PROYECTO Y EJECUCIÓN DE CUBIERTA SOBRE EL

ANFITEATRO DE VILLA MARÍA

Ing. Civil, Héctor M. Ruffo, Cinter SRL, hector.ruffo@cinter.com.ar
Ing. Mecánico, José Gomez, Cinter SRL, jose.gomez@cinter.com.ar

RESUMEN

El Anfiteatro de Villa María, en Córdoba, Argentina, está ubicado a la vera del río
Ctalamochita y es de gran importancia para esta ciudad ya que en el mismo se
desarrollan festivales que caracterizan a Villa María de una manera particular.
Por lo anterior, se decide realizar una cubierta que le permita, además de la
organización de espectáculos, contar con la posibilidad de utilizarlo como un
polideportivo, y ser de esta manera, el único en la región.
La cubierta es soportada por una estructura de acero reticulada formada por
perfiles "pesados" de alma llena como cordones, y su concepción fue desarrollada
en base a seis superficies del tipo triangular y a su vez curvadas, denominadas
"gajos". Los pórticos principales tienen cada uno una luz que supera los 100m libres.
Por su ubicación sobre el anfiteatro existente, la obra requirió entre otras
cuestiones particulares, el análisis de la estructura en un túnel de viento para
determinar las acciones eólicas a considerar en el diseño de la estructura.
El montaje es una de las tareas fundamentales en este proyecto dado que es
incluso determinante en la concepción de la estructura y sus partes. El poco espacio
disponible y los importantes pesos de las piezas a izar, requirieron un estudio
minucioso de cada una de las maniobras necesarias para el ensamblado de la
estructura.

ABSTRACT

The Villa María Amphitheatre, Córdoba, Argentina, is located beside the river
Ctalamochita and is very important for this city.
Therefore, it was decided to perform a cover roof that allows, to organizing shows
and have the possibility to use it as a sports center.
The roof is supported by main frames that have more than 100 m length and its
designed as truss elements. Beams and columns has welded profiles as chords of
truss and L profiles as diagonals.
The work required the analysis of the structure in a wind tunnel for determining
wind actions to be considered in the design of the structure.
The erection is a fundamental task in this project. The limited space available and
the important parts weights to lift, required a detailed analysis of each of the
maneuvers required for the assembly of the structure study.

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1. INTRODUCCIÓN

El anfiteatro de la ciudad de Villa María, es un núcleo muy importante desde el

punto de vista social para la ciudad. En este recinto se desarrolla el festival de peñas
de la ciudad que es uno de los más importantes del país.
La necesidad de garantizar el desarrollo del festival de peñas y otros festivales
ante condiciones climatológicas adversas, lleva a las autoridades de la Municipalidad
a analizar la viabilidad de un proyecto para cubrir el espacio actual, incluyendo la
zona de butacas y gradas para el público como así también el sector sobre el
escenario.
En base a lo anterior y considerando además la posibilidad de usar este nuevo
espacio cubierto para eventos de tipo deportivo también, se llama a concurso de
proyecto y ejecución de una cubierta sobre la infraestructura del anfiteatro existente.

Figura 1. Ubicación general del anfiteatro existente a cubrir

El principal condicionante del proyecto a presentar es que todas las instalaciones

del anfiteatro existente deben permanecer intactas y la cubierta a ejecutar debe
garantizar la visual desde cualquier ubicación dentro del anfiteatro.
En base a lo anterior, se comienza por un análisis de alternativas para evaluar las
soluciones posibles para la estructura y la cubierta. El análisis de la interacción con
la estructura existente es un punto determinante debido a que la cubierta solicitada
debe ser abierta en su perímetro.
El análisis de alternativas se basa principalmente en estructuras de acero debido
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a la complejidad del montaje sobre las instalaciones existentes y a las grandes luces
requeridas.

2. DESARROLLO DE LA INGENIERÍA
2.1. Anteproyecto y análisis de alternativas

Siendo la luz a cubrir del orden de los 105m y teniendo en cuenta las limitaciones
que impone la infraestructura existente para la construcción de la obra en el sitio, se
plantean varias alternativas con estructura de acero.
Una de las alternativas analizadas se basaba en cubrir la superficie de sección
circular del anfiteatro con una solución de domo circular, de 105m de diámetro. Las
vigas y columnas se plantearon con perfiles doble T. Esta solución es la más
eficiente desde el punto de vista del peso de la estructura. Sin embargo, es una
solución que requiere una solución tecnológica más compleja para la aislación
hidráulica de la cubierta.
Otra de las alternativas evaluadas contemplaba una estructura principal que sirva
de sostén a una cubierta con membrana tensada, reduciendo así la cantidad de
estructura necesaria. También esta solución requiere de tecnologías no habituales
en el medio para este tipo de obras.

Figura 2. Alternativas planteadas en anteproyecto para la cubierta

Finalmente, la estructura elegida como la alternativa técnico económica más

viable, surgió planteando una solución técnica simple y de uso cotidiano para la
cubierta. Es así como partiendo del condicionante del uso de chapa engrafada para
resolver la aislación hidráulica, surge la solución de estructura utilizada.
La estructura se concibe generando gajos de planta triangular con una sola
curvatura, lo que permite el uso de la chapa engrafada en la cubierta. En la
intersección de cada gajo se forman los 3 pórticos principales que se intersecan en
el centro de la superficie hexagonal generada. Entre pórticos principales, la
estructura se completa con vigas reticuladas con la curvatura necesaria para
garantizar el desagüe de la cubierta hacia las lima hoyas que se encuentran sobre
cada una de las vigas de los pórticos principales.
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 Figura 3. Solución seleccionada con cubierta de chapa. Fotomontaje.

2.2. Análisis estructural

Definida la solución más adecuada para la ejecución de la obra, se procede a

realizar el análisis estructural detallado mediante la generación de un modelo
tridimensional en elementos finitos.
Por la particularidad de las vigas principales y por lo delicado del análisis en la
intersección de los 3 pórticos en el centro de la estructura, se decide realizar el
modelado con elementos de placas para los cordones de los pórticos y el resto con
elementos de barras. Esto permite hacer un modelo más detallado y dentro del
mismo analizar el comportamiento tensional en la intersección de los cordones de
los pórticos principales.
La estructura debe analizarse para 2 situaciones diferentes. Una suponiendo
solamente la cubierta que corresponde al proyecto inicial y otra, en la que se debe
considerar la posibilidad a futuro de cerrar todo el perímetro del edificio, de forma de
transformar el mismo en un recinto completamente cerrado.

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 Figura 4. Esquema estructural

La estructura se completa con vigas secundarias también reticuladas pero de

menor sección. Las mismas se materializan con perfiles conformados en frío y, al
igual que para las vigas principales, las conexiones entre elementos se realizan
mediante abulonado. Estas vigas tienen luces variables desde el centro, donde
prácticamente la longitud es nula, hasta el perímetro del hexágono donde alcanzan
una luz de aproximadamente 52m. Por la variación de la luz, las vigas se diseñan
con 3 alturas diferentes para optimizar su comportamiento en cada caso.

Figura 5. Corte pórtico reticulado principal.

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Figura 6. Principales dimensiones en planta de la estructura principal.

Figura 7. Esquema de gajo triangular de estructura secundaria de cubierta

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 Para el análisis estructural una de las principales preocupaciones tiene que ver
con la acción del viento. En particular, debido a que el edificio se plantea en una
primera etapa como abierto, es decir, como una cubierta aislada, el análisis del
viento tiene algunas particularidades.
Las normas de viento normalmente tienen muchas limitaciones para la utilización
del método simplificado cuando se trata de analizar una cubierta aislada. En el caso
del Cirsoc 102 utilizado para este caso, la altura mínima libre sobre el suelo debe ser
menor o igual al 75% de la longitud del faldón de la cubierta. Por las dimensiones de
esta estructura, se está lejos de alcanzar este valor.
Por otro lado, la interacción que existiría entre la nueva estructura y la estructura
de gradas de hormigón existente, generaría efectos particulares en la acción del
viento que tampoco pueden ser analizados con los métodos simplificados
planteados en el reglamento (ver figura 3).
Debido a los motivos antes mencionados, se decide la realización de un ensayo
en túnel de viento para proceder al análisis de la acción eólica sobre la cubierta.
Para esto se realiza un modelo en escala en el que se considera la estructura
existente, tal como se puede observar en las fotos de la maqueta realizada en la
figura 8.

Figura 8. Maqueta para análisis en túnel de viento.

El ensayo se realizó en la Universidad Politécnica de Madrid, en el Instituto

Ignacio da Riva especializado en este tipo de ensayos. El modelo se planteó en
escala 1:125 y se plantea la medición de presiones en 21 puntos por cada gajo
triangular de cubierta, tanto en el intradós como en el extradós de la misma,
sumando en total 126 puntos de toma de presión. El viento se analizó en 24
direcciones, es decir, con ángulos de ataque cada 15°.
El resultado de este ensayo afirmó algo esperado. El aumento de presiones en los
bordes de la estructura es muy notable, prácticamente triplica los valores de presión
promedio del resto de la cubierta. Esto implicó un análisis especial para las vigas
secundarias de borde que con 52m de luz, debían soportar presiones mucho

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mayores. Para resolver este problema se colocaron vigas especiales en este sector
y se dispusieron con menos separación.

Figura 9. Modelo de elementos finitos utilizado (variante con y sin cerramiento)

2.3. Ingeniería de detalle

Completada la fase del análisis estructural, se procede con el desarrollo de la

ingeniería de detalle para la fabricación y posterior montaje.
Antes de proceder con la elaboración del modelo, se plantean las soluciones a
implementar para la fabricación y el montaje de los pórticos principales y las vigas
secundarias. Estas definiciones determinan los tipos de uniones a desarrollar para el
armado de las vigas reticuladas.
En este caso, se decidió ejecutar las columnas armadas mediante soldadura
completas en fábrica y las vigas reticuladas principales y secundarias se armarían
mediante uniones abulonadas entre los cordones, montantes y diagonales. El
armado de dichas vigas también se ejecutó en fábrica debido al poco espacio
disponible en obra para hacerlo. Esto implica el uso de transportes especiales por
las dimensiones de las piezas a trasladar.
Los empalmes abulonados a ejecutarse en obra se diseñan con uniones del tipo
"slip critical" para evitar posibles deformaciones por efecto de acumulación del juego
entre agujeros y bulones en estos puntos.
Para garantizar la geometría y coincidencia de cada una de las piezas, se realiza
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un modelo 3d en un software especializado en el detallamiento de estructuras de
acero. Dicho programa permite generar una maqueta electrónica dentro de la cual,
cada una de las piezas involucradas es considerada como sólida.
Cada una de las uniones se incluyen en el modelo con toda la información
necesaria para la fabricación y el montaje. En cada unión se detallan cantidad,
diámetro y calidad de bulones, diámetro de agujeros y tipo de conexión.
Una vez completado el modelo se procede a la elaboración de los planos de
fabricación de conjunto y de partes. Para minimizar los errores humanos que pueden
suceder por la transferencia de información, el software permite emitir archivos de
control numérico (CNC) que pueden ser leídos por máquinas especiales para
garantizar la geometría de los cortes y la ubicación de las perforaciones.

3. FABRICACIÓN

Los elementos principales de esta estructura están compuesto por perfiles doble T
soldados. El armado de dichos perfiles se realiza en una maquina específica para
esto que utiliza soldadura de arco sumergido a ambos lados del alma para realizar la
conexión continua entre alas y alma del perfil a armar.
Una vez fabricado el perfil doble T, el mismo es cortado en longitud mediante
sierras y perforado mediante taladradoras de control numérico que permiten perforar
en 3 ejes simultáneos y con hasta 3 diámetros diferentes por pieza.

Figura 10. Fotografías de vigas principales y columnas.

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 Las columnas triangulares se fabrican mediante uniones soldadas en taller entre
cordones, diagonales y montantes. La dimensión de cada una de estas piezas
requiere el uso de una cabina de granallado manual para realizar la preparación
superficial adecuada para la posterior aplicación de la protección.
En el caso de las vigas, al ser fabricadas por partes, la pintura se ejecuta en
piezas individuales y por lo tanto se pueden granallar en máquinas automáticas. Las
uniones de las vigas reticuladas se ejecutan con bulones tipo A325x.

4. MONTAJE
4.1. Estructura

Para el montaje de la estructura se requirió de un análisis muy detallado de los

espacios disponibles para el armado de las piezas y la ubicación de los medios de
elevación. El hecho de estar ubicado en medio de la ciudad, condiciona aún más las
tareas de montaje.
Otro condicionante importante es la presencia del anfiteatro actual que está
formado por una parte de poca pendiente con butacas de hormigón premoldeado y
una parte que se eleva en altura mediante gradas de hormigón premoldeado.
En base a lo anterior, se determina la grúa necesaria y la logística de despacho y
armado de piezas en obra.
La estructura se debe montar apuntalada en el centro para garantizar las
condiciones de cálculo consideradas. Para eso se dispone una torre de apeo
provisoria en el centro de la estructura. Esto a su vez, permite el montaje de las
vigas principales en 2 tramos de 50m cada uno.

Figura 11. Esquema de apuntalamientos provisorios para el montaje.

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 Los apoyos de la torre se diseñan de forma de permitir el alojamiento de 3 gatos,
para realizar el descenso de la misma al finalizar el montaje completo de la
estructura, de manera controlada.
Para garantizar la estabilidad de las columnas hasta tanto la estructura esté
completa, se diseñan apoyos provisorios como los que se observan en la figura 11.

Figura 12. Montaje de primer tramo de viga de 50m.

Una vez montados los pórticos principales, se comienza a completar la estructura

con la incorporación de las vigas secundarias curvas. Las mismas son muy esbeltas
y por lo tanto se realiza el montaje en módulos de 3 vigas arriostradas para
garantizar la estabilidad de las mismas durante el izaje. En la figura 13 se observa
uno de los planos de izaje de estos módulos, en los que se indican claramente los
puntos de eslingado, la longitud de cada eslinga y el peso total del módulo.
Los módulos de estructura secundaria se arman a pié de obra en el orden
planificado para garantizar el completamiento de la estructura desde el centro hacia
afuera. En la figura 14 se puede observar el armado de uno de los módulos sobre
una estructura auxiliar adecuada a la geometría de cada módulo. Los módulos
perimetrales, que son con vigas especiales, tienen 52m de longitud.

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Figura 13. Planos de montaje para izado de módulos.

Figura 14. Pre armado de módulos de estructura secundaria y montaje.

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 Figura 15. Vista de la estructura completa con la torre ya liberada de carga.

4.2. Cubierta

La cubierta se completa con una aislación de lana de vidrio sobre la que se

dispone la chapa engrafada. Dicha chapa se conforma en obra en las longitudes
necesarias y se vincula a la estructura de correas mediante clips que no requieren
ningún tipo de perforación en la chapa. Esto último, sumado al engrafado continuo
entre chapas contiguas, da una alta confiabilidad a la aislación hidráulica que se
genera.
Para el conformado de las chapas se utiliza una máquina portátil que se dispone
sobre la estructura de cubierta y se alimenta desde una bobina de chapa, en este
caso galvanizada de 0.7mm de espesor, que se ubica en un caballete en el piso.
Además de la cubierta propiamente dicha, en el perímetro se dispone una cenefa
que sigue la forma curva de la cubierta para resaltar las formas de los bordes.

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Figura 16. Vista aérea durante el montaje de la cubierta.

Figura 17. Vista general de la obra concluida.

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