UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
ARAGÓN

“Practica 2 Prueba De
Compactación En Suelos Gruesos
Y Finos, Porter.”
Ingeniería Civil
Movimiento de Tierras
Alumnos:
Cabrera Arellano Ares Mauricio
Fernanda Hernández Ramirez
Profesor: Víctor Hugo Lozada Belmonte
7mo semestre
30/11/2022
OBJETIVO
Se establecerá el método de prueba para determinar el Peso Volumétrico Seco Máximo (P.V.S.M.), y
la humedad óptima en suelos que se emplean en la construcción de terracerías aplicando el método
de compactación estática en el material, con ayuda de una varilla punta de bala y una prensa de
compactación Porter; así mismo esta prueba permite determinar la expansión del material originado
por un periodo de saturación obteniendo así su cambio volumétrico.

INTRODUCCIÓN
En suelos friccionantes es muy común que las pruebas dinámicas produzcan una curva de
compactación con una forma inadecuada para la determinación del peso volumétrico seco máximo y
una humedad óptima. También, para este tipo de suelos existen otras pruebas de compactación en
las que usualmente se define una curve de compactación de forma típica, adaptada para los fines
que se persiguen.

Una de estas es la prueba de compactación estática, que introdujo O. J. Porter y que alcanzó su
forma definitiva alrededor de 1935. en ella se compacta al suelo colocándolo dentro de un molde
cilíndrico de unas 6" de diámetro, el suelo se dispone en tres capas y se acomoda con 25 golpes de
una varilla con punta de bala, lo que no significa una compactación intensa, pues la varilla es ligera y
la altura de caída, que no está especificada es la mínima utilizable por el operador para la
manipulación cómoda.

La compactación propiamente dicha se logra al aplicar al conjunto de tres capas una presión de
140.6 Kg/cm², la cual se mantiene durante un minuto.

Este método de prueba sirve para determinar el peso volumétrico seco máximo y la humedad óptima
en suelos con partículas gruesas que se emplean en la construcción de terracerías; también se
puede emplear en arenas y en materiales finos cuyo índice plástico sea menor que 6. el método
consiste en preparar especimenes con material que pasa la malla de una pulgada, a los que se le
agregan diferentes cantidades de agua y se compactan con carga estática.

EQUIPO, HERRAMIENTA Y MATERIAL

Bata de laboratorio
Botas adecuadas para la practica
Guantes de asbesto
Guantes de plástico
Marco de carga
Molde Porter
2 Placas de 3 kg circulares
Flexómetro o vernier
Balanza de 0.1 gr. de precisión
Báscula de 20 kg. de capacidad.
Horno de convección
1 charola rectangular
Vasos de aluminio
Probeta de 1000 ml.
1 espátula de abanico
Placa perforada con vástago
1 Varilla punta de bala de 30 cm
Tripie metálico
Aceite
Brocha
 Pala
Cucharon rectangular
Malla del no. 4
Malla de 1”
Muestra del suelo

PROCEDIMIENTO
1. La muestra se obtiene por el método cuarteo obteniendo 4kg de material previamente disgregado
y secado al sol.

Esta muestra se pasa por la malla de 25 mm (1”) y se determina el porcentaje, en peso, retenido en
la malla, si el porcentaje es menor del 15% se usará para la prueba el material que pasó la malla. Si
el porcentaje retenido es mayor del 15% se prepara del material original una muestra que pase la
malla de 1” y que sea retenida en la malla No. 4, de esta muestra se pesa un tanto igual al peso
retenido, el que se agrega al material que paso la malla de 1”, con este nuevo material se procede a
la prueba (LOZANO, 2006).

2. Se mezcla perfectamente homogenizando todo el material en la charola rectangular y se

adicionará la cantidad de agua necesaria para que una vez repartida uniformemente ésta nos
presente una consistencia tal que al ser comprimido en la palma de la mano no deje partículas
adheridas en ella y que a la vez el material comprimido se pueda tomar con los dedos sin que se
disgregue.

3. Se mide el diámetro del molde Porter y la altura con la ayuda del vernier o flexómetro, para
obtener el volumen que será necesario para los cálculos, al igual que se pesa el molde en la balanza
y los vasos de aluminio, con la finalidad de obtener cálculos precisos.

4. Con ayuda de la brocha se aceita el molde en la unión de la parte inferior y superior del collarín
para evitar adherencias del material innecesarias con el molde.

5. Por otro lado el material se divide en 3 fracciones aproximadamente iguales

6. Posteriormente se coloca una de las fracciones del material en el molde de prueba, al cual se le
aplican 25 golpes concéntricos con la varilla punta de bala, se repite el procedimiento descrito para
las siguientes capas subsecuentes (Recordando emplear 3 capas iguales para la prueba).

7. Una vez apisonada la última capa se remueve el collarín y se enrasa por medio de una regla
metálica con arista biselada y se procede a pesar el molde con el material contenido y se anota el
dato en el registro.

8. Del material restante, se toma una pequeña parte y se coloca en el vaso de aluminio y una vez
que este pesado se determina el peso del material húmedo más el peso del vaso con ayuda de la
balanza y se pone a secar en el horno de convección durante 24 horas, con el propósito de poder
determinar la humedad.

9. Posteriormente lleno el molde con el material, se coloca sobre el centro de la prensa y se le aplica
una presión de 140.6 kg/cm2. mediante la utilización de la prensa de compactación, es decir una
carga de 26.6 Ton. aproximadamente, aplicando la carga lentamente en el lapso de 5 min. y se
mantiene la carga durante 1 minuto, en este lapso se aprecia la salida leve de humedad del molde
Porter, lo cual indica que se tiene la humedad óptima.
10. Cuando la prueba se ejecutó bien (de lo contrario agregar agua y repetir los pasos, si se excedió
de agua se tendrá que preparar una nueva muestra de material) se retira el collarín y se mide la
diferencia de altura del molde con ayuda del flexómetro o vernier, haciendo cuatro lecturas en
diferentes puntos para obtener el promedio y así determinar el volumen de la muestra compactada y
registramos el peso de la muestra con ayuda de la balanza.

11. Después de obtener la muestra con la humedad optima por medio de la compactación, se lleva el
molde con el material adentro, al tanque de saturación, donde antes de introducirlo se coloca una
membrana separadora o una hoja de papel filtro sobre la superficie del material y después una placa
en forma de dona para evitar que salga la membrana o la hoja. Se introduce cuidadosamente el
molde en el tanque de saturación, de tal manera que la parte superior del molde quede totalmente
cubierta por el agua y se deja saturar por 96 horas (4 días).

12. Transcurrido el tiempo del secado del material en el horno (del paso 8), con ayuda de los guantes
de asbesto se retira la muestra del horno para posteriormente pesar en la balanza, anotar el dato y
hacer los cálculos correspondientes de la muestra; esto incluye el peso del material húmedo (antes
de introducir al horno) y el peso del material seco (después de retirar del interior del horno) el peso
del material no debe incluir el peso del vaso de aluminio, con este procedimiento se ha obtenido la
humedad óptima.

13. Al terminar el periodo de saturación (del paso 11) se retira el molde del tanque de saturación,
cuidadosamente se elimina el agua de la parte superior del molde de tal manera que no se altere
la superficie y se deja drenar por 15 minutos. Después del periodo de drenaje se remueven la
placa en forma de dona, así como la membrana o la hoja que se haya utilizado y se determina la
masa volumétrica del molde con el material, con ayuda del flexómetro o vernier, se mide la altura
de la parte superior del material a la parte superior del molde, esto se hace en cuatro puntos distintos
de la circunferencia del molde para obtener un promedio y así determinar la expansión del material.

En la imagen de un costado se puede visualizar el micrómetro en ceros antes de ser saturado, la

segunda lectura se da al momento de haber sumergido el molde durante 96 horas, también se puede
visualizar el agua que escurre por debajo del anillo y la placa.

MEMORIA DE CALCULO

Donde: Donde:
W0 = Humedad óptima en porcentaje.
Wh = Peso del material húmedo. P. V. H. = Peso volumétrico húmedo.
Ws= Peso del material seco. P. M. H. C.. = Peso del material
húmedo compacto.
V. = Volumen compactado.
El peso volumétrico seco máximo

Exp = Expansión del material compactado en el molde (%).

∆h = Diferencia entre la altura inicial de la muestra (Antes del sumergirla al tanque)
y la altura final de la muestra (Después de retirarla del tanque) (mm).
H = Altura del molde sin el anillo superior (mm).

D= 152.4 +- 0.66mm
H= 177.8 +- 0.46mm

Wo= (537.8-527.5)/527.5 * 100= 1.95%

W0 = 1.95%
Wh = 537.8g
Ws= 527.5g

PVH= 537.8/127.5= 4.218

P. M. H. C.. = 537.8g
V. = 127.5g

PVSM= 4.218/2.95= 0.715

Exp= (.66/.46)*100=143%

CONCLUSIONES
En el caso de las pruebas estáticas, éstas solo se pueden utilizar para materiales gruesos debido a
que si realizamos una prueba dinámica, los resultados obtenidos en la gráfica no proporcionan la
información adecuada para poder obtener el peso volumétrico seco y el contenido de humedad
óptima.

REFERENCIAS
NMX-C-522-ONNCCE-2016 Industria de la Construcción - Geotecnia - Materiales Térreos -
Determinación del Valor Soporte de California de Suelos y Expansión en Laboratorio - Método de
Ensayo.
LOZANO, F. A. (2006). EQUIPO DE COMPATACIÓN. 86.
SCT . (2016). Valor Soporte California (CBR) y Expansión (EXP) en Laboratorio . En MÉTODOS
DE MUESTREO Y PUEBA DE MATERIALES (pág. 15). Ciudad de México.