Carrera Profesional de Ingeniería de Seguridad Industrial y Minera

SEGURIDAD EN MAQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES Y MINEROS – 2023 CICLO II

Modalidad Presencial
PRACTICA CALIFICADA N°3

Apellidos y Nombres: ___Garces Mayta Zenaida Esmeralda_______

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Código de Alumno: _U19301623________________________________________
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Fecha: _19/11/2023__

1. ¿Qué se entiende por Maquinaria pesada?

La maquinaria pesada se refiere a equipos mecánicos, generalmente grandes y

robustos, diseñados específicamente para realizar tareas intensivas en la industria de la
construcción, minería, agricultura, movimiento de tierras, y otros sectores que requieren
equipos potentes para operaciones especializadas. Este tipo de maquinaria es capaz de
ejecutar trabajos que superan las capacidades de equipos más pequeños o de mano.

La maquinaria pesada tiene una amplia variedad de equipos. Algunos de los tipos comunes de
maquinaria pesada son los siguientes:
1. Excavadoras: Equipos versátiles utilizados para excavar grandes cantidades de tierra,
escombros o rocas. Pueden equiparse con accesorios como martillos hidráulicos,
cucharones, brazos extensibles, entre otros.
2. Palas mecánicas: Son equipos de carga utilizados para levantar y cargar materiales
pesados, como tierra, grava, minerales o escombros en camiones u otros vehículos.
3. Cargadores Frontales: Estos equipos se utilizan para cargar materiales en camiones,
mover tierra o escombros y nivelar terrenos. Vienen en una variedad de tamaños,
desde pequeños hasta cargadores de ruedas enormes.
4. Grúas: Dispositivos de elevación que utilizan un sistema de poleas y cables para
levantar y mover materiales pesados. Se utilizan en la construcción, el manejo de
contenedores, el montaje de estructuras y otros trabajos pesados.
5. Retroexcavadoras: Equipos con una pala cargadora en la parte frontal y un brazo de
excavación en la parte trasera, que se utiliza para cavar, cargar y mover tierra o
materiales.

2. ¿Cuál es la diferencia entre Maquinaria pesada universal y especializada? Utilice

ejemplos.

La diferencia principal entre la maquinaria pesada universal y la especializada radica en su

versatilidad y el ámbito de aplicación para el cual están diseñadas.

Maquinaria pesada universal:

 Versatilidad: Estos equipos pueden utilizarse en diferentes industrias y entornos de
trabajo debido a su diseño generalmente adaptable y funcionalidad variada.
 Amplio campo de aplicación: Ejemplos incluyen cargadores frontales,
retroexcavadoras, grúas móviles y tractores. Estas máquinas son capaces de
desempeñar múltiples funciones en la construcción, agricultura, manejo de materiales,
entre otros.
  Funcionalidad diversa: Pueden realizar tareas generales como excavación, carga,
transporte, manipulación de materiales, entre otros trabajos pesados en distintos
escenarios industriales.

Maquinaria pesada especializada:

 Enfoque específico: Estos equipos están diseñados para atender necesidades
particulares de una industria específica, con características adaptadas para tareas
específicas.
 Aplicación limitada: Son máquinas destinadas a un campo de aplicación restringido,
como por ejemplo, maquinaria exclusiva para la minería, agricultura, perforación de
pozos, etc.
 Optimización para una función específica: Ejemplos incluyen scooptrams para minería
subterránea, cosechadoras agrícolas, equipos de perforación petrolera. Estas máquinas
están diseñadas para realizar tareas altamente especializadas y eficientes en sus
respectivos campos de aplicación.
3. Realice una línea de tiempo sobre los equipos de maquinaria pesada en Minería al 2023.
4. Investigue sobre un procedimiento adecuado en el uso de un SCOPTRAM o DUMPER

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE ACARREO DE CODIGO PEAC-SGS-01

FECHA 19/11/2023
CARGA CON DUMPER
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1. PERSONAL
 Operador de equipo dumper.
 Personal para chutear (ayudante de operaciones).

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Mameluco con cintas reflectivas.
 Chaleco de malla con cinta reflectiva.
 Protector tipo sombrero jokey con barbiquejo.
 Guantes de poliuretano. Antiestáticas
 Botas de jebe con punta de acero.
 Correa portalámparas y lámpara mineras
 Lentes de seguridad
 Respirador con filtros.
 Tapones de oído. Protector auditivo.

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Dumper.
 Barretilla con aza 4.
 (2) tacos de madera.
 Conos de seguridad.

4.PROCEDIMIENTO
 Inspeccionar Dumper con check list de pre-uso.
 Arrancar el Dumper y realizar prueba de los frenos, luces, alarmas, circulina, claxon.
 Trasladar el Dumper a la labor a velocidad de 20 km/hr como máximo con circulina
encendida y tocando claxon en cada curva ó intersección (dependiendo del terreno en
todo caso)
 Ingresar en retroceso y con la alarma encendida y ubicarse debajo de la tolva para
realizar el chuteo de carga (carguío de tolvas). Estacionar el Dumper en la cámara de
carguío en coordinación con el operador del Scooptram. (carguío con Scooptram).
 Realizar el carguío de Material (mineral ó desmonte); sin sobrepasar la capacidad del
equipo (cargar al nivel de la tolva).
 Tocar el claxon 03 veces antes de iniciar la marcha, esperar 5 segundos y transportar la
carga a velocidad máxima de 20 km/h con la circulina encendida y tocando claxon en
cada curva e intersección.
 Verificar que la zona de descarga (echadero) se encuentre con orden y limpieza, sin
presencia de personal, iluminada, ventilada.
 Ingresar en retroceso con la alarma encendida, y levantar la tolva lentamente y vaciar
completamente la carga.
 Bajar la tolva lentamente hasta la posición inicial y dirigirse nuevamente hasta el lugar
del carguío
 Terminar el carguío y acarreo de material, lavar el equipo y la tolva con agua a presión.
 Todos los residuos sólidos generados durante la actividad deberán ser dispuestos en
los contenedores de acuerdo al código de colores.
5.- RESTRICCIONES
 No operes el DUMPER, si no cuentas con autorización vigente. (Brevete interno).
 No operes el equipo, si tiene fallas mecánicas y/o eléctricas.
 No operes el equipo a más 20km/hr.
 No estaciones el equipo en una rampa.
 No bajes del equipo cuando se realiza el carguío de material.

6. RIESGOS POTENCIALES
 Aplastamiento por caída de rocas.
 Atropello de personas.
 Choques con otros equipos.
 Caídas de personas a diferente nivel.
 Volcadura.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE SCOPTRAM CODIGO PEAC-SGS-01

FECHA 19/11/2023
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1.- DESCRIPCION
Es un tipo de cargador frontal diseñado específicamente para operaciones subterráneas.

2.- CARACTERISTICAS

 Maniobrabilidad: Su diseño compacto le permite operar en espacios confinados y

pasillos estrechos dentro de las minas subterráneas.
 Eficiencia: Está diseñado para cargar y transportar material de manera eficiente en
entornos subterráneos.
 Seguridad: Incluye sistemas de seguridad y tecnologías para garantizar la seguridad del
operador y los trabajadores en áreas subterráneas.
 Adaptabilidad: Puede adaptarse a diferentes condiciones de la mina y a tareas
específicas de carga y transporte de material.

3.. PROCEDIMIENTO
1. Inspección Previa:
 Antes de operar el Scoop Tram, realiza una inspección visual detallada para
identificar posibles problemas mecánicos, fugas de fluidos, neumáticos
dañados o cualquier otro defecto. Asegúrate de que todas las luces y señales
funcionen correctamente.
2. Vestimenta y Equipo de Seguridad:
 Viste el equipo de protección personal (EPP) adecuado, que incluya casco,
gafas protectoras, chaleco reflectante y calzado de seguridad.
3. Ingreso y Arranque:
 Accede al Scoop Tram utilizando las escaleras o sistemas de acceso previstos
para este fin.
 Enciende el vehículo de acuerdo con el procedimiento establecido por el
fabricante y espera a que el motor alcance su temperatura de funcionamiento
normal.
4. Verificación de Controles:
 Familiarízate con los controles del Scoop Tram antes de su uso.
 Verifica que todos los controles, incluidos los del cucharón, los brazos y los
sistemas de dirección, funcionen correctamente.
5. Comunicación y Señalización:
 Comunica tu presencia y acciones con otros operadores y trabajadores
cercanos. Usa señales sonoras o visuales según el protocolo de comunicación
establecido.
6. Operación del Scoop Tram:
 Conduce el Scoop Tram a velocidades seguras, especialmente en áreas
estrechas o con curvas pronunciadas.
 Al acercarte al material a cargar, maniobra el cucharón y los brazos de manera
cuidadosa para recoger el material de manera eficiente y segura.
7. Carga y Descarga:
 Coloca el cucharón debajo del material a cargar, luego levanta y carga el
material de manera uniforme y equilibrada.
 Descarga el material en áreas designadas, evitando vertidos descontrolados o
sobrecargas.
8. Evita Sobrecargas y Vuelcos:
 No sobrecargues el Scoop Tram más allá de su capacidad establecida. Una
carga excesiva puede afectar la estabilidad y seguridad del vehículo.
 Realiza movimientos y giros suaves para evitar vuelcos.
9. Mantenimiento Posterior:
 Una vez finalizado el trabajo, estaciona el Scoop Tram en un lugar seguro y
aplica el freno de estacionamiento.
 Realiza una inspección posterior para verificar el estado del vehículo y reportar
cualquier problema o irregularidad.

Recomendaciones:
 Realice un análisis de los contenidos encontrados, sintetizando sus respuestas y
utilizando su interpretación personal.
 Plazo de entrega: Domingo 19 de noviembre 14:00 horas
 Enviar el documento al correo electrónico: c25970@utp.edu.pe