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“INSTALACION DE GRASS SINTETICO Y MALLA RASCHELL EN LA INSTITUCION EDUCATIVA MARIA

AUXILIADORA DEL CENTRO POBLADO DE SONDOR DEL DISTRITO DE CAHUACHO, PROVINCIA DE CARAVELI
- DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”

Especificaciones Técnicas pág. 1

Especificaciones Técnicas
Proyecto : INSTALACION DE GRASS SINTETICO Y MALLA RASCHELL EN LA
INSTITUCION EDUCATIVA MARIA AUXILIADORA DEL CENTRO POBLADO
DE SONDOR DEL DISTRITO DE CAHUACHO, PROVINCIA DE CARAVELI -
DEPARTAMENTO DE AREQUIPA
Cliente : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CAHUACHO
Ubicación : CAHUACHO - CARAVELI - AREQUIPA

DISPOSICIONES GENERALES
CONSIDERACIONES
Las presentes especificaciones técnicas complementan las Normas Técnicas aprobadas por el
ITINTEC, y al nuevo Reglamento Nacional de Construcciones, las mismas que deberán ser
cumplidas por los Residentes que ejecuten obras directa o indirectamente.
Si las Disposiciones establecidas en el presente documento deben ser ampliadas, cambiadas o
modificadas para un proyecto determinado, aquello se consignará en un documento adicional
llamado “Disposiciones Específicas”.
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e Instalar, son los que se encuentran indicados en
los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que puedan introducirse posteriormente.
El Informe y/o Memoria Descriptiva presentada en otra sección del Proyecto, es meramente
informativa.
Cualquier consulta o modificación de los planos, croquis y especificaciones, deberá ser presentado
por escrito al supervisor del proyecto a la vez deberá ser registrado en el cuaderno de obra de manera
obligatoria, para su correspondiente trámite y aprobación.
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará El Replanteo del Proyecto, cuyas indicaciones en
cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetados en todo el proceso de la obra. Si durante
el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste sería efectuado mediante
autorización de la supervisión de obras.
El Residente, cuidará la conservación de todas las señales, estacas, BMs, etc., y las restablecerá por
su cuenta, si son estropeadas ya sea por la obra misma o por acción de terceras personas.
Durante el avance de la obra, puede haber otros jefes de cuadrillas encargados de realizar otras etapas
del Proyecto, en tal caso, el Residente deberá coordinar el trabajo en la forma que sea coordinada por
la supervisión.
Cuando se identifica, en cualquier etapa del Proyecto, el artículo, material, accesorio, equipo o
proceso por la marca de fábrica, patente o vendedor, se supone que aquellos cumplen
satisfactoriamente con los propósitos diseñados para la obra, quedando a criterio del Residente
utilizar las mismas u otras similares o equivalentes, que cumplan con los mismos propósitos.
Antes del inicio de obra, el residente deberá presentar a la Supervisión el Calendario valorizado de
Avance de obra y Calendario de Adquisición de Materiales y/o equipo. Asimismo, deberá comprar
los materiales en cantidad necesaria para asegurar el más rápido e ininterrumpido avance de la obra,
la cual debe terminarla en el tiempo señalado.
También coordinará la adquisición de los suministros, para evitar demoras o causar impedimentos
en el trabajo de otros grupos de trabajo que esté ejecutando algún trabajo relacionado con su obra.
Con la suficiente anticipación, el Residente mediante aviso por escrito hará conocer a la Supervisión
la fecha en que se iniciará la fabricación o preparación de los materiales, que forman parte de la obra,
para que a la vez la Supervisión disponga su presencia.
Cualquier material o equipo, que deba ser removido de su ubicación y que no será utilizado
nuevamente según el Proyecto, continuará siendo propiedad de la comunidad beneficiaria, quién
determinará en su oportunidad el almacenamiento donde el Residente deberá depositarlo.

Municipalidad Distrital de Cahuacho


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CALIDAD DE MATERIALES Y EQUIPOS

Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las Normas Técnicas Nacionales
ITINTEC, sólo se aceptarán materiales y equipos, que se ajusten a las Normas Internacionales,
cuando éstas garanticen una calidad igual o superior a las Nacionales.
Para garantizar la calidad del material y equipo instalado en obra, el Residente presentará los
siguientes certificados:
a) Antes de Iniciarse la Obra. - Certificación sobre el resultado de las verificaciones efectuadas en
cada uno de los equipos que integran la obra, para el cumplimiento de los requisitos establecidos
en las Normas.
b) Durante la ejecución de la obra. - Certificación de las diferentes pruebas, para determinar el
comportamiento de la obra y sus instalaciones.
Se empleará la mejor práctica moderna para que los materiales y/o equipos garanticen ser de la más
alta calidad. La Supervisión rechazará los materiales y equipos que sean defectuosos o que requieran
corrección, tanto en el proceso de ejecución, como en la recepción de la obra.

ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES

Si en los planos y croquis, se muestran estructuras y servicios existentes tales como: redes y
conexiones domiciliarias de agua potable, desagüe, luz, canales de regadío, etc., cuyas ubicaciones
y dimensiones han sido proporcionadas por las entidades correspondientes, deberán considerarse
como referencial, con rangos de aproximación establecidos por las mismas entidades.
El Residente previamente al inicio de la obra, determinará su exactitud en la zona de trabajo, en
coordinación directa con entidades de la comunidad, responsabilizándose por los daños que
ocasionase a las estructuras y servicios existentes.
También será responsable de la conservación del buen estado de las estructuras y servicios existentes,
no indicados en los planos y/o croquis (previamente ubicados), sin daño alguno.

PROTECCION DE LA OBRA Y PROPIEDAD AJENA

Durante la ejecución de la obra, el Residente tomará las precauciones necesarias para proteger la obra
y la propiedad ajena, que pueda ser afectada de alguna forma por la construcción. Cualquier
propiedad que resulte afectada por negligencia del Constructor, será prontamente restaurada por éste
a su condición original.

SEGURIDAD Y LIMPIEZA DE LA OBRA

El Residente cumplirá estrictamente con las disposiciones de seguridad, atención y servicios del
personal, de acuerdo a las Normas vigentes.
De acuerdo al tipo de obra y riesgo de la labor que realizan los trabajadores, el Residente les
proporcionará los elementos de protección necesarios.
El Residente efectuará su trabajo de tal manera que el tránsito vehicular (si las hubiera en la zona de
trabajo) sufra las mínimas interrupciones posibles, evitando causar molestias al público y los vecinos,
limitando la obra a la longitud mínima necesaria de su ejecución, fijados en su calendario de avance
de obra.
En zonas que fuese necesario el desvío vehicular, éste deberá hacerse con el previo
acondicionamiento de las vías de acceso, y con las respectivas tranqueras y señalizaciones diurnas
y nocturnas; también durante toda la ejecución de la obra se dispondrá obligatoriamente de letreros,
señales, barreras, luces de peligro, etc., para la prevención de accidentes, tanto de día como de noche,
debiendo el Inspector solicitar a la Entidad encargada del Transporte Urbano y Seguridad Vial, la
autorización respectiva y acatar las disposiciones de que ella emanare.

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En todo momento la obra se mantendrá razonablemente limpia y ordenada, con molestias mínimas
producida por: ruidos, humos y polvos. En zanjas excavadas, se dispondrá de pases peatonales a todo
lo largo de ellas.
Toda obra temporal tales como: andamios, escaleras, montacargas, bastidores, etc., que se requiera
en la construcción, será suministrada y removida por el Residente, quién será responsable por la
seguridad y eficiencia de toda esta obra temporal.

METODOS DE CONSTRUCCION

Los métodos de construcción, son los mencionados en el Nuevo Reglamento de Construcciones.


Sin embargo, el Residente puede escoger otros, pero sujeto a la aprobación de la Supervisión y
únicamente se usarán procedimientos, métodos y equipos adecuados y seguros. Esta aprobación, no
impedirá al Residente la obligación de cumplir con los resultados señalados en el proyecto, ni será
causa de reclamo por parte del mismo.

SANCIONES AL RESIDENTE

En el transcurso de la obra, el Residente que no cumpla las disposiciones emanadas del Supervisor,
así como de las disposiciones suscritas en el contrato con el núcleo ejecutor, se hará acreedor a las
multas y demás sanciones que la Municipalidad Provincial de Cahuacho.
Le imponga, ya sea directa o indirectamente.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Las medidas de seguridad son ilimitadas; el residente deberá tomar las medidas de seguridad
razonables para prevenir accidentes de trabajo.
Además, deberá reducir al mínimo la posibilidad de daños a propiedades y terrenos particulares.
Queda expresamente prohibido el almacenamiento de explosivos y combustible en los campamentos,
debiendo ubicarse los depósitos de dichos elementos en lugares apropiados, a distancias prudentes a
fin de evitar cualquier peligro.

INSTALACION DE CAMPAMENTOS

Para el almacén de obra se dispondrá de un ambiente de dimensiones adecuadas OTORGADO POR


LA INSTITUCION EDUCATIVA BENEFICIARIA MIENTRAS DURE LA OBRA que
permita almacenar todos los materiales y herramientas comprados para la obra, el mismo que debe
estar en un lugar estratégicamente cerca de la obra y en un punto medio a la misma, para que se pueda
realizar un rápido traslado de los materiales.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA MANO DE OBRA

1. GENERALIDADES.

Las presentes especificaciones técnicas regirán para todos los trabajos que se tengan que ejecutar
en la construcción de la obra donde se requiera de la participación de mano de obra calificada y
no calificada.
El Residente de Obra es responsable del manejo, control y requerimiento de la mano de obra
calificada y no calificada que se contrate para los trabajos que se realicen durante el proceso
constructivo de esta obra.

1.1. DE LA MANO DE OBRA CALIFICADA.

La mano de obra calificada será contratada del mismo lugar donde se ejecute la obra de
preferencia, y sólo en casos de que no se pueda encontrar obreros calificados u operarios para las
labores o partidas que se puedan ejecutar se traerá personal de otros lugares, con la posibilidad de
que transmitan sus conocimientos a los lugareños.
En cuanto al maestro de obra a contratarse, este deberá tener conocimientos de albañilería,
ferrería, encofrados, gasfitería y de ser posible topografía.
En ambos casos se pagará jornales estipulados en el expediente técnico, y de acuerdo al avance
de obra valorizado que se tenga.

1.2. DE LA MANO DE OBRA NO CALIFICADA.

La mano de obra no calificada será exclusivamente del lugar, ya que la utilización de la mano de
obra no calificada será exclusivamente de manera gratuita.

2. DE LA DIRECCION TECNICA:

2.1. GENERALIDADES.

El responsable de la ejecución de los trabajos será el Residente de Obra, quien será un profesional
capaz y habilitado para hacerse cargo de la obra, y también deberá asumir la provisión de los
materiales y todos los otros artículos requeridos para realizar los trabajos de acuerdo con los
detalles mostrados en los planos y las especificaciones técnicas.

2.2. DEL RESIDENTE DE OBRA.

El Residente de Obra deberá ejecutar la obra según lo indicado en los planos y las especificaciones
técnicas del proyecto, así como las demás consideraciones emanadas de la Municipalidad Distrital
de Cahuacho.
El Residente debe cuidar permanentemente que la obra se ejecute ciñéndose estrictamente al
Expediente Técnico, de modo tal que se cumpla con las especificaciones técnicas, normas
administrativas y de normas cualquier otra naturaleza como sería los avances parciales de obra de
acuerdo a la programación general, movimientos bancarios del financiamiento, equipamientos de
obra, pruebas de laboratorio, etc. debiendo, además velar por la correcta utilización de los recursos
materiales y financieros asignados.
Deberá contratar mano de obra de buena calidad, de tal manera para que, en conjunto, o sea, con
la perfecta aplicación de los materiales, mano de obra, maquinaria y equipo, obtenga una obra
que demuestre su capacidad de organizador y calidad técnica apropiada.
En caso de existir diferencias entre lo indicado en los planos del proyecto y las especificaciones
técnicas, se deberá indicar por escrito en el Cuaderno de Obra, para que pueda ser absuelto por el
Supervisor de Obra, indicando la solución adoptada.

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Las obras complementarias o adicionales deberán ser solicitadas previamente para que puedan ser
aprobadas, antes de que comenzar su ejecución; debiendo ser sustentadas técnicamente y
económicamente las partidas a ejecutar para tal fin.
El Residente de Obra debe de proveerse con la debida anticipación de los materiales, insumos y
equipos necesarios para la ejecución de la obra, en concordancia con su cronograma de ejecución
de obras.

2.3. DE LA SUPERVISION TECNICA DE OBRA:

El Supervisor deberá inspeccionar y controlar los trabajos efectuados por el Residente.


El Supervisor está obligado bajo responsabilidad a pronunciarse en un plazo máximo de tres (03)
días sobre consultas hechas por el Residente; caso contrario, será causal para solicitar por parte
del Residente ampliación de plazo.
El Supervisor hará que se retiren de la obra por cuenta del Residente, los materiales que hayan
sido rechazados por mala calidad o incumplimiento de las especificaciones técnicas
correspondientes. Si este rechazo se debe a causales que escapan al control del Residente y origina
atrasos en la ejecución de la obra, este tendrá derecho a la prórroga correspondiente en el plazo
de ejecución de la obra.
El Supervisor podrá exigir el retiro de cualquier trabajador, ya sea por incapacidad,
incorrecciones, desórdenes o cualquier otra falta que tenga relación directa con la buena ejecución
de la obra, quedando el Residente obligado a su retiro inmediato.

3. DISPOSICIONES GENERALES

3.1 DE LOS MATERIALES.

Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC correspondiente.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las Especificaciones Técnicas del sistema, es
compatible con los siguientes documentos:
Reglamento Nacional de Construcciones del Perú.
Manuales de Normas A.C.I.
Manuales de Normas A.S.T.M.
Código Nacional de Electricidad del Perú.
Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
Especificaciones vertidas por cada fabricante.

3.1.1 FUENTES DE ABASTECIMIENTO Y REQUISITOS DE CALIDAD

La fuente de abastecimiento de todos los materiales de ferretería deberán ser las ciudades de
Arequipa, todos los materiales tendrán que estar sujetos a los requisitos mínimos de calidad.

3.1.2 MATERIALES

A continuación, se especifica algunos materiales empleados en el presente Proyecto:

A).- HORMIGÓN y ARENA FINA (m3.)


La combinación del agregado fino y grueso se denomina hormigón (agregado en bruto), el
cual será extraído de la cantera de Ayroca, el cual deberá estar libre de impurezas orgánicas y
separadas de bolones mayores al tamaño máximo indicado en las especificaciones no debiendo
contener excesiva cantidad de partículas finas.
Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados, y
cumplirán con las normas ASTM C-33.

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AGREGADO FINO.
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, silicosa, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales polvo, terrones, partículas
suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo
de partículas de 3/16" y cumplir con las normas establecidas en la Especificación ASTM C-
33.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto; tales como ASTM
C-40, ASTM C-128, ASTM C-88, y otros que considere necesario.
El Ingeniero realizará el muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el Ingeniero.
AGREGADO GRUESO.
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, u otra sustancia de carácter deletéreo. En
general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero Inspector cuando lo considere necesario, ASTM C-131,
ASTM C-88, ASTM C-127.
ALMACENAMIENTO.
Todos los agregados deben ser almacenados en forma tal, que no se produzcan mezclas entre
ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas y en forma que
sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.

B).- CEMENTO (Bls.)

El tipo de cemento que se utilizará en el presente Proyecto es el CEMENTO PORTLAND


TIPO I, con peso específico de 3.15 Tn./m3 y de fabricación reciente en buen estado de
conservación.
El cemento a usarse debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de
la humedad, para esto debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá
usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido, aterronado compactado, ni
grumos o deteriorado de alguna forma.

C).- AGUA (m3.)

El agua a utilizar para la mezcla del concreto y proceso de curado deberá ser en lo posible
agua potable o similar, libre de sulfatos, carbonatos, material orgánico en suspensión o en
general soluciones químicas que perjudiquen el buen rendimiento de la mezcla.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, lo que se determinará de
acuerdo a la norma ASTM C-70.

D).- MADERA (p2.)

Para los encofrados de la infraestructura a construir se empleará madera corriente.


En el caso de madera rollizo preferentemente se utilizará eucalipto seco y sin corteza
protegido superficialmente con aceite sucio o petróleo, en toda su longitud.

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ENCOFRADOS
Los encofrados se ajustarán a la forma, las líneas y las dimensiones de los elementos según
lo especificado en los planos y serán sólidos y suficientemente herméticos para evitar la fuga
del concreto.
Estarán arriostrados o unidos adecuadamente para mantener su posición y su forma. En los
encofrados deberá considerarse los siguientes factores:
▪ Velocidad y método de colocación del concreto.
▪ Cargas incluyendo vivas y muertas, laterales e impacto.
▪ Selección de materiales y esfuerzos.
▪ Deflexión (D = L x t/20,000). Contraflecha, excentricidad y sub-presión.
▪ Arriostramiento horizontal y diagonal.
▪ Empalmes de pies derechos.
▪ Compresión perpendicular a la fibra.
▪ Carga sobre el piso o sobre una estructura vaciada previamente.
Los encofrados deberán ser construidos de manera durable para ser usados varias veces,
obteniéndose formas livianas con mínima cantidad de material, que garantice un diseño
seguro y fuerte. No se admitirá el uso de encofrados que tengan abolladuras, irregularidades
e incrustaciones. Los encofrados de madera o metal deben colocarse preferentemente
nivelados y aplomados. Los pies derechos de los encofrados se calcularán para poder resistir
el peso del concreto y una sobrecarga de vaciado correspondiente a 200 Kg/cm².
Limpieza y lubricación
En el momento de colocación del concreto la superficie interna de los encofrados
deberá estar libre de cualquier incrustación de mortero, lechada o sustancias extrañas.
Antes del vaciado la superficie de los encofrados debe ser untada con aceite
emulsionado de tipo comercial para su mantenimiento y mayor número de usos.
Desencofrados
Se desencofrará de tal manera que se garantice siempre la completa seguridad de la
estructura. Cuando la estructura en conjunto está adecuadamente apoyada en puntales,
los encofrados removibles para pisos, las caras laterales de vigas secundarias y
principales, de columnas y otros encofrados verticales semejantes, se pueden quitar
después de 24 horas, siempre que el concreto sea lo suficientemente fuerte para no
sufrir daños.
El Ingeniero Residente responsable de la obra dirigirá las labores del desencofrado,
impartirá las instrucciones necesarias y tomará las precauciones debidas para evitar
accidentes de los obreros.
Cuando se usen concretos con cemento de fragua rápida el desencofrado podrá hacerse
en períodos de tiempo menores que los usuales para los concretos con cemento normal,
debiendo comprobarse mediante especímenes curados en obra y los análisis
estructurales correspondientes.

E).- PIEDRA (m3.)

Para la ejecución del presente Proyecto el material pétreo se extraerá de las canteras aledañas
a la ubicación de la obra, cuidándose de no emplear piedras de origen volcánico (tobas),
deleznables o que tengan material orgánico en su superficie.

F).- REFUERZO ESTRUCTURAL, CLAVOS Y ALAMBRES

Se debe cumplir con todo lo establecido en el Art. 405 del Reglamento del ACI - 318 – 71,
los clavos utilizados en la fijación de los distintos elementos deberán estar de acuerdo al
espesor de la madera, libre de óxidos así como los alambres negros.
El tipo de las varillas a emplearse será corrugado, según lo indicado en planos y/o indicado
por el Ingeniero Residente.

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El acero está especificado en los planos elaborados, en base a su carga de fluencia y que
deberá ceñirse a las siguientes condiciones:
o Carga de fluencia de acero (mínima) = 4200 Kg/cm²
o Carga de rotura (mínima) = 5600 Kg/cm²
o Deformación de la rotura en 20 cm.(mínima) = 12%
o Corrugaciones = ASTM-305

Limpieza y doblado de la armadura


La armadura debe limpiarse antes de la colocación del concreto, quitándole toda oxidación
o grasa que pueda reducir la adherencia.
Todas las varillas deben ser dobladas donde sea necesario utilizando un banco instalado
apropiadamente para fines del doblado.
Los ganchos de los extremos de la barra, según estándar, forman un semicírculo con el radio
igual a tres veces el diámetro de la barra, más una prolongación de 4 diámetros. Todas las
varillas de refuerzo deberán terminar con un gancho en ambos extremos, salvo otras
particularidades indicadas en los planos o disposiciones del Residente.
Empalmes
Los empalmes no deben estar ubicados en los puntos de mayor momento flector de las
estructuras y tendrán que ser ejecutados por superposición en conformidad a los planos, de
acuerdo al reglamento de la ACI 318-63 que varía de la siguiente disposición:
Elementos de compresión:
o Menor de 210 Kg/cm² = 36 diámetros
o Mayor de 210 Kg/cm² = 24 diámetros
Elementos de tracción:
o Menor de 210 Kg/cm² = 48 diámetros
o Mayor de 210 Kg/cm² = 36 diámetros
o Por ningún motivo se aceptará empalmes menores de 30 cm.
También son válidos los siguientes criterios:
La longitud de superposición deberá ser igual a por lo menos 25 diámetros para las varillas
corrugadas y 40 diámetros para las varillas lisas. Los empalmes de las varillas sin gancho se
harán aumentando en otros 20 diámetros la longitud de la superposición.
Colocación de la armadura
La colocación de la armadura se efectuará en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 3 mm. En su ubicación. Una vez colocada se sujetará firmemente en
su posición mediante espaciadores aprobados por el supervisor, de manera que no pueda
desplazarse durante el curso de los trabajos en el vaciado.
Si la armadura está firmemente colocada con el recubrimiento adecuado y el concreto ha
sido vibrado, no aparecen manchas en el concreto por oxidación de acero siendo
recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento.
Se recomienda un recubrimiento de la armadura de las siguientes dimensiones:
o Estructuras de cimentación = 7.5 cm.
o Losas y aligerados = 2.5 cm.
o Columnas y vigas = 4 cm.
Almacenamiento.
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos
y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su
colocación en la estructura el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado,
óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

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INSTALACION GRASS SINTETICO Y MALLA RASHELL


01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDANIA PROVISIONAL

DESCRIPCIÓN
Comprende todas las construcciones con carácter temporal y convenientemente ubicadas,
como casetas de oficinas, guardianía, inspección, almacenes, depósitos de herramientas,
cerco provisional, instalaciones de agua y desagüe para la construcción, instalaciones
eléctricas provisionales, etc., o en su defecto se alquilará ambientes de oficina.
Se deberá proporcionar un ambiente para la oficina de la inspección de obras; sus
características estarán de acuerdo con el volumen de la obra y a las necesidades que
establezca el Ingeniero Supervisor.
El Residente será responsable por la seguridad de esta construcción, así como el desmontaje
de las instalaciones provisionales y la limpieza del sitio al final de las obras.
Alternativamente, pero con la aprobación del Supervisor, se podrá tomar en alquiler locales
en la zona de trabajos que, por lo menos, reúnan todas las condiciones exigidas para la
construcción.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se deberá proceder a realizar la nivelación y el vaciado de una losa de concreto para el piso
provisional. Luego se colocará un ambiente prefabricado para su almacén, oficina y caseta
de guardianía Luego de culminada la obra se desmontarán y retirarán o eliminarán estas
instalaciones, de tal manera que el terreno quede tal como fue encontrado.
MÉTODO DE CONTROL
El Supervisor verificará físicamente el cumplimiento de cada una de las exigencias que deben
cumplir las instalaciones provisionales.
MEDICIÓN
Se efectuará por: glb para la oficina provisional para el proyecto
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, para la partida de OFICINA PROVISIONAL PARA
EL PROYECTO, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra,
equipos, herramientas y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del
contrato, incluyendo los imprevistos.

_________________________________________________________________________________________

01.01.02 CARTEL DE OBRA 2.40x3.60 MT

DESCRIPCIÓN.
Se deberá construir cartel de obra en el que se indicarán los datos principales de la obra tales
como: denominación de la obra, tramo, meta, presupuesto, fecha de inicio, duración,
contratista, supervisor, plazo de ejecución, fuente de financiamiento. Los carteles de obra
deberán tener las siguientes dimensiones: Largo 3.6 m Ancho 2.4 m. Se ubica en lugar visible
cercana a la obra de modo que, a través de su lectura, cualquier persona pueda enterarse de
la obra que se está ejecutando; la ubicación será previamente aprobada por el Supervisor.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El cartel estará constituido por una estructura de madera la que permitirá la colocación de un
panel de gigantografía en las medidas indicadas y sujetadas a la estructura de madera, la base
será de concreto a una profundidad que permita la estabilidad de dicha estructura, para
posteriormente pintarlo y describir los datos del proyecto.
MATERIALES
Los agregados que se empleen en los carteles deberán provenir de canteras libres de
sustancias deletéreas, materia orgánica y otros elementos perjudiciales. Asimismo, la
estructura metálica será de tubo de fierro negro diámetro de tres pulgadas y la gigantografía
estará en coordinación con el residente la supervisión y la entidad contratante.

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MEDICIÓN
El cartel de obra se medirá por unidad (Und); ejecutada de acuerdo con las presentes
especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, para la partida de CARTEL DE OBRA, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por los trabajos prescritos en esta
partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra, equipos, herramientas y todos los
gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
________________________________________________________________________________________
01.01.03 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN

DESCRIPCION
Esta partida tiene por objetivo dotar de agua provisional durante la ejecución de la obra para la
realización de los trabajos que se tienen contemplados para la ejecución de los trabajos, estos
trabajos deben incluir la colocación de las instalaciones necesarias para la dotación de agua.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por global (GLB)
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, para la partida de AGUA PROVISIONAL PARA LA
OBRA entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por los
trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra, equipos,
herramientas y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato,
incluyendo los imprevistos.
_________________________________________________________________________________________
01.01.04 ENERGIA ELECTRICA PROVISIONAL

DESCRIPCION
Esta partida tiene por objetivo dotar de energía provisional durante la ejecución de la obra para
la realización de los trabajos que se tienen contemplados para la ejecución de los trabajos, estos
trabajos deben incluir la colocación de las instalaciones necesarias para la dotación de energia
provisional.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por global (GLB)
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, para la partida de ENERGIA ELECTRICA
PROVISIONAL entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra,
equipos, herramientas y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del
contrato, incluyendo los imprevistos.
_________________________________________________________________________________________
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en considerar el flete terrestre para el traslado de materiales y
herramientas a punto de obra con los cuales se realizarán las partidas y cumplir con las metas
físicas de la obra.
CONSIDERACIONES GENERALES.
El traslado por vía terrestre se puede efectuar mediante camiones; (herramientas, martillos
neumáticos, vibradoras, mezcladoras, motobombas, etc.).
El Contratista antes de transportar su equipo mecánico al sitio de la obra deberá someterlo a
la inspección del Contratante, con la relación de las características del equipo.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La movilización se medirá por global (Glb)

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BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, para la partida de FLETE TERRESTRE DE
MATERIALES Y HERRAMIENTAS entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y todos los gastos que demande el
cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
.
_________________________________________________________________________________________

01.02.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO AREQUIPA-


CAHUACHO-AREQUIPA

DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en la movilización y desmovilización de equipos, que sean necesarios
al lugar en que desarrollará la obra esta partida consiste en el traslado de equipos hacia la
obra para el inicio y su desmovilización una vez terminada la ejecución. La movilización
incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
CONSIDERACIONES GENERALES.
El traslado por vía terrestre se puede efectuar mediante camiones; mientras que el equipo
liviano auto transportado puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano
no auto transportado (herramientas, martillos neumáticos, vibradoras, mezcladoras,
motobombas, etc.).
El Contratista antes de transportar su equipo mecánico al sitio de la obra deberá someterlo a
la inspección del Contratante, con la relación de las características del equipo.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La movilización se medirá por global (Glb)
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, para la partida de MOVILIZACION Y
DESMOVILIZACION DE EQUIPO entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y todos los gastos que demande el
cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
.
_________________________________________________________________________________________
01.02.03 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en realizar la limpieza del área de trabajo para inicio de ejecución de las
partidas comprendidas en este presupuesto, se debe eliminar la maleza, realizar el desbroce
y eliminación d cualquier otro material que pueda afectar la buena ejecución de las partidas.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La movilización se medirá por metro cuadrado (M2)
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario, para la partida de LIMPIEZA DE TERRENO
MANUAL entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por los
trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra, equipos,
herramientas y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato,
incluyendo los imprevistos.
_________________________________________________________________________________________

01.02.04 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE EJECUCION

DESCRIPCIÓN
Esta partida de control topográfico durante la ejecución se precisa el control de niveles,
pendientes y ubicación de medidas de todos los elementos indicados en los planos de su
linderos e igualmente establecer normas y señales de referencia siendo verificados por

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el residente y autorización por el Supervisor de la obra para el inicio de la obra.


Esta partida se debe ejecutar con personal profesional topógrafo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición será por mes (Mes); la cual será aprobada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
La cantidad de unidades especificada en el presupuesto, será pagada al 100%, una vez que el
Supervisor de conformidad de la ejecución de la partida, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los
costos de materiales, mano de obra, equipos, herramientas y todos los gastos que demande el
cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.

_________________________________________________________________________________________

01.03 SEGURIDAD Y SALUD


01.03.01 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los equipos de protección individual, los mismos que
benefician al trabajador; que deben ser utilizados por el personal de la obra, para estar
protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma
G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
MATERIALES
Los materiales que intervienen en la presente partida son epp´s, cascos de seguridad, guantes,
zapatos de seguridad, los materiales tienen que tener la conformidad del supervisor.
MEDICIÓN
El método de medición es la unidad (UND).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al monto del precio
unitario del contrato correspondiente a la partida de protección individual, el mismo que debe
ser valorizado únicamente cuando los materiales se encuentren en obra, el cual tiene que tener
la conformidad del Supervisor
_________________________________________________________________________________________

01.03.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los equipos de protección colectiva, los mismos que benefician
a más de 01 trabajador; que deben ser utilizados por el personal de la obra, para estar
protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma
G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
MATERIALES
Los materiales que intervienen en la presente partida es agua purificada de 20 litros, o,
letreros de seguridad, arnés de seguridad, línea de vida, los materiales tienen que tener la
conformidad del supervisor.
MEDICIÓN
El método de medición es global (según las medidas especificadas en el punto anterior).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al monto del precio
unitario del contrato correspondiente a la partida de protección individual, el mismo que
debe ser valorizado únicamente cuando los materiales se encuentren en obra, el cual tiene
que tener la conformidad del Supervisor.
_________________________________________________________________________________________

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01.03.03 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE PLAN


DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el que el contratista implementará y realizará el plan de Seguridad y
Salud en el trabajo, así mismo el plan de seguridad deberá recalcar los informes de seguridad,
el profesional a cargo, las charlas a disponer como también las características del trabajo a
realizar según la obra, aprobado por el residente y autorizado por la supervisión.
UNIDAD DE MEDIDA:
Esta partida es por Global (Glb)
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
_________________________________________________________________________________________
01.04 SEGURIDAD SANITARIA CONTRA COVID-19
01.04.01 ELABORACION DE PLAN DE VIGILANCIA, IMPLEMENTACION,
PREVECION Y CONTROL DEL COVID-19

DESCRIPCIÓN
Consiste en la elaboración del plan de vigilancia para hacer frente a la gran pandemia que
está ocurriendo en todo el mundo por lo cual es necesario los distintos aspectos para la
seguridad de todos los trabajadores por lo cual so necearías charla y distintas formas para la
prevención del contagio.
MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los diferentes materiales para luchar con el virus, como alcohol, mascarilla, protectores
facial etc.
ACEPTACIÓN DE TRABAJOS
La aceptación se realizará de acuerdo a las normativas que nos referencian para evitar e
contagio control de distancias, desinfección permanente.
MEDICIÓN
El método de medición será por global (GLB).
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
global (glb) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones.
_________________________________________________________________________________________

01.04.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL Y COLECTIVA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los equipos de protección colectiva, para hacer frente a la
propagación del COVID -1.
MATERIALES
Los materiales que intervienen en la presente partida es alcohol, alcohol en gel, detergente,
lejía, mascarillas, etc.
MEDICIÓN
El método de medición es global (según las medidas especificadas en el punto anterior).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al monto del precio
unitario del contrato correspondiente a la partida de protección individual, el mismo que debe
ser valorizado únicamente cuando los materiales se encuentren en obra, el cual tiene que tener
la conformidad del Supervisor.
_________________________________________________________________________________________

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01.05 MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL


01.05.01 PROGRAMA DE PREVENCIÓN, CORRECCIÓN Y MITIGACIÓN
AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
Consiste en dotar del adecuado equipamiento para realizar la prevención, corrección y
mitigación de cualquier impacto ambiental que se pueda suscitar durante la ejecución de los
trabajos.
MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los diferentes materiales para mitigar el impacto ambiental, como contenedores, bolsas de
plástico para selección de residuos, agua para riego, etc.
ACEPTACIÓN DE TRABAJOS
La aceptación se realizará de acuerdo a las normativas que nos referencian para evitar el
impacto ambiental
MEDICIÓN
El método de medición será por global (GLB).
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
global (glb) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones.
_________________________________________________________________________________________

01.05.02 REGADO DURANTE LA EJECUCION


DESCRIPCIÓN
Consiste en dotar del adecuado equipamiento para realizar el riego continuo del área de
trabajo a fin de evitar la propagación y generación de polvo y evitar impacto ambiental por
generación de polvo.
MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los diferentes materiales para mitigar el impacto ambiental, agua para riego, etc.
MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
global (glb) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones.
_________________________________________________________________________________________

02 LOSA DEPORTIVA Y COBERTURA DE MALLA DE RASCHELL


02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 DEMOLICION DE PISO DE CONCRETO C/MART. NEUMAT. PARA
ZAPATAS
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la demolición de aquellas construcciones y estructuras que se
encuentran en el área del terreno destinada a la construcción de la obra, incluso las que están
debajo del terreno; entre estas las graderías, veredas, bermas, muros de concreto ciclópeo,
muros de sillar y/o pircas de piedra (deterioradas por el uso, grietas transversales y
longitudinales, y otros), con el empleo de equipo adecuado para este tipo de trabajo.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Las superficies a demoler serán trazadas de acuerdo a los lugares señalados en los planos en
forma de figuras geométricas regulares, luego cortadas a lo largo de estas longitudes, ya sea
superficies críticas o la demolición de tramos a reponer, tramos críticos de elementos a
demoler.
EQUIPO Los equipos que emplee el contratista para elaborar esta actividad debe estar en
buenas condiciones y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación
y del programa de trabajo. Las veredas, bermas, graderías, muros de concreto cuya

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demolición esté prevista en los documentos del proyecto, deberán realizarse con
requerimiento de equipo, una compresora neumática y martillos, cargador frontal u otro tipo
de equipo similar para este tipo de trabajo de acuerdo a su accesibilidad y grado de dificultad.
El Contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el
objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las máquinas,
equipos y herramientas manuales, deberán ser de buen diseño y construcción, teniendo en
cuenta los principios de la seguridad, la salud y la economía en lo que tañe a su diseño. La
mala calidad de los equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán causal que exima al
Contratista del cumplimiento de sus obligaciones.
METODO DE MEDICION
La medida para la demolición, ejecutada de acuerdo con los planos, la presente
especificación, y las instrucciones del Supervisor, será por Metro cuadrado (M2),
BASES DE PAGO
El pago se hará a precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato según la unidad de
medida Metro cubico (M3) para veredas, bermas, graderías. El precio unitario debe cubrir
además todos los costos por las operaciones necesarias para efectuar las demoliciones, es
decir costo de mano de obra, materiales necesarios, equipo y herramientas, imprevistos y
otros gastos que involucren la ejecución de esta partida.
ACEPTACION DE TRABAJOS
La conformidad y aceptación de la calidad de trabajos realizados en la presente partida, será
brindada por Supervisión y/o Inspector. Así mismo la Entidad se puede pronunciar respecto
a la calidad de los trabajos en las visitas inopinadas realizadas en campo. A través de la
Gerencia de Medio Ambiente y Servicios Públicos.

_________________________________________________________________________

02.01.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO


DESCRIPCION
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen
necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se
ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Se aplicará todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede ser
compactado con equipo o manual.
MEDICION
El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos y
aceptado por la supervisión.
PAGO
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para todo el
mantenimiento ejecutado de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
_________________________________________________________________________

02.01.03 EXCAVACION NO CLASIFICADA PARA EXPLANACIONES EN LOSA


DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las estructuras de concreto que formaran
parte de la losa.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los
planos, se evitará en lo posible el uso de encofrado. En caso que se tenga que conformar la

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plataforma del N.P.T., la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural
(N.T.N.). El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo. Todo Material procedente
de la excavación que no sea adecuada o que no se requiera para los rellenos será eliminado
del mantenimiento.
Todo trabajo será aprobado por el supervisor antes de inicio de la partida en mención.
MÉTODO DE MEDICION
El volumen (m3) de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja y/o plataforma
por la altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la
longitud de la zanja y/o plataforma. En los elementos que se siguen se medirá la intersección
una sola vez.
FORMA DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho pago constituirá
compensación total, por materiales, mano de obra, herramientas que sean necesarios para
completar en forma correcta la ejecución de esta partida.
ACEPTACION DE TRABAJOS
La conformidad y aceptación de la calidad de trabajos realizados en la presente partida, será
brindada por Supervisión y/o Inspector. Así mismo la Entidad se puede pronunciar respecto
a la calidad de los trabajos en las visitas inopinadas realizadas en campo. A través del área
usuaria.
_________________________________________________________________________

02.01.04 EXCAVACIÓN DE TERRENO MANUAL PARA PEDESTALES


DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar la las estructuras de concreto necesaria
en terreno normal.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los
planos, se evitará en lo posible el uso de encofrado. En caso que se tenga que conformar la
plataforma del N.P.T., la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural
(N.T.N.). El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo. Todo Material procedente
de la excavación que no sea adecuada o que no se requiera para los rellenos será eliminado
del mantenimiento.
Todo trabajo será aprobado por el supervisor antes de inicio de la partida en mención.
MÉTODO DE MEDICION
El volumen (m3) de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja y/o plataforma
por la altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la
longitud de la zanja y/o plataforma. En los elementos que se siguen se medirá la intersección
una sola vez.
FORMA DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho pago constituirá
compensación total, por materiales, mano de obra, herramientas que sean necesarios para
completar en forma correcta la ejecución de esta partida.
ACEPTACION DE TRABAJOS
La conformidad y aceptación de la calidad de trabajos realizados en la presente partida, será
brindada por Supervisión y/o Inspector. Así mismo la Entidad se puede pronunciar respecto
a la calidad de los trabajos en las visitas inopinadas realizadas en campo. A través del área
usuaria.
_________________________________________________________________________

02.01.05 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE


DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra y herramientas necesarios para la
realización de acarreo de material excedente .de los trabajos realizados para la
ejecución de las actividades.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será por metro cúbico (m3) de material excavado.

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FORMA DE PAGO.
Será de acuerdo al metrado de avance en obra y multiplicado por el precio unitario del
Expediente Técnico aprobado.
No se realizará ningún pago por cualquier trabajo asociado con la remoción de
material derrumbado o reparación de trabajo dañado por deslizamientos, los cuales se
consideran responsabilidad del Ejecutor.
_________________________________________________________________________________

02.01.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN VOLQUETE,


CARGUIO A MANO
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en la eliminación de los materiales generados como consecuencia
del corte y excavaciones, salvo que éste haya sido aprobado por la Supervisión para
que sea utilizado en las labores de relleno o de elaboración de la estructura del
pavimento. Esta partida comprende el trabajo de carguío por medio de cargadores
frontales sobre llantas y de transporte propiamente dicho por medio de volquetes.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
El material que haya sido acopiado en la zona de corte o excavación, será retirado
mediante el uso de cargadores frontales y camiones volquete de la capacidad
adecuada; este material deberá ser trasladado a lugares previamente seleccionados y
especificados en el expediente técnico.
La residencia de obra, deberá poner a consideración el uso del equipo mecánico
adecuado para la ejecución de esta partida; equipo que debe contar con operadores
adecuadamente capacitados e implementados con equipos de seguridad; los vehículos
deberán contar con los seguros de tránsito y daños contra terceros que sean necesarios,
lo cual deberá ser verificado por el supervisor de obra.
Para el traslado de estos materiales, se debe humedecer adecuadamente los materiales
y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material articulado por efecto de los
factores atmosféricos y evitar afectar a los trabajadores y pobladores aledaños a la
obra, de males alérgicos, respiratorios y oculares. Por parte del supervisor de obra, se
deberá controlar que se cuente con los permisos adecuados de uso del botadero de
material, verificar el estado de la maquinaria a emplearse, controlar la eficiencia de
los procedimientos empleados.
Se considerarán concluidos los trabajos de eliminación de material excedente, cuando
la zona donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita
continuar con las otras actividades programadas y los materiales sobrantes hayan sido
adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente especificación.
MATERIALES
Petróleo Diesel b5
Equipo
Herramientas manuales
Camión volquete de 15 m3
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida de esta partida es el metro cubico (m3), que corresponde al
metrado de la eliminación de material realizado y ha de ser el valor considerado en la
valorización de ejecución de la partida.
FORMA DE PAGO
El pago será proporcionalmente al avance del metrado y multiplicado por el precio
unitario del presupuesto.
_________________________________________________________________________________

02.01.07 RIPIO DE PIEDRA CHANCADA PARA DRENAJE PLUVIAL

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de piedra chancada a ser utilizada para colocarse como
drenaje pluvial.

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Especificaciones Técnicas pág. 18

UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será por metro cúbico (m3) de material excavado.
FORMA DE PAGO.
Será de acuerdo al metrado de avance en obra y multiplicado por el precio unitario del
Expediente Técnico aprobado.
No se realizará ningún pago por cualquier trabajo asociado con la remoción de
material derrumbado o reparación de trabajo dañado por deslizamientos, los cuales se
consideran responsabilidad del Ejecutor.
_________________________________________________________________________________
02.02 CONCRETO SIMPLE
02.02.01 ZAPATAS
02.02.01.01 SOLADO PARA ZAPATAS 1:10 CEMENTO HORMIGON

DESCRIPCIÓN
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo
de excavaciones para las zapatas, proporcionando una base para el trazado de
columnas y colocación de armadura. El solado será de un concreto simple, cemento:
hormigón 1:10 y el espesor de acuerdo a lo especificado en los planos de estructuras.
MATERIALES
Cemento portland tipo ip (42.5kg)
Agua puesta en obra
Gasolina 84 octanos
Hormigon de rio
Regla de aluminio
EQUIPO
Herramientas manuales
Mezcladora de concreto tambor 18 hp 11 p3
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el contrato.
_________________________________________________________________________________

02.02.01.02 CONCRETO CICLOPEO C:H PROP 1:8 + 30% PM


DESCRIPCIÓN
Se trata de colocar concreto CICLOPEO C:H PROP 1:8 + 30% PM que se colocaran
de acuerdo a las indicaciones de los planos.

MATERIALES
Cemento portland tipo ip (42.5kg)
Agua puesta en obra
Gasolina 84 octanos
Hormigon de rio
Piedra mediana
Regla de aluminio
EQUIPO
Herramientas manuales
Mezcladora de concreto tambor 18 hp 11 p3
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cubico (M3)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el contrato.
_________________________________________________________________________________

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02.02.02 PEDESTALES DE CONCRETO


02.02.02.01 CONCRETO CICLOPEO f'c=175 kg/cm2 + 30% PM.
DEFINICIÓN
Viene hacer la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y
que sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería, además
sirven de protección de la parte inferior de los muros y lo aísla de la humedad o de cualquier
otro agente externo.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
El sobre cimiento se construye encima del cimiento corrido. Los cimientos corridos, llevarán
sobre cimientos en todos los muros del primer nivel siendo sus dimensiones las indicadas en
los planos correspondientes.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Cemento: Todo cemento a usarse debe ser cemento Pórtland tipo V de marca acreditada y
conforme a las pruebas AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se
proteja en todo momento contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su
inspección e identificación.
Agregado Grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a
la norma ASTMC-33. Además, el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las
normas ASTMC -131, ASTMC-88, ASTMC-127.
Agua: Deberá ser fresca y limpia aprueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a
las normas ASTM-C-109, ASTM-C-70.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Los sobrecimientos serán construidos con concreto simple de 140 Kg/cm2 diferenciando los
diversos tipos de sobrecimientos. De acuerdo a su ancho y altura, ubicarlos en la planta de
cimentación. Determinar en el plano de cimentación – planta, la longitud de cada tipo de
sobrecimiento (descontar vanos, placas, columnas, etc.)
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento, luego del
fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo. La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los adobes, ladrillos, bloquetas, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se mide por la Unidad de Metro Cúbico (m3) con aproximación de 02 decimales es decir por
área (longitud x ancho x altura), la medición será el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente. El volumen total del concreto se calcula sumando los
volúmenes parciales.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cúbico (m3) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida. La valoración se
efectuará según los avances de mantenimiento, previa verificación del ingeniero inspector.
_________________________________________________________________________________

02.02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PEDESTAL

DESCRIPCION
Los encofrados curvos y cara vista serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras
prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión
deberán ser calafateadas para impedir la fuga de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto las juntas deberán ser cubiertas con cintas
aprobadas por el “Supervisor”, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán
estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida esta medida por metro cuadrado (m2)
PAGO
Esta partida se pagar por unidad de medida ejecutado previa revisión del supervisor.

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Especificaciones Técnicas pág. 20

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02.02.03 DRENAJE PLUVIAL


02.02.03.01 CONCRETO DE f'c = 175 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Se construirá las estructuras de drenaje pluvial con Concreto f’c=175 Kg/cm2, siendo
el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse
los estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá desencofrarse al 1 día de haberse llenado el drenaje. Luego del
fraguado inicial, se curará con aditivo curador.
MATERIALES
Aceite multigrado para motor
Grasa múltiple ep
Arena gruesa
Piedra chancada de 3/4"
Cemento portland tipo ip (42.5kg)
Aditivo acelernte de fragua
Agua puesta en obra
Gasolina 84 octanos
EQUIPO
Herramientas manuales
Mezcladora de concreto tambor 18 hp 11 p3
Vibrador de concreto 4 hp 1.50"
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de avance multiplicado por el precio unitario
que se encuentran definidos en el contrato.
_________________________________________________________________________________

02.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS


Se refiere al encofrado y desencofrado a utilizarse para soportar la presión lateral del
concreto y las cargas de construcción de las estructuras para muretes, el Ejecutor
deberá presentar el diseño del encofrado para su revisión y aprobación por parte de la
supervisión.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las Normas Técnicas Peruanas y el R.N.E. Estos deben
tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales
a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior
a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.

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Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición
y forma deseada con las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocará el concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para
evitar todo asentamiento durante la operación de colocación del concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,
paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza y Inspección
antes que el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados que son colocados parcial o totalmente empotrados en
el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben garantizar su eficiente
funcionamiento.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que
éstas hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de
metal alguno más adentro que 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma
que faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento
de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando
a criterio del Inspector dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada, tal como lo
ordene el Inspector de obra.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancias: En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto
no quiere decir que deben usarse en forma generalizada.
Las tolerancias admisibles serán:
Excentricidad eje de muros:
Para el trazo : 10 mm.
Para el desplante con relación al trazo. : 10 mm + 2 % de dimensión
paralela a la desviación.
Distancia vertical entre losas consecutivas : 30 mm.
Inclinación de losas : 1%.
Ancho y peralte de sección transversal : No exceder de 10 mm +
0,05t, ni serán menores que 3 mm + 0,03t. Siendo t =dimensión en la dirección en
que se mida la tolerancia.
Desviación angular: De una línea de cualquier sección transversal: 4%.
Espesor muros, losas, zapatas y Cascarones: No excederá de 5 mm + 5% del
espesor nominal, ni será menor de 3mm + 3% del espesor nominal.
Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen
resultado. Las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos
tiempos de posible desencofrado:
Costados de vigas y muros de canales 5 días

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Fondo de vigas 21 días


Encofrado y desencofrado Caravista
En los proyectos cuyos elementos estructurales sean tratados o indicados como
"CONCRETO EXPUESTO CARAVISTA", sean éstos placas, parapetos, celosías,
etc., serán tratados como se indica:
Encofrado de Concreto Expuesto o Caravista: Los encofrados para el acabado
"CONCRETO EXPUESTO O CARAVISTA", serán ejecutados con madera de
preferencia nueva, perfectamente cepillada, planchas de triplay con espesor suficiente
que pueda resistir el empuje del concreto sin que se pandee. En la ejecución se
procederá en tal forma que pueda ser desencofrado fácilmente, antes del vaciado del
concreto y del colocado de la estructura, se deberá aceitar, laquear o barnizar las
superficies internas del encofrado, de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes.
Las superficies del concreto expuesto o Caravista, tendrán un acabado liso, no se
permitirá el agregado de retardadores de fragua, las aristas serán nítidamente
definidas, no se permitirán "cangrejeras", de producirse éstas se procederá de
inmediato a su resane.
Acabado de la Superficie: La superficie de concreto llevará un tratamiento texturado,
de acuerdo a los planos de detalles arquitectónicos, los cuales incluyen los diferentes
acabados.
Acabado Tipo Liso: Este acabado es el normal y es obtenido al retirar la forma,
lográndose una superficie completamente llana y lisa, para lo cual se utilizarán los
encofrados descritos en estas especificaciones.
Color del Concreto Expuesto: A fin de determinar el color exacto de color, se
prepararán muestras de cada uno de los diferentes tipos de concreto a emplearse en la
obra, variando en cada caso la cantidad de pigmento empleado. El color obtenido
deberá ser el mismo para las diferentes calidades de concreto y así mismo, será
aprobado por el Proyectista y el Inspector de obra.
Materiales
Alambre negro recocido n° 8
Clavos para madera con cabeza de 3"
Clavos para madera con cabeza de 4"
Madera para encofrado
Petróleo Diesel b5
Equipo
Herramientas manuales
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) colocados, libres de defectos, y
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al
costo unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa por toda la mano de obra, herramienta, equipos,
desperdicios y los demás conceptos para completar esta partida.
_________________________________________________________________________________

02.02.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC 4" PARA DRENAJE


PLUVIAL
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere a la colocación de tubería PVC sanitaria de diámetros 4" indicados en
los planos para el correspondiente drenaje pluvial, incluye accesorios, zanjado y relleno
conveniente para la implementación de la tubería, de acuerdo con los planos arquitectónicos,
en las especificaciones particulares o por la Supervision

EJECUCIÓN.

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• Ubicar el lugar de trabajo.


• Revisar planos de redes sanitarias para empezar a ubicarla.
• Revisar que la tubería no presentes fisuras, esta rota o averiada.
• Trazar los puntos donde debe ir la tubería y los desagües de esta.
• Excavar con pica y pala el piso para realizar las zanjas donde irán los tubos de las
redes sanitarias sin exceder los 30 cm ya que la instalación puede
resultar dispendiosa y puede quedar con problemas.
• Regatear el muro para poder incrustar el tubo, teniendo en cuenta de que la tubería
no exceda 1/3 del espesor del muro.
• Realizar los cortes necesarios según las medidas establecidas en los planos.
• Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre para evitar
posible entrada de materiales que afecten la buena conducción del fluido
• En caso de ser necesario hacer uniones o empalmes en la tubería es primordial
limpiar la parte del tubo o accesorio (codo) donde se va hacer el pegue con limpiador
de tubería.
• Para realizar estos pegues se debe aplicar una porción suficiente de soldadura
solvente sobre la porción o extremo del tubo o accesorio (codo) a pegar.
• Luego de tener sobre cada extremo del tubo o accesorio a pegar, se unen estas dos
partes y se les da un cuarto de vuelta para que el sellamiento sea perfecto.
• Se dejan secar los pegues y se hace una prueba con agua para verificar que no haya
quedado gotera o fuga del fluido.
• Rellenar con recebo las zanjas abiertas en el suelo.
• Rellenar con mortero la parte regateada en los muros.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO.

La unidad de medida de pago será por global (Glb) de tubería PVCS suministrada,
incluyendo accesorios, zanjado y relleno, recibidos a satisfacción por la interventoría. El
pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen
herramienta, materiales, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

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02.02.04 LOSA DE CONCRETO SIMPLE


02.02.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Se construirá las estructuras de drenaje pluvial con Concreto f’c=175 Kg/cm2, siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los
estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá desencofrarse al 1 día de haberse llenado el drenaje. Luego del fraguado
inicial, se curará con aditivo curador.
MATERIALES
Aceite multigrado para motor
Grasa múltiple ep
Arena gruesa
Piedra chancada de 3/4"
Cemento portland tipo ip (42.5kg)
Aditivo acelernte de fragua
Agua puesta en obra
Gasolina 84 octanos
EQUIPO
Herramientas manuales
Mezcladora de concreto tambor 18 hp 11 p3

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Vibrador de concreto 4 hp 1.50"


UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de avance multiplicado por el precio unitario que se
encuentran definidos en el contrato.
_________________________________________________________________________________

02.02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO DE CONTENCION


DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener, sirve para dar forma a
la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sobre cimiento que
permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin
de evitar su pronto deterioro.
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Se habilita la madera de acuerdo a las medidas estipuladas en los planos y se procede
a armarlas y amarrarlas con alambre negro y clavo, para el posterior vaciado de
concreto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Los materiales a utilizar serán alambre negro, clavos, madera tornillo. Método
Constructivo
Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre y
clavos de a los listones que van en forma transversal al sentido de las maderas, en el
encofrado de sobre cimientos se usan dos juegos de encofrados que vayan paralelos y
a plomada; para tal efecto se determinara el desarrollo de la superficie de contacto
directo entre el molde o encofrado y el concreto.
CONTROLES TÉCNICOS.
El Residente de mantenimiento verificara que la madera a utilizarse este en buen
estado y que no presente fracturas, roturas, desgastes y que no sea maderas que haya
sido utilizadas en otros mantenimientos.
CONTROLES DE EJECUCIÓN.
El Residente de mantenimiento durante el proceso de ejecución de los trabajos,
edificará el estricto cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe
tener las características indicadas en los planos.
Aceptación de los Trabajos
BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO.
Antes de la ejecución de esta partida el inspector aprobará y autorizará el inicio de los
trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el mantenimiento.
BASADOS EN LA EJECUCIÒN.
El inspector otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es
requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
EQUIPO
Se utilizarán en su esencia herramientas manuales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se mide por la Unidad de Metro cuadrado (m2) con aproximación de 02 decimales es
decir por área (largo x ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con
la conformidad del ingeniero residente. Como norma general, los encofrados se miden
por el área de contacto entre el concreto y la madera.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro cuadrado (m2)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda
la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
La valoración se efectuará según los avances de mantenimiento, previa verificación
del ingeniero inspector.
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Especificaciones Técnicas pág. 25

02.02.04.03 JUNTA DE DILATACION EN LOSA CON TECKNOPOR


DESCRIPCION
Las presentes Especificaciones se refieren a juntas que deberá ejecutar la Contratista, estén o
no indicadas en los Planos y que sean necesarias para el mejor comportamiento de los
solados, tanto interiores como exteriores, para la libre expansión y retracción a los efectos de
tener en cuenta los movimientos o trabajos de los solados, durante su construcción como así
también a través de la vida de los mismos por la acción de las variaciones de la temperatura,
vibraciones de pisos, movimientos de suelo, etc.
Todos los aspectos referidos a juntas de dilatación – contracción, se ajustarán a las reglas del
arte del buen construir y a las disposiciones de los planos, estén indicados o no.
Las juntas tendrán 20mm de ancho y la profundidad del sellador será constante de 12mm.
La técnica de aplicación de los materiales, cuyos tipos se indican seguidamente, deberá
ajustarse estrictamente a las recomendaciones que al respecto fijen las firmas fabricantes, con
el objeto de garantizar el correcto empleo de los materiales. Se emplearán selladores de tipo
de nivelación propia para aplicaciones horizontales. En cuanto a los selladores que
constituyen el material de relleno para la capa superficial, aparente, deberán emplearse
polímeros líquidos poli sulfurados tipo “TIHOKOL” o equivalente, que deberán dilatarse sin
fallas, adhesión ni cohesión. La aplicación se hará con pistola de calafateo limitando sólo a
los casos imprescindibles, sino se utilizará espátulas o escoplos sin pistola.
El curado se hará a temperatura ambiente, con la única condición de que la junta esté limpia
y seca. En general, serán del sistema llamado “dos componentes”, uno base y otro acelerador,
que después de ser mezclado, activa y cura al sellador en donde éste haya sido aplicado,
exigiéndose en todos los casos, mezclados mecánicos. Deberán seguirse estrictamente las
indicaciones del fabricante de estos productos y tendrán el color indicado por la Inspección
de Obra. En general, las juntas deben estar limpias (liberadas de polvo, mezclas, cascotes,
aceite, grasa, agua, rocío, escarcha, etc.). Además deberán obtenerse superficies firmes,
fraguadas y tendrá que esmerilarse o picarse todo material sobrante. Una vez conseguido lo
indicado precedentemente, se aplicará imprimador recomendado por los fabricantes.
No obstante utilizar selladores que no manchen, se emplearán cintas de protección para todas
las juntas, que deberán removerse tan pronto como sean posible después que la junta haya
sido rellenada y antes de que el sellador comience a fraguar.
Las juntas tendrán un enrasado perfectamente a filo de los solados sin excesos ni defecto de
material sellador.
PIEZAS TAPA JUNTAS Y/O DE TERMINACIÓN:
• Los pisos interiores de porcelanato, se procederá de igual forma
• Los pisos interiores de piezas graníticas, se procederá de igual forma, pero al momento de
colocarse las piezas graníticas se colocará perfil ángulo L de 1” x 1/8” para protección de
bordes libres y donde hay junta de dilatación.
• En pisos exteriores se deberán ejecutar juntas constructivas de dilatación y contracción en
todas las veredas, senderos y expansiones exteriores. La ubicación definitiva de las juntas
será aprobada por la Inspección de Obra. En los casos que corresponda y a juicio de la
Inspección de Obra, la ejecución de las juntas de dilatación comprenderá el corte pasante de
los contrapisos, con un ancho no mayor de 20mm.
• En pisos ferrocementados rodillados y cemento alisado antideslizantes, se colocarán perfiles
ángulos L de 1”x1/8” para protección de sus bordes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se mide por la Unidad de Metro lineal (M)
FORMA DE PAGO

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Especificaciones Técnicas pág. 26

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro lineal (M)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda
la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
La valoración se efectuará según los avances de mantenimiento, previa verificación
del ingeniero inspector.
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02.03 CARPINTERIA METALICA


02.03.01 IZAJES
02.03.01.01 MONTAJE DE COLUMNAS METALICAS

DESCRIPCION
La partida consiste en el montaje de las columnas metálicas que se instalaran para la
construcción de la estructura de la cobertura de malla rashell, en cumplimiento de los planos
y especificaciones en relación a los diámetros y espesores de perfiles. Para esta actividad se
requerirá el uso de maquinaria para el izaje y montaje en cumplimiento de lo estipulado en
los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida esta medida por unidad de columna colocada (UND)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Unidad (UND)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda
la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
La valoración se efectuará según los avances de mantenimiento, previa verificación
del ingeniero inspector.

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02.03.01.02 MONTAJE DE VIGAS METALICAS

DESCRIPCION
La partida consiste en el montaje de las vigas metálicas que se instalaran para la construcción
de la estructura de la cobertura de malla rashell, en cumplimiento de los planos y
especificaciones en relación a los diámetros y espesores de perfiles. Para esta actividad se
requerirá el uso de maquinaria para el izaje y montaje en cumplimiento de lo estipulado en
los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida esta medida por unidad de columna colocada (UND)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Unidad (UND)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda
la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
La valoración se efectuará según los avances de mantenimiento, previa verificación
del ingeniero inspector.

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02.03.02 SUMINISTRO, HABILITACIÓN E INSTALACIÓN DE COLUMNAS


METÁLICAS
02.03.02.01 TUBO METALICO DE ACERO D=3" E= 2.50 MM
DESCRIPCIÓN:
Carpintería Metálica:
Pernos

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Especificaciones Técnicas pág. 27

Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se


ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia.
Las características y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en la Norma
ASTM A-563.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200
kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los
requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding
Society, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el método de arco metálico
protegido ó por el método de arco sumergido, respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado anticorrosivo.
El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas,
especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este
documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia,
estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la
designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas
deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller,
de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá
iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de
los materiales. Con ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los
materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisión podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán
de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión
no tendrán una desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre
puntos de soporte lateral.
- La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de
1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones
tipo “contacto”.
- La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30'
(9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor
que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé tal manera
que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida
al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de
soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y
perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado

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Especificaciones Técnicas pág. 28

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán quedar
libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado.
Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7 mm)
y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de
fabricación.
SOLDADURA
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60
y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos
los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm)
de junta.
a) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite
distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible
evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con
uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a
compresión.
b) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente
excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición
horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor
no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a
bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su
solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación
contraria de la Supervisión.
Control y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
inspecciones:
a) Visual.-
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en
más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de
pintado anticorrosivo.
Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un
desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de
la superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:

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Especificaciones Técnicas pág. 29

• Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación


de una pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el
desprendimiento de la misma, toda vez que estos contaminantes no se
encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
• Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje
mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se
desea proteger.
Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:
• Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la
superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos
de aceite, grasa, defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de
soldadura, etc.), así como evaluar si existe algún grado de corrosión.
• Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas
donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o
grasa, se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes.
Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
• Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la
remoción de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza
de la superficie con abrasivos, de forma tal que la superficie tenga el
grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación
del sistema de pintado.
MONTAJE
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza,
contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta,
almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con la buena
práctica de la Ingeniería.
El Residente deberá designar un responsable del montaje, además del personal de mando
medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de
este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados
adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas
y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y
cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Residente deberá respetar lo detallado en los planos de montaje previamente aprobados.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, se consideran aplomados si la desviación de su eje
de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de
su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de
grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una
vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u
óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en
las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área
inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará
el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado
en el acápite de pintura.
Protección.
La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de las siguientes
capas:
a) Pintura Anticorrosiva. Estándar
b) Pintura Esmalte.

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Especificaciones Técnicas pág. 30

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:


El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deberán verificar que la fabricación de las
estructuras metálicas se realice conforme a lo indicado los planos.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad (Und) para las columnas
metálicas y el metro lineal (ML) para los tijerales metálicos tipo I.
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida se hará por Und para las columnas metálicos y ML para los
tijerales metálicos, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida de obra
_________________________________________________________________________________

02.03.02.02 ACERO LISO D=1/2"


DESCRIPCIÓN:
Carpintería Metálica:
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia.
Las características y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en la Norma
ASTM A-563.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200
kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los
requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding
Society, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el método de arco metálico
protegido ó por el método de arco sumergido, respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado anticorrosivo.
El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas,
especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este
documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia,
estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la
designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas
deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller,
de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá
iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de
los materiales. Con ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los
materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisión podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán
de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión
no tendrán una desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre
puntos de soporte lateral.

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Especificaciones Técnicas pág. 31

- La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de


1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones
tipo “contacto”.
- La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30'
(9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor
que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé tal manera
que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida
al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de
soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y
perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán quedar
libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado.
Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7 mm)
y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de
fabricación.
SOLDADURA
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60
y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos
los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm)
de junta.
c) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite
distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible
evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con
uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a
compresión.
d) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente
excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición
horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor
no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a
bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su
solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación
contraria de la Supervisión.
Control y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
inspecciones:

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Especificaciones Técnicas pág. 32

b) Visual.-
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en
más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de
pintado anticorrosivo.
Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un
desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de
la superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
• Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación
de una pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el
desprendimiento de la misma, toda vez que estos contaminantes no se
encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
• Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje
mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se
desea proteger.
Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:
• Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la
superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos
de aceite, grasa, defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de
soldadura, etc.), así como evaluar si existe algún grado de corrosión.
• Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas
donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o
grasa, se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes.
Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
• Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la
remoción de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza
de la superficie con abrasivos, de forma tal que la superficie tenga el
grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación
del sistema de pintado.
MONTAJE
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza,
contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta,
almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con la buena
práctica de la Ingeniería.
El Residente deberá designar un responsable del montaje, además del personal de mando
medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de
este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados
adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas
y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y
cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Residente deberá respetar lo detallado en los planos de montaje previamente aprobados.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, se consideran aplomados si la desviación de su eje
de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de
su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra

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Especificaciones Técnicas pág. 33

El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de
grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una
vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u
óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en
las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área
inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará
el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado
en el acápite de pintura.
Protección.
La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de las siguientes
capas:
a) Pintura Anticorrosiva. Estándar
b) Pintura Esmalte.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deberán verificar que la fabricación de las
estructuras metálicas se realice conforme a lo indicado los planos.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad (Und) para las columnas
metálicas y el metro lineal (ML) para los tijerales metálicos tipo I.
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida se hará por Und para las columnas metálicos y ML para los
tijerales metálicos, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida de obra
_________________________________________________________________________________

02.03.03 SUMINISTRO VIGAS METÁLICAS


02.03.03.01 VIGAS PRINCIPALES
02.03.03.01.01 TUBO METALICO DE ACERO D=3" E= 2.50 MM
DESCRIPCIÓN:
Carpintería Metálica:
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia.
Las características y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en la Norma
ASTM A-563.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200
kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los
requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding
Society, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el método de arco metálico
protegido ó por el método de arco sumergido, respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado anticorrosivo.
El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas,
especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este
documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia,
estas especificaciones tendrán precedencia.

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Especificaciones Técnicas pág. 34

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la


designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas
deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller,
de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá
iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de
los materiales. Con ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los
materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisión podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán
de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión
no tendrán una desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre
puntos de soporte lateral.
- La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de
1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones
tipo “contacto”.
- La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30'
(9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor
que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé tal manera
que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida
al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de
soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y
perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán quedar
libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado.
Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7 mm)
y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de
fabricación.
SOLDADURA
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60
y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos
los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.

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Especificaciones Técnicas pág. 35

Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm)
de junta.
e) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite
distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible
evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con
uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a
compresión.
f) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente
excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición
horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor
no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a
bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su
solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación
contraria de la Supervisión.
Control y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
inspecciones:
c) Visual.-
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en
más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de
pintado anticorrosivo.
Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un
desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de
la superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
• Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación
de una pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el
desprendimiento de la misma, toda vez que estos contaminantes no se
encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
• Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje
mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se
desea proteger.
Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:
• Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la
superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos
de aceite, grasa, defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de
soldadura, etc.), así como evaluar si existe algún grado de corrosión.
• Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas
donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o
grasa, se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes.
Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
• Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la
remoción de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza
de la superficie con abrasivos, de forma tal que la superficie tenga el
grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación
del sistema de pintado.
MONTAJE

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AUXILIADORA DEL CENTRO POBLADO DE SONDOR DEL DISTRITO DE CAHUACHO, PROVINCIA DE CARAVELI
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Especificaciones Técnicas pág. 36

El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza,


contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta,
almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con la buena
práctica de la Ingeniería.
El Residente deberá designar un responsable del montaje, además del personal de mando
medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de
este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados
adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas
y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y
cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Residente deberá respetar lo detallado en los planos de montaje previamente aprobados.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, se consideran aplomados si la desviación de su eje
de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de
su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de
grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una
vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u
óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en
las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área
inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará
el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado
en el acápite de pintura.
Protección.
La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de las siguientes
capas:
a) Pintura Anticorrosiva. Estándar
b) Pintura Esmalte.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deberán verificar que la fabricación de las
estructuras metálicas se realice conforme a lo indicado los planos.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad (Und) para las columnas
metálicas y el metro lineal (ML) para los tijerales metálicos tipo I.
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida se hará por Und para las columnas metálicos y ML para los
tijerales metálicos, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida de obra
_________________________________________________________________________________

02.03.03.01.02 ACERO LISO D=1/2"


DESCRIPCIÓN:
Carpintería Metálica:
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia.
Las características y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en la Norma
ASTM A-563.

Municipalidad Distrital de Cahuacho


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AUXILIADORA DEL CENTRO POBLADO DE SONDOR DEL DISTRITO DE CAHUACHO, PROVINCIA DE CARAVELI
- DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”

Especificaciones Técnicas pág. 37

Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200
kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los
requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding
Society, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el método de arco metálico
protegido ó por el método de arco sumergido, respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado anticorrosivo.
El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas,
especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este
documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia,
estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la
designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas
deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller,
de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá
iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de
los materiales. Con ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los
materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisión podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán
de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión
no tendrán una desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre
puntos de soporte lateral.
- La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de
1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones
tipo “contacto”.
- La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30'
(9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor
que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé tal manera
que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida
al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de
soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y
perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán quedar
libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.

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AUXILIADORA DEL CENTRO POBLADO DE SONDOR DEL DISTRITO DE CAHUACHO, PROVINCIA DE CARAVELI
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Especificaciones Técnicas pág. 38

No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones


mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado.
Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7 mm)
y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de
fabricación.
SOLDADURA
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60
y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos
los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm)
de junta.
g) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite
distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible
evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con
uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a
compresión.
h) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente
excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición
horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor
no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a
bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su
solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación
contraria de la Supervisión.
Control y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
inspecciones:
d) Visual.-
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en
más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de
pintado anticorrosivo.
Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un
desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de
la superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
• Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación
de una pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el
desprendimiento de la misma, toda vez que estos contaminantes no se
encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
• Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje
mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se
desea proteger.

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Especificaciones Técnicas pág. 39

Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:


• Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la
superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos
de aceite, grasa, defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de
soldadura, etc.), así como evaluar si existe algún grado de corrosión.
• Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas
donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o
grasa, se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes.
Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
• Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la
remoción de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza
de la superficie con abrasivos, de forma tal que la superficie tenga el
grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación
del sistema de pintado.
MONTAJE
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza,
contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta,
almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para efectuar
las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con la buena práctica
de la Ingeniería.
El Residente deberá designar un responsable del montaje, además del personal de mando
medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este
tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados
adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas
y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y
cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Residente deberá respetar lo detallado en los planos de montaje previamente aprobados.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, se consideran aplomados si la desviación de su eje
de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de
su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de
grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una
vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u
óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en
las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área
inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará
el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado
en el acápite de pintura.
Protección.
La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de las siguientes
capas:
a) Pintura Anticorrosiva. Estándar
b) Pintura Esmalte.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deberán verificar que la fabricación de las
estructuras metálicas se realice conforme a lo indicado los planos.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad (Und) para las columnas
metálicas y el metro lineal (ML) para los tijerales metálicos tipo I.
FORMA DE PAGO

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La valorización de esta partida se hará por Und para las columnas metálicos y ML para los
tijerales metálicos, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida de obra
_________________________________________________________________________________

02.03.03.02 VIGAS SECUNDARIAS


02.03.03.02.01 TUBO METALICO DE ACERO D=3" E= 2.50 MM

DESCRIPCIÓN:
Carpintería Metálica:
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia.
Las características y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en la Norma
ASTM A-563.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200
kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los
requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding
Society, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el método de arco metálico
protegido ó por el método de arco sumergido, respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado anticorrosivo.
El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas,
especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este
documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia,
estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la
designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas
deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller,
de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá
iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de
los materiales. Con ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los
materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisión podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán
de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión
no tendrán una desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre
puntos de soporte lateral.
- La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de
1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones
tipo “contacto”.
- La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30'
(9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor

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que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé tal manera
que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida
al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de
soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y
perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán quedar
libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado.
Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7 mm)
y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de
fabricación.
SOLDADURA
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60
y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos
los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm)
de junta.
i) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite
distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible
evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con
uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a
compresión.
j) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente
excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición
horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor
no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a
bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su
solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación
contraria de la Supervisión.
Control y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
inspecciones:
e) Visual.-
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.

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- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el


desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en
más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de
pintado anticorrosivo.
Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un
desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de
la superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
• Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación
de una pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el
desprendimiento de la misma, toda vez que estos contaminantes no se
encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
• Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje
mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se
desea proteger.
Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:
• Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la
superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos
de aceite, grasa, defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de
soldadura, etc.), así como evaluar si existe algún grado de corrosión.
• Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas
donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o
grasa, se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes.
Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
• Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la
remoción de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza
de la superficie con abrasivos, de forma tal que la superficie tenga el
grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación
del sistema de pintado.
MONTAJE
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza,
contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta,
almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con la buena
práctica de la Ingeniería.
El Residente deberá designar un responsable del montaje, además del personal de mando
medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de
este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados
adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas
y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y
cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Residente deberá respetar lo detallado en los planos de montaje previamente aprobados.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, se consideran aplomados si la desviación de su eje
de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de
su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de
grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una

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vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u


óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en
las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área
inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará
el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado
en el acápite de pintura.
Protección.
La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de las siguientes
capas:
a) Pintura Anticorrosiva. Estándar
b) Pintura Esmalte.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deberán verificar que la fabricación de las
estructuras metálicas se realice conforme a lo indicado los planos.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad (Und) para las columnas
metálicas y el metro lineal (ML) para los tijerales metálicos tipo I.
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida se hará por Und para las columnas metálicos y ML para los
tijerales metálicos, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida de obra
_________________________________________________________________________________

02.03.03.02.02 ACERO LISO D=1/2"

DESCRIPCIÓN:
Carpintería Metálica:
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia.
Las características y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en la Norma
ASTM A-563.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200
kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los
requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding
Society, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el método de arco metálico
protegido ó por el método de arco sumergido, respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado anticorrosivo.
El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas,
especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este
documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia,
estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la
designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas
deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller,
de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá
iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de

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Especificaciones Técnicas pág. 44

los materiales. Con ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los
materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisión podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán
de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión
no tendrán una desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre
puntos de soporte lateral.
- La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de
1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones
tipo “contacto”.
- La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30'
(9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor
que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé tal manera
que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida
al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de
soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y
perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán quedar
libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado.
Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7 mm)
y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de
fabricación.
SOLDADURA
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60
y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos
los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm)
de junta.
k) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite
distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible
evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con

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Especificaciones Técnicas pág. 45

uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a


compresión.
l) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente
excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición
horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor
no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a
bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su
solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación
contraria de la Supervisión.
Control y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
inspecciones:
f) Visual.-
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en
más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de
pintado anticorrosivo.
Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un
desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de
la superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
• Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación
de una pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el
desprendimiento de la misma, toda vez que estos contaminantes no se
encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
• Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje
mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se
desea proteger.
Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:
• Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la
superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos
de aceite, grasa, defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de
soldadura, etc.), así como evaluar si existe algún grado de corrosión.
• Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas
donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o
grasa, se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes.
Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
• Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la
remoción de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza
de la superficie con abrasivos, de forma tal que la superficie tenga el
grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación
del sistema de pintado.
MONTAJE
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza,
contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta,
almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con la buena
práctica de la Ingeniería.

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El Residente deberá designar un responsable del montaje, además del personal de mando
medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de
este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados
adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas
y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y
cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Residente deberá respetar lo detallado en los planos de montaje previamente aprobados.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, se consideran aplomados si la desviación de su eje
de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de
su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de
grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una
vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u
óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en
las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área
inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará
el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado
en el acápite de pintura.
Protección.
La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de las siguientes
capas:
a) Pintura Anticorrosiva. Estándar
b) Pintura Esmalte.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deberán verificar que la fabricación de las
estructuras metálicas se realice conforme a lo indicado los planos.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad (Und) para las columnas
metálicas y el metro lineal (ML) para los tijerales metálicos tipo I.
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida se hará por Und para las columnas metálicos y ML para los
tijerales metálicos, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta
ejecución de la partida de obra
_________________________________________________________________________________

02.03.03.03 CORREAS METALICAS


02.03.03.03.01 TUBO METALICO DE ACERO D=2" E= 2.00mm
DESCRIPCIÓN:
Carpintería Metálica:
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia.
Las características y dimensiones de tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en la Norma
ASTM A-563.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200
kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los

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requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding
Society, dependiendo de sí la soldadura se efectúa por el método de arco metálico
protegido ó por el método de arco sumergido, respectivamente.
Pintura
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado anticorrosivo.
El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas,
especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este
documento y en los planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia,
estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la
designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas
deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma
Norma para tal efecto.
El fabricante informará a la Supervisión sobre la fecha de arribo de los materiales al taller,
de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá
iniciarse antes de que la Supervisión haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de
los materiales. Con ese objeto, la Supervisión podrá solicitar los certificados de los
materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisión podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán
de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo
indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión
no tendrán una desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre
puntos de soporte lateral.
- La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de
1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones
tipo “contacto”.
- La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura
respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30'
(9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor
que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé tal manera
que después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida
al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de
soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y
perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán quedar
libres de rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones
mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado.
Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7 mm)
y deberán estar libres de entalladuras.

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No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de
fabricación.
SOLDADURA
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60
y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos
los casos deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm)
de junta.
m) El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite
distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible
evitar esfuerzos residuales altos en las soldaduras de cierre de una estructura con
uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los elementos a
compresión.
n) Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente
excepto cuando se ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición
horizontal de ambos lados en material de bordes a escuadra de espesor
no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que la mitad del
espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a
bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su
solidez. Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación
contraria de la Supervisión.
Control y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes
inspecciones:
g) Visual.-
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en
más de 1/20 el espesor de la plancha que se suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de
pintado anticorrosivo.
Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un
desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de
la superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
• Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación
de una pintura sobre una superficie contaminada dará como resultado el
desprendimiento de la misma, toda vez que estos contaminantes no se
encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
• Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje
mecánico entre la primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se
desea proteger.
Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:
• Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la
superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos

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de aceite, grasa, defectos superficiales en el material, (rebabas, puntos de


soldadura, etc.), así como evaluar si existe algún grado de corrosión.
• Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas
donde se haya detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o
grasa, se debe proceder a efectuar una limpieza con solventes.
Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
• Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la
remoción de los defectos superficiales, se procederá a efectuar la limpieza
de la superficie con abrasivos, de forma tal que la superficie tenga el
grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación
del sistema de pintado.
MONTAJE
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza,
contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta,
almacén cerrado y abierto, servicios, etc.), con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con la buena
práctica de la Ingeniería.
El Residente deberá designar un responsable del montaje, además del personal de mando
medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de
este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados
adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas
y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y
cuidados en forma ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Residente deberá respetar lo detallado en los planos de montaje previamente aprobados.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, se consideran aplomados si la desviación de su eje
de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de
su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de
grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una
vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u
óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en
las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área
inmediatamente antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará
el área y se pintará de acuerdo al procedimiento indicado
en el acápite de pintura.
Protección.
La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de las siguientes
capas:
a) Pintura Anticorrosiva. Estándar
b) Pintura Esmalte.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Inspector de Obra deberán verificar que la fabricación de las
estructuras metálicas se realice conforme a lo indicado los planos.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la Unidad (Und) para las columnas
metálicas y el metro lineal (ML) para los tijerales metálicos tipo I.
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida se hará por Und para las columnas metálicos y ML para los
tijerales metálicos, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,

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incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta


ejecución de la partida de obra
_________________________________________________________________________________

02.04 COBERTURA DE MALLA DE RASHELL


02.04.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MALLA DE RASCHEL

DESCRIPCIÓN:
La cobertura será de Malla Rachel de 90% de sombra, y comprende el suministro e
instalación de la cobertura irá tensada a la estructura metálica. Mediante tensores especiales
y la utilización de andamios., están incluidos en los costos.
MEDICIÓN:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la colocación de la
cobertura tensada a la estructura metálica se realice conforme a lo indicado los planos.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por m2., cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para
la correcta ejecución de la partida de obra.
_________________________________________________________________________________

02.05 GRASS SINTÉTICO


02.05.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GRASS SINTÉTICO

DESCRIPCIÓN:
La partida consiste en el suministro y colocación del Grass sintético en las áreas destinadas
a ello según.
MEDICIÓN:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la colocación del Grass
sintético se realice conforme a lo indicado los planos.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por global (glb)., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
_________________________________________________________________________________

02.05.02 SUMINISTRO DE ARENA SECA DE RÍO

DESCRIPCIÓN:
La partida consiste en el suministro de arena seca de rio para que se coloque una cama de
arena en la cual se instalara el Grass sintético.
MEDICIÓN:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la colocación del Grass
sintético se realice conforme a lo indicado en los planos.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por m2., cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para
la correcta ejecución de la partida de obra.
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03 INSTALACIONES ELECTRICAS
03.01 REFLECTORES 2x400 W EN POSTE

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Especificaciones Técnicas pág. 51

DESCRIPCIÓN:
La partida consiste en la instalación de reflectores de 400W en los postes que estén destinados
para este.
MEDICIÓN:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la colocación de
reflector se realice conforme a lo indicado en los planos.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por Und., cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para
la correcta ejecución de la partida de obra.
_________________________________________________________________________________
03.02 SALIDA PARA REFLECTORES

DESCRIPCIÓN:
La partida consiste en la instalación de salida para reflectores en los postes según detalles de
los planos. .
MEDICIÓN:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la colocación las salidas
para reflectores se realicen conforme a lo indicado en los planos.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará punto colocado., cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
_________________________________________________________________________________
03.03 INSTALACION DE TOMACORRIENTES, CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN Y
TABLERO GENERAL

DESCRIPCIÓN:
La partida consiste en el suministro e instalación de tomacorrientes, circuito de iluminación
y tablero general de acuerdo a los detalles de los planos.
MEDICIÓN:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la colocación se realice
conforme a lo indicado en los planos.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por global., cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para
la correcta ejecución de la partida de obra.
_________________________________________________________________________________

04 VARIOS
04.01 TARRAJEO DE COLUMNA-PEDESTAL-SOBRECIMIENTO MEC C:A 1:5,
e=1.5cm
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la aplicación de morteros o pastas en una o más capas sobre la
superficie de las caras interiores nuevas, la dosificación del mortero será 1:1 cemento – arena.
MATERIALES
Los materiales necesarios deben ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques
de acuerdo al mantenimiento, el revoque deberá ser ejecutado previa limpieza y
humedeciendo la superficie donde deberá ser aplicado. La proporción de mortero para este
trabajo 1:1 cemento – arena
Los revoques y enlucidos serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustándose
los perfiles a las medidas indicadas en los planos. Deberá tomarse precauciones necesarias
para no causar daño a los revoques que se vayan terminando
METODO DE MEDICION

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Especificaciones Técnicas pág. 52

El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2)


FORMA DE PAGO
La valorización se efectuará al pago unitario por metro cuadrado del presupuesto;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra y
herramientas para la realización de esta partida.
ACEPTACIÓN DE TRABAJOS
La conformidad y aceptación de la calidad de trabajos realizados en la presente partida, será
brindada por Supervisión y/o Inspector. Así mismo la Entidad se puede pronunciar respecto
a la calidad de los trabajos en las visitas inopinadas realizadas en campo. A través del área
usuaria.
_________________________________________________________________________________

04.02 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS


(VIGAS Y COLUMNAS)

DESCRIPCIÓN:
La partida consiste en la aplicación de pintura anticorrosiva y esmalte en las estructuras
metálicas de la vigas y columnas que formaran parte de la estructura para la cobertura de
malla rashell.
MEDICIÓN:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la pintura anticorrosiva
se realice conforme a lo indicado.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
correcta ejecución de la partida de obra.
_________________________________________________________________________________
04.03 PINTURA EN BORDES DE GRASS SINTETICO
DESCRIPCIÓN:
La partida consiste en la aplicación de pintura blanca en los bordes del grass sintético de
acuerdo a las medidas especificadas en los planos.
MEDICIÓN:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la colocación del Grass
sintético se realice conforme a lo indicado en los planos.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por m2., cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para
la correcta ejecución de la partida de obra.
_________________________________________________________________________________
04.04 PINTURA ESMALTE EN PEDESTAL
DESCRIPCIÓN:
La partida consiste en la aplicación de pintura esmalte en los pedestales donde se apoyaran
las columnas metálicas.
MEDICIÓN:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la aplicación d ela
pintura esmalte se realice conforme a lo indicado en los planos.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por m2., cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para
la correcta ejecución de la partida de obra.
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04.05 REUBICACION DE ARCOS DEPORTIVOS METÁLICOS


DESCRIPCIÓN:

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Especificaciones Técnicas pág. 53

La partida consiste en la reubicación de arcos metálicos para la cancha de gras sintético de


acuerdo a los planos.
MEDICIÓN:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que la colocación de los
arcos se realice conforme a lo indicado en los planos.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida se hará por glb., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
correcta ejecución de la partida de obra.
_________________________________________________________________________________

04.06 LIMPIEZA FINAL DE OBRA


DESCRIPCION
Se refiere a las labores de limpieza que se realizarán cuando se culminen todos los trabajos
considerados en el proyecto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizarán utilizando equipos como camión y herramientas como buguies, palas y otras
herramientas manuales, que permitan el retiro de desmonte o basura que existan en la obra
culminada.
MÉTODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (M2).
PAGO Y/O VALORIZACIÓN
La valorización mensual de obra, se realizará con el metrado diario acumulado mensual por
el precio unitario de la partida limpieza final de obra, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar dicha partida, bajo aprobación del Supervisor de Obra.
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