DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

OBJETIVO.- Se busca proponer un nuevo diagrama de recorrido para reducir

la distancia (en metros) de cada transporte que se realiza en el diagrama
“actual”. Mediante la reorganización o reacomodo de la panta y sus
departamentos.

Proceso de reacomodo y selección de diagrama.

Para encontrar la nueva distribución de nuestra el equipo de selección (Equipo

2) propusimos las siguientes opciones de reacomodo:

El siguiente diagrama propone el

construir un nuevo departamento
junto al departamento de áreas
de inspección. Pero lo que
queremos lograr con este
diagrama es reducir distancia y
tiempo lo cual le genera un gasto
a la empresa, la construcción de
otro departamento seria costoso.
Y si bien en un futuro podemos
recuperar lo invertido. El espacio
en esa zona es muy estrecho,
quizás podría causar problemas
en el futuro como esperas
innecesarias, a la hora que un
material salga al mismo tiempo que el otro y no haya la suficiente movilidad.
 Guiados por hacer un poco más
factible la construcción de otro
departamento, decidimos hacer un
reacomodo total de los demás. Pero
al darnos cuenta. El departamento de
tanque de limpieza quedaba muy al
fondo. Debido a que este en este
proceso es el 5° departamento al que
el material será transportado. El
recorrido aumentaría demasiado en
algún momento. Ya que como
podemos ver muestro almacén está
muy alejado y este da inicio al
proceso.

En este diagrama, decidimos desistir a

la idea de construir otro departamento.
Y pensamos en un nuevo en hacer otro
tipo de reacomodo con este nuevo
diagrama. Pero nos dimos cuenta que
seguimos dejando a uno de los
departamentos del proceso muy alejado
de los otros departamentos.

Finalmente, nuestro equipo llego al siguiente diagrama propuesto:

 DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRRE- MÁQUINA
PIEZA No.: 1 HOJA 1 DE 1
DIAGRAMA No.: 1 MÉTODO: BARRAS LLENAS
DEPARTAMENTO: TORNOS ELABORÓ: EQUIPO 2 FECHA: 22/FEB/2019
PLANTA: EST. DEL TRAB. 1 REVISÓ: ING. HÉCTOR ÁNDRES VARELA GÁNDARA FECHA: 1/MAR/2019
No. HOMBRES: 1 No. MÁQUINAS: 1
OBSERVACIONES:

Tiempo Operario Torno

(Min) Maquina 1
0.5 min Busca Material Ociosa
1.5 min Corta material Ociosa
0.5 min Pone pieza en torno y lo Carga
hace arrancar
2 min Careado de pieza Arranque de viruta
1 min Desmonta pieza y vuelve Carga
a cargar para el
siguiente careado
2 min Careado de pieza Arranque de viruta
0.5 min Marca distancia con buril Marcha
42.25 min Arranca viruta a el Arranque de viruta
diámetro establecido
1 min Enfriamiento de pieza Ociosa
(Ocioso)
1 min Desmontaje y entrega de Ociosa
pieza
RESUMEN
DIAGRAMA ACTUAL

TIEMPO HOMBRE MAQUINA 1

MUERTO 1 min 4 min
PRODUCTIVO 51.25 min 48.25 min
DEL CICLO 52.25 min 52.25 min
% DE EFICIENCIA 98.08% 92%
 150 m

ENSAMBLE

LÍNEA DE PUNZOCORTADORAS
ÁREAS DE LÍNEA DE
INSPECCION ESMERILADORAS

PRENSA TORNO TORNO

REVÓLVER REVÓLVER
4 1 2

210 m PRENSA LINEA DE

LÍNEA DE
TALADROS
3 TALADROS

PRENSA LÍNEA DE
2 FRESADORA

TANQUE DE
PRENSA 1
LIMPIEZA

PRENSA
G

30 m

ALMACÉN DE
SIERRA BARRAS DE
DE AIRE MATERIAL