Resumen 4

Objetivos 4

Temas 4

Planos de Implantación y detalles Sala de Control. 5

- Diagrama de Interrelación de Actividades: 6

Planos de Paneles Locales. 7

Esquemas de Conexionado a Proceso. 7

- Sistema IT: 9

Bibliografía 10

Objetivos 12

Resumen: 12

Tema 12

Consideraciones de la inspección 12

Inspección de tuberías 12

Diámetro nominal 13

EJERCICIO 2 14

Inspección de paneles 15

Inspección y comprobación de localización. 15

Ejercicio 3. 16

Válvulas de drenaje 17

EJERCICIO 4 18

Estado de prensaestopas 19

Inspección en cajas de derivación. 20

Inspección en bandejas de cables. 21

Pruebas de cables y multicables 22

EJERCICIO 5
Usando un galvanómetro digital compruebe el aislamiento de un cable que ofrece una
resistencia de aislamiento de 5MH,¿Esta dentro de un rango permitido o necesita
cambiarse? 23

Comprobación de polaridades y conexionado de campo. 23

Calibración y ajuste de instrumentos 23

1
Pruebas finales 25

Pruebas a termopares 25

Pruebas de lazos con transmisores electrónicos 26

Pruebas de elementos finales de control 27

Pruebas de contactos de instrumentos en campo. 28

Pruebas de contactos en solenoides desde sala de control a campo. 28

Conclusiones 29

Referencias 30

2
Resumen
El índice de instrumentos se utiliza para llevar el control y el registro de los datos de cada instrumento
del proyecto, en el cual están contenidos los datos de especificaciones más importantes de cada
instrumento para ser consultada por personal de mantenimiento, ingeniería y de proceso. Con la
información de cada instrumento, se facilita la detección de fallas, reemplazo por otro instrumento de
las mismas características, calibraciones, configuraciones, etc.
Los datos incluidos en el índice de instrumentos varían y dependen de la complejidad de la
instrumentación de las plantas.

Objetivos
Conocer y comprender el uso de base de datos e indice de instrumentos

Temas
Base de datos / Índice de Instrumentos .
El índice de instrumentos es una relación alfanumérica de todos los instrumentos que se muestran en
el DTI proporcionando los datos para la instalación, la puesta en marcha, el mantenimiento y las
modificaciones.
La información que contiene un índice de instrumentos puede ser muy completa y detallada o simple
y sencilla, eso dependerá de los requerimientos del proyecto.
No existe una regla especifica a seguir para la elaboración de un índice de instrumentos, pero si se
hacen ciertas recomendaciones para facilitar la interpretación del mismo cuando sea consultado por
el personal de ingeniería del proyecto, de mantenimiento o incluso por el personal que no este
familiarizado con términos de instrumentación y control, lo cual le facilita la interpretación de esta
información.

Planos de Localización de Instrumentos (eléctricos y neumáticos).

- Planos eléctricos: son representaciones graficas convencionales que muestran valores,
cantidades o equipos eléctricos, sin tomar en cuenta la configuración física

3
 Figura 1: representacion de un plano electrico
- Planos neumaticos: Un circuito neumático es un dispositivo formado por un conjunto de
elementos unidos entre sí a través de los cuales puede circular el aire comprimido. Está
formado por una serie de componentes: grupo compresor, tuberías, actuadores neumáticos,
elementos de distribución y elementos auxiliares.

Figura 2: Representación de un plano neumatico

Planos de Implantación y detalles Sala de Control.

La distribución en planta o implantación, implica la distribución y ordenación de espacios, para los
diferentes fines previstos: desde el proceso productivo, hasta las instalaciones, servicios auxiliares y
operaciones del exterior de la planta.
- Distribución General de Espacios. Ordenación:
Normalmente el proceso de implantación empieza eligiendo la localización de la unidad de
producción industrial, teniendo en cuenta el flujo de materiales y personas, ya que se debe
de minimizar los costes con materiales y transportes, así como el tiempo de desplazamiento
de los trabajadores en la planta. Por cuestiones de seguridad, el edificio administrativo y
laboratorios de control de calidad deben de estar separados de la planta de producción. La
zona de almacenamiento de materias-primas, localizada entre el area de carga y descarga,
así como las vías de transporte entre una construcción y otra deben estar señaladas.
- Matriz de Actividades:
El objeto de la matriz de actividades es determinar la relación existente entre dos actividades
y la conveniencia de su proximidad. Una actividad será toda aquella tarea necesaria para
llevar a cabo el objetivo del PFCy que requiera un espacio para su desarrollo. Para el
establecimiento de dicha matriz en primer lugar se identifican las distintas actividades
llevadas a cabo en la instalación. En cada casilla que surge como consecuencia de la

4
 intersección de dos actividades se expresa la conveniencia de su proximidad con una letra, y
la justificación de la misma mediante un número. Cada letra y cada número expresa un grado
diferente, el cual queda recogido en la leyenda de la matriz. A continuación se muestra, a
modo de ejemplo, una matriz de actividades:

Figura 3: Representación de las actividades

- Diagrama de Interrelación de Actividades:

Una vez construida la matriz de actividades se procede a la representación de las mismas,
sin escala y sin tener en cuenta los espacios, para poder proceder a la conveniencia de su
ubicación. Cada actividad se asocia a un símbolo diferente que indica el tipo de actividad. El
grado de proximidad entre actividades viene indicado por las uniones entre ambas, reflejadas
en la leyenda. A continuación se muestra, a modo de ejemplo, un diagrama de interrelación
de actividades:

Figura 4: Diagrama de interrelación de actividades

- Diagrama de Interrelación de Espacios:
El diagrama de interrelación de espacios se construye a partir del diagrama de interrelación
de actividades. Consiste en la representación a escala de la superficie ocupada por cada una
de las actividades previstas, dejándolas conectadas con las mismas líneas de preferencia. A
partir del diagrama de interrelación de espacios se puede proceder a la implantación

5
 preliminar de cada actividad en la parcela prevista, distribuyendo el espacio concedido a
cada actividad con la proximidad considerada y de manera que resulte un aprovechamiento
óptimo del mismo. A continuación se muestra, a modo de ejemplo, un diagrama de
interrelación de espacios:

Figura 5: Diagrama de interrelación de espacios

Planos de Paneles Locales.

Un panel local no es un panel principal. Los paneles locales se ubican en las cercanías de los
subsistemas o sub-áreas de la planta. El término “panel de instrumentación local” no debe
confundirse como “instrumento local”.
Esquemas de Conexionado a Proceso.
- Sistemas de red
Las redes eléctricas de baja tensión se diferencian según:

- El tipo de corriente: AC, DC, 3(N)AC

- El tipo y número de conductores activos del sistema: L1, L2, L3, N o L+, L-
- El tipo de puesta a tierra del sistema: IT, TT, TN
La elección de la puesta a tierra adecuada es fundamental, ya que determina el
comportamiento y las propiedades de la red e influye en aspectos de su utilización como los
siguientes:

- Seguridad del suministro o disponibilidad de la energía eléctrica

- Complejidad de la instalación
- Mantenimiento, tiempos de inactividad
- Compatibilidad electromagnética
- Sistema TT
En los sistemas TT existe un punto puesto a tierra directamente (puesta a tierra de servicio).
Las masas de la instalación eléctrica están conectadas a tomas de tierra independientes
eléctricamente de las tomas de tierra para la puesta a tierra del sistema.

6
 Dispositivos de protección autorizados:
- Dispositivo de protección de sobreintensidad
- Dispositivos de protección contra corrientes de fallo (RCD)

Figura 6: Sistema TT

- Sistema TN
En los sistemas TN existe un punto puesto a tierra directamente y las masas de la instalación
eléctrica están conectadas a este punto mediante conductores de protección.
Podemos diferenciar tres tipos de sistemas TN en función de la asignación del conductor
neutro y el conductor de protección:

- TN-S: Se utiliza un conductor de protección separado en todo el sistema.

- TN-C: Las funciones del conductor neutro y del conductor de protección están
combinadas en un único conductor en todo el sistema.
- TN-C-S: En una parte del sistema, las funciones del conductor neutro y del conductor
de protección están combinadas en un único conductor.

7
 Figura 7: Sistema TT
- Sistema IT:
En los sistemas IT, todos los conductores activos están separados de tierra o un punto está
puesto a tierra con una impedancia. Esto hace que, en caso de fallo de aislamiento, solo
pueda circular una corriente de fallo pequeña, originada principalmente por la capacidad de
derivación de la red. Los fusibles conectados en serie no se disparan. Asimismo, se conserva
el suministro de corriente incluso en caso de contacto a tierra unipolar y directo.

Las masas de la instalación eléctrica están

- puestas a tierra individualmente o

- puestas a tierra de forma conjunta o
- conectadas conjuntamente con la puesta a tierra del sistema.
Se permiten los siguientes dispositivos de protección:

- Vigilante del aislamiento o IMD (del inglés Insulation monitoring device)

- Dispositivos de protección de sobreintensidad
- Dispositivos de protección contra corriente de fallo o RCD (del inglés Residual
current protective device), conocidos también como interruptores diferenciales
(interruptores FI, por sus siglas en inglés)
- Características distintivas

- El primer fallo de aislamiento no causa la activación de un fusible ni de un interruptor

8
 de corriente de fallo RCD (RCCB por sus siglas en inglés).
- Un vigilante del aislamiento detecta un deterioro no admisible del aislamiento y la
notifica.
- Los fallos de aislamiento deben subsanarse de inmediato para evitar que se
produzca un segundo fallo en otro conductor activo, que causaría un fallo de red.

Figura 8 : Sistema IT

Bibliografía
- A.A. V.V.; PRUEBAS DE ACCESO A LA UNIVERSIDAD. Propuestas de exámenes 1996-
1997. Sevilla, 1998.
- AENOR; DIBUJO TÉCNICO 2ª edición. Basilio Ramos, Esteban García. Madrid, 2000.
Autor(es): López Poza, Román Título principal: Prácticas de dibujo industrial / Materia(s):
Dibujo técnico Problemas y ejercicios Fecha pub.: 1983 Editor(es): Algeciras, Cádiz : Román
López Poza, 1983-1984.
- INTEGRACIÓN DE UN PROYECTO PARA AUTOMATIZAR CON PLC Y SCADA EL
PROCESO BACTERINAS EN PLANTA BOEHRINGER – INGELHEIM
- Instrumentación Industrial UNEXPO 2009-III A 2. Autores: Arias-Marquez-Rivera-Rodriguez
Bartollozzi-Rodriguez-Aguilera-Quintero CARPIO-DURAN-RODRIGUEZ Hernandez-Limpio-
Ruiz-Limpio Proyecto aguas blancas y negras quero-garcia-marquez-brazon
-

9
Objetivos

Conocer y comprender la Calibración, Inspección y pruebas de instrumentos en nivel industrial, y

como esto podría afectar en el desempeño de una planta
Resumen:
Antes de la instalación de los instrumentos, durante la ejecución de la instalación, después del
montaje y antes de la puesta en marcha de una planta , se deben hacer pruebas de inspección,
calibración y de comprobación de funcionamiento. Los trabajos de calibración y pruebas, pueden ser
realizados por un montador de instrumentación, de ser así se debe especificar en la petición de oferta
para que forme parte del contrato de montaje. Además es importante señalar que el personal
propietario de la planta participa tanto en la inspección como en las distintas pruebas de la
instrumentación, de esta manera pueden obtener una buena formación y conocimiento de la
instalación.
Tema
Calibración, Inspección y pruebas de instrumentos
Consideraciones de la inspección
El Montador quien dispondrá de personal cualificado y los instrumentos de calibración, los cuales
por lo general tendrán una precisión y discriminación diez veces superior al de los instrumentos a
calibrar, de esta manera junto a estandares internacionales puede poner en marcha de forma
correcta una planta.

Inspección de tuberías
Comprobación de las tuberías, tubos y accesorios correspondientes. Estos deberán estar en
perfectas condiciones, debidamente sujetos y soportados.
Acero negro.Gas natural a viviendas y edificios comerciales y también se utiliza en aguas no
potables,uniones se realizan por soldadura o mecanizando las piezas en roscas
Hierro galvanizado(Acero sin costura se construye de forma horizontal.) Es la más utilizada para
transportar agua a los hogares ,pues es resistente a la corrosión y a las grandes presiones, no
aguanta temperaturas mayores a 60°

10
Acero inoxidables es inoxidable gracias a su composición de, al menos, 10% de cromo,presentes
en hospitales e industrias como la alimentaria
Cobre.Sustancias petroquímicas, agua, gas, calefacción, frigoríficas entre otros
Diámetro nominal
Existen 2 normales generales en las que podemos obtener el diámetro nominal en este caso son:
Nominal Pipe Size (NPS)
definida por la norma americana ANSI/ASME está basada en pulgadas.
Diámetro nominal (DN):
definida por la norma europea ISO 6708 está basada en milímetros.

Parámetros importantes del diámetro nominal

● Diámetro Nominal: número referencial puede ser en DN o NPS
● Diámetro interior : Diámetro interior, Espesor :
● Grosor de la pared, también conocido como cédula(schedule)
● Presión máxima (Kg/cm²): Presión máxima de trabajo, en Kg/cm².
Ejercicio 1 DIÁMETRO NOMINAL

Identifique para qué valor del diámetro nominal de una tubería con un grosor diferente, está entre el
intervalo de :

NPS ≤ O . D NPS > I . D

11
Para resolver el ejercicio tenemos que basarnos en un pipe schiele de diámetro nominal normado
En este caso si nos fijamos un diámetro nominal que este entre I.D Y O,D son
NPS ≤ 12, es decir todos los diámetros nominales menores a 12 por lo cual el ejercicio sería
I . D<12 ≤O . D

EJERCICIO 2
Para una tubería con diámetro nominal de NPS =5 convierta a DN(escala europea)
para este ejercicio tenemos que usar un factor de conversión en este caso seria :

DN =25∗4
DN =100
DN =0.1 mm
Recordemos que DN esta en milímetros y NPS en pulgadas

12
Inspección de paneles
Comprobación de soportes, paneles locales, cabinas de protección. Estos deberán estar completos,
sin golpes ni daños y sin faltarles tornillos, juntas, etc.
Es responsabilidad del instrumentista llevar a cabo estas tareas de inspección y entregar la planta en
un correcto estado, y la inspección de los paneles es uno de los más importantes.

Inspección y comprobación de localización.

Estos deberán ubicarse y estar de acuerdo con los dibujos y especificaciones correspondientes, e
instalados de tal manera que permitan su fácil lectura y accesibilidad,(ANSI/ISA-S5.1 para
Identificación y símbolos de instrumentación)
Ubicación

Tipo de instrumento

13
Ejercicio 3.

En el plano p&id identifica con sus códigos, y haga una descripción de estos instrumentos en el
proceso

CÓDIGO DESCRIPCIÓN

LSHL INTERRUPTOR DE NIVEL ALTO

LAH ALARMA DE NIVEL ALTO

LAL ALARMA DE NIVEL BAJO

LIL INDICADOR DE LUZ DE NIVEL

LC 106 CONTROLADOR DE NIVEL AREA 106

LC107 CONTROLADOR DE NIVEL ÁREA 107

LLH INDICADOR DE NIVEL ALTO

I CORRIENTE ELECTRICA

Inspección de válvulas,conexiones y pruebas de fuga

También se debe revisar válvulas de drenaje y bloqueo y de todas las conexiones a proceso.

14
Comprobación de todas las juntas y empaquetaduras de las válvulas para asegurar la estanqueidad
Válvulas de drenaje

Sellan la union de generalmente cualquier elemento hidraulico en un circuito, ademas eliminan

cualquier fluido que no sea necesario

Válvulas de bloqueo:
Cortan el caudal en un sentido y lo liberan en el sentido opuesto

EJERCICIO 4
Para una tubería de 300 mm(DN) hallar el tiempo necesario para comprobar el principio de
estanqueidad TIPO L, indique cada paso:
Para una tubería de 300 mm(DN)
● Se coloca obturadores neumáticos con by-pass en las tuberías a ambos extremos a
comprobar
● Introducir aire a través del obturador con una presión inicial superior al 10 % de la requerida
por la prueba durante 5 min
● Se ajusta la presión de prueba segun las características de la tubería y el método, una vez
ajustada se inicia la monitorización
● Comprobamos resultados después de los 5 min , si la disminución de presión es menor a la variación
∆p definida, se considera aceptable

15
Basándonos en la tabla el tiempo en DN para una tuberia de 300mm que comprueba el principi
de estanqueidad tipo L es de 5min

Estado de prensaestopas

● Protege el cable de los riesgos de daño en el punto de corte

● Los prensaestopas se encuentran disponibles con altos grados de protección de hasta IP 68
o IP 69.
● Evita los riesgos por desconexión por tracción sobre el conductor mediante una adecuada
sujeción
● Empleado en todo tipo de industria del armado de tableros y gabinetes eléctricos.
● Pueden estar en PG o ISO

Ejemplos

16
Inspección y comprobación de instrumentos

Se comprobarán todas las placas de características de los instrumentos en cuanto a modelo,

opciones, accesorios, etc. Asimismo, se realizará la inspección visual para asegurarse de que no hay
piezas defectuosas o incorrectas. Se debe hacer una comprobación directa con la requisición de
materiales para ver si los instrumentos instalados contienen todas las especificaciones y
características que requiere dicha planta El montador y su equipo debe verificar que los instrumentos
están calibrados de acuerdo al rango preestablecido en el proyecto.

17
Inspección en cajas de derivación.

Se comprobará que las cajas instaladas quedan a la altura adecuada y son accesibles para el
mantenimiento. Se comprobará que las cajas están cableadas según la documentación del proyecto.
Se comprobará que las armaduras de los cables quedan sujetas a los prensaestopas. Se
comprobará que la caja está puesta a tierra y que la tapa cerrada mantiene el grado de estanqueidad
previsto.

Inspección en bandejas de cables.

En la mayor parte de las plantas industriales se encuentran grupos de cables que se mueven de un
punto a otro, por lo cual es necesario que exista un orden y no interfiera con el resto de actividades Si
alguno de estos puntos no se cumple, la bandeja deberá ser reubicada. Además se debe comprobar
que todas las bandejas metálicas están conectadas a la red de tierra general de la planta

Tipos de bandejas

18
 Escalera

Base perforada

Fondo Solido

Tipo Malla

Accesorios

Pruebas de cables y multicables

Todos los cables instalados deben ser timbrados y se debe comprobar: :
• Continuidad de cada conductor.
• Aislamiento entre conductores.
Para comprobar el aislamiento se utiliza un dispositivo llamado galvanómetro, donde el cable negro
se conecta en el aislamiento y cable rojo al final de la punta del cable

19
EJERCICIO 5
Usando un galvanómetro digital compruebe el aislamiento de un cable que ofrece una resistencia de
aislamiento de 5MH,¿Esta dentro de un rango permitido o necesita cambiarse?

Comprobación de polaridades y conexionado de campo.

Revisar el aislamiento de conductores respecto a la armadura y Aislamiento de conductores respecto
a la pantalla. Comprobación del conexionado y cableado tanto en campo como en sala de racks,
incluyendo la continuidad, resistencia de aislamiento, inductancia y capacitancia, y la polaridad en
todos los cableados eléctricos. Comprobación de todas las uniones de termopares, así como
polaridad y continuidad hasta el instrumento receptor.(plc)

20
Calibración y ajuste de instrumentos
Antes de proceder a su montaje en campo, los instrumentos han de ser probados y contrastados con
las hojas de datos del proyecto, para verificar que los rangos de calibración son los correctos. Si se
detectan diferencias, se deben revisar y calibrar al nuevo rango. Esto afecta a: Transmisores,
indicadores, controladores indicadores locales y convertidores Manómetros, manómetros receptores
neumáticos, interruptores de presión diferencial, presostatos. Termómetros locales, bimetálicos,
controladores de temperatura, y termostatos
Ejercicio 6

21
Nivel de etanol Porcentaje de rango Presión(PSI) Output(mA)

0ft 0% 0P SI 4 mA

20ft 50% 14.5 PSI 12 mA

40ft 100% 20 PSI 20 mA

Nivel de etanol Porcentaje de rango Presión(PSI) Output(mA)

0ft 0% 10.3PSI 16 mA->4mA

20ft 50% 17.1 PSI 20 mA->10 mA

40ft 100% 24.0 PSI 20 mA

22
Pruebas finales
Para verificar y asegurar que la instrumentación está preparada para la puesta en marcha de la
instalación, el montador y el propietario o encargados de la supervisión debe realizar las siguientes
pruebas finales

Pruebas a termopares
Cada termopar será comprobado enviando una señal de mV, desde campo, que será recibida en el
aparato receptor (en este caso un plc ). Esta señal será equivalente al rango de operación del equipo
receptor, Las pruebas de termopares en un sistema son cruciales ya que por lo general estos
instrumentos están instalados en puntos críticos de procesos, donde no se pueden permitir una gran
variación de temperatura.

23
Pruebas de lazos con transmisores electrónicos
Se inyectará en el instrumento la señal correspondiente al 0% y 100% de su rango desde campo y se
comprobará en la Sala de Control la correcta recepción de la señal y posicionamiento de la indicación
en el aparato receptor. Asimismo, se comprobará el funcionamiento del indicador de salida. En el
caso de convertidores P/I, no se inyectará señal en el aparato, sino que se actuará sobre el elemento
para que varíe su señal de salida neumática la cual convierte una señal electrónica de entrada
(típicamente 4-20 MA) a una señal neumática de salida (generalmente 3-15 o 6-30 PSI) dependiendo
de la presión de control requerida.

Sensor de nivel

Sensor de presión

Sensor de caudal

Sensor de proximidad

Pruebas de elementos finales de control

Desde la Sala de Control o panel local se dará tensión al lazo y se enviarán señales
correspondientes al 0, 50 y 100% del rango, y se comprobará que todos los elementos intermedios
cumplen su función, para que el elemento final vaya a las posiciones deseadas.

● Válvulas de control ()

24
 ● Neumáticas
Eléctricas
● Relés(switch activa o abre un proceso)
● Electromecánicos
● Estado sólido
● Optoacopladores
● Modulación de pulso
● VARIADORES DE FRECUENCIA
● ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO
● Enclavamientos
● alarmas

Pruebas de contactos de instrumentos en campo.

Se simulará en el instrumento de campo las condiciones que provoca el fallo (ejemplo, a un

presostato se le inyectará la presión de calibración, que hace el cambio de estado) y se observará en
el aparato receptor (generalmente alarmas o enclavamientos).
Un presostato es un dispositivo que se utiliza para cerrar o abrir un circuito eléctrico en función de la
presión que ejerce un fluido.

Presostato

Enclavamiento

Alarmas

25
Pruebas de contactos en solenoides desde sala de control a campo.

Salidas de tensión a solenoides. Se provocará la falta de tensión, en la sala de control, o en el lugar

desde donde se alimente este elemento, y se comprobará en campo el correcto funcionamiento de la
válvula solenoide y demás elementos afectados por ella (ejemplo, válvulas de control todo-nada,
pistones, accionamiento.

Circuito hidráulico

Circuito de control

Conclusiones
● Para el presente trabajo nos dimos cuenta que es importante la calibración del cualquier

26
 instrumento antes , durante y después de la puesta en marcha de una planta.
● El proceso de estanqueidad tiene 2 tipos tipo aire y tipo agua, por lo general se suele usar
más el e tipo L, ya que se usa la presión del aire y tarda mucho menos que llenar las tuberías
de agua
● El galvanómetro es importante durante lso procesos inspección de aislamientos, ay que sin
un buen aislamiento podrían ocurrir cortes y o descargas al personal.
● El proceso de inspección se lleva a cabo por un personal calificado, a la cabeza de un
montador, quien con un equipo realiza todo el procedimiento de montaje ,supervición,
calibración y puesta en marcha de una planta

Referencias
● https://www.casadellibro.com/libro-introduccion-a-la-estanqueidad-industrial-principios-
conceptos-aplicaciones-casos-practicos-2-ed/9788498867114/1658795
● https://www.bureauveritas.com.mx/es/calibracion-de-tanques-y-medidores-de-flujo#:~:text=La
%20Calibraci%C3%B3n%20de%20Tanques%20
● https://www.intertek.com.mx/petroleo-gas/calibracion-tanques/
● https://docs.rs-online.com/ce8f/A700000007389435.pdf
● https://www.proteccioncivil.es/catalogo/carpeta02/carpeta22/guita/015_082.pdf
● https://cdn.www.gob.pe/uploads/document/file/315766/Gu
%C3%ADa_para_realizar_inspecciones_de_sst.pdf
● https://www.bloginstrumentacion.com/instrumentacion/la-calibracion-de-la-instrumentacion-
industrial/#:~:text=La%20calibraci%C3%B3n%20consiste%20en%20la,9%20puntos%20en
%20presi%C3%B3n%20decreciente.

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