Código: PO-PSP-01

PROCEDIMIENTO SEGURO DE PERFORACIÓN Versión: 1

Fecha: 30/08/2022

PROCEDIMIENTO SEGURO DE
PERFORACIÓN

TEKUN
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Fecha: 30/08/2022

TABLA DE CONTENIDO
1 OBJETIVO ........................................................................................................................................ 3
2 ALCANCE ......................................................................................................................................... 3
3 RESPONSABLES ............................................................................................................................ 3
4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .................................................................................................... 3
5 DEFINICIONES. ............................................................................................................................. 21
6 DOSIFICACIÓN DE ADITIVO ....................................................................................................... 22
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1 OBJETIVO
Se elabora un procedimiento seguro para ejecutar las actividades en el área de
perforación, identificando los peligros a los que están expuesto y los aspectos
ambientales, para realizar los controles necesarios en el proceso; con el fin de que se
pueda prevenir accidentes, incidentes, enfermedades laborales y todo lo relacionado
con ambiental, buscando garantizar la integridad del personal, con el fin de mantener
las condiciones y ambientes de trabajo seguros y saludable.

2 ALCANCE
El procedimiento aplica para todos los procesos en los cuales se presenta actividades
de perforación.

3 RESPONSABLES
 Gerencia.
 Directores de proyecto.
 Coordinadores de operación.
 Colaboradores
 SST

4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Cargue y descarga del taladro con grúa de planchón.

Peligros:
1. Atrapamiento con el planchón de la grúa.
2. Levantamiento de carga.
3. Machacones.
4. Trabajos en intemperie.
5. Riesgo de tránsito.
6. Caída de objetos que puede generar traumas.
7. Ruptura del cable de acero.

Estándar:

 Coordinación y concentración en la tarea.

 No ponerse detrás de grúa cuando esté bajando el planchón
 Uso de casco.
 Uso de gafas de seguridad.
 Uso de guantes vaqueta.
 Uniforme completo.
 Al terminar la labor recuerde recoger los objetos del piso.
 Asegurar el camión o grúa con tacos en las llantas, para evitar desplazamiento de
esta.
 Revisar que los estrobos estén en buen estado.
 Asegurar el equipo con los estrobos por los cuatro frentes.
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 Insertar los cuatros frentes del estrobo en el gancho.

 No estar dentro de la línea de fuego (por debajo del equipo).
 Al momento del izaje de la carga debe estar señalizado y demarcado el área.

Llegada de equipo al sitio de perforación

Peligros:

1. Reversa de la grúa.
2. Accidente de tránsito.
3. Trabajo a la intemperie o dentro de túneles.
4. Manejo de carga.
5. Caída de igual y diferente nivel.

Estándar:

 Evaluar obstáculos en el área, si se puede despejar el área para las maniobras de

la grúa.
 Avisar al conductor sobre los obstáculos presentes.
 Ubicarse en sitio visible para que el conductor lo vea.
 Trabajo en equipo.

Descargue de tubería

Peligros:

1. Caída de un nivel superior que puede generar fracturas y lesiones múltiples.

2. Manejo de carga.
3. Atrapamiento de las manos.

Estándar:

 Uso adecuado de los elementos de protección personal.

 Concentración en la realización de la tarea.
 Coordinación en la tarea.
 Pasar la tubería a sus compañeros.
 Al momento del izaje de la carga debe estar señalizado y demarcado el área.

Inicio del descargue del taladro

Peligros:

1. Atrapamiento por los equipos de perforación.

2. Accidente de tránsito.
3. Volcamiento del taladro.
4. Amputación.
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Estándar:

 Asegurar la grúa para evitar que se mueva.

 Asegurar bien los equipos para su descenso.
 Coordinación de la tarea.
 Uso de casco.
 Uso de gafas de seguridad.
 Guante de vaqueta.
 Botas de seguridad.
 Uso del uniforme (camisa con la manga larga con el puño abotonada, metida entre
el pantalón jean y botas de caucho o de material con puntera).

Descargue final del taladro

Peligros:

1. Volcamiento del equipo al descargarse de la grúa tipo planchón.

2. Atrapamiento.
3. Trabajo a la intemperie.
4. Manejo de cargas.

Estándar:

 Asegurar el taladro del winche de la grúa.

 Mover en caso necesario la grúa un poco hacia delante para estabilizar el taladro.
 Colocar polines de madera para estabilizar el taladro y permitir mejor el
desplazamiento.
 Verificar el área que este despejada.

Movilización del equipo, tubería y herramienta al sitio de perforación.

Peligros:

1. Material proyectado.
2. Caída del mismo nivel.
3. Golpeado por para.
4. Trabajo a la intemperie.
5. Manejo de herramientas manuales corto punzante.
6. Manejo de carga.
7. Atrapamiento.
8. Ruido.
9. Volcamiento y atrapamiento con el equipo.
10. Riesgo biológico.
11. Movimiento repetitivo.
12. Riesgo público.
13. Riesgo de seguridad.
14. Riesgo ergonómico posición bípeda.
15. Riesgo psicosocial.
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Estándar:

Equipo con pinches

 Antes de Iniciar el anclaje con pinches, retire el personal a una distancia mínimo de
5 m, sólo se permite la cercanía de quien realice la actividad;
 Coordinación de la tarea.
 Gafas de seguridad.
 Guantes de Vaqueta.
 Casco de seguridad.
 Botas con puntera metálica.
 Clavar tres pinches en el suelo con ayuda de una almádana de 18 libras.
 Uniforme completo (camisa con la manga larga con el puño abotonada, metida entre
el pantalón jean y botas de caucho o de material con puntera).
 Realizar un amarre con cuerda de ½.
 Colocar una ¨U¨ al amarre del pinche principal.
 Desenrollar el cable del winche y pegue a la ¨U¨.
 Encender el motor.
 Comenzar a recuperar el cable a medida que la máquina va avanzando.
 Verificar las condiciones del suelo después del desplazamiento del taladro y
realizar correcciones.

Equipo con polín y pinches.

 Realizar dos excavaciones, una tras otra de aproximadamente de 1.50 m. De

profundidad, utilizando una paladraga.
 Introducir en el orificio un polín de 2.50 m de largo y su diámetro puede estar entre
0.15 a 0.25 m de diámetro.
 Clavar dos pinches detrás del último polín y realice un amarre con cuerda de ½ con
el polín y los pinches.
 Colocar una ¨U¨ al amarre.
 Desenrollar el cable del winche y péguelo a la ¨U¨. Encender el motor.
 Comenzar a recuperar el cable a medida que la máquina va avanzando.
 Verificar las condiciones del suelo después del desplazamiento del taladro y
recuperar a su forma anterior si es posible.

Nota: Este procedimiento aplica para terrenos muy blandos y que no se cuente con
punto de anclaje.

Pegados a los árboles.

 Verificar guayas y manilas antes de iniciar el desplazamiento del taladro, si se

encuentra en mal estado se deben cambiar inmediatamente.
 Alargar la guaya de la máquina.
 Engancharse a los árboles del lugar. Previamente forrando el tronco del árbol con
un material para no dañar el tronco con el cable (neumático de carro o varios palos
al rededor el tronco).
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 Utilizar los vientos necesarios para asegurar el taladro y evitar volcamientos.

 Encender el motor.
 Recuperar el cable a medida que la máquina avanza.
 Recuperar manila a medida que va avanzando.
 El operador debe estar pendiente de las palancas de control.

Tubería, equipos y herramientas.

 Si el terreno lo permite, utilizar ayudas mecánicas para el transporte de la tubería,

en caso contrario; desplaza en forma manual entre una o dos personas teniendo en
cuenta cumplir con la norma establecida de manejo de cargas. (25 kg por persona).

Adecuación de plataforma de perforación.

Peligros:

1. Uso de herramientas manuales.

2. Trabajo la intemperie.
3. Material proyectado y particulado.
4. Atrapamiento mecánico.

Estándar:

Plataforma de trabajo.
 Plataforma debe estar asegurado con la protección colectiva y el debido rodapié.

Polines
 Los polines deben estar centrado y nivelados uno arriba del otro, el máximo de los
polines amontonados será de 4 por cada pila y estos deben estar fijados con varillas
peruanas instaladas a un mínimo de 1.5 metros fijadas con resina de secado rápido
Banqueo.
 Realizar banqueo en caso de ser necesario para explanar el terreno y efectuar la
nivelación.
 Retirar la cobertura vegetal, ubicándola en un acopio sobre material impermeable
para reubicarla al finalizar el sondeo.
 Realizar una zanja pequeña desde el hueco de la perforación hasta donde se va a
drenar el agua que sale.

Nota: El tamaño de lo banqueo varía según el terreno.

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Nivelación del equipo

Peligros:

1. Volcamiento y atrapamiento con el equipo.

2. Manejo de carga.
3. Sobre esfuerzo.
4. Ruido.
5. Riesgo de seguridad.
6. Riesgo público.

Estándar:

 Coordinación de la tarea.
 Uso de casco.
 Uso de gafas de seguridad.
 Protección auditiva.
 Botas con puntera.
 Uniforme completo (camisa con la manga larga con el puño abotonada, metida entre
el pantalón jean y botas de caucho o de material con puntera).
 Los ayudantes deben de estar atentos a lo que diga el operador y en partes visibles.
 Trabajo en equipo.
 Herramienta manual (pica, barra y pala y machete).

Colocar partes móviles de la torre.

Peligros:
1. Levantamiento de carga y caída de objeto. Material particulado.
2. Atrapamiento mecánico.
3. Golpes machucones.
4. Esfuerzos físicos.

Estándar:

 Coordinación de la tarea.
 Estar anclado a partir de 1.5 metros de altura siempre que se requiera.
 Uso de casco.
 Uso de gafas de seguridad.
 Botas con puntera.
 Uniforme completo.
 Doblar las rodillas un poco con la columna recta para levantamiento de carga.
 Peso máximo por persona 25 kg al momento de cargar y al trasladar 50 kg
 Coordinar el levantamiento de carga y el compartir el peso.
 Asegurar los tornillos de la unión entre el soporte y la torre.
 Tener en buen estado las llaves.
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Alistamiento del cable.

Peligros:
1. Atrapamiento de Los dedos de las manos.
Estándares:
 Revisar los dos cables, el del wire line y el del malacate principal, que no se
encuentren desgastados.
 Revisar el cable de guaya que no esté deshilachado.
 Coordinación de la tarea.
 Uso de casco.
 Uso de gafas de seguridad.
 Uso de guantes.
 Revisar la polea.
 Programar inspecciones.

Armado y levantamiento de la torre.

Peligros:

1. Golpes y atrapamiento con los parales de la torre.

2. Volcamiento del equipo.

Estándares:

 Ubicar la máquina en el punto de perforación.

 Unir todo el soporte de la torre con los tornillos o pasadores.
 Colocar la polea doble y la manila bien asegurada.
 Asegurar el equipo antes de levantar la torre.
 Todo equipo al realizar operación de la torre debe estar anclado o en su defecto se
posicionarán 4 tubos atravesando el SKY o base, estos deben estar asegurados al
SKY de tal modo de evitar movimientos del mismo, con el objetivo de generar
estabilidad y así evitar volcamiento. Por la inclinación a la que iba el equipo, más el
peso de la torre le gana y el equipo al no contar con ningún apoyo o punto de
anclaje tuvo inercia, lo cual conllevo a voltear el equipo.
 Levantar los parales al tiempo y ubicar uno en cada extremo y asegurar con los
pasadores.

Armado final de los soportes de la torre.

Peligros:
1. Golpes y atrapamiento con los parales de la torre.
2. Caída de objetos.
3. Manipulación de carga.
4. Uso de herramientas manuales
5. ruido
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Estándares:

 Coordinación de la tarea.
 Uso de casco.
 Uso de gafas de seguridad.
 Botas con puntera.
 Uniforme completo.
 Doblar las rodillas un poco con la columna recta para levantamiento de carga.
 Levantamiento de carga compartida.
 Asegurar los pasadores de la unión entre los parales y la base.

Anclaje del taladro.

Peligros:
1. Ruido.
2. Riesgo químico.
3. Uso de herramientas eléctricas y manuales.
4. Golpes o machucones.
5. Uso obligatorio de gafas, guantes y casco.
6. Laceración con varillas.

Estándares:

 Contar con capacitación para manipular herramientas neumáticas (Jackleg) y

manejo de herramientas eléctricas (taladro (HILTI) para así hacer el anclaje.
 Identificar el estado de las varillas para el anclaje.
 La varilla para utilizar de anclaje debe ser de una pulgada de grosor y debe quedar
anclada a mínimo un metro de profundidad y sobresalir para así poder ser utilizada
de manera correcta.
 El anclaje se hará con el jackleg o taladro Hilti a una profundidad de mínimo un
metro.
 Cada taladro debe contar con mínimo 4 anclajes, estos irán sujetos a los lados, y en
caso de movimiento brusco del taladro estos anclajes deberán ser reforzados con
más para garantizar el agarre del equipo y evitar volcamientos.
 Ver el estado de la resina para el anclaje, debe estar en buen estado
 El material para utilizar para los anclajes es la resina de secado rápido o en su
defecto reina RE-500HILTI.
 Hay que darle espera a la resina de mínimo una hora y hacer prueba de su
funcionamiento con el objetivo de verificar de que haya secado de manera correcta.
 Para los casos donde el terreno sea muy suelto, deberán hacer dos zanjas a los
entremos, de ancho 20 cm y profundidad de mínimo un metro, a este irán sujetos 8
rollos de cable 3/16 en los cuatros puntos los cuales deben sobresalir, las zanjas
serán vaciados con cemento para así quedar el anclaje en estos puntos, darle el
tiempo de espera necesario para su secado.
 Estar capacitado para manipulación de herramienta manual.
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Perforación en funcionamiento.
Peligros:

1. Caída de objetos.
2. Ruido.
3. Proyección de material partículas y proyección de partículas.
4. Traumas y golpes.
5. Riesgo biológico.
6. Trabajo a la intemperie.
7. Trabajo en túneles.
8. Vapores, gases y humos.
9. Condiciones de la tarea.
10. Movimiento repetitivo y manipulación de carga.
11. Caída del mismo nivel.
12. Riesgo mecánico.
13. Riesgo químico.

Estándares:
 Utilizar casco.
 Utilizar protección auditiva de copa
 Utilizar las gafas de seguridad.
 Utilizar uniforme completo (camisa con la manga larga con el puño abotonada,
metida entre el pantalón jean y botas de caucho o de material con puntera).
 Utilizar guantes de vaqueta.
 Demarcar la zona de trabajo.
 Antes de empezar labores verificar que el espacio sea el óptimo para poder
transitar por el área sin problemas, el espacio mínimo libre debe ser de 4 metros
para poder moverse con la tubería y poder acoplar sin inconveniente ni
obstáculos.
 Revisar la maquina antes de iniciar la perforación.
 Alistar la herramienta que se va a usar, que se encuentren en buen estado.
 Ubicar la tubería en los debidos soportes con los topes de los lados.
 Mantener engrasado los tubos.
 Levantar la tubería con el cable de arrastre con el tubo hasta tenerla en posición
vertical hacia el mandril.
 Introducir la tubería en el mandril y dejarla deslizar.
 Colocar en la cabeza del tubo externo una rima y una corona.
 Cerrar las mordazas mecánicas o hidráulicas.
 Antes de dar operación debe colocar el semáforo el rojo y el personal así tomar
distancia mínima de dos metros.
 Proceder a una distancia de 2 metros mínimo y así poder dar rotación y avance del
mandril.
 Ajustar la tubería con dos llaves de tubo de 24” o 36”de acuerdo con el diámetro de
la tubería, una apoyada en el patín de la máquina de la máquina y la otra la ajusta.
 Manualmente el ayudante primero (esta operación se repite las veces que sean
necesarias).
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 Colocar bien asegurado el Swibel.

Notas: En ocasiones se necesita revestir el pozo con una tubería de mayor diámetro y
se utiliza el mismo procedimiento para introducir la tubería.

Mezcla de aditivos para la perforación.

Peligros:

1. Material particulado y proyectado.

2. Reguero de mezcla en el suelo.

Estándares:

 Uso de casco.
 Uso de gafas de seguridad.
 Uso de tapa bocas.
 Uso de guantes nitrilo.
 Preparar la mezcla en una caneca.

Nota: solo aplica para zonas muy fracturadas donde se requieran por el cliente.

Desacople de tubería.
Peligros:
1. Sobreesfuerzo y golpes por la herramienta.
2. Manejo de herramientas manuales.
3. Trabajo a la intemperie.
4. Atrapamiento de dedos.

Estándares:

 Coordinar la fuerza con el compañero contando 1,2 y 3.

 Posiciones adecuadas
 Flexionando las rodillas con la columna recta.
 Utilizando las llaves que se encuentren en buen estado antes de utilizarlas.

Extensión de la palanca (llaves).

Peligros:
1. Sobreesfuerzo y golpes por la herramienta.
2. Caída del mismo nivel.
3. Uso de herramientas manuales.
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Estándares:

 Uso de casco y gafas de seguridad.

 Uso de guante de vaqueta.
 Utilizar uniforme completo.
 Botas de seguridad.
 Verificar que la palanca de ayuda quede bien ajustada al mango de la llave.
 La palanca debe de quedar 10 a 20 cm debajo de la cintura.
 Inclinar un poco las rodillas para realizar el movimiento y empujar la tubería.
 Coordinar la tarea.
 En caso de requerir ampliar la longitud del brazo para mejorar el torque y aflojar

Tubería pegada.

Peligros:
1. Sobreesfuerzo y golpes por la herramienta.
2. Manejo de herramientas manuales.
3. Trabajo a la intemperie.
4. Atrapamiento de dedos de las manos.

Estándares:
 Uso de casco.
 Uso de gafas de seguridad.
 Uso de guante de vaqueta.
 Coordinar la fuerza con mínimo 2 personas.
 Posiciones adecuadas.
 Concentración en la tarea.
 Verificar que no haya nadie detrás y despejar el área.

Manejo de llave de tubo.

Peligros:
1. Sobreesfuerzo y golpes por la herramienta.
2. Manejo de herramientas manuales.
3. Trabajo a la intemperie.
4. Atrapamiento de dedos de las manos.

Estándares:

 Uso de casco, gafas de seguridad y guante de vaqueta.

 Coordinar fuerza.
 Posiciones adecuadas.
 Concentración en la tarea.
 La llave de tubo debe de quedar 10cm por encima de la cintura.
 Inclinar un poco las rodillas para realizar el movimiento y empujar la llave.
 Inspección diaria de la herramienta visual.
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 Inspección mensual con el formato asignado.

 A molar las llaves cuando se presente desgaste en la quijada.
 No usar las llaves que estén en mal estado y reportas al encargado para su cambio,
se sacara de circulación.
 No sostener la quijada de las llaves en la mano cuando se realice la palanca y la
fuerza.
 La llave se debe sostener desde la punta y no de la quijada, y al momento que se
utilice para soltar tubería por medio del equipo, el auxiliar deberá sujetar por el
sistema de agarre implementado.
 No posicionar la llave de tubo, cuando la tubería este en rotación.
 Realizar capacitación de manejo de llaves a los auxiliares de perforación y que
tenga duración de más de 2 horas.

Recuperación de muestras del tubo interno.

Peligros:

1. Manejo de herramientas manuales.

2. Caída a diferente y mismo nivel.
3. Atrapamientos y golpes.
4. Cortes o laceraciones.
Estándares:
 Uso de casco.
 Uso de gafas.
 Uso de guantes.
 Colocar él tubo encima de los soportes.
 Utilizar la llave circular, para mejorar y asegurar el agarre.
 Doblar las rodillas.
 Utilizar la llave de forma que esté completamente abrazada y asentada al tubo y
formando ángulo recto con el eje del tubo hasta ajustar.
 Al momento de que vaya subiendo el tubo interno, el auxiliar no debe estar
cerca a la boca de salida del tubo, ya que al salir proyectado el tubo interno este lo
podría golpear, por tal razón debe guardar distancia él auxiliar.

Trabajo en caliente (Corte de núcleos y soldadura)

Peligros:
anejo de herramientas manuales.
1. Caída a diferente nivel
2. Caída al mismo nivel
3. Exposición a ruido.
4. Contacto con superficies calientes
5. Proyección de partículas.
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6. Contacto con elementos móviles.

7. Contacto con elementos inmóviles.
8. Posturas prolongadas (biomecánico)
9. Contacto eléctrico.

Estándares:
 Mantenga disponibles los equipos de emergencia que requiera según la tarea a
ejecutar (extintor, botiquín, camilla)
 Verifique constantemente el funcionamiento de los equipos ò herramientas empleadas
para la ejecución de los trabajos.
 Durante la ejecución del trabajo no se distraiga ó permitan que sus compañeros lo
hagan, informe inmediatamente a su supervisor.
 Verifique constantemente que el personal utilice los elementos de protección personal
requeridos.
 Verifique constantemente las condiciones ambientales ante cualquier cambio que
pueda afectar la ejecución del trabajo, suspéndalo de manera inmediata y retire el
personal del área de trabajo.
 Nunca permita el ingreso de personal no autorizado al área de trabajo.
 Nunca permita que el personal utilice los equipos de trabajos en caliente para la
ejecución de actividades no autorizadas.
 Nunca permita que el personal retire los elementos de seguridad de los equipos de
soldadura eléctrica, oxiacetilénica, pulidoras, etc.
 Mantenga constante comunicación con el personal que ejecuta el trabajo, verifique las
condiciones de trabajo.
 Verifique constantemente las condiciones de seguridad durante la ejecución de los
trabajos.
 Mantenga el orden y aseo en el área de trabajo, retire cualquier material, equipo ò
herramientas que no vaya a utilizar, evite la acumulación de los mismos.
 Evite las bromas ò distracciones entre el personal que ejecuta el trabajo.
 Ante cualquier emergencia active el plan de emergencia ya sea el del cliente ò el de la
empresa, evalué la situación si supera sus capacidades llame inmediatamente a los
diferentes centros de socorro ò emergencias, detenga los trabajos, asegure el área.
 Si ejecuta actividades de trabajos en caliente en combinación con trabajos en espacios
confinados ò altura, verifique constantemente las condiciones de seguridad y las
recomendaciones establecidas en cada uno de los procedimientos.
 Si requiere transportar cilindros de gases (oxigeno ò acetileno) hágalo según las
recomendaciones del proveedor

Manipulación del cable del wire-line y revisión de partes móviles.

Peligros:
1. Manejo de herramientas manuales.
2. Caída a diferente y mismo nivel.
3. Atrapamientos y golpes.
4. Cortes o laceraciones.
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5. Machucones, heridas, politraumatismos, salpicadura de aceites y material

particulado en cualquier parte del cuerpo.

Estándares:

 Deberá haber comunicación clara en todo momento entre operador y auxiliares, El

auxiliar es quien dará la orden al operador de si puede o no subir el cable del wire line
(enrollamiento), siempre y cuando el auxiliar este retirado a 2 metros y que haya
visibilidad entre ambos.
 Antes de empezar la labor se debe verificar el cable del wire se encuentre bien
instalado en las poleas de la torre del equipo, dependiendo de la forma que enrolle el
equipo el cable.
 Al momento que el cable se pegue, se apagara la maquina quitando la llave del
encendido y se desconectara la energía. Para realizar el movimiento de cable de
manera segura.
 Se verifica que el equipo se encuentre sin energía eléctrica y así mismo desconectado
para mayor seguridad se deberá utilizar el procedimiento (EBTV), en el caso de
equipos Diesel deberá estar apagado sin la llave de encendido y el procedimiento de
(EBTV), se debe utilizar los EPP adecuadamente para la tarea guantes puntos PVC
ayudantes y operadores guantes de vaqueta, para mecánicos guantes de nitrilo y todos
deberán utilizar gafas, respirador media cara para evitar contacto directo con los
aceites y grasas, embudo y buena coordinación y precaución de la persona que
realizará la alimentación de aceites y engrases a las máquinas y/o equipos.
 Al momento que el cable se pegue, se apagara la maquina quitando la llave del
encendido y se desconectara la energía. Para realizar el movimiento de cable de
manera segura.
 Se verifica que el equipo se encuentre sin energía eléctrica y así mismo desconectado
para mayor seguridad se deberá utilizar el procedimiento (EBTV), en el caso de
equipos Diesel deberá estar apagado sin la llave de encendido y el procedimiento de
(EBTV), se debe utilizar los EPP adecuadamente para la tarea guantes puntos PVC
ayudantes y operadores guantes de vaqueta, para mecánicos guantes de nitrilo y todos
deberán utilizar gafas, respirador media cara para evitar contacto directo con los
aceites y grasas, embudo y buena coordinación y precaución de la persona que
realizará la alimentación de aceites y engrases a las máquinas y/o equipos.

Conservación de guardas.
Peligros:

1. Partes en movimiento.
2. Aplastamiento.
3. Quemaduras.

Estándares:

 Conservación de las guardas de seguridad del taladro para evitar atrapamiento de

las manos.
 Las guardas de seguridad siempre deben de permanecer en el equipo y estarán a
cargo del operador del taladro.
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 Realizar inspecciones.

Almacenamiento de combustible.

Peligros:

1. Derrame de combustible.
2. Siempre que se vaya a tranquear los equipos se debe de usar: casco, gafas de
seguridad y mascarilla para vapores.
3. Colocar el kit de derrame (en la bandeja colocar plástico y aserrín), y traerlo a la
empresa.

Estándares:

 Los recipientes deben estar rotulados.

 Se deben llevar las hojas de seguridad de cada producto.
 Demarcar el área.
 Los recipientes deben estar bien almacenados.
 Reciclar la estopa contaminada y traerla a la oficina.
 Tener presente y divulgar los primeros auxilios en caso de contacto con las
sustancias.

Residuos sólidos.
Peligros:

1. Mal manejo de las basuras.

2. Virus.
3. Cortes.
4. laceraciones y pinchazos.

Estándares:

 Ubicar un sitio para la recolección de las basuras que salen de la perforación.

 Llevar las basuras para un sitio adecuado para tal fin.
 Capacitación al personal de la separación de los residuos.
 Señalizar el área donde están las canecas.

Sitio de perforación.
Peligros:

1. Desorden y mala señalización.

2. Terrenos inestables.
3. Caída de material.
4. Malos accesos.
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Estándares:

 La perforación siempre debe de permanecer demarcada, bien señalizada y

ordenada.
 Utilizar plástico con aserrín debajo del taladro y bomba de lodos.
 Limpieza de zonas verdes.

Perforación en área de túneles y galerías.

Peligros:

1. Riesgo biológico.
2. Sobre esfuerzos
3. Trabajo la intemperie.
4. Iluminación deficiente
5. Riesgo eléctrico
6. Caída a diferente nivel
7. Terreno inestable
8. Orden y aseo.
9. Atrapamiento mecánico.

Estándares:
 El área de trabajo debe estar iluminada completamente.
 Coordinación de actividades antes de iniciar labores
 Al momento del traslado de los equipos debe haber el personal adecuado para
realizar los movimientos, por persona levantar mínimo 25 kg.
 Verificar el anclaje de la máquina y polines antes de realizar la perforación

Ingreso y extracción de tubería.

Peligros:

1. Atrapamiento mecánico.
2. Manejo de herramientas manuales.
3. Cortes o laceraciones.

Estándares:
 Se analiza el área si se puede hacer manual o con el equipo.
 Se debe identificar el estado de las llaves de tubo o la prensa que se va a utilizar para
la actividad.
 Posicionar la llave de tuvo debe estar en buen estado y en el caso para soltar debe
ser una 36” la cual es de mejor medida que la 24 y así poder sujetar mejor, los
colaboradores deben esperar a la orden del operador para ingresar y así agarrar la
llave por la manopla de sujeción y evitar el riesgo de atrapamiento entre la llave y
torre.
 Código: PO-PSP-01
PROCEDIMIENTO SEGURO DE PERFORACIÓN Versión: 1
Fecha: 30/08/2022

 Se le dará valor al mecanismo de semaforización, donde el operador le dará la orden

a los auxiliares de si ya pueden ingresar o no por medio del código de colores verde
y rojo.
 La actividad se debe realizar entre dos personas.
 Instalación de semaforización a los taladros, con el propósito cuando este en
ROJO nos ayudantes no podrán manipular la tubería, swibel y las partes del taladro
cuando estén en rotación; solo el botón lo operara el operador del taladro y al
momento que el semáforo cambie a verde se esperara unos minutos se verificara
que la tubería este quieta para poderla manipular, si hacer revisada este en
movimiento se debe esperar hasta que pare en su totalidad.

Trabajos en alturas /armado- desarmado de andamio o estructura de equipo

de perforación.

Peligros:

1. Caída a diferente nivel.

2. Falta de orden y aseo.
3. Golpes por estructura.
4. Machucones.
5. Atrapamiento mecánico.
6. Iluminación deficiente.
7. Caída de andamio por mal armado.
8. Sobreesfuerzo.
9. Material proyectado.

Estándares:

 Antes de subir a una altura a más de 1.5 metros se deberá utilizar el arnés de
seguridad con su debida eslinga.
 Deberá estar el área de trabajo ordenada para poder proseguir con las actividades.
 Tener la precaución de un atrapamiento mecánico o golpes, deberá estar
concentrado en la actividad que se esté realizando.
 Deberá estar iluminada el área de trabajo en su totalidad.
 Para liberar el andamio y continuar con el proceso de perforación, deberá estar el
andamio construido perfectamente sin riesgo de caída y con todas sus debidas
partes y con la tarjeta de liberación por aprobación del área de SST.
 En caso de realizar un levantamiento de alguna pieza de más de 25 kg, se deberá
pedir ayuda ya sea manual o mecánicamente.
 Se deberá contar con todos los EPP necesario para la actividad (casco, gafas de
seguridad, protección auditiva, overol, botas de seguridad, guantes, y protección
respiratoria cuando se requiera.
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PROCEDIMIENTO SEGURO DE PERFORACIÓN Versión: 1
Fecha: 30/08/2022

Mantenimiento o engrase de equipos de perforación.

Peligros:

1. Atrapamiento mecánico.
2. Contaminación por químico.
3. Digestión del químico a utilizar.
4. Material proyectado.
5. Coordinación de trabajo.
6. Área ordenada y limpia.
7. Iluminación suficiente para realizar la actividad.
8. Sobreesfuerzo.

Estándares:
 No debe contar con elementos tales como cadenas, anillos, aretes etc. Tener la
precaución de un atrapamiento mecánico o golpes, deberá estar concentrado en la
actividad que se esté realizando.
 Se deberá contar con todos los EPP necesario para la actividad (casco, gafas de
seguridad, protección auditiva, overol, botas de seguridad, guantes, y protección
respiratoria cuando se requiera.
 Antes de realizar la labor planearla bien, con el objetivo de coordinar labores entre
el personal que hará dicha labor.
 Usar el equipo de EBTV antes de iniciar la labor de mantenimiento.
 El área debe estar ordena y limpia, sin obstrucción para el paso o acceso al área.
 Deberá estar iluminada el área de trabajo en su totalidad.
 En caso de realizar un levantamiento de alguna pieza de más de 25 kg, se deberá
pedir ayuda ya sea manual o mecánicamente.

Trabajo nocturno
Peligro:

1. Falta de iluminación
2. Riesgo publico
3. Biológicos
4. Ambientales
5. Seguridad vial
6. condiciones ambientales,
7. Esfuerzo físico y postural

Estándar:

 Los frentes de trabajo cuentan con dos iluminarias de 150w, la distancia no

puede ser menos a dos metros, ya que les puede afectar la visión.
 Demarcación del área de trabajo con balizas con su respetiva cinta reclectiva.
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PROCEDIMIENTO SEGURO DE PERFORACIÓN Versión: 1
Fecha: 30/08/2022

 Para el control de la fatiga y somnolencia, se realizarán pausas activas y se

implementara jornada de hidratación y descanso y se verificara el estado de
salud de los trabajadores involucrados por medio de reportes.
 Monitoreo constante del estado del tiempo (vientos, neblinas, llovizna), si las
condiciones se vuelven adversas comunicar y procedes a refugiarse.
 No iniciar los trabajos sin antes haber elaborado el análisis del trabajo seguro,
así como contar con los permisos correspondientes.
 Nunca deberá estar los empleados solos realizando trabajos nocturnos, como
mínimo 2 personas y reportar de novedades en el área de trabajo.
 La dotación de los colaboradores es un overol con reflectivo en las piernas y en
la cintura, los cascos también cuentan con reflectivo.
 Uso obligatorio de los elementos de protección personal.

5 DEFINICIONES.

Acoplar: unir la torre con unos pasadores mecánicos los cuales tienen en uno de sus
extremos un pin para que no se salga.
Anclaje: método por el cual se fijan las maquinas al suelo para que no se muevan en
el proceso de perforación y pueden ser por amarre con pinches o con un apique que
se llena con material y cemento.
Apique: excavación de 1.20 por 0.80 por 1 a 5 metros de profundidad.
Barrena: pieza cilíndrica que va en el extremo inferior de la perforación. Consta de
tubo interno y tubo externo y en su extremo inferior están adheridas la corona y la rima
pueden ser de 4 metros o de largo.
Corona o broca: elemento de diamante de corte en la roca, es cilíndrica, con un
cuerpo metálico y una matriz de aleaciones varias y chispas de diamante industrial
impregnado.
Estándar: pieza cilíndrica de aproximadamente 1/12 pulgada de diámetro y largo de
60 cm. Está compuesta de un acople de fijación al varillaje, una zapata de acero y el
cuerpo de 45 cm en un cilindro partido a la mitad.
Estrobar: es una forma de amarre de equipos o tubería para el izamiento ya sea por
helicóptero o grúa de brazo. Por lo general son eslingas de cable de acero o en nylon.
Golpeador intermedio: Cilindro metálico de un diámetro de 10” y altura de 20cm en
sus estrenos va con rosca AW o BW para fijar el varillaje.
Mandril: parte delantera del taladro en la cual se inserta el varillaje para su rotación.
Martinete, martillo o vieja: es un cilindro metálico con una perforación en el centro y
un par de orejas metálicas en dos lados con el fin de amarrarle un cable o una manila
para su izaje. Pesa 63.5 kilos.
Mordazas: son cuñas metálicas que se adhieren al mandril para sujetar la tubería y
pueden ser hidráulicas o metálicas.
Patín: parte inferior del taladro en el cual se arrastra.
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Fecha: 30/08/2022

Perforación a Percusión: Modo por el cual se obtienen muestras inalteradas por medio
de golpes.
Pila: es una excavación hecha a mano que se va anillando con cemento a medida que
se va avanza do y su profundidad varía entre los 10 a 40 metros y puede ser de un
diámetro de 1.20 a 4 metros.
Pinches: son barras de acero aproximadamente de 1.50 m de alto con diámetro de 1
1/4 de pulgada y en un extremo esta aguzado o con punta.
Polín: tronco de madera cuadrado que se usa para nivelar el equipo puede ser de 1.50
a 2 metros de largo por 25 a 30 cm de grueso.
Revestimiento: son unos tubos de mayor diámetro que recubren la perforación para
que no se derrumbe o para recuperar el retorno de agua.
Rima o escariador: elemento de diamante que sirve en la perforación para rectificar
el pozo y así proteger la tubería de la fricción esta va después de la corona.
Shelby: Cilindro metálico de 60 cm de altura de 11/2 pulgada de diámetro y una pared
de 18 mm, con cuatro perforaciones en uno de sus extremos.
Swivel: es una herramienta que sirve para inyectar el agua en la perforación.
Trípode: son tres patas cilíndricas metálicas unidas en su extremo superior por un
pasador que las de-ja ecualizar hasta conseguir su equilibrio, por lo general tiene 6
metros de altura.
Winche: es un carrete de hierro en el cual va envuelto un cable de acero para jalarse
el equipo puede ser eléctrico o mecánico.

6 DOSIFICACIÓN DE ADITIVO

Formulación Recomienda Fluidos por tipo de terreno

USOS Cantidad Producto / 1000 litros agua ( 1 m¨3)
NOMBRE
DEL Tipo de Compacto Fracturado Muy fracturado
PRODUCTO Terreno
Viscosificante,
POLY PLUS inhibidor de
arcillas, 1/4 a 1/2 kg 1/2 a 3/4 kg 1 a 1 1/2 kg.
RD
Lubricante
NOMBRE USOS Cantidad de Producto / 1000 litros agua (1 m3)
DEL Tipo de Arcilla Arena no arcilla
PRODUCTO Terreno
Viscosificante,
POLY PLUS inhibidor de
3/4 a 1 kg 1/2 a 3/4 kg
RD arcillas,
Lubricante
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Fecha: 30/08/2022

CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA NATURALEZA DEL CAMBIO

01 31/08/2022 Seguimiento actividades de perforación.

01 03/09/2022 Se anexa la actividad de trabajo nocturno.