TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA (II164)

CICLO 2020-2-B
INFORME DE LABORATORIO # 1 – Metrología Dimensional

Sección: W92B FECHA: 21/10/2020

Nombres y Apellidos:
1. José Diaz Núñez
2. José Ruiz Oliva
3. Brígida Cortez Huamán
4. Erick Espino Basaldúa

Instrucciones:

 El Informe es grupal. Cada grupo está formado de 4 personas.

 Utilizar Word para realizar el informe y se sube al Aula Virtual en Word.
 Se responde cada pregunta a continuación de la pregunta.
 Al responder cada pregunta, colocar las fuentes que se usaron.
 Usar las fuentes que se indican:

- Guía de Laboratorio # 1 – Metrología Dimensional.

- Clase grabada – Lab. # 1 – Metrología Dimensional.
- Videos usados en la clase grabada
- Videos de Senati, links se encuentran también en la bibliografía de la guía.
- Información de internet y links que se indican.

1. Definir los siguientes términos (colocar fuente y pie de página – usar bibliografía que
se indica en la guía). (2 puntos)1

Calibración: El conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones

especificadas, la relación entre los valores de magnitudes indicados por un
instrumento o sistema de medición, o valores representados por una medida
materializada o un material de referencia y los correspondientes valores aportados por
patrones”, Vocabulario Internacional de Metrología Conceptos fundamentales y
generales, y términos asociados, 3ª edición en español Centro Español de Metrología
2012.

Incertidumbre: Parámetro no negativo que caracteriza la dispersión de los valores

atribuidos a un mesurando.  Vocabulario Internacional de Metrología Conceptos
fundamentales y generales, y términos asociados, 3ª edición en español Centro

1
( Vocabulario Internacional de Metrología Conceptos fundamentales y generales, y términos asociados, 3ª
edición en español Centro Español de Metrología 2012., 2012)

1
 Español de Metrología 2012.

Magnitud: Propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse

cuantitativamente mediante un número y una referencia. Vocabulario Internacional de
Metrología Conceptos fundamentales y generales, y términos asociados, 3ª edición en
español Centro Español de Metrología 2012.
Mensurando: magnitud que se desea medir. Vocabulario Internacional de Metrología
Conceptos fundamentales y generales, y términos asociados, 3ª edición en español
Centro Español de Metrología 2012.
Patrón internacional: Patrón reconocido por los firmantes de un acuerdo
internacional con la intención de ser utilizado mundialmente. Vocabulario Internacional
de Metrología Conceptos fundamentales y generales, y términos asociados, 3ª edición
en español Centro Español de Metrología 2012.
Patrón primario: Patrón establecido mediante un procedimiento de medida primario o
creado como un objeto, elegido por convenio Vocabulario Internacional de Metrología
Conceptos fundamentales y generales, y términos asociados, 3ª edición en español
Centro Español de Metrología 2012
Patrón de referencia: Patrón designado para la calibración de otros patrones de
magnitudes de la misma naturaleza en una organización o lugar dado. Vocabulario
Internacional de Metrología Conceptos fundamentales y generales, y términos
asociados, 3ª edición en español Centro Español de Metrología 2012.
Patrón de trabajo: Patrón utilizado habitualmente para calibrar o verificar
instrumentos o sistemas de medida. Vocabulario Internacional de Metrología
Conceptos fundamentales y generales, y términos asociados, 3ª edición en español
Centro Español de Metrología 2012.2
Repetibilidad: Precisión de medida bajo un conjunto de condiciones de repetibilidad.
Vocabulario Internacional de Metrología Conceptos fundamentales y generales, y
términos asociados, 3ª edición en español Centro Español de Metrología 2012.
Resolución: Mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación
perceptible de la indicación correspondiente. Vocabulario Internacional de Metrología
Conceptos fundamentales y generales, y términos asociados, 3ª edición en español
Centro Español de Metrología 2012.
Tolerancia dimensional: Es a la cantidad total que es permitido variar en la
fabricación, a una dimensión especificada en el plano según la cota nominal.
Trazabilidad metrológica: Propiedad de un resultado de medida por la cual el
resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida
y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre
de medida. Vocabulario Internacional de Metrología Conceptos fundamentales y
generales, y términos asociados, 3ª edición en español Centro Español de Metrología
2012.

2
(Guía de Laboratorio # 1 – Metrología Dimensional.)

2
2. Indicar en la siguiente tabla, los rangos de operación y las resoluciones para cada uno
de los instrumentos de medición que se utilizó en la sesión on line. (fuente clase
grabada y videos). (2 puntos)

Rango de medición Resolución

Instrumento
(unidades) (unidades)
360º Grados
Goniómetro
25.50 Milímetros
Micrómetro
30 Centímetros
Regla de acero
3000 Milímetros

150 Milímetros
Vernier
6 Pulgadas

3. Ingresar a la Dirección de Metrología del INACAL (fuente Internet - ver enlace en guía
de laboratorio) y completar las siguientes tablas. (2 puntos)

Secuencia de trazabilidad
Patrón Características
Patrón de
nacional Patrón Patrón
Valor referencia
de Denominación Material Internacional Nacional
nominal
Es una 1 Acero IPK PTB MG
magnitud que kilogramo inoxidable
expresa la austenítico
Masa cantidad de [8 011,54
kg m-3 con
materia de un
U (k=2)
cuerpo. 0,13 m-3]

3
 Nombre de la
Escala
Patrones Definición
Internacional Patrones Nacionales de Temperatura
nacionales del Kelvin
de (Puntos Fijos)
de en el SI
Temperatura
de 1990
Es "absoluta" El kelvin y el 1) Punto 2) Punto de 3) Punto de 4) Punto de
en el sentido grado Celsius Triple del Solidificación Solidificación Solidificación
de que también son Agua del Estaño del Zinc Zn del Aluminio
Temperatura comienza en unidades de la H2O Sn Estaño Zinc (pureza Al Aluminio
el cero Escala Agua de (pureza ≥ ≥ 99,9999%) (pureza ≥
absoluto, la Internacional de alta 99,9999%) VT = 692,677 99,9999%)
temperatura Temperatura de pureza VT = 505,078 K = 419,527 VT =
más baja que 1990 (ITS-90) (*) VT= K = 231,928 °C U = 0,005 933,473 K =
puede existir adoptada por el 273,160 °C U = 0,004 K = 0,005°C 660,323 °C
en nuestro CIPM en 1989 en K = K = 0,004°C U = 0,008 K
universo su 0,010 °C = 0,008°C
conocido (0 K Recomendación 5 U =
= -273,15 (CI-1989, PV, 57, 0,002 K
°C ) . 115) = 0,002
°C

4. VIDEO: Verificación dimensional de una pieza mediante una máquina de coordenadas

(MMC). Ingrese al siguiente link, vea el video y responda las preguntas.
(https://www.youtube.com/watch?v=xp4TxmLk3-0)
(3 puntos)

i. Redacte brevemente el procedimiento realizado para la verificación dimensional de una

placa mecanizada utilizando una MMC.

Primero se realizará la calibración del palpador por medio de la esfera patrón de la mesa
de coordenadas, donde se nivelará el equipo a cero, mediante pequeños tocamientos.
Luego, programaremos el procedimiento que se trabajara, junto con los puntos de
muestras que se realizara en la pieza. Colocaremos la placa mecanizada en la mesa de
trabajo palpamos la superficie plana según la cantidad programada y pasamos a verificar
las muestras en el software. Una vez analizado las muestras, volvemos a ubicar la placa
mecanizada en una posición ideal en la mesa de trabajo, continuando con el siguiente
procedimiento, procederemos a de verificar de agujeros interno de la placa, para ello
cogeremos el equipo y palparemos la superficie interna de la placa mecanizada según la
cantidad programada. Las muestras y medidas lo verificaremos en el software y
dependiendo la geometría de la pieza se puede programar los puntos de contacto,
distribución y orden.
Estos procedimientos se pueden utilizar para realizar diferentes verificaciones diferentes
aspectos de piezas como cono, ranuras cuadradas, placas de tercer nivel, parábola y etc.

4
ii. Mediante un diagrama DOP explique el procedimiento anteriormente descrito.

VERIFICACIÓN DIMENSIONAL DE UNA PLACA MECANIZADA UTILIZANDO UNA MMC

Placa Plana y Agujerada Esfera

Calibrar a Cero

Programar

Palpar Superficie

Verificar en Software

Palpar Agujero

LEYENDA
Verificar en Software

Total 6 FIN

5
5. VIDEO: Metrología 3D de Luz Blanca para aplicaciones de planta. Ingrese al
siguiente link, vea el video y responda las siguientes preguntas.
(https://www.youtube.com/watch?v=A9fQkDEFOLQ)
(3 puntos)

i. Describa brevemente en que consiste el sistema de medición.

Los sistemas de medición de las industrias manufactureras deben cumplir con

los estándares de calidad en la medición, fiabilidad y rendimiento de
vanguardia. Este sistema nos permite escanear las diferentes piezas a fabricar
dando medidas precisas de piezas complejas, así mismo realiza el control de

6
 calidad para poder verificar lo que se está fabricando y cotejarlo con las
medidas requeridas, dando un reporte 2D y 3D el cual proporciona el ajuste
que dé debe realizar a la máquina para garantizar una mayor precisión, este
sistema es de gran ayuda en la fabricación de la industria automotriz en donde
se deben fabricar piezas con formas muy complejas en donde una persona
tomaría mucho tiempo y no tendría precisión que se obtiene con este sistema
de medición mediante el escaneo de las piezas.

El WLS400 es la próxima generación de sensores de luz blanca Hexagon

Metrology con las últimas tecnologías, incluidas cámaras digitales de alta
resolución, iluminación basada en LED, estructura de fibra de carbono y
rápida adquisición y procesamiento de datos.
El escáner de luz blanca WLS400M es un sistema operado manualmente
utilizado para metrología 3D, inspección de calidad y digitalización. El sistema
presenta capacidades de medición únicas que enfatizan su valor para
múltiples aplicaciones industriales.
La estructura rígida del sensor basada en fibra de carbono ofrece un soporte
estable y protegido para todos los componentes ópticos, lo que garantiza una
alta fiabilidad en condiciones exigentes. WLS400M es el único sistema de luz
blanca que funciona en modo portátil con activación directa.
El sistema se opera utilizando una computadora portátil estándar que se
puede desacoplar para operaciones fuera de línea, además de servir como
una estación de análisis / informes.
El sensor WLS400 cuenta con tecnología avanzada LED (diodo emisor de
luz) para permitir mediciones altamente confiables en condiciones exigentes.
Principio técnico de luz blanca
El sensor WLS400 proyecta un patrón aleatorio sobre el objeto y activa una
captura simultánea del área de interés por sus cámaras. Las imágenes se
correlacionan mediante algoritmos patentados para crear una representación
de nube de puntos en 3D del área. El sensor también adquiere imágenes
claras en blanco y negro que se utilizan para la medición precisa de
características específicas como agujeros y bordes. Al combinar la tecnología
de sensores con el software CoreView, el sistema puede generar un informe
de inspección 3D unificado para objetos pequeños o grandes.

ii. Mediante un diagrama DOP explique el procedimiento anteriormente descrito.

7
8
6. VIDEO: Incertidumbre de medida y rugosidad.
(https://www.youtube.com/watch?v=O65Xc2gNJS8)
(3 puntos)

i. Describa el procedimiento de la incertidumbre de medida y rugosidad.

Objetivo general:
Conocer el fenómeno de la incertidumbre en la metrología dimensional
Identificar los diferentes acabados de rugosidad.

Objetivos específicos:
Identificar la incertidumbre de un instrumento de medida con un método
experimental según un procedimiento de referencia y valorar el efecto de la
incertidumbre las medidas
Determinar las medidas de un cilindro con irregularidades
Familiarizarse con los diferentes acabados de rugosidad mediante un
rugotest y determinar la lectura de rugosidad con un rugosímetro identificando
los diferentes parámetros de rugosidad.
Relacionar los parámetros de mecanizado con diferentes acabados de
rugosidad.

Equipos de trabajo:
1.-Pie de rey
2.-Bloques patrón
3.-Mesa de metrología
4.-Bloques de verificación en “V”
5.-Rugotest
6.-Rugosímetro
7.-Cubo fresado con diferentes rugosidades
8.-Cilindros con diferentes rugosidades

Análisis de la incertidumbre de los instrumentos de medida que utilizaremos.

Primero calculamos la incertidumbre de los instrumentos de baja calidad
mediante patrones o instrumentos de calidad superior. En segundo lugar,
para medir la incertidumbre del pie de rey de plástico, se controlarán las
medidas leídas en el instrumento con las medidas de los bloques patrón. A
continuación, se realizan las anotaciones de las medidas y cálculos de las
incertidumbres según la JCGM 100:200B. Seguidamente se determina
características de un cilindro se coloca en la mesa de metrología y se mide
con el pie de rey. Análisis de diferentes acabados superficiales de rugosidad,
producidos por diferentes mecanizados Finalmente se identifica el acabado
superficial con el instrumento rugotest y luego se procede a anotar datos.
Análisis de todos los parámetros de la rugosidad de una superficie.
Configuración del rugosímetro (selección de rango, cut-off y filtro). Por último,
pasa por la medida de la rugosidad.

9
ii. Mediante un diagrama DOP explique el procedimiento anteriormente descrito.

INCERTIDUMBRE DE MEDIDA Y RUGOSIDAD

Rugosidad Medidas

2 Verificar Tomar muestras

1

1 Realizar cáculos

1 Verificar medidas

2 Colocar

Verificar y
2 anotar

3 Verificar parámetros

3 Medir rigosidad

lectura de rigosidad

RESUMEN
Actividad Cantidad

TOTAL 8

10
7. VIDEO: Medida de engranajes y coeficiente de dilatación.
(https://www.youtube.com/watch?v=QVmDOmyifbI)
(3 puntos)

i. Describa el procedimiento de la medición de engranajes y el coeficiente de

dilatación.

Objetivos generales
Conocer los instrumentos de medida y los procedimientos adecuados para
determinar los parámetros intrínsecos de los engranajes
Analizar el efecto del coeficiente de dilatación.

Objetivos específicos:
Familiarizarse con los diferentes tipos de engranajes. Conocer las diferencias
entre ellos, las diferencias en la fabricación y seleccionar los más adecuados
para cada aplicación.

Conocer los parámetros que determinan un engranaje y ejecutar el

procedimiento para hallar los parámetros en diferentes engranajes.
Evaluar el efecto del coeficiente de dilatación en la toma de medidas y
contrastar el ajuste de uniones entre materiales con diferente coeficiente de
dilatación cuando trabajan a diferentes temperaturas.

Equipos de trabajo:
1.-Micronometro de platillos
2.-Pie de rey
3.-Pie de rey para engranajes
4.-Micrometro de interiores de 3 puntos
5.-Micrometro de exteriores
5.-Micrometro de interiores de 25 a 50 mm
6.-Horno
8.-Gafas, guantes y pinzas

Realizar el procedimiento para hallar los parámetros intrínsecos de los

engranajes. En Primer lugar, Calculamos el módulo mediante el número de
dientes y el diámetro exterior, una vez calculada la medida del diámetro
exterior procedemos a realizar el Cálculo del módulo mediante el paso y
medida del paso. Una vez finalizados los cálculos por los métodos A o B se
tiene que seleccionar un módulo normalizado. Evaluar el efecto del
coeficiente de dilatación, realizar la toma de medidas a temperatura
ambiente. Luego de ello se procede a realizar el Cálculo del tipo de ajuste y
temperatura máxima para mantener el ajuste utilizando coeficientes de
dilatación teóricos. Finalmente se realiza el Cálculo del incremento de
longitud con valores de coeficiente de dilatación teóricos. Calentar a 150°C
(1h). Por último, se realiza la toma de medidas, cálculo experimental del
coeficiente de dilatación y determinación del tipo ajuste.

ii. Mediante un diagrama DOP explique el procedimiento anteriormente descrito.

11
MEDIDAS DE ENGRANAJE Y COEFICIENTES DE DILATACIÓN
Engranajes y coeficiente de dilatacion

Realizar medidas
1

1 Calcular y verificar

número de dientes y diámetro

2 Medir y verificar calculos

2 Seleccionar modulo

Evaluar
1

3 Tomar medidas

1
3 Calcular y verifivcar ajuste

4 Calcular incremento

5 Calentar

Temperatura 150°C

Resultados de Dilatacion

RESUMEN
Actividad Cantidad

TOTAL 10

12
8. Anote los resultados de la lectura dada por los siguientes instrumentos.
Además, diga el rango del instrumento y/0 resolución del instrumento. (puede
usar como fuente clase grabada Lab # 1 – Videos de Senati – Software:
https://www.stefanelli.eng.br/es/) (2 puntos)

Vernier

LECTURA:
28,70 mm

RESOLUCIÓN
DEL
INSTRUMENTO:
0,05 mm

LECTURA: 4” 3/64”

RESOLUCIÓN DEL
INSTRUMENTO: 1/128”

13
 LECTURA: 16,40 mm

RESOLUCIÓN DEL
INSTRUMENTO: 0,05 mm

LECTURA: 1” 75/128”

RESOLUCIÓN DEL
INSTRUMENTO: 1/128”

14
Micrómetro

Resolución: 0,01 mm

Lectura: 6,97 mm

Rango: 25 – 50 mm
Lectura: 27,49 mm

Rango: 200 – 225 mm

Lectura: 223,85 mm

15
 Goniómetro

LECTURA: 24°10´

LECTURA: 9°15´

LECTURA: 19°10´

16