La carga de trabajo es la cantidad de actividad que puede ser asignada a una

parte o elemento de una cadena productiva sin entorpecer el desarrollo total de

las operaciones. La carga de trabajo puede estar formada por una o varias
unidades mínimas de trabajo.

FABIO LEONARDO MONSALVE CASTELLANOS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÌA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2019
ASIGNACIÓN DE CARGAS DE TRABAJO

FABIO LEONARDO MONSALVE CASTELLANOS

Instructor Técnico
Ing. Luis Eduardo Leguizamón Castellanos

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÌA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
 BOGOTÁ
2019

Contenido
1 INTRODUCCION..................................................................................................6
2 OBJETIVOS..........................................................................................................7
2.1 OBJETIVO GENERAL........................................................................................7
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..............................................................................7
3 SITUACIÓN ACTUAL ASIGNACIÓN DE CARGAS EMPRESA PROYECTO
8
3.1 ÁREA DE CORTE...............................................................................................8
3.2 Área de doblado..................................................................................................8
3.3 ÁREA DE TROQUELADO..................................................................................8
3.4 ÁREA DE SOLDADURA.....................................................................................8
3.5 ÁREA DE ENSAMBLE.......................................................................................9
4 UBICACIÓN DEL SITIO DE ASIGNACION DE TRABAJO................................10
4.1 VENTANAS.......................................................................................................10
4.2 GABINETES DE GAS Y PUNTOS DE ANCLAJE............................................10
5 ASIGNACIÓN DE CARGAS DE TRABAJO.......................................................12
5.1 ALGORITMO HÚNGARO VENTANAS............................................................12
5.2 VERIFICACIÓN POR WINQSB........................................................................14
5.3 ALGORITMO HÚNGARO gabinetes y puntos de anclaje................................17
6 PUNTO DE EQUILIBRIO Y COSTO MARGINAL..............................................20
6.1 COSTOS FIJOS ENSAMBLE...........................................................................20
6.2 COSTO VARIABLES ENSAMBLE...................................................................21
6.3 PECM ENSAMBLE...........................................................................................23
6.4 COSTOS FIJOS ENSAMBLE...........................................................................25
6.5 COSTOS VARIABLES SOLDADURA..............................................................26
7 CONCLUSIONES...............................................................................................29
8 BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................30
 TABLA DE FIGURAS

Figura 1. Asignación de cargas ensamble.........................................................14

Figura 2. Comprobación winqsb paso 1.............................................................15
Figura 3. Comprobación WINQSB nombre nodos ensamble............................15
Figura 4. Datos iníciales WINQSB ensamble.....................................................16
Figura 5. Asignación de cargas WINQSB ensamble.........................................16
Figura 6. Cargas de trabajo soldadura...............................................................19
Figura 7. Punto de equilibrio ensamble..............................................................23
Figura 8. Punto de equilibrio soldadura..............................................................28
 TABLA DE CUADROS

Cuadro 1. Algoritmo húngaro ensamble 1 paso.................................................12

Cuadro 2. Algoritmo húngaro ensamble 2 paso.................................................12
Cuadro 3. Algoritmo húngaro ensamble 3 paso.................................................13
Cuadro 4. Algoritmo húngaro ensamble 4 paso.................................................13
Cuadro 5. Algoritmo húngaro soldadura 1 paso................................................17
Cuadro 6. Algoritmo húngaro soldadura 2 paso.................................................17
Cuadro 7. Algoritmo húngaro soldadura 3 paso.................................................18
Cuadro 8. Algoritmo húngaro soldadura 4 paso.................................................18
Cuadro 9. Depreciación maquinaria...................................................................20
Cuadro 10. Mantenimiento ensamble.................................................................20
Cuadro 11. Espacio ensamble...........................................................................20
Cuadro 12. Costos fijos ensamble......................................................................21
Cuadro 13. Mano de obre directa.......................................................................21
Cuadro 14. Mano de obra indirecta ensamble...................................................22
Cuadro 15. Servicios ensamble..........................................................................22
Cuadro 16. Costo variable ensamble.................................................................22
Cuadro 17. Costos por maquina.........................................................................23
Cuadro 18. Costos por maquina y cantidad.......................................................24
Cuadro 19. Depreciación maquinaria soldadura................................................25
Cuadro 20. Espacio soldadura...........................................................................25
Cuadro 21. Mantenimiento soldadura................................................................25
Cuadro 22. Costos fijos soldadura.....................................................................26
Cuadro 23. Costos variables soldadura.............................................................26
Cuadro 24. Costos soldadura por maquina........................................................26
Cuadro 25. Costos soldadura por cantidad........................................................27
Cuadro 26. Costos marginales...........................................................................28
 1 INTRODUCCION

La carga de trabajo es la cantidad de actividad que puede ser asignada a una

parte o elemento de una cadena productiva sin entorpecer el desarrollo total de
las operaciones. La carga de trabajo puede estar formada por una o varias
unidades mínimas de trabajo.
En los procesos de producción continua, que anteriormente se le conocía como
producción industrial, se utiliza el concepto de la “Carga de Trabajo”, el cual
relaciona el volumen de trabajo a realizar con el tiempo que se lleva cada uno
de dichos trabajos. Su resultado establece el número de agentes o estaciones
de servicio activas que se requieren para atender los servicios de clientes
programados, siempre y cuando, éstos vengan realmente en forma
programada.
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Asignar cargas de trabajo en los centros de trabajo o maquinas del proceso

productivo de acuerdo con su disponibilidad.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conceptualiza sobre cargas de trabajo, secuencia de tares: Métodos para

hacer secuenciación de tareas.

 Identifica y selecciona funciones y responsabilidades a los organismos

involucrados en el proceso productivo.

 Interpreta los resultados obtenidos al elaborar de forma manual y en la

herramienta WIN-QSB (Quantity Systems Business) la secuenciación de las
tareas de la empresa proyecto.
 3 SITUACIÓN ACTUAL ASIGNACIÓN DE CARGAS EMPRESA
PROYECTO

La forma de programación de las cargas en industrias VIMAGAL se realiza de

las siguientes maneras:
3.1 ÁREA DE CORTE

Se tienen dos sectores de corte el corte de acero y corte de aluminio

a) En el corte de acero se dispone del tiempo de la máquina de corte, para el
corte se realiza por el proyecto que se está realizando dando como prioridad
las fechas de entrega al principio del día el coordinador de planta realiza los
bosquejos pertinentes para el corte y estas son entregadas al cortador el cual
toma toda la cantidad de materia prima necesaria toma las medidas y comienza
su labor una vez finalizada dependiendo la hora se le es asignada o no otra
labor.
b) Para el corte de aluminio la programación se realiza dependiendo al
inventario de perfiles necesarios para realizar el proyecto en el cual se está
trabajando.
3.2 ÁREA DE DOBLADO

Para el doblado de las láminas se realiza por el proyecto que se está

realizando dando como prioridad las fechas de entrega al principio del día el
coordinador de planta realiza los bosquejos pertinentes para el doblado y estas
son entregadas al doblador el cual toma tiene el producto en proceso
proveniente de la cortadora, toma las medidas y comienza su labor una vez
finalizada dependiendo la hora se le es asignada o no otra labor.
3.3 ÁREA DE TROQUELADO

En este proceso es llevado el producto en proceso desde la primera bodega a

la segunda, toda la programación para el troquelado es dada según la materia
o producto proveniente de los anteriores procesos.
3.4 ÁREA DE SOLDADURA

Cada isla es encargada de un producto en específico aun así tienen la

capacidad y disponibilidad para que en esta pasen otros productos, se cuentan
con 5 islas la primera se encarga de los gabinetes y cajas de gas, la segunda y
tercera isla se encarga de la carpintería metálica, la cuarta isla se encarga de
los puntos o varillas de anclaje, y por último la quinta isla se encarga de otra
soldaduras de productos minoristas o que se necesiten con prontitud para
disminuir la cantidad de producto en otras de las islas.

3.5 ÁREA DE ENSAMBLE

En esta área se ubican las mesas de los ventaneros los cuales toman las
referencias de las ventanas y pre ensamblan la mitad d la ventana al finalizar
este pre ensamble se realiza la terminación de las ventanas, la programación
proviene de gerencia dando unas fechas estipuladas para la entrega de cada
referencia, en la cual cada dos o tres días son entregadas estas referencias.
 4 UBICACIÓN DEL SITIO DE ASIGNACION DE TRABAJO

Para ubicar la aplicación de los modelos de programación dentro de la empresa

proyecto se han escogido dos sectores o zonas donde se aplicaran los
modelos vistos.
4.1 VENTANAS

Para el producto de ventanas se realizara el modelo en la zona de ensamble

donde se realiza por cinco operarios. Se distribuye de la siguiente manera.
MAQUINAS
M1= MESA 1
M2 = MESA 2
M3= MESA 3
M4= MESA 4
M5= MESA 5
PEDIDOS
P1 = ventanas Zipaquirá (50 unidades)
P2 = ventanas Manizales (40 unidades)
P3= ventanas Pereira (45 unidades)
P4= ventanas chía (60 unidades)
P5= ventanas Bogotá (55 unidades)
4.2 GABINETES DE GAS Y PUNTOS DE ANCLAJE

Para el producto de gabinetes gas y puntos de anclaje se realizara el modelo

en la zona de soldadura donde se realiza en cinco islas de soldadura por
equipos MIG. Se distribuye de la siguiente manera.
MAQUINAS
M1 = isla 1
M2 = isla 2
M3= isla 3
M4= isla 4
M5= isla 5
PEDIDOS
P1 = gabinetes puerta con vidrio GALIAS (20 unidades)
P2 = gabinetes puerta de reja (20 unidades)
P3= gabinetes puerta con vidrio pequeño Pereira (20 unidades)
P4= puntos de anclaje 2040 (300 unidades)
P5= puntos de anclaje Mazda 2840 (300 unidades)
 5 ASIGNACIÓN DE CARGAS DE TRABAJO

La importancia estratégica de la programación es la siguiente, Una

programación efectiva permite que las empresas usen sus activos de manera
más eficiente y generen mayor capacidad por dólar invertido, con lo cual bajan
los costos. Esta capacidad agregada y la flexibilidad relacionada proporcionan
una entrega más rápida y, por lo tanto, mejor servicio al cliente. Una buena
programación significa una ventaja competitiva, porque contribuye a la entrega
confiable.
Se dice que es el procedimiento mediante el cual se determina que trabajos se
han de realizar y en que maquina o recursos de manera que se maximice la
utilización de las maquinarias o recursos y al mismo tiempo se minimice los
tiempos y/o costos de procesamiento.
5.1 ALGORITMO HÚNGARO VENTANAS

 Agregar una fila Cj y una columna Gs

 Escoger el menor ti, por Mj y colocar en Cj, poner 0 en Gs.

Cuadro 1. Algoritmo húngaro ensamble 1 paso.

  M1 M2 M3 M4 M5 GS
P1 850 min 680min 765 min 1010 min 935 min 0
P2 950 min 760 min 855 min 960min 1045 min 0
P3 800min 740 min 720min 1140 min 1100 min 0
P4 1000 min 800 min 900 min 1300 min 880min 0
P5 900 min 720 min 810 min 980 min 990 min 0
CJ 800 min 680 min 720 min 960 min 880 min  
Fuente. Autor
 Elaborar nueva matriz con los resultados de tomar t i - Cj.
 Verificar si existen 0 tanto en Mi como Pi.
Cuadro 2. Algoritmo húngaro ensamble 2 paso.
  M1 M2 M3 M4 M5 GS
P1 50 min 0 45 min 50 min 55 min VERDADERO
P2 150 min 80 min 135 min 0 165 min VERDADERO
P3 0 60 min 0 180 min 220 min VERDADERO
P4 200 min 120 min 180 min 340 min 0 VERDADERO
P5 100 min 40 min 90 min 20 min 110 min FALSO
CJ VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO  
Fuente. Autor
  Si. Entonces asigna el pedido el pedido 0 1 del pedido 0.
 No. Entonces repetir desde el paso 2 intercambiar los conceptos
de Mi, Pi - Cj por Gs
Si = verdadero
No = falso
En el pedido 5 no existe 0 se repite desde el paso 2.
 Escoger el menor ti, por Pj y colocar en GS, poner 0 en Cj.
Cuadro 3. Algoritmo húngaro ensamble 3 paso.
  M1 M2 M3 M4 M5 GS
P1 50 min 0 45 min 50 min 55 min 0
P2 150 min 80 min 135 min 0 165 min 0
P3 0 60 min 0 180 min 220 min 0
P4 200 min 120 min 180 min 340 min 0 0
P5 20 min 40 min 90 min 20 min 110 min 20
CJ 0 0 0 0 0  
Fuente. Autor

 Elaborar nueva matriz con los resultados de tomar t i - Cj.

 Verificar si existen 0 tanto en Mi como Pi.
Cuadro 4. Algoritmo húngaro ensamble 4 paso.
  M1 M2 M3 M4 M5 GS
P1 50 min 0 45 min 50 min 55 min VERDADERO
P2 150 min 80 min 135 min 0 165 min VERDADERO
P3 0 60 min 0 180 min 220 min VERDADERO
P4 200 min 120 min 180 min 340 min 0 VERDADERO
P5 0 20 min 70 min 0 90 min VERDADERO
CJ VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO  
Fuente. Autor

 Asignación de pedido a máquina.

M1 = P5= 820 min

M2 = P1 = 680 min
M3 = P3 = 720 min
M4= P2= 960 min
M5= P4= 880 min
Total tiempo = 4060 min con el tiempo más optimo

Se asigna a cada máquina el pedido con menos tiempo dado en minutos

Figura 1. Asignación de cargas ensamble.

ASIGNACION DE CARGAS
M5 P4

M4 P2
MAQUINA

M3 P3

M2 P1

M1 P5

0 200 400 600 800 1000 1200

MINUTOS

Fuente. Autor

Se observa que en la figura 1 la asignación de cargas, mostrando que el tiempo

más largo es de 960 minutos.

5.2 VERIFICACIÓN POR WINQSB

 Ingresar datos primarios

 NETWORD MODERLING
 Asignation problema
 Minimizar
 Spreachzail matriz form
 Objetives = pedidos
  Asignation = maquinas
Figura 2. Comprobación winqsb paso 1

Fuente. WINQSB
 Editar
 Nombre de modos
Figura 3. Comprobación WINQSB nombre nodos ensamble

Fuente. WINQSB
  Ingresar datos del problema.
Figura 4. Datos iníciales WINQSB ensamble.

Fuente. WINQSB

Figura 5. Asignación de cargas WINQSB ensamble

Fuente. WINQSB
5.3 ALGORITMO HÚNGARO GABINETES Y PUNTOS DE ANCLAJE

 Agregar una fila Cj y una columna Gs

 Escoger el menor ti, por Mj y colocar en Cj, poner 0 en Gs.

Cuadro 5. Algoritmo húngaro soldadura 1 paso.

  M1 M2 M3 M4 M5 GS
P1 400 440 360 500 425 0
P2 480 500 430 600 625 0
P3 520 430 470 420 420 0
P4 550 480 460 400 340 0
P5 520 450 480 380 420 0
CJ 400 430 360 380 340  
Fuente. Autor

 Elaborar nueva matriz con los resultados de tomar t i - Cj.

 Verificar si existen 0 tanto en Mi como Pi.
Cuadro 6. Algoritmo húngaro soldadura 2 paso.
  M1 M2 M3 M4 M5 GS
P1 0 10 0 120 85 VERDADERO
P2 80 70 70 220 285 FALSO
P3 120 0 110 40 80 VERDADERO
P4 150 50 100 20 0 VERDADERO
P5 120 20 120 0 80 VERDADERO
CJ VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO  
Fuente. Autor

 Si. Entonces asigna el pedido el pedido 0 1 del pedido 0.

 No. Entonces repetir desde el paso 2 intercambiar los conceptos
de Mi, Pi - Cj por Gs
Si = verdadero
No = falso
En el pedido 5 no existe 0 se repite desde el paso 2.
 Escoger el menor ti, por Pj y colocar en GS, poner 0 en Cj.
Cuadro 7. Algoritmo húngaro soldadura 3 paso.
  M1 M2 M3 M4 M5 GS
P1 0 10 0 120 85 0
P2 80 70 70 220 285 70
P3 120 0 110 40 80 0
P4 150 50 100 20 0 0
P5 120 20 120 0 80 0
CJ 0 0 0 0 0  
Fuente. Autor

 Elaborar nueva matriz con los resultados de tomar t i - Cj.

 Verificar si existen 0 tanto en Mi como Pi.
Cuadro 8. Algoritmo húngaro soldadura 4 paso.
  M1 M2 M3 M4 M5 GS
P1 0 10 0 120 85 VERDADERO
P2 10 0 0 150 215 VERDADERO
P3 120 0 110 40 80 VERDADERO
P4 150 50 100 20 0 VERDADERO
P5 120 20 120 0 80 VERDADERO
CJ VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO VERDADERO  
Fuente. Autor

 Asignación de pedido a máquina.

M1 P1 400
M2 P3 430
M3 P2 430
M4 P4 400
M5 P5 420
Total tiempo = 2080 min con el tiempo más optimo

Se asigna a cada máquina el pedido con menos tiempo dado en minutos

Figura 6. Cargas de trabajo soldadura.

ASIGNACION DE CARGAS
M5 P5

M4 P4
MAQUINA

M3 P2

M2 P3

M1 P1

385 390 395 400 405 410 415 420 425 430 435
MINUTOS

Fuente. Autor
 6 PUNTO DE EQUILIBRIO Y COSTO MARGINAL

6.1 COSTOS FIJOS ENSAMBLE

Los puestos de trabajo son mesas con un valor que varía entre $300000 a
$350000
Cuadro 9. Depreciación maquinaria
DEPRECIACION MAQUINARIA ENSAMBLE
MAQUINAS CANTIDAD VALOR UNI VALOR TOTAL
MESAS 1 $ 300.000 $ 300.000
VIDA UTIL 5 DEPR $ 60.000

Fuente. Autor

Por ser mesas sin ninguna clase de maquinaria importante el mantenimiento

planeado se hace anualmente donde se toma solo el valor del tiempo invertido
por el operario
Cuadro 10. Mantenimiento ensamble
MANTENIMIENTO ENSAMBLE
MANTENIMEINTO M1 M2 M3 M4 M5
PREVENTIVO $ - $ - $ - $ - $ -
PLANEADO $ 3.000 $ 4.000 $ 3.500 $ 3.800 $ 4.200
TOTAL $ 3.000 $ 4.000 $ 3.500 $ 3.800 $ 4.200
Fuente. Autor

Las mesas tienen la misma dimensión por lo cual el valor del espacio es el
mismo
Cuadro 11. Espacio ensamble
ESPACIO ENSAMBLE
  CANTIDAD VALOR UNI VALOR TOTAL
$
VALOR CATASTRAL $ 750.000.000 750.000.000
$
VIDA UTIL 20 VALORIZACION 34.875.000
 $
AREA 400 VALOR METRO 87.188
ESPACIO UTILIZADO 30
$
TOTAL ESPACIO UTILIZADO ANUAL 2.615.625
ESPACIO POR $
DIAS AÑO 365 DIA 7.166
DIAS
UTILIZADO $
S 2 TOTA ESPACIO 14.332
Fuente. Autor

Costos Totales Fijos

Cuadro 12. Costos fijos ensamble
COSTOS FIJOS ENSAMBLE
M1 M2 M3 M4 M5
ESPACIO $ 14.332 $ 14.332 $ 14.332 $ 14.332 $ 14.332
COSTO MANTENIMIENTO $ 3.000 $ 4.000 $ 3.500 $ 3.800 $ 4.200
DEPRESIACION MAQUINA $ 60.000 $ 65.000 $ 70.000 $ 63.000 $ 72.000
TOTAL $ 77.332 $ 83.332 $ 87.832 $ 81.132 $ 90.532

Fuente. Autor

6.2 COSTO VARIABLES ENSAMBLE

Cuadro 13. Mano de obre directa

MOD
M1 M2 M3 M4 M5

OPERARIO $ 40.000 $ 40.000 $ 40.000 $ 40.000 $ 40.000

TRABAJADORES 1 1 1 1 1
TOTAL $ 40.000 $ 40.000 $ 40.000 $ 40.000 $ 40.000
Fuente. Autor
Cuadro 14. Mano de obra indirecta ensamble
PRODUCCION MOI
punto alto, 60 $ 860.667
punto bajo 40 $ 860.833
diferencia 20 $ 167

Fuente. Autor

PUNTO ALTO PUNTO BAJO

60 Servicios ensamble
Cuadro 15. UNIDADES 40
$ 2,78 SERVICIO ENSAMBLE
$ 4,17
$ 166,67 TOTAL VARIABLE $ 166,67
M1 M2 M3 M4 M5
$ 860.667 COSTO TOTAL $ 860.833
LUZ
$ $167 2.400 $ 2.500$ $ 2.600 167 $ 2.300 $ 2.700
AGUA
$ 860.500
-
PORCION FIJA $
- 860.667- - -
TOTAL $ 2.400 $ 2.500 $ 2.600 $ 2.300 $ 2.700
Fuente. Autor

Cuadro 16. Costo variable ensamble

COSTOS VARIABLES ENSAMBLE
M1 M2 M3 M4 M5
MOI $ 167 $ 167 $ 167 $ 167 $ 167
MOD $ 80.000 $ 80.000 $ 80.000 $ 80.000 $ 80.000
SERVICIOS $ 2.400 $ 2.500 $ 2.600 $ 2.300 $ 2.700
HERRAMIENTAS $ 2.600 $ 2.800 $ 2.300 $ 2.000 $ 1.800
PROMEDIO 50 50 50 50 50
TOTAL $ 1.703 $ 1.709 $ 1.701 $ 1.689 $ 1.693
Fuente. Autor
6.3 PECM ENSAMBLE

Cuadro 17. Costos por maquina

maquina costo fijo costo variable costo total
maquina 1 $ 2.319.966 $ 1.703 $ 4.023.299
maquina 2 $ 2.499.966 $ 1.709 $ 4.209.299
maquina 3 $ 2.634.966 $ 1.701 $ 4.336.299
maquina 4 $ 2.433.966 $ 1.689 $ 4.123.299
maquina 5 $ 2.715.966 $ 1.693 $ 4.409.299
Fuente. Autor

Figura 7. Punto de equilibrio ensamble

PUNTO DE EQUILIBRIO Y COSTO MARGINAL

$ 10,000,000

$ 9,000,000

$ 8,000,000

$ 7,000,000

$ 6,000,000

$ 5,000,000

$ 4,000,000

$ 3,000,000

$ 2,000,000

$ 1,000,000

$-
3 6 9 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 9 1 1 1 1 1 1 1
0 0 0 2 5 8 1 4 7 0 3 6 9 2 5 8 1 4 7 0 3 6 9 2 5 8 1 4 7 0 3 6 9 0 0 0 1 1 1 2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 8 1 4 7 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0

M1 M2 M3 M4 M5

Fuente. Autor
Cuadro 18. Costos por maquina y cantidad
K q M1 M2 M3 M4 M5
1 100 $ 2.490.299 $ 2.670.899 $ 2.805.099 $ 2.602.899 $ 2.885.299
2 200 $ 2.660.632 $ 2.841.832 $ 2.975.232 $ 2.771.832 $ 3.054.632
3 300 $ 2.830.966 $ 3.012.766 $ 3.145.366 $ 2.940.766 $ 3.223.966
4 400 $ 3.001.299 $ 3.183.699 $ 3.315.499 $ 3.109.699 $ 3.393.299
5 500 $ 3.171.632 $ 3.354.632 $ 3.485.632 $ 3.278.632 $ 3.562.632
6 600 $ 3.341.966 $ 3.525.566 $ 3.655.766 $ 3.447.566 $ 3.731.966
7 700 $ 3.512.299 $ 3.696.499 $ 3.825.899 $ 3.616.499 $ 3.901.299
8 800 $ 3.682.632 $ 3.867.432 $ 3.996.032 $ 3.785.432 $ 4.070.632
9 900 $ 3.852.966 $ 4.038.366 $ 4.166.166 $ 3.954.366 $ 4.239.966
10 1000 $ 4.023.299 $ 4.209.299 $ 4.336.299 $ 4.123.299 $ 4.409.299
11 1100 $ 4.193.632 $ 4.380.232 $ 4.506.432 $ 4.292.232 $ 4.578.632
12 1200 $ 4.363.966 $ 4.551.166 $ 4.676.566 $ 4.461.166 $ 4.747.966
13 1300 $ 4.534.299 $ 4.722.099 $ 4.846.699 $ 4.630.099 $ 4.917.299
14 1400 $ 4.704.632 $ 4.893.032 $ 5.016.832 $ 4.799.032 $ 5.086.632
15 1500 $ 4.874.966 $ 5.063.966 $ 5.186.966 $ 4.967.966 $ 5.255.966
16 1600 $ 5.045.299 $ 5.234.899 $ 5.357.099 $ 5.136.899 $ 5.425.299
17 1700 $ 5.215.632 $ 5.405.832 $ 5.527.232 $ 5.305.832 $ 5.594.632
18 1800 $ 5.385.966 $ 5.576.766 $ 5.697.366 $ 5.474.766 $ 5.763.966
19 1900 $ 5.556.299 $ 5.747.699 $ 5.867.499 $ 5.643.699 $ 5.933.299
20 2000 $ 5.726.632 $ 5.918.632 $ 6.037.632 $ 5.812.632 $ 6.102.632
21 2100 $ 5.896.966 $ 6.089.566 $ 6.207.766 $ 5.981.566 $ 6.271.966
22 2200 $ 6.067.299 $ 6.260.499 $ 6.377.899 $ 6.150.499 $ 6.441.299
23 2300 $ 6.237.632 $ 6.431.432 $ 6.548.032 $ 6.319.432 $ 6.610.632
24 2400 $ 6.407.966 $ 6.602.366 $ 6.718.166 $ 6.488.366 $ 6.779.966
25 2500 $ 6.578.299 $ 6.773.299 $ 6.888.299 $ 6.657.299 $ 6.949.299
26 2600 $ 6.748.632 $ 6.944.232 $ 7.058.432 $ 6.826.232 $ 7.118.632
27 2700 $ 6.918.966 $ 7.115.166 $ 7.228.566 $ 6.995.166 $ 7.287.966
28 2800 $ 7.089.299 $ 7.286.099 $ 7.398.699 $ 7.164.099 $ 7.457.299
29 2900 $ 7.259.632 $ 7.457.032 $ 7.568.832 $ 7.333.032 $ 7.626.632
30 3000 $ 7.429.966 $ 7.627.966 $ 7.738.966 $ 7.501.966 $ 7.795.966
31 3100 $ 7.600.299 $ 7.798.899 $ 7.909.099 $ 7.670.899 $ 7.965.299
32 3200 $ 7.770.632 $ 7.969.832 $ 8.079.232 $ 7.839.832 $ 8.134.632
33 3300 $ 7.940.966 $ 8.140.766 $ 8.249.366 $ 8.008.766 $ 8.303.966
34 3400 $ 8.111.299 $ 8.311.699 $ 8.419.499 $ 8.177.699 $ 8.473.299
35 3500 $ 8.281.632 $ 8.482.632 $ 8.589.632 $ 8.346.632 $ 8.642.632
36 3600 $ 8.451.966 $ 8.653.566 $ 8.759.766 $ 8.515.566 $ 8.811.966
37 3700 $ 8.622.299 $ 8.824.499 $ 8.929.899 $ 8.684.499 $ 8.981.299
38 3800 $ 8.792.632 $ 8.995.432 $ 9.100.032 $ 8.853.432 $ 9.150.632
39 3900 $ 8.962.966 $ 9.166.366 $ 9.270.166 $ 9.022.366 $ 9.319.966
40 4000 $ 9.133.299 $ 9.337.299 $ 9.440.299 $ 9.191.299 $ 9.489.299

Fuente. Autor
6.4 COSTOS FIJOS ENSAMBLE

Se calcula la depreciación de cada máquina variando su valor entre $58000 y

$72000 pesos mensual.
Cuadro 19. Depreciación maquinaria soldadura
DEPRECIACION MAQUINARIA SOLDADURA
MAQUINA
S CANTIDAD VALOR UNI VALOR TOTAL
$
MIG 1 3.900.000 $ 3.900.000
VIDA UTIL 5 DEPR $ 702.000
Fuente. Autor

Se calcula el costo del espacio utilizado las islas de soldadura se encuentran

en la segunda bodega por lo cual se realiza el cálculo teniendo en cuenta el
arriendo que es de $3000000.
Cuadro 20. Espacio soldadura
ESPACIO SOLDADURA
  VALOR UNI VALOR TOTAL
VALOR ARRIENDO   3000000 $ 3.000.000
AREA 269 VALOR METRO $ 11.152
  METROS 18
TOTAL ESPACIO UTILIZADO MENSUAL $ 200.743
DIAS AÑO 30 ESPACIO POR DIA $ 6.691

DIAS UTILIZADOS 1 TOTA ESPACIO $ 6.691

       
Fuente. Autor
Se calcula el costo del mantenimiento de los equipos de soldadura
mensualmente. Cada equipo tiene un costo distinto según su referencia
teniendo la misma funcionalidad.
Cuadro 21. Mantenimiento soldadura
MANTENIMIENTO SOLDADURA
  M1 M2 M3 M4 M5
PREVENTIVO $ 30.000 $ 35.000 $ 32.000 $ 40.000 $ 39.000

PLANEADO 25.000 28.000 20.000 27.000 24.000

TOTAL $ 55.000 $ 63.000 $ 52.000 $ 67.000 $ 63.000
 Fuente. Autor
Se muestra el cálculo total de los costos fijos para soldadura.
Cuadro 22. Costos fijos soldadura
COSTOS FIJOS SOLDADURA
MOI M1 M2 M3 M4 M5
ESPACIO $ 6.691 $ 6.691 $ 9.703 $ 12.513 $ 11.710
COSTO MANTENIMIENTO $ 55.000 $ 63.000 $ 52.000 $ 67.000 $ 63.000
DEPRESIACION MAQUINA $ 60.000 $ 67.500 $ 54.000 $ 72.000 $ 58.500
TOTAL $ 121.691 $ 137.191 $ 115.703 $ 151.513 $ 133.210
MES $ 3.650.743 $ 4.115.743 $ 3.471.078 $ 4.545.390 $ 3.996.301
Fuente. Autor

6.5 COSTOS VARIABLES SOLDADURA

Cuadro 23. Costos variables soldadura

COSTOS VARIABLES SOLDADURA
M1 M2 M3 M4 M5
MOI $ 22.500 $ 22.500 $ 22.500 $ 22.500 $ 22.500
MOD $ 35.000 $ 32.000 $ 45.000 $ 60.000 $ 55.000
SERVICIOS $ 5.600 $ 6.000 $ 7.500 $ 4.500 $ 7.300
HERRAMIENTAS $ 2.600 $ 2.800 $ 2.300 $ 2.000 $ 1.800
PROMEDIO 32 32 32 32 32
TOTAL $ 2.053 $ 1.978 $ 2.416 $ 2.781 $ 2.706

Fuente. Autor

Cuadro 24. Costos soldadura por maquina

maquina costo fijo costo variable costo total
maquina 1 $ 3.650.743 $ 2.053 $ 5.703.868
maquina 2 $ 4.115.743 $ 1.978 $ 6.093.868
maquina 3 $ 3.471.078 $ 2.416 $ 5.886.703
maquina 4 $ 4.545.390 $ 2.781 $ 7.326.640
maquina 5 $ 3.996.301 $ 2.706 $ 6.702.551
Fuente. Autor
Cuadro 25. Costos soldadura por cantidad
K q M1 M2 M3 M4 M5
1 400 $ 4.471.993 $ 4.906.993 $ 4.437.328 $ 5.657.890 $ 5.078.801
2 800 $ 5.293.243 $ 5.698.243 $ 5.403.578 $ 6.770.390 $ 6.161.301
3 1200 $ 6.114.493 $ 6.489.493 $ 6.369.828 $ 7.882.890 $ 7.243.801
4 1600 $ 6.935.743 $ 7.280.743 $ 7.336.078 $ 8.995.390 $ 8.326.301
5 2000 $ 7.756.993 $ 8.071.993 $ 8.302.328 $ 10.107.890 $ 9.408.801
6 2400 $ 8.578.243 $ 8.863.243 $ 9.268.578 $ 11.220.390 $ 10.491.301
7 2800 $ 9.399.493 $ 9.654.493 $ 10.234.828 $ 12.332.890 $ 11.573.801
8 3200 $ 10.220.743 $ 10.445.743 $ 11.201.078 $ 13.445.390 $ 12.656.301
9 3600 $ 11.041.993 $ 11.236.993 $ 12.167.328 $ 14.557.890 $ 13.738.801
10 4000 $ 11.863.243 $ 12.028.243 $ 13.133.578 $ 15.670.390 $ 14.821.301
11 4400 $ 12.684.493 $ 12.819.493 $ 14.099.828 $ 16.782.890 $ 15.903.801
12 4800 $ 13.505.743 $ 13.610.743 $ 15.066.078 $ 17.895.390 $ 16.986.301
13 5200 $ 14.326.993 $ 14.401.993 $ 16.032.328 $ 19.007.890 $ 18.068.801
14 5600 $ 15.148.243 $ 15.193.243 $ 16.998.578 $ 20.120.390 $ 19.151.301
15 6000 $ 15.969.493 $ 15.984.493 $ 17.964.828 $ 21.232.890 $ 20.233.801
16 6400 $ 16.790.743 $ 16.775.743 $ 18.931.078 $ 22.345.390 $ 21.316.301
17 6800 $ 17.611.993 $ 17.566.993 $ 19.897.328 $ 23.457.890 $ 22.398.801
18 7200 $ 18.433.243 $ 18.358.243 $ 20.863.578 $ 24.570.390 $ 23.481.301
19 7600 $ 19.254.493 $ 19.149.493 $ 21.829.828 $ 25.682.890 $ 24.563.801
20 8000 $ 20.075.743 $ 19.940.743 $ 22.796.078 $ 26.795.390 $ 25.646.301
21 8400 $ 20.896.993 $ 20.731.993 $ 23.762.328 $ 27.907.890 $ 26.728.801
22 8800 $ 21.718.243 $ 21.523.243 $ 24.728.578 $ 29.020.390 $ 27.811.301
23 9200 $ 22.539.493 $ 22.314.493 $ 25.694.828 $ 30.132.890 $ 28.893.801
24 9600 $ 23.360.743 $ 23.105.743 $ 26.661.078 $ 31.245.390 $ 29.976.301
25 10000 $ 24.181.993 $ 23.896.993 $ 27.627.328 $ 32.357.890 $ 31.058.801
26 10400 $ 25.003.243 $ 24.688.243 $ 28.593.578 $ 33.470.390 $ 32.141.301
27 10800 $ 25.824.493 $ 25.479.493 $ 29.559.828 $ 34.582.890 $ 33.223.801
28 11200 $ 26.645.743 $ 26.270.743 $ 30.526.078 $ 35.695.390 $ 34.306.301
29 11600 $ 27.466.993 $ 27.061.993 $ 31.492.328 $ 36.807.890 $ 35.388.801
30 12000 $ 28.288.243 $ 27.853.243 $ 32.458.578 $ 37.920.390 $ 36.471.301
31 12400 $ 29.109.493 $ 28.644.493 $ 33.424.828 $ 39.032.890 $ 37.553.801
32 12800 $ 29.930.743 $ 29.435.743 $ 34.391.078 $ 40.145.390 $ 38.636.301
33 13200 $ 30.751.993 $ 30.226.993 $ 35.357.328 $ 41.257.890 $ 39.718.801
34 13600 $ 31.573.243 $ 31.018.243 $ 36.323.578 $ 42.370.390 $ 40.801.301
35 14000 $ 32.394.493 $ 31.809.493 $ 37.289.828 $ 43.482.890 $ 41.883.801
36 14400 $ 33.215.743 $ 32.600.743 $ 38.256.078 $ 44.595.390 $ 42.966.301
37 14800 $ 34.036.993 $ 33.391.993 $ 39.222.328 $ 45.707.890 $ 44.048.801
38 15200 $ 34.858.243 $ 34.183.243 $ 40.188.578 $ 46.820.390 $ 45.131.301
39 15600 $ 35.679.493 $ 34.974.493 $ 41.154.828 $ 47.932.890 $ 46.213.801
40 16000 $ 36.500.743 $ 35.765.743 $ 42.121.078 $ 49.045.390 $ 47.296.301

Fuente. Autor
Figura 8. Punto de equilibrio soldadura

PUNTO DE EQUILIBRIO Y COSTO MARGINAL

$ 30,000,000

$ 25,000,000

$ 20,000,000

$ 15,000,000

$ 10,000,000

$ 5,000,000

$-
3 6 9 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 9 9 9 9 1 1 1 1 1 1 1
0 0 0 2 5 8 1 4 7 0 3 6 9 2 5 8 1 4 7 0 3 6 9 2 5 8 1 4 7 0 3 6 9 0 0 0 1 1 1 2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 5 8 1 4 7 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0

M1 M2 M3 M4 M5

Fuente. Autor
M 3=M 1
$ 3471078−$ 3650743=$ 2416−$ 2053

Cuadro 26. Costos marginales

SEGMENTO TAMAÑO LOTE DECISIÓN
0-P1 1-496 FABRICAR EN MAQUINA 3
P1-P2 497-6200 FABRICAR EN MAQUINA 1
P2-∞ 6200-∞ FABRICAR EN MAQUINA 2
Fuente. Autor
 7 CONCLUSIONES

 Se conceptualizo sobre cargas de trabajo, secuencia de tares: Métodos para

hacer secuenciación de tareas.

 Se identificaron y seleccionaron funciones y responsabilidades a los

organismos involucrados en el proceso productivo.

 Se interpretaron los resultados obtenidos al elaborar de forma manual y en la

herramienta WIN-QSB (Quantity Systems Business) la secuenciación de las
tareas de la empresa proyecto.
 8 BIBLIOGRAFÍA
LATAM, M. (24 de 08 de 2019). MECATRINICA LATAM. Obtenido de
MECATRONICA LATAM: https://www.mecatronicalatam.com/es/compuertas-
logicas/compuerta-nand
mrp, g. s. (jumio de 2019). gestipolis. Obtenido de gestipolis:
https://www.gestiopolis.com/sistemas-mrp/