ESPECIFICACIONES TECNICAS MODIficadas

“CREACION DE TROCHA CARROZABLE CCELLCCATA - PUCACCASA DEL DISTRITO DE LUCANAS – PROVINCIA DE LUCANAS – DEPARTAMENTO DE AYACUCHO”
MUNICIPALIDAD DISTRITAL
DE LUCANAS
“CREACION DE TROCHA CARROZABLE CCELLCATA - PUCACCASA DEL

DISTRITO DE LUCANAS – PROVINCIA DE LUCANAS – DEPARTAMENTO DE
AYACUCHO”
3. ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSIDERACIONES GENERALES
Las presentes Especificaciones Técnicas complementan las Normas Técnicas

Peruanas, aprobadas por el nuevo Reglamento Nacional de Edificaciones, las cuales
deberán ser cumplidas por los ingenieros que ejecutarán las Obra.
Previamente al inicio de la obra, se efectuará el replanteo del proyecto, cuyas

indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo
el proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar
algún cambio menor, éste sería únicamente efectuado mediante la autorización de la
supervisión.
El ejecutor de la Obra, cuidará la conservación de todas las señales, estacas, bench

marks, etc. y las establecerá por su cuenta, si son estropeadas ya sea por la obra
misma o por acción de terceras personas. El ejecutor de la Obra deberá respetar el
cronograma valorizado de avance de obra y calendarios de adquisición de materiales.
Asimismo deberá prever el suministro de materiales en cantidad necesaria para
asegurar el avance sin interrupciones de la obra.
También coordinará los suministros de los materiales, para evitar demoras en la

adquisición de los mismos.
Con la suficiente anticipación, y mediante aviso por escrito, el ejecutor de la Obra hará
conocer a la supervisión la fecha en que se iniciara el proceso de fabricación o
preparación de los materiales, que forman parte de la obra.
La Memoria Descriptiva presentada en otra sección del proyecto, es meramente

informativa. Cuando se identifica, en cualquier etapa del proyecto, el artículo,
material, accesorios ó equipo por la marca de fábrica, patente o vendedor, se supone
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

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que aquellos cumplen satisfactoriamente con los propósitos diseñados para la obra,
quedando a criterio del supervisor utilizar las mismas u otras similares o equivalentes,
que cumplan con los mismos propósitos.
CALIDAD DE MATERIALES Y EQUIPOS
Todos los materiales necesarios para la ejecución de las obras serán suministrados
por el Ejecutor, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento del Proyecto, teniendo en cuenta que los materiales
deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en estas Especificaciones y
requerimientos establecidos en los Estudios Técnicos y Ambientales del Proyecto.
El transporte a obra de los materiales no será materia de pago, por lo tanto los precios
consignados en los presupuestos de cada Proyecto deberán incluir los costos de
transportes, carga, descarga, manipuleo, mermas y otros conceptos que pudieran
existir.
El Ejecutor deberá conseguir oportunamente todos los materiales y suministros que se

requieran para la construcción de las obras y mantendrá permanentemente una
cantidad suficiente de ellos para no retrasar la progresión de los trabajos. En el caso
de zonas caracterizadas por épocas de lluvias, huaycos, desbordes de ríos y fuertes
variaciones climáticas suele darse la interrupción de las vías de comunicación lo cual
impide el normal suministro de materiales, víveres y medicinas. Por previsión ante
estas variaciones es responsabilidad del Ejecutor elaborar un Plan de Emergencia de
previsión de almacenamiento de stock que cubra un lapso no menor de 30 días. La
cuantificación del stock se elaborará en base a una previa evaluación de los
consumos mensuales y en función de las diferentes etapas del proceso de ejecución
de la obra.
Los materiales suministrados y demás elementos que el Ejecutor emplee en la

ejecución de las obras deberán ser de primera calidad y adecuados al objeto que se
les destina. Los materiales y elementos que el Ejecutor emplee en la ejecución de las
obras sin el consentimiento y aprobación del Supervisor podrán ser rechazados por
éste cuando no los encuentre adecuados.

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ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales tienen que ser almacenados de manera que se asegure la

conservación de sus cualidades y aptitudes para la obra. Los materiales
almacenados, aún cuando hayan sido aprobados antes de ser almacenados, pueden
ser inspeccionados, cuantas veces sean necesarias, antes de que se utilicen en la
obra. Los materiales almacenados tienen que ser localizados de modo que se facilite
su rápida inspección. Cualquier espacio adicional que se necesite para tales fines
tiene que ser provisto por el Ejecutor sin costo alguno para el propietario.
En el almacenamiento de los materiales es responsabilidad del Ejecutor garantizar
medidas mínimas de seguridad a fin de evitar accidentes que afecten físicamente a
los trabajadores y personas que circulen en la obra. Será responsabilidad del
Supervisor la verificación del cumplimiento de las mismas. Considerar que:
(1) Los materiales sean almacenados fuera del área de tránsito peatonal y de
traslado de maquinarias y equipos.
(2) Los materiales no sean apilados contra tabiques y paredes sin comprobar la
suficiente resistencia para soportar la presión. Se recomienda una distancia
mínima de medio metro (0,50 m) entre el tabique o pared y las pilas de material.
(3) Las barras, tubos, maderas, etc., se almacenen en casilleros para facilitar su
manipuleo y así no causar lesiones físicas al personal.
(4) Cuando se trate de materiales pesados como tuberías, barras de gran diámetro,
tambores, etc., se arrumen en camadas debidamente esparcidas y acuñadas
para evitar su deslizamiento y facilitar su manipuleo.
(5) En el almacenamiento de los materiales que por su naturaleza química o su
estado físico presenten características propias de riesgo se planifique y adopten
las medidas preventivas respectivas según las especificaciones técnicas dadas
por el productor o en su defecto por un personal competente en la materia.
(6) Las medidas preventivas así como las indicaciones de manipulación, transporte y
almacenamiento de los materiales de riesgo sean informadas a los trabajadores
mediante carteles estratégicamente ubicados en la zona de almacenamiento.
(7) El acceso a los depósitos de almacenamiento esté restringido a las personas
autorizadas y en el caso de acceso a depósitos de materiales de riesgo las
personas autorizadas deberán estar debidamente capacitadas en las medidas de
seguridad a seguir y así mismo contar con la protección adecuada requerida

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según las especificaciones propias de los materiales en mención.
PROTECCION DE LA OBRA Y PROPIEDAD AJENA
El Ejecutor tiene la responsabilidad de estar completamente informado de todas las

leyes, códigos, ordenanzas, reglamentos, órdenes y decretos de cuerpos o tribunales
que tengan cualquier jurisdicción o autoridad, que en cualquier forma afecten el
manejo de la obra.
El Ejecutor observará y cumplirá en todo momento con dichas leyes, códigos,

ordenanzas, reglamentos, órdenes y decretos, debiendo dejar a salvo al propietario y
a sus representantes contra cualquier juicio, reclamo o demanda por cualquier daño o
perjuicio que ocasione cualquier persona o propiedad durante la ejecución de la obra
por responsabilidad original o basada en la violación de cualquiera de tales leyes,
códigos, ordenanzas, reglamentos, órdenes y decretos.
Los daños que se ocasionen en redes de servicios públicos, restos arqueológicos o

históricos, andenes, pavimentos, edificaciones, puentes, obras de arte y demás
estructuras vecinas a la vía, por causas imputables al Ejecutor debido a la operación
de sus equipos, entre otras causas, serán reparadas por su cuenta y a su costo.
El Ejecutor deberá obtener todos los permisos y licencias para el desarrollo de sus
trabajos y pagar todos los derechos e impuestos de los que no se halla exonerado. En
cuanto a la base legal sobre permisos de extracción de materiales de acarreo
remitirse a la Ley Nº 26737, D.S. Nº 013-97-AG y D.S. Nº 016-98-AG.
Hasta la aceptación final de la obra por parte del propietario, el Ejecutor será
responsable de mantener la carretera a su costo y cuidado, tomando todas las
precauciones contra daños o desperfectos a cualquier parte del mismo, debido a la
acción de los elementos o por cualquier otra causa, bien sea originada por la
ejecución o la falta de ejecución del trabajo.
El Ejecutor deberá reconstruir, reparar, reponer y responder por todos los daños o
desperfectos que sufra cualquier parte de la obra y correrá por su cuenta el costo de
los mismos, con excepción de daños producidos por acciones imprevisibles como
terremotos, marejadas, cataclismos, terrorismo y otros que estén cubiertos por las
respectivas pólizas de seguros, según lo establecido en el Contrato.

DE LUCANAS
En casos de suspensión de los trabajos por cualquier causa, el Ejecutor será

responsable del mantenimiento de la carretera, del funcionamiento del sistema de
drenaje y deberá construir cualquier estructura provisional que fuese necesaria para
proteger las obras ejecutadas y mantener el tránsito hasta la reanudación de los
trabajos.
SEGURIDAD Y SALUBRIDAD DE LA OBRA

El constructor como ejecutor cumplirá estrictamente con las disposiciones de
seguridad, atención y servicios del personal, de acuerdo a las normas vigentes. De
acuerdo al tipo de obra y riesgo de la labor que realizan los trabajadores, el ejecutor
de la Obra le proporcionará los implementos de protección tales como: cascos, botas,
guantes, etc. En todos los casos, el personal contará como mínimo con un casco de
protección.
El ejecutor de la Obra efectuará su trabajo de tal manera que el tránsito vehicular

sufra las mínimas interrupciones, evitando causar molestias al público y los vecinos,
limitando la obra a la longitud mínima necesaria de su ejecución, fijados en su
calendario de avance de obra.
En zonas que fuese necesario el desvío vehicular, éste deberá hacerse con el previo
acondicionamiento de las vías de acceso, y con las respectivas tranqueras y
señalizaciones diurnas y nocturnas; también durante toda la ejecución de la obra se
dispondrá obligatoriamente de letreros, señales, barreras, luces de peligro, etc.
Asimismo, de vigilantes para la prevención de los accidentes, tanto de día como de
noche, debiendo el constructor ó ejecutor solicitar a la Entidad encargada del
transporte urbano y seguridad vial de la Municipalidad, la autorización respectiva y
acatar las disposiciones que de ella emanara.
En todo momento la obra se mantendrá limpia y ordenada, con molestias mínimas

producidas por: ruidos, humos y polvos. En zanjas excavadas, se dispondrá de pases
peatonales a todo lo largo de ellas. Toda obra temporal como: andamios, escaleras,
montacargas, bastidores, etc. que se requiera en la construcción, será suministrada y
removida por el ejecutor de la Obra, quien será responsable por la seguridad y
eficiencia de toda esta obra temporal.

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El Ejecutor deberá cumplir con toda la reglamentación sobre salubridad ocupacional.

Es responsabilidad del Ejecutor mantener en estado óptimo los espacios ambientales
de trabajo, la eliminación de factores contaminantes y el control de los riesgos que
afectan la salud del trabajador.
Así mismo deberá proveer y mantener en condiciones limpias y sanitarias todas las
instalaciones y facilidades que sean necesarias para uso de sus empleados. Ningún
pago directo será hecho por este concepto, pero los costos que demande serán
considerados como incluidos en los precios de licitación del Contrato.
El Ejecutor no podrá obligar a ningún empleado a trabajar bajo condiciones que sean
poco sanitarias, arriesgadas o peligrosas a la salud o seguridad sin haber tomado
todas las precauciones y recaudos necesarios.
EQUIPO
Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen que ver con
emisiones de ruido, gases y material particulado a la atmósfera El equipo deberá estar
ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al medio
ambiente y contar además, con sistemas de silenciadores (especialmente el equipo
de compactación de material, plantas de trituración y de asfalto), sobre todo si se
trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad, lo cual contará con
autorización del supervisor.
Se tendrá cuidado también con el peligro de derrame de aceites y grasas de la

maquinaria, para lo cual se realizarán revisiones periódicas a la maquinaria, así como
la construcción de rellenos sanitarios donde depositar los residuos.
Se cuidará que la maquinaria de excavación y de clasificación de agregados no se
movilice fuera del área de trabajo especificada a fin de evitar daños al entorno.
Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburación y

lubricación para evitar y/o disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la
atmósfera.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la

población y al medio ambiente. Además, mantener en buen estado los sistemas de
carburación y silenciadores a fin de evitar la emisión de gases contaminantes a la

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atmósfera, así como ruidos excesivos, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o
se perturbe la tranquilidad, los cuales contarán con autorización del supervisor.
El Ejecutor debe instruir al personal para que por ningún motivo se lave los vehículos
o maquinarias en cursos de agua o próximos a ellos. Por otro lado, cuando se
aprovisiona de combustible y lubricantes, no deben producirse derrames o fugas que
contaminen suelos, aguas o cualquier recurso existente en la zona.
Estas acciones deben complementarse con revisiones técnicas periódicas. Guardar

herméticamente los residuos de las maquinarias y equipos, para luego transportarlos
a lugares adecuados para la disposición final de estos tipos de residuos.
El Ejecutor debe evitar que la maquinaria se movilice fuera del área de trabajo
especificada a fin de evitar daños al entorno. Además, diseñar un sistema de trabajo
para que los vehículos y maquinarias no produzcan un innecesario apisonamiento de
suelos y vegetación y el disturbamiento o el incremento de la turbiedad de los cuerpos
de agua.
METODOS DE CONSTRUCCION
Los métodos y procedimientos de construcción, son los mencionados en el nuevo
Reglamento Nacional de Edificaciones. Sin embargo, el ejecutor de la Obra puede
utilizar otros, pero sujeto a la aprobación de la Supervisión y únicamente se usarán
procedimientos, métodos y equipos adecuados y seguros. Esta aprobación, no
impedirá al ejecutor de la Obra la obligación de cumplir con los resultados señalados
en el proyecto, ni será causa de reclamo por parte del mismo.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA
01.00.0 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado del equipo mecánico que no cuenta el proyecto al
lugar en que desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos. La movilización incluye
la obtención y pago de permisos y seguros.
La Entidad, deberá realizar el trabajo de suministrar, reunir y transportar todo el
equipo y herramientas necesarios para ejecutar la obra, con la debida anticipación a
su uso en obra, de tal manera que no genere atraso en la ejecución de la misma; El
lugar de origen es La Ciudad de Ica y finaliza en el Distrito de Lucanas.
PROCEDIMIENTO
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras
que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo
liviano como herramientas, martillos neumáticos vibradores, etc.
El residente y el jefe de mantenimiento antes de transportar el equipo mecánico al
sitio de la obra deberán someterlo a inspección.
El residente no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La movilización se efectuará considerando en el caso de equipo pesado el peso de la
unidad a transportarse y el equipo autopropulsado será considerado de acuerdo al
tiempo de traslado. La medición será en forma global. El equipo en medición será
considerado solamente en el expediente.
La Entidad deberá entregar al Supervisor, la relación detallada donde conste la
identificación de la máquina, número de serie, fabricante, año de fabricación,
capacidad, potencia y estado de conservación, dicha relación será concordante con la
relación de equipo mecánico presentado en el proceso de licitación.
Si La Entidad opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será
valorizado por el Supervisor.

DE LUCANAS
BASE DE PAGO
El pago será global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:
Ítem de Pago Unidad de Pago

Movilización y desmovilización de equipos Global (GLB)
01.02.00 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN:
Son las construcciones provisionales que servirán para albergue (ingenieros,
técnicos y obreros) almacenes, comedores y talleres de reparación y mantenimiento
de equipo. Asimismo, se ubicarán las oficinas de dirección de las obras El Ejecutor,
debe tener en cuenta dentro de su propuesta el dimensionamiento de los
campamentos para cubrir satisfactoriamente las necesidades básicas descritas
anteriormente las que contarán con sistemas adecuados de agua, alcantarillado y de
recolección y eliminación de desechos no orgánicos, etc. permanentemente
Los campamentos y oficinas deberán reunir todas las condiciones básicas de
habitabilidad, sanidad e higiene; El Ejecutor proveerá la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas necesarias para cumplir tal fin.
El área destinada para los campamentos y oficinas provisionales deberá tener un

buen acceso y zonas para el estacionamiento de vehículos, cuidando que no se
viertan los hidrocarburos en el suelo. Una vez retirada la maquinaria de la obra por
conclusión de los trabajos, se procederá al reacondicionamiento de las áreas
ocupadas por el patio de máquinas; en el que se incluya la remoción y eliminación
de los suelos contaminados con residuos de combustibles y lubricantes, así como la
correspondiente revegetación, con plantas de la zona.
Los parques donde se guarden los equipos estarán dotados de dispositivos de

seguridad para evitar los derrames de productos hidrocarbonados o cualquier otro
material nocivo que pueda causar contaminación en la zona circundante.
A los efectos de la eliminación de materiales tóxicos, se cumplirán las normas y

reglamentos de la legislación local, en coordinación con los procedimientos indicados
por la autoridad local competente.

DE LUCANAS
La incineración de combustibles al aire libre se realizará bajo la supervisión continua

del personal competente del Ejecutor. Este se abstendrá de quemar neumáticos,
aceite para motores usados, o cualquier material similar que pueda producir humos
densos.
La prohibición se aplica a la quema realizada con fines de incineración o para
aumentar el poder de combustión de otros materiales.
Los campamentos deberán estar provistos de los servicios básicos de saneamiento.

Para la disposición de las excretas se podrán construir silos artesanales en lugares
seleccionados que no afecten las fuentes de agua superficial y subterránea por el
vertimiento y disposición de los residuos domésticos que se producen en los
campamentos. Al final de la obra, los silos serán convenientemente sellados con el
material excavado.
El Ejecutor implementará en forma permanente de un botiquín de primeros auxilios,

a fin de atender urgencias de salud del personal de obra.
Si durante el período de ejecución de la obra se comprobara que los campamentos u
oficinas provisionales son inapropiados, inseguros o insuficientes, el Ejecutor deberá
tomar las medidas correctivas del caso a satisfacción del Ingeniero Supervisor.
Será obligación y responsabilidad exclusiva del Ejecutor efectuar por su cuenta y a

su costo, la construcción, el mantenimiento de sus campamentos y oficinas.
BASES DE PAGO
La construcción o montaje de los campamentos y oficinas provisionales será pagado
hasta el 80% del precio unitario por metro cuadrado del contrato, para la partida
CAMPAMENTO Y OFICINAS PROVISIONALES, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida. El
20% restante se cancelará cuando el Ejecutor haya desmontado el campamento y
cumplido con normas de medio ambiente indicadas anteriormente, a satisfacción de
la Supervisión.
También estarán incluidos en los precios unitarios del contrato todos los costos en
que incurra el Ejecutor para poder realizar el mantenimiento, reparaciones y

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reemplazos de sus campamentos, de sus equipos y de sus instalaciones; la

instalación y el mantenimiento de los servicios de agua, sanitarios, el desmonte y
retiro de los equipos e instalaciones y todos los gastos generales y de
administración del contrato.
01.03.00 ALQUILER DE OFICINA Y ALMACEN

DESCRIPCIÓN
Son las construcciones provisionales que servirán para albergue (ingenieros, técnicos
y obreros) almacenes, comedores y talleres de reparación y mantenimiento de equipo.
Asimismo, se ubicarán las oficinas de dirección de las obras.
La Entidad, debe tener en cuenta dentro de su propuesta el dimensionamiento de los
campamentos para cubrir satisfactoriamente las necesidades básicas.
Los campamentos y oficinas deberán reunir todas las condiciones básicas de
habitabilidad, sanidad e higiene; La Entidad proveerá la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas necesarias para cumplir tal fin.
El área destinada para los campamentos y oficinas provisionales deberá tener un
buen acceso y zonas para el estacionamiento de vehículos, cuidando que no se
viertan los hidrocarburos en el suelo. Una vez retirada la maquinaria de la obra por
conclusión de los trabajos, se procederá al reacondicionamiento de las áreas
ocupadas por el patio de máquinas; en el que se incluya la remoción y eliminación de
los suelos contaminados con residuos de combustibles y lubricantes, así como la
correspondiente revegetación, con plantas de la zona.
Los parques donde se guarden los equipos estarán dotados de dispositivos de
seguridad para evitar los derrames de productos hidrocarbonados o cualquier otro
material nocivo que pueda causar contaminación en la zona circundante.
La incineración de combustibles al aire libre se realizará bajo la supervisión continua
del personal competente de La Entidad. Este se abstendrá de quemar neumáticos,
aceite para motores usados, o cualquier material similar que pueda producir humos
densos.
Los campamentos deberán estar provistos de los servicios básicos de saneamiento.
Para la disposición de las excretas se podrán construir silos artesanales en lugares
seleccionados que no afecten las fuentes de agua superficial y subterránea por el
vertimiento y disposición de los residuos domésticos que se producen en los
campamentos. Al final de la obra, los silos serán convenientemente sellados con el
material excavado.

DE LUCANAS
La Entidad implementará en forma permanente de un botiquín de primeros auxilios, a

fin de atender urgencias de salud del personal de obra.
Si durante el período de ejecución de la obra se comprobara que los campamentos u
oficinas provisionales son inapropiados, inseguros o insuficientes, La Entidad deberá
tomar las medidas correctivas del caso a satisfacción del Ingeniero Supervisor.
Será obligación y responsabilidad exclusiva da Entidad efectuar por su cuenta y a su
costo, la construcción, el mantenimiento de sus campamentos y oficinas.
El trabajo se medirá por metro cuadrado; ejecutado, terminado e instalado el
campamento de acuerdo con las presentes especificaciones; deberá contar con la
conformidad y aceptación del Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La construcción o montaje de los campamentos y oficinas provisionales será pagado
por metro cuadrado unitario global del contrato. Entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.

ALQUILER DE OFICINA Y ALMACEN Glb
02.00.00 ALCANTARILLAS TIPO TMC Ø 36” (23 UNIDADES)
02.01.00 EXCAVACION DE ZANJA CON MAQUINARIA
El trabajo ejecutado se pagara por: M3
BASES DE PAGO
El trabajo ejecutado se pagará por metro cúbico de terreno excavado para alcantarilla,
aprobado por el supervisor, y afectado por el precio unitario que indica el expediente
Técnico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, equipo y herramientas; y cualquier otro insumo o suministro
que se requiera para la

DE LUCANAS
02.02.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del
proyecto indicadas en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados por
las estructuras definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los
planos.
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra
pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a condición de que pueda
compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad seca máxima obtenible
según la norma ASTM D 1557, y que no contenga material inadecuado.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La medición de esta partida es por metro cubico (m3).
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.
02.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D<5 KM

DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material proveniente del corte a nivel de sub rasante y
otros materiales de desechos. El material excedente será eliminado en los lugares
que indique la Supervisión, con la máxima prontitud para evitar molestias y
dificultades a vecinos de la zona, así como presentar una obra limpia y ordenada.
Comprende el carguío y transporte de excedentes mayor a un kilómetro.
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y de la
correspondiente partida de trabajo.

DE LUCANAS
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en el carguío con maquinaria de los materiales excedentes desde
su ubicación, próxima al estacionamiento de los volquetes de carga, y su posterior
traslado por estos hasta los botaderos aprobados por la Supervisión. Se prestará
particular atención al hecho de que tratándose de trabajos que se realizan en zona
urbana, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesariamente interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y transporte, que forman
parte de la partida.
Unidad de Medida: Metro cúbico (M3)
BASE DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato M3.
02.04.00 INSTALACION DE ALCANTARILLA TIPO TMC Ø 36"

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo, armado y
colocación de tubos de acero corrugado galvanizado, para el paso de agua superficial
y desagües pluviales transversales. La tubería tendrá los tamaños, tipos, diseños y
dimensiones de acuerdo a los alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los
planos y expediente técnico. Comprende, además, el suministro de materiales,
incluyendo todas sus conexiones o juntas, pernos, accesorios, tuercas y cualquier
elemento necesario para la correcta ejecución de los trabajos. Comprende también la
construcción del solado a lo largo de la tubería; las conexiones de ésta a cabezales u
obras existentes o nuevas y la remoción y disposición satisfactoria de los materiales
sobrantes.
MATERIALES
TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA (TMC): Se denomina así a las tuberías formadas
por planchas de acero corrugado galvanizado, unidas con pernos. Esta tubería es un
producto de gran resistencia con costuras empernadas que confieren mayor
capacidad estructural, formando una tubería hermética, de fácil armado; su sección
puede ser circular, elíptica, abovedada o de arco; en el caso del presente proyecto
serán únicamente circulares.

DE LUCANAS
Los materiales para la instalación de tubería corrugada deben satisfacer los siguientes
requerimientos:
(a) Tubos conformados estructuralmente de planchas o láminas corrugadas de acero

galvanizado en caliente
Para los tubos, circulares y/o abovedados y sus accesorios (pernos y tuercas) entre el
rango de doscientos milímetros (200 mm.) y un metro ochenta y tres (1.83 m.) de
diámetro se seguirá la especificación AASHTO M-36.
Las planchas o láminas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
especificación ASTM A-444. Los pernos deberán cumplir con la especificación ASTM
A-307, A-449 y las tuercas con la especificación ASTM A-563.
El corrugado, perforado y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a

AASHTO M-36.
(b) Estructuras conformadas por planchas o láminas corrugadas de acero galvanizado
en caliente
Para las estructuras y sus accesorios (pernos y tuercas) de más de un metro ochenta
y tres (1.83 m.) de diámetro o luz las planchas o láminas deberán cumplir con los
requisitos establecidos en la especificación ASTM A-569 y AASHTO M-167 y pernos
con la especificación ASTM A-563 Grado C.
El galvanizado de las planchas o láminas deberá cumplir con los requisitos

establecidos en la especificación ASTM A-123 ó ASTM A-444, y para pernos y tuercas
con la especificación ASTM A-153 ó AASHTO M-232.

AASHTO M-36.
(c) Tubos de planchas y estructuras de planchas con recubrimiento bituminoso
Deberán cumplir los requisitos indicados en la especificación AASHTO M-190 y las

normas y especificaciones que se deriven de su aplicación. Salvo que los documentos
del proyecto establezcan lo contrario, el recubrimiento será del tipo A.

DE LUCANAS
(d) Material para solado y sujeción
El solado y la sujeción se construirán con material para sub-base granular, cuyas

características estarán de acuerdo con lo establecido en la partida Afirmado.
EQUIPO
Se requieren, básicamente, elementos para el transporte de los tubos, para su

colocación y ensamblaje, así como los requeridos para la obtención de materiales,
transporte y construcción de una sub-base granular, según se indica en la partida
afirmado. Cuando los planos exijan apuntalamiento de la tubería, se deberá disponer
de gatas para dicha labor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
1. Calidad de los tubos y del material

(a) Certificados de calidad y garantía del fabricante de los tubos
Antes de comenzar los trabajos, el Ejecutor deberá entregar al Supervisor un

certificado original de fábrica, indicando el nombre y marca del producto que
suministrará y un análisis típico del mismo, para cada clase de tubería.
Además, le entregará el certificado de garantía del fabricante estableciendo que todo

el material que suministrará satisface las especificaciones requeridas, que llevará
marcas de identificación, y que reemplazará, sin costo alguno para la Entidad
Contratante, cualquier metal que no esté de conformidad con el análisis, resistencia a
la tracción, espesor y recubrimiento galvanizado especificados.
Ningún tubo será aceptado, sino hasta que los certificados de calidad de fábrica y de
garantía del fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el Supervisor.
(c) Reparación de revestimientos dañados
Aquellas unidades donde el galvanizado haya sido quemado por soldadura, o dañado
por cualquier otro motivo durante la fabricación, deberán ser regalvanizadas,
empleando el proceso metalizado descrito en el numeral 24 de la especificación
AASHTO M-36.

DE LUCANAS
(d) Manejo, transporte, entrega y almacenamiento
Los tubos se deberán manejar, transportar y almacenar usando métodos que no los
dañen. Los tubos averiados, a menos que se reparen y sean aceptados por el
Supervisor, serán rechazados, aún cuando hayan sido previamente inspeccionados
en la fábrica y encontrados satisfactorios.
Preparación del terreno base
La excavación deberá tener una amplitud tal, que el ancho total de la excavación
tenga una vez y media (1,5) el diámetro del tubo.
Solado
El solado se construirá con material de sub-base granular.
Instalación de la tubería
La tubería de acero corrugado y las estructuras de planchas deberán ser

ensambladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
La tubería se colocará sobre el lecho de material granular, conformado y compactado,
principiando en el extremo de aguas abajo, cuidando que las pestañas exteriores
circunferenciales y las longitudinales de los costados se coloquen frente a la dirección
aguas arriba.
Cuando los planos indiquen apuntalamiento, éste se hará alargando el diámetro
vertical en el porcentaje indicado en aquellos y manteniendo dicho alargamiento con
puntales, trozos de compresión y amarres horizontales. El alargamiento se debe hacer
de manera progresiva de un extremo de la tubería al otro, y los amarres y puntales se
deberán dejar en sus lugares hasta que el relleno esté terminado y consolidado, a
menos que los planos lo indiquen en otra forma.
RELLENO
La zona de terraplén adyacente al tubo, con las dimensiones indicadas en los planos
o expediente técnico. Su compactación se efectuará en capas horizontales de ciento
cincuenta a doscientos milímetros (150 mm – 200 mm) de espesor compacto,
alternativamente a uno y otro lado del tubo, de forma que el nivel sea el mismo a
ambos lados y con los cuidados necesarios para no desplazar ni deformar los tubos.
La compactación en las capas del relleno no será inferior a las que se indican en la
partida relleno con material propioy la frecuencia de control será la indicada en el
Expediente Técnico.

DE LUCANAS
LIMPIEZA
Terminados los trabajos, el Ejecutor deberá limpiar, la zona de las obras y sobrantes,
transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el Supervisor, de acuerdo con los
procedimientos estipulados en el Expediente Técnico.
AGUAS Y SUELOS AGRESIVOS
Si las aguas que han de conducir los tubos presentan un pH menor de seis (6) o que
los suelos circundantes presenten sustancias agresivas, los planos indicarán la
protección requerida por ellos, cuyo costo deberá quedar incluido en el precio unitario
de la tubería.
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
El Supervisor efectuará los mismos controles generales indicados en la partida
Relleno con material propio.
(b) Marcas
No se aceptará ningún tubo, a menos que el metal esté identificado por un sello en
cada sección que indique:
• Nombre del fabricante de la lámina
• Marca y clase del metal básico
• Calibre o espesor
• Peso del galvanizado
Las marcas de identificación deberán ser colocadas por el fabricante de tal manera,
que aparezcan en la parte exterior de cada sección de cada tubo.
(c) Calidad de la tubería

Constituirán causal de rechazo de los tubos, los siguientes defectos:
• Traslapes desiguales
• Forma defectuosa
• Variación de la línea recta central
• Bordes dañados
• Marcas ilegibles

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• Láminas de metal abollado o roto
La tubería metálica deberá satisfacer los requisitos de todas las pruebas de calidad
mencionadas en la especificación ASTM A-444.
Además, el Supervisor tomará, al azar, muestras cuadradas de lado igual a cincuenta
y siete milímetros y una décima, más o menos tres décimas de milímetro (57,1 mm
±0,3 mm), para someterlas a análisis químicos y determinación del peso del
galvanizado, cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias de la especificación
ASTM A-444. El peso del galvanizado se determinará en acuerdo a la norma ASTM A-
525. Las muestras para estos ensayos se podrán tomar de la tubería ya fabricada o
de láminas o rollos del mismo material usado en su fabricación.
(d) Calidad del recubrimiento bituminoso

Cuando los planos requieran la colocación de tubería con revestimiento bituminoso,
tanto en la superficie exterior como interior dicho material deberá satisfacer las
exigencias de calidad impuestas por la especificación AASHTO M-190.
(e) Tamaño y variación permisibles

La longitud especificada de la tubería será la longitud neta del tubo terminado, la cual
no incluye cualquier material para darle acabado al tubo.
(f) Solado y relleno

El material para el solado deberá satisfacer los requisitos establecidos para el
afirmado y el del relleno, los de las pruebas establecidas en la Sección 605B.
La frecuencia de las verificaciones de compactación serán las establecidas en el

Expediente Técnico, quien no recibirá los trabajos si todos los ensayos que efectúe,
no superan los límites mínimos indicados para el solado y el relleno.
Todos los materiales que resulten defectuosos de acuerdo con lo prescrito en esta
especificación deberán ser reemplazados por el Ejecutor, a su costo, hasta cumplir lo
especificado.
Así mismo, el Ejecutor deberá reparar, a sus expensas, las deficiencias que presenten
las obras ejecutadas, que superen las tolerancias establecidas en esta especificación
y en aquellas que la complementan.

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MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de tubería

metálica corrugada, suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta
especificación y aceptada por el Supervisor.
La medida se hará entre las caras exteriores de los extremos de la tubería o los
cabezales, según el caso, a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de la
tubería.
No se medirá, para efectos de pago, ninguna longitud de tubería colocada por fuera
de los límites autorizados por el Supervisor.
PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato, según el diámetro y espesor o calibre
de la tubería, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación, aceptada
por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, patentes
e instalación de las tuberías; el apuntalamiento de éstas cuando se requiera; el
suministro, colocación y compactación del solado de material granular; el
revestimiento bituminoso de los tubos que lo requieran, incluido el suministro del
material; las conexiones a cabezales, cajas de entrada y aletas; la limpieza de la zona
de ejecución de los trabajos al término de los mismos; el transporte y adecuada
disposición de los materiales sobrantes y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados.

Instalación de Alcantarilla Tipo TMC Ø 36" Metro lineal (M)
02.05.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro y adquisición de mano de obra, materiales y
herramientas para la ejecución de los trabajos de encofrado y desencofrado de
veredas y/o pavimento rígido, de conformidad con los niveles y detalles precisados en
los planos del proyecto.
Los encofrados, tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente

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rígida (excepto para encofrados curvos donde se usarán bastidores a base de triplay y
madera), de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia. El
desencofrado, viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente
para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el
acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores
precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de
sostén deberá ser retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de
construcción, excepto cuando la porción de la estructura en combinación con el
sistema de encofrados y puntales que permanece tiene suficiente resistencia como
para soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
PROCEDIMIENTO:
Encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y
sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales. La Supervisión deberá
aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación
de los planos de encofrados no libera al Ejecutor de su responsabilidad de realizar
una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así corno de que
funcionen adecuadamente. El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a
los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la
colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder
a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin
apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no
cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones
de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con madera en bruto, pero
sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con
cintas, aprobadas por la Supervisión, para evitar la formación de rebabas. Dichas

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cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento

durante el llenado.
Desencofrados
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar
las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar. Las probetas de
concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma
protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y
humedad, que el concreto al cual ellas representan.
En el caso de veredas el desencofrado podrá efectuarse después de las 48 horas de
haberse ejecutado el vaciado de la mezcla de concreto.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de
aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los
encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto; se evitarán los golpes,
sacudidas o vibraciones, igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes
y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden
sometidas a un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados
con precauciones especiales. No se aplicarán cargas sobre una estructura recién
vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de
encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas
colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de
construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga
viva especificada. No se aplicará sobre las estructuras no apuntaladas recién
desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan en peligro la estabilidad
o seguridad de la estructura; igualmente no se permitirá que actúen la totalidad de las
cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados desde la fecha
de la colocación del concreto, se exceptuará el caso en que el concreto endurecido ya
tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales
mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse
tan pronto como el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las
operaciones de remoción.

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Controles:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Encofrados
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser
superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos
materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar por debajo
de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente
aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los
encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
Desencofrados
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de
acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales
o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
• Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los
elementos estructurales.
• Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;
así como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de
desencofrar.
• Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
• Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la
estructura.
• Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
• Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

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UNIDAD DE MEDIDA: Metro cuadrado (M2)
BASE DE PAGO:
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado
de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor.
02.06.00 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2

ALCANCES DE TRABAJOS:
Comprende la habilitación de acero de refuerzo para todas las columnas en el plano
de cimentación.
EJECUCIÓN:
Las dimensiones, longitudes de anclaje, dobleces y diámetros del acero requerido

para las columnas se encuentran detalladas en los planos
El Residente y el Supervisor verificarán la correcta habilitación y colocación del acero

de refuerzo de las columnas. No se aceptaran para la habilitación varillas desdobladas
y vueltas a doblar. Tampoco se permitirá el empalme de varillas en zonas que pueden
comprometer a la resistencia del elemento. Sólo se aceptarán empalmes en las
secciones detalladas en el plano respectivo o si el Supervisor lo aprueba previa
verificación de su correcta realización.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Medición: El acero se medirá por Kilogramos (Kg) de acero armado obtenido de su

peso y cantidad, según lo indicado en los planos y aprobados por el Residente y el
Supervisor.
BASES DE PAGO:
Será pagado al precio unitario por Kilogramos ( Kg) de acero armado según lo indican
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituye compensación total por
Mano de Obra, Materiales, Herramientas e Imprevistos necesarios para la habilitación
de armadura de acero

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02.07.00 CONCRETO F'C=210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende el tipo de concreto, compuesto de cemento Portland,
agregados finos, gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo a las
especificaciones el concreto será de resistencia 210 kg/cm2., y su uso se hará de
acuerdo a la indicada en las planas, se usarán en lasas de la superficie de rodadura.
Para estructuras mayores, el Ejecutor deberá preparar las mezclas de prueba como
solicite el ingeniero Inspector antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados,
cementa y agua deberán preferentemente ser proporcionados par peso. Pero el
Inspector puede permitir proporción en volumen.
Resistencia Limite a la Mínimo Asentamiento

Máximo Agua C-143 sin
Clase Comprensión 28 días Tamaño Cemento AASHTO
L/b cem. vibrar cms
Kg/cm2 Bls/m3 Vibrado
A 210 1 11/2” 10 22.7 8 8
B 175 2” 8 26.5 3 6
C 140 2 ½” 7 26.5 3
CEMENTO
EI cemento a usar será el cemento Pórtland, tipo I normal, de acuerdo a la
clasificación usada en USA; normalmente este cemento se expende en bolsas de
42.50 Kg. 094 Obras par bolsa; el peso del cementa en balsas no debe tener una
variación (+ 0 -) del 1 % del peso indicado.
No se permitirá el uso del cemento a granel. El inspector de obra inspeccionara la
toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
otorgarla correspondiente aprobación o rechazo
En términos generales el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse debidamente ya sea en balsas o en silos en forma tal que no sea
afectado par la humedad producida por el ambiente o precipitación pluviales
EI Ingeniero Inspector de obra controlará el muestreo de acuerdo alas normas
ASTM-C-150 y su envió a laboratorios especializados para la realización de las
pruebas físicas en forma peri6dica e indicada en dichas normas.
AGUA
EI agua que se empleara en la mezcla será fresca, Limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales coma aceite, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos

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y otras sustancias que pueden perjudicar al concreto o al acero.

Tampoco debe obtener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Podrá usar
agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que
no sea "Dura" o sulfatada.
AGREGADO
EI agregado a usar es el hormigón de río. Los agregados para concreto deberán estar
de acuerdo con las especificaciones para agregados de las normas ASTM-G-33.
Pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones. Pero que haya
demostrada par media de la práctica o de ensayas especiales, que producen concreto
de resistencia y adecuada y contando con la aprobación de la Inspección de obra
Siempre que el Inspector de obra autorice su usa. (Previo estudio de los diseños de
mezcla), puede emplearse este tipo de mezclas. Los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados par laboratorios especializados
EI Hormigón de río no contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% del material que pase por tal tamiz N° 200 (serie US). En caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
EI porcentaje total de arena en la mezcla pueda variar entre 30 y 45% de tal manera
que se obtenga la resistencia. Deseada en el concreto para el trabajo que se requiera.
EI agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de películas de
arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentra en
proceso de descomposición.
El inspector de obra tomara las correspondientes muestras para someter a los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio,
sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Ángeles", de acuerdo a las normas
ASTM-C-33.
El tamaño máximo de agregados será de 1” para el concreto armado del elemento del
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura; se podrá disminuir el
tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se
cumpla con el "Slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que
se obtenga sea la indicada en los pianos.
En general el tamaño del agregado tendrá una medida tal que se mayor de 1/5 de la
medida mas pequeña entre los costadas interiores de la forma, dentro de las cuales
se verterá el concreto y mayor de 1/3 del peralte de las losas; a los 3/4" del mínimo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.

DE LUCANAS
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el
día anterior, será eliminada y se llenara nuevamente a los depósitos con agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de

funcionamiento, y deberá girar a la velocidad recomendada pero el fabricante y el
mezclado se continuarán por lo menos durante minuto y medio, después que todos
los materiales estén en el tambor para mezclado de una yarda cúbica de capacidad.
Se incrementará en 15 segundos pero cada media yarda cúbica o fracción de ella.
TRANSPORTE DE CONCRETO
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocación tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida.
El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo
continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. Los
transportadores de faja deberán ser horizontales, o con una pendiente que no cause
segregación, pérdida o separación de los componentes del concreto. Para recorridos
largos se deberá descargar sin segregaciones a una tolva; para tal efecto se usaran
tuberías cónicas, las que deberán estar separadas de la tolva por lo menos 24".
Los chutes serán de metal o forjadores en plancha metálica que no contengan
forjados en plancha metálica, que contenga aluminio o sus aleaciones en su
composición y no tendrán una pendiente mayor que 1 % (vertical) y 2% (horizontal).
Los mayores de 6 mts., de longitud que la cumplan las condiciones de pendientes
antes mencionadas, podrán usarse siempre que el concreto pase a una cachimba o
tubería y luego a una tolva.
No se permitirá que la mezcladora se vacíe directamente a una tolva, sin los
correspondientes "chutes", ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la
tolva.
"Los buggies" que se usen en el transporte deben ser trasladados sobre superficies
planas y estarán dotados con llantas de jebe en perfectas condiciones de uso. EI
Inspector de Obra se reserva el derecho de aprobar la usa de todos los sistemas de
transvase, transporte y colocación.

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COLOCACION DEL CONCRETO

EI concreto se colocara tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidad a tal forma que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y
fluya fácilmente entre los intersticios de las varillas conformadas dentro de los
encofrados.
No se depositara en la estructura concreto que se haya endurecido parcial mente, o
que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que
el Inspector de obra otorgue su aprobación. Antes de proceder a la colocación del
concreto, deberá haberse concluido el trabajo de encofrado convenientemente y
haber contado con la correspondiente aprobación de la inspección.
La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado se
conserve en estado plástico y se integre con el concreto que se este colocando,
especialmente en el vaciado entre barras de refuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas, deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria e indicada por las guía maestras; ellos podrán quedar embebidos
en el concreto sólo si son de metal y de concreto y previamente aprobados por la
Inspección.
CONSOLIDACION DE CONCRETO
La consolidación Se hará mediante reglas vibratorias, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector de Obra vigilara de
modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente
para su adecuada consolidación, el cual se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto (muros de canaletas) no será mayor que la
velocidad de vibración, de tal manera que el concreto que se va colocando pueda
consolidarse correctamente. EI vibrado deberá garantizar el total embebido del
concreto en todas las barras del refuerzo, copando en su descarga todas las esquinas
y anclajes, como sujetadores, etc. y se elimina todo el aire de tal manera que no se
produzca "cangrejera" y vado de tipo panal de abeja, ni planas débiles. EI período
para cada punta de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos de tiempo. Se
deberán tener vibradores de reserva y se deberá seguir las recomendaciones del ACI-
306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.

DE LUCANAS
CURADO DE CONCRETO
Para poder garantizar la resistencia requerida del concreto, se deberá mantener
húmedos los elementos de concreto por 10 menos siete (07) días. En elementos
horizontales se deberán preparar arroceras con arena, con la finalidad de preservar el
agua en el elemento y se realice un adecuado curado. En elementos verticales, se
usara un rociado permanente durante el periodo de curado.
Para efectos de control de calidad de abra en plena ejecución, el Ejecutor deberá en
coordinación con el Inspector, efectuar la toma testigos o muestras de la calidad de
concreto, de acuerdo al siguiente criterio:
✓ Dos muestras (cada muestra es de tres testigos) de ensayo por cada 300
metros cuadrados de área superficial para pavimento o losas.
✓ Dos muestras (cada muestra es de tres testigos) de ensayo par cada día
de vaciado de concreto colocado en pavimento o losas, canaletas,
sardineles, alcantarillas y veredas, de acuerdo al tipo de calidad del concreto.
✓ Dos muestras (cada muestra es de tres testigos) de ensayo par cada 50
metros cúbicos de concreto colocado en canaletas, sardineles, alcantarillas y
veredas, de acuerdo al tipo de calidad del concreto.
El Inspector podrá disponer de acuerdo a criterio y a las condiciones de trabajo, el
incremento o supresión de la toma de muestras y los ensayos de resistencia ala
compresión.
Para los vaciados efectuados cercanos al vencimiento del plazo de ejecución, el
periodo de rotura del concreto podrá ser a los 14 días de obtenidos.
Para efectos de control de calidad de abra, se ha considerado además que el
Ejecutor efectué por medio de un laboratorio de debida acreditación autorizada por el
Inspector, el Diseño de Mezclas para conseguir el óptimo de la calidad del concreto
con las características de tos materiales a utilizarse, como los agregados y el
cemento. Si en el transcurso de la obra se optase por el cambio de cualquiera de los
componentes de materiales de concreto, el Inspector deberá exigir al Ejecutor un
nuevo Diseño de mezclas.
La unidad de medida esta partida es el metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
Previa autorización de la inspección y teniendo en cuenta los controles señalados

DE LUCANAS
anteriormente y el curado del elemento, el pago se realizara por metro cúbico

ejecutado, de acuerdo al avance de obra y en función el costo unitario
establecido.
Los Precios Unitarios comprenden todos los costes de equipo, mano de Obra con
beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios
para realizar los trabajos.
02.08.00 CURADO DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
EL concreto será curado con dos capas de aspillaría húmeda, materiales de
algodón o cualquier otro material de alta calidad absorbente, tan pronto como
sea posible y sin dañar los acabados; de no contar can estos se podrán elaborar
las llamadas "arroceras" que consisten en cerrar el perímetro de cada paño de
la losa con arena fina limpia aprobada par el Ingeniero Responsable de Obra,
creando de esta manera un encierro de agua sobre la superficie de cada losa,
dicha agua curara el concreto en su proceso de fragua cuidando el Ingeniero
Responsable de Obra de que esta película de agua se mantenga por lo menos
48 horas luego de vaciadas las !osas de concreto, se debe tener mucho cuidado
en no Contaminar !as losas con este método.
A menos que el Curado se realice a Vapor con alta presión, el concreto deberá
mantenerse a una temperatura arriba de 10ºC y en condiciones de humedad
(para que no pierda humedad en forma excesiva) par 10 menos durante los
prime res 7 días después de colocado
Para la determinación del curado, deberán mantenerse los materiales usados
en el periodo preliminar del curado y cubrir la superficie del concreto con papel
laminas impermeables, o líquido formador de membrana que cumpla las
especificaciones ASTM-390.
Se podrán usar otros métodos de acuerdo siempre que sean aprobados por el
Ingeniero Responsable de Obra
La unidad de medida para esta partida es M2
FORMA DE PAGO
EI pago del curado se hará por la perdía correspondiente sobre la base a
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de curado.

DE LUCANAS
03.00.00 BADEN L=15.00ML (04 Unidades)

03.01.00 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA
GENERALIDADES
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar manualmente,
remover, cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de
desecho, los materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanación y
préstamos, indicados en los planos y secciones transversales del proyecto, con las
modificaciones que ordene el Supervisor, de acuerdo a lo estipulado en los planos.
Comprende, además, la excavación de otros materiales blandos, orgánicos y
objetables, en las áreas donde se hayan de realizar las excavaciones.
Equipo
El Contratista propondrán para consideración del Supervisor, los equipos más
adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios ni a construcciones (veredas existentes, buzones, o pistas existentes, en
zona urbana que no estén destinadas a ser demolidas dentro del presente proyecto),
ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de
trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes. Los equipos
de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores, y la omisión de estos
será con la autorización de Supervisor. Cuando se trabaje cerca de zonas
ambientalmente sensibles, tales como colegios, hospitales, mercados y otros que
considere el Supervisor aunado a las especificaciones en el Estudio de Impacto
Ambiental los trabajos se harán manualmente si es que los niveles de ruido
sobrepasan los niveles máximos recomendados.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor,
de los trabajos de topografía, limpieza y demoliciones. La secuencia de todas las
operaciones de excavaciones debe ser tal, que asegure la utilización de todos los
materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras señaladas en los
planos del proyecto o indicadas por el Supervisor. La excavación de la explanación se
debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del proyecto o las
modificadas por el Supervisor. Todo sobre - excavación que haga el Contratista, por
error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá por su
cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas

DE LUCANAS
o económicas. Al alcanzar el nivel de la Subrasante en la excavación, se deberá

escarificar en una profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150 Mm.),
conformar de acuerdo con las pendientes transversales especificadas y compactar. Si
los suelos encontrados a nivel de Subrasante están constituidos por suelos inestables,
el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del
párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la Subrasante.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes todos los materiales
provenientes de las excavaciones de la explanación que sean utilizables y, según los
planos y especificaciones o a juicio del Supervisor, necesarios para la construcción o
protección de terraplenes, u otras partes de las obras proyectadas, se deberán utilizar
en ellos.
El Residente de obra no podrá disponer de los materiales provenientes de las
excavaciones ni retirarlos para fines distintos del contrato, sin autorización previa del
Supervisor, Los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor y en zonas aprobadas por éste; se
usarán para el tendido de los taludes de terraplenes o para emparejar las zonas
laterales de la vía y de las canteras.
Referencias topográficas
Durante la ejecución de la excavación para explanaciones complementarias y
préstamos, el Residente de Obra deberá mantener, sin alteración, las referencias
topográficas y marcas especiales para limitar las áreas de trabajo.
Control de calidad
Aceptación de los Trabajo
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
• Verificar que el residente de obra disponga de todos los permisos
requeridos para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el
Residente de Obra.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Residente de Obra.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.

DE LUCANAS
• Verificar la compactación de la subrasante.

• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Residente de Obra en
acuerdo a la presente especificación.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no
será menor que la distancia señalada en los planos o modificada por el
Supervisor.
La Unidad de medida de la partida corte de material suelto será en metro cúbico (M3),
aproximado al metro cúbico completo de material excavado en su posición original.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el
perfil, la sección y la compactación de la subrasante estén de acuerdo con los planos
del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavación manual de material suelto se pagará al precio unitario
pactado en el contrato (será por m3), por toda obra ejecutada satisfactoriamente de
acuerdo con la presente especificación y aceptada por el supervisor.

VER ITEM 02.03.00
03.03.00 CONFORMACIÓN DE BASE GRANULAR E=0.20 M

DESCRIPCION
Es el material seleccionado, tratado y transportado a obra para conformación de la
última capa del pavimento. Dicho material será extendido, humedecido buscando que
cumplir el óptimo contenido de humedad y batido utilizando una motoniveladora de
125 HP, para luego ser conformada en el espesor de 0.20m que manda el proyecto, y
finalmente compactada mediante rodillo vibratorio liso de 10 toneladas. El grado de
compactación a obtener en esta estructura es del 100% del ensayo del Proctor
Modificado; que será verificado por la Supervisión mediante ensayos de densidad in
situ cada 50m y distribuidos en tres bolillos, a todo lo largo de la carretera
conformada.

DE LUCANAS
Si se verificara que no se ha alcanzado el grado de compactación especificado, se

procederá a escarificar dicha base y proceder a su conformación nuevamente según
lo especificado hasta que sea aprobado por el Supervisor.
El trabajo ejecutado se medirá en: M2
BASES DE PAGO
El trabajo ejecutado se pagará por metro cuadrado de base afirmada compactada y
aprobada por el supervisor, no se contabilizara los ensayos desaprobados. El ensayo
aprobado será afectado por el precio unitario que indica el expediente técnico,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por materiales,
mano de obra, equipo y herramientas; y cualquier otro insumo o suministro que se
requiera para la ejecución del trabajo ejecutado.

VER ITEM 02.05.00

VER ITEM 02.07.00
03.06.00 EMBOQUILLADO DE PIEDRA

DESCRIPCION
Bajo esta partida, el Contratista realizará todos los trabajos necesarios (suministro de
piedras, suministro de concreto, acomodo y colocación de los mismos) para construir
las obras en mampostería de piedra con concreto, los mismos que se ejecutarán en
los lugares y en las formas indicadas en los planos del Proyecto. Estas obras con
mampostería serán construidas utilizando piedras de dimensiones apropiadas,
asentadas con concreto f’c = 140 Kg/cm2.
El Contratista respetará las presentes especificaciones, así como los tratamientos,
formas, superficies y acabados determinados en los planos, debiendo ejecutarse
todas las etapas de los trabajos con la aprobación e indicaciones del Ingeniero
Supervisor.

DE LUCANAS
MATERIALES
Piedras: Las piedras serán de calidad y forma apropiadas, macizas, ser resistentes a
la intemperie, durables, exentas de defectos estructurales y de sustancias extrañas y
deberán conformarse a los requisitos indicados en los planos.
Pueden proceder de la excavación de la explanación o de fuentes aprobadas y
provendrán de cantos rodados o rocas sanas, compactas, resistentes y durables.
El tamaño máximo admisible de las piedras, dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte, el tamaño máximo de cualquier fragmento no
deberá exceder de dos tercios (2/3) del espesor de la capa en la cual se vaya a
colocar. Se puede usar Piedras Medianas de 4”.
Trabajos en Canteras: Los trabajos en las canteras y la entrega de la piedra en el
punto en que se utilizará, deberán estar organizadas de manera que se aseguren las
entregas con la debida anticipación a la ejecución de los trabajos de mampostería. En
todo momento deberá mantenerse, en el lugar de la obra, una cantidad
suficientemente grande de piedra, de las clases especificadas, con el fin de facilitar a
los albañiles una adecuada selección del material.
Resistencia a la abrasión
Al ser sometido al ensayo de Abrasión, gradación E, según norma de ensayo ASTM

C-535, el material por utilizar en la construcción, no podrá presentar un desgaste
mayor de cincuenta por ciento (50%).
Concreto: Será de cemento Pórtlandf’c = 140 Kg/cm2.
EQUIPO
El equipo empleado para la construcción de emboquillados deberá ser compatible con
los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa
de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente
especificación.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la
emisión de gases contaminantes y ruidos.

DE LUCANAS
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Previo a los trabajos de colocación de las piedras se efectuará la excavación,
nivelación y compactación del terreno en el que se construirá la obra de mampostería
prevista; la que deberá ser aprobada por el Supervisor.
El grado de uniformidad deberá permitir la colocación de la mampostería de piedra en
forma estable y segura.
No se permitirá que exista material suelto que pudiera ocasionar asentamientos
indeseables.
Se procederán a acumular el material rocoso en cada tramo crítico con cierto
acomodo de tal manera que las piedras queden embebidas en el mortero, hasta que
las capas de piedras cumplan con las dimensiones indicadas en los planos del
Proyecto o las indicadas por el Supervisor.
Se deberá tratar de que todos las piedras estén dispuestos de tal manera que exista
la mayor cantidad de puntos de contacto entre los que sean próximos.
Se deberá tratar de que todos los bloques estén dispuestos de tal manera que exista
la mayor cantidad de puntos de contacto entre los que sean próximos.
Si los trabajos de construcción de aliviaderos y emboquillado de piedra afectaren el
tránsito normal en la vía o en sus intersecciones con otras vías, el Contratista será
responsable de mantenerlo adecuadamente.
Inmediatamente antes de ser colocadas, todas las piedras deberán estar
completamente limpias y mojadas, y el lecho deberá también estar limpio y mojado
antes de que se extienda el mortero. Las piedras serán colocadas con sus caras más
largas en sentido horizontal, en lechos llenos de mortero, y las juntas deberán ser
enrasadas con concreto.
Las caras expuestas de cada piedra deberán colocarse en sentido paralelo a las caras
de las paredes en las que se coloquen las piedras.
Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista propondrá al Supervisor el método de
construcción que considere más apropiado para cada tipo de material por emplear,
con el fin de cumplir las exigencias de esta especificación.
En dicha propuesta se especificarán las características de la maquinaria por utilizar,
los métodos de excavación, carga y transporte de los materiales, el procedimiento de
colocación y el método para colocarlas. Además, se aducirán experiencias similares
con el método de ejecución propuesto, si las hubiere.

DE LUCANAS
Salvo que el Supervisor considere que con el método que se propone existe suficiente
experiencia satisfactoria, su aprobación quedará condicionada a un ensayo en la obra,
el cual consistirá en la construcción de un tramo experimental, en el volumen que
estime necesario, para comprobar la validez del método propuesto o para recomendar
todas las modificaciones que requiera.
Durante esta fase se determinará, mediante muestras representativas, la gradación
del material colocado y embebido en el concreto; y se conceptuará sobre el grado de
estabilidad y densificación alcanzado.
Se controlarán, además, mediante procedimientos topográficos, las deformaciones
superficiales de los aliviaderos y emboquillados de piedra, después de cada pasada
del equipo de compactación.
Limitaciones en la ejecución
La construcción de aliviaderos y emboquillados de piedra, no se llevará a cabo en
instantes de lluvia o cuando existan fundados temores de que ella ocurra.
Durante los trabajos respectivos para realizar los aliviaderos y emboquillados de
piedra, se debe contar con un botiquín con todos medicamentos e implementos
necesarios para salvar cualquier percance que pueda alcanzar al personal de obra.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
principales:
➢ Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
➢ Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
➢ Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
➢ Comprobar que los materiales que se empleen en la construcción de los

aliviaderos y emboquillados de piedra, cumplan los requisitos de calidad mencionados
en la presente especificación.
➢ Controlar las dimensiones y demás requisitos exigidos a los aliviaderos y

emboquillados de piedra.

DE LUCANAS
(b) Calidad de los materiales

De cada procedencia de los materiales empleados para la construcción de aliviaderos
y emboquillados de piedra y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4)
muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
· La granulometría.
· El desgaste Los Ángeles.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la presente

especificación, so pena del rechazo de los materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las diferentes descargas de
los materiales y ordenará el retiro de aquellos que, a simple vista, contengan fracturas
o tamaños inferiores o superiores al especificado.
Además, efectuará las verificaciones periódicas de calidad del material que se
establecen en la presente especificación
(c) Calidad del producto terminado

El Supervisor exigirá que:
- Los aliviaderos y emboquillados de piedra terminados no acusen irregularidades a la
vista.
- La distancia entre el eje del proyecto y el borde de los aliviaderos y emboquillados
de piedra, no sea menor que la distancia señalada en los planos o modificada por él.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación

deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones
del Supervisor y a plena satisfacción de éste. El trabajo de aliviaderos y
emboquillados de piedra, será aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta
especificación, las indicaciones del Supervisor y se complete a satisfacción de este.
Las proyecciones máximas y mínimas de las caras de las piedras, fuera de las líneas
de escuadra no deberán variar entre sí por más de 0.05 m. Esta restricción no se
aplicará a caras de estribos y muros que estén en contacto con la corriente, ni a todos
los lados de machones que queden por debajo de un nivel de 0.30 m bajo la línea de
aguas en estiaje, o por debajo de la línea final del terreno; cuando esta línea del
terreno se encuentra encima de la superficie de agua, tampoco se aplicará a otras
caras que no queden descubiertas en la obra terminada.

DE LUCANAS
MEDICIÓN
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de
mampostería de piedra completa en su lugar y aceptada por el Supervisor.
No habrá medida de emboquillados de piedra, por fuera de las líneas del proyecto o
de las establecidas por el Supervisor, elaborados por el Contratista por error o
conveniencia, para la operación de sus equipos.
BASES DE PAGO
Las cantidades de revestimiento de mampostería de piedra, seránpagados por metro
cúbico (m3) al precio del contrato, aceptado por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de construcción o
adecuación de las vías de acceso a las fuentes de materiales, la extracción,
preparación y suministro de los materiales, así como su carga, transporte, descarga,
almacenamiento, colocación, y, en general, todo costo relacionado con la correcta
construcción de los enrocados, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación, las instrucciones del Supervisor.
El precio unitario comprende la compensación total de estos trabajos, incluyendo
mano de obra, leyes sociales, impuestos, materiales, herramientas y equipos e
imprevistos necesarios para culminar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor.
Ítem de pago Unidad de pago

Emboquillado de piedra Metro cúbico(m3)
08.02.07 JUNTA DE DILATACION ASFALTICA E=1"

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de colocación de mezcla asfáltica en las junta de
dilatación del pavimento rígido de 1” de espesor, de acuerdo a los detalles
especificados en el plano del expediente técnico.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de dilatación en el pavimento rígido se construirán en cuadrantes de 3.00m
x 3.00m de longitud, teniendo un espesor de 1” y una profundidad igual al espesor del
concreto del pavimento rigido; lo que será sellado con mezcla asfáltica, según
dosificación indicada en el costo unitario, la mezcla se compactará en la junta de
dilatación a ras del nivel de la rasante no permitiéndose quedar suelta

DE LUCANAS
La mezcla asfáltica estará compuesta por los agregados arena gruesa y gravilla, y el
líquido asfáltico RC 250, el cual será colocado en las juntas mediante capas de 5 cm,
el cual será taconeado o compactado hasta el nivel superior del sardinel.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m), medido de acuerdo a lo
indicado en los planos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario por metros lineales y dicho FORMA DE PAGO
constituirá la compensación total por la mano de obra y herramientas necesarias.

VER ITEM 02.08.00

DE LUCANAS
04.00.00 ALCANTARILLAS TIPO TMC Ø 48” (02 UNIDADES)
04.01.00 EXCAVACION DE ZANJA CON MAQUINARIA
El trabajo ejecutado se pagará por: M3
BASES DE PAGO
El trabajo ejecutado se pagará por metro cúbico de terreno excavado para alcantarilla,
aprobado por el supervisor, y afectado por el precio unitario que indica el expediente
Técnico, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, equipo y herramientas; y cualquier otro insumo o suministro
que se requiera para la
04.02.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del
proyecto indicadas en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados por
las estructuras definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los
planos.
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra
pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a condición de que pueda
compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad seca máxima obtenible
según la norma ASTM D 1557, y que no contenga material inadecuado.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La medición de esta partida es por metro cubico (m3).
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.

DE LUCANAS

DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material proveniente del corte a nivel de sub rasante y
otros materiales de desechos. El material excedente será eliminado en los lugares
que indique la Supervisión, con la máxima prontitud para evitar molestias y
dificultades a vecinos de la zona, así como presentar una obra limpia y ordenada.
Comprende el carguío y transporte de excedentes mayor a un kilómetro.
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y de la
correspondiente partida de trabajo.
PROCEDIMIENTO
El trabajo consiste en el carguío con maquinaria de los materiales excedentes desde
su ubicación, próxima al estacionamiento de los volquetes de carga, y su posterior
traslado por estos hasta los botaderos aprobados por la Supervisión. Se prestará
particular atención al hecho de que tratándose de trabajos que se realizan en zona
urbana, no deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen
innecesariamente interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias
con el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y transporte, que forman
parte de la partida.
Unidad de Medida: Metro cúbico (M3)
BASE DE PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato M3.
04.04.00 INSTALACION DE ALCANTARILLA TIPO TMC Ø 48"

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo, armado y
colocación de tubos de acero corrugado galvanizado, para el paso de agua superficial
y desagües pluviales transversales. La tubería tendrá los tamaños, tipos, diseños y
dimensiones de acuerdo a los alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los

DE LUCANAS
planos y expediente técnico. Comprende, además, el suministro de materiales,

incluyendo todas sus conexiones o juntas, pernos, accesorios, tuercas y cualquier
elemento necesario para la correcta ejecución de los trabajos. Comprende también la
construcción del solado a lo largo de la tubería; las conexiones de ésta a cabezales u
obras existentes o nuevas y la remoción y disposición satisfactoria de los materiales
sobrantes.
MATERIALES
TUBERÍA METÁLICA CORRUGADA (TMC): Se denomina así a las tuberías formadas
por planchas de acero corrugado galvanizado, unidas con pernos. Esta tubería es un
producto de gran resistencia con costuras empernadas que confieren mayor
capacidad estructural, formando una tubería hermética, de fácil armado; su sección
puede ser circular, elíptica, abovedada o de arco; en el caso del presente proyecto
serán únicamente circulares.
Los materiales para la instalación de tubería corrugada deben satisfacer los siguientes
requerimientos:
(a) Tubos conformados estructuralmente de planchas o láminas corrugadas de acero

galvanizado en caliente
Para los tubos, circulares y/o abovedados y sus accesorios (pernos y tuercas) entre el
rango de doscientos milímetros (200 mm.) y un metro ochenta y tres (1.83 m.) de
diámetro se seguirá la especificación AASHTO M-36.
Las planchas o láminas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
especificación ASTM A-444. Los pernos deberán cumplir con la especificación ASTM
A-307, A-449 y las tuercas con la especificación ASTM A-563.

AASHTO M-36.
(b) Estructuras conformadas por planchas o láminas corrugadas de acero galvanizado
en caliente
Para las estructuras y sus accesorios (pernos y tuercas) de más de un metro ochenta
y tres (1.83 m.) de diámetro o luz las planchas o láminas deberán cumplir con los

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requisitos establecidos en la especificación ASTM A-569 y AASHTO M-167 y pernos

con la especificación ASTM A-563 Grado C.
El galvanizado de las planchas o láminas deberá cumplir con los requisitos

establecidos en la especificación ASTM A-123 ó ASTM A-444, y para pernos y tuercas
con la especificación ASTM A-153 ó AASHTO M-232.

AASHTO M-36.
(c) Tubos de planchas y estructuras de planchas con recubrimiento bituminoso
Deberán cumplir los requisitos indicados en la especificación AASHTO M-190 y las

normas y especificaciones que se deriven de su aplicación. Salvo que los documentos
del proyecto establezcan lo contrario, el recubrimiento será del tipo A.
(d) Material para solado y sujeción
El solado y la sujeción se construirán con material para sub-base granular, cuyas

características estarán de acuerdo con lo establecido en la partida Afirmado.
EQUIPO
Se requieren, básicamente, elementos para el transporte de los tubos, para su
colocación y ensamblaje, así como los requeridos para la obtención de materiales,
transporte y construcción de una sub-base granular, según se indica en la partida
afirmado. Cuando los planos exijan apuntalamiento de la tubería, se deberá disponer
de gatas para dicha labor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
1. Calidad de los tubos y del material
(a) Certificados de calidad y garantía del fabricante de los tubos
Antes de comenzar los trabajos, el Ejecutor deberá entregar al Supervisor un

certificado original de fábrica, indicando el nombre y marca del producto que
suministrará y un análisis típico del mismo, para cada clase de tubería.

DE LUCANAS
Además, le entregará el certificado de garantía del fabricante estableciendo que todo

el material que suministrará satisface las especificaciones requeridas, que llevará
marcas de identificación, y que reemplazará, sin costo alguno para la Entidad
Contratante, cualquier metal que no esté de conformidad con el análisis, resistencia a
la tracción, espesor y recubrimiento galvanizado especificados.
Ningún tubo será aceptado, sino hasta que los certificados de calidad de fábrica y de
garantía del fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el Supervisor.
(c) Reparación de revestimientos dañados
Aquellas unidades donde el galvanizado haya sido quemado por soldadura, o dañado
por cualquier otro motivo durante la fabricación, deberán ser regalvanizadas,
empleando el proceso metalizado descrito en el numeral 24 de la especificación
AASHTO M-36.
(d) Manejo, transporte, entrega y almacenamiento
Los tubos se deberán manejar, transportar y almacenar usando métodos que no los
dañen. Los tubos averiados, a menos que se reparen y sean aceptados por el
Supervisor, serán rechazados, aún cuando hayan sido previamente inspeccionados
en la fábrica y encontrados satisfactorios.
Preparación del terreno base
La excavación deberá tener una amplitud tal, que el ancho total de la excavación
tenga una vez y media (1,5) el diámetro del tubo.
Solado
El solado se construirá con material de sub-base granular.
Instalación de la tubería
La tubería de acero corrugado y las estructuras de planchas deberán ser

ensambladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
La tubería se colocará sobre el lecho de material granular, conformado y compactado,
principiando en el extremo de aguas abajo, cuidando que las pestañas exteriores

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circunferenciales y las longitudinales de los costados se coloquen frente a la dirección

aguas arriba.
Cuando los planos indiquen apuntalamiento, éste se hará alargando el diámetro
vertical en el porcentaje indicado en aquellos y manteniendo dicho alargamiento con
puntales, trozos de compresión y amarres horizontales. El alargamiento se debe hacer
de manera progresiva de un extremo de la tubería al otro, y los amarres y puntales se
deberán dejar en sus lugares hasta que el relleno esté terminado y consolidado, a
menos que los planos lo indiquen en otra forma.
RELLENO
La zona de terraplén adyacente al tubo, con las dimensiones indicadas en los planos
o expediente técnico. Su compactación se efectuará en capas horizontales de ciento
cincuenta a doscientos milímetros (150 mm – 200 mm) de espesor compacto,
alternativamente a uno y otro lado del tubo, de forma que el nivel sea el mismo a
ambos lados y con los cuidados necesarios para no desplazar ni deformar los tubos.
La compactación en las capas del relleno no será inferior a las que se indican en la
partida relleno con material propioy la frecuencia de control será la indicada en el
Expediente Técnico.
LIMPIEZA
Terminados los trabajos, el Ejecutor deberá limpiar, la zona de las obras y sobrantes,
transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el Supervisor, de acuerdo con los
procedimientos estipulados en el Expediente Técnico.
AGUAS Y SUELOS AGRESIVOS
Si las aguas que han de conducir los tubos presentan un pH menor de seis (6) o que
los suelos circundantes presenten sustancias agresivas, los planos indicarán la
protección requerida por ellos, cuyo costo deberá quedar incluido en el precio unitario
de la tubería.
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
El Supervisor efectuará los mismos controles generales indicados en la partida
Relleno con material propio.

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(b) Marcas
No se aceptará ningún tubo, a menos que el metal esté identificado por un sello en
cada sección que indique:
• Nombre del fabricante de la lámina
• Marca y clase del metal básico
• Calibre o espesor
• Peso del galvanizado
Las marcas de identificación deberán ser colocadas por el fabricante de tal manera,
que aparezcan en la parte exterior de cada sección de cada tubo.
(c) Calidad de la tubería

Constituirán causal de rechazo de los tubos, los siguientes defectos:
• Traslapes desiguales
• Forma defectuosa
• Variación de la línea recta central
• Bordes dañados
• Marcas ilegibles
• Láminas de metal abollado o roto
La tubería metálica deberá satisfacer los requisitos de todas las pruebas de calidad
mencionadas en la especificación ASTM A-444.
Además, el Supervisor tomará, al azar, muestras cuadradas de lado igual a cincuenta
y siete milímetros y una décima, más o menos tres décimas de milímetro (57,1 mm
±0,3 mm), para someterlas a análisis químicos y determinación del peso del
galvanizado, cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias de la especificación
ASTM A-444. El peso del galvanizado se determinará en acuerdo a la norma ASTM A-
525. Las muestras para estos ensayos se podrán tomar de la tubería ya fabricada o
de láminas o rollos del mismo material usado en su fabricación.
(d) Calidad del recubrimiento bituminoso

Cuando los planos requieran la colocación de tubería con revestimiento bituminoso,
tanto en la superficie exterior como interior dicho material deberá satisfacer las
exigencias de calidad impuestas por la especificación AASHTO M-190.
(e) Tamaño y variación permisibles

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La longitud especificada de la tubería será la longitud neta del tubo terminado, la cual
no incluye cualquier material para darle acabado al tubo.
(f) Solado y relleno

El material para el solado deberá satisfacer los requisitos establecidos para el
afirmado y el del relleno, los de las pruebas establecidas en la Sección 605B.
La frecuencia de las verificaciones de compactación serán las establecidas en el

Expediente Técnico, quien no recibirá los trabajos si todos los ensayos que efectúe,
no superan los límites mínimos indicados para el solado y el relleno.
Todos los materiales que resulten defectuosos de acuerdo con lo prescrito en esta
especificación deberán ser reemplazados por el Ejecutor, a su costo, hasta cumplir lo
especificado.
Así mismo, el Ejecutor deberá reparar, a sus expensas, las deficiencias que presenten
las obras ejecutadas, que superen las tolerancias establecidas en esta especificación
y en aquellas que la complementan.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de tubería

metálica corrugada, suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta
especificación y aceptada por el Supervisor.
La medida se hará entre las caras exteriores de los extremos de la tubería o los
cabezales, según el caso, a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de la
tubería.
No se medirá, para efectos de pago, ninguna longitud de tubería colocada por fuera
de los límites autorizados por el Supervisor.
PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato, según el diámetro y espesor o calibre
de la tubería, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación, aceptada
por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, patentes
e instalación de las tuberías; el apuntalamiento de éstas cuando se requiera; el
suministro, colocación y compactación del solado de material granular; el
revestimiento bituminoso de los tubos que lo requieran, incluido el suministro del
material; las conexiones a cabezales, cajas de entrada y aletas; la limpieza de la zona
de ejecución de los trabajos al término de los mismos; el transporte y adecuada

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disposición de los materiales sobrantes y, en general, todo costo relacionado con la

correcta ejecución de los trabajos especificados.

Instalación de Alcantarilla Tipo TMC Ø 48" Metro lineal (M)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro y adquisición de mano de obra, materiales y
herramientas para la ejecución de los trabajos de encofrado y desencofrado de
veredas y/o pavimento rígido, de conformidad con los niveles y detalles precisados en
los planos del proyecto.
Los encofrados, tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificados en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente
rígida (excepto para encofrados curvos donde se usarán bastidores a base de triplay y
madera), de modo que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia. El
desencofrado, viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco
(encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente
para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el
acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores
precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de
sostén deberá ser retirado de cualquier parte de la estructura en proceso de
construcción, excepto cuando la porción de la estructura en combinación con el
sistema de encofrados y puntales que permanece tiene suficiente resistencia como
para soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
PROCEDIMIENTO:
Encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y
sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales. La Supervisión deberá

DE LUCANAS
aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación

de los planos de encofrados no libera al Ejecutor de su responsabilidad de realizar
una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así corno de que
funcionen adecuadamente. El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a
los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la
colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder
a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin
apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no
cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones
de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con madera en bruto, pero
sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con
cintas, aprobadas por la Supervisión, para evitar la formación de rebabas. Dichas
cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento
durante el llenado.
Desencofrados
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar
las tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrar. Las probetas de
concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma
protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y
humedad, que el concreto al cual ellas representan.
En el caso de veredas el desencofrado podrá efectuarse después de las 48 horas de
haberse ejecutado el vaciado de la mezcla de concreto.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de
aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los
encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto; se evitarán los golpes,
sacudidas o vibraciones, igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes
y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden
sometidas a un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados
con precauciones especiales. No se aplicarán cargas sobre una estructura recién

DE LUCANAS
vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de
encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas
colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de
construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga
viva especificada. No se aplicará sobre las estructuras no apuntaladas recién
desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan en peligro la estabilidad
o seguridad de la estructura; igualmente no se permitirá que actúen la totalidad de las
cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados desde la fecha
de la colocación del concreto, se exceptuará el caso en que el concreto endurecido ya
tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales
mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse
tan pronto como el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las
operaciones de remoción.
Controles:
principales:
Encofrados
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser
superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos
materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar por debajo
de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente
aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los
encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
Desencofrados
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de
acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales
o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:

DE LUCANAS
• Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los

elementos estructurales.
• Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;
así como las tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de
desencofrar.
• Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
• Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la
estructura.
• Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
• Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
UNIDAD DE MEDIDA: Metro cuadrado (M2)
BASE DE PAGO:
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado
de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor.
04.06.00 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2

ALCANCES DE TRABAJOS:
Comprende la habilitación de acero de refuerzo para todas las columnas en el plano
de cimentación.
EJECUCIÓN:
Las dimensiones, longitudes de anclaje, dobleces y diámetros del acero requerido

para las columnas se encuentran detalladas en los planos
El Residente y el Supervisor verificarán la correcta habilitación y colocación del acero

de refuerzo de las columnas. No se aceptaran para la habilitación varillas desdobladas
y vueltas a doblar. Tampoco se permitirá el empalme de varillas en zonas que pueden
comprometer a la resistencia del elemento. Sólo se aceptarán empalmes en las
secciones detalladas en el plano respectivo o si el Supervisor lo aprueba previa
verificación de su correcta realización.

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MÉTODO DE MEDICIÓN:
Medición: El acero se medirá por Kilogramos (Kg) de acero armado obtenido de su

peso y cantidad, según lo indicado en los planos y aprobados por el Residente y el
Supervisor.
BASES DE PAGO:
Será pagado al precio unitario por Kilogramos ( Kg) de acero armado según lo indican
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituye compensación total por
Mano de Obra, Materiales, Herramientas e Imprevistos necesarios para la habilitación
de armadura de acero

DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende el tipo de concreto, compuesto de cemento Portland,
agregados finos, gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo a las
especificaciones el concreto será de resistencia 210 kg/cm2., y su uso se hará de
acuerdo a la indicada en las planas, se usarán en lasas de la superficie de rodadura.
Para estructuras mayores, el Ejecutor deberá preparar las mezclas de prueba como
solicite el ingeniero Inspector antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados,
cementa y agua deberán preferentemente ser proporcionados par peso. Pero el
Inspector puede permitir proporción en volumen.
Resistencia Limite a la Mínimo Asentamiento

Máximo Agua C-143 sin
Clase Comprensión 28 días Tamaño Cemento AASHTO
L/b cem. vibrar cms
Kg/cm2 Bls/m3 Vibrado
A 210 1 11/2” 10 22.7 8 8
B 175 2” 8 26.5 3 6
C 140 2 ½” 7 26.5 3
CEMENTO
EI cemento a usar será el cemento Pórtland, tipo I normal, de acuerdo a la
clasificación usada en USA; normalmente este cemento se expende en bolsas de
42.50 Kg. 094 Obras par bolsa; el peso del cementa en balsas no debe tener una

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variación (+ 0 -) del 1 % del peso indicado.

No se permitirá el uso del cemento a granel. El inspector de obra inspeccionara la
toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
otorgarla correspondiente aprobación o rechazo
En términos generales el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse debidamente ya sea en balsas o en silos en forma tal que no sea
afectado par la humedad producida por el ambiente o precipitación pluviales
EI Ingeniero Inspector de obra controlará el muestreo de acuerdo alas normas
ASTM-C-150 y su envió a laboratorios especializados para la realización de las
pruebas físicas en forma peri6dica e indicada en dichas normas.
AGUA
EI agua que se empleara en la mezcla será fresca, Limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales coma aceite, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos
y otras sustancias que pueden perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe obtener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Podrá usar
agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que
no sea "Dura" o sulfatada.
AGREGADO
EI agregado a usar es el hormigón de río. Los agregados para concreto deberán estar
de acuerdo con las especificaciones para agregados de las normas ASTM-G-33.
Pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones. Pero que haya
demostrada par media de la práctica o de ensayas especiales, que producen concreto
de resistencia y adecuada y contando con la aprobación de la Inspección de obra
Siempre que el Inspector de obra autorice su usa. (Previo estudio de los diseños de
mezcla), puede emplearse este tipo de mezclas. Los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados par laboratorios especializados
EI Hormigón de río no contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% del material que pase por tal tamiz N° 200 (serie US). En caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
EI porcentaje total de arena en la mezcla pueda variar entre 30 y 45% de tal manera
que se obtenga la resistencia. Deseada en el concreto para el trabajo que se requiera.
EI agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de películas de
arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentra en
proceso de descomposición.

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El inspector de obra tomara las correspondientes muestras para someter a los

agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio,
sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Ángeles", de acuerdo a las normas
ASTM-C-33.
El tamaño máximo de agregados será de 1” para el concreto armado del elemento del
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura; se podrá disminuir el
tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se
cumpla con el "Slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que
se obtenga sea la indicada en los pianos.
En general el tamaño del agregado tendrá una medida tal que se mayor de 1/5 de la
medida mas pequeña entre los costadas interiores de la forma, dentro de las cuales
se verterá el concreto y mayor de 1/3 del peralte de las losas; a los 3/4" del mínimo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el
día anterior, será eliminada y se llenara nuevamente a los depósitos con agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de

funcionamiento, y deberá girar a la velocidad recomendada pero el fabricante y el
mezclado se continuarán por lo menos durante minuto y medio, después que todos
los materiales estén en el tambor para mezclado de una yarda cúbica de capacidad.
Se incrementará en 15 segundos pero cada media yarda cúbica o fracción de ella.
TRANSPORTE DE CONCRETO
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocación tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida.
El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo
continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados. Los
transportadores de faja deberán ser horizontales, o con una pendiente que no cause
segregación, pérdida o separación de los componentes del concreto. Para recorridos
largos se deberá descargar sin segregaciones a una tolva; para tal efecto se usaran

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tuberías cónicas, las que deberán estar separadas de la tolva por lo menos 24".
Los chutes serán de metal o forjadores en plancha metálica que no contengan
forjados en plancha metálica, que contenga aluminio o sus aleaciones en su
composición y no tendrán una pendiente mayor que 1 % (vertical) y 2% (horizontal).
Los mayores de 6 mts., de longitud que la cumplan las condiciones de pendientes
antes mencionadas, podrán usarse siempre que el concreto pase a una cachimba o
tubería y luego a una tolva.
No se permitirá que la mezcladora se vacíe directamente a una tolva, sin los
correspondientes "chutes", ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la
tolva.
"Los buggies" que se usen en el transporte deben ser trasladados sobre superficies
planas y estarán dotados con llantas de jebe en perfectas condiciones de uso. EI
Inspector de Obra se reserva el derecho de aprobar la usa de todos los sistemas de
transvase, transporte y colocación.
COLOCACION DEL CONCRETO

EI concreto se colocara tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidad a tal forma que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y
fluya fácilmente entre los intersticios de las varillas conformadas dentro de los
encofrados.
No se depositara en la estructura concreto que se haya endurecido parcial mente, o
que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que
el Inspector de obra otorgue su aprobación. Antes de proceder a la colocación del
concreto, deberá haberse concluido el trabajo de encofrado convenientemente y
haber contado con la correspondiente aprobación de la inspección.
La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado se
conserve en estado plástico y se integre con el concreto que se este colocando,
especialmente en el vaciado entre barras de refuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas, deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria e indicada por las guía maestras; ellos podrán quedar embebidos
en el concreto sólo si son de metal y de concreto y previamente aprobados por la
Inspección.
CONSOLIDACION DE CONCRETO
La consolidación Se hará mediante reglas vibratorias, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector de Obra vigilara de

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modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente
para su adecuada consolidación, el cual se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto (muros de canaletas) no será mayor que la
velocidad de vibración, de tal manera que el concreto que se va colocando pueda
consolidarse correctamente. EI vibrado deberá garantizar el total embebido del
concreto en todas las barras del refuerzo, copando en su descarga todas las esquinas
y anclajes, como sujetadores, etc. y se elimina todo el aire de tal manera que no se
produzca "cangrejera" y vado de tipo panal de abeja, ni planas débiles. EI período
para cada punta de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos de tiempo. Se
deberán tener vibradores de reserva y se deberá seguir las recomendaciones del ACI-
306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
CURADO DE CONCRETO
Para poder garantizar la resistencia requerida del concreto, se deberá mantener
húmedos los elementos de concreto por 10 menos siete (07) días. En elementos
horizontales se deberán preparar arroceras con arena, con la finalidad de preservar el
agua en el elemento y se realice un adecuado curado. En elementos verticales, se
usara un rociado permanente durante el periodo de curado.
Para efectos de control de calidad de abra en plena ejecución, el Ejecutor deberá en
coordinación con el Inspector, efectuar la toma testigos o muestras de la calidad de
concreto, de acuerdo al siguiente criterio:
✓ Dos muestras (cada muestra es de tres testigos) de ensayo por cada 300
metros cuadrados de área superficial para pavimento o losas.
✓ Dos muestras (cada muestra es de tres testigos) de ensayo par cada día
de vaciado de concreto colocado en pavimento o losas, canaletas,
sardineles, alcantarillas y veredas, de acuerdo al tipo de calidad del concreto.
✓ Dos muestras (cada muestra es de tres testigos) de ensayo par cada 50
metros cúbicos de concreto colocado en canaletas, sardineles, alcantarillas y
veredas, de acuerdo al tipo de calidad del concreto.
El Inspector podrá disponer de acuerdo a criterio y a las condiciones de trabajo, el
incremento o supresión de la toma de muestras y los ensayos de resistencia ala
compresión.
Para los vaciados efectuados cercanos al vencimiento del plazo de ejecución, el
periodo de rotura del concreto podrá ser a los 14 días de obtenidos.

DE LUCANAS
Para efectos de control de calidad de abra, se ha considerado además que el

Ejecutor efectué por medio de un laboratorio de debida acreditación autorizada por el
Inspector, el Diseño de Mezclas para conseguir el óptimo de la calidad del concreto
con las características de tos materiales a utilizarse, como los agregados y el
cemento. Si en el transcurso de la obra se optase por el cambio de cualquiera de los
componentes de materiales de concreto, el Inspector deberá exigir al Ejecutor un
nuevo Diseño de mezclas.
La unidad de medida esta partida es el metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
Previa autorización de la inspección y teniendo en cuenta los controles señalados
anteriormente y el curado del elemento, el pago se realizara por metro cúbico
ejecutado, de acuerdo al avance de obra y en función el costo unitario
establecido.
Los Precios Unitarios comprenden todos los costes de equipo, mano de Obra con
beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros necesarios
para realizar los trabajos.

DESCRIPCIÓN
EL concreto será curado con dos capas de aspillaría húmeda, materiales de
algodón o cualquier otro material de alta calidad absorbente, tan pronto como
sea posible y sin dañar los acabados; de no contar can estos se podrán elaborar
las llamadas "arroceras" que consisten en cerrar el perímetro de cada paño de
la losa con arena fina limpia aprobada par el Ingeniero Responsable de Obra,
creando de esta manera un encierro de agua sobre la superficie de cada losa,
dicha agua curara el concreto en su proceso de fragua cuidando el Ingeniero
Responsable de Obra de que esta película de agua se mantenga por lo menos
48 horas luego de vaciadas las !osas de concreto, se debe tener mucho cuidado
en no Contaminar !as losas con este método.
A menos que el Curado se realice a Vapor con alta presión, el concreto deberá
mantenerse a una temperatura arriba de 10ºC y en condiciones de humedad
(para que no pierda humedad en forma excesiva) par 10 menos durante los

DE LUCANAS
prime res 7 días después de colocado

Para la determinación del curado, deberán mantenerse los materiales usados
en el periodo preliminar del curado y cubrir la superficie del concreto con papel
laminas impermeables, o líquido formador de membrana que cumpla las
especificaciones ASTM-390.
Se podrán usar otros métodos de acuerdo siempre que sean aprobados por el
Ingeniero Responsable de Obra
La unidad de medida para esta partida es M2
FORMA DE PAGO
EI pago del curado se hará por la perdía correspondiente sobre la base a
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de curado.

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“CREACION DE TROCHA CARROZABLE CCELLCCATA - PUCACCASA DEL DISTRITO DE LUCANAS – PROVINCIA DE LUCANAS – DEPARTAMENTO DE AYACUCHO”

“CREACION DE TROCHA CARROZABLE CCELLCATA - PUCACCASA DEL

Las presentes Especificaciones Técnicas complementan las Normas Técnicas

Previamente al inicio de la obra, se efectuará el replanteo del proyecto, cuyas

El ejecutor de la Obra, cuidará la conservación de todas las señales, estacas, bench

También coordinará los suministros de los materiales, para evitar demoras en la

La Memoria Descriptiva presentada en otra sección del proyecto, es meramente

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

CALIDAD DE MATERIALES Y EQUIPOS

El Ejecutor deberá conseguir oportunamente todos los materiales y suministros que se

Los materiales suministrados y demás elementos que el Ejecutor emplee en la

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los materiales tienen que ser almacenados de manera que se asegure la

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

según las especificaciones propias de los materiales en mención.

PROTECCION DE LA OBRA Y PROPIEDAD AJENA

El Ejecutor tiene la responsabilidad de estar completamente informado de todas las

El Ejecutor observará y cumplirá en todo momento con dichas leyes, códigos,

Los daños que se ocasionen en redes de servicios públicos, restos arqueológicos o

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

En casos de suspensión de los trabajos por cualquier causa, el Ejecutor será

SEGURIDAD Y SALUBRIDAD DE LA OBRA

El ejecutor de la Obra efectuará su trabajo de tal manera que el tránsito vehicular

En todo momento la obra se mantendrá limpia y ordenada, con molestias mínimas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

El Ejecutor deberá cumplir con toda la reglamentación sobre salubridad ocupacional.

Se tendrá cuidado también con el peligro de derrame de aceites y grasas de la

Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburación y

El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

Estas acciones deben complementarse con revisiones técnicas periódicas. Guardar

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA

01.00.0 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

Ítem de Pago Unidad de Pago

01.02.00 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA

El área destinada para los campamentos y oficinas provisionales deberá tener un

Los parques donde se guarden los equipos estarán dotados de dispositivos de

A los efectos de la eliminación de materiales tóxicos, se cumplirán las normas y

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

La incineración de combustibles al aire libre se realizará bajo la supervisión continua

Los campamentos deberán estar provistos de los servicios básicos de saneamiento.

El Ejecutor implementará en forma permanente de un botiquín de primeros auxilios,

Será obligación y responsabilidad exclusiva del Ejecutor efectuar por su cuenta y a

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

reemplazos de sus campamentos, de sus equipos y de sus instalaciones; la

01.03.00 ALQUILER DE OFICINA Y ALMACEN

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

La Entidad implementará en forma permanente de un botiquín de primeros auxilios, a

Ítem de Pago Unidad de Pago

02.00.00 ALCANTARILLAS TIPO TMC Ø 36” (23 UNIDADES)

02.01.00 EXCAVACION DE ZANJA CON MAQUINARIA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.02.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO CON EQUIPO

02.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D<5 KM

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

Unidad de Medida: Metro cúbico (M3)

02.04.00 INSTALACION DE ALCANTARILLA TIPO TMC Ø 36"

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE LUCANAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

(a) Tubos conformados estructuralmente de planchas o láminas corrugadas de acero

El corrugado, perforado y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a

El galvanizado de las planchas o láminas deberá cumplir con los requisitos