UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA

ENSAYO DE LOS MATERIALES

AUTOR

• Lino Chiquito Rafael Bryan

• Medranda Vélez Ramon David
• Sabando Lavanda Jesús Fernando
• Salazar Castro Andre Alexander
• Zambrano Cedeño Edgar Rogelio
• Zambrano Reyna Adonys Alexander

MANTA - MANABÍ - ECUADOR

2022-2

1
 Contenido

INTRODUCCION ........................................................................................................ 4

ANTECEDENTES ....................................................................................................... 6

OBJETIVOS ................................................................................................................. 6

Objetivo General....................................................................................................... 6

Objetivos Específicos ............................................................................................... 6

UBICACIÓN ................................................................................................................ 6

MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 7

EL YESO .................................................................................................................. 7

LA CAL .................................................................................................................... 7

DETERMINACIÓN DE GRADO DE FINURA DE YESO ........................................... 8

OBJETIVOS ............................................................................................................. 8

GRADO DE FINURA O MOLTURACIÓN ........................................................... 8

EQUIPOS UTILIZADOS......................................................................................... 8

MATERIALES ......................................................................................................... 9

METODOLOGÍA APLICADA ............................................................................... 9

ANÁLISIS .............................................................................................................. 10

ENSAYO RELACIÓN AGUA YESO ........................................................................... 11

DEFINICIÓN ......................................................................................................... 11

EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS ............................. 11

2
 MATERIALES ....................................................................................................... 11

METODOLOGÍA APLICADA ............................................................................. 11

ANÁLISIS .............................................................................................................. 12

PESO ESPECÍFICO DEL YESO (ϓ)............................................................................ 13

CALCULOS Y RESULTADOS ............................................................................ 13

ANÁLISIS: ........................................................................................................... 16

TIEMPO DE FRAGUADO ............................................................................................ 17

MATERIALES ....................................................................................................... 17

METODOLOGÍA APLICADA ............................................................................. 17

CÁLCULOS ........................................................................................................... 17

ANÁLISIS .............................................................................................................. 18

DETERMINACIÓN DE GRADO DE FINURA DE LA CAL ..................................... 19

MATERIALES: ...................................................................................................... 19

METODOLOGÍA APLICADA ............................................................................. 19

CALCULO Y RESULTADOS .............................................................................. 19

ANÁLISIS .............................................................................................................. 20

DETERMINACIÓN A LA COMPRESIÓN DE YESO ................................................ 21

MATERIALES ....................................................................................................... 21

ANEXOS ........................................................................................................................ 26

3
INTRODUCCION

Los ensayos siempre han sido una parte clave de como conocer las propiedades que

poseen los materiales al tener contacto con algunos químicos u otros materiales, así se

sabe cuál es la reacción y en base a esto se obtienen datos por medio de los cuales nos

ayudaran a verificar si estos son necesarios en la implementación de nuestra vida

cotidiana. Este informe pretende dirigir un estudio basado en pruebas verídicas para

demostrar por medio de ensayos la identificación, análisis, y comportamiento de estos

materiales, los cuales se han ido implementando a lo largo de los años tanto así que cada

uno se ha estudiado con tan precisión para evitar fallas en las construcciones, al igual que

se le han implementado algún otro material para estudiar si posee buenos resultados o

simplemente no es necesario agregar aquello, dichos resultados se los adquiere gracias al

estudio de estos materiales que gracias a la ciencia y a la tecnología este proceso no es

tan difícil como parece ya que al poseer materiales indispensables vuelven este estudio

más fácil y de mayor comprensión. El yeso, cal y cemento son la parte clave de este

informe, han sido denominados productos naturales o artificiales capaces de levantar,

asegurar o terminar obras conteniendo buenas propiedades físicas que al mezclarse con

los aglomerantes se vuelven materiales como el hormigón y el mortero, a su vez de ser

moldeables al contacto con el agua convirtiéndose en una masa plástica que se adhieren

a otros materiales y por efectos de transformaciones químicas fraguan reduciendo su

volumen y alcanzan una excelente resistencia química, por lo que la creación de estos

materiales debe ser de manera exacta como la preparación que les da cada industria, la

cocción, la trituración y los aportes aditivos en tal caso que lo requieran o no lo necesiten.

Estos materiales con la mezcla de aglomerantes se convierten en mortero lo cual se

4
adhiere a las superficies más o menos irregulares que se producen en los ladrillos o

bloques dando a este espacio cohesión y resistencia a la compresión, por lo que, son

usados en obras de albañilería como un material de agarre o revestimiento de pareces.

Cabe recalcar que el yeso aparte de usarlo como uso decorativo también se fue

considerando que se lo implementará en el interior de la vivienda como en los

cerramientos, pavimentos y demás por el grado de deterioro tan bajo que posee al estar

en contacto en zonas húmedas, por lo que ha motivado que se estudie las características

que provoque un comportamiento superior al yeso industrial como uso común en la

actualidad. Por otro lado, cuando se empezó a trabajar con ladrillo de arcilla como

mortero para mampostería fue una acción que marco historia, pero cuando se empezó a

fabricar cemento poco a poco ese producto dejo de usarse muy poco, y al tratarse el

cemento de un producto con nuevas características se usó desde un principio para los

procesos de morteros, hormigón, al igual que la fabricación de nuevos productos para uso

cotidiano. Posterior a esto también en alguna empresa se desarrolló un mortero elaborado

con cal y cemento, aunque ambos son diferentes en sus estados plástico y endurecimiento

la combinación de estos aportaron mutuamente con sus propiedades ya que se obtuvo

mejores morteros con sus comportamiento físico y mecánico.

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ANTECEDENTES

El cemento ha estado desde los inicios de los tiempos ya que ha sido un material

representativo para la humanidad, el cemento surgió en Ecuador desde los años 20, pero

una de las marcas que arrebato con los mercados fue el cemento Holcim. Con el desarrollo

de la industria se vio necesario el diseñar cementos que sean más resistentes que cumplan

con las exigencias y normas necesarias, para esto se comenzó a utilizar aditivos químicos

que permitieron que obtenga exitosos resultados con una alta resistencia. El utilizar

aditivos está dirigida a la reducción cada vez mayor de las relaciones agua material

cementante, para conseguir hormigones o cementos con mejores resultados para de esta

manera superar a los hormigones convenciones. Bajo estas condiciones los hormigones

no solo adquirieron mayor resistencia a la comprensión, sino que mejoró la resistencia a

la tracción por flexión, elasticidad, consistencia y demostrando una mayor durabilidad.

OBJETIVOS

Objetivo General

Investigar y determinar las propiedades y características de la cal, yeso y

cemento causadas por la aplicación de aglomerantes.

Objetivos Específicos

Entender la importancia del ensayo específico del cemento.

Relacionar el resultado del ensayo con las normas establecidas.

UBICACIÓN

La práctica de ensayo de la cal y el yeso se realizó de forma grupal en el laboratorio de

la facultad de ingeniería.

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MARCO TEÓRICO

EL YESO

El yeso que se emplea en construcción, o yeso vivo, se obtiene a partir de piedras de yeso

natural que, tras triturarlas para convertirlas en polvo, se cuece hasta eliminar el agua que

contiene, el yeso es un material resistente al fuego, aunque produce corrosión en el hierro

y el acero. En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07 % de

sulfato de calcio anhidro y 20,93 % de agua y es considerado una roca sedimentaria,

incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le

confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, óxido de hierro,

sílice, caliza, vermiculita, etc. El yeso natural, o sulfato cálcico bihidrato CaSO4·2H2O,

está compuesto por sulfato de calcio con dos moléculas de agua de hidratación.

LA CAL

Es un aglutinante que se obtiene mediante la cocción de piedra caliza a temperaturas

superiores a 900 ºC. La cal es un elemento cáustico, muy blanco en estado puro, que

proviene de la calcinación de la piedra caliza. La cal común es el óxido de calcio de

fórmula CaO, también conocido como cal viva. Es un material muy utilizado en

construcción y en otras actividades humanas. Como producto comercial, normalmente

contiene también óxido de magnesio, óxido de silicio y pequeñas cantidades de óxidos de

aluminio y hierro.

7
 DETERMINACIÓN DE GRADO DE FINURA DE YESO

Para determinar la calidad y el tipo de yeso, se somete una muestra de este a ser pasados

por los tamices Nº 16, 40 y 60, para luego compararlos con la siguiente tabla:

TABLA 1 Escayola Yeso Blanco Yeso Negro

Resumido en T. 16 0 ≤1% ≤8%

Resumido en T. 40 ≤ 2 ≤ 10 % ≤ 20 %

Resumido en T. 60 ≤ 16 % ≤20 % ≤ 50 %

OBJETIVOS:

• Determinar el grado de finura de molturación del yeso.

• Experimentar y conocer técnicas experimentales de control de error.

• Comparar resultados con otros equipos.

• Realizar el análisis de los resultados obtenidos

GRADO DE FINURA O MOLTURACIÓN:

Se define como el análisis granulométrico del yeso o finura de molido, después de la

etapa de pulverización a que ha sido sometida durante su fabricación. Se dice que

mientras el grado de finura sea mayor tendrá mayor poder aglomerante y más resistente

a las cargas expuestas.

EQUIPOS UTILIZADOS

• Balanza, capacidad 8 kg.

• Tamices No 16, 40, 60.

8
MATERIALES

500 gr de yeso.

METODOLOGÍA APLICADA

Se toma una muestra de 500 gr de yeso seco al horno tamizando en la malla No 16,

Registrándose el peso de la muestra retenida en dicha malla, la cantidad que pasa se

tamizará en la malla No 40 registrándose también el peso retenido y por último lo que

pasa en la malla No 40 se tamizará en la malla No 60 a continuación se hallará el

porcentaje retenido en cada malla.

Nº de Tamices Peso Retenido Porcentaje

Tamiz No 16 0.23 gr. 0.046%

Tamiz No 40 68 gr. 13.6%

Tamiz No 60 76 gr. 15.2%

Cazoleta 355.77 gr. 71.154%

Total 500 gr. 100%

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ANÁLISIS

Se logra presenciar que a medida se cambiaba de tamiz el peso retenido era distinto y se

observaba que por lógica quedaba más peso retenido según los datos obtenidos como en

el Tamiz No 16 el cual sus orificios resultan ser más arcos por lo que su peso retenido

fue de 0.23 gr por lo contrario del Tamiz No 60 en el cual el peso fue de 76 gr, mucho

mayor por lo que este posee mucho más angosto sus orificios. Comparando los

resultados con la Tabla 1 se aprecia que tiene similitud al Yeso negro porque sus

porcentajes son similares.

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 ENSAYO RELACIÓN AGUA YESO

DEFINICIÓN

Viene a ser el coeficiente entre el peso de la cantidad de agua necesaria para el amasado

de una porción de yeso y el peso de dicha porción. Esta relación es muy importante

porque permite siempre en el amasado la cantidad de agua para lograr un buen fraguado

y endurecido.

EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

Balanza, capacidad 8 kg y 300 gr.

Frasco Beaker de 1000cc. (Pedir de laboratorio de física)

Termómetro ambiental.

MATERIALES

1 kg de yeso.

METODOLOGÍA APLICADA

Pesamos el beaker vacío (F).

Colocamos en el beaker 250 ml de agua para luego pesarla. (D)

Teniendo el beaker con agua se espolvorea el yeso desde una altura

aproximadamente de 10 cm, dejando caer el yeso en forma uniforme sobre el

agua hasta lograr que dejemos de notar partículas libres de agua.

Luego se procede a pesar esta mezcla (E) para luego hallar dicha relación. Para

hallar la relación agua/yeso se realiza tres ensayos para luego hallar un

promedio.

Se obtuvo los resultados siguientes por cada ensayo

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Cálculos y Resultados

Utilizamos la siguiente forma para hallar dicha relación

Donde:

F= Peso del recipiente vacío.

D= Peso del recipiente con agua.

E= Peso del recipiente con agua y yeso.

DATOS ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3

D 436.5 434 436

E 691.5 680 690

F 196.6 196.6 196.6

𝑨 0.9384313725 0.9650406504 0.9369863014

𝑹
𝒚

𝑨
𝑹
𝒚
0.9468194414
PROMEDIO

ANÁLISIS

En la relación agua/yeso nos indica que por cada 100gr de yeso es necesario poner 94ml

de agua para la mezcla del yeso.

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 PESO ESPECÍFICO DEL YESO (ϓ)

Materiales

• 100 gr de yeso

• 300 ml de alcohol

Metodología Aplicada

• Primero se pesa el yeso, en este caso serán 50 kg

• Luego se pesa 150 ml de alcohol

• Posterior a esto se coloca el yeso en el alcohol hasta completar los 150ml, lo que

será luego pesado

• Por último, se obtiene los datos necesarios para el peso específico

CALCULOS Y RESULTADOS

Datos Ensayo No. 1 Ensayo No. 2 Ensayo No. 3

𝑊𝑚 0.050kg 0.050kg 0.050kg

𝑊𝑏+150𝑚𝑙 0.310kg 0.308kg 0.300kg

𝑊𝑏+𝑎𝑙𝑐+𝑚 0.336kg 0.333kg 0.330kg

Yeso 1.73 ∗ 10−3 1.66 ∗ 10−3 2.075 ∗ 10−3

Promedio del 1.82 ∗ 10−3

Yeso

13
Donde;
𝑊𝑚 = Peso de la muestra de Yeso
𝑊𝑏+𝑎𝑙𝑐 = Peso del líquido + alcohol
𝑊𝑏+𝑎𝑙𝑐+𝑚 = Peso del líquido más alcohol + muestra

𝑌𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙= 0.83 𝑔𝑟⁄𝑐𝑚3 = 830𝑘𝑔/𝑚

Formulas del peso específico del yeso:

Con la facilidad de la formula y de los datos obtenidos procedemos a

reemplazar y calcular el peso específico del yeso y posterior a eso el promedio

los resultados.

• Ensayo No. 1

Datos:
𝑊𝑚 = 0.050 kg

𝑊𝑏+𝑎𝑙𝑐 = 0.310 kg

𝑊𝑏+𝑎𝑙𝑐+𝑚 = 0.336 kg

Reemplazamos:

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• Ensayo No. 2

Datos:

𝑊𝑚= 0.50 kg

𝑊𝑏+𝑎𝑙𝑐= 0.308 kg

𝑊𝑏+𝑎𝑙𝑐+𝑚= 0.333 kg

Reemplazamos:

• Ensayo No. 3

Datos:

𝑊𝑚= 0.50 kg

𝑊𝑏+𝑎𝑙𝑐= 0.300 kg

𝑊𝑏+𝑎𝑙𝑐+𝑚= 0.330 kg

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Reemplazamos:

El promedio del peso específico es:

𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑃. 𝐸 = 1821.39 𝑘𝑔⁄𝑚3

Peso específico yeso consultado en la web es de 970 kg/m3

ANÁLISIS:

Según los resultados del peso específico del yeso del ensayo dio como resultado

un promedio de 1821.39 𝑘𝑔𝑚3⁄ lo cual es que este peso si se acerca al peso

específico que ha sido comprobado por profesionales de la ciencia, aunque

poseen una diferencia muy notoria, por ende, cabe mencionar que los datos si

están en su debida eficacia.

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 TIEMPO DE FRAGUADO

MATERIALES

• Yeso
• Balanza de precisión
• Agua
• Vasito Plástico
• Recipiente de amasado
• Espátula
• Cronometro
• Placa plana y lisa de vidrio
• Cuchillo

METODOLOGÍA APLICADA

• Primero se activa el cronometro, se mezcla el agua y yeso siguiendo la relación

agua y yeso determinada por el método de amasado a saturación.

• Luego se vierte la pasta sobre la placa de vidrio, formando 3 galletas de unos

100 – 120 ml de diámetro y unos 5 ml de espesor.

• Se realizan cortes con el cuchillo a 2 de las galletas a intervalos no superiores a

una vigésima parte del tiempo esperado de principio de fraguado, los cortes se

realizarán en forma de X y uno perpendicular, cabe recalcar que se debe limpiar

el cuchillo por cada corte

• Los cortes definitivos se realizarán en la tercera galleta

CÁLCULOS

Se obtuvieron 2 tiempos diferentes:

• t1= 34’28’’

• t2= 24’46’’

17
Tt= (t1+t2)/2

Tt=59’14’’/2

Tt= 29’37’’

ANÁLISIS

El resultado de esta práctica fue la determinación del fraguado en el yeso el cual ocurrió

en cierto punto al minuto 34, aquí la pasta ya estaba seca por completo.

La pasta demoro mucho en secarse, la conclusión a la que llegamos es que el yeso

utilizado en esta practica es de una calidad dudosa

El tiempo de fraguado según las normas no debía ser mayor a 20 minutos

Cabe recalcar que la masa utilizada en esta parte del ensayo fue el de la relación

agua/yeso por el método del amasado a saturación, lo cual se obtuvo una relación de

agua/yeso de 0.62.

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 DETERMINACIÓN DE GRADO DE FINURA DE LA CAL

MATERIALES:

• Cal

• Agua

• Recipiente plástico

• Vidrio

METODOLOGÍA APLICADA

• Se pesa la Cal que debe ser 1000g

• Luego se mezcla con el agua utilizando el cedazo

• Posterior a eso se debe somete a un chorro de agua por unos 20 minutos hasta

que se vea que se está clarificando

• Lo que queda de Cal en el cedazo se coloca en el vidrio y se procede a secar al

aire libre o en horno por 24 horas

• Por último, se obtiene su peso seco

CALCULO Y RESULTADOS

𝑷𝒊 = Peso inicial seco de la Cal

𝑷𝒇 = Peso inicial seco de la Cal

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Datos

𝑷𝒊 = 1000 gr

𝑷𝒇 = 135 gr

%𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 =

%𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 =(1000 𝑔𝑟/135 𝑔𝑟)𝑥100

%𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐=740.74

ANÁLISIS

El proceso de la Cal fue un poco intrigante por el hecho de que se debía tener un cedazo

con orificios pequeños ya que con orificios grandes este no tendía a quedarse, sino que

se desvanecía en su totalidad, entonces procedí a usar otro cedazo el cual fue recién

comprado y funciono a la perfección logrando retener un poco de cal con ayuda el agua

que luego del secado fue de 135 gr.

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 DETERMINACIÓN A LA COMPRESIÓN DE YESO

MATERIALES

• Yeso.

• Agua.

• Un vaso precipitado.

• Horno.

• Prensa.

• 6 tubos de 10cm de alto y 5 cm de diámetro.

• Algo para mezclar el yeso con el agua ( ya sea un palo , una cuchara, etc).

• Grasa.

• Tablón de madera.

METODOLOGÍA

Primero se compró los materiales , luego nos dirigimos al laboratorio de la facultad

de ingeniería a realizar la práctica , luego se comenzó colocando 250 ml de agua en

el vaso precipitado y procedemos a poner el yeso en el agua , tratando de dispersarlo

lo mejor posible , y así se continúa techando yeso hasta el punto de que el yeso que

se ve en la parte superior del vaso precipitado se deje de diluir luego de eso

procedemos a revolver , continuamos poniendo el yeso ya bien revuelto en los tubos

(engrasados) y así repetimos el proceso hasta que se llenen todos los tubos, luego

de eso los colocamos en el tablón de madera y los dejamos reposar por 5 días al

ambiente , luego de esos 5 días procedemos a ponerlos 2 días en el horno, luego de

esos 2 días retiramos el yeso ya completamente seco se lija para que quede

totalmente plano de todos lados luego lo colocamos en la prensa y ya en la prensa

procedemos a analizar su resistencia.

21
22
RESULTADOS

MUESTRAS kN N/mm2 mm %

m1 0.12255 0.08439 0.10013 0.13350

m2 0.06620 0.04559 0.85038 1.14916

m3 0.00731 0.00503 0.28725 0.41036

m4 0.05678 0.03567 0.86147 1.13854

m5 0.13546 0.07549 0.09915 0.12945

m6 0.05954 0.04495 0.79465 0.91475

ANÁLISIS

En nuestra practica realizada se pudo comprobar la mala calidad del yeso que se

compró, el cual tuvo muy poca resistencia, también hay otros factores los cuales

pudieron haber afectado al yeso como, el mal corte de los tubos, la poca cantidad de

yeso que se le hecho a dicha cantidad de agua, etc.

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 BIBLIOGRAFÍA

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ANEXOS

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FOTO GRUPAL

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