Diseño de Mezcla t2

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRREA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“ELABORACION DE CONCRETO MÉTODO ACI”
DOCENTE:
 ING. WISTON HENRY AZAÑEDO MEDINA
INTEGRANTES:
 CABALLERO BUSTAMANTE, THALIA

 CELIZ RUIZ, MILUSKA
 HUAROC PALACIOS, ANITA
 PEREDA ACENSIO, EMMA
 SERQUEN SANTOS, JOSE
 SILUPÚ TELLO, HUSSEIN JOSÉ
 VELARDE RUBIO, ALFREDO
TRUJILLO – PERÚ
2013
I. CONTENIDO GENERAL
I. CONTENIDO GENERAL………………………………………………………………………………1
II. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………….……………….2
III. OBJETIVOS ……………………………………………………………………………………………….…3
IV. JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………………………….………4
V. METODOLOGÍA YPROCEDIMIENTO…………………………………………………….……….5
VI. PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS…………………………………………20
VII. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………..…38
VIII. RECOMENDACIONES…………………………………………………………………………………38
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y/O ELECTRÓNICAS…………………………….……39
X. ANEXOS…………………………………………………………………………………………….………40
Tecnología Del Concreto 37

II. INTRODUCCIÓN
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la
tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor porcentaje de
participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y
características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas

propiedades podremos formar una mezcla de concreto de características relacionadas
con las mencionadas, si el análisis de estas es fallido el concreto que formaremos no
tendrá los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe
expone de manera didáctica y comprensiva el procedimiento correcto para el análisis de
los agregados y la exposición de los mismos.
Las características físicas y mecánicas de los agregadostienen importancia en la

trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.
El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras, económicas y

eficientes.
Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso debido a sus

muchas características favorables, es muy importante que el ingeniero civil conozca las
propiedades de sus componentes para producir un concreto de alta calidad para un
determinado proyecto.

III. OBJETIVOS
A través del siguiente informe se pretende:
A. OBJETIVOS GENERALES
 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y

gruesos.
 Aplicar éstos parámetros en la dosificación de mezclas, más adelante
realizada.
 Obtener un diseño de concreto endurecido que cumpla con las
propiedades de resistencia a la compresión y durabilidad.
B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.

 Determinar el peso unitario volumétrico en estado suelto y
compactado del agregado grueso y fino.
 Realizar el análisis granulométrico del agregado grueso y fino.
 Determinar el módulo de finura del agregado grueso y fino.
 Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino.
 Calcular el peso específico de masa, en el estado SSS y aparente, del
agregado grueso y fino.
 Determinar el grado de absorción.
 Determinar el grado de abrasión del agregado grueso
IV. JUSTIFICACION

En el diseño de la mezcla de concreto, deseamos obtener una mezcla manejable
(Consistente y trabajable), que cumpla con las propiedades que se requiere del
concreto endurecido (Resistente a la compresión y durabilidad), y por lo
consecuente económico.
Para determinar todo este diseño tuvimos que pasar por la selección adecuada
del tamaño máximo del agregado grueso, determinación de la cantidad de agua y
cemento tanto del agregado fino como del agregado grueso. Y así, estimamos el
contenido de agregado grueso, agregado fino, relación agua y cemento.
Así, conocemos las propiedades físico - mecánicas de los agregados que es muy
importante en el diseño del concreto, y que estos influirán de manera directa en
el comportamiento del mismo.
V. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO

DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS
V.1. DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO GRUESO
5.1.1 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO

GRUESO.
5.1.1.1 FUNDAMENTO TEORICO:
 CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la propiedad que tiene los materiales pétreos y finos que relaciona el agua
presente en una muestra y el peso seco de la misma.
5.1.1.2 EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

 Balanza, capacidad 600 gr
 Horno de 50L. Temperatura 100 ±5ºC
 MATERIALES.
 Se requiere 1Kg de agregado grueso.
HORNO ELECTRICO
5.1.1.3 PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES:
 Pesar la muestra en estado natural. (Ph).

 Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas,
hasta peso constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
 Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:
Ph−Ps
w %=
Ps
X 100
ph: peso de muestra humeda
ps : peso de muestra seca
5.1.2 DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL

AGREGADO GRUESO

5.1.2.1FUNDAMENTO TEORICO:
 Peso específico (densidad): Se define como la relación

entre la masa de un volumen unitario del material y la
masa igual al volumen de agua, a una temperatura
especificada (17°C).
 Peso específico aparente: Es la relación de la masa en el
aire de un volumen unitario de material, a la masa en el
aire (de igual densidad) de igual agua a una temperatura
específica, cuando el material es sólido, se considera el
volumen de la porción impermeable. Peso SSS sumergido
 Peso específico de masa (P.E.M): Viene a ser la relación entre la masa en el
aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros
accesibles e inaccesibles) a la masa en el aire (De igual densidad) de un
volumen igual de agua a temperatura especificada.
 Peso específico de masa saturada superficialmente seco: Es similar que
P.E.M con la diferencia que la masa incluye agua en los poros permeables.
 Grado de absorción: Es la capacidad que tiene los agregados para llenar agua
los vacíos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24
horas en esta.
5.1.2.2EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
 Balanza, capacidad 80 Kg
 HERRAMIENTAS
 Canastilla metálica. (Cesta de alambre) CANASTILLA METALICA
 Balde de 18L
 Cuerda metálica o nylon resistente.
 MATERIALES
 5 kg de agregado grueso, tamaño máximo nominal 1½”.
5.1.2.3 PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

 Lavar aproximadamente 5000gr de material.
 Sumergir dentro de agua el material por espacio de mínimo 24 horas.
 Luego sacar, extender y secar con un paño la superficie de cada las
partículas. Pesar en el aire en condición SSS.
 Colocar en una cesta de alambre el material y pesar dentro del agua a una
temperatura de 20°C. Cuidar de no topar ningún elemento de la cesta, para
que la medida sea exacta.
 Finalmente secarla muestra a peso constante a temperatura de 100°C
±5°C, luego déjelo enfriar y determine su peso seco a temperatura ambiente.
 Cálculos:
P.E.M (Peso específico de masa) = A/ (B-C)
P.M.S.S (peso específico de masa saturada superficialmente seca)=B/ (B-C)
P.E.A (peso específico aparente)=A/ (A-C)
%Absorción= (B-A)/A
 Siendo:
A: peso en el aire de la muestra seca al horno
B: peso en el aire de la muestra SSS
C: peso en el agua de la muestra
5.1.3 DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SUELTO Y COMPACTADO

DEL AGREGADO GRUESO Y VACIOS EN LOS AGREGADOS
5.1.3.1 FUNDAMENTO TEORICO
 Peso volumetrico: Se define como el peso que

ocupa un material en una unidad
volumetrica(kg/m3)
 Peso volumetrico suelto: Se define como el peso
que ocupa un material en una unidad volumétrica,
donde el material esta suelto.
 Peso volumetrico compactado: Se define como el
peso que ocupa un material en una unidad
volumétrica, donde el material esta compactado.

 HERRAMIENTAS
 Recipiente metálico estándar.
 Varilla compactadora de 5/8”.
 MATERIALES
 10 kg de agregado grueso, tamaño máximo nominal 1” o 1½”
PU=Ws*f
F=1000/Wa
Wa=peso del agua para llenar el recipiente
Ws=Peso neto del agregado en el recipiente
 El procedimiento para este ensayo se puede realizar de dos formas,

siendo las siguientes:
M1: PESO UNITARIO SUELTO

 Pesar el recipiente o molde vacío.
 Determinar el volumen interno del recipiente en m3, colocando agua hasta
enrazar el recipiente.
 Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centímetros sobre el borde
superior del recipiente, de agregado hasta llenarlo.
 Enrazar la superficie con el agregado.
 Pesar la muestra y el molde.
 El procedimiento se debe repetir mínimo 3 veces, verificando una variación
menor de 1%.
Determinación de peso volumétrico unitario:

PU= Ws * f
f = 1000 / Wa
Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7°C.

Ws : Peso neto del agregado en el recipiente
M2: PESO UNITARIO COMPACTADO:

 Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar.
 Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa
deberá ser compactada con la varilla con 25 golpes.
 Enrazar la superficie con la varilla.
 Pesar la muestra dentro del molde.
El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mínimo 3

veces, verificando una variación menor de 1%.
 Determinación de peso volumétrico unitario:
PU= Ws * f
f = 1000 / Wa

Ws : Peso neto del agregado
5.1.4 DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE

UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO
5.1.4.1 FUNDAMENTO TEORICO
 GRANULOMETRÍA
La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del

agregado. El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de
elementos del mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados.
Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino,
después de este análisis y gracias a estos datos podremos obtener
además el tamaño máximo nominal y el módulo de finura de ambos
agregados, los cuales serán muy importantes para el diseño de mezclas a
realizar luego.
 MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO(MF):

La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estándar
para el agregado total todo entre 100

MF=¿
 Coeficiente de uniformidad: La relación diámetro de las partículas que pasan

la ordenada del 60%, al diámetro de las partículas que pasan la ordenada del
10%.
 Juego de tamices estándar.
 Termómetro ambiental.
 MATERIALES.
 3000 gr de agregado grueso, tamaño máximo nominal 1” o 1½”.
 Obtener una muestra representativa de grava, la cual deberá estar

secada al aire.
 Pesar aproximadamente 3000gr.
 Colocar las mallas estándar de diámetro mayor a menor.
 Colocar el material por partes y tamizar (esto para evitar que el
exceso de peso rompa a la malla)
 Realizar el proceso de vibración de las mallas (tamizado), girando
5° cada 25 segundos.
 Pesar el contenido de cada malla.
 Limpiar las mallas.
 Dibujar la Curva granulométrica.
 Determinar Módulo de finura y Coeficiente de uniformidad.
V.2. DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO FINO
5.2.1 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL

AGREGADO Fino.

 CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la propiedad que tiene los materiales pétreos y finos que relaciona el agua
presente en una muestra y el peso seco de la misma.
5.2.1.2 EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

 MATERIALES.
 Se requiere 2Kg de agregado fino de

cantera de rio.
5.2.1.3 PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES:
 Pesar una muestra de 2000gr de arena, en estado natural. (Ph).

 Colocar en el Horno a una temperatura de 100ºC ± 5ºC por 24 horas,
hasta peso constante (Ps) y Determinar el peso seco de la muestra.
 Determinar el contenido de humedad use la siguiente expresión:
Ph−Ps
w %=
Ps
X 100
5.2.2 DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO

FINO Y ABSORCION
 Peso específico: Se define como la relación entre la masa de un

volumen unitario del material y la masa igual al volumen de agua, a
una temperatura especificada (17°C).

5.2.2.2 EQUIPOS E INSTRUMENTOS A
UTILIZAR

 Cono y pisón
 Fiola 500 ml
 HERRAMIENTAS
 Embudo plástico
 MATERIALES.
 Se requiere 1Kg de agregado fino.
5.2.2.3 PROCEDIMIENTOS Y ACTIVIDADES
 Inicialmente hay que realizar la preparación de la muestra de ensayo

por cuarteo.
 Lavar aproximadamente 1000 gr del material seleccionado por cuarteo.
 Sumergir la muestra con agua y dejarla en reposo por mínimo 24 horas.
 Luego decantar con mucho cuidado sobre una bandeja, e iniciar un
proceso de secado con una suave corriente de aire caliente, hasta que
las partículas puedan fluir libremente.
 En el molde tronco cónico, rellenar con tres capas compactando con 25
golpes por capa con una varilla metálica
 Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendrá su forma,
entonces siga secando revolviendo constantemente la muestra e intente
nuevamente hasta que el cono se derrumbe al quitar el cono. Esto
demostrará que el agregado habrá alcanzado su condición de saturado.

 Si al realizar el primer intento, el cono del agregado se desmorona, es
porque la muestra ya no tiene humedad libre, en este caso añada unos
cuantos cc de agua y después de mezclarlos completamente deje
reposando la muestra unos 3º min en un envase bien tapado para luego
repetir el proceso.
 Alcanzando este estado (SSS) introduzca de inmediato en un frasco una
muestra de 500gr.
 Enseguida haga rodar el frasco sobre una superficie plana, hasta
eliminar todas las burbujas de aire, después, de lo cual se colocará en un
baño maría a una temperatura de 23°C ± 2°C.
 Después de 1 minuto, llénelo con agua hasta la marca de 500cm3 y
determine el peso total agua introducida en el frasco de ensayo.
 Con cuidado saque el agregado fino del frasco y seguido secar en el
horno a 100°C hasta peso constante y obtenga su peso seco.
P.e.m = Wo/(V-Va)
P.emSSS = 500/(V- Va)
P.e.a = Wo/((V- Va)-(500-Wo))
% ABS = (500-Wo)/ Wo
• V: Volumen del frasco usado en el ensayo. cm3

• Wo= Peso en el aire de la muestra secada en la estufa. (gr)
• Va= Peso en gramos o volumen en cm3 del agua añadida al frasco.
5.2.3 DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO Y VOLUMÉTRICO
 Peso volumetrico: Se define como el peso que ocupa un material en una

unidad volumetrica(kg/m3)

 Peso volumetrico suelto: Se define como el peso que ocupa un material
en una unidad volumétrica, donde el material esta suelto
 Balanza, capacidad 600 g

 MATERIALES
 10 kg de agregado fino
M1: PESO UNITARIO SUELTO

 Determinar el volumen interno del recipiente en m3, colocando agua
hasta enrazar el recipiente.
 Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centímetros sobre el
borde superior del recipiente, de agregado hasta llenarlo.
 Enrazar la superficie con el agregado.
 Pesar la muestra y el molde.
 El procedimiento se debe repetir mínimo 3 veces, verificando una
variación menor de 1%.
Determinación de peso volumétrico unitario:
PU= Ws * f
f = 1000 / Wa

Ws : Peso neto del agregado en el recipiente
5.2.4 DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE

UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO
5.2.4.1 FUNDAMENTO TEÓRICO
 GRANULOMETRÍA

La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del
agregado. El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones, de
elementos del mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados.
Para nuestro caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino,
después de este análisis y gracias a estos datos podremos obtener
además el tamaño máximo nominal y el módulo de finura de ambos
agregados, los cuales serán muy importantes para el diseño de mezclas a
realizar luego.
 MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO(MF):

La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas estándar
para el agregado total todo entre 100
MF=¿
 Coeficiente de uniformidad: La relación diámetro de las partículas que

pasan la ordenada del 60%, al diámetro de las partículas que pasan la
ordenada del 10%.

 Juego de tamices estándar.
 MATERIALES.
 3000 gr de agregado fino
 Obtener una muestra representativa de agregado fino, la cual

deberá estar secada al aire.
 Pesar aproximadamente 3000gr.
 Colocar las mallas estándar de diámetro mayor a menor.
 Colocar el material por partes y tamizar.

 Realizar el proceso de vibración de las mallas (tamizado), girando
5° cada 25 segundos.
 Pesar el contenido de cada malla.
 Limpiar las mallas.
 Dibujar la Curva granulométrica.
 Determinar Módulo de finura y Coeficiente de uniformidad.
Diseño de Mezcla
PROCEDIMIENTO
 Que sea manejable (Consistencia y trabajabilidad)

 cumplan con las propiedades que se requieren del concreto endurecido
 (Resistencia a la compresión y durabilidad)
 Económico
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.

2. Elección de la resistencia promedio ( f’cr.)
3. Elección del Asentamiento (Slump)
4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.
5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).
7. Cálculo del contenido de cemento.
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorción.
10. Cálculo de proporciones en peso.
11. Cálculo de proporciones en volumen.
12. Cálculo de cantidades por tanda.
13. Ajustes
 ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES DE CONCRETO.

FUNDAMENTO TEÓRICO
La composición del concreto será siguiendo el procedimiento de la norma de referencia

ASTM C-172, donde las proporciones en peso de materiales para el concreto serán

determinados por métodos analíticos con los valores de sus ensayos de agregado fino y
agregado grueso.
PROCEDIMIENTO
Se prepararán 03 especímenes de concreto.

Las cantidades que deben ser mezcladas para formar la bachada para tres cilindros de 6”
de diámetro y 12” de altura.
Serán calculados siguiendo el Método ACI 211.
Y tomando como datos las propiedades determinadas de los agregados que utilizará.
Se tendrán como datos de diseño los siguientes:
 F’c = 210 kg/cm2

 Consistencia: plástica.
EQUIPOS
 Balanza con sensibilidad de 0.1 % del peso.

 Probeta de 1000ml con precisión de 1 mL.
 Cronómetro.
 03 moldes de 6” de diámetro y 12” de altura.
 Cono de Abrams.
REVENIMIENTO-ASENTAMIENTO DE CONCRETO
Sirve para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo
va contener y observar principalmente su consistencia
 Peso unitario
Pesototal ( kg )−Pesorecipiente(kg)
PUCF (kg/m3) =
Volumendelrecipiente (m3)
Peso total de la tanda( kg)

Rendimiento = kg
peso unitario promedio( )
m3
Peso unitario promedio: Es el promedio de los tres ensayos
Equipo necesario:
 Cono de Abrams de medidas estándar

 Varilla para apisonado de fierro liso de diámetro 5/8″ y punta redondeada L=60
cm
 Wincha metálica
 Plancha metálica (badilejo)
Procedimiento
 Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del
concreto. Según la norma se debe obtener una muestra por cada 120 m3 de
concreto producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de
una al día. Particularmente he llegado a sacar muestras con más regularidad si
la importancia del elemento estructural lo amerita. La muestra no debe ser
menor de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener más de 1 hora de
preparado. Entre la obtención de la muestra y el término de la prueba no
deben pasar más de 10 minutos.
 Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y
humedecida, pisando las aletas.
 Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y
apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes.
 Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente
apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en
esta capa deben llegar hasta la capa anterior.
 Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre
teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual,
les faltará un poco de concreto al final, asi es que tendrán que rellenar el
faltante y enrasar el molde con la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento,
hasta este punto no deben de haber pasado más de 2 minutos. Es permitido
dar un pequeño golpe al molde con la varilla para que se produzca la
separación del pastón.
 Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en
menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al lado del pastón, y colocamos
la varilla sobre éste para poder determinar la diferencia entre la altura del
molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.
LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

 FUNDAMENTO:

Este método de ensayo es usado para determinar la resistencia a la compresión
de especímenes cilíndricos preparados y curados de manera estándar.
La interpretación de resultados es delicada debido a que la resistencia no es una
propiedad característica o intrínseca del concreto realizado con materiales
proporcionados, sino depende de muchos factores como tamaño y forma del
espécimen, la mezcla, el procedimiento de batido, los métodos de muestreo, el
moldeado y fabricación. Además de la edad, temperatura, y condiciones de
curado de los especímenes.
Los resultados de este método son usados como base para un control de calidad
de la proporción, mezclado, y colocación del concreto; determinación de la
conformidad de las especificaciones y control para evaluar la efectividad de las
adiciones.
 EQUIPOS
- Balanza, capacidad 8kg.
- Prensa hidráulica 100 Tn.f
- Cronómetro.
- Termómetro ambiental.
-Cilindro de concreto de longitud de 30cm con diámetro de 15cm. · Dial de carga
- deformímetro.
 PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm),
las probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en
campo y en laboratorio. El diámetro del cilindroutilizado debe ser como mínimo
tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el
concreto.
·Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM
C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y
preferiblemente un día antes de la prueba.
· El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la
sección. Si los diámetros medidos difieren en más de 2% no se debe someter a
prueba el cilindro.
· Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en más de 0.5% y en los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.
VI.PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS

 DETERMINACION DE PROPIEDADES DE AGREGADOS
6.1. DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO GRUESO
6.1.1. Determinación del contenido de humedad del agregado grueso
Resultados:
Ensayo 1 2 3
Peso tara (gr) 188 187.5 188.2
Peso tara + MH (gr) 3188 3187.5 3188.2
Peso tara + Mseca (gr) 3169.5 3168.2 3170.3
Peso muestra húmeda (gr) 3000 3000 3000
Peso muestra seca (gr) 2981.5 2980.7 2982.1
W% Contenido de humedad 0.62% 0.64% 0.60
W% Contenido promedio 0.62%
Análisis de resultados:
 CONTENIDO DE HUMEDAD:
Fórmula: %W = ((P. húmedo – P. seco)/ P. seco)*100
%W1: ((3000-2981.5)/2981.5)*100 = 0.62 %

%W2: ((3000-2980.7)/2980.7)*100 =0.64 %
% W3: ((3000-2982.1)/2982.1))*100 =0.60 %
El resultado obtenido es de 0.62 nos muestra que el agregado se encuentra en un

estado semiseco con un bajo contenido de humedad (Esto se debe a que el material
no ha sido extraído de una cantera es un material seleccionado y mejorado para la
mezcla de concreto).
6.1.2. Determinación del peso específico aparente y real del agregado grueso

Ensayo PEA
Peso de la muestra seca (gr) 5000
Peso de la muestra SSS (gr) 5058
Peso en el agua de la muestra S (gr) 3183
Peso específico de masa 1.18
Peso específico de masa SSS 1.21
Peso específico aparente 1.21
% Grado de absorción 1.16%
 Fórmulas: Pem = A/(B-C)

Pmsss = B/ (B-C)
Pea = A/ (A-C)
%Abs = (B-A)/A
Siendo: A: Peso de la muestra seca en el aire (gr) = 5000
B: Peso en el aire de la muestra SSS (gr) = 5058
C: Peso en el agua de la muestra S (gr) =3241
Pem: 5000/ (5058-3241) = 2.752

Pmsss: 5058/ (5058-3241) = 2.784
Pea: 5000/ (5000-3241) = 2.843
%Abs: ((5058-5000)/5000)*100 = 1.16%
En el peso específico del agregado grueso se ensayaron dos muestras cuyos valores
son 2,63 y 2,60 respectivamente, significa que está dentro de los valores normados
que van de 2,5 a 2,7.

6.1.3.Determinación del peso volumétrico suelto y compactado del agregado grueso
 Peso unitario agregado grueso
PESO UNITARIO SUELTO SECO

Peso recipiente 10.678 10.678 10.678
Volumen del recipiente (Vo) 0.0056 0.0056 0.0056
Peso molde +muestra de grava 19.102 19.221 19.050
Ws: Peso neto de la muestra 8.424 8.543 8.372
Peso unitario suelto seco (Ws/Vo) 1504.286 1525.536 1495.000
PUSS:Promedio (kg/m3) 1508.274
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO

Peso recipiente 10.678 10.678 10.678
Volumen del recipiente 0.0056 0.0056 0.0056
Peso molde +muestra de grava 19.454 19.464 19.441
Peso unitario compactado seco(Ws/Vo) 1567.143 1568.929 1564.732
PUCS=Promedio(kg/m3) 1566.93
6.1.4. Determinación del módulo de finura y coeficiente de uniformidad-ensayo

granulométrico.
 TABLA 1:
GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS GRUESOS

MASA INICIAL DE 3000 GRAMOS
TAMIZ ABERTURA PESO % PESO %PESO % QUE
N° (mm) RETENIDO(gr) RETENIDO RET.ACUM. PASA
100
3" 75.000 0 0.000 0.000 100.000
1 1/2" 37.500 0 0.000 0.000 100.000
3/4" 19.000 1162 38.889 38.889 61.111
1/2" 12.500 914 30.589 69.478 30.522
3/8" 9.5 452 15.127 84.605 15.395
N°4 4.75 442 14.793 99.398 0.602
Recipiente 0 18 0.602 100.000 0.000
Peso final 2988
Peso muestra inicial 3000

Peso recipiente 1 214 gr
Peso recipiente 2 105.5 gr
TMN 1 1/2"
TM 3"
SE OBTUVO UN ERROR DE 12 GRAMOS LO QUE CORRESPONDE A UN 0.4%
3000−2988
ERROR= ∗100=0.4 %
3000
 MÓDULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO:
MF=¿
MF=( ∑ % Retenido Acumulado enla malla(38.889+ 69.478+84.605+99.398)+500)/100
MF=7.9
 TAMAÑO MÁXIMO: 3”
 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL: 1 1/2”
La norma técnica establece de acuerdo al tamaño máximo nominal los siguientes límites para
saber si dicho agregado cumple las especificaciones.
TAMIZ ABERTURA DEL TAMIZ LÍMITE SUPERIOR LÍMITE INFERIOR

3” 75.0 100 100
1 ½” 37.5 100 95
¾” 19.0 70 35
½” 12.5 35 10
3/8” 9.5 5 0
 GRAFICA 1:
CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO

GRUESO
HUSO 467
100.000
80.000 Series2
LI
37
% Que pasa
60.000
Tecnología Del Concreto LS
40.000
20.000
0.000
1.000 10.000 100.000
Abertura (mm)
LA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO SI CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES DE

LA NORMA TÉCNICA DE HUSO 467.
 COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Y CURVATURA
cu D60/D10 1.32147196
cc (D30^2)/(D60*D10) 2.00042076
Cc: Coeficiente Curvatura.
Cu: Coeficiente Uniformidad
 El coeficiente de uniformidad nos indica que el agregado grueso está mal

graduado, debido a que las especificaciones indican que Cu> 4 ó 6.
 En cuanto al coeficiente de Curvatura que es 2.00 se encuentra entre el rango
(1<Cc<3) lo que indica que tendrá una curva relativamente suave.
Los resultados obtenidos en laboratorio del análisis granulométrico del agregado

grueso, nos indican que si cumple con las especificaciones establecidas en la norma
técnica, lo que dice que es un buen agregado para la elaboración del concreto.
En la gráfica N° 2 de la curva granulométrica del agregado grueso, se logra observar que

efectivamente la curva granulométrica del agregado si queda entre los dos límites
establecidos por la norma.
El tamaño máximo nominal es el que nos indica que límites se deben escoger para
elaborar la gráfica y saber si cumple la norma, ya que con este se logran saber dichos
límites. De nuestro agregado grueso tenemos que nuestro tamaño máximo nominal es 1
½ pulgada, de acuerdo a ella aplicamos los usos y nuestro agregado si cumple las
especificaciones de la norma.

6.2. DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES DEL AGREGADO FINO
6.2.1. Determinación del contenido de humedad natural del agregado fino
Resultados:
Ensayo
Peso tara (gr) 170
Peso tara + MH (gr) 2170
Peso tara + Mseca (gr) 2155
Peso muestra húmeda (gr) 2000
Peso muestra seca (gr) 1985
% Contenido de humedad 0.75%
 Contenido de Humedad:
Fórmula: %W = ((P. húmedo – P. seco)/ P. seco)*100
%W: ((2000-1985)/1985)*100 = 0.75%
El contenido de humedad obtenido en el agregado fino es de 0.75 bastante pequeño

que nos da entender que la muestra analizada se encontraba semi seca al momento de
tener el dato después del horno no se halla mucha variación en su peso.
6.2.2. Determinación del peso específico aparente y real del agregado fino y absorción
Ensayo
Volumen de la fiola (cm3) 500
Peso de la fiola (gr) 174
Peso del agregado + fiola + agua (gr) 980
Peso en el aire del agregado seco (gr) 486

Peso del agua añadida (gr) 320
Peso específico de masa 2.7
Peso específico de masa SSS 2.78
Peso específico aparente 2.93
% Absorción 1.04%
 Fórmulas: Pem = Wo/(V-Va)

Pmsss = 500/ (V-Va)
Pea = Wo / ((V-Va) – (500- Wo))
%Abs = (500 - Wo)/Wo
Siendo: V: volumen de la fiola (cm3) = 500
Wo: Peso en el aire de la muestra seca (gr) = 486
Va: Peso del agua añadida en la fiola (gr) =320
Pem: 495.85 / (500-312.9) = 2.65

Pmsss: 500 / (500-312.9) = 2.672
Pea: 495.85 / ((500-312.9) – (500-495.85)) = 2.71
%Abs: (500-495.85)/495.85*100 = 1.04%
El peso específico del agregado fino nos dio 2,7 lo cual significa que está dentro de los
valores normativos los cuales van de 2,5 a 2,7, Grases, Ramos y Velazco.
El ensayo de Peso unitario de los agregados a evaluar, los cuales fueron realizados
por un mismo operador, arrojaron que el margen de error fue de 1% lo cual coincide
con la norma CCCA Ag10 que establece que el porcentaje de error no debe diferir de
1%
6.2.3. Determinación del peso unitario volumétrico
ENSAYO:PESO UNITARIO SUELTO SECO

Peso recipiente 10.678 10.678 10.678
Volumen del recipiente (Vo) 0.0056 0.0056 0.0056
Peso molde +muestra de arena 19.056 19.066 19.062
Peso volumetrico unitario 1496.071 1497.857 1497.143
PUSS=Ws/Vo(kg/m3) 1497.024

6.2.4. Determinación del módulo de finura y coeficiente de uniformidad-ensayo
granulométrico.
TABLA 1:
GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS FINOS

MASA INICIAL DE 2000 GRAMOS
TAMIZ ABERTURA PESO % PESO %PESO % QUE
N° (mm) RETENIDO(gr) RETENIDO RET.ACUM. PASA
100
3/8 " 9.500 0 0.000 0.000 100.000
N°4 4.750 5.9 0.297 0.297 99.703
N°8 2.360 121.2 6.093 6.390 93.610
N°16 2.000 554 27.852 34.242 65.758
N°30 0.600 834 41.929 76.170 23.830
N°50 0.300 290 14.579 90.750 9.250
N°100 0.150 126 6.335 97.084 2.916
Recipiente 58 2.916 100.000 0.000
Peso final 1989.1
Peso muestra inicial 2000

ERROR 0.55%
SE OBTUVO UN ERROR DE 10.9 GRAMOS LO QUE CORRESPONDE A UN 0.55%
2000−1989.1
ERROR= ∗100=0.55 %
2000
 MÓDULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO:
MF=∑ % Retenido Acumulado en la malla ( N ° 4 , N ° 8 , N °16 , N ° 30 , N ° 50 , N ° 100)/100
(0.297+6.390+34.242+76.170+90.750+ 97.084)
MF= =3.05
100
 Lo establecido en la NORMA nos dice que:
MÓDULO DE FINURA

IDEAL 2.1-3.5
 La Norma brinda el siguiente análisis granulométrico para agregado fino:

cu D60/D10 3.04533301
TAMIZ ABERTURA DEL TAMIZ LÍMITE SUPERIOR LÍMITE INFERIOR
cc (D30^2)/(D60*D10) 1.44420358
3/8” 9.5 100 100
N°4 4.75 100 95
N°8 2.36 100 80
N°16 2.0 85 50
N°30 0.6 60 25
N°50 0.3 30 5
N°100 0.15 10 0
 Lo cual significa que la granulometría de agregados finos adecuada para el

concreto tiene que estar dentro de estos dos límites.
El análisis granulométrico del agregado fino de nuestros ensayos en laboratorio resultó

de la siguiente manera:
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO

FINO
100
80 "CURVA GRANULOMÉTRICA"
% QUE PASA
60 LIMITE SUPERIOR
40 LIMITE INFERIOR
20
0
0.100 1.000 10.000
ABERTURA (mm)
 COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Y CURVATURA
Cc: Coeficiente Curvatura.
Cu: Coeficiente Uniformidad

 El coeficiente de uniformidad nos indica que el agregado fino está mal graduado, debido
a que las especificaciones indican que Cu> 4 ó 6.
 En cuanto al coeficiente de Curvatura que es 1.44 se encuentra entre el rango (1<Cc<3)
lo que indica que tendrá una curva relativamente suave.
El análisis granulométrico de la arena se complementa calculando su módulo de

finura, lo cual, de acuerdo a nuestros datos obtenidos en laboratorio se considera
que la arena presenta un módulo de finura adecuado para la fabricación de concreto,
ya que se encuentra dentro del rango establecido.
El agregado fino ensayado en el laboratorio posee un módulo de finura de 3.02, la

cual nos indica que es una arena capaz de dar los mejores resultados en cuanto a
trabajabilidad y resistencia a la compresión para producir concretos.
Por otro lado, se puede observar que la gráfica N° 1 de la curva granulométrica del
agregado fino, se encuentra dentro de los límites establecidos por la norma técnica,
indicándonos que es un material recomendable para el diseño de mezcla y que no
necesita proceso de mejoramiento para optimizar su uso.
DISEÑO DE MEZCLAS ACI
PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO
1. ESPECIFICACIONES TECNICAS

 Este paso es obviado por ser un ensayo
2. DETERMINACIÓN DE RESISTENCIAS PROMEDIO O RESISTENCIA

REQUERIDA: f’c
 f’c: resistencia de diseño o resistencia característica
 Para nuestro diseño consideramos:
1°.f’cr =1.20 f’c

210kg /cm2 → 252 kg / cm2
3. SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO (Slump)
Tabla3.1..CONSITENCIA Y ASENTAMIENTOS
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
SECA 0” (0 mm) a 2’’ (50 mm)
PLÁSTICA 3’’(75 mm) a 4’’(100 mm)
FLUIDA ≥ 5(125 mm)
 Consistencia Plástica de 3’’ a 4’’
4. SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL AGREGADO
 40 mm (1 ½)
5. ESTIMACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE
 C . Aire=1 % ( ver tablatabla 5.1 )

C . agua mezclado 181lts /m3
 ( ver tabla 5.2 )=V . H 2O= = =0.161 kg
γ H 2O 1000 Kg/m 3
6. ELENCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO
6.1.Por Resistencia
A
 =0.6172 Para 252 kg /cm2
C

6.2.Por Durabilidad
A
 =0.50
c
 Elegiremos el valor de 0.5 porque para el ensayo de concreto lo que se

requiere es obtener un diseño con más resistencia
7. CALCULO DEL CONTENIDO DEL CEMENTO
H 2 O MEZCLADO 181 362∗1 Bls

CONTENIDO DE CEMENTO= = = =8.5 bls
ℜ LACUON A /C 0.5 42.5
8. ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGAD GRUESO Y AGREGADO

FINO m3
8.1. M.F. 3 0.70 V=0.70
P
 PUSC=
V
 P=PUSC∗V ||
 P=1566.93∗0.70=1096.851 Kg
8.2. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DEL AGREGADO FINO

1096.851
o VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO¿ =0.398467 m3
2752
181 3
o VOLUMEN AGUA ¿ =0.181 m
1000
293.26
o VOLUMEN DEL CEMENTO ¿ =0.0946 m3
3100
1 3
o VOLUMEN AIRE ¿ =0.01 m
100
∑ ¿ 0.398467+0.181+0.0946+0.01=0.684067 m3
1−( 0.684067 )=0.315933
PESO DEL AGREGADO FINO ¿ 2650∗0.315933=837.22245KG
MATERIAL DE DISEÑO POR METRO CUBICO

o CEMENTO=362 Kg
o AGREGADO FINO=837.22245 Kg
o AGREGADO GRUESO=1096.851 Kg
o AGUA=181 Kg
9. AJUSTES POR HUMEDAD Y ABSORCIÓN
(
P.A.G. ¿ 1096.851∗ 1+
0.62
100 )=1103.651476
(
P.A.F. ¿ 837.22245∗ 1+
100)
0.75
=843.50162
CEMENTO ¿ 293.28 Kg
 AGUA AFECTIVA = AGUA DISEÑO− AGUA APORTE =181


AGUA APORTE =AGREGADO GRUESO=1096.851∗ ( 0.62−1.16

100 )=−5.9229954

AGUA APORTE =A GREGADO FINO=837.22245∗ ( 0.75−1.04

100 )=−2.427945105
 AGUA EGECTIVA=181−(−5.9229954−2.42795105)
 AGUA EGECTIVA=181−(−8.35094645 )=189.3509465
 MATERIALES CORREGUIDOS POR HUMEDAD

CEMENTO=362∗0.02=7.24
AGREGADO FINO=843.50162∗0.02=16.6780
AGREGADO GRUESO=1103.6514∗0.02=22.0730
AGUA=189.3509465∗0.02=3.78701893
10. CÁLCULOS DE LAS PROPORCIONES EN PESO
Peso cemento : Peso A . fino humedo : Peso A . gruesohumedo ¿ Aguaefectiva

Peso cemento : Peso cemento : Peso cemento ¿ Peso cemeto
362 : 843.50162 :1103.6514 ¿ 189.4058

362 :362 :362 ¿ 362

1 :2.330115:3.048761/0.5232204
1 :2.33:3.049 /22< ¿ bls
11. CÁLCULOS DE LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN
11.1. DATOS NECESARIOS
PESO UNITARIO SUELTO DEL CEMENTO: 1510 kg/m3
Peso unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condición de

humedad a la que se ha determinado la dosificación en peso)
11.2. VOLÚMENES EN ESTADO SUELTO
Peso Cemento
CEMENTO: Volumen del cemento (m3): P . U .Cemento
Peso A . fino humedo(kg)
( )
3
AGREGADO FINO: Volumen A. Fino (m ): P . U . A . fino humedo kg
m3
Peso A . Grueso humedo(kg)

3
AGREGADO GRUESO: Volumen A. Grueso (m ): P . U . A . gruesohumedo( kg )
m3
362
CEMENTO: Volumen del cemento (m3): 1510 =0.239735
843.50162
AGREGADO FINO: Volumen A. Fino (m3): 1508.251 =0.559
1103.6514
AGREGADO GRUESO: Volumen A. Grueso (m3): 1517.625 =0.727
PROPORCIONAMIENTO EN VOLUMEN
0.75
 Push. A.f= 1497.024 (1+ 100 ) = 1508.251 kg/ m3
 Push. A.f = 1508.251 * 1/35.315 *kg/pie 3 = 42.71 kg/pie3
0.62
 Push. A.g= 1508.274(1+ 100 ) = 1517.625 kg/ m3
 Push. A.g = 1517.625 * 1/35.315 *kg/pie 3 = 42.97 kg/pie3

11.3. PROPORCIONES EN VOLUMEN
CEMENTO: AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO: AGUA ( Lts/ Bls)
Vol. cemento :Vol. A . fino :Vol. grueso

/ Agua(lts / bls)
Vol. cemento :Vol . cemento :Vol . cemento
Entonces:
1 :2.33:3.049 /22< ¿ bls
1∗42.5 :2.33∗42.5 :3.049∗42.5 ¿28

42.5 :43.08 :40.76 ¿28
1.00 :2.29863: 3.1791585/28lts
De ello tenemos:
o CEMENTO= 1bls
o AGREGADO FINO HUMEDO=5.8latas ---6 latas
o AGREGADO GRUESO HUMEDO= 7.8 latas---9latas
o AGUA ( Lts/ Bls)=22lts
o CEMENTO=1bls
o AGREGADO FINO HUMEDO= 1.5 carretillas

o AGREGADO GRUESO HUMEDO= 2.25 carretillas
o AGUA ( Lts/ Bls)= 22lts
 1 carretilla = 4 latas
 1 bolsa= 2 latas aprox. = 1 pies3
 1 m3= 35.315 pies3

ELABORACION DE CONCRETO
A.DETERMINACION DE PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO
A.1.REVENIMIENTO-ASENTAMIENTO DE CONCRETO
El revenimiento salió entre 6 “ pulgadas .
La temperatura vario entre 20° y 21° C
A.2.PESO UNITARIO DE CONCRETO
PESO UNITARIO DE CONCRETO FRESCO (Kg/m^3)

A B C
PESO RECIPIENTE (Kg) 10.644 10.262 10.456
PESO RECIPIENTE+ CONCRETO (Kg) 24.354 23.868 24.174
PESO NETO DEL CONCRETO (Kg) 13.71 13.606 13.718
VOLUMEN DE RECIPIENTE (Kg/cm^3) 0.0056 0.0057 0.0056
PUCF (Kg/m^3) 2448.214 2387.018 2449.643
PUCF PROMEDIO (Kg/m^3) 2428.292
Según la tabla 7.1.Primera estimación del concreto fresco, el valor aproximado para peso
unitario del concreto fresco debe ser 2410 kg/m 3 para un tamaño máximo nominal de 1 ½”.En el
ensayo se obtuvo una PUCF de 2428.292 kg/m 3dando una variación de 18.292 kg/m3
RENDIMIENTO
𝑅𝐸𝑁𝐷𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂=(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎 (𝑘𝑔))/(𝑃𝑒𝑠𝑜

𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝑘𝑔/𝑚^3 ))
CONCRETO
PESO TOTAL DE LA TANDA 41.034
PESO UNITARIO PROMEDIO 2428.29
RENDIMIENTO 0.0168983
El rendimiento es de 0.017 m3
C.DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A B C PROMEDIO
FUERZA (Kg) 22249 22588 25734 23523.67
ÁREA (cm^2) 182.41 182.22 182.31 182.31
RESISTENCIA (Kg/cm^2) 7 DÍAS 121.97 123.96 141.16 129.03
COEFICIENTE ( 1.33 )
RESISTENCIA (kg/cm^2) 28 DÍAS 162.22 164.87 187.74 171.61
Media:171.61
PARA RESISTENCIA A 7 DIAS DE CURADO:
 VARIANZA
S2=111.267
Este valor mide la mayor o menor dispersión de los valores de la variable respecto a la media
aritmética.
 DESVIACION ESTANDAR
S=10.548
Es la medida que nos indica cuánto tienden a alejarse los datos del promedio en este caso varia
10.55 .
 COEFICIENTE DE VARIACION
La medida referente a la altura tiene menor variabilidad, por lo tanto sus datos son más
homogéneos a su promedio.
S=14.03
Es la medida que nos indica cuánto tienden a alejarse los datos del promedio en este caso varia
10.55.

 COEFICIENTE DE VARIACION
Los valores de varianza, coeficiente de variación son iguales para el concreto resistente a los 7
días y 28 días.
VELOCIDAD DE CARGA
Para Convertir A Pascal
10.1971870
A B C Prom
edio
Resistencia 15.9086 12.156 13.84256 12.65
(MPa) 4204 29843 023 34146
Tiempo (s) 390 240 268 299.3
33333
velocidad de 0.04079 0.0506 0.051651 0.042
carga(MP/s) 139 51243 344 27199
RESISTENCIA EN PASCAL
A 15.90864204
B 12.15629843
C 13.84256023
promedio 12.65341455
La velocidad promedio de la maquina es de 0.04MPa/seg

VII CONCLUSIONES
 Tanto el agregado grueso como fino, cumplen todas las especificaciones

establecidas en la norma, por lo que si se puede utilizar para la elaboración de
concreto de alta resistencia.
 Se ha convertido los pesos en proporciones de volúmenes para usos prácticos.
 La temperatura en la mezcla de concreto fue de 20°
 En el ensayo de Revenimiento con el cono de Abraham se obtuvo un
asentamiento de 15.24 cm (6 pulgadas) lo cual no fue lo esperado debido a que
el promedio es de 3’’ a 4’’ esto se debió a que nuestra mezcla fue casi fluida,
pero esta mezcla no sirve para construcciones solo para ensayo.
VIIIRECOMENDACIONES
 Se debe tener en consideración, escoger una adecuada cantera

para tener los agregados finos y gruesos que satisfagan las
especificaciones necesarias para el diseño de mezcla.
 En el ensayo de peso específico suelto y compacto al momento de
colocarlo en el molde a una altura de 15 cm y se debe compactar
con 25 golpes de la varilla.
 En el ensayo de peso específico aparente cuando se coloca el
agregado fino en la fiola se debe batir hasta que no se encuentre
aire atrapado en el agregado.
 En el ensayo del peso sumergido del agregado grueso antes de
colocar el agregado en la canastilla se debe limpiar cada piedra
con trapo.

 En el momento de la mezcla en el trompo se debe ser
rápidamente la limpieza del mismo ya que el concreto se fragua,
esto haría dificultoso la limpieza del trompo.
IXREFERENCIAS BIBLIOGRAFIA
 DOSIFICACION Y DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO (Año 2009).Disponible en:

http://www.slideshare.net/rogerjob/dosificacion-o-diseo-de-mezclas-del-concreto
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO. PROPORCIONAMIENTO DE LAS

MEZCLAS DE CONNCRETO. Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/57057509/diseno-de-mezcla-de-concreto
 DISEÑO DE CONCRETO ARMADO. ING MORALES MORALES

 Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/44331860/DISENO-DE-CONCRETO-ARMADO-ICG-PERU
 DISEÑO ESTRUCTURAL EN CONCRETO ARMADO DE UN EDIFICIO DE NUEVE
PISOS EN LA CIUDAD DE PIURA
http://dspace.udep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/1359/ICI_097.pdf?
sequence=1

X ANEXOS
ANEXO 1: TABLAS DEL ACI
1.-Determinación de resistencia promedio o resistencia requerida: f’cr
3.- Selección de asentamiento. (Slump)

5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire
Tabla 5.1. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de aire

para diferentes valores de asentamiento y tamaños máximos de agregados.

Volumen unitario de agua
FUENTE: DISEÑO DE MEZCLAS - ENRIQUE RIVVA LOPEZ
Tabla 5.2: Contenido de agua de mezcla
6. Elección de la relación agua/cemento (a/c)
6.1. Por resistencia

6.2. Por durabilidad
8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino
Tabla 7.1. Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto.
Tabla 7.2. Primera estimación del peso del concreto fresco

ANEXO 2: PANEL FOTOGRAFICO
Materiales:
Balde Horno Electrónico

Agregado fino y costal
Pisón y cono
Probeta de plástico de 1000 ml
Canastilla metálica

A) Determinación del contenido de humedad natural del agregado
grueso.
Colocación al horno durante 24

Peso Natural de 5 Kg
horas, para luego ser pesado y
obtener el PESO SECO
B) Determinación del peso específico aparente y real del agregado

grueso
Pesar el material que va a ser Una vez que está saturado

sumergido en un recipiente con secamos superficialmente el
agua, para saturarlo durante 24 agregado grueso, lo pesamos y
horas luego procedemos a realizar el
peso sumergido

Después de realizar el peso
sumergido, metemos al horno la
muestra para obtener el peso
seco del agregado grueso
C) Determinación del módulo de

finura y coeficiente de uniformidad – ensayo granulométrico
Agitamos los tamices con el

agregado grueso unos 15 min
AGREGADO FINO
1) Determinación del contenido de humedad natural del agregado

fino.

Colocación al horno durante 24
Peso Natural de 5 Kg
horas, para luego ser pesado y
obtener el PESO SECO
2) Determinación del peso específico aparente y real del agregado fino
y absorción.
Saturamos 1 kg de arena durante

24 horas
Extendemos la arena saturada y

la dejamos a un ambiente
abierto pero no en el sol

Una vez desmoronado esta apta
para la prueba.
La arena la llenamos en el cono
dando 25 pequeños golpes en 3
capas, hasta que se desmorone
los costados.
Luego cogemos 500 gramos de

arena y la colocamos en la
probeta agitamos hasta que no
haya ninguna burbuja.
Luego dejamos que el agua suba

a la superficie de la probeta y
rociamos el agua con cuidado.
La arena extraída de la probeta

para colocarla al horno durante
24 horas y obtener el dato del
peso seco.


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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRREA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“ELABORACION DE CONCRETO MÉTODO ACI”

 ING. WISTON HENRY AZAÑEDO MEDINA

 CABALLERO BUSTAMANTE, THALIA

III. OBJETIVOS ……………………………………………………………………………………………….…3

VI. PRESENTACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS…………………………………………20

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y/O ELECTRÓNICAS…………………………….……39

Tecnología Del Concreto 37

Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas

Las características físicas y mecánicas de los agregadostienen importancia en la

El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras, económicas y

Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso debido a sus

Tecnología Del Concreto 37

A través del siguiente informe se pretende:

 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y

 Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.

Tecnología Del Concreto 37

Tecnología Del Concreto 37

V.1. DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO GRUESO

5.1.1 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO

5.1.1.1 FUNDAMENTO TEORICO:

5.1.1.2 EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

 Se requiere 1Kg de agregado grueso.

 Pesar la muestra en estado natural. (Ph).

5.1.2 DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECIFICO APARENTE Y REAL DEL

Tecnología Del Concreto 37

 Peso específico (densidad): Se define como la relación

5.1.2.2EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

5.1.2.3 PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

Tecnología Del Concreto 37

5.1.3 DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO SUELTO Y COMPACTADO

5.1.3.1 FUNDAMENTO TEORICO

 Peso volumetrico: Se define como el peso que

Tecnología Del Concreto 37

 El procedimiento para este ensayo se puede realizar de dos formas,

M1: PESO UNITARIO SUELTO

Determinación de peso volumétrico unitario:

Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7°C.

Tecnología Del Concreto 37

El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mínimo 3

 Determinación de peso volumétrico unitario:

Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a 16.7°C.

5.1.4 DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE

5.1.4.1 FUNDAMENTO TEORICO

La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del

 MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO(MF):

Tecnología Del Concreto 37

 Coeficiente de uniformidad: La relación diámetro de las partículas que pasan

5.1.4.3 PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES

 Obtener una muestra representativa de grava, la cual deberá estar

V.2. DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES FÍSICAS DE AGREGADO FINO

5.2.1 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL

Tecnología Del Concreto 37

5.2.1.2 EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

 Balanza, capacidad 600 gr

 Se requiere 2Kg de agregado fino de

5.2.1.3 PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES:

 Pesar una muestra de 2000gr de arena, en estado natural. (Ph).

5.2.2 DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO APARENTE Y REAL DEL AGREGADO

5.2.2.1 FUNDAMENTO TEORICO:

 Peso específico: Se define como la relación entre la masa de un

Tecnología Del Concreto 37