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ASTM D698 - 07ᵋ¹

Designación: D698 – 07ᵋ¹

Métodos de Ensayos para la Compactación del Suelo en Laboratorio


Utilizando una Energía Estándar (12,400 ft-lbf/ft3 (600 kN-m/m3))1

Esta norma ha sido editada con la designación D698; el número que sigue inmediatamente a la
señalada su año de adopción original o en caso de revisión, el año de la última revisión. Un numero en
parentices índica el año de la última aprobación. Una letra épsilon en superíndice (ɛ) señala el cambio
de editorial desde la última revisión o aprobación.
Este estándar ha sido aprobado para el empleo por las agencias del Departamento de defensa .
___________________________________________________________________________________
ε¹ Nota – La figura 2 editorialmente fue corregida en julio de 2007.
__________________________________________________________________________________

1.- Alcance.
1.1.- Esta prueba de ensayo cubre los procedimientos de compactación en laboratorio que se utilizan
para determinar las relaciones entre el contenido de agua y el peso unitario seco de los suelos (curva de
compactación) compactado en un molde con un diámetro de 101.6 o 152.4mm (4 ó 6 pulg.) con un
pisón de 5.50 lbf (24.5 N) que cae a una altura de 12 pulg. (305 mm) produciendo un esfuerzo de
compactación de 12 400 pie-lbf /pie³ (600 kN-m/m³).

Nota 1.- El equipo y los procedimientos son los mismos que propuso la R.R. Proctor (Engineerng
Setiembre de registros públicos – 7, 1933) con excepción principal, los golpes fueron referidos como
“12 pulg. Golpes firmes” en lugar de caída libre, produciendo un esfuerzo variable de compactación de
pendiendo del operador, pero probablemente en el rango de 15,000 a 25,000 lbf/ft³ (700 a 1200 kN –
m/m³). El ensayo de esfuerzo estándar (vea 3.1.3) es a veces referido como el ensayo de compactación
Proctor Estándar.

1.1.1.- Las mezclas de suelos o de suelos agregados se le considera como suelos finos, o de gramo
grueso o compuesto o mezclas de suelos naturales, o mezcla de suelos naturales o procesados o
agregados tal como el limo, grava, o piedra partida. De ahora en adelante se refiere como cualquier
suelo o material.
1.2.- Este método de ensayo solo se aplican a suelos (materiales) que tienen el 30% o menos en peso de
sus partículas retenidas de 3/4 pulg (19.0mm) y no ha sido anteriormente compactado en el laboratorio;
aquello es, no reutilización del suelo compactado.
1.2.1.- Para las relaciones entre los pesos unitarios y los contenidos de agua de suelos con 30% o
menos en peso de las partículas retenidas en el tamiz 3/4 pulg. (19.0mm) a pesos unitarios y contenidos
de agua de la fracción que pasa el tamiz de 3/4 pulg. (19.0mm) véase la Práctica D4718.
1.3.- Tres métodos alternativos existen. El método que se utiliza deberá realizarse como indica en la
especificación para el material que se utilizara en el ensayo. Si no se indica ningún procedimiento se
basara en la gradación del material.

¹ Estos Métodos De prueba son bajo la jurisdicción de Comité ASTM D18 sobre Suelos y Rocas, y es
la responsabilidad directa de Subcomité D18.03 sobre la Textura, la Plasticidad y las Características de
Densidad de Suelos.
Edición corriente aprobada el 15 de abril de 2007. Julio de 2007 publicado. Al principio aprobado en
1942. Última edición anterior aprobada en 2000 como D698 - 00a ' 1. DOI: 10.1520/D0698-07E01.
* A Resumen de sección de Cambios aparece al final de este estándar.

1.3.1 Método A.
1.3.1.1. - Molde de 101.6 mm (4 pulg.) diámetro.
1.3.1.2.- Material que pasa la malla Nº 4 (4.75mm).
1.3.1.3. - Capas. Tres
1.3.1.4.- golpes por capa 25.
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1.3.1.5.- Uso: puede ser utilizado si el 25% o menos (ver sección 1.4) del peso del material es
retenido en el tamiz Nº 4 (4.75mm).
1.3.1.6.- Otro uso – Si no se indicase ningún procedimiento, los materiales que tengan estos
requisitos de gradación, deberán ser ensayados de acuerdo a al Procedimiento C.

1.3.2.- Método B.
1.3.2.1.- Molde de 101.6 mm (4 pulg.) diámetro.
1.3.2.2.-Material que pasa la malla 3/8 pulg. (9.5mm).
1.3.2.3.- Capas Tres.
1.3.2.4.- golpes por capa 25.
1.3.2.5.- Uso: puede ser utilizado si el 25% o menos (ver sección 1.4) del peso del material es
retenido en el tamiz Nº 3/8 pulg. (9.5mm).
1.3.2.6.- Otro uso – Si no se indicase ningún procedimiento, los materiales que tengan estos
requisitos de gradación, deberán ser ensayados de acuerdo al Procedimiento C.

1.3.3 Método C
1.3.3.1.- Molde de 152.4 mm (6”pulg.)
1.3.3.2.- Material que pasa la malla ¾”pulg. (19.0mm)-
1.3.3.3.- Capas Tres.
1.3.3.4.- golpes por capa 56.
1.3.3.5.- Uso – Puede ser utilizado si el 30% o menos (ver 1.4) por el peso del material retenido en
el tamiz ¾ pulg. (19.0mm).
1.3.4.- el molde de 6 pulg. (152.4mm) de diámetro no será utilizado por el Método A o B.

Note 2.- Resultados que han sido encontrados por variaciones ligeramente, cuando el material está
probado con la misma compactación y esfuerzo en moldes de medida diferente, con la medida más
pequeña típicamente dando altos valores de peso de unidad y densidad (1 pp+)².

1.4.- Si el espécimen ensayado contiene más del 5% en peso de un tamaño mayor (fr acción gruesa)
el material no se incluye en la prueba, se deberá corregir el peso unitario y el contenido de agua del
espécimen ensayado o la densidad de campo apropiada usando la Práctica ASTM D4718.

² los números de negrita en paréntesis se refieren a la lista de referencias al final de este estándar.

1.5.- este método de ensayo generalmente produce un peso unitario seco máximo seco bien definido
en los suelos que no drenen libremente. Si este método de ensayo se utiliza para suelos que drenan
libremente, no se definida bien el peso unitario máximo y puede ser menor del obtenido con el
método de ensayo ASTM D4253.
1.6.- Todo los valores observados y calculados conformaran a las directrices para dígitos
significativos y redondeados establecidos en el ensayo ASTM D6026, a no ser sustituidos por estos
métodos de ensayo.
1.6.1.- Para propósito de comparar valor medido o calculado(s) con límites especificados, el valor
medido o calculado (s) será redondeado al decimal más cercano o dígitos significativos en lo s
límites especificados.
1.6.2.- Los procedimientos a utilizar para especificar como el dato es recolectado o registrado o
calculado en esta norma está considerada como la norma de industria. A demás, son representados
con los dígitos significativos que generalmente tendría que ser usado. El producto utilizado no
considera variación al material, propósitos para obtener el dato, estudios de propósito especial, o
cuales quiera las consideraciones para el objetivo del usuario; es práctica común para aumentar o
reducir dígitos significativos del dato informado para ser consecuente con estas consideraciones. Es
grande el alcance de estos métodos de ensayos por considerar los dígitos significativos y utilizar en
métodos analíticos para diseño de ingeniería.
1.7.- Los valores de unidades de pulgadas – libras son consideradas estándar. Los valores
establecidos por las unidades SI solo son para información, excepto las unidades de masa. Las
unidades para la masa están dadas en SI unidades están dadas en SI, solo (g o kg.).
1.7.1.- En ingeniería se acostumbra usar, indistintamente, unidades que representan masa (lbm) y
fuerza (lbf). Tácitamente combinados sistemas diferentes de unidades, es decir un sistema absoluto
y uno gravimétrico. Científicamente no se desea combinar el uso de dos sistemas diferentes en un
estándar. Este método de ensayo se elaboró utilizando unidades pulg – libra (sistema gravimétrico)
donde la libra (lbf) representa una unidad de fuerza. El uso de masa (lbm) no es por conveniencia
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de las unidades y no intenta establecer que su uso sea científicamente correcto. El uso de balanzas
que registran libras masa o registran la densidad en lbm/pie³ no se debe considerar como si no
concordase con esta norma.
1.8.- Esta norma no hace referencia a todos los riesgos relacionados con este uso, si los hubiera. Es
responsabilidad del usuario de esta norma, es establecer una seguridad apropiada, pruebas
confiables y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su uso.

2.- Documentos de Referencia


2.1.- Normas ASTM
C127 Método de Ensayo para Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Especifica) y Absorción del
Agregado Grueso.
C136 Método de Análisis por Tamizado de Agregado Fino y Grueso.
D653 Terminología que Relaciona a Suelos, Rocas y Fluidos Contenidos.
D854 Método de Ensayo para Gravedad Especifica de Sólidos de Suelos por el Picnómetro con
Agua.
D2168 Método de Ensayo para la Calibración del Equipo Mecánico – Martillo de Suelo
Compactador.
D2216 Método de Ensayo para la Determinación de Contenido de Humedad (Mezcla) y Roca por
Masa.
D2487 Ensayo para Clasificación de Suelos para Ingeniería Propósitos (Sistema de Clasificación de
Suelo Unificado).
D2488 Ensayo para Descripción e Identificación de Suelos (Visual – Procedimiento Manual).
D3740 Practica para los requisitos mínimos por agencias comprometidos con testigos y/o
inspección de suelo y rocas utilizados para el diseño de ingeniería y construcción.
D4253 Método de ensayo para la densidad, índice máximo peso unitario de suelo por medio d e la
mesa vibratorio.
D4718 Practica para corrección de peso unitario y contenido de agua para suelos que contengan
partículas por sobre medida.
D4753 Guía para evaluación, selección y especificación y equilibrios de pesos estandarizados para
el uso de suelo, roca y materiales de prueba para la construcción.
D4914 Método de ensayo para densidad y peso unitario de suelo y roca en situ por el método del
cono de arena en un Hoyo de prueba.
D5030 Método de ensayo para densidad de suelo y roca en situ por el método de reemplazo de agua
en un hoyo de prueba.
D6026 Practica para el uso de dígitos significativos en datos geométricos.
D6913 Método de ensayo para la distribución de tamaño de partículas (gradación) análisis de
suelos usando tamices.
E11 Especificación para el revestimiento del paño y alambre del tamiz de ensayo.
E177 Práctica para Empleo de Precisión de Términos y Tendencia en Métodos de Prueba de ASTM.
E691 Práctica para Estudio de Interlaboratorio para Determinar la Precisión de un Método De
prueba.
IEEE/ASTM SI 10 Estándar para Empleo del Sistema Internacional de Unidades (SI): el Sistema
Moderno Métrico.

³ Para normas referidas ASTM, visite el sitio web ASTM, www.astm.org, o póngase en contacto
con la Información y reclamaciones ASTM en service@astm.org. Para el Libro Anual de
información de volumen de Normas ASTM, refiérase a la página de Resumen de Documento del
estándar sobre el sitio web ASTM.

3.- Terminología.
3.1.- Definiciones: Ver terminología D653 para definiciones generales.
3.1.1.-Molde con contenido de agua, n – el contenido de agua del suelo (material) espécimen en el
molde después que ha sido reconstituido y compacto.
3.1.2.-Esfuerzo Modificado – en compactación del testigo la energía aplicada de 12400 – lbf/ft³
(600 kN – m/m³) esfuerzo compactado aplicado por el equipo y método de prueba.
3.1.3.- Peso unitario seco máximo estándar, ƴd máx. (lbf/ft³ (kN/m³)): es el máximo valor
definido por la curva de compactación del ensayo utilizando un esfuerzo modificado.
3.1.4.- Contenido de agua optimo estándar, w opt. % - es el contenido de agua al que el suelo será
compactado al peso de unidad seco máximo que utilizando un esfuerzo de compactación
modificada.
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3.2.- Descripción de Términos Relacionados a esta Norma.


3.2.1.- Fracción de tamaño mayor (fracción gruesa), Pc pulg (%): Es la porción de la muestra
total que no se utiliza en el ensayo de compactación; es la porción de la muestra total que retiene en
el tamiz Nº 4 (4.75mm), del método A, 3/8 pulg. (9.5mm) tamiz en Método B, o ¾ pulg. (19.0mm)
tamiz en Método C.
3.2.2.- Fracción de ensayo (fracción más fina), P f pulg. (%): es la porción de la muestra total
utilizada en el ensayo de compactación; es la fracción que pasa el tamiz Nº 4 (4.75mm), del
método A, 3/8 pulg. (9.5 -mm) tamiz en Método B, o ¾ pulg. (19.0 mm) tamiz en Método C.

4.- Resumen del método de ensayo


4.1.- Se coloca un suelo a un contenido de agua seleccionado en cinco capas dentro de un molde de
dimensiones particulares, con cada capa compactada con 25 o 56 golpes de un pisón de 5.50 lbf
(24.47 N) que cae desde una distancia de 304.8 mm (12 pulg.), sometiendo al suelo a un esfuerzo
de compactación total de aproximadamente 600 kN m/m³ (12,400 pie lbf/pie3). Se determina el
peso unitario seco resultante. El procedimiento se repite con un número suficiente de contenidos de
agua para establecer una relación entre el peso unitario seco y el contenido de agua del suelo. Este
dato, cuando se plotea, representa una relación curvilínea conocida como curva de compactación.
Los valores del óptimo contenido de agua y el máximo peso unitario seco modificado se determinan
en base a la curva de compactación.

5.- Importancia y uso


5.1.- El suelo tomado como relleno de ingeniería (terraplén, rellenos de cimentación, bases para
caminos) se compacta a un estado denso para obtener propiedades satisfactorias de ingeniería tales
como, resistencia al esfuerzo de corte, comprensibilidad o permeabilidad. También, los suelos de
cimentación son compactados generalmente para mejorar sus propiedades de ingeniería. Los
ensayos de compactación en laboratorio proporcionan las bases para determinar el porcentaje de
compactación y el contenido de agua que se necesita para obtener las propiedades de ingenierías
requeridas, y para el control de la construcción para asegurar la obtención de la compactación
requerida y los contenidos de agua.
5.2.- Durante el diseño de los rellenos de ingeniería se utilizan los ensayos de corte, consolidación,
permeabilidad, u otros ensayos que requieren preparación de especímenes de ensayo compactado a
algún contenido de agua para algún peso unitario. Es práctica común determinar primero el
contenido de agua óptimo (W opt ) y el peso unitario seco máximo (ƴdmax) mediante un ensayo de
compactación. Los especímenes de ensayo son compactados a un contenido de agua seleccionado
(w), sea del lado húmedo o seco del optimo (wopt), o al optimo (W opt ), y a un peso unitario seco
seleccionado relativo a un porcentaje del peso unitario máximo (γd Max). La selección del
contenido de agua (w), sea del lado húmedo o seco del optimo (wopt) y el peso unitario seco
(ƴdmax.) se debe basar en experiencia pasadas, o se deberá investigar una serie de valores para
determinar el porcentaje necesario de compactación.
5.3.- La experiencia indica que los métodos perfilan en 5.2 o los aspectos de control de
construcción se discutieron en 5.1, son extremadamente difícil para implementar o ceder resultados
erróneos con el proceso de algunos suelos. 5.3.1 y 5.3.3 La siguiente sub sección describe suelos de
problema típico, los problemas encontrados, cuando tratando con suelos y solucionase posibles para
estos problemas.
5.3.1.- Fracciones Gruesas - Suelos que contienen más de 30% de fracción gruesa (material retenido
en el tamiz ¾ pulg. 19.0 mm) es un problema. Para tales suelos, no hay ASTM método de ensayo
para controlar su compactación y muy pocos laboratorios están equipados para determinar peso
unitario máximo (Densidad) de tales suelos (USDI Agencia de Reclamación, Denver, CO y Cuerpo
de Ejército de los EE.UU de ingenieros, Vicksburg, MS). A pesar de que métodos de ensayo D4914
y D5030 determinan en el "campo" peso unitario seco de los suelos, son difíciles y caros de
sustentar.
5.3.1.1.- Un método para diseñar y controlar la compactación de estos suelos es utilizando una
prueba de relleno, donde se determinara el grado requerido de compactación y el método de
compactación. Entonces utilizar una especificación de método a ser usado en el control de
compactación. Componentes de una especificación de método típicamente, con el tipo y medida de
compactación y equipamiento para ser utilizado, el espesor de ascenso, variable aceptable del
molde con el contenido de agua y el número de pasadas.
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Nota 3.- El éxito en ejecutar el control de compactación de suelo de trabajo de un proyecto,


especialmente cuando una especificación de método de ensayo esta utilizado, y es altamente
dependiente a la calidad y experiencia del contratista e inspector.

5.3.1.2.- Otro método es de aplicar el empleo de factores de corrección de densidad desarrollados


por la Oficina USDI de Recuperación (2,3) y el Cuerpo estadounidense de Ingenieros (4). Estos
factores de corrección pueden ser solicitados suelos contener hasta la fracción de sobre tamaño
aproximadamente del 50 a 70 %. Cada agencia usa un término diferente para estos factores de
corrección de densidad. La Oficina USDI de Recuperación usa la proporción de D (o Valor - D),
mientras el Cuerpo estadounidense de Ingenieros usa el Coeficiente de Interferencia de Densidad
(Ic).
5.3.1.3.- La utilización de la técnica de sustitución (método de prueba D698 - 78, método D), en la
fracción gruesa estará reemplazada por una fracción buena, es inoportuno determinar el peso
unitario seco máximo, (yd Max,) de suelos que contengan fracciones gruesas (4).
5.3.2.- Degradación.- Suelos que contienen partículas que se degradan durante la compactación es
un problema, especialmente cuando ocurre durante la compactación en laboratorio que en el campo
caso típico. La degradación típicamente ocurrente en la compactación de un suelo granular - suelo
residual o agregados. Cuando la degradación ocurre, el peso unitario seco máximo aumenta. ( 1
p.73), para que el valor del peso unitario en laboratorio no resulte representativo en condiciones de
campo. A menudo, en estos casos el peso unitario seco máximo es imposible de conseguir en el
campo.
5.3.2.1.- Otra vez para suelos sometidos a degradación, la utilización de prueba de rellenos y
especificaciones de métodos puedan ayudar. El uso de sustituciones de técnicas no es correcto.
5.3.3.- Grado de Vacíos.- El grado de vacíos de suelos (suelos que contienen muchas partículas
grandes, y partículas finas limitadas) son un problema, porque el suelo compactado tendrá mayores
vacíos que lo común. Para manejar estos grandes vacíos, en este método de ensayo (laboratorio o
campo), típicamente tiene que ser modificado utilizando juicio de ingeniería.

Nota 4.- La calidad del resultado producido por esta norma es dependiente en la competencia del
personal que lo trabaja, la unidad de conveniencia del equipamiento y las instalaciones a utilizar.
Agencias que conocen los criterios de prácticas D3740, es generalmente considerado capaces y
competentes y objetivo, inspección de muestras, etc. Los usuarios de esta norma son c autelosos con
la conformidad de la practica D3740, no en el asegurar el resultado creíbles. Los resultados creíbles
dependen en muchos factores; práctica D3740 proporciona unos medios de evaluar algunos de
aquellos factores.

Fig. 1 - Molde de 4"pulg.

Fig. 2 - Molde de 6"pulg.


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6.- Aparatos.
6.1.- Ensamblaje del Molde.- Los moldes deben ser cilíndricos, hecho de metal rígido y con
capacidad y dimensiones que se indican en 6.1.1 o 6.1.2 y en la figura 1 y figura 2. Como también
la tabla 1. Las paredes del molde deben ser sólidas, partidas o ahusadas. El "tipo" partido deberá
tener dos medidas secciones circulares, o una sección de tubo dividido a lo largo de un elemento,
que se puede cerrar de forma segura formando un cilindro que reúna los requisitos de esta sección.
El tipo "ahusado" debe tener un diámetro interno tipo tapa que sea uniforme y no mi da más de 16.7
mm (0.200 pulg. /pie) de la altura del molde. Cada molde tiene un plato base y un collar de
extensión ensamblado, ambos de metal rígido y construido de modo que se puedan adherir de forma
segura y fácil de desmoldar. El ensamble de collar de extensión debe tener una altura que sobre
pase la parte más alta del molde por lo menos 50.8 mm (2 pulg.) con una sección superior que sobre
pasa para formar un tubo con una sección cilíndrica recta de por lo menos 19.0 mm (0.75 pulg.) por
deba de esta. El collar de extensión debe alinearse con el interior del molde. La parte inferior del
plato base y del área central ahuecada que acepta el molde cilíndrico debe ser plana, dentro (±
0.005 pulg. ± 0.1 mm).
6.1.1.- Molde de 4 pulg. Un molde que tenga un promedio 101.6 mm ± 0.4 mm (4 pulg ± 0.016
pulg.) de diámetro interior promedio, una altura de 116.4 mm ± 0.5 mm (4.584 pulg. ± 0.018 pulg.)
Y un volumen de 943cm³ ± 14cm³ (0.0333 pie³ ± 0.0005pie³) en la fig. 1 se muestra el ensamblaje
del molde con los requisitos mínimos.
6.1.2.- Molde de 6 pulg. Un molde que tenga un promedio 152.4 mm ± 0.7 mm (6 pulg. ± 0.018
pulg.) De diámetro interior promedio, una altura 116.4 mm ± 0.5 mm (4.584 pulg. ± 0.018 pulg.) Y
un volumen de 2124cm³ ± 25cm³ (0.075pie³ ± 0.0009pie³). En la fig. 2 se muestra el ensamblaje del
molde con los requisitos mínimos.
6.2.- Pisón.- Un piso que también puede ser operado a manualmente como se indica en 6.2.1 o
mecánicamente como se indica 6.2.2. El pisón debe caer libremente a una distancia de 304.8 mm ±
1.mm (12 pulg. ± 0.05 pulg) de la superficie del espécimen. El peso del pisón será 5.50 ± 0.02 lbf
(24.47 ± 0.09N o peso 2.495 ± 0.023 kg). El peso de los pisones mecánicos pueden ser ajustados de
acuerdo en el método de ensayo D2168 (ver nota 5). La cara del pisón que golpe será plana y
circular, salvo como se indica en 6.2.2.1 con un diámetro, cuando sea nuevo 2.000"pulg ± 0.005
pulg. (50.80mm ± 0.13mm). Se debe reemplazar el pisón si la cara que golpea se desgasta o
deforma al punto que el diámetro sobre pase los 2.000 pulg. ± 0.01 pulg. (50.80 ± 0.25mm).

Tabla 1 - Equivalentes métricos para


las Figuras 1 y 2
Pulgadas mm
0,16 0,41
0,026 0,66
0,032 0,81
0,028 0,71
½ 12,70
2½ 63,50
2⅝ 66,70
4 101,60
4½ 114,30
4,584 116,43
4¾ 120,60
6 152,40
6½ 165,10
6⅝ 168,30
6¾ 171,40
8¼ 209,60
ft³ Cm³
¹/30 (0,0333) 943
0,0005 14
('0,0750) 2,124
0,0011 31
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Nota 5.- Es una práctica común y aceptable determinar el peso del pisón que utiliza en kilogramo o
libra asumir que 1lbf es equivalente a 0.4536kg o 1lbm es equivalente 1N, es igual 0.2248lbf o
0.1020kg.

6.2.1.- Pisón Manual: El pisón debe equiparse con una manga guía que tenga suficiente juego de
modo que la caída libre del pisón y la cabeza no sea restringida. La manga de guía debe tener por lo
menos cuatro orificios de ventilación en cada extremo (ocho agujeros en total) localizados con
centros ¾ pulg. ± 1/16 pulg. (19.0mm ± 2mm) de cada extremo y espaciados a 90°grados. El
diámetro mínimo de los orificios de ventilación debe ser de 3/8"pulg (9.5mm). Se podría añadir
agujeros adicionales o ranuras a la manga de guía.
6.2.2.- Pisón Mecánico Circular - El pisón debe operar mecánicamente de manera que proporcione
una cobertura uniforme y completa de la superficie del espécimen. Deberá haber una holgura de
0.10 ± 0.03 pulg (2.5 ± 0.8 mm) entre el pisón y la superficie interior del molde en su diámetro más
pequeño. El pisón mecánico debe reunir los requisitos de calibración del método de ensayo ASTM
D2168. El pisón mecánico debe ser equipado con medios mecánicos positivos para soportar el
pisón cuando no se utilice.
6.2.2.1.- Sector de Pisón - Cara Mecánico.- La cara del sector mecánico del molde se utilizara con
el de 6 pulg (152.4mm) en el lugar del pisón del rostro circular. El rostro operativo tendrá en un
sector la forma de un circulo de radio igual a 2.90 pulg. ± 0.02 pulg. 73.7mm ± 0.5mm) y un área
casi lo mismo que rostro circular (vea 6.2). El pisón operara de tal modo que el vértice del sector
está colocado en el centro del espécimen.
6.3.- Extractor de Muestras (opcional) Puede ser un gato, estructura o otro aparato para extraer los
especímenes compactados del molde.
6.4.- Balanza - Una balanza tipo GP5, que reúna los requisitos de la especificación ASTM D4753,
para una aproximación de 1g. Si el contenido de agua de los especímenes compactados está
determinado utilizando una porción representativa del espécimen, reportar al entero, y si la porción
representativa es menos de 1000g, usar una Clase GP2 de aproximación de un 0.1g es necesario
para cumplir con estos métodos de ensayo los requisitos de ASTM D2216, para determinar el
contenido de humedad a 0.1%.

Nota 6.-El uso de la balanza calibrado, con capacidad equivalente, y una aproximación de 0.002
lbm, como alternativa a una tipo GP5, que no reúna los requisitos, no se considera conforme con
esta norma.

6.5.- Horno de Secado.- Control termostático, preferiblemente del tipo de ventilación forzada y con
la capacidad de mantener una temperatura uniforme de 110°C ± 5°C (230°F ± 9°F) a través de la
cámara de secado. Preferentemente el horno tendría que ser usado fuera del edificio.
6.6.- Regla Recta- Una regla recta de metal rígido de una longitud adecuada pero no menor de 10
pulg.(250mm), la longitud total de la regla debe ajustarse directame nte a una tolerancia de ± 0.005
pulg. (± 0.1 mm). El borde de arrastre debe ser biselado es más grueso que 3/8 pulg. (3mm).
6.7.- Tamices- ¾ pulg. (19.0 mm), 3/8 pulg. (9.5 mm), y N°4 (4.75 mm), conforme a los requisitos
de las Especificaciones E11.
6.8.- Diferentes Herramientas - Diversas herramientas tal como mortero, cucharas, paleta, espátula,
botellas de espray, etc. o un aparato mecánico apropiado para la mezcla de muestras de suelo con
incrementos de agua.

7.- Estandarización - Calibración


7.1.- Se realizan estandarizaciones antes de la utilización inicial, tras las preparaciones u otros
sucesos a los que la fuerza afecta a los resultados de prueba, donde los intervalos no excedan de
1000 ensayos con los especímenes, o anualmente que cualquiera se encuentra primero por los
siguientes aparatos:
7.1.1.- Balanza- Evaluación de acuerdo con las especificaciones D4753.
7.1.2.- Los moldes con determinados Volúmenes descrito en el Anexo A1.
7.1.3.- Pisón manual, verificación de la distancia de caída libre, el peso del pisón, el rostro del
sector mecánico del pisón de acuerdo con 6.2. Verificar los casquillos de guía de acuerdo con 6.2.1.
7.1.4.- Pisón Mecánico.- verificar y ajustar si es necesario el rango del pisón mecánico de acuerdo
con la norma de Prueba D2168. Además la separación entre ranuras y verificar la superficie de
interior del molde de acuerdo con 6.2.2.
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8.0.- Muestras del Ensayo


8.1.- La masa de muestra requerida para los procedimientos A y B es de aproximadamente 16 kg y
para el procedimiento C es aproximadamente de 29 kg de suelo seco. Debido a esto, la muestra de
campo (ver D4220, práctica de preservar y transportar muestras de suelo) deb e tener una masa de
humedad mínima de 23 kg y 45 kg respectivamente. Mayores muestras serían necesarias si la
fracción es grande (ver 10.2 o 10.3) o un molde adicional, se coge el contenido de humedad durante
el ensayo de compactación por cada punto (vea 10.4.2.1).
8.2.- Determinar adecuadamente el porcentaje del material retenido en el tamiz N°4 (4.75mm), 3/8
plug (9.5mm) o ¾ pulg (19.0mm) para escoger el Método apropiado A, B y C, separando una
porción representativa de la muestra total y determinando lo s porcentajes que pasan las mallas de
interés mediante el método de ensayo.
8.2.1.- Seleccionar el método que permite un porcentaje más elevado al retenido (B o C).
8.2.2.- Utilizando la abertura de tamiz designada para el método de interés, procesar el es pécimen
de acuerdo con 10.2 o 10.3 en esto. Esto determina el porcentaje de material retenido para aquel
método. Si el porcentaje retenido es aceptable, procede. Si el porcentaje r etenido no es aceptable,
va al Método B o C utilizando la abertura del tamiz más grande próximo.
8.2.3.- Determinar los porcentajes de valores retenidos, utilizando una porción representativa de la
muestra total y realizando una gradación simplificada o con el análisis granulom étrico de acuerdo
al método de Prueba D6913 o C136. Solo necesario de calcular el porcentaje retenido(s), para el
tamiz o los tamices para información desea.

9.- Preparación del Aparto


9.1.- Seleccione un molde de compactación apropiado que se va a utilizar de acuerdo con el
Procedimiento (A, B y C). A utilizar, verificar el volumen del molde es conocido y si el peso del
molde estuvo con la base o sin el plato. También comprobar que el molde este libre abolladuras y
que encajara correctamente con el collar y el plato base.

Nota 7 - Las masas que deben ser proporcionadas en 10.4.

9.2.- Revisar el pisón manual y mecánico que trabajen en buenas condiciones y que sus partes no
estén aflojados o gastados. Realice cualquier ajuste o reparación necesaria, si es así, el pisón deberá
ser recalibrado.

10.- Procedimientos
10.1.- Suelos:
10.1.1.- No vuelva a utilizar el suelo que ha sido previamente compactado en el laboratorio. El
nuevo empleo de suelo compactado produce un valor significativo mayor del peso unitario seco
máximo (1.p.31).
10.1.2.- Utiliza el método de preparación húmeda, cuando ensaye con suelos que contienen
Hallosita hidratada, o donde la experiencia con determinados suelos indica que los resultados
pueden ser alterados por el secado al aire (vea sección 10.2) por referencia en cada laboratorio debe
utilizarse el mismo método para la preparación de cualquier material húmedo o secado (preferencia)
al aire.
10.1.3.- Prepare los especímenes del suelo para el ensayo de acuerdo con10.2 (preferencia) o con
10.3.
10.2.- Método de Preparación Húmeda (preferible).- Sin secado previo de la muestra, páselo a
través del tamiz N° 4 (4.75mm), 3/8 pulg. (9.5mm), o ¾ pulg. (19.0mm), en base del procedimiento
(A, B o C) que se va a utilizar. (Vea 8.2). Para más detalles del procedimiento adicional, ver el
Método de prueba D6913. Determinar y registrar ambas porciones de muestras retenido y pasante
(fracción gruesa y fracción de prueba, respectivamente) al (g) más cercano. Secar en el horno la
fracción gruesa y determinar el peso de masa seca al (g) más cercano. Si s obrepasa la muestra seca
más de 0.5% del peso total del espécimen, adherido a la fracción gruesa, entonces lavarlo la
fracción y secarlo en el horno para determinar el peso seco al (g) más cercano. Para determinar el
contenido de humedad del suelo procesado (fracción de prueba). Usando ese contenido de agua,
determina y registra el secado en el horno de la fracción de muestra ensayada al (g) más cercano.
Basado en la muestra seca del horno, el porcentaje de fracción gruesa (Pc) y fracción de prueba
(Pf), será determinado y registrado, a menos que el análisis granulométrico es representativo. ( Vea
sección 11) en cálculos.
10.2.1.- De la fracción de prueba, seleccionar y preparar al menos cuatro (preferible cinco)
especímenes con contenido de agua de modo que estos tengan un contenido de agua lo más cercano
ASTM D698 - 07ᵋ¹

al óptimo. Un espécimen que tiene un contenido de agua cerca al óptimo debe ser preparado
primero, añadiéndole al cálculo agua y mezclando (ver Nota 8). Seleccione contenidos de agua para
el resto de los especímenes que resulten por lo menos en dos especímenes húmedos y dos secos de
acuerdo al contenido óptimo de agua. Que varíen alrededor del 2%. Como mínimo es necesario dos
contenidos de agua en el lado seco y húmedo del óptimo para definir exactamente la c urva de
compactación del peso unitario (vea 10.5). Algunos suelos con un contenido de agua óptimo muy
alto o una curva de compactación relativamente plana requerirán grandes incrementos de contenido
de agua para obtener un peso unitario seco máximo bien definido. Los incrementos de contenido de
agua no deberán exceder al 4%.

Nota 8.- Con la práctica generalmente es posible juzgar visualmente un punto cerca al contenido de
agua óptimo. Generalmente un suelo en un contenido de agua optimo puede formar un te rrón que se
mantiene unido cuando se libera la presión, pero puede quebrarse limpiamente en dos secciones
cuando se dobla. En contenidos de agua del lado seco del óptimo, los suelos tienden a
desintegrarse; del lado húmedo optimo, se mantienen unidos en una masa cohesiva pegajosa. Un
contenido de agua optimo es en general ligeramente menor que el limite plástico. Para suelos
cohesivos, el contenido de agua óptimo. Generalmente es cerrar a cero o en el punto donde ocurre
la saturación.

10.2.2- Mezclar íntegramente la fracción de prueba, usando un cucharon. Seleccionar 2.3kg de


suelo tamizado en cada espécimen que se compactara utilizando el Procedimiento A o B o 5.9 kg.
Cuando se utilice el Procedimiento C. Método de prueba D6913, sección sobre espécimen y anexar
A2. Detallar adicionalmente, sobre la obtención representativa del suelo usado. Dar la razón y la
preferencia de este procedimiento del método, para obtener el sub espécimen, seleccionado de
contenido de agua para el moldeo como se indica 10.2.1 añada o remueva las cantidades requeridas
de agua de la siguiente manera: Añada poco a poco el agua al suelo durante la mezcla; para sacar el
agua, de que el suelo se seque en aire a una temperatura de ambiente o a un aparato de secado de
modo que la temperatura de la muestra no exceda de 60° C (140°F). Mezcle continuamente el suelo
durante el secado para mantener la distribución del contenido de agua. Mezcle minuciosamente
cada espécimen para asegurar la distribución del agua en todas las partes y luego colóq uelo aparte
en un contenedor con tapa y ubíquelo de acuerdo con la tabla 2 antes de la compactación. Para
seleccionar un tiempo de espera, el suelo debe ser clasificado mediante el Método de practica
D2487 o Practica D2488 o los datos de otras muestras del mismo material. Para ensayos de
determinación, la clasificación deberá utilizarse mediante el método de Ensayo D2487.

Tabla 2- Requerimiento Estándar de Tiempos, Humedad de los Especímenes


Clasificación Tiempo mínimo de ensayo, h.
GW, GP, SW, SP no requieren
GM, SM 3 h.
Otros suelos 16 h.
10.3.- Método de Preparación en Seco.- Si la muestra está muy húmeda, reduzca el contenido
mediante el secado al aire. El secado deberá ser al aire utilizando un aparato de secado de modo
que la temperatura de la muestra no exceda de 60° C (140° F), quiebre en muchas partes los
agregados, pero sin quebrar las partículas individuales. Pase el material a través de un tam iz
apropiado N° 4 (4.75mm), 3/8 pulg. (9.5mm) o ¾ pulg, (19.0mm). Cuando prepare el material por
el tamiz de ¾ pulg para la compactación en un molde de 6 pulg, quiebre los agregados de modo que
pasen por el tamiz de 3/8 pulg, para que facilite la distribución del agua por todo el suelo en una
próxima mezcla. Determinar y registrar, el contenido de agua de la frac ción de la prueba y ponerlo
en un contenedor con tapa. 10.2 es aplicable en la determinación del porcentaje de fracción, Pc, y
fracción de la prueba, Pf.
10.3.1.- de la fracción de prueba seleccionar y preparar mínimo (preferible cinco) especímenes de
acuerdo con 10.2.1 y 10.2.2, excepto el siguiente uso del proceso mecánico, partiendo o quebrando,
para obtener el sub espécimen. De acuerdo al Método de prueba D6913, ambos de estos procesos
deseados a una producción no uniforme de especímenes, comparando con la muestra típicamente
producida, sola añadir agua y curarlo por cada espécimen que sea requerido.
10.4.- Compactación.- después de la curación, se requiere, cada espécimen se compactara de la
siguiente manera:
ASTM D698 - 07ᵋ¹

10.4.1.- Determine y registre la masa del molde o del molde y el plato base. (Vea 10.4.7).
10.4.2.- Ensamble y asegure el molde y el collar al plato base. El molde debe descansar en un
cimiento rígido y uniforme que tenga un cilindro o cubo de concreto con una masa no menor a 91
kg (200lbm). Asegurase el plato base al cimiento rígido. El método de unión al cimiento rígido
deberá permitir un desmolde fácil del molde, el collar y el plato base después de que se concluya la
compactación.
10.4.2.1. - Durante el proceso de compactación es ventajoso, pero no requerido la determinación
del contenido de agua de cada sub – espécimen, inmediatamente previo a la compactación. Esto es
proporcional en el control del contenido de agua en el moldeado para cada punto de compactación y
del porcentaje de saturación. Vea 10.4.9. Aun así, el suelo tendrá que ser seleccionada para cada
sub – espécimen que sean declarados en 10.2.2.
10.4.3.- compacte el suelo en tres capas. Después de la compactación, cada capa deberá tener casi
el mismo grosor. Antes de la compactación, coloque el suelo desmenuzado en el molde y
distribúyalo en una capa de espesor uniforme. Suavemente apisone el suelo antes de la
compactación hasta que no esté esponjoso ni suelto, utilizando el pisón manual o un cilindro de 2 ±
pulg. (50 ± mm) de diámetro. Prosiga con la compactación de cada una de las cuatro primeras
capas, cualquier suelo adyacente a las paredes del molde no ha sido compactado o extendido en la
superficie compactada debe ser recortados. El suelo recortado debe incluirse con el suelo adicional
para la siguiente capa. Debe ser usar un cuchillo u otro aparato aparecido. La cantidad total del
suelo utilizado deberá ser tal que la quinta capa compactada se extienda ligeramente en el collar,
pero que no exceda más de 6 mm (1/4” pulg), se debe desechar el espécimen. El espécimen debe ser
descartado cuando el último golpe del pisón de la quinta capa resulta en la parte superior del molde
de compactación. A no ser que el suelo es bastante aplicable a esta superficie, fácilmente puede ser
forzado por encima de la parte superior emparejado de la compactación. Vea Nota 9.

Fig. 3 – Pisón Patrón para la compactación del molde de 4 pulg. (101.6 mm).

10.4.4.- Compacte cada capa con 25 golpes para el molde 4 pulg. (101.6 mm) o con 56 golpes para
un molde el 6 pulg. (152.4 mm). El pisón será utilizado el especificado para este ensayo.
10.4.5.- Al operar el pisón manual, tenga cuidado de evitar la elevación de la guía mientras el pisón
sube. Mantenga la guía firme y a 5° de vertical. Aplicable los golpes un nivel uniforme de 25
golpes/minuto aproximadamente de modo que se asegure una cobertura completa y uniforme de la
superficie del espécimen. Cuando se utiliza un molde de 4 pulg. (101.6 mm) y el manual del pisón,
a seguir con los golpes patrones vea fig. 3 (a) y fig. 3(b) mientras para el pisón mecánico, seguir el
patrón en vea 3(b). Cuando utiliza un molde de 6" pulg. (152.4 mm), el manual patrón del pisón
dado en fig. 4 hasta en 9° de vertical, entonces sistemáticamente alrededor del molde (fig. 3(b)) y
en el centro; mientras para el uso del pisón mecánico de un sector patrón por lógica representada en
la fig. 3(b). Si la superficie del suelo compactado se vuelve muy desigual, vea Nota 9, entonces
ajustar el patrón presentada a seguir en la fig. 3(a) o fig. 4. Esto es más probable el uso de un pisón
mecánico para la compactación y los puntos.

Nota 9.- Cuando los especímenes de compactación se humedecen más que el contenido de agua
optimo, pueden producirse superficies compactadas irregulares y se requeriría del juicio del
operador para la altura promedio del espécimen y el pisón patrón durante la compactación.
ASTM D698 - 07ᵋ¹

10.4.6.- Continúe con la compactación de la última capa, remueve el collar y el plato, excepto como
se especifica en 10.4.7. Se debe utilizar un cuchillo para cortar el suelo adyacente del collar, para
soltar el suelo del collar antes de removerlo y evitar el desgarro del suelo bajo la parte superior del
molde antes de su extracción.
10.4.7.- Corte cuidadosamente el espécimen compactado incluso en la parte superior del molde
mediante una regla recta a través de la parte superior e inferior del molde para formar una
superficie plana incluso en la parte superior e inferior del molde. Un corte inicial en el espécimen
en la parte superior del molde, con un cuchillo puede prevenir la caída del suelo por debajo de la
parte superior del molde. Rellene cualquier hueco en cada superficie con suelo cortado o no
utilizado del espécimen, presiónale con los dedos, y vuelva a raspar la regla recta a través de la
parte superior e inferior del molde. Repetir las operaciones anteriores en la parte inferior del
espécimen cuando se halla determinado el volumen del molde sin el plato base. Para suelos muy
húmedos o secos, perderá suelo o agua si el plato base se remueve. En esta situación, deje el plato
base unido al molde. Cuando se deja unido al plato base, el volumen del molde debe ser calibrado
con el plato base unido al molde o a un plato de plástico o vidrio como se especifica en el Anexo
A1 (A1.4).
10.4.8.- Determiné y registre la masa del espécimen con aproximación más cercano al gramo.
Cuando se deja unido el plato base, determine y registre la masa del espécimen, molde y plato base
con aproximación al gramo.
10.4.9.- Remueva el material del molde. Obtenga un espécimen para el contenido de agua
utilizando todo el espécimen (se prefiere este método) o una porción representativa. Cuando se
utiliza todo el espécimen, quiébrelo para facilitar el secado. De otra manera, obtenga una porción
dividiendo el espécimen compactado y reportándolo el contenido de agua al 0.1% de acuerdo a los
requisitos de la tabla 1, Método B, de prueba de Ensayos D2216. Determinar el contenido de
humedad de acuerdo al método de Prueba D2216.
10.5.- Al seguir la última capa de compactación del espécimen, se comparara los pesos unitarios de
humedad. Asegurando un patrón deseado para obtener datos para cada lado del contenido óptimo de
agua, acercándose al peso unitario seco de la curva de compactación. Completar el nuevo peso
unitario del espécimen compactado, conservando las humedades y ayudando a mantener, por
encima de la evaluación. Si el patrón deseado no es obtenido, seguirá adicionando más
compactaciones de especímenes si es necesario. Generalmente para experimentar los trazos de
gráficos de la curva de compactación, el punto de humedad del óptimo es el adecuado para definir
el peso unitario húmedo máximo. Vea 11.2.

Fig. 4 – Pisón Patrón para la compactación del molde de 6 pulg. (152.4 mm).

11.- Cálculo y Ploteos (Curva de compactación)


11.1.1.- Porcentajes de Fracción.- If si los datos de gradación del método de Prueba D6913 no es
aceptable, calcular la masa seca de prueba de fracción, porcentaje de fracción gruesa, y ensayar por
debajo de la fracción utilizando los datos de 10.2 o 10.3.
11.1.1.- Fracción de Prueba.- Determinar la masa de la fracción de prueba como sigue:
ASTM D698 - 07ᵋ¹

Mm,tf
Md,tf = __________ (1)
1 + wtf
100
Dónde:
Md,tf = Masa seca de fracción de prueba, g. más cercano a 0.001 kg,
Mm,tf = Masa de fracción de prueba, g. más cercano a 0.001 kg,
wtf = Contenido de agua de fracción de prueba, más cercano 0.1 %.

11.1.2.- Porcentaje de fracción Gruesa.- Determinar el porcentaje de sobre medida (grueso), como
sigue:
Md,of
PC = _____________ (2)
Md,of + Md,tf
Dónde:
Md,tf = Masa seca de fracción de prueba.
PC = Porcentaje de fracción grueso (sobre medido) en %.
Md,of = Masa seca de fracción gruesa, cercano a 0.001 kg,

11.1.3. - Porcentaje, Fracción de Prueba. – Determinar la prueba de fracción


(fino), el porcentaje como sigue:

Pf = 100 – Pc (3)
Dónde:
Pf = Porcentaje de fracción de prueba (fino) en %.

11.2. - Densidad y el Peso Unitario. – Calcular el contenido de humedad de masa moldeado, la


densidad del peso unitario seco de cada espécimen como indica líneas abajo.
11.2.1.- Contenido de Agua de la Masa Moldeada, (w).- Calcular en conformidad con el método
de Prueba D2216 más cercano 0.1%
11.2.2.- Densidad y Peso Unitario de la Masa.- Calcular la muestra húmeda (total), la densidad
(Eq.4), la densidad seca (Eq.5) y el peso unitario seco (Eq.6) como sigue:
11.2.2.1.-Densidad Húmeda.

ρm = K x Mt – Mmd (4)
V
Dónde:
ρm = Densidad húmeda del espécimen compactado (compactación por punto), designado por cuatro
dígitos, g/cm³ ó kg/m³.
M t = Masa del espécimen húmedo y molde, cercano al g.
Mmd = Masa del molde compactado cercano al g.
V = Volumen del molde compactado, cm³ ó m³ (vea Anexo A1), y
K = Dependiendo de la conversión constante de la densidad del peso unitario y el volumen del peso
unitario.
- Usar 1 para g/cm³ y el volumen en cm³.
- Usar 1000 para g/cm³ y el volumen en m³.
- Usar 0.001 para kg/cm³ y el volumen en m³.
- Usar 1000 para kg/m³ y volumen en cm³

11.2.2.2.- Densidad Seca:


ρm
ρd = _________ (5)
1+ w
100
ASTM D698 - 07ᵋ¹

Dónde:
ρd = La densidad seca por punto de compactación, designado por cuatro dígitos, g/cm³ ó kg/m³. Y
w = Contenido de agua del espécimen compactado por punto cercano al 0.1%.
11.2.2.3.- Peso Unitario Seco:

γd = K1 x ρd en lbf/ft³ ó (6)
γd = K2 x ρd en kN/m³, (7)

Dónde:
γd = Peso unitario seco del espécimen compactado, designado por cuatro, en lbf/ft³ o kN/m³.
K1 = Constante de conversión, dependiendo de la densidad del peso unitario. Usar 62.428 para la
densidad en g/cm³ ó usar 0.062428, para la densidad en kg/m³.
K2 = Constante de conversión, dependiendo de la densidad del peso unitario. Usar 9.806, para la
densidad en g/cm³ ó usar 0.0098066 para la densidad en kg/m³.

Figura 5. Ejemplo de Ploteo de la Curva de Compactación.

11.3.- Curva de Compactación.- Calcular el peso unitario seco y el contenido de agua de cada
espécimen, la curva de saturación (vea 11.3.2), y plotear los valores y dibuje la curva llana a través
de los puntos (vea fig.5). Plotee el peso unitario seco con aproximación más cercano a 0.1 lbf/ft³
(0.02kN/m³) y el contenido de agua lo más cerca al 0.1%. En base a la curva de compactación,
determinar el contenido de agua óptimo y el peso unitario seco máximo más cercano a 0.1 lbf/ft³
(0.02kN/m³). If si más del 5% del peso del material de gran tamaño se remueve de la muestra,
calcule el contenido de agua optimo y el peso unitario seco máximo corregido del material total
utilizando la Practica D4718. Esta corrección debe hacerse en el espécimen de ensayo de densidad de
campo, más que al espécimen de ensayo de laboratorio.
11.3.1.- En estos ploteos, la sensibilidad de la escala debería permanecer igual, el cambio en el
molde varia el contenido de agua y el peso unitario seco de compactación en la escala. Típicamente
el cambio en el peso unitario seco por divisiones, es dos veces del contenido de agua de
ASTM D698 - 07ᵋ¹

compactación. (2 lbf/ft³ a 1% w por división importante). Por tanto cualquier cambio en la forma de
la curva de compactación es un resultado de prueba de material diferente, no es la escala de ploteo.
Sin embargo de debería utilizar una proporción de uno a uno para suelos que tengan una curva de
compactación relativamente plana (vea 10.2.1) tal como suelos plásticos o suelos relativamente
libres de drenaje, hasta el punto de saturación.
11.3.1.1.- La forma de la curva de compactación en el lado húmedo en el óptimo, debería seguir
típicamente esa curva de saturación. La forma de a curva de compactación en el lado seco del optimo
puede ser relativamente plano o arriba y hacia abajo cuando se realiza pruebas de algunos suelos, tal
como escurridizos, relativamente libres o suelos plásticos que se preparan utilizando el
procedimiento húmedo y haciendo que el moldeado llegue o este cercano al límite de comprimirse.
11.3.2.- Plotea la curva del 100% de su saturación, basado en cualquier valor o un peso específico
medida. Valores para el contenido de agua para un 100% de saturación pueden ser calculados como
explica en 11.4 (vea ejemplo, fig.5).

Nota 10.- La curva de saturación del 100% saturada es un dibujo de ayuda para la curva de
compactación. Para suelos que contienen alrededor de más 10% de finos y al moldear el contenido
de agua está por encima del óptimo, las dos curvas generalmente pueden llegar a ser
aproximadamente paralelas al lado húmedo de la curva de compactación entre 92% a 95% de
saturación. Teóricamente la curva de compactación no se puede plotear a la derecha al 100% de
saturación. Si esto ocurre habría error en el peso específico, en las mediciones, en los cálculos en la
prueba de ensayo o en el ploteo de la curva de saturación. Si el 100% de saturación algunas veces de
denomina como curva de relación de vacíos cero en la curva o como curva de saturación completa.

11.4.- Puntos de Saturación.- Para el ploteo de los puntos al 100% de la curva de saturación o curva
de vacíos cero, seleccionar los valores del peso unitario seco, calcular el valor correspondiente de
contenido de agua, correspondiente a la condición de 100% de saturación como sigue:

(8)
Dónde:
Wsat = Contenido de agua para una saturación completa, más cer cano 0.1%.
Yw = Peso unitario de agua, 62.32 lbf/ft3 (9.789 kN/m3) en 20°C,
Yd = Peso unitario seca de suelo, lbf/ft 3 (kN/m3), tres dígitos reportado, y
Gs = Gravedad específica del suelo (estimado o medido), más cercano al valor 0.01 (ver 11.4.1).

11.4.1.- Se debe calcular la gravedad específica de la muestra ensayada en base a los datos del ensayo
de otras muestras de la misma clasificación de suelo y origen o experiencia. De otra modo sería
necesario el ensayo de gravedad especifica (Método de prueba C127, Método de prueba D854, o
ambos), son necesarios.

12.- Informe: Hoja de Dato (s) / Forma (s)


12.1.- El método de ensayo utilizado, registrar en la hoja de prueba como dato de prueba (s). Forma (s),
cuando describa abajo, está indicando en la sección 1.6.
12.2.- La hoja de dato (s), forma(s) contendrá como mínimo la información siguiente:
12.2.1.- Método utilizado (A, B o C).
12.2.2.- Método de preparación utilizado (húmedo o Seco).
12.2.3.- Cantidad de agua recibida, si se determinó más cercano a 1%.
12.2.4.- Contenido de agua optimo modificado, Std - Wop más cercano a 0.1%.
12.2.5.- Peso unitario máximo seco modificado (optimo), Mod- ƴdmax. Cercano a 0.1 lbf/ft³ o 0.02
kN/m³.
12.2.6.- Tipo de pisón (manual o mecánico).
12.2.7.- Datos del tamizado del suelo cuando se aplica para seleccionar el Método que se utilizó (A, B
o C).
12.2.8.- Descripción de la muestra utilizada en el ensayo (como mínimo color y nombre de grupo y
símbolo), por el Método D2488, o clasificación por el Método D2487.
12.2.9.- Gravedad específica y método de determinación, más cercano a 0.01 del valor.
ASTM D698 - 07ᵋ¹

12.2.10.- Identificación de la muestra utilizada en el ensayo, por ejemplo, nombre del número / del
proyecto, ubicación, profundidad.
12.2.11.- Ploteo de la curva de compactación mostrando los puntos de compactación utilizadas para
establecer la curva de compactación, la curva de 100% de saturación, punto del peso unita rio seco
máximo y el contenido de agua óptimo.
12.2.12.- Porcentajes para las fracciones retenidas (Pc), y pasante (Pf) los tamices utilizado para
determinar los m todos ( , o ) más cercano a 1 . demás de la inclusión de los datos ( t d – wopt
y Std – ƴd, máx.) de la fracción corregida de sobre tamaño (fracción grueso), incluyendo el dato.

13.- Precisión y Confiabilidad


13.1.- Precisión: Criterios para evaluar la aceptabilidad del peso unitario máximo y resultados de
contenido de agua óptimos obtenidos esta dado en Tabla 3 y 4. Estas estimaciones de precisión están
basada en los resultados de inter laboratorio y el programa de referencias del ASTM de suelos
programados y comprobados. En este programa, método A y el método de preparación utilizado estuvo
seco. A demás, algunos laboratorios ensayaron tres réplicas de pruebas por tipo de suelo (triplicado
ensayo de prueba), mientras otros laboratorios realizaron una sola prueba por tipo de suelo (laboratorio
de una sola prueba). Una descripción de los suelos aprobados está dada en 13.1.4. La precisión
estimada varían con el tipo de suelo, y puede variar con los métodos utilizados (método A, B o C o
método/ de preparación húmedo seco). El juicio esta requerido cuando aplicando las estimaciones a
otro suelo, método, o método de preparación.
13.1.1.- El dato en la tabla 3, está basado en tres réplicas de pruebas efectuadas, por triplicado por cada
laboratorio por cada tipo de suelo. El operador solo y multi laboratorio cada uno representar una
desviación estándar en la tabla 3, columna 4, la obtención de acuerdo con la práctica E691, el cual
recomienda que cada uno de las pruebas de ensayo se ejecuta como mínimo de tres replicas por prueba.
Los resultados de dos pruebas correctamente ejecutadas por el mismo operador con el mismo material,
utilizando el mismo equipo, y en el periodo práctico más corto del tiempo no tendría que deferir por
mucho más del operador individual d2s, expuesto en la tabla 3, columna 5. Para definición de d2s, ver
la nota de base D en la tabla 1. Los resultados de dos pruebas correctamente ejecutadas por operadores
diferentes y en los días diferentes no tendrían que deferir por más del multi laboratorio d2s, limite
mostrado en la tabla 3, columna5.

4 Informe de búsqueda RR: D18 -1008 contiene el dato y el análisis estadístico que se utilizaron para
establecer esta precisión las declaraciones y está disponible en la sede ASTM.

Tabla 3 - resumen de resultados de prueba de triplicado de Laboratorios Prueba de


( Esfuerzo compactación Estándar)
① ② ③ ④ ⑤
numero de prueba La prueba Rango de dos
De laboratorio por Valores ᴬ Valor Medio ᴮ Desviación resultados ᴰ-ᴱ
triplicado (Unidades) Estándar ᶜ
Tipos de Suelos
CH, CL, ML CH, CL, ML CH, CL, ML CH, CL, ML
Resultados de un solo operador (Repetividad en el Laboratorio)
11 12 11 yd máx. (pcf) 97,2 109,2 106,3 0,5 0,4 0,5 1,3 1,2 1,3
11 12 11 Wopt (%) 22,8 16,6 17,1 0,2 0,3 0,3 0,7 0,9 0,9
Resultados Multilaboratorio (Entre - Reproducibilidad en el Laboratorio)
11 12 11 yd máx. (pcf) 97,2 109,2 106,3 1,4 0,8 0,6 3,9 2,3 1,6
11 12 11 Wopt (%) 22,8 16,6 17,1 0,7 0,5 0,5 1,8 1,5 1,3

ᴬ ƴdmax. (pcf) = Peso de unidad seco máx. Estándar en lbf/ft³ y W opt (%) = agua optimo estándar en
porcentaje.
в El número de los dígitos significativos y los decimales presente es representativo del dato de ingreso.
De acuerdo con la Práctica D6026, la desviación estándar y rango aceptable de los resultados no pueden
tener más dígitos, decimales que el dato de ingreso.
ᶜ La desviación estándar está calculada de acuerdo con la Práctica E691 y está referido a como el 1s
limite.
ASTM D698 - 07ᵋ¹

ᴰ El rango aceptable de dos resultados es referente como el d2s limite. Está calculado como 1.960 = √2.
1s cuando es definido por la Práctica E177. La diferencia entre dos pruebas correctamente ejecutadas
no tendrá que superar este límite. El número de dígitos significativos/los dígitos decimales representado
serán iguales a aquellos pre escrito por esta práctica Estándar D6026. Además, el valor presente puede
tener el mismo número de dígitos decimales como la desviación estándar, incluso sui aquel resultado
tiene más dígitos significativos que la desviación estándar.
ᴱ mbos valores de γd máx. y W opt, tiene que caer dentro de los valores dados para el tipo de suelo
seleccionado.

Tabla 4 - Resumen de resultados de cada prueba de laboratorio prueba de


( Esfuerzo compactación Estándar) ᴬ
① ② ③ ④ ⑤
numero de prueba La prueba Rango de dos
De laboratorio por Valores Valor Medio Desviación resultados
triplicado (Unidades) Estándar
Tipos de Suelos
CH, CL, ML CH, CL, ML CH, CL, ML CH, CL, ML
Resultados de laboratorio (Entre - Repetividad en el Laboratorio)
11 12 11 ƴdmax (pcf) 97,3 109,2 106,2 1,6 1,0 1,0 4,5 3,0 2,9
11 12 11 Wopt (%) 22,6 16,4 16,7 0,9 0,7 1,0 2,4 1,8 2,9
ᴬ Ver Valores en la tabla3.

13.1.2.- En los suelos de referencias y pruebas de ASTM. Muchos de los laboratorios ejecutan una
sola prueba por cada tipo de suelo. Esto es practica común en el diseño y construcción de la industria.
Los datos para cada tipo de suelo en la tabla 4 están basados en resultados de primeras pruebas de los
laboratorios de ensayos triplicados y la única prueba resulta de otros laboratorios. los resultados de dos
pruebas correctamente ejecutados, fueron por dos laboratorios diferentes con los operadores diferentes
que utilizaron equipo diferente y en los días diferentes no tendrían que variar por más del d2s limite
mostrado en la tabla 4, columna 5. Los resultados en las tablas 3 y 4 son distintos por que los conjuntos
de datos son diferentes.
13.1.3.- La tabla 3, presenta una interpretación rigurosa de ensayos por triplicado de acuerdo con el
método E691 de pre- laboratorios calificados. La tabla 4, es un dato derivado de pruebas que representa
la práctica común.
13.1.4.- Tipos de Suelo.- Los resultados de pruebas en suelos utilizados se basaron en el multi
laboratorio de acuerdo al programa descrito bajo el método D2487. Además, los nombres de los suelos
locales están dados.

CH - arcilla grasosa, CH - 99% de finos, LL = 60, IP = 39, gris marrón, secado al aire y pulverizado.
Nombre local – Vicksburg Buckchot Arcilla.
CL - macro arcilla, CL 89% de finos, LL = 33, IP = 13, suelo gris, secado al aire y pulverizado.
Nombre local Annapolis Arcilla.
ML – limo, ML 99% de finos, LL = 27, IP = 4, marrón ligero, secado al aire y pulverizado. Nombre
local Vicksburg Limo.

13.2.- Confiabilidad.- No es posible obtener información para los valores de este método de prueba,
por lo tanto, la confiabilidad no puede ser determinado.

14.- Palabras Clave


14.1.- Características de compactación: densidad; compactación por impactos; ensayos de laboratorio;
curvas de humedad - densidad; compactación de suelo.

ANEXO
(Información Obligatoria)
A 1 – Volumen del molde de Compactación.
A 1.1 Alcance.
A.1.1.- Este anexo describe el procedimiento para determinar el volumen del molde.
ASTM D698 - 07ᵋ¹

A.1.2.- El volumen está determinado por dos métodos, uno método del llenado de agua y el método de
la medición lineal.
A.1.3.- El método del relleno del agua para el molde de 4 pulg. (106.5 mm), cuando se utiliza un
equilibrio leíble a un g. más cercano, no son cuatro figuras representativas para su vol umen, justo tres.
Basado en la Práctica D6026, esto limita el peso / de unidad de la densidad determinadas, las nociones
anteriores presentadas de cuatro a tres figuras significativas. Para impedir esta limitación, el método de
relleno del agua ha sido ajustado esta versión temprana de este método de ensayo.

A1. 2.- Aparatos


A1.2.1.- Además del aparato que se indica en la sección 6, los elementos requeridos que son los
siguientes:
A1.2.1.1.- Vernier o Caliper de dial, que tenga un rango de medición de por lo menos de 0 a 150 mm (0
a 6 pulg.) y sensibilidad de 0.02 mm (0.001 pulg).
A1.2.1.2.- Micrómetro interior (opcional), que tenga un rango de medición de por lo menos de 50 a
300 mm (2 a 12 pulg) y sensibilidad de 0.001 pulg (0.02mm).
A1.2.1.3.- Micrómetro de profundidad (opcional), que tenga un rango de medición de por lo menos 0 a
6 pulg (0 a 150mm) y sensibilidad de 0.001 pulg. (0.02mm).
A1.2.1.4.- Platos plásticos o de vidrio.- Dos platos de plásticos o de vidrio de aproximación 8 pulg,
cuadrado x ¼ pulg. De espesor (200mm x 200mm x 6 mm).
A1.2.1.5.- Termómetros con una sensibilidad de 0.1ºC.
A1.2.1.6.- Llave de cierre engrasado o un sellador similar.
A1.2.1.7.- Misceláneos: Jeringa de bombilla para el equipo, toallas, etc.

A1.3.- Precauciones
A1.3.1.-Realice el procedimiento en un área aislada de la corriente de aire o de fluctuaciones de
extrema temperatura.

A1.4.- Procedimiento
A1.4.1.- Método de Llenado de Agua:
A1.4.1.1.- Ligeramente engrasar la parte interior del molde de compactación y colóquelo en uno de los
platos plástico o de vidrio. Engrase ligeramente la parte superior del molde. Tenga cuidado de no
engrasar el interior del molde. Si es necesario utilizar el plato base, como se indica en el 10.4.7,
coloque el molde engrasado en el plato base y asegúrelo con pernos de cierre.
A1.4.1.2.- Determine la masa del molde engrasado y de los platos de plástico y vidrio lo más cercano a
1 g, y regístralo (Mmp). Cuando se utiliza el plato base para unir el plástico inferior o el plato de
vidrio, determine la masa del molde, el plato base y el plato simple de plástico o vidrio que se usara en
la parte superior del molde lo más cerca a 1 g, y regístralo.
A1.4.1.3.- Coloque el molde y el plato inferior en una superficie nivelada, firme y llene el molde con
agua ligeramente por encima de su borde.
A1.4.1.4.- Deslice el segundo plato sobre la parte superior de la superficie del molde de manera que el
molde quede completamente lleno con agua, pero sin burbujas de aire. Añada o remueva agua si es
necesario con la jeringa bombilla.
A1.4.1.5.- Seque completamente cualquier exceso de agua de la parte exterior del molde y de los
platos.
A1.4.1.6.- Determine la masa del molde, platos y agua y registros lo más cerca a 1 g, Mm, w.
A1.4.1.7.- Determine la temperatura del agua en el molde lo más cerca a 1ºC y regístralo. Determine y
registre la densidad absoluta del agua de la tabla por el Método D854, como sigue:

ρ w,c = 1.00034038 – (7.77 x10–6 ) x T – (4.95 x 10–6 ) x T² (A1. 1)


Dónde:
ρw,c = Densidad de agua, cercano a 0.00001 g/cm³, y
T = Temperatura de calibración de ensayo, cercano 0.1ºC.

A1.4.1.8.- Calcule la masa del agua en el molde mediante la sustracción de la masa determinada en el
A1.4.1.2, y de la masa determinada en 1.4.1.6.
A1.4.1.9.- Calcule el volumen del agua dividiendo la masa del agua por la densidad del agua y
registrándolo la más cerca a 0.1cm³, para el molde de 4 pulg (101.6 mm) o más cerca 1 cm³ para el
molde de 6 pulg (152.4 mm). Para determinar el volumen en m³, multiplicar el volumen en cm³ x 10–6
Y registrar el volumen pre escrito.
ASTM D698 - 07ᵋ¹

A1.4.1.10.- Si por el método de llenado de agua está siendo determinado el volumen del molde y
comprobado por el método lineal, repetir esta determinación de volumen (A1.4.1.3 y A1.4.1.9) y
determinar el valor medio, Vw, cuando pre descrito.

A1.4.2 Método de Medición Lineal


A1.4.2.1.- Utilice el caliper de vernier o el micrómetro interior (preferible), medida del diámetro interior
(ID) del molde seis veces en la parte superior del molde y seis en la parte inferior espaciando cada seis
mediciones superiores e inferiores equitativamente alrededor de la circunferencia interior del molde.
Registre los valores más cerca de 0.001 pulg (0.02 mm). Determina y registra el medio ID más cerca
0.001 pulg (0.02mm), davg. Verifica que este ID este dentro de lo especificado las tolerancias 4.000 ±
0.016 pulg (101.6mm o 0.4 mm); si no descartar el molde.
A1.4.2.2.- Utilizando el clíper de vernier o micrómetro (preferentemente), mida la altura interior del
molde al plato base. Estas medidas, marca tres o más medidas igualmente espaciados alrededor de la
circunferencia de interior del molde, y preferentemente uno al centro del molde, no es requerido (uso
recto para facilitar la última medida y corregir la medida del espesor recto). Registrar los valores más
cercanos a 0.001 pulg (0.02mm) y registrar la medida promedio de altura más cerca de 0.001 pulg
(0.02mm), havg. Verifica que esta altura está dentro de las tolerancias especificados 4.5846 ± 0.018 pulg
(116.4 mm ± 0.5mm); si no descartar el molde.
A1.4.2.3.- Calcular el volumen del molde con cuatro dígitos representativos en cm3 como sigue:

Vlm = Kȝ π x havg x (davg) ²


4
Dónde:
Vlm = Volumen de molde por medidas lineales, a cuatro dígitos significativos, cm3,
Kȝ = constante de convertir las medidas hicieron en pulgada (dentro.) o mm. Uso 16.387 para
medidas en pulgadas. Uso 10–6 para medidas en mm.
π = 3.14159,
havg = Altura medida en, pulg o (mm), y
davg = Media de los diámetros superiores e inferiores, pulg o (mm). Si el volumen en m3 está
requerido, entonces multiplicar el por encima de valor por 10–6.

A1.5 Comparación de Resultados y Volumen estandarizado del Molde


A1.5.1.- El volumen obtenido por cualquier método tendría que estar dentro de las tolerancias
especificadas de 6.1.1 y 6.1.2, utilizando cualquiera cm³ o ft³. Para convertir cm³ o ft³, dividiendo cm³ por
28 317, registrando más cercano 0.0001 ft³.
A1.5.2.- La diferencia entre los dos métodos no tendrían que superar 0.5% del volumen nominal del
molde, cm³ o ft³.
A1.5.3.- repita la determinación de volumen que es la mayoría de sospechoso, o ambos, si estos criterios
no son conocidos.
A1.5.4.- fracaso para la obtención satisfactorio del volumen de acuerdo entre los dos métodos, incluso
después de varias pruebas, es una indicación que el molde esta deformado y tendría que ser reemplazado.
A1.5.5.- Uso del volumen determinado del molde a utilizar por el llenado de agua o método de medición
lineal, o medidas de ambos métodos, como el volumen estandarizado para calcular la densidad húmeda
(ver 11.2.2.1). Este valor (v) en cm³ o m³ tendrá cuatro dígitos representativos. El uso de un volumen en
ft³, junto con masas en lbm no será considerado conforme con este método estándar.

Referencias:
(1) Johnson, Un.W., y Sallberg, J.R., los factores que Influyen Compaction Resultados de Prueba,
Tablero de Búsqueda de la Carretera, Boletín 318, Publicación 967, Academia Nacional de
Ciencias-Nacional Research Consejo, Lavandotonelada, DC, 1962.
(2) Manual de tierra, Agencia de Estados Unidos de Reclamation, Parte 1, Tercera Edición, 1998, pp.
255-260.
(3) Manual de tierra, Agencia de Estados Unidos de Reclamation, Parte 2, Tercera Edición, 1990.
USBR 5515.
(4) Torrey, V.H., y Donaghe, R.T., “ ompaction ontrol de Tierra-Rock Mixtures: Una Aproximación
Nueva,” Geotechnical Probando Revista, GTJODJ, Vol. 17, Ningún 3, septiembre 1994, pp. 371-
386.
Resumen de Cambios
De acuerdo con la política del comité D18, esta sección identificado la ubicación de cambios a
este método estándar desde la última edición publicada (2000аᵋ¹) que puede impactar el uso de
este estándar.
ASTM D698 - 07ᵋ¹

(1) Notas del texto cambiadas 2 y 3. También, añadido en 1.2 que el suelo compactado no
puede ser reusado (re moldeado), es un asunto muy importante.
(2) El aumento tolerable de la fracción (grueso) debe ser menos de 25%, para los métodos A y
B.
(3) En 1.3, simplificar el control de gradación, seleccionando el método.
(4) Actualizado la sección de unidades.
(5) En referencia añadir para el Método de prueba D6913 para gradación del espécimen/de la
muestra procesada.
(6) En terminología, recolectar algunos datos para las definiciones y cambio hecho en editorial.
(7) En aparatos para el horno, añadir la guía que tendrá que ser usado fuera del edificio. En
mezcla herramientas, añadir un espátula para mezcla opcional. La cara de sector tiene que
ser utilizada para el molde de 6 pulg, y el área de la cara de la misma forma circular. El
requisito para los equilibrios está cambiando para ser conformado a la versión más tarde de
Métodos de prueba D2216, utilizado para determinar el contenido de agua.
(8) Esta guía proporciona en seguir áreas: (a) por que no se reutiliza suelos compactados (b)
ploteo de la curva de compactación: (c) utilizando el molde para el contenido de agua, para
la comprobación después del compactado y determinar la saturación; (d) patrón apropiado
del pisón durante la compactación y qué hacer cuando el pisón causa un fluido del suelo
hacia arriba de los lados; (e) removiendo el collarín del molde y base, (f) términos sub
espécimen contenido de grava; y (g)calculo los porcentajes para gravas y fracciones de
prueba.
(9) Sección 10.4.9 para recordar y permitir métodos alternativos para obtención del contenido
de agua en las muestras o especímenes compactadas y aclarar los requisitos de Método de
prueba D2216.
(10) Cambiar el título y revisar la sección de cálculos.
(11) Actualizar la sección de informe para estar de acuerdo con D18.91 requerimientos.
(12) Actualizado el anexo en el volumen de molde para dejar cualquier empaste de agua o
método lineal para determinar el volumen del molde, para medir temperatura a 0.1ºC más
cercano 1ºC, para ser utilizado Métodos de prueba D854 (o ecuación) para densidad de
agua.

ASTM Internacional toma ninguna posición que respeta la validez de cualesquier derechos de patente
afirmó en conexión con cualquier elemento mencionado en este estándar. Los usuarios de este estándar
son expressly aconsejó que determinación de la validez de cualesquier tales derechos de patente, und el
riesgo de contravención de tales derechos, es enteramente su responsabilidad propia.

Este estándar es sujeto a revisión en cualquier tiempo por el comité técnico responsable y tiene que ser
revisado cada cinco años y si no revised, cualquier reapproved o withdrawn. Vuestros comentarios están
invitados cualesquiera para revisión de este estándar o para estándares adicionales y tendría que ser
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Derechos de autor por ASTM Int'l (reservados todos los derechos); Fri el 7 de octubre 17:03:22 DE LA
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Laboratorio de Suelos y Concreto S.A.C). De conformidad con Acuerdo de licencia. Ningunas remotas
reproducciones autorizadas.

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