferentes estándares de tamaño
descritos anteriormente, como se muestra en la Figura 1.
Definición del número de especímenes
(cp's)
En la definición del número de cp's, se
eligieron 04 (cuatro) cp's para cada edad de
cada ensayo para concreto; y 03 (tres) cp's por
cada edad de cada prueba para los morteros.
De acuerdo con las normas NBR 7215 (ABNT,
1996) y NBR-5739 (ABNT, 1994), se utilizó una
desviación relativa
máximo del 6% tanto para hormigón como para
673
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Tabla 2 - Dosificación de composites

Fibra de
Consumo (kg/m³)
Mezcla Rasgo coco (kg)
cemento de arena Brita Água
Concreto de -
Referencia 1:2,3:2,9:0,63 341,68 771,98 990,60 205

Hormigón con
fibra de coco 1:2,3:2,9:0,63 341,68 771,98 990,60 205 2,4
añadida STD

mortero de 1:2,3:0,55 413,79 933,94

-
227,58
-
referencia

Mortero fibra de
coco 25 -
1:2,3:0,55 413,79 933,94 227,58 2,0
milímetro

Mortero fibra de
coco 50 -
1:2,3:0,55 413,79 933,94 227,58 2,0
milímetro

Mortero de fibra
de coco -
1:2,3:0,55 413,79 933,94 227,58 2,0
ETS
Fonte: Silva, E. et al. (2013).

Figura 1 - Fibras de coco con longitudes de 25,0 y 50,0 mm

Fonte: Silva, E. et al. (2013).

674 Ambiência - Revista del Sector de Ciencias Agrarias y Ambientales V.11 N.3 Sep./ Dic. 2015
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para el mortero. La Figura 2 muestra los cp plástico de todos los cp's, buscando, por
de mortero (5x10cm) y concreto (10x20cm). tanto, evitar la pérdida inicial de agua por
parte del hormigón. Después de 24 horas
preparación de cp
de curado al aire libre, se desmoldeó y las
Para la mezcla del mortero se utilizó cp's se colocaron en cámara húmeda, hasta
un mortero electromecánico marca Contenco realizar las pruebas especificadas. Después
modelo I 3010. del moldeo, los cp se cubrieron con un
de materiales estuvo de acuerdo con la material plástico. Después de 24 horas de
NBR-7215 (ABNT, 1996). Después del curado al aire libre, se desmoldeó y las cp's
moldeo, los cp se cubrieron con un material plástico.
se colocaron en cámara húmeda hasta el
Después de 24 horas de curado al aire libre, ensayo de resistencia a compresión axial
se desmoldaron y las cp's se colocaron en en estado templado, realizado en una
cámara húmeda hasta realizar las pruebas prensa electrohidráulica, Contenco, modelo
especificadas. I 3025 B, de acuerdo con la NBR-7215
En el proceso de amasado del hormigón (ABNT, 1996), como se muestra en la figura 4.
se utilizó una hormigonera de eje inclinado,
marca Motomil, con capacidad de 150 l. Los Resultados y Discusión
materiales se colocaron en la siguiente
Mortero
secuencia: agregado grueso; 50% del volumen
de agua; cemento; arena; y finalmente las La Figura 5 presenta los resultados
fibras. Con la mezcla de todos los materiales de la influencia que ejerce la longitud de las
se realizó la prueba de asentamiento del tronco fibras dentro del rango estudiado en la
consistencia
de cono (Figura 3) y, posteriormente, el moldeado de los cp's. del mortero. Se puede observar
Para la ejecución de la moldura se que las longitudes de fibra estudiadas no
cubrió con material influyeron significativamente en la

Figura 2 - Ejemplares con fibra de coco

Fonte: Silva, E. et al. (2013).

SILVA, E. et al. 675

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Figura 3 - Prueba de asentamiento del cono troncal

Fonte: Silva, E. et al. (2013).

Figura 4 - Prueba de resistencia a la compresión

Fonte: Silva, E. et al. (2013).

consistencia del mortero determinada a partir mm, el diámetro promedio fue 0.87% mayor
del ensayo en la tabla de consistencia. Para que para el mortero sin fibra (referencia); ya
mortero con fibra longitud 25 para el mortero con fibra de 50 mm de

676 Ambiência - Revista del Sector de Ciencias Agrarias y Ambientales V.11 N.3 Sep./ Dic. 2015
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longitud, el resultado fue 8,68% mayor; y para STD, Es importante señalar que cuanto mayor es el
a su vez, el valor fue un 4,95% inferior al del diámetro del mortero obtenido de la tabla de
mortero de referencia. consistencia, más fluida es su consistencia.
Sin embargo, vale la pena recordar que Los resultados de la figura 6 muestran una
aumentar la cantidad de fibras vegetales puede comparación de la resistencia a la compresión
conducir a una reducción en la trabajabilidad de la entre los morteros elaborados con adición de fibra
mezcla, especialmente con mayores contenidos de de coco en relación al mortero de referencia. Cabe
fibra, debido a la absorción de agua por parte de la misma.
señalar que la prueba fue

Figura 5- Ensayo de consistencia del mortero (cm)

Fonte: Silva, E. et al. (2013).

Figura 6 - Resistencia a compresión de los morteros (MPa)

Fonte: Silva, E. et al. (2013).

SILVA, E. et al. 677

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realizado con 28 días de curado para todas
las longitudes de fibra.
El mortero con fibra de 25 mm de largo
tuvo su resistencia a la compresión 7.10%
mayor que el mortero sin fibra (referencia);
50 mm de largo, 1,01% más pequeño; y STD,
a su vez, un 5,27% superior al mortero de
referencia. Alí et al. (2013, p. 604), en un
intento por evaluar la fuerza de unión entre
la fibra de coco y el mortero, probaron el
efecto de la longitud de las fibras de coco,
sus diámetros, condiciones de pretratamiento
y proporciones de mezcla para el concreto.
En cuanto a la longitud, llegaron a la
conclusión de que la fuerza de adhesión
aumenta cuando la longitud de la fibra es de
30 milímetros. Un resultado similar se obtuvo
en este trabajo.
Concreto
En cuanto a la consistencia del
hormigón, no se observó variación debido a la
Figura 7 - Resistencia a la compresión del hormigón (MPa)
Fonte: Silva, E. et al. (2013).
678 Ambiência - Revista del Sector de Ciencias Agrarias y Ambientales V.11 N.3 Sep./ Dic. 2015
adición de fibra de coco. Tanto la traza de
referencia como el caso con fibra STD
obtuvieron un resultado de 100 mm en la
prueba de asentamiento del cono (Figura 3).
La Figura 7 muestra la evolución de la
resistencia a compresión del concreto con y
sin presencia de fibra de coco (STD) a lo
largo de las edades de 7, 14 y 28 días.
Aunque Savastano et al. (1999, p.
433) comentan sobre la posible degradación
de la fibra de coco debido al medio alcalino
al que se inserta, parece que, en el concreto
evaluado, la presencia de fibra de coco
provocó una leve mejora en esta propiedad
en los tres edades estudiadas. Además de
mejorar la resistencia a la compresión,
también se observó una reducción en el
número de fisuras generadas en los cp's con
presencia de fibra en relación a los cp's sin adición de fibra de coco.
Es posible que la presencia de fibra
esté contribuyendo a mejorar la forma en que
se descarga la energía a lo largo
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del concreto Además, el agua absorbida por
la fibra puede disminuir el agua/
ligante disponible para la mezcla y,
posteriormente, suministrarlo para la
continuación de las reacciones de hidratación
del cemento (ROSSI, 2001, p. 51).
Tal como lo verifican Tolêdo Filho et al.
(1997), la probeta rota (con fibra de coco)
indica que el modo de propagación de la
fisura fue por tracción vertical. Se observa
que el aumento de la resistencia al corte,
provocado por la presencia de fibras, modificó
el modo de ruptura de la matriz. Los cp
reforzados con fibra no se rompieron en varios
pedazos después de alcanzar la carga
máxima, como se observó en el mortero de
referencia, sin la presencia de fibra de coco.
Otra posibilidad que puede justificar el
mejor desempeño es la rugosidad superficial
de las fibras de coco; particularmente,
Figura 8 - Absorción de agua por inmersión
Fonte: Silva, E. et al. (2013).
SILVA, E. et al.
las protuberancias dispuestas como hileras
de pequeños nódulos, que ayudan en la
adhesión de la matriz durante el proceso de
curado y, así, mejoran la tensión interfacial,
resultando en una mejor resistencia mecánica
del composite (MONTEIRO et al., 2006).
En cuanto a la prueba de absorción de
agua por inmersión, realizada a la edad de 28
días, se observó (Figura 8) una pequeña
disminución en el porcentaje de absorción de
agua en el concreto cuando se le adiciona
fibra de coco. Esto es consistente con el ligero
aumento de la resistencia a compresión a la
misma edad de ensayo, ya que ambas
propiedades están ligadas a la cohesión y
porosidad del hormigón.
De estos resultados se desprende
que el uso de la fibra de coco en estas
condiciones, para la elaboración de morteros
y hormigones, puede cumplir con la Resolución
No.
679
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Ambiente). Esta resolución define, clasifica y conclusiones

establece los posibles destinos finales de los
residuos de construcción y demolición, asignando
responsabilidades a las autoridades municipales
y también a los generadores de residuos en
cuanto a su destino.
Además de los beneficios técnicos
presentados, disposición adecuada y reducción
de la extracción de recursos minerales, existe
otro aspecto positivo de la incorporación de fibras
vegetales en los composites de cemento: la
reducción de emisiones de CO2 .
Lima (2010) afirma que la emisión de
CO2 en Brasil, provocada por la producción de
hormigón, es del orden de 225+/-43 kg CO2 /
m³. Aún según el autor, considerando la
producción (anual) de aproximadamente 30
millones de m³ de hormigón en Brasil, se pueden
generar cerca de 8 mil millones de kg de CO2
por año debido a la producción de hormigón. De
esta información se puede inferir que, si todo el
concreto producido en el país utilizara el contenido
de adición presentado en el presente trabajo (2.4
kg/m³), se lograría una reducción de
aproximadamente 7 millones de toneladas de
CO2 liberadas al medio ambiente. atmósfera por año.de coco natural en compuestos de cemento es
Por tanto, el uso de fibras vegetales en la factible desde el punto de vista técnico, dadas
elaboración de morteros y hormigones puede
contribuir significativamente al uso y reutilización
racional de los recursos naturales, el reciclaje, la
eficiencia energética y la reducción tanto de la
generación de residuos como de gases de efecto
invernadero. Esto, a su vez, implicará un aumento
de la calidad de vida/bienestar, aumento de la
formalidad de los empleos, calificación y
competitividad del sector de la construcción nacional.hormigón. .
La incorporación de fibras de coco, tanto
en morteros como en hormigones, contribuyó a
la reducción de fisuras en las probetas al ser
sometidas al ensayo de resistencia a compresión,
demostrando la capacidad del material para
mejorar la tenacidad del compuesto cementoso.
Para las diferentes longitudes de fibra de
coco, se observaron pequeñas variaciones en la
consistencia y resistencia a la compresión de los
morteros para el contenido de adición y longitudes
de fibra ensayadas.
En cuanto al concreto, considerando la misma
longitud de fibra, pero a diferentes edades, hubo
un aumento visible en la resistencia a la
compresión del concreto con la presencia de
fibra de coco en relación al concreto de referencia.
Este aumento en la resistencia se asoció con
una disminución en la absorción de agua por
inmersión del concreto con la adición de fibra de
coco.
Los resultados indican que el uso de fibra
las propiedades de resistencia física exigidas por
las normas. Esto refuerza la factibilidad de
reutilizar estos residuos en la construcción civil,
reduciendo así la extracción de recursos
naturales, lo que permitiría destinar
adecuadamente los residuos agroindustriales
producidos y reducir la emisión de CO2 a la
atmósfera, provocada por la producción de

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