Tecnológico Nacional de México/Instituto Tecnológico de Zitácuaro

Título de la práctica:

VSM
Nombre del alumno:
AXEL AGUILAR RODRIGUEZ

No. de control:

18650267

Fecha de elaboración:

08/12/2021
OBJETIVO
Desarrollar el vsm a partir del análisis de valor en el proceso establecido de los
vasos de botella de coronita.

MARCO TEÓRICO
Se procede a seguir con el VSM a partir del análisis de valor del proceso

METODOLOGÍA
• PRIMER PASO: A partir del análisis de valor establecer el diagrama de flujo de valor
• SEGUNDO PASO: establecer los indicadores a medir en el VSM
• TERCER PASO: Hacer los cálculos pertinentes para la toma de decisiones

Lista de equipos, herramientas, materiales, software, etc.,

para realizar la práctica.

➢ Se utilizaron hojas de rotafolio , cinta , tijeras , y se utilizo el software de Excel

para comprobación de los resultados a mano
 DESARROLLO.
PASO 1 : A partir del análisis de valor establecer el diagrama de flujo de valor

Primeramente, se estableció el diagrama VSM , con las actividades principales que son la
cortadora, el lijado y la limpiadora , dentro de estas establecí que se producen con un
pedido semanal a partir del control de la producción , y que mis proveedores traen un lote
de 30 botellas cada mes , y mas adelante explicare los cálculos.
PASO 2: Establecer los indicadores a medir en el VSM

Dentro de los indicadores que maneje en el VSM fueron el tiempo de ciclo , el lote , los
operadores , el tiempo cambio de producción , el TF (OEE).

Primeramente establecí la demanda de mis clientes el cual es: 30 piezas / mes y se trabaja
15 días al mes esto es igual :30/ 15 : 2 piezas por día de demanda

También tuve que establecer el tiempo disponible : se trabaja 1 turno al dia y una hora por
turno con un descanso de 10 minutos por turno : 1 turno * 1 hora : 1 hora al dia – 10
minutos de descanso : 3000 segundos de tiempo disponible para trabajar

También tuve que establecer el tack time el cual fue : 3000 segundos / 2 piezas al dia :
1500 segundos por pieza o 25 minutos por pieza.

CORTADORA : Un tiempo de ciclo : 3000 segundos / 7.5 botellas al dia : 400 s

con un lote de 30 , 1 operador , cambio de lote de 2 semanas y tf de productividad de
aprovechamiento del 100%

y asi se hicieron los cálculos para las demás áreas y al aparecer la que tiene el menor
aprovechamiento es la limpiadora.

Y después vinieron los cálculos para el tiempo de valor agregado y del valor no agregado .
PASO 3: Hacer los cálculos pertinentes para la toma de decisiones

Se sumaban los tiempos de las áreas que agregaban valor o los que se encontraban en
la línea del valle y después se sumaban los días de las áreas que estaban en las crestas
(triángulos o inventarios ) para saber cuantos días no generan valor :
 CONCLUSION

Dentro de las actividades que no añaden valor tenemos: 15 días

De las actividades que tienen valor: 1200 segundos

Se puede observar que las actividades que no añaden valor aun ocupan mucho espacio y
esta debe de ser la siguiente posible mejora , y dentro de las posibles soluciones , pueden
ser un balanceo de líneas para eficientar el tiempo de ciclo de las maquinas y la
capacitación al operador para que no permanezcan tanto en inventario
REFERENCIAS
15 Indicadores de Desempeño (KPIs) Relevantes en Manufactura. (2021).

Clockwork.https://clockwork.com.co/15-indicadores-de-desempeno-kpis-

relevantes-en- manufactura