Métodos de prueba estándar para las características de compactación en el laboratorio del suelo con

esfuerzo estándar (12.400 ft-lbf / ft3 (600 kN-m / m3)) 1 (ASTM D698-12)

Esta norma se emite con la designación fija D698; el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de la adopción
original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
Un epsilon superíndice (') indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.

ε1 NOTA: correcciones editoriales realizadas a lo largo de enero de 2014.

ε2 NOTA: variable corregida de manera editorial para la Eq A1.2 en julio de 2015.

1 Alcance* 1.3.1 Método A:

1.3.1.1 Mold-4-in (101.6 mm) de diámetro.
1.1 Estos métodos de prueba cubren los métodos de
1.3.1.2 Tamiz de paso de material n. ° 4 (4,75 mm).
compactación de laboratorio utilizados para determinar la
1.3.1.3 Capas-Tres.
relación entre el contenido de agua de moldeo y el peso de la
1.3.1.4 Golpes por capa-25.
unidad seca de los suelos (curva de compactación)
1.3.1.5 Uso: puede usarse si se retiene el 25% o menos (ver
compactados en un 4 o 6 pulgadas. (101.6 o 152.4 mm) de
1.4) en masa del material en el tamiz n. ° 4 (4,75 mm).
diámetro con un apisonador de 5.50 lbf (24.5-N) caído desde
1.3.1.6 Otros usos: si no se puede cumplir este requisito de
una altura de 12.0 in. (305 mm) produciendo un esfuerzo de
graduación, se puede usar el Método C.
compactación de 12 400 ft-lbf / ft3 (600 kN-m / m3).
1.3.2 Método B:
NOTA 1-El equipo y los procedimientos son similares a los propuestos por 1.3.2.1 Mold-4-in (101.6 mm) de diámetro.
R.R. Proctor (Engineering News Record-7 de septiembre de 1933) con esta 1.3.2.2 Paso de material 3/8 pulg. (9,5 mm) tamiz.
gran excepción: los golpes de su apisonador se aplicaron como "golpes
1.3.2.3 Capas-Tres.
firmes de 12 pulgadas" en lugar de caída libre, produciendo variables
esfuerzo de compactación según el operador, pero probablemente en el 1.3.2.4 Golpes por capa-25.
rango de 15 000 a 25 000 ft-lbf / ft3 (700 a 1200 kN-m / m3). La prueba de 1.3.2.5 Uso: se puede usar si se retiene el 25% o menos (vea
esfuerzo estándar (ver 3.1.4) a veces se denomina prueba Proctor. 1.4) en masa del material en el 3/8 pulg. (9,5 mm) tamiz.
1.3.2.6 Otros usos: si no se puede cumplir este requisito de
1.1.1 Los suelos y las mezclas de suelos y agregados se deben
graduación, se puede usar el Método C.
considerar como suelos naturales de grano fino o grueso, o
1.3.3 Método C:
compuestos o mezclas de suelos naturales, o mezclas de
1.3.3.1 Mold-6-in (152,4 mm) de diámetro.
suelos naturales o procesados o agregados tales como grava
1.3.3.2 Paso de material de 3/4 pulg. (19.0 mm) tamiz.
o roca triturada. Lo sucesivo conocido como tierra o material.
1.3.3.3 Capas-Tres.
1.2 Estos métodos de prueba se aplican solo a suelos 1.3.3.4 Golpes por capa-56.
(materiales) que tienen un 30% o menos en masa de 1.3.3.5 Uso: puede usarse si se retiene el 30% o menos (ver
partículas retenidas en el 3/4-in. (19.0 mm) y no han sido 1.4) en masa del material en el 3/4 de pulg. (19.0 mm) tamiz.
previamente compactados en el laboratorio; es decir, no 1.3.4 El 6-in. El molde de 152,4 mm de diámetro no se debe
reutilice el suelo compactado. usar con los métodos A o B.

1.2.1 Para las relaciones entre pesos unitarios y contenidos NOTA 2: se ha encontrado que los resultados varían levemente cuando un
material es probado con el mismo esfuerzo de compactación en moldes de
de agua de moldeo de suelos con 30% o menos en masa de
material retenido en el 3/4-in. (19.0 mm) del tamiz a los
pesos unitarios y el contenido de agua de moldeo de la
fracción que pasa a 3/4 pulg. (19.0 mm), ver Práctica D4718.

1.3 Se proporcionan tres métodos alternativos. El método

utilizado debe ser el indicado en la especificación para el
material que se prueba. Si no se especifica ningún método, la
elección debe basarse en la gradación del material.

1
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité D18 de ASTM sobre suelo y roca y son responsabilidad directa del Subcomité D18.03 sobre textura, plasticidad y características de densidad de los suelos.
Edición actual aprobada el 1 de mayo de 2012. Publicado en junio de 2012. Originalmente aprobado en 1942. Última edición anterior aprobada en 2000 como D698 - 07ε1. DOI: 10.1520 / D0698-12E01.
diferentes tamaños, con el tamaño de molde más pequeño que típicamente
produce mayores valores de densidad / peso unitario (1, pp. 21+)2.
1.4 Si la muestra de prueba contiene más del 5% en masa de
fracción sobredimensionada (fracción gruesa) y el material no
se incluirá en la prueba, las correcciones se deben hacer a la
unidad de masa y contenido de agua de moldeo de la
muestra o al campo apropiado espécimen de prueba de
densidad en el lugar utilizando la práctica D4718.
1.5 Este método de prueba generalmente producirá un peso
de unidad seco máximo bien definido para suelos que no
drenan libremente. Si este método de prueba se utiliza para
suelos de drenaje libre, el peso unitario máximo puede no
estar bien definido, y puede ser menor que el obtenido con
los Métodos de prueba D4253.
1.6 Todos los valores observados y calculados deben cumplir
con las pautas para los dígitos significativos y el redondeo
establecidos en la práctica D6026, a menos que sean
reemplazados por esta norma.
1.6.1 Con el propósito de comparar los valores medidos o
calculados con los límites especificados, el (los) valor (es)
medido (s) o calculado (s) se redondearán al decimal o dígitos
significativos más cercanos en los límites especificados.
1.6.2 Los procedimientos utilizados para especificar cómo se
recopilan / registran o calculan los datos, en esta norma se
consideran como el estándar de la industria. Además, son
representativos de los dígitos significativos que generalmente
deberían conservarse. Los procedimientos utilizados no
consideran la variación de material, el propósito para obtener
los datos, los estudios de propósito especial o cualquier
consideración para los objetivos del usuario; y es una práctica
común aumentar o reducir dígitos significativos de los datos
informados para estar en consonancia con estas
consideraciones. Está más allá del alcance de este estándar
considerar dígitos significativos utilizados en métodos
analíticos para el diseño de ingeniería.
1.7 Los valores en unidades de pulgada-libra deben
considerarse como el estándar. Los valores indicados en las
unidades del SI se proporcionan solo a título informativo, a
excepción de las unidades de masa. Las unidades para masa
se dan solo en unidades SI, g o kg.
1.7.1 Es una práctica común en la profesión de ingeniería usar
simultáneamente libras para representar tanto una unidad de
masa (lbm) como una fuerza (lbf). Esto combina
implícitamente dos sistemas separados de unidades; es decir,
el sistema absoluto y el sistema gravitacional. Es
científicamente indeseable combinar el uso de dos conjuntos
separados de unidades de pulgada-libra dentro de un
estándar único. Este estándar ha sido escrito usando la
2 Volumen anual de las Normas del Libro de ASTM, consulte la página Resumen del documento de la
Los números en negrita entre paréntesis se refieren a la lista de referencias al final de este estándar
gravitación sistema de unidades cuando se trata del sistema
de pulgadas-libra. En este sistema, la libra (lbf) representa
una unidad de fuerza (peso). Sin embargo, el uso de balanza o
balanzas que registran libras de masa (lbm) o el registro de
densidad en lbm / ft3 no debe considerarse como un
incumplimiento de esta norma.
1.8 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma establecer prácticas de seguridad y
salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos referenciados
2.1 Estándares ASTM3:
C127 Método de prueba para la densidad relativa (gravedad
específica) y la absorción del agregado grueso
C136 Método de prueba para el análisis de tamices de
agregados finos y gruesos
D653 Terminología relacionada con el suelo, la roca y los
fluidos contenidos
D854 Métodos de prueba para determinar la gravedad
específica de los sólidos del suelo mediante picnómetro de
agua
D2168 Prácticas para la calibración de compactadores de
suelo con apisonamiento mecánico de laboratorio
D2216 Métodos de prueba para la determinación en
laboratorio del contenido de agua (humedad) del suelo y roca
por masa
D2487 Práctica para la clasificación de suelos con fines de
ingeniería (sistema de clasificación de suelos unificados)
D2488 Práctica para la descripción e identificación de suelos
(Procedimiento visual-manual)
D3740 Práctica para los requisitos mínimos para las agencias
dedicadas a las pruebas y / o inspección de suelos y rocas
utilizadas en el diseño y la construcción de ingeniería
D4253 Métodos de prueba para la densidad máxima de índice
y el peso unitario de suelos utilizando una tabla vibratoria
D4718 Práctica para la corrección del peso unitario y el
contenido de agua para suelos con partículas de gran tamaño
D4753 Guía para evaluar, seleccionar y especificar balanzas y
masas estándar para su uso en pruebas de suelos, rocas y
materiales de construcción
D4914 Métodos de prueba para la densidad del suelo y la
roca en su lugar mediante el método de reemplazo de arena
en un pozo de prueba
D5030 Método de prueba para la densidad del suelo y la roca
en su lugar mediante el método de reemplazo de agua en un
pozo de prueba
3
Para conocer los estándares de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el
. norma en el sitio web de ASTM.
D6026 Práctica para usar dígitos significativos en datos
geotécnicos
D6913 Métodos de prueba para la distribución del tamaño de
partícula (gradación) de suelos mediante el análisis de
tamices
Especificación E11 para tamiz de prueba de alambre tejido y
tamices de prueba
E177 Práctica para el uso de los términos Precisión y sesgo en
los métodos de prueba ASTM
E691 Práctica para realizar un estudio interlaboratorio para
determinar la precisión de un método de prueba IEEE / ASTM
SI 10 Estándar para el uso del sistema internacional de
unidades (SI): el sistema métrico moderno.
3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 Ver Terminología D653 para definiciones generales.
3.1.2 contenido de agua de moldeo, n: el contenido de agua
ajustado de un suelo (material) que se compactará /
reconstituirá.
3.1.3 Ensayo de compactación de esfuerzo estándar, el
término para el esfuerzo de compactación de 12 400 ft-lbf /
ft3 (600 kN-m / m3) aplicado por el equipo y los métodos de
esta prueba.
3.1.4 peso unitario seco máximo estándar, γd, máx. En lbf /
ft3 (kN / m3) - en prueba de compactación, el valor máximo
definido por la curva de compactación para una prueba de
compactación utilizando el esfuerzo estándar.
3.1.5 contenido de agua óptimo estándar, Wopt en% en
pruebas de compactación, el contenido de agua de moldeo
en el que un suelo se puede compactar al peso máximo de
unidad seca utilizando el esfuerzo de compactación estándar.
3.2 Definiciones de términos específicos a este estándar:
3.2.1 fracción sobredimensionada (fracción gruesa), PC en% -
la porción de la muestra total no utilizada en la realización de
la prueba de compactación; puede ser la porción de la
muestra total retenida en el tamiz n.° 4 (4.75 mm) en el
Método A, 3/8 pulg. (9,5 mm) en el Método B, o 3/4 in. (19.0
mm) en el Método C.
3.2.2 fracción de prueba (fracción más fina), PF en% - la
porción de la muestra total utilizada en la realización de la
prueba de compactación; es la fracción que pasa el tamiz N °
4 (4,75 mm) en el Método A, pasando el 3/8 de pulgada. (9.5
mm) en el Método B, o pasando el de 3/4 in. (19.0 mm) en el
Método C.
4. Resumen del método de prueba
4.1 Un suelo en un contenido de agua de moldeo
seleccionado se coloca en tres capas en un molde de
dimensiones determinadas, con cada capa compactada por
25 o 56 golpes de un apisonador de 5,50 lbf (24.47-N) caído
desde una distancia de 12.00 pulgadas (304.8 mm),
sometiendo el suelo a un esfuerzo de compactación total de
aproximadamente 12 400 ft-lbf / ft3 (600 kN-m / m3). Se
determina el peso unitario seco resultante. El procedimiento
se repite para un número suficiente de contenidos de agua de
moldeo para establecer una relación entre el peso de la
unidad seca y el contenido de agua de moldeo para el suelo.
Estos datos, cuando se trazan, representan una relación
curvilínea conocida como curva de compactación. Los valores
del contenido de agua óptimo y del peso unitario seco
máximo estándar se determinan a partir de la curva de
compactación.
5. Significado y uso
5.1 El suelo colocado como relleno de ingeniería (terraplenes,
almohadillas de cimentación, bases de camino) se compacta a
un estado denso para obtener propiedades de ingeniería
satisfactorias tales como resistencia al corte, compresibilidad
o permeabilidad. Además, los suelos de cimentación a
menudo se compactan para mejorar sus propiedades de
ingeniería. Las pruebas de compactación en laboratorio
proporcionan la base para determinar el porcentaje de
contenido de agua de compactación y moldeo necesario para
lograr las propiedades de ingeniería requeridas, y para
controlar la construcción a fin de garantizar que se alcancen
los contenidos de agua y compactación requeridos.
5.2 Durante el diseño de un relleno diseñado, el
cizallamiento, la consolidación, la permeabilidad u otras
pruebas requieren la preparación de especímenes de prueba
compactando en algún contenido de agua de moldeo hasta
cierto peso unitario. Es una práctica común determinar
primero el contenido de agua óptimo (Wopt) y el peso
máximo de la unidad seca (γd, max) mediante una prueba de
compactación. Las muestras de prueba se compactan a un
contenido de agua de moldeo seleccionado (w), húmedo o
seco de óptimo (Wopt) u óptimo (Wopt), y a un peso de
unidad seco seleccionado relacionado con un porcentaje de
peso máximo de unidad seca (γd, max.) La selección del
contenido de agua de moldeo (w), ya sea húmedo o seco de
óptimo (Wopt) u óptimo (Wopt) y el peso de la unidad seca
(γd, max) puede basarse en la experiencia pasada, o se puede
investigar un rango de valores para determinar el porcentaje
necesario de compactación.
5.3 La experiencia indica que los métodos descritos en 5.2 o
los aspectos de control de la construcción discutidos en 5.1
son extremadamente difíciles de implementar o arrojan
resultados erróneos al tratar con ciertos suelos. 5.3.1 - 5.3.3
describen suelos problemáticos típicos, los problemas
encontrados al tratar con tales suelos y las posibles
soluciones para estos problemas.
5.3.1 Fracción de tamaño excesivo: los suelos que contienen
más del 30% de la fracción sobredimensionada (material
retenido en el tamiz de 3/4 de pulgada (19 mm)) son un
problema. Para tales suelos, no existe un método de prueba
ASTM para controlar su compactación y muy pocos
laboratorios están equipados para determinar el peso
unitario máximo de laboratorio (densidad) de dichos suelos
(USDI Bureau of Reclamation, Denver, CO y US Army Corps of
Engineers, Vicksburg, SRA).
Aunque los métodos de prueba D4914 y D5030 determinan el
peso de la unidad seca de "campo" de tales suelos, son
difíciles y caros de realizar.
5.3.1.1 Un método para diseñar y controlar la compactación
de tales suelos es usar un relleno de prueba para determinar
el grado de compactación requerido y el método para
obtener esa compactación, seguido del uso de una
especificación de método para controlar la compactación. Los
componentes de una especificación de método típicamente
contienen el tipo y tamaño del equipo de compactación que
se utilizará, el espesor de la elevación, el rango aceptable de
contenido de agua de moldeo y el número de pasadas.
NOTA 3: El éxito en la ejecución del control de compactación de un proyecto
de movimiento de tierras, especialmente cuando se utiliza una especificación
de método, depende en gran medida de la calidad y la experiencia del
contratista y el inspector.
5.3.1.2 Otro método es aplicar el uso de factores de
corrección de densidad desarrollados por la Oficina de
Recuperación del USDI (2, 3) y el Cuerpo de Ingenieros de los
EE. UU. (4). Estos factores de corrección se pueden aplicar
para suelos que contienen hasta aproximadamente 50 a 70%
de fracción sobredimensionada. Cada agencia usa un término
diferente para estos factores de corrección de densidad. La
Oficina de Recuperación del USDI usa la relación D (o D-
VALUE), mientras que el Cuerpo de Ingenieros de los EE. UU.
Utiliza el Coeficiente de Interferencia de la Densidad (Ic).
5.3.1.3 El uso de la técnica de reemplazo (Método de prueba
D698-78, Método D), en el que la fracción
sobredimensionada se reemplaza por una fracción más fina,
no es apropiado para determinar el peso máximo seco de la
unidad, γd, máx., De suelos que contienen
sobredimensionamiento fracciones (4).
5.3.2 Degradación: los suelos que contienen partículas que se
degradan durante la compactación son un problema,
especialmente cuando se produce más degradación durante
la compactación en el laboratorio que la compactación en
campo, como es típico. La degradación ocurre típicamente
durante la compactación de un suelo o agregado granular
residual. Cuando ocurre la degradación, el peso máximo de la
unidad seca aumenta (1, p.73) de modo que el valor máximo
del laboratorio no es representativo de las condiciones del
campo. A menudo, en estos casos, el peso máximo de la
unidad seca es imposible de lograr en el campo.
5.3.2.1 Nuevamente, para suelos sujetos a degradación, el
uso de rellenos de prueba y las especificaciones del método
pueden ayudar. El uso de técnicas de reemplazo no es
correcto.
5.3.3 Brecha graduada - (suelos que contienen muchas
partículas grandes con partículas pequeñas limitadas) son un
problema porque el suelo compactado tendrá espacios vacíos
más grandes que los habituales. Para manejar estos grandes
vacíos, los métodos de prueba estándar (de laboratorio o de
campo) típicamente tienen que modificarse utilizando el
criterio de ingeniería.
NOTA 4-La calidad del resultado producido por esta norma depende de la
competencia del personal que la realiza y de la idoneidad del equipo y las
instalaciones utilizadas. Las agencias que cumplen con los criterios de la
Práctica D3740 generalmente se consideran capaces de realizar pruebas /
muestreos / inspecciones competentes y objetivas, y similares. Se advierte a
los usuarios de este estándar que el cumplimiento con la Práctica D3740 no
asegura en sí mismo resultados confiables. Los resultados confiables
dependen de muchos factores: la práctica D3740 proporciona un medio para
evaluar algunos de esos factores.
6. Aparato
6.1 Ensamblaje del molde: los moldes deben ser de forma
cilíndrica, hechos de metal rígido y estar dentro de la
capacidad y las dimensiones indicadas en 6.1.1 o 6.1.2 y las
Figs. 1 y 2. Vea también la Tabla 1. Las paredes del molde
pueden ser sólidas, divididas o cónicas. El tipo "dividir" puede
consistir en dos secciones de media caña, o una sección de
tubería dividida a lo largo de un elemento, que se puede
bloquear de forma segura para formar un cilindro que cumpla
con los requisitos de esta sección. El tipo "cónico" tendrá un
ahusamiento de diámetro interno que es uniforme y no más
de 0.200 pulg./ft (16.7 mm / m) de altura del molde. Cada
molde debe tener una placa de base y un conjunto de collar
de extensión, ambos hechos de metal rígido y construidos de
manera que puedan sujetarse de forma segura y separarse
fácilmente del molde. El conjunto del collar de extensión
deberá tener una altura que se extienda por encima de la
parte superior del molde de al menos 2.0 pulg. (51 mm), que
puede incluir una sección superior que sobresale para formar
un embudo, siempre que haya al menos 0.75 in (19 mm)
recta sección cilíndrica debajo de él. El collar de extensión se
alineará con el interior del molde. La parte inferior de la placa
base y la parte inferior del área empotrada central que
acepta el molde cilíndrico será plana dentro de 60.005 in.
(60.1 mm).
6.1.1 Molde, 4 pulg.-Un molde que tiene un 4.000 +/- 0.016-
pulg. (101.6 +/- 0.4 mm) diámetro interno promedio, una
altura de 4.584 +/- 0.018 in. (116.4 +/- 0.5 mm) y un volumen
de 0.0333 +/- 0.0005 ft3 (943.0 +/- 14 cm3). En la figura 1 se
muestra un conjunto de molde que tiene las características
mínimas requeridas.

6.1.2 Molde, 6 pulg.-Un molde que tiene un 6.000 +/- 0.026-

in. (152.4 +/- 0.7 mm) diámetro interno promedio, una altura
de 4.584 +/- 0.018 in. (116.4 +/- 0.5 mm) y un volumen de
0.0750 +/- 0.0009 ft3 (2124 +/- 25 cm3). En la figura 2 se
muestra un conjunto de molde que tiene las características
mínimas requeridas.

6.2 Pisón – un pisón, operado manualmente como se

describe más adelante en 6.2.1 u operado mecánicamente Fig. 2: Molde Cilíndrico de 6”
como se describe en 6.2.2. El apisonador caerá libremente a
través de una distancia de 12.00 +/- 0.05 in. (304.8 +/- 1 mm)
desde la superficie de la muestra. El peso del apisonador
debe ser 5.50 +/- 0.02 lbf (24.47 +/- 0.09 N, o masa de 2.495
+/- 0.009 kg), excepto que el peso de los apisonadores
mecánicos puede ajustarse como se describe en las Prácticas
D2168; vea la Nota 5. La cara llamativa de la apisonadora
debe ser planar y circular, excepto como se indica en 6.2.2.1,
con un diámetro nuevo de 2.000 +/- 0.005 pulg. (50.80 +/-
0.13 mm). El apisonador debe ser reemplazado si la cara de TABLA 1 Equivalentes métricos para las Figs. 1 y 2

golpeo se desgasta o hincha en la medida en que el diámetro

excede 2.000 +/- 0.01 in. (50.80 +/- 0.25 mm).
NOTA 5-Es una práctica común y aceptable determinar el peso del
apisonador utilizando una balanza de kilogramos o libras y suponer 1 lbf es
equivalente a 0.4536 kg, 1 lbf equivale a 1 lbm, o 1 N equivale a 0.2248 lbf o
0.1020 kg.

6.2.1 Apisonador manual: el apisonador debe estar equipado

Fig. 1: Molde Cilíndrico de 4”
con un manguito de guía que tenga suficiente espacio libre
para que la caída libre del eje del apisonador y la cabeza no
esté restringida. El manguito de guía debe tener al menos
cuatro orificios de ventilación en cada extremo (ocho orificios
en total) ubicado con centros de 3/4 +/- 1/16 in. (19 +/- 2
mm) desde cada extremo y separados a 90 grados. El
diámetro mínimo de los orificios de ventilación debe ser de
3/8 pulg. (9.5 mm). Se pueden incorporar orificios o ranuras
adicionales en el manguito de guía.
6.2.2 Pisón mecánico: cara circular: el pisón funcionará
mecánicamente de manera que proporcione una cobertura
uniforme y completa de la superficie de la muestra. Habrá
0.10 +/- 0.03-in. (2.5 +/- 0.8 mm) espacio entre el apisonador
y la superficie interior del molde en su diámetro más
pequeño. El apisonador mecánico deberá cumplir con los
requisitos de estandarización / calibración de las Prácticas
D2168. El apisonador mecánico deberá estar equipado con un
medio mecánico positivo para soportar el apisonador cuando
no esté en funcionamiento.
6.2.2.1 Cara del sector de la apisonadora mecánica: la cara
del sector se puede usar con la entrada de 6 pulgadas. (152,4
mm), como alternativa al apisonador mecánico de cara
circular descrito en 6.2.2. La cara de ataque tendrá la forma
de un sector de un círculo de radio igual a 2.90 +/- 0.02
pulgadas (73.7 +/- 0.5 mm) y un área aproximadamente igual
a la cara circular, ver 6.2. El apisonador debe operar de tal
manera que el vértice del sector esté posicionado en el
centro de la muestra y siga el patrón de compactación dado
en la figura 3b.
6.3 Extrusor de muestras (opcional): un gato, con marco u
otro dispositivo adaptado para extruir muestras compactadas
del molde.
6.4 Balanza-Una clase de balanza GP5 que cumple con los
requisitos de la Guía D4753 para un equilibrio de legibilidad
de 1 g. Si el contenido de agua de las muestras compactadas
se determina usando una porción representativa de la
muestra, en lugar de la muestra completa, y si la porción
representativa es menor de 1000 g, se necesita una balanza
de Clase GP2 con una legibilidad de 0,1 g para poder cumplir
con los requisitos de los métodos de prueba D2216 para
determinar el contenido de agua al 0.1%.
NOTA 6-El uso de una balanza que tenga una capacidad equivalente y una
legibilidad de 0.002 lbm como alternativa a una balanza de clase GP5 no
deben considerarse como un incumplimiento de esta norma.
6.5 Horno de secado: horno controlado termostáticamente,
capaz de mantener una temperatura uniforme de 230 +/- 9 °
F (110 ° C ± 5 ° C) en toda la cámara de secado. Estos
requisitos generalmente requieren el uso de un horno de tipo
de tiro forzado. Preferiblemente, el horno debe ventilarse
fuera del edificio.
6.6 Regla: una regla rígida de metal de cualquier longitud
conveniente pero no menos de 10 pulg. (250 mm). La
longitud total de la regla debe mecanizarse directamente a
una tolerancia de 60.005 pulg. (60.1 mm). El borde de
raspado deberá estar biselado si es más grueso de 1/8 pulg.
(3 mm).
6.7 Tamices: 3/4 pulg. (19.0 mm), 3/8 pulg. (9.5 mm) y No. 4
(4.75 mm), conforme a los requisitos de la Especificación E11.
6.8 Herramientas de mezcla: herramientas diversas como
mezcla de sartén, cuchara, paleta, espátula, dispositivo de
pulverización (para agregar agua uniformemente) y
(preferiblemente, pero opcional) dispositivo mecánico
adecuado para mezclar a fondo la subespecie de suelo con
incrementos de agua.
7. Estandarización / Calibración
7.1 Realizar estandarizaciones antes del uso inicial, después
de reparaciones u otras ocurrencias que puedan afectar los
resultados de la prueba, a intervalos que no excedan las
1,000 muestras de prueba o anualmente, lo que ocurra
primero, para el siguiente aparato:
7.1.1 Balanza-Evaluar de acuerdo con la Guía D4753.
7.1.2 Moldes: determine el volumen como se describe en el
Anexo A1.
7.1.3 Pisón manual: compruebe que la distancia de caída
libre, el peso del apisonador y la cara del apisonador estén de
acuerdo con 6.2. Verifique que los requisitos de la manga de
la guía estén de acuerdo con 6.2.1.
7.1.4 Pisón mecánico: verifique y ajuste si es necesario que el
apisonador mecánico esté de acuerdo con las Prácticas
D2168. Además, la separación entre el apisonador y la
superficie interior del molde se verificará de acuerdo con
6.2.2.
8. Muestra de prueba
8.1 La masa mínima de la muestra (fracción de prueba) para
los Métodos A y B es de aproximadamente 16 kg, y para el
Método C es de aproximadamente 29 kg de tierra seca. Por lo
tanto, la muestra de campo debe tener una masa húmeda de
al menos 23 kg y 45 kg, respectivamente. Se requerirían
masas mayores si la fracción de tamaño mayor es grande (ver
10.2 o 10.3) o si se toma un contenido adicional de agua de
moldeo durante la compactación de cada punto (ver
10.4.2.1).
8.2 Si los datos de gradación no están disponibles, estime el
porcentaje de material (en masa) retenido en el Nº 4 (4.75
mm), 3/8 pulg. (9.5 mm) o 3/4 pulgadas (19.0 mm) según sea
apropiado para seleccionar el Método A, B o C,
respectivamente. Si parece que el porcentaje retenido de
interés está cerca del valor permitido para un Método
determinado (A, B o C), entonces:
8.2.1 Seleccione un Método que permita retener un
porcentaje más alto (B o C).
8.2.2 Usando el Método de interés, procese la muestra de
acuerdo con 10.2 o 10.3, esto determina el porcentaje
retenido para ese método. Si es aceptable, proceda, si no,
vaya al siguiente Método (B o C).
8.2.3 Determine el porcentaje de valores retenidos mediante
el uso de una porción representativa de la muestra total, y
realice un análisis de gradación simplificado o completo
utilizando el tamiz (es) de interés y los Métodos de prueba
D6913 o C136. Solo es necesario calcular el (los) porcentajes
retenidos para el tamiz o tamices para los que se desea
información.
FIG.3 Patrón de apisonamiento para compactación en molde
de 4 pulg. (101.6 mm)
9. Preparación del aparato
9.1 Seleccione el (los) molde (es) de compactación adecuado,
el collar y la placa base de acuerdo con el Método (A, B o C)
que se está utilizando. Verifique que su volumen sea
conocido y determinado con o sin placa base, libre de
abolladura o abolladuras, y que encajará correctamente.
NOTA 7-Los requisitos de masa se dan en 10.4
9.2 Verifique que el ensamble manual o el apisonador
mecánico esté en buenas condiciones de funcionamiento y
que las piezas no estén sueltas o gastadas. Haga los ajustes o
reparaciones necesarios. Si se realizan ajustes o reparaciones,
el apisonador debe volver a estandarizarse.
10. Procedimiento
10.1 Suelos:
10.1.1 No reutilizar el suelo que se ha compactado
previamente en el laboratorio. La reutilización del suelo
previamente compactado produce un peso unitario seco
máximo significativamente mayor (1, p. 31).
10.1.2 Cuando se usa este método de prueba para suelos que
contienen halloysita hidratada o en los que la experiencia
anterior indica que los resultados se alterarán por secado al
aire, utilice el método de preparación húmeda (véase 10.2).
En las pruebas de arbitraje, cada laboratorio debe usar el
mismo método de preparación, ya sea húmedo (preferido) o
secado al aire.
10.1.3 Prepare las muestras de suelo para la prueba de
acuerdo con 10.2 (preferido) o con 10.3.
10.2 Método de preparación húmedo (preferido): sin secar
previamente la muestra / especimen, procese sobre un No. 4
(4.75 mm), 3/8 pulg. (9.5 mm) o 3/4 pulgadas (19.0 mm),
según el Método (A, B o C) que se usa o requiere como se
describe en 8.2. Para detalles de procesamiento adicionales,
vea los Métodos de prueba D6913. Determine y registre la
masa de las partes retenidas y pasadas (fracción
sobredimensionada y fracción de prueba, respectivamente)
con el g más próximo. Seque la fracción sobredimensionada y
determine y registre su masa seca al g más cercano. Si parece
que más del 0.5% de la masa seca total de la muestra se está
adhiriendo a la fracción sobredimensionada, lave esa
fracción. Luego determine y registre la masa seca del horno al
g más cercano. Determine y registre el contenido de agua del
suelo procesado (fracción de prueba). Usando ese contenido
de agua, determine y registre la masa seca del horno de la
fracción de prueba al g más cercano. En base a estas masas
secas de horno, se determinará y registrará la fracción
porcentual porcentual, PC y fracción de prueba, PF, a menos
que ya se haya realizado un análisis de gradación, consulte la
Sección 11 sobre Cálculos.
10.2.1 A partir de la fracción de prueba, seleccionar y
preparar al menos cuatro (preferiblemente cinco)
subespecímenes que tengan contenidos de agua de moldeo
tales que limiten el contenido de agua óptimo estimado. Una
subespecie que tenga un contenido de agua de moldeo
próximo al óptimo se debe preparar primero mediante
adiciones de prueba o remociones de agua y mezcla (ver Nota
8). Seleccione los contenidos de agua de moldeo para el resto
de las subespecies para proporcionar al menos dos
subespecies húmedas y dos subespecies secas de óptimo, y
contenidos de agua de moldeo que varían aproximadamente
un 2%. Se necesitan al menos dos contenidos de agua de
moldeo en el lado húmedo y seco del óptimo para definir la
curva de compactación del peso seco-unidad (ver 10.5).
Algunos suelos con un contenido de agua óptimo muy alto o
una curva de compactación relativamente plana pueden
requerir mayores incrementos de contenido de agua de
moldeo para obtener un peso unitario seco máximo bien
definido. Los incrementos del contenido de agua de moldeo
no deben superar el 4%.
NOTA 8: con la práctica, generalmente es posible evaluar visualmente un
punto cerca del contenido de agua óptimo. Típicamente, los suelos cohesivos
con el contenido de agua óptimo se pueden exprimir para formar una masa
que se adhiere cuando se libera la presión de la mano, pero se romperán
limpiamente en dos secciones cuando estén en la "curvatura". Tienden a
desmoronarse al moldear los contenidos de agua secos; mientras que
tienden a permanecer juntas en una masa pegajosa y cohesiva húmeda de
óptimo. El contenido de agua óptimo es típicamente un poco menor que el
límite de plástico. Mientras que para suelos sin cohesión, el contenido de
agua óptimo es típicamente cercano a cero o en el punto donde ocurre la
exudacion.
10.2.2 Mezcle bien la fracción de prueba y luego, usando una
pala, seleccione el suelo representativo para cada subespecie
(punto de compactación). Seleccione aproximadamente 2,3
kg cuando se usa método A o B, o aproximadamente 5,9 kg
para el Método C. Métodos de prueba D6913 sección sobre la
muestra y el Anexo A2 proporciona detalles adicionales sobre
la obtención del suelo representativo utilizando este
procedimiento y por qué es el método preferido. Para
obtener los contenidos de agua de moldeo de la subespecie
seleccionados en 10.2.1, agregue o elimine las cantidades de
agua requeridas de la siguiente manera. Para agregar agua,
rocíela en el suelo durante la mezcla; para eliminar el agua,
permita que la tierra se seque en el aire a temperatura
ambiente o en un aparato de secado tal que la temperatura
de la muestra no exceda 140 ° F (60 ° C). Mezcle el suelo con
frecuencia durante el secado para facilitar un agua uniforme
distribución de contenido Mezcle bien cada subespecie para
facilitar la distribución uniforme del agua y luego colóquela
en un recipiente cubierto por separado para colocarla (curar)
de acuerdo con la Tabla 2 antes de la compactación. Para
seleccionar un tiempo de reposo, el suelo puede clasificarse
usando la Práctica D2487, Práctica D2488 o datos de otras
muestras de la misma fuente de material. Para las pruebas de
arbitraje, la clasificación debe ser según la práctica D2487.
10.3 Método de preparación en seco: si la muestra /
espécimen está demasiado húmeda como para ser
desmenuzado, reduzca el contenido de agua mediante
secado al aire hasta que el material sea friable. El secado
puede ser en el aire o mediante el uso de un aparato de
secado de manera que la temperatura de la muestra no
exceda 140 ° F (60 ° C). Rompe completamente las
agregaciones de tal manera que evite romper partículas
individuales. Procese el material sobre el tamiz apropiado:
No.4 (4.75 mm), 3/8 pulg. (9.5 mm) o 3/4 pulgadas (19.0 mm)
Al preparar el material pasando por encima del tamiz 3/4
para compactación en el molde de 6”, disgregar las
agregaciones lo suficiente como para pasar el 3/8 de pulgada.
Tamizar para facilitar la distribución de agua a través del
suelo en una mezcla posterior. Determine y registre el
contenido de agua de la fracción de prueba y todas las masas
cubiertas en 10.2, según corresponda, para determinar el
porcentaje de fracción de sobredimensionado, PC y fracción
de prueba, PF.
10.3.1 A partir de la fracción de prueba, seleccione y prepare
al menos cuatro (preferiblemente cinco) subespecies de
acuerdo con 10.2.1 y 10.2.2, excepto para lo siguiente: Use
un proceso de división mecánica o de acuartelamiento para
obtener las subespecies. Como se establece en los Métodos
de prueba D6913, ambos procesos producirán subespecies no
uniformes en comparación con el procedimiento húmedo.
Normalmente, solo se requerirá la adición de agua a cada
subspecimen.
TABLA 2 Tiempos de reposo requeridos de muestras
humedecidas
10.4 Compactación: después de reposar (curar), si es
necesario, cada subspecimen (punto de compactación) se
compactará de la siguiente manera:
10.4.1 Determine y registre la masa del molde o molde y la
placa base, vea 10.4.7.
10.4.2 Monte y asegure el molde y el collar a la placa base.
Verifique la alineación de la pared interna del molde y el
collar de extensión del molde. Ajústelo si es necesario. El
molde debe descansar, sin tambalearse / balancearse sobre
una base rígida y uniforme, tal como lo proporciona un
cilindro o cubo de concreto con un peso o masa de no menos
de 200 lbf o 91 kg, respectivamente. Asegure la placa base a
la base rígida. El método de fijación a la base rígida debe
permitir una fácil extracción del molde, el collar y la placa de
base ensamblados después de que se complete la
compactación.
10.4.2.1 Durante la compactación, es ventajoso pero no
obligatorio determinar el contenido de agua de cada
subespecie. Esto proporciona una verificación del contenido
de agua de moldeo determinado para cada punto de
compactación y la magnitud de la exudacion, ver 10.4.9. Sin
embargo, se deberá seleccionar más suelo para cada
subespecie que el establecido en 10.2.2.
10.4.3 Compacte el suelo en tres capas. Después de la
compactación, cada capa debe tener aproximadamente el
mismo espesor y extenderse dentro del collar. Antes de la
compactación, coloque la tierra suelta en el molde y
extiéndala en una capa de espesor uniforme.
Apisonar ligeramente el suelo antes de la compactación hasta
que no esté flojo o esponjoso, utilizando el apisonador
manual o un apisonador de 26 plg. Cilindro (506 mm) de
diámetro. Después de la compactación de cada una de las dos
primeras capas, cualquier suelo que no haya sido
comprimido; tal como adyacente a las paredes del molde o se
extiende por encima de la superficie compactada (arriba de
las paredes del molde) debe recortarse. El suelo recortado se
descartará. Se puede usar un cuchillo u otro dispositivo
adecuado. La cantidad total de tierra utilizada debe ser tal
que la tercera capa compactada se extienda ligeramente
dentro del collar, pero no se extienda más de
aproximadamente 1/4 de pulgada. (6 mm) por encima de la
parte superior del molde. Si la tercera capa se extiende por
encima de este límite, entonces el punto de compactación se
descartará. Además, el punto de compactación se descartará
cuando el último golpe en la apisonadora para la tercera capa
dé como resultado que la parte inferior de la apisonadora se
extienda por debajo de la parte superior del molde de
compactación; a menos que el suelo sea lo suficientemente
flexible, esta superficie puede forzarse fácilmente por encima
de la parte superior del molde de compactación durante el
recorte (ver Nota 9).
FIG.4 Patrón de apisonamiento para compactación en molde
10.4.4 Compacte cada capa con 25 golpes para el molde de 4” de 6 pulg. (152,4 mm)
(101.6 mm) o con 56 golpes para el molde de 6” (152,4 mm).
El apisonador manual se usará para las pruebas de 10.4.6 Después de la compactación de la última capa, retire el
evaluación. collar y la placa base (excepto como se indica en 10.4.7) del
molde. Se puede usar un cuchillo para recortar el suelo
10.4.5 Al operar la apisonadora manual, tenga cuidado de no
adyacente al collar para aflojar el suelo del collar antes de
levantar la manga guía durante la carrera ascendente del
quitarlo para evitar que se rompa el suelo debajo de la parte
apisonador. Mantenga el manguito de guía fijo y dentro de
superior del molde. Además, para evitar / reducir la
los 5 ° de la vertical. Aplique los golpes a una velocidad
adherencia del suelo al collar o placa base, rótelos antes de
uniforme de unos 25 golpes / min y de tal manera que
retirarlos.
proporcione una cobertura completa y uniforme de la
superficie de la muestra. Cuando se usa un molde de 4” 10.4.7 Cuidadosamente recorte la muestra compactada con
(101.6 mm) y apisonador manual, siga el patrón de golpe la parte superior del molde por medio de la regla raspada a
dado en la Fig. 3a y la Fig. 3b; mientras que para un través de la parte superior del molde para formar una
apisonador mecánico, siga el patrón en la figura 3b. Cuando superficie plana con la parte superior del molde. El recorte
usa un molde de 6” (152.4 mm) y apisonadora manual, siga el inicial de la muestra sobre la parte superior del molde con un
patrón de golpe dado en la Fig. 4 hasta el noveno golpe, cuchillo puede evitar que el suelo se rasgue debajo de la
luego sistemáticamente alrededor del molde (Fig. 3b) y en el parte superior del molde. Rellene cualquier orificio en la
medio. Cuando usa un molde de 6” (152.4 mm) y un superficie superior con tierra no utilizada o recortada de la
apisonador mecánico equipado con un sector de la cara, el muestra, presione con los dedos y vuelva a raspar la regla
apisonador mecánico debe estar diseñado para seguir el sobre la parte superior del molde. Si se encuentran partículas
patrón de compactación dado en la figura 3b. Cuando usa un de tamaño de grava, recorte alrededor de ellas o eliminarlos,
molde de 6” (152,4 mm) y un apisonador mecánico equipado lo que sea más fácil y reduce la perturbación del suelo
con una cara circular, el apisonador mecánico debe diseñarse compactado. El volumen estimado de partículas sobre la
para distribuir los golpes uniformemente sobre la superficie superficie del suelo compactado y los agujeros en esa
de la muestra. Si la superficie del suelo compactado se vuelve superficie deben ser iguales, llene los agujeros restantes
altamente desigual (ver Nota 9), entonces ajuste el patrón como se mencionó anteriormente. Repita las operaciones
para seguir la lógica dada en la Fig. 3a o Fig. 4. Esto muy precedentes apropiadas en la parte inferior de la muestra
probablemente anulará el uso de un apisonador mecánico cuando el volumen del molde se determinó sin la placa base.
para tales puntos de compactación. Para suelos muy húmedos o secos, se puede perder tierra o
NOTA 9-Al compactar las muestras más húmedas que el contenido de agua
agua si se retira la placa base. Para estas situaciones, deje la
óptimo, pueden producirse superficies compactadas desiguales y se requiere placa base unida al molde. Cuando se deja unida la placa
el juicio del operador en cuanto a la altura promedio de la muestra y el base, el volumen del molde debe calibrarse con la placa base
patrón de apisonamiento durante la compactación. unida al molde en lugar de una placa de plástico o vidrio
como se indica en el Anexo A1, A1.4.
10.4.8 Determine y registre la masa de la muestra y molde al
g más cercano. Cuando la placa base se deja fija, determine y
registre la masa de la muestra, el molde y la placa base con el
g más cercano.
10.4.9 Retire el material del molde. Obtenga una muestra
para moldear el contenido de agua usando la muestra
completa (método preferido) o una porción representativa.
Cuando se utiliza toda la muestra, divídala para facilitar el
secado. De lo contrario, obtenga una porción representativa
de las tres capas, eliminando suficiente material de la
muestra para informar el contenido de agua al 0.1%. La masa
de la porción representativa del suelo debe cumplir con los
requisitos de la Tabla 1, Método B, de los Métodos de prueba
D2216. Determine el contenido de agua de moldeo de
acuerdo con los Métodos de prueba D2216.
10.5 Después de la compactación de la última muestra,
compare los pesos de la unidad húmeda para garantizar que
se obtenga un patrón deseado de obtención de datos en cada
lado del contenido de agua óptimo para la curva de
compactación de la unidad seca-peso. Trazando el peso
unitario húmedo y el contenido de agua de moldeo de cada
muestra compactada pueden ser una ayuda para realizar la
evaluación anterior. Si no se obtiene el patrón deseado, se
requerirán muestras adicionales compactadas.
Generalmente, para plotters experimentados de curvas de
compactación, un punto de compactación húmedo del
contenido de agua óptimo es adecuado para definir el peso
unitario húmedo máximo, ver 11.2.
11. Cálculos y trazado (Curva de compactación)
11.1 Porcentajes de fracciones: si los datos de gradación de
los Métodos de prueba D6913 no están disponibles, calcule la
masa seca de la fracción de prueba, el porcentaje de fracción
sobredimensionada y la fracción de prueba tal como se
detalla a continuación y los datos de 10.2 o 10.3.
11.1.1 Fracción de prueba: determine la masa seca de la
fracción de prueba de la siguiente manera:
dónde:
Md, tf = masa seca de la fracción de prueba, más cercano al g o
0.001 kg,
Mm, tf = masa húmeda de la fracción de prueba, más cercano
al g o 0.001 kg, y
wtf = contenido de agua de la fracción de prueba, más
cercano al 0,1%.
11.1.2 Porcentaje de fracción sobredimensionada: determine
el porcentaje de fracción sobredimensionada (gruesa) de la
siguiente manera:
dónde:
PC = porcentaje de fracción sobredimensionada (gruesa), %
más cercano y
Md,of = masa seca de fracción sobredimensionada, más
cercano al g o 0.001 kg,
11.1.3 Porcentaje de fracción de prueba: determine el
porcentaje de fracción de prueba (más fino) de la siguiente
manera:
dónde:
PF = porcentaje de la fracción de prueba (más fina), % más
cercano.
11.2 Densidad y peso unitario: calcule el contenido de agua
de moldeo, la densidad húmeda, la densidad seca y el peso
unitario seco de cada muestra compactada, como se explica a
continuación.
11.2.1 Contenido de agua de moldeo, w: Calcule de acuerdo
con los métodos de prueba D2216 hasta el 0,1% más cercano.
11.2.2 Densidad y pesos unitarios: calcule la densidad
húmeda (total) (ecuación 4), la densidad seca (ecuación 5) y
luego el peso unitario en seco (ecuación 6) de la siguiente
manera:
11.2.2.1 Densidad húmeda:
dónde:
ρm = densidad húmeda de la subespecie compactada (punto
de compactación), cuatro dígitos significativos, g / cm3 o kg /
m3,
Mt = masa de suelo húmedo en molde y molde, al g más
cercano,
Mmd = masa del molde de compactación, g más cercana,
V = volumen de molde de compactación, cm3 o m3 (ver
Anexo A1), y
K = constante de conversión, dependiendo de unidades de
densidad y unidades de volumen.
Use 1 para g / cm3 y volumen en cm3.
Use 1000 para g / cm3 y volumen en m3.
Use 0.001 para kg / cm3 y volumen en m3.
Use 1000 para kg / m3 y volumen en cm3.
11.2.2.2 Densidad seca:
dónde:
ρd = densidad seca del punto de compactación, cuatro dígitos
significativos, g / cm3 o kg / m3, y
w = contenido de agua de moldeo del punto de
compactación, más cercano al 0,1%.
11.2.2.3 Peso de la unidad seca:
dónde:
γd = peso unitario seco de la muestra compactada, cuatro
dígitos significativos, en lbf / ft3 o kN / m3,
K1 = constante de conversión, dependiendo de las unidades
de densidad, use 62.428 para densidad en g / cm3, o use
0.062428 para densidad en kg / m3,
K2 = constante de conversión, dependiendo de las unidades
de densidad, use 9.8066 para densidad en g / cm3, o use
0.0098066 para densidad en kg / m3.
11.3 Curva de compactación: trace el peso de la unidad seca y
los valores de contenido de agua de moldeo, la curva de
saturación (consulte 11.3.2) y dibuje la curva de
compactación como una curva suave a través de los puntos
(consulte el ejemplo, Fig. 5). Para cada punto en la curva de
compactación, calcule, registre y grafique el peso de la
unidad seca al 0.1 lbf/ft3 (0.02 kN/m3) más cercano y el
contenido de agua de moldeo al 0.1% más cercano. Desde la
curva de compactación, determine los resultados de la
compactación: contenido de agua óptimo, al 0.1% más
cercano y peso máximo de la unidad seca, al 0.1 lbf/ft3 (0.02
kN/m3) más cercano. Si se eliminó más del 5% en masa de
material de gran tamaño de la muestra/espécimen, calcule el
contenido de agua óptimo corregido y el peso máximo de
unidad seca del material total utilizando la Práctica D4718.
Esta corrección se puede realizar en la muestra de prueba de
densidad en el lugar apropiado en lugar de en los resultados
de la compactación en el laboratorio.
11.3.1 En estas parcelas, las sensibilidades de la escala deben
permanecer iguales, es decir, el cambio en el contenido de
agua de moldeo o el peso de la unidad seca por división es
constante entre las parcelas. Típicamente, el cambio en el
peso unitario seco por división es el doble del contenido de
agua de moldeo (2 lbf/ft3 a 1% w por división principal). Por
lo tanto, cualquier cambio en la forma de la curva de
compactación es el resultado de probar diferentes
materiales, no la escala de trazado. Sin embargo, se debe
usar una relación de uno a uno para suelos que tienen una
curva de compactación relativamente plana (ver 10.2.1),
como suelos altamente plásticos o drenajes relativamente
libres hasta el punto de exudación.
FIG.5 Ejemplo de trazado de curvas de compactación
11.3.1.1 La forma de la curva de compactación en el lado
húmedo en el punto óptimo generalmente debe seguir la de
la curva de saturación. La forma de la curva de compactación
en el lado seco del óptimo puede ser relativamente plana o
hacia arriba y hacia abajo cuando se prueban algunos suelos,
como los de drenaje relativamente libre o los suelos de
plástico preparados usando el procedimiento húmedo y
teniendo contenidos de agua de moldeo cercanos o inferiores
al límite de contracción
11.3.2 Trace la curva de saturación del 100%, en función de
una gravedad específica estimada o medida. Los valores de
contenido de agua para la condición de 100% de saturación
se pueden calcular como se explica en 11.4 (ver ejemplo, Fig.
5).
NOTA 10-La curva de 100% de saturación es una ayuda para dibujar la curva
de compactación. Para suelos que contienen más de aproximadamente 10%
de finos y contenidos de agua de moldeo muy por encima del óptimo, las dos
curvas generalmente se vuelven aproximadamente paralelas con el lado
húmedo de la curva de compactación entre el 92% y el 95% de saturación.
Teóricamente, la curva de compactación no puede trazar a la derecha de la
curva de saturación del 100%. Si lo hace, hay un error en la gravedad
específica, en las mediciones, en los cálculos, en las pruebas o en el trazado.
La curva de 100% de saturación se denomina a veces curva de vacíos de aire
cero o la curva de saturación completa.
11.4 Puntos de saturación: para calcular puntos para trazar la
curva de 100% de saturación o cero vacíos de aire, seleccione
valores de peso unitario seco, calcule los valores
correspondientes de contenido de agua correspondientes a la
condición de 100% de saturación de la siguiente manera:
dónde:
wsat = contenido de agua para una saturación completa, más
cercana al 0,1%,
γw = peso unitario de agua, 62.32 lbf/ft 3 (9.789 kN/m3) a 20 °
C,
γd = peso unitario seco del suelo, lbf/ft3 (kN/m3), tres dígitos
significativos, y
Gs = gravedad específica del suelo (estimada o medida), al
valor de 0.01 más cercano, ver 11.4.1.
11.4.1 Se puede estimar la gravedad específica para la
fracción de prueba en base a los datos de prueba de otros
suelos que tienen la misma clasificación de suelo y fuente o
experiencia. De lo contrario, es necesaria una prueba de
gravedad específica (Métodos de prueba C127 o D854, o
ambos).
12. Informe: hoja (s) de datos / formulario (s)
12.1 La metodología utilizada para especificar cómo se
registran los datos en la (s) hoja (s) de datos de prueba /
formulario (s), como se describe a continuación, se trata en
1.6.
12.2 La (s) hoja (s) de datos / formulario (s) contendrán como
mínimo la siguiente información:
12.2.1 Método utilizado (A, B o C).
12.2.2 Método de preparación utilizado (húmedo o seco).
12.2.3 Como contenido de agua recibido si se determina, más
cerca del 1%.
12.2.4 Contenido de agua óptimo estándar, Std-Wopt al 0,1%
más cercano.
12.2.5 Peso de la unidad seca máxima estándar, Std-γd,
máximo más cercano a 0.1 lbf / ft3 o 0.02 kN / m3.
12.2.6 Tipo de apisonador (manual o mecánico).
12.2.7 Datos del tamiz de suelo cuando corresponda para la
selección del Método (A, B o C) utilizado.
12.2.8 Descripción de la muestra utilizada en la prueba (como
mínimo, nombre y símbolo de color y grupo), según la
práctica D2488 o clasificación según la práctica D2487.
12.2.9 Gravedad específica y método de determinación, valor
de 0.01 más cercano.
12.2.10 Identificación de la muestra utilizada en la prueba;
por ejemplo, número / nombre del proyecto, ubicación,
profundidad y similares.
12.2.11 Gráfico de curva de compactación que muestra los
puntos de compactación utilizados para establecer la curva
de compactación, y la curva de 100% de saturación, el valor o
punto de peso máximo de la unidad seca y el contenido
óptimo de agua.
12.2.12 Porcentajes para las fracciones retenidas (PC) y
pasajeras (PF), el tamiz utilizado en el Método A, B o C, más
cercano al 1%. Además, si los datos de compactación (Std-
Wopt y Std-γd, max) se corrigen para la fracción de tamaño
mayor, incluya esos datos.
13. Precisión y sesgo
13.1 Precisión: los criterios para juzgar la aceptabilidad de los
resultados de la prueba obtenidos mediante estos métodos
de prueba en una variedad de tipos de suelo se presentan en
las tablas 3 y 4. Estas estimaciones de precisión se basan en
los resultados del programa interlaboratorio realizado por los
Suelos de Referencia ASTM y Programa de prueba.4 En este
programa, se usaron el Método A y el Método de preparación
en seco. Además, algunos laboratorios realizaron tres
pruebas repetidas por tipo de suelo (laboratorio de prueba
por triplicado), mientras que otros laboratorios realizaron
una única prueba por tipo de suelo (laboratorio de prueba
único). Una descripción de los suelos evaluados se da en
13.1.4. Las estimaciones de precisión varían según el tipo de
suelo, y pueden variar con los métodos utilizados (método A,
B o C o método de preparación húmeda / seca). Se requiere
juicio al aplicar estas estimaciones a otro suelo, método o
método de preparación.
TABLA 3 Resumen de los resultados de las pruebas de los
laboratorios de pruebas por triplicado (compactación de
esfuerzo estándar)
A: γd, max (pcf) = peso máximo de la unidad seca estándar en lbf / ft3 y Wopt
(%) = agua óptima estándar en porcentaje.
B: La cantidad de dígitos significativos y lugares decimales presentados son
representativos de los datos de entrada. De acuerdo con la práctica D6026, la
desviación estándar y el rango aceptable de resultados no pueden tener más
decimales que los datos de entrada.
C: La desviación estándar se calcula de acuerdo con la práctica E691 y se
conoce como el límite de 1 s.
D: El rango aceptable de dos resultados se conoce como el límite d2s. Se
calcula como 1.960√2 · 1s, tal como se define en la Práctica E177. La
diferencia entre dos pruebas realizadas correctamente no debe exceder este
límite. La cantidad de dígitos / decimales significativos presentados es igual a
la prescrita por esta norma o práctica D6026. Además, el valor presentado
puede tener la misma cantidad de decimales que la desviación estándar,
incluso si ese resultado tiene dígitos más significativos que la desviación
estándar.
E: Ambos valores de γd, max y wopt tienen que estar dentro de los valores
dados para el tipo de suelo seleccionado.
TABLA 4 Resumen de resultados de pruebas individuales de
cada laboratorio (compactación de esfuerzos estándar)
A: Ver notas a pie de página en la Tabla 3.
13.1.1 Los datos en la Tabla 3 se basan en tres pruebas
repetidas realizadas por cada laboratorio de prueba por
triplicado en cada tipo de suelo. El único operador y la
desviación estándar multilaboratorio mostrados en la Tabla 3,
Columna 4 se obtuvieron de acuerdo con la Práctica E691,
que recomienda que cada laboratorio de prueba realice un
mínimo de tres pruebas repetidas. Los resultados de dos
pruebas realizadas adecuadamente por el mismo operador
en el mismo material, utilizando el mismo equipo, y en el
período de tiempo práctico más corto no deberían diferir en
más que los d2s de un solo operador que se muestran en la
Tabla 3, Columna 5. Por definición de d2s, ver la nota D en la
Tabla 1. Los resultados de dos pruebas realizadas
adecuadamente por diferentes operadores y en diferentes
días no deberían diferir en más que los límites d2s
multilaboratorios que se muestran en la Tabla 3, Columna 5.
13.1.2 En el Programa de Ensayos y Suelos de Referencia de
ASTM, muchos de los laboratorios realizaron solo una prueba
en cada tipo de suelo. Esta es una práctica común en la
industria del diseño y la construcción. Los datos para cada
tipo de suelo en la Tabla 4 se basan en el resultado de la
primera prueba de los laboratorios de prueba triplicados y en
los resultados de pruebas individuales de los otros
laboratorios. Los resultados de dos pruebas realizadas
adecuadamente por dos laboratorios diferentes con
diferentes operadores que usan equipos diferentes y en
diferentes días no deben variar en más de los límites de d2
mostrados en la Tabla 4, Columna 5. Los resultados en los
Cuadros 3 y 4 son diferentes porque los datos los conjuntos
son diferentes
13.1.3 La Tabla 3 presenta una interpretación rigurosa de los
datos de prueba por triplicado de acuerdo con la Práctica
E691 de laboratorios precalificados. La Tabla 4 se deriva de
los datos de prueba que representan la práctica común.
13.1.4 Tipos de suelo: según los resultados de la prueba
multilaboratorio, los suelos utilizados en el programa se
describen a continuación según la práctica D2487. Además,
se dan los nombres locales de los suelos.
CH Arcilla plastica, CH, 99% finos, LL = 60, IP = 39, café
grisáceo, el suelo se había secado al aire y se había
pulverizado. Nombre local-Vicksburg Buckshot Clay
CL arcilla de baja plasticidad, CL, 89% finos, LL = 33, IP =
13, gris, el suelo se secó al aire y se pulverizó. Nombre local-
Annapolis Clay
ML limo, ML, 99% finos, LL = 27, IP = 4, marrón claro, el
suelo se había secado al aire y se había pulverizado. Nombre
local-Vicksburg Silt
13.2 Sesgo: no hay valores de referencia aceptados para este
método de prueba, por lo tanto, no se puede determinar el
sesgo.
14. Palabras clave
14.1 características de compactación; densidad;
compactación de impacto; Pruebas de laboratorio; curvas de
humedad y densidad; prueba de proctor; suelo;
compactación del suelo; esfuerzo estándar
ANEXO
(Información obligatoria)
A1. VOLUMEN DE MOLDE DE COMPACTACIÓN
A1.1 Alcance
A1.1.1 Este anexo describe el procedimiento para determinar
el volumen de un molde de compactación.
A1.1.2 El volumen se determina mediante dos métodos, un
método de medición de carga lineal y agua.
A1.1.3 El método de llenado de agua para el molde de 4”
(106.5 mm), cuando se usa una balanza legible al g más
cercano, no produce cuatro cifras significativas para su
volumen, solo tres. De acuerdo con la Práctica D6026, esto
limita las determinaciones de densidad / peso unitario
presentadas previamente de cuatro a tres cifras significativas.
Para evitar esta limitación, el método de llenado de agua se
ha ajustado al presentado en las primeras versiones de este
método de prueba.
A1.2 Aparato
A1.2.1 Además del aparato enumerado en la Sección 6, se
requieren los siguientes elementos:
A1.2.1.1 Vernier o Dial Caliper, que tiene un rango de
medición de al menos 0 a 6 pulg. (0 a 150 mm) y legible a al
menos 0.001 pulg. (0.02 mm).
A1.2.1.2 Micrómetro interior (opcional), que tiene un rango
de medición de al menos 2 a 12 pulgadas (50 a 300 mm) y
legible a al menos 0.001 pulgadas (0.02 mm).
A1.2.1.3 Micrómetro de profundidad (opcional), que tiene un
rango de medición de al menos 0 a 6 pulg. (0 a 150 mm) y
legible a al menos 0.001 pulg. (0.02 mm).
A1.2.1.4 Placas de plástico o vidrio: dos placas de plástico o
vidrio de aproximadamente 8 pulgadas cuadradas por 1/4
pulgadas de espesor (200 por 200 por 6 mm).
A1.2.1.5 Termómetro u otro dispositivo termométrico, con
incrementos de graduación de 0.1 ° C.
A1.2.1.6 Grasa de llave de paso, o sellador similar.
A1.2.1.7 Jeringa de bulbo para equipos diversos, toallas, etc.
A1.3 Precauciones
A1.3.1 Realice este método en un área aislada de corrientes
de aire o fluctuaciones extremas de temperatura.
A1.4 Procedimiento
A1.4.1 Método de llenado de agua:
A1.4.1.1 Engrase ligeramente la parte inferior del molde de
compactación y colóquelo en una de las placas de plástico o
vidrio. Engrase ligeramente la parte superior del molde.
Tenga cuidado de no poner grasa en el interior del molde. Si
es necesario usar la placa base, como se indica en 10.4.7,
coloque el molde engrasado en la placa base y asegúrelo con
los pernos de bloqueo.
A1.4.1.2 Determine la masa del molde engrasado y ambas
placas de plástico o vidrio con una precisión de 1 g y registre,
Mmp. Cuando se usa la placa base en lugar de la placa inferior
de plástico o vidrio, determine la masa del molde, la placa
base y una sola placa plástica o de vidrio para usar en la parte
superior del molde y grabar al 1 g más cercano.
A1.4.1.3 Coloque el molde y el plástico inferior o la placa de
vidrio sobre una superficie firme y nivelada, y llene el molde
con agua ligeramente por encima del borde.
A1.4.1.4 Deslice la segunda placa sobre la superficie superior
del molde para que el molde permanezca completamente
lleno de agua y las burbujas de aire no queden atrapadas.
Agregue o elimine el agua según sea necesario con una
jeringa de bulbo.
A1.4.1.5 Seque completamente el exceso de agua del exterior
del molde y las placas.
A1.4.1.6 Determine la masa del molde, las placas y el agua y
registre con precisión 1 g, Mmp, w.
A1.4.1.7 Determine la temperatura del agua en el molde con
una precisión de 0.1 ° C y registre. Determine y registre la
densidad del agua de la tabla proporcionada en los Métodos
de prueba D854 o de la siguiente manera:
dónde:
ρw, c = densidad del agua, más cercana a 0.00001 g/cm3, y
T = temperatura de prueba de calibración, más cercana a 0.1
° C.
A1.4.1.8 Calcule la masa de agua en el molde restando la
masa determinada en A1.4.1.2 de la masa determinada en
A1.4.1.6.
A1.4.1.9 Calcula el volumen de agua dividiendo la masa de
agua por la densidad del agua. Registre este volumen al 0.1
cm3 más cercano para el molde de 4” (101.6 mm) o más
cercano a 1 cm3 para el molde de 6” (152,4 mm). Para
determinar el volumen del molde en m3, multiplique el
volumen en cm3 por 1 × 10-6. Registre este volumen, según
lo prescrito.
A1.4.1.10 Si el método de llenado se usa para determinar el
volumen del molde y se verifica por el método de medición
lineal, repita esta determinación de volumen (A1.4.1.3 -
A1.4.1.9) y determine y registre el valor promedio, Vw. según
lo prescrito.
A1.4.2 Método de medición lineal:
A1.4.2.1 Usando el calibrador de nonio o el micrómetro
interior (preferible), mida el diámetro interior (ID) del molde
6 veces en la parte superior del molde y 6 veces en la parte
inferior del molde, espaciando cada una de las seis medidas
superiores e inferiores igualmente alrededor de la ID del
molde. Registre los valores al 0.001” más cercano. (0.02 mm)
Determine y registre la ID promedio al 0.001” más cercano.
(0.02 mm), davg. Verifique que esta ID esté dentro de las
tolerancias especificadas, 4.0” +/- 0.016” (101.6 +/- 0.4 mm),
si no, deseche el molde.
A1.4.2.2 Usando el calibrador de vernier o el micrómetro de
profundidad (preferiblemente), mida la altura interior del
molde adherido a la placa base. En estas mediciones, realice
tres o más mediciones espaciadas equitativamente alrededor El Comité D18 ha identificado la ubicación de los cambios
de la ID del molde, y preferiblemente una en el centro del seleccionados a esta norma desde la última edición (D698-
molde, pero no es necesario (usó la regla para facilitar la 07ε1) que pueden afectar el uso de esta norma. (Aprobado el
medición posterior y la medición correcta para el grosor de la 1 de mayo de 2012.)
regla). Registre estos valores al 0.001” más cercano. (0.02 (1) Revisado 6.2.2.1 y 10.4.5.
mm) Determine y registre el promedio de estas medidas de
altura al 0.001” más cercano (0.02 mm), havg. Verifique que
esta altura esté dentro de las tolerancias especificadas, 4.584
+/- 0.018” (116.4 +/- 0.5 mm), de lo contrario, deseche el
molde.
A1.4.2.3 Calcule el volumen del molde a cuatro dígitos
significativos en cm3 de la siguiente manera:

dónde:
Vlm = volumen de molde por medidas lineales, a cuatro dígitos
significativos, cm3,
K3 = constante para convertir medidas hechas en pulgadas
(in) o mm,
Use 16.387 para medidas en pulgadas.
Use 10-3 para las medidas en mm.
π = 3.14159,
havg = altura promedio, pulgadas (mm), y
davg = promedio de los diámetros superior e inferior,
pulgadas. (mm).
A1.4.2.4 Si se requiere el volumen en m3, entonces multiplica
el valor anterior por 10-6.
A1.5 Comparación de resultados y volumen estandarizado de
molde
A1.5.1 El volumen obtenido por cualquiera de los métodos
debe estar dentro de los requisitos de tolerancia de volumen
de 6.1.1 y 6.1.2, usando cualquiera o cm3 a ft3. Para convertir
cm3 a ft3, divida cm3 por 28 317, registre al 0.0001 ft3 más
cercano.
A1.5.2 La diferencia entre los dos métodos no debe exceder
el 0.5% del volumen nominal del molde, cm3 a ft3.
A1.5.3 Repita la determinación del volumen, que es más
sospechoso o ambos si no se cumplen estos criterios.
A1.5.4 La falla en obtener un acuerdo satisfactorio, entre
estos métodos, incluso después de varios ensayos es una
indicación de que el molde está muy deformado y debe ser
reemplazado.
A1.5.5 Use el volumen del molde determinado usando el
método de llenado de agua o lineal, o el promedio de ambos
métodos como el volumen estandarizado para calcular la
densidad de humedad (vea 11.4). Este valor (V) en cm3 o m3
tendrá cuatro dígitos significativos. El uso de un volumen en
ft3, junto con masas en lbm, no debe considerarse como un
incumplimiento de esta norma.

RESUMEN DE CAMBIOS