Apoyos de puentes

UNIVERSIDAD
CATÓLICA “NUESTRA SEÑORA DE LA ASUNCIÓN”
FACULTAD CIENCIAS Y TECNOLOGÍAS (FCYT)
CÁTEDRA DE PUENTES
CURSO DE PUENTES 2020 PROF. ING. JORGE R. ESPINOLA V.
MATERIAL APOYO
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CLASE IX
APARATOS DE APOYO
DEFINICIÓN – CLASIFICACIÓN
Los aparatos de apoyo son piezas de transición entre la superestructura y los pilares y estribos.
Sirven para trasmitir las reacciones de apoyo, permitiendo al mismo tiempo, los inevitables
movimientos y basculado de las vigas, provocados por variaciones de temperatura u otras
causas.
Los aparatos de apoyo pueden ser clasificados en fijos, móviles y elastoméricos.
Aparatos de apoyo fijos
Los aparatos de apoyo fijos permiten movimientos de rotación, sin embargo impiden los de
traslación. Transmiten esfuerzos verticales y horizontales.
En obras de hormigón armado, se utiliza generalmente, como apoyo fijo, una lámina estrecha
(ancho 10 a 20 cm, altura 2 cm) de hormigón de alta calidad.
El apoyo fijo, puede también estar constituido por una rótula metálicao apoyos de neopreno en
caja fija.
Aparatos de apoyo móviles
Los aparatos de apoyo móviles permiten movimientos de rotación y de translación. Transmiten

apenas esfuerzos en dirección normal al movimiento de translación. Los aparatos de apoyo
móviles pueden estar constituidos por péndulos y rodillos o por dispositivos de deslizamiento
en bronce o teflón.
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¡Jesus Christus heri et hodie: ipse et in saecula!
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Aparatos de apoyo elastoméricos
Los apoyos elastoméricos están constituidos por láminas de materiales elásticos, denominados
elastómeros, de gran durabilidad. El más conocido de los elastómeros es el neopreno o goma
sintética (polipropileno).
Los apoyos elastoméricos permiten pequeños desplazamientos horizontales, hasta cerca de 2/3
de la suma del espesor del neopreno del apoyo, además de rotaciones. Ellos absorben, también
esfuerzos horizontales, los cuales son estimados llevándose en cuenta las propiedades elásticas
de los apoyos.
Cuando los desplazamientos previstos sobrepasan la capacidad de deformación del elastómero,
se puede asociar el elastómero con una camada de teflón, que permite un movimiento de
translación por deslizamiento.
2.- DISTINTOS TIPOS DE APARATOS DE APOYO

2.1.- RÓTULAS DE HORMIGÓN
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Las rótulas de hormigón fueron introducidas por el gran ingeniero francés Eugene Freyssinet
(1879-1962), pionero de las teorías plásticas del hormigón. Por ese motivo, las rotulas de
hormigón son muchas veces denominados apoyos Freyssinet.
Los apoyos de hormigón están constituidos por láminas estrechas de hormigón de alta calidad.
La lámina presenta una gran resistencia al aplastamiento, superior a la resistencia del propio
hormigón, debido al efecto de zunchado propiciado por las elevadas presiones que plastifican el
hormigón. El hormigón plastificado permite pequeñas rotaciones de la pieza apoyada. En esas
condiciones, el apoyo de hormigón funciona como una rótula, de pequeña capacidad de
rotación.
En algunos casos especiales, el apoyo de hormigón es hecho en forma circular, que permite
pequeñas rotaciones en cualquier dirección.
Las rótulas de hormigón trabajan generalmente con tensiones elevadas de compresión que
provocan la plastificación del hormigón, que se comporta como un fluido confinado por
tensión triaxial, del cual no se conoce la tensión de rotura. La única posibilidad de rotura
prevista en ensayos es por hendimiento (fendado) de las piezas de hormigón a uno y otro lado
de la garganta.
Es por ello que la seguridad descansa en la armadura que se dispone para absorber las
tracciones transversales Z que se engendran a partir de una cierta distancia de la garganta. Esta
armadura de zunchado hace que el hormigón presente una resistencia ficticia muy elevada.
En la figura puede verse una disposición correcta de la armadura de zunchado, dimensionada
para absorber una tracción:
T = Z = 0.30 Nmax (1- a / d)
con una tensión admisible:  adm = fyk /3
muy baja, evitando fuertes alargamientos en el acero.
La sección del acero Az se reparte uniformemente en una altura del orden de 0.70 d, a partir del
plano de garganta.
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Rotaciones admisibles
Las rótulas de hormigón soportan pequeños ángulos de rotación. Para rótulas en forma de tiras
alargadas, de ancho bo, sujetas a cargas de servicios N, el ángulo admisible puede ser dado por
fórmula empírica, como, por ejemplo:
 = 0.80 N ‰ ≤ 15 ‰
(ao.bo .√fck)
La resistencia a la rotación disminuye para valores reducidos del ancho bo y valores elevados
de la tensión de la rótula. La Instrucción francesa para puentes recomienda anchos de bo = 10
cm y tensiones de compresión entre 200 kg/cm² (carga mínima) a 2fck (para carga máxima)
En cuanto a la posibilidad de transmitir cortantes, los ensayos confirman la capacidad de las
rótulas plásticas sin armadura pasante.
Leonhardt hace el siguiente planteamiento:
- Para cortantes Q inferiores a N/8 (Q N/8), no se precisa armadura pasante.
- Para Q superior a N/8 e inferior a N/4, se dispondrán barras verticales en el eje de la
articulación, dimensionada con s = 800 kg/cm², o sea:
Asv = Q / 800 (cm² / ml)
- Para Q superiores a N/4, remite a ensayos publicados por Leonhardt y Mönnig-Netzel.
Las fuerzas horizontales serán absorbidas por armadura, para ello se tiene según Kammüller:
As =  .Ab / 100;
Con  = porcentaje de armadura dependiente del grado de solicitación de la carga vertical, con
= 2%.
Armadura inclinada: Ass = 0.40 As
Armadura longitudinal: Asl = 0.60 As + H/s
La idea clásica de resistir el cortante en la articulación con armadura pasante, cruzada a 45º,
está totalmente abandonada. Se ha visto en efecto que tales barras coartan la capacidad de
rotación de la rotula. Las barras verticales, si se disponen, deben ser de pequeño diámetro (Ø
12 como máximo).
Cuando se desea libertad de rotación según un eje cualquiera del plano, se debe proyectarse
una rótula plástica puntual. Es ideal con soportes de sección circular o equiparable. La garganta
es homotética del perfil de la sección, o en cualquier caso, circular.
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APARATOS DE APOYO METÁLICOS
Insustituibles hace años, conocen hoy una disminución de empleo, salvo en el caso de puentes
grandes, con fuertes cargas y recorridos impuestos.
Hoy se utilizan aleaciones metálicas muy resistentes, tanto a las cargas como al desgaste,
habiéndose reducido notablemente su tamaño. Como material de la placa de apoyo o del
cuerpo de rodamiento, se deben emplear solamente aceros con aseguradas cualidades de
soldabilidad, resiliencia y resistencia a tracción de 500 N/mm². El acero debe ser St 52-3 Según
la DIN 17100 y GS 52-3 según la DIN 1681.
Los apoyos metálicos, utilizados en estructuras de hormigón, son generalmente apoyos
móviles, formados por rodillos o por péndulos.
- Apoyo fijo linealmente rotacional (rótula lineal)
La transferencia de fuerzas se logra sobre una superficie cilíndrica metálica. El contacto lineal
posibilita cada movimiento basculante exigido. El acero de las superficies de contacto está
tratado con cromo endurecido. La grasa de relleno del espacio comprendido entre el aparato de
apoyo y la funda protege contra la oxidación. La absorción de las fuerzas horizontales se logra
a través de la resistencia al corte de la espiga o tarugo del apoyo.
- Rótula lineal deslizante.

El apoyo está compuesto por un rodillo cilíndrico entre sendas placas de apoyo. La patente
Corroweld de la casa GHH se basa en sucesivas capas de soldadura con material de aportación
de acero al cromo duro con mecanización posterior.
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El coeficiente de rozamiento a la rodadura de este tipo de apoyos no debe superar el 2%. La
capacidad de carga crece linealmente con el diámetro del rodillo d y con la longitud L del
mismo, dependiendo lógicamente de la tensión admisible del acero utilizado (acero A-52).
Fuerzas paralelas al eje del rodillo pueden ser transmitidas por rozamiento, pero para valores
importantes se establecen un dispositivo de guiado, con resalto en los planos de rodadura y
rehundido en el rodillo.
Si hay que combinar rotación esférica con desplazamiento, o para cargas verticales muy fuertes
(que exigirán un gran diámetro del rodillo) se va a un apoyo de dos pisos, asignando al primero
la función de rotación lineal y al segundo la función de corrimiento.
Las piezas de reparto han de ser suficientemente rígidas para garantizar una distribución
uniforme de la carga entre todos los rodillos.
Finalmente, cuando se precisa también desplazamiento en la otra dirección, cabe añadir un paso
más, de acuerdo a la figura. No hace falta insistir en las dificultades de encaje (geométrico,
funcional y estético) que un dispositivo de apoyo de esta altura conlleva.
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Todas las funciones de este aparato de apoyo tan complejo y caro, son asumidas con gran
ventaja por los de neopreno – teflón, que veremos más adelante.
APOYOS PUNTUALES BASCULANTES
En los apoyos basculantes, una pieza de metal con una superficie curvada se coloca en la parte
superior de otra pieza de metal con una superficie plana o curvada. Las dos partes metálicas
están limitadas por un pasador para impedir el movimiento lateral relativo. Apoyos basculantes
se utilizan generalmente en el extremo fijo de un puente. La superficie curva puede ser
cilíndrica o esférica para acomodar el movimiento de rotación alrededor de uno o más ejes
APOYOS ELASTOMÉRICOS
Son dispositivos de apoyo a los que no cabe aplicar la denominación de fijos o móviles, ya que
realmente son apoyos elásticos de gran deformabilidad en dirección horizontal, gracias al bajo
valor del módulo de rigidez G del neopreno.
Los apoyos elastoméricos pueden estar constituidos por una lámina de neopreno simple o por
diversas camadas, intercaladas con chapas metálicas. En este caso, el neopreno es vulcanizado
juntamente con las chapas metálicas, de modo que se establece una buena adherencia entre los
dos materiales, condición necesaria para el trabajo en conjunto de los mismos. Además, el
neopreno envuelve totalmente las chapas de acero, protegiéndolas contra la corrosión.
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La invención de los apoyos de neopreno zunchado es atribuida a Freyssinet, que en 1952, tuvo
la idea de mejorar el comportamiento de los apoyos de caucho, reforzándolas con mallas
soldadas. En 1956, ese refuerzo fue substituido por chapas metálicas, coladas al neopreno por
vulcanización.
PROPIEDADES DEL NEOPRENO

El neopreno es un producto sintético, desarrollado por la fábrica Dupont, en los Estados
Unidos, cerca de 1930. Presenta las mismas propiedades elásticas del caucho natural, además
de una elevada resistencia a la corrosión y al envejecimiento.
Módulo de elasticidad del Neopreno
El módulo de elasticidad del neopreno (En) es medido en ensayos rápidos de compresión de
placas de neopreno. Se observa que el módulo de elasticidad no es una constante, pues varía
con la forma de la placa. Se denomina factor de forma de una lámina de neopreno a la relación
entre el área comprimida y el área lateral de la lámina.
Factor de forma = a x b / 2(a + b). hn
b = ancho de la lámina de neopreno
a = longitud de la lámina
hn = altura de la lámina
APOYOS DE NEOPRENO SIMPLE Y ZUNCHADO
Los apoyos de neopreno simples están constituidos por láminas o tiras de neopreno, con
espesor de hasta 20 mm o 30 mm. Son utilizados con presiones normales moderadas, hasta de
50 kg/cm², debido a la deformación vertical de apoyo.
Los apoyos de neopreno zunchados están constituidos de láminas de neopreno con espesor de
hasta 10 o 12 mm, intercalados con chapas metálicas adherentes al neopreno. Las chapas
metálicas reducen substancialmente las deformaciones verticales en el apoyo, de modo que los
apoyos zunchados pueden ser utilizados con presiones verticales hasta 150 kg/cm², en servicio.
Por otro lado, las chapas metálicas no impiden las deformaciones transversales o las rotaciones
del neopreno.
El espesor de las chapas intermedias es de 2 a 3 mm. El grueso total de neopreno (suma de los
espesores de todas las capas puede alcanzar los 20 cm)
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La designación de una placa de neopreno zunchado es como sigue:
a x b x n x (e + t), ... donde
a y b son las medidas del apoyo en planta.
n es el número de capas unitaria
e es el espesor de neopreno de la capa,
t es el espesor de la capa de zunchado.
Bajo la acción de tensiones de compresión, los apoyos de neopreno presentan asentamientos
verticales, asociados a deformaciones laterales pronunciadas. La función de las chapas de acero
que impiden la dilatación lateral y aseguran una rigidez vertical suficiente de la placa. El
espesor unitario de las capas de neopreno incluye en la deformabilidad vertical. Para un mismo
espesor total de caucho, el aparato es tanto más deformable en sentido vertical, cuanto mayor es
el grueso de la capa unitaria.
Cuando están sujetas a esfuerzos solicitantes de compresión simple, las láminas de neopreno
zunchado quedan sujetas a tensiones internas de cizallamiento y compresión transversal (n).
Las chapas de zunchado están sujetas a tensiones internas de tracción (t), al impedir la
deformación transversal del neopreno.
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El zunchado es posible siempre que se mantenga la adherencia entre el acero y neopreno. El

estado tensional introducido en la chapa de zunchado es de bitracción. Se requiere un espesor
mínimo de ésta para soportar dicho esfuerzo y hacerlo con una deformación suficientemente
pequeña. La máxima tensión se alcanza en el centro del borde correspondiente al lado más
largo, allí es donde se inicia la rotura del aparato.
TENSIONES INTERNAS PROVOCADAS POR ESFUERZOS TRANSVERSALES
Los esfuerzos transversales (H) provocan, en las láminas de neopreno zunchado, tensiones de
corte (). El módulo de corte del neopreno (Gn) vale:
Gn = 8 a 10 kg/cm², para cargas de larga duración.
Gn = 16 a 20 kg/cm², para acciones instantáneas.
tg =  =  / hn
 =  / Gn = H / An.Gn
 = desplazamiento transversal del aparato de apoyo.
hn = suma de los espesores de las camadas de neopreno.
 = H.  hn / An.Gn
Deformación de un cojín de neoprene zunchado bajo acción de un esfuerzo horizontal H
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DEFORMACIONES BAJO CORRIMIENTOS TRANSVERSALES IMPUESTOS
Cuando un aparato de apoyo de neopreno zunchado es solicitado por un esfuerzo transversal H,
se observa que las láminas de neopreno se deforman individualmente, sin interferencia de las
chapas metálicas.
Distorsión angular:  = n / hn
Tensión tangencial resultante:  = Gn. tg  = Gn. n / hn
Fuerza horizontal transmitida: H = . An = Gn. An. n / hn = K. 
Se llega a la conclusión obvia, que el desplazamiento relativo impuesto , provoca, una acción
rizontal H igual a la rigidez horizontal K por el corrimiento .
APARATO DE APOYO DE NEOPRENO EMBUTIDO (APOYO NEOTOPF)

Embutiendo al neopreno en una carcasa de acero y comprimiéndola mediante un pistón es fácil
comprender que su comportamiento se asemejará al de un fluido y permitirá, con gran libertad
rotaciones en todas las direcciones. Por el contrario, al haberse impedido su distorsión
horizontal, el apoyo resultante, no permitirá corrimiento alguno. Será pues un típico apoyo
puntual.
La carga vertical sobre el cojín de neopreno asciende aquí a 250 ó 300 kg/cm², valor alto que se
debe al efecto de zunchado total de la carcasa y al pistón superior. Para la transmisión de las
fuerzas horizontales sobre las partes adyacentes de HºAº, se puede considerar un rozamiento
entre hormigón y apoyo Neotopf con  = 0.5
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APARATOS DE APOYO DE NEOPRENO – TEFLÓN

Si precisamos grandes recorridos (superiores a 10 cm) o si deseamos evitar fuerzas
horizontales en algunas pilas, podemos emplear el apoyo de neopreno teflón, que es la suma
del neopreno embutido y de un dispositivo deslizante de disco de teflón y espejo de acero
inoxidable pulimentado.
El espejo desborde al teflón en una distancia (d) suficiente para prever los corrimientos
esperados. Sin embargo, la aplicación de un decalaje previo ahorra longitud de espejo
necesario.
El coeficiente de rozamiento del teflón con el acero inoxidable disminuye al aumentar la carga
vertical y también con la edad. Puede estimarse entre 1 y 3%. Un error de nivelación equivale,
lógicamente a un aumento de rozamiento, por lo que ésta debe ser especialmente cuidada.
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APOYO DE NEOPRENO ANCLADOS A TRACCIÓN

Cuando la seguridad contra el levantamiento del apoyo es insuficiente, el dintel debe ser
anclado al soporte. Además, cuando la tensión de contacto entre el aparato de apoyo y el
hormigón σmin = Nmin/A < 30 kg/cm2, no existe el rozamiento mínimo suficiente entre el
hormigón y el aparato de apoyo, por tanto, el aparato de apoyo tiene que se fijado para evitar su
“reptación”, es decir, que el aparato salga de su sitio debido a las cargas y descargas sucesivas.
Un procedimiento general de anclaje consiste en aplicar cabos o barras de tesado, que
garanticen un esfuerzo mínimo de compresión en el apoyo. Los apoyos de neopreno pueden,
además, ser anclados por medio de dispositivos externos o por medio de pernos.
a) Anclaje con dispositovo metálico externo
b) Anclaje con pernos de fijación
Se recurre a la utilización de apoyos de neopreno anclados al tablero en dos situaciones

siguientes:
- Cuando no es posible asegurar la condición de estabilidad al deslizamiento del apoyo (H > f x
N)
- Cuando, aún verificado la condición de estabilidad al deslizamiento, las tensiones medias
estén comprendidas entre 10 a 20 kp/cm2
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APARATOS DE APOYO DESLIZANTES

Aparatos de apoyo deslizantes son fabricados con dos superficies de material similar o
disimilar, usualmente bronce deslizando sobre acero con lubricación. Aunque los aparatos
deslizantes son simples y baratos, se observó que el coeficiente de fricción aumenta a límites
inaceptables. La introducción del politetrafluoroetileno (PTFE) o Teflón desarrollado por la
DuPont, revitalizó los apoyos deslizantes. El nuevo material tiene excelente resistencia química
y provee un bajo coeficiente de fricción.
Para que el coeficiente de rozamiento sea reducido, debe deslizar sobre una superficie
extraordinariamente lisa, por lo que se utiliza el acero al cromo duro con pulimento como
espejo.
El coeficiente de rozamiento del teflón sobre una superficie pulida, normalmente es de μ=0.03.
Si se le añade una capa de silicona, el coeficiente de rozamiento al deslizamiento se reduce a
valores de μ= 0.01, por lo que se utiliza de esta forma en el lanzamiento de puentes empujados.
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Aparator de apoyo deslizante
Son usadas superficies planas para acomodar movimientos horizontales de deslizamiento, y

son usadas superficies curvas las cuales pueden ser cilíndricas o esféricas para permitir
rotación uniaxial o multiaxial, respectivamente (ver “aparatos en casquetes”)
NEOPRENO – TEFLÓN CON CASQUETES ESFÉRICAS PARA ROTACIÓN
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2.- DISTINTOS TIPOS DE APARATOS DE APOYO

- Rótula lineal deslizante.

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El zunchado es posible siempre que se mantenga la adherencia entre el acero y neopreno. El

Deformación de un cojín de neoprene zunchado bajo acción de un esfuerzo horizontal H

APARATO DE APOYO DE NEOPRENO EMBUTIDO (APOYO NEOTOPF)

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APOYO DE NEOPRENO ANCLADOS A TRACCIÓN

Se recurre a la utilización de apoyos de neopreno anclados al tablero en dos situaciones

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Aparator de apoyo deslizante

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