Universidad Nacional José María

Arguedas
Facultad de ciencias de la empresa
Administración de Empresas

Gestión Logística
Tema: Caso SKF
Docente: Francisco Javier Yarleque
Integrantes:
- Arenas Retamozo Kathelin
- Lizunde Junco Frinet
- Ramirez Centeno Alisson
- Vilcas Aiquipa Yanela
- Zuñiga Huamán Janice
Caso SKF
Caso SKF Empresa especializada en la fabricación de rodamientos a nivel mundial,
fundada en 1907 y que a lo largo de los años ha experimentado un incremento
importante en el crecimiento de su negocio. Es por esto que se realiza el análisis de este
caso. En los puntos fuertes, asimismo, logra una fuerte diversificación de su negocio,
manteniendo el 70% de su negocio principal que son los rodamientos.
Diagnóstico del problema.
 El principal punto débil de SKF es que se trata de una organización
excesivamente fragmentada, constituida por seis compañías, que a su vez se
suministraban, a veinte sociedades en países donde no tenían plantas
productivas.
 Durante la segunda guerra mundial hubo una interrupción de poder
expansionarse.
 En los años 80 la empresa SKF recibió una fuerte presión competitiva debido a
la penetración en el mercado europeo por parte de las compañías japonesas.
 el sistema de producción de skf es por lote la cual genera más gasto poca
producción mientras tanto la competencia es el sistema de producción por línea
de montaje que la producción es por cantidad y menor coste
Alternativas de solución
SKF puede rediseñar una solución existente, contribuyendo a incrementar la eficiencia y
la rentabilidad de una actividad. Por ejemplo, si cuenta con recursos de
reacondicionamiento cerca del cliente, SKF puede ayudarle a ahorrar costes y prolongar
la vida útil de sus equipos. El ahorro de transporte a larga distancia, y un uso más
eficiente de los recursos, también resulta beneficioso para el medio ambiente.
De acuerdo a la ventaja competitiva planteado por Michell, para tener una buena
penetración en el mercado europeo, se debe considerar los siguientes cuatro puntos:
 Reducción de numero de plantas de producción
 Concentración de la producción
 Cambio del sistema de producción por lote al sistema de producción por línea de
montaje
 Mejora de calidad de los rodamientos
Durante la primera fase de 1986 a 1990, de acuerdo a las bases de la estrategia de
marketing y ventas para establecer una estrategia global de logística dentro de la
empresa europea.
En el sector de la automoción, por ejemplo, la maquinaria de producción suele estar
sometida a condiciones de trabajo muy duras durante largos periodos de tiempo. Los
husillos, que son piezas clave para la precisión y productividad de las máquinas
herramienta, precisan reparaciones frecuentes.
Criterios de selección
Solución del grupo
Para comprender la causa raíz del problema, la SKF Solution Factory local empezó por
realizar un análisis estructural. Partiendo de los resultados, SKF desarrolló un nuevo
sistema de obturación personalizado y ajustó las piezas de apoyo basándose en su
experiencia y en las especificaciones de la aplicación. El diseño actualizado es mucho
más fiable y sigue funcionando dos años después. El cliente se benefició de un aumento
significativo en la fiabilidad y de ahorros sustanciales en los costos.
Dicho eso, el objetivo es realizar un análisis meticuloso de los daños, identificando la
causa raíz de la avería. Los expertos de SKF en diseño de husillos y teoría de
rodamientos rediseñan los componentes menos resistentes, haciéndolos más duraderos.
A esto le sigue un reacondicionamiento del husillo, incluyendo la regeneración de
componentes o sistemas secundando las mejores prácticas del sector y con herramientas
especialmente adaptadas. El diseño del husillo se optimiza para satisfacer los requisitos
específicos del cliente, y se readapta hasta cumplir con los máximos estándares de la
industria. El costo total por reparaciones disminuye y se evitan pérdidas de producción.
Plan de implementación
Mediante un plan de Soluciones Integradas de Mantenimiento:
 servicios de Mantenimiento Proactivo de la Fiabilidad
 análisis de las vibraciones
 análisis de la causa raíz de las averías
 actualización tecnológica del diseño de aplicaciones
 amplia formación.