DISEÑO DE ESTRUCTURAS

DE CONCRETO ARMADO I
CONCRETO
VENTAJAS Y
DESVENTAJAS 2.1 Componentes del concreto
2.2 Ventajas del concreto armado
©TEDI-PERÚ 2.3 Desventajas del concreto armado
DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO I

2.1) Componentes del concreto Tipos de Cemento Composición de Compuestos Fineza

% que pasa
ASTM CSA C3 S C2 S C2 A C2AF cm2/gr
AIRE 5% AGUA 15% CEMENTO 10% AGREGADO (Fino y Grueso) 70% la malla
I Normal 45 27 11 8 1710 90.7
PASTA DE CEMENTO O MATRIZ MATERIAL INERTE
II Modificado 44 31 5 13 1990 90.7
a) Cemento Altas Resistencias
III 53 19 10 10 2730 99.5
Iniciales
El cemento más utilizado es el Portland, el cual es un cemento hidráulico compuesto,
principalmente, de silicato hidráulico de calcio, el cual se obtiene de la pulverización del Bajo calor de
IV 28 49 4 12 1880 93.1
clinker enfriado con un bajo porcentaje de sulfato de calcio (yeso) entre 4% y 6% . Hidratación
El clinker se forma por la calcinación de materiales calcáreos, silíceos, arcillosos y
Resistente a
ferrosos previamente triturados, molidos y dosificados en una mezcla cruda que se V 36 43 4 4 1960 93.2
Sulfatos
calcina en el horno a 1500°C aproximadamente, la calcinación hace que adopten una
forma esférica y de color gris.
Tipo de materiales cementantes Normas ASTM Normas Peruanas
Compuesto Hidratado Propiedad específica que transfiere al concreto
Cemento Portland ASTM C150 NTP 334.009
Inicia el fraguado.
Silicato tricálcico (C3S)
↑Resistencia Inicial ↑C3S Cementos hidráulicos adicionados ASTM C595 NTP 334.090
Silicato dicálcico (C2S) Es el responsable de la resistencia a largo plazo.
Cemento hidráulico ASTM C1157 NTP 334.082
Es el contribuyente secundario de la resistencia inicial.
Aluminato tricálcico
Libera calor de hidratación. Cemento hidráulico expansivo ASTM C845 -
(C3A)
↑Resistencia a Sulfatos ↓C3A
Ceniza volante y puzolana natural ASTM C618 NTP 334.127
Ferroaluminato Coloración gris.
tetracálcico (C4AF) Controla la T° en la producción del clinker.
Cemento de Escoria ASTM C989 NTP 334.117
Componentes menores que se adicionan en la molienda
Sulfatos de Calcio del clinker. Humo de sílice ASTM C1240 -
Controlan la hidratación y retracción por secado

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b) Agregados Propiedades Rangos típicos Métodos

Los agregados constituyen aproximadamente entre el 60% y el 75% del Agregado fino – Módulo de finura 2.3 ~ 3.1 C136/C136M-05
volumen del concreto (70% y 85% en masa), por ello tienen una gran influencia
en su comportamiento final. Los agregados deben ser materiales granulares 9.5 mm ~ 37.5 mm
Tamaño máximo nominal – Agregado grueso C136
preferentemente de origen ígneo (granítico, sienítico o diorítico). Además deben (3/8” ~ 1-1/2”)
tener la resistencia mecánica adecuada y durabilidad ante condiciones de
Agregado grueso 0.5% ~ 4.00% C127-15
exposición a la intemperie, y no deben contener materiales que puedan ser
nocivos para el concreto. Absorción
Agregado fino 0.23% ~ 0.66% C128-15
Norma Descripción o uso
Para asegurar la calidad de cualquier agregado fino o Densidad relativa 2.3 ~ 2.9 C127 y C123
ASTM C33/C33M-16E1 grueso a ser usado en la preparación de concreto de peso
normal. Peso unitario del agregado grueso seco y 1280 ~ 1920 kg/m3
C29/C29M-17
varillado (80 ~ 120 lb/pie3)
Agregados para concretos usados en la preparación de
ASTM C330/330M-14
concreto liviano o “aligerado”. Contenido de Agregado grueso 0% ~ 2% C566-13
humedad
ASTM D75/D75M-14 Para evaluar la idoneidad provenientes de una cantera y superficial Agregado fino 0% ~ 10% C566-13 y C70-13
NTP 400.037:2018 proveedor. Establece la magnitud del muestreo.

Concreto de peso normal: Evitar la formación de cangrejeras: Omisible si se demuestra trabajabilidad y compactación
Concreto que contiene agregados finos y gruesos que cumplen con lo especificado en la TMN ≤ :
ASTM C33M con una densidad mayor de 2160 kg/m3. • 1/5 separación menor de los lados del encofrado
E.060 PROPUESTA: • 1/3 de la altura de la losa
NTP 239.700 – Lineamientos para reducir el riesgo de reacción nociva del álcali- • 3/4 espaciamiento mínimo libre entre 02 refuerzos cualquiera
agregados.

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c) Agua d) Aditivos
La investigación y desarrollo han logrado mejores aditivos. Con resultados más
El “agua de mezcla” hidrata el cemento y mejora la trabajabilidad de la mezcla, confiables y eficientes. No deben percibirse ni ser usados para “resolver
el agua se empleará en todo el proceso de preparación del concreto debiendo problemas”, estos sirven para mejorar las propiedades del concreto plástico
cumplir los requisitos de la norma ASTM C1602M-12 (NTP 339.088), solo el (fresco) o endurecido. En la E.060 PROPUESTA y vigente los aditivos deben
agua natural para el consumo humano o potable no requerirá de ningún ensayo. cumplir con la NTP 334.088 “Aditivos químicos en pastas, morteros y concreto.
Especificaciones”. A continuación un listado de normas específicas E.060
Métodos de prueba Propuesta.
Propiedades físicas Límites
(norma NTP)
Norma que el aditivo debe
Uso o beneficio sobre el concreto
Resistencia a la compresión el cumplir
porcentaje mínimo de
NTP 334.089 Incorpora aire a la mezcla.
resistencia que deberá alcanzar ASTM C39
90 %
la muestra representativa con (NTP 339.034) NTP 334.088 Reductores de agua, retardantes y acelerantes.
respecto a la muestra de control.
(medidas a los 07 días) Puzolana: Impermeabilidad a cloruros.
NTP 334.104 Cenizas Volantes: Trabajabilidad y protegen al concreto
Tiempo de fraguado: desviación Desde 1:00 del ataque de sulfatos.
ASTM C39
del tiempo de control (horas : (temprano) hasta
(NTP 339.082) Escoria molida granulada de alto horno: Busca
minutos) 1:30 (tarde)
NTP 334.180 reemplazar en un porcentaje la producción del concreto
y mejorar las propiedades mecánicas.
Agua:
Cementos expansivos en el periodo temprano de
- Hidratar el cemento NTP 334.156
- Trabajabilidad de la mezcla hidratación.
- Mezcla y curado Microsílice: Mejora el bombeo, evita la segregación y
- ASTM C1602/C1602M-12 NTP 334.087
sangrado genera “autocompactación”.

Para más información consultar el Reporte ACI 212.3, boletín E4 del ACI y
EB001 de la PCA.

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e) Fibras La norma ASTM C1116/C1116M-10a, explica los procedimientos de dosificación,

mezclado, suministro y ensayos para concretos con 04 tipos de fibras comerciales:
Fiber Reinforced Concrete (FRC) es un concreto adicionado con fibras cortas y
discontinuas orientadas aleatoriamente. Se usan para mejorar las propiedades Tipo Descripción
mecánicas y la durabilidad.
• Controla la fisuración por contracción de fragua y deformación plástica. Tipo I: SFRC
Concreto con fibras de acero en sus variantes de bajo o medio
• Mejora la tenacidad y resistencia a las cargas dinámicas. contenido de carbón, acero inoxidable y acero galvanizado.
• Mejora la resistencia a la tracción y a las variaciones de volumen por efectos Concreto con fibras de vidrio que sean resistentes a los álcalis
térmicos. para evitar perdidas de la resistencia por la alta cantidad de la
Tipo II: GFRC
• Mejora la ductilidad del concreto → Resistencia Sísmica matriz. La fibra de vidrio deberá cumplir los requisitos de la
ASTM C1666/C1666M-08(2015)
Pueden estar hechas de numerosos materiales como acero, vidrio o celulosa de
madera. Sus longitudes varían de 60mm a 150mm, con espesores desde Tipo III: SNFRC Concreto adicionado con fibras sintéticas
0.005mm a 0.75mm.
Por tradición se suele denominar como “matriz” a la pasta de cemento mezclado Tipo III: NFRC Concreto adicionado con fibras naturales.
con las fibras.

Cuando el porcentaje en volumen de las fibras no excede el 0.25% puede usarse la

dosificación convencional para un concreto con la misma resistencia, cuando existe un
mayor porcentaje de contenido de fibra afecta el slump y deben realizarse correcciones en
la relación a/c y dosificación de la mezcla.

Debido a sus propiedades comprobadas, las fibras suelen usarse en:

• Cubiertas, revestimientos de túneles y socavones mineros.
• Pavimentos de SFRC, sometidos a acciones meteorológicas o cargas de impacto.
• En canales y obras hidráulicas.

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f) Normatividad

Existe una necesidad de estandarizar procesos de calidad en cuanto a la

Capítulos y normas pertinentes:
producción de materiales y su uso con la finalidad de garantizar que la obra ACI 304 “Guía para la medición, mezclado, transporte y colocado del concreto”
cumpla con la función con la que fue concebida y su desempeño sea el adecuado Cap. 3 → NTE E.060-09 y Propuesta
a lo largo de la vida útil. Además brindan las pautas que deben seguir los Cap. 4, 19 y 26 → ACI 318-19
profesionales dedicados a la industria de la construcción y puedan asumir
responsabilidad sobre los proyectos que ejecutan.

Normas ASTM:

Por sus siglas en inglés “American Society for Test and Materials” (Sociedad
americana para ensayos y materiales). Es una entidad encargada de normalizar LEYENDA DE NORMAS
toda clase de métodos y procedimientos de todas las carreas y los procesos de - E.060-09
fabricación de materiales, para garantizar y uniformizar una “calidad mínima”. - E.060 PROPUESTA
- ACI 318-19
En el Perú, la institución encargada de este procedimiento es el INACAL con la - ACI 318-14
emisión de las NTP (Normas Técnicas Peruanas).

Total 15 Volúmenes:
❑ V1: Productos de hierro y acero (A;E:F). V2: Métodos de prueba para
materiales y procedimientos analíticos (B;C;D;E). V11: Tecnología ambiental
y agua. Textiles, Plásticos, Servicios y dispositivos médicos, Energía nuclear,
solar y geotérmica, etc.
❑ V4: Ingeniería y materiales de construcción
4.1: Cemento, cal y yeso (C;D)
4.2: Concreto y Agregados (C;E)
4.10: Madera (D)
4.11 y 4.12: Construcción en edificaciones (E;F;PS)

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1273 pág. 1.47GB

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CONCRETO
VENTAJAS Y
DESVENTAJAS 2.1 Componentes del concreto
2.2 Ventajas del concreto armado
©TEDI-PERÚ 2.3 Desventajas del concreto armado
DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO I

2.2) Ventajas del concreto armado

a) Ventajas de Uso

Ventajas de uso
• Mayor eficiencia en su costo comparado con otros
materiales.
• Durable y no requiere un costo elevado de
mantenimiento.
• Es impermeable y resistente al fuego, no presenta daños
a temperaturas < 250º C (mayor que el acero estructural
y la madera).
• No requiere mano de obra altamente calificada.
• Por su gran masa y rigidez controlan los niveles de
vibración
• Puede adoptar diferentes formas y texturas.
• Apropiado para cumplir funciones estructurales y
arquitectónicas.

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DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO I

a) Ventajas de Uso

Ventajas de uso
• Mayor eficiencia en su costo comparado con Otros
materiales.
• Durable y no requiere un costo elevado de
mantenimiento.
• Es impermeable y resistente al fuego, no presenta daños Facultad de Enfermería Universidad Nacional – Bogotá

a temperaturas < 250º C (mayor que el acero estructural

y la madera).
• No requiere mano de obra altamente calificada.
• Por su gran masa y rigidez controlan los niveles de
vibración
• Puede adoptar diferentes formas y texturas.
• Apropiado para cumplir funciones estructurales y
arquitectónicas. Embajada Italiana en Brasilia

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b) Rigidez ante cargas de gravedad y laterales

La rigidez, es la capacidad que tiene

una estructura para oponerse a la Puede ser empleado en diferentes tipos
deformación ante la acción de una de estructuras para diferentes usos.
fuerza o un sistema de fuerzas.

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 Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-SA
c) Posibilidad de conseguir ductilidad

Tomado de “Klingner, R. E. (s.f.). Conferencia Internacional en Ingeniería

Sísmica. Diseño Unificado de Muros por el Concepto de Desplazamientos. Centro
Peruano Japonés de Investigaciones y Mitigación de Desastres, Lima.”
DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO I

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d) Posibilidad de conseguir comportamiento de diafragma rígido

Tomado de “ICG. (2021). PT-70 Manual de la

Construcción. ICG”
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e) Posibilidad de conseguir vínculos monolíticos f) Durabilidad

Vínculo Monolítico Vínculo No Monolítico

Nudo Rígido Nudo Articulado

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VENTAJAS Y
DESVENTAJAS 2.1 Componentes del concreto
2.2 Ventajas del concreto armado
©TEDI-PERÚ 2.3 Desventajas del concreto armado
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2.3) Desventajas del concreto armado

Desventajas de uso
• El concreto tiene baja resistencia a la tracción → Grietas
inevitables → Permeabilizan al concreto. Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-SA

𝑓′𝑐
• >Acero → Peso propio una carga muy importante.
𝑝𝑒𝑠𝑜

• El costo del encofrado puede alcanzar de 1/3 a 2/3 del

costo total de la partida de “concreto”.
• El concreto sufre cambios volumétricos.
• Contracción de fragua.
• Flujo plástico o creep.

Tomado de “Ottazzi Pasino, G. (2015). Apuntes del Curso Concreto Armado I. Lima: Oficina
de Publicaciones para la Docencia PUCP.”

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Fuentes Bibliográficas del Cap. 2:

1. Bolognini, H., Anzola, E., Dikdan, M., Giménez, A., & Olavarrieta, M. (s.f.). INCIDENCIA DEL COSTO DE
CONSTRUCCIÓN DEL CONCRETO ARMADO EN LA DURABILIDAD DE LAS EDIFICACIONES. Universidad
Central de Venezuela, Caracas.
2. Domouso de Alba, F. J. (2019). La patente de Joseph Monier y la empresa Lecand Macià y Cª, sociedad en comandita (1895-
1904). Congreso Nacional de Historia de la Construcción (págs. 321-328). Soria: Sociedad Española de Historia de la
Construcción
3. Harmsen, T. (2017). Diseño de Estructuras de Concreto Armado 5ta Ed. Lima: Fondo Editorial PUCP.
4. Klingner, R. E. (s.f.). Conferencia Internacional en Ingeniería Sísmica. Diseño Unificado de Muros por el Concepto de
Desplazamientos. Centro Peruano Japonés de Investigaciones y Mitigación de Desastres, Lima.
5. McCormac, J. C., & Brown, R. H. (2018). Diseño de Concreto Reforzado 10ma Ed. Ciudad de México: Alfaomega.
6. Ottazzi Pasino, G. (2015). Apuntes del Curso Concreto Armado I. Lima: Oficina de Publicaciones para la Docencia PUCP.
7. San Bartolomé Ramos, Á. F. (2005). Comentarios a la Norma Técnica de Edificaciones E.070 Albañilería. Lima: SENCICO.
8. Valenzuela Moyano, A. (2018). Las patentes de hormigón armado. Del gran negocio al gran desarrollo tecnológico. Los
antecedentes del Movimiento Moderno. Rita, 134-145.

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La habilidad de exponer una idea es tan
importante que la idea misma”
ARISTÓTELES

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