Aplicación de la ecuación de continuidad
importancia que determinarán el correcto
y análisis de elemento finito para el
cálculo de la velocidad de salida de un
flujo permanente incompresible en
toberas cónicas.
Ing. Eliel Eduardo Montijo Valenzuela1
M.C. Flor Ramírez Torres1,
Instituto Tecnológico de Hermosillo,
1
Departamento de Metalmecánica
Avenida Tecnológico s/n. Col. El Sahuaro,
Hermosillo, Sonora, CP 83170
Teléfono: (662) 260 65 00 ext. 146
Correo electrónico: elielmontijo@gmail.com,
ramirez.flor@gmail.com,
Resumen: En el presente trabajo, se realiza un análisis
teórico de los cálculos para determinar la velocidad de
salida de un flujo permanente incompresible (agua), en
una tobera cónica, usada como elemento de un sistema
hidráulico de riego de un invernadero. Para determinar
la velocidad de salida se emplea el método analítico de
la ecuación de continuidad y un análisis por elemento
finito (FEA), utilizando el software SOLIDWORKS y
su complemento Flow Simulation versión 2016.
Palabras clave: Análisis de elemento finito (FEA),
SOLIDWORKS Flow Simulation, tobera cónica,
ecuación de continuidad, velocidad de flujo.
1. Introducción
Una tobera es un dispositivo que puede ser fabricado
de diferentes materiales según la aplicación para la
cual fue diseñado, y su objetivo es incrementar la
velocidad de un fluido (y por tanto su energía cinética)
con un costo de la caída de presión en dirección de la
corriente de flujo [1].
Dentro de la industria automotriz, el uso de las toberas
está relacionada con el diseño de motores de
combustión interna, ya que estas tienen la función de
atomizar el combustible con mucha precisión y
poderlo distribuir para una combustión óptima [2]. Por
otro lado, en la industria aeroespacial, el uso de las
toberas se relaciona directamente con el diseño de las
turbinas y sistemas de propulsión. Sin embargo sus
aplicaciones no se limitan a la industria automotriz y
aeroespacial, ya que también son usadas en sistemas de
riego por aspersión en campos agrícolas, sistemas de
control de incendios en la industria química, sistemas
para pintado a base de aire comprimido, entre otras.
En el diseño de las toberas, se toman parámetros de
funcionamiento de estos dispositivos, como el caudal
másico, la presión, la velocidad y la densidad del fluido
[3]. Estas variables se encuentran implícitas en leyes y
ecuaciones competentes a la mecánica de fluidos;
como la ecuación de continuidad o ecuación de
conservación de la masa, que establece que el flujo
neto por unidad de tiempo en el volumen elemental ha
de ser igual a la variación de masa en dicho volumen
elemental [4], en otras palabras; el flujo másico de
entrada dentro de una sección cerrada, será igual al
flujo másico de salida de dicha sección,
correspondiente a la ley de conservación de la masa.
En el cálculo de la ley de continuidad, el área y la
velocidad de flujo o velocidad de Darcy, son los
parámetros que definen la relación entre el flujo
másico de entrada y el flujo másico de salida. La
velocidad de flujo, se describe como la relación
existente entre dividir el caudal másico que pasa por
una cierta superficie perpendicular al flujo por el área
total de la misma [5] y el área estará definida por la
sección geométrica por la que pasará el flujo.
Con los avances tecnológicos en el área de la
computación, en conjunto con la metodología del
análisis por elemento finito y las bases de la ingeniería
mecánica, se pueden determinar los comportamientos
que puede tener un fluido dentro de un volumen de
control, de una forma rápida y muy aproximada a la
aplicación real, para ello se utilizan softwares como
SOLIDWORKS Flow Simulation [6], que permite
analizar virtualmente un fluido, sometido a varios
parámetros.
La importancia de determinar la velocidad de flujo en
toberas cónicas, mediante FEA o métodos analíticos
como la ley de continuidad, permite un análisis preciso
en el diseño de componentes en la industria
aeroespacial, automotriz, agropecuaria, química y
médica, por mencionar algunas.
El objetivo de esta investigación, es determinar por
medio de un método analítico (ecuación de
continuidad) y por medio de FEA (simulación con
SOLIDWORKS Flow Simulation), la velocidad de
salida en una tobera cónica aplicada a un caso de
estudio.
2. Desarrollo
En este caso de estudio, se presenta una tobera cónica
con las siguientes dimensiones (fig. 1.); el diámetro de
entrada es de 0.18 m, el diámetro de salida es de 0.08
m, la longitud total de la tobera es de 0.15 m, el ángulo
de la garganta de la tobera es de 67.38° respecto a la
horizontal del primer cuadrante. En la figura 2 se
indican los diámetros de entrada y salida del flujo.
Fig. 1. Dimensiones de tobera cónica.
Fig. 2. Tobera cónica seccionada en isométrico, se
indica el diámetro de entrada y diámetro de salida del
flujo.
La tobera cónica, es parte de una red de riego por
aspersión en un invernadero, cuya temperatura es
constante a 28 °C. El fluido es agua y entra con una
velocidad de 16.3 m/s.
Análisis teórico
Para realizar el análisis teórico, se implementará la ley
de continuidad (representada en figura 3), se
demuestra, desde la pertinencia de la mecánica de
fluidos, que la ley de continuidad puede expresarse
como [7]
QE=QS (ecuación 1)
Donde:
QE= Caudal de entrada
QS= Caudal de salida
El caudal se define como un volumen (o peso) de un
fluido, por ejemplo agua, que fluye en una unidad de
tiempo a través de una sección transversal de una
corriente o conducción de un fluido [5], bajo este
argumento se tiene que:
QE= VE * AE (ecuación 2)
QS= VS * AS (ecuación 3)
Donde:
VE= Velocidad de entrada
VS= Velocidad de salida
AE= Área de entrada
AS= Área de salida
Si desarrollamos la ecuación 1 en base a la ecuación 2
y ecuación 3, tenemos:
VE * AE = VS * AS (ecuación 4)
Fig. 3. Representación de la ley de continuidad.
Análisis en simulación
Para la simulación, se usa el software SOLIDWORKS
Flow Simulation, para determinar la velocidad de
salida del fluido incompresible (agua) en la tobera.
Los pasos para determinar el comportamiento del
fluido en la tubería, bajo las condiciones del sistema,
de forma simulada, son los siguientes:
1. Diseño en 2 dimensiones de la pieza con los
parámetros geométricos iniciales (fig. 1),
mediante el software SOLIDWORKS.
2. Modelado de la tobera en 3 dimensiones en
base al diseño preliminar de 2 dimensiones
(fig. 2).
 3. Delimitación del volumen de control. Se Dónde:
cierra el modelo de la tobera por medio de dos
tapas; una a la entrada y otra a la salida (fig. 4 AC= Área de una geometría circular
y fig. 5). π= Constante numérica
r= Radio de la sección circular

Para el cálculo de AE, se toman los valores de las

referencias geométricas de la fig. 1. Para determinar
AE, se toma el diámetro (Ø) interno, equivalente a 0.18
m. Sustituyendo los valores en ecuación 6, tenemos:

AE = π*r2 = π*(0.09 m)2 = 0.02545 m2

Para determinar AE, se toma el diámetro interno,

equivalente a 0.08 m (ver fig. 1). Sustituyendo los
valores en ecuación 6, tenemos:
Fig. 4. Tobera cónica en isométrico, con tapones en la
entrada y la salida. Las zonas punteadas indican la
parte interna de la tobera. AS = π*r2 = π*(0.04 m)2 = 5.02655x10-3 m2

4. Iniciación de un nuevo estudio en

SOLIDWORKS Flow Simulation.
Aplicando los valores de AE y AS, en ecuación 5,
5. Delimitación de las condiciones de velocidad
tenemos que:
y área en la entrada del sistema (fig. 5).
6. Delimitación de las condiciones de área en la
salida.
7. Selección del fluido a analiza (agua). VS= (16.3 m/s * 0.02545 m2) / (5.02655x10-3 m2) =
8. Relación de la velocidad y área de entrada, en 82.53 m/s
función al área de salida, quedando como
incógnita la velocidad de salida, que es el
parámetro a determinar (fig. 6). 3.2. Resultados de simulación
9. Ejecución del análisis.
10. Despliegue y análisis de resultados.

3. Resultados
3.1. Resultados teóricos
De ecuación 4, se tiene que VE * AE = VS * AS. Para el
caso de estudio se requiere el cálculo de Vs a la salida
de la tobera cónica, entonces tendremos que:
VS= (VE * AE)/AS (ecuación 5)
De ecuación 5 procedemos a obtener los valores de AE
y AS. Para ambos casos, la sección por donde pasará el
flujo es de geometría circular, entonces, para Fig. 5. Delimitación el volumen de control y
determinar el área, hacemos uso de la ecuación: aplicación de condiciones iniciales.

AC = π*r2 (ecuación 6)
 Fig. 8. Comportamiento de la velocidad del fluido a la
entrada y la salida de la tobera.

Fig. 6. Relación de parámetros y definición de 4. Discusión y resultados

ecuación de continuidad en modelo para simulación.
El análisis teórico mediante el cálculo analítico de la
ecuación de continuidad, arrojó como resultado un
valor de VS = 82.53 m/s. Si comparamos el valor de
VE, equivalente a 16.30 m/s y Vs, podemos observar
un incremento de velocidad ∆V= 66.23 m/s, 5 veces
mayor que la velocidad de entrada.
El análisis de simulación con SOLIDWORKS Flow
Simulation, arrojó un valor de VS= 82.3194 m/s (ver
fig. 7 y tabla 1), valor muy aproximado al análisis
analítico. Haciendo una comparación entre los
resultados analíticos y de simulación, se observa una
discrepancia equivalente al 0.255%.
El análisis de simulación también demostró, que la
velocidad de flujo del fluido permanente, aumenta
conforme se va reduciendo la sección transversal de la
tobera cónica (ver fig.8).
Fig. 7. Resultado de la velocidad de salida (Vs) en la
tobera, equivalente a VS= 82.3209 m/s, como valor
máximo. 5. Conclusiones
La mecánica de fluidos tiene aplicaciones diversas en
Tabla 1. Datos obtenidos en simulación. el sector industrial y de ingeniería, además de que sus
principios y leyes son herramientas importantes en el
Nombre de la Unidad Evaluación Evaluación desarrollo tecnológico, que nos permiten poder
variable mínima máxima analizar y comprender fenómenos, modelarlos y
SG Volume Flow [m^3/s] -0.4138 -0.4138 proponer soluciones óptimas a diversas problemáticas,
Rate 1 desde un enfoque analítico, o con herramientas de
SG CAD Area 1 [m^2] 0.005 0.005 actualidad como el análisis por elemento finito, que se
Velocidad de [m/s] 82.3194 82.3202
salida (Vs)
apoya en las ciencias de la computación, para realizar
cálculos complejos en muy poco tiempo, lo que
permite la predicción de acontecimientos, como las [5] G. Lanza-Espino, Diccionario de hidrología y
fallas mecánicas por fatiga en ejes, el cálculo de cargas ciencias afines, 1st ed. México, D.F.: Plaza y Valdés
estáticas en la industria de la construcción o el Editores, 1999, p. 138 y 271.
comportamiento de un fluido bajo ciertas [6] SolidWorks Education, "Introducción a las
consideraciones de velocidad y temperatura, por aplicaciones de análisis de movimiento con
mencionar algunas. SolidWorks Motion, Guía del instructor", SolidWorks,
2011.
El comprender, analizar y calcular variables
[7] J. Cadavid R, Hidráulica de canales, 1st ed.
relacionadas con el flujo de fluidos, ya sean
Medelĺn: Fondo Editorial Universidad EAFIT, 2006,
compresibles o incompresibles, permiten a los
p. 36.
ingenieros e investigadores de la mecánica de fluidos,
crear diseños y prototipos cada vez más eficientes e
integrales, con aplicaciones que van desde simples
sistemas de riego en la industria agropecuaria, hasta
complejos sistemas que permiten que una aeronave se
mantenga en vuelo, o dispositivos que monitorean el
flujo sanguíneo en tiempo real, de personas con
patologías cardiovasculares.
En esta investigación, se demostró por medio de dos
métodos, la obtención de la velocidad de salida de un
fluido permanente en una tobera cónica, aplicada a un
sistema de riego por aspersión de un invernadero,
mediante FEA y mediante el cálculo con la ecuación
de continuidad. Cabe mencionar, que ambos métodos
resultaron ser muy confiables a la hora del análisis,
siendo el FEA una opción rápida y precisa, sobre todo
cuando se analizan múltiples variables en un solo
modelo, sin embargo, se limita a la dependencia de un
ordenador.

6. Referencias:

[1] Wark, Kenneth y Richards, Donald E.

“Termodinámica”. Mc Graw Hill. Sexta edición.
España.
[2] R. Bosch, "Inyección convencional", Br.bosch-
automotive.com, 2017. [Online]. Available:
http://br.bosch-automotive.c
/es/internet/parts/parts_and_accessories_2/motor_and
_sytems/diesel/conventional_injection/conventional_i
njection_diesel_motorsys_parts.html. [Accessed: 16-
Feb- 2017].
[3] J. Manzano, B. Azevedo, G. Bomfim, Á. Royuela,
C. Palau and T. Viana, "Diseño y predicción del
funcionamiento de inyectores Venturi en riego
localizado", Revista Brasileira de Engenharia Agrícola
e Ambiental, vol. 18, no. 12, pp. 1209-1217, 2014.
[4] J. Bergad̀ Grão, Mecánica de fluidos, 1st ed.
Barcelona: Iniciativa Digital Polit̀cnica, 2015, p. 584.