FUNDACIÓN UNIVERSITARÍA TECNOLÓGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
Propuesta de Trabajo de Grado
Programa de Ingeniería Industrial

1. TITULO PRELIMINAR DEL PROYECTO.

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL SISTEMAS DE TUBERÍAS, EN LAS

ESTACIONES VIRTUALES DE LA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE GAS
NATURAL SURTIGAS SAESP

2. AUTORES. (Para Proyectos de Grado, máximo 2 estudiantes)

Autor 1.
ANDRES SANTIAGO
Nombre Código 40108
BARBOSA
Lugar de
Documento
1143356031 Expedició CARTAGENA
de Identidad
n
Correo
Andresantiago641@gmail.com Teléfono 3024457043
electrónico
¿Egresado de
Si
una ¿Cual? TECNOLOGIA EN PRODUCCION No ____
__x_
Tecnología?

Autor 2.
GERSON SALCEDO
Nombre Código 39820
HERRERA
Documento Lugar de
1047398791 CARTAGENA
de Identidad Expedición
Correo
gersonsalcedoh@hotmail.com Teléfono 3017765946
electrónico
¿Egresado de
¿Cual? TECNOLOGIA EN PRODUCCION
una Si _x__ No ____
Tecnología?
Autor 3.
Nombre DAVID SANCHEZ LLORENTE Código 38044
Documento Lugar de
1143398631 CARTAGENA
de Identidad Expedición
Correo
gersonsalcedoh@hotmail.com Teléfono 3007988190
electrónico
¿Egresado de
¿Cual? TECNOLOGIA EN PRODUCCION
una Si _x__ No ____
Tecnología?

Autor 4.
Nombre DAVID BARRIOS GANDARA Código 39217
Lugar de
Documento
73209338 Expedició CARTAGENA
de Identidad
n
Correo
David.tecnico.gas@gmail.com Teléfono 3122105922
electrónico
¿Egresado de
¿Cual? TECNOLOGIA EN PRODUCCION
una Si _x__ No ____
Tecnología?

3. ASESOR. YUNELLIS BURGOS

4. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN

____ Ingeniería de procesos, producción y las operaciones.

4. EL PROBLEMA

4.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA.

En la actualidad la empresa comercializadora de gas natural Surtigas SAESP tiene

cobertura en cuatro municipios de la región colombiana, los cuales son: Bolívar, Sucre,
Córdoba y Antioquia. Para poder seguir expandiéndose a zonas donde por condiciones
geográficas se hace muy costoso, se decide implementar estaciones receptoras, las
cuales recibieron el nombre de estaciones virtuales, debido a no tener entrada de
suministro por ductos directamente del
transportador. Se implementa entonces un nuevo sistema de entrada de suministro, el
cual consiste en recibir cilindros con gas natural comprimido a altas presiones, que se
transportan en camiones cisternas o yumbos, desde el punto de comprensión hasta a
estación, es decir, se convierten entonces en estaciones de descomprensión, ya que
ese gas transportado se recibe y se transvasa en unos tanques estacionarios de
almacenamiento. En la parte de descomprensión del gas natural, desde los módulos
de almacenamiento hacia la zona de filtración, regulación, odorización, y medición; es
donde centraremos nuestro estudio, ya que se presenta una problemática puntual, y es
que debido al fluido del gas natural a altas presiones y a la ausencia de calor se
congelan los acoples que permiten empalmes y los sistemas de tuberías aceradas que
hacen parte de la estación y las diferentes etapas que la componen.

Nota 1: Los procesos de condensación de fluidos hidrocarburos se encuentran entre las

variables que más pueden afectar la integridad de una red de transporte de gas natural,
debido a su influencia sobre la generación de múltiples problemas operacionales de
alta complejidad, entre los que se destacan la reducción en la eficiencia del transporte
del gas, daños en los sistemas de regulación, medición, distribución y en las turbinas
de generación, promueven los procesos de corrosión y el taponamiento parcial o total
de las líneas.

Nota 2: La deposición, sublimación regresiva o sublimación inversa es un proceso

termodinámico en el cual un gas se transforma en un sólido. El proceso inverso de la
deposición es la sublimación. Un ejemplo de deposición es el proceso por el que, el
aire sub-congelado, el vapor de agua cambia directamente a hielo sin convertirse
primero en un líquido. Así es como se forma la nieve en las nubes o la escarcha en el
suelo. Otro ejemplo de deposición física es el proceso artificial de deposición física de
vapor, usado para depositar películas delgadas de varios materiales sobre varias
superficies. La deposición libera energía y es un cambio de fase exotérmico.

4.2 FORMULACION DEL PROBLEMA.

¿COMO DISEÑAR UN NUEVO PROCESO A TRAVES DE LA IMPLEMENTACION DE

UN SISTEMA DE RESISTENCIA FLEXIBLE EN LA ESTACIONES REGULADORAS
DE LA EMPRESA SURTIGAS QUE EVITE EL DESABASTECIMIENTO DE GAS A LA
POBLACION CARTAGENERA A FUTURO?

5. OBJETIVOS.

5.1 OBJETIVO GENERAL.

DISEÑAR UN NUEVO PROCESO A TRAVES DE LA IMPLEMENTACION DE UN

SISTEMA DE RESISTENCIA FLEXIBLE EN LA ESTACIONES REGULADORAS DE LA
EMPRESA SURTIGAS QUE EVITE EL
DESABASTECIMIENTO DE GAS A LA POBLACION CARTAGENERA A FUTURO

5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Realizar un ARA (Árbol de realidad actual) para verificar los efectos no

deseados que se puedan presentar en la estación virtual de surtigas.
- Construir un plano en AUTOCAD en la cual se evidencia la implementación
del sistema resistencia en las estaciones reguladoras.
- Evaluar el diseño del sistema resistente en las estaciones reguladoras que
evite el desabastecimiento de gas de la población.

6. JUSTIFICACIÓN. (Especifica las razones por las cuales es importante la realización

del proyecto, la disponibilidad de información y las limitaciones de información, tiempo y
recursos).

7. REVISIÓN LITERARIA

Diseño de sistema de enfriamiento de aire por gas refrigerante

para mejorar el enfriamiento y producción de tubos PVC en
una planta industrial”

Se presenta el estudio de diseño de un sistema de enfriamiento de tubos

PVC por aire enfriado con gas refrigerante, para aumentar la capacidad de
producción de tubos en una planta industrial. Se dimensionan las capacidades de
los elementos de cada componente del equipo de refrigeración, y se realiza la
selección de cada tecnología a ser utilizada.
Se propone la construcción de un enfriador de aire para enfriar los tubos de
PVC por contacto directo con aire, utilizando gas R22 en un sistema frigorífico,
con la suficiente capacidad, para cada una de las cinco líneas de producción de
tubos PVC de diverso diámetro y longitudes. En el dimensionamiento del
condensador adicional se utilizaron las ecuaciones específicas para el R22; desde
11 hasta 30 kW, lo cual permitirá aumentar la capacidad de enfriamiento en 15 a
30 kW en el evaporador, también dimensionado para calcular el coeficiente de
transferencia de frío por convección, y de la ecuación de Newton para convección.
Para el evaporador y el condensador se utilizarán tubos de cobre
electrolítico, los cuales deben asumir la presión de servicio que alcanza los 18.4
bar para el gas R22 y en 4.9 bar, en el lado de baja presión.
El costo para la construcción e implementación asciende a 179,020 soles,
los beneficios de 12,600 soles/mes, siendo el tiempo de recuperación de la
inversión de 14.43 meses.

El tipo de investigación es aplicada, pues se utilizan las teorías y

conocimientos de ingeniería frigorífica, de transferencia de calor, ingeniería
económica, para resolver un problema industrial, como es la discontinuidad del
proceso de enfriamiento de tubos de PVC.
Una investigación aplicada o también denominada tecnológica, se enfoca
principalmente en brindar soluciones en beneficio de la sociedad, por lo tanto,
este tipo de investigación permite utilizar conocimientos científicos para resolver
problemas de producción en la industria (Ortiz, 2008).
Dentro de la bibliografía general, se pueden tomar como referencia, respecto
a la investigación cuantitativa, diversos diseños, entre ellos podemos encontrar el
experimental y el no experimental, en lo que respecta al primero este puede
subdividirse en pre experimentos, experimentos putos y cuasi experimento
(Campbell y Stanley, 1966).
Para el presente estudio, se aplicará lo concerniente a pre experimentos,
puesto que se están tomando como objetivo principal los valores de parámetros
de un equipo para desempeñar un proceso específico de enfriamiento de tubos de
PVC por medio de aire refrigerado que tienden a realizar el cambio de una de sus
variables en el tiempo y obtener como resultado una proyección. También será
correlacional, pues se determinará la dependencia entre dos parámetros, como la
temperatura de tubos de PVC en función del flujo y temperatura del aire enfriado.

REDISEÑO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA EL PROCESO DE

FABRICACIÓN DE TUBERÍA DE LA EMPRESA TERNIUM PLANTA CALI

Para este proyecto se hizo una investigación a un sistema de enfriamiento de otra

empresa que se dedica a fabricar tubería por el mismo método de conformado frio
que utiliza la empresa Ternium planta Cali, dentro de esta información se tiene el
ciclo de trabajo del soluble, las máquinas que intervienen en el proceso y el
soluble que utilizan: el ciclo de operación del soluble consiste en; bombear
refrigerante constantemente a las máquinas entubadoras, aquí cumple su función
y retorna a otro tanque por medio de una red de alcantarillado pasando por unos
filtros de auto limpiado, de ahí se bombea hacia un depósito de almacenamiento,
después se dirige a un intercambiador de calor donde se baja su temperatura y
queda listo para repetir el ciclo de trabajo, las máquinas que intervienen en este
proceso son bombas, intercambiador de calor, filtros de auto limpiado y torre de
enfriamiento, el refrigerante utilizado en este proceso es el CIMTECH 100.
En el año 2008, la ingeniera Mecánica Yeglys del Valle Elmerida Sucre, evaluó un
sistema de enfriamiento de agua del mejorador de crudo extra pesado PDVSA
Petropiar por medio de un modelo matemático, dicho estudio permitió evidenciar
las condiciones de funcionamiento actuales de sus principales componentes como
lo son: las torres de enfriamiento, los intercambiadores de calor, el sistema
hidráulico, los filtros y sistemas de inyección de químicos. Paralelamente a la
evaluación del sistema creó una herramienta de seguimiento del desempeño de la
funcionalidad de dichos componentes.

TIPO DE INVESTIGACIÓN
Este trabajo cumple con las características de una investigación documental y al
mismo tiempo de campo. Como lo dicen sus objetivos
específicos, se llevó a cabo
el rediseño del sistema de enfriamiento para el proceso de fabricación de tubería
de la empresa Ternium planta Cali, mediante identificación, medición, modelación
y rediseño de los parámetros operacionales del sistema actual.
Los datos teóricos del proceso fueron proporcionados por medio de manuales,
hojas de planos entre otros, de donde sale su particularidad documental.
Los datos experimentales (datos de campo) se realizaron con la recolección de
datos en sitio para posteriormente poder realizar los análisis correspondientes.
5.1.1. Metodología aplicada. Para lograr los objetivos de este trabajo se
procedió de la siguiente manera:
 Identificación: Se recopilo información de máquinas y componentes los cuales
están involucrados en el sistema de enfriamiento por fluido refrigerante, esta
información se recopila a manera de planos y documentos propios de planta.
 Ubicación: Se levantó la información en campo para la actualización de los
planos esquemáticos del sistema hidráulico del fluido refrigerante, situando las
bombas, válvulas y de más accesorios del sistema.
 Medición: Se tomó los datos de temperatura del fluido refrigerante (mezcla de
soluble más agua) y el tubo conformado de acero, en puntos prioritarios del
proceso de enfriamiento, para el fluido refrigerante se tomaron 4 puntos: salida del
tanque de succión, llegada y salida de la línea de conformado, llegada al tanque
de descarga. Para el tubo conformado de acero se tomaron 8 puntos: salida del
acumulador, impulsoras, Forming, zona de soldadura, entrada y salida de la zona
de enfriamiento, salida del sizing y zona de empaque. La medición de estas
24 variables se hicieron con un instrumento de la empresa (termometro industrial de
infrarrojo (TKTL-10) 3). La medición del caudal fue por método volumétrico4
y la medición de las propiedades termodinámicas del soluble como lo son calor
específico (Cp.), viscosidad (µ) y densidad 𝜌, se realizaron en el laboratorio Física II de
la Universidad Autónoma de Occidente sede Cali.
 Modelación: Se ajustó un modelo matemático, que permitió conocer como en
cada etapa del ciclo de enfriamiento se calienta o se enfría el fluido refrigerante.
 Rediseño: Se evaluó la solución al rediseño del sistema, logrando encontrar el
método más eficiente y viable para el enfriamiento del proceso de fabricación de
tubería.

Sistemas de protección catódica para tuberías

enterradas de transmisión de gas natural

Durante la década de los 80’s, la empresa SHELL en un Lote de 2 millones de

hectáreas, en la parte sur de la Cuenca Ucayali, mediante la ejecución de 3000
kilómetros de líneas sísmicas y la perforación de 5 pozos exploratorios permitió que
dos yacimientos fueran descubiertos en los anticlinales San Martín y Cashiriari del Lote
88 (Camisea). Ambos yacimientos fueron probados en reservorios de formaciones
pertenecientes al Cretácico y Pérmico, confirmando reservas de gas no asociado y
condensados. Sin llegar a un acuerdo para la explotación entre PETROPERÚ y la
compañía SHELL en 1988 se da por concluida la
negociación.
Una segunda campaña exploratoria realizada por el consorcio SHELL/MOBIL, se inició
en 1996 perforándose 3 pozos de evaluación y luego se llevaron a cabo los estudios
necesarios para desarrollar un proyecto de explotación y comercialización del gas de
Camisea. En 1998 el consorcio SHELL/MOBIL comunica su decisión de no continuar
con el Segundo Periodo del Contrato, por consiguiente, el
Contrato queda resuelto. Como resultado, la Comisión de Promoción de la Inversión
Privada (COPRI) acuerda llevar adelante un proceso de promoción para desarrollar el
Proyecto Camisea mediante un esquema segmentado, que comprende módulos
independientes de negocios. El 31 de mayo de 1999,
el Comité Especial del Proyecto Camisea (CECAM) convocó a Concurso Público
Internacional para otorgar el Contrato de Licencia para la Explotación de Camisea, y
para las Concesiones de Transporte por Ductos de Líquidos y de Gas Natural desde
Camisea hasta la costa y de Distribución de Gas Natural
en Lima y Callao.

Es así, que en el proceso de Licitación en diciembre del año 2000 el Consorcio

compuesto por Pluspetrol Perú Corp. (36 %, Operador), Hunt Oil Company (36%), SK
Corp. (18%) y Tecpetrol del Perú
(10%) se hicieron adjudicatarios del módulo de Explotación de Hidrocarburos en el Lote
88 – Yacimientos de Gas Natural de Camisea. El módulo de Transporte por Ductos y
de los Líquidos del Gas Natural desde Camisea hasta la costa y la Distribución del Gas
Natural en Lima y Callao fue adjudicado al Consorcio formado por las empresas
Techint (Argentina), Pluspetrol (Argentina), Hunt Oil Co. (USA),
SK Corp. (Corea), Sonatrach (Argelia) y Graña y Montero (Perú).

8. METODOLOGÍA (Indique el tipo de investigación a realizar y la secuencia de pasos

sistemática a través de la cual se lograrán realizar los objetivos específicos. Se debe
detallar CÓMO se llevará a cabo cada paso propuesto)
Indique los siguientes aspectos:

Mostrar a la empresa la realidad actual, de la problemática, realizando un ARA (árbol

de realidad actual), el cual nos va permitir, indicar cuales son esos efectos no deseados
que se presentan o pueden presentarse en la estación virtual, si se sigue realizando la
actividad de calentamiento de la tubería que transporta el gas natural, por medio de un
calentador de agua, tipo tanque, tal cual, como se viene haciendo en la actualidad.
Demostrando también por qué decidimos mostrar otras opciones de mejoras.
Teniendo en cuenta que la empresa actualmente utiliza un calentador de agua para
mantener caliente la tubería de acero inoxidable que transporta el gas natural se
obtienen los siguientes efectos no deseados.

- Tipo de investigación: Esta investigación está enfocada en la investigación

proyectiva
- Población y Muestra: Va dirigido a todos los habitantes de la costa caribe, en
especial las zonas donde se están presentando estas fallas.
 - Variables a Estudiar: Las variables a estudiar serían
EL FUNCIONAMIENTO DEL CALENTADOR, TUBERIA QUE TRANSPORTA
GAS, TEMPERATURA DE ESTACION VIRTUAL.
- Fuentes de Recolección de Información: Fuentes recolectada por bases de
datos de la universidad tecnológico Comfenalco.
- Técnicas e instrumentos de recolección de información a utilizar: Técnicas e
instrumentos mediante la observación, investigación y análisis en la web.

9. CRONOGRAMA
10. BIBLIOGRAFÍA
 - Mejía, H. (2021). “Diseño de sistema de enfriamiento de aire por gas
refrigerante para mejorar el enfriamiento y producción de tubos PVC en una
planta industrial”. Recuperado de
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/75604/Mejia_NH-
SD.pdf?sequence=1&isAllowed=y

- Quiceno, J. (2013). Rediseño del sistema de enfriamiento para el proceso

de fabricación de tubería de la empresa ternium planta Cali. Recuperado de
https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/5250/TME01631.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

- Clavijo, C. (2014). Sistemas de protección catódica para tuberías enterradas

de transmisión de gas natural. Recuperado de
https://cybertesis.unmsm.edu.pe/handle/20.500.12672/3788