Esmeril de Banco

Instituto Superior Tecnológico
“Vicente Fierro”
Tecnología Superior en Mecánica Automotriz
PROYECTO PRÁCTICO TECNOLÓGICO
Implementación de la herramienta; Esmeril de banco añadiéndole una

base para una estabilidad fija e implementando sus elementos de protección
para el taller del IST “Vicente Fierro”
Integrantes:
Julio Alexander Portilla Malpud
Edwin Bernardo Fonseca Enríquez
Fernando Geovanny Arias Guamá
Cristian Arnovi Mueses Mites
Snyder Wladimir Rosero Portilla
Marlon Danilo Ayala González
I Nivel
Tutores:
Ing. Karina Játiva
Ing. Damián Vargas
Ing. Diana Rosero
Ing. Luis Puetate
Lcda. Karol Moreno
Ing. Diego Arévalo
Tulcán – Ecuador
2022
Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................7
CAPITULO I: DISEÑO METODOLÓGICO...................................................................8
1.1 Planteamiento del problema..................................................................................................8
1.2 Formulación del problema.....................................................................................................8
1.3 Justificación e importancia....................................................................................................8
1.4 Objetivos.................................................................................................................................9
1.4.1 Objetivo general..............................................................................................................9
1.4.2 Objetivos específicos........................................................................................................9
1.5 Hipótesis o idea a defender..................................................................................................10
1.6 Identificación de Variantes..................................................................................................10
1.6.1 Variable Dependiente(efecto):......................................................................................10
1.6.2 Variable Independiente(causa):....................................................................................10
1.7 Enfoque de investigación.....................................................................................................10
1.8 Modalidad de Investigación.................................................................................................11
1.9 Tipos de Investigación..........................................................................................................11
1.9.1 Investigación aplicada...................................................................................................11
1.9.2 Investigación explicativa...............................................................................................11
1.10 Metodología........................................................................................................................11
1.10.1 Población y muestra....................................................................................................11
1.10.2 Técnicas e instrumentos..............................................................................................12

1.10.3 Recolección de información........................................................................................12
1.10.4 Procesamiento y análisis de datos...............................................................................12
1.11 Cronograma de actividades...............................................................................................12
1.12 Presupuesto.........................................................................................................................14
Capítulo 2: Marco Teórico...............................................................................................16
2.1 ANTECEDENTES...............................................................................................................16
2.1.1 Partes de un esmeril de banco......................................................................................16
2.1.2Metodología para la implementación de un esmeril de banco....................................17
2.1.3. Desarrollo del esmeril de banco...................................................................................18
2.1.4. Desarrollo de una base metálica para la implementación del esmeril de banco......18
2.2. Definición de las variables y conceptos..............................................................................20
2.2.1 Esmeril de banco...........................................................................................................20
2.2.2Esmeriladora de banco...................................................................................................20
2.2.3. Esmeriladora de Pedestal.............................................................................................21
2.2.4. Esmeriladora de banda................................................................................................21
2.2.5. Amoladora.....................................................................................................................22
2.2.6. Remachadora eléctrica.................................................................................................22
2.2.7. Compresor.....................................................................................................................23
2.2.8. Pistolas eléctricas para pintar......................................................................................23
2.2.9. Soldadora eléctrica.......................................................................................................24
2.2.10. Torno Eléctrico...........................................................................................................24
2.2.11. Guías de cajoneras......................................................................................................25

2.2.12. Tuerca..........................................................................................................................25
2.2.13. Tornillo din 84............................................................................................................26
2.2.14. Vigas metálicas...........................................................................................................26
2.2.15. Tablón de madera.......................................................................................................26
2.2.16. Electrodos....................................................................................................................27
2.2.17. Suelda de arco.............................................................................................................27
2.2.18 Escuadra.......................................................................................................................28
2.2.19. Flexómetro..................................................................................................................28
2.2.20 Soldadura eléctrica......................................................................................................28
2.2.21. Soldadura fuerte.........................................................................................................29
2.2.22. Soldadura oxiacetilénica............................................................................................29
2.2.23. Soldadura por resistencia eléctrica...........................................................................29
2.2.24. Soldadura por rayo de energía..................................................................................30
2.2.25. Gafas de soldador.......................................................................................................30
2.2.26. Guantes de cuero manga larga..................................................................................31
2.2.27. Mandil de cuero..........................................................................................................31
2.2.28. Calzado de seguridad.................................................................................................32
2.2.29. Casco de soldador.......................................................................................................32
2.2.30. Tacos de anclaje..........................................................................................................32
2.2.31. Martillo........................................................................................................................33
2.2.32. Taladro........................................................................................................................33
2.2.33. Pintura esmalte...........................................................................................................34

2.2.34. Prensa simple..............................................................................................................34
2.2.35. Llave de apriete..........................................................................................................35
2.2.36. Cepillo de alambre......................................................................................................35
2.2.37. Playo............................................................................................................................36
2.2.38. Tizas industriales........................................................................................................36
2.2.39 Pintura spray...............................................................................................................37
2.2.40 Ángulos metálicos........................................................................................................37
2.2.41 Pernos...........................................................................................................................38
2.3 Fundamentación Legal.........................................................................................................38
Capítulo 3: Interpretación de resultados.........................................................................43
3.1 Aspectos generales metodológicos.......................................................................................43
3.2. Participantes........................................................................................................................43
3.3. Entrevista.............................................................................................................................43
3.4. Análisis de las entrevistas...................................................................................................49
Capítulo 4: Propuesta.......................................................................................................54
4.1. Titulo....................................................................................................................................54
4.2. Objeto...................................................................................................................................54
4.3. Alcance.................................................................................................................................54
4.4. Aspecto Innovador..............................................................................................................55
4.5. Contextualización del sistema.............................................................................................56
4.6. Análisis de requerimientos..................................................................................................57
4.6.1. Requerimientos materiales..........................................................................................57

4.6.2. Recursos Humanos.......................................................................................................58
4.7. Criterios de selección de los componentes.........................................................................58
4.7.1. Gafas de soldador.........................................................................................................59
4.7.2. Guantes de cuero manga larga....................................................................................59
4.7.3. Mandil de cuero............................................................................................................59
4.7.4. Calzado de seguridad...................................................................................................60
4.7.5. Casco de soldador.........................................................................................................60
4.7.6. Soldadura eléctrica.......................................................................................................61
4.7.7. Tornillo din 3/4.............................................................................................................61
4.7.8. Ángulos metálicos.........................................................................................................61
4.7.9. Tablón de madera.........................................................................................................62
4.7.10. Electrodos....................................................................................................................62
4.7.11. Escuadra......................................................................................................................63
4.7.12. Flexómetro..................................................................................................................63
Figura N°12: Flexómetro.......................................................................................................63
4.7.13. Amoladora...................................................................................................................63
4.7.14. Tacos de anclaje..........................................................................................................64
4.7.15. Martillo........................................................................................................................64
4.7.16. Taladro.........................................................................................................................64
4.7.17. Pintura spray..............................................................................................................65
4.7. 20. Prensa simple.............................................................................................................65
4.7.21. Llave de apriete..........................................................................................................66

4.7.22. Cepillo de alambre......................................................................................................66
4.7.23. Playo............................................................................................................................66
4.7.24. Tizas industriales........................................................................................................67
4.7.25 Pernos...........................................................................................................................67
4.8 Diseño Global........................................................................................................................68
4.8.1 Diseño global del esmeril de banco...............................................................................68
4.8.2 Diseño global de la base del esmeril.............................................................................69
4.9 Diseño detallado....................................................................................................................70
4.10 Realización de piezas..........................................................................................................73
4.10.1 Esmeril de banco.........................................................................................................73
4.10.2 Base del esmeril...........................................................................................................73
4.10.3 Técnicas empleadas para la realización de la base....................................................73
4.10.4 Unión y montaje...........................................................................................................76
4.10.5 Codificación.................................................................................................................77
4.11 Pruebas................................................................................................................................81
4.12 Modalidades de uso............................................................................................................81
4.13 Cuidado y mantenimiento..................................................................................................83
4.14 Mejoramiento.....................................................................................................................83
4.15 Compromisos......................................................................................................................85
Conclusiones......................................................................................................................86
Recomendaciones..............................................................................................................87
Bibliografía........................................................................................................................88
INTRODUCCIÓN
El presente proyecto tiene como finalidad estudiar el uso

adecuado del esmeril de banco, su manejo, riesgos e implementación como una
herramienta de trabajo necesaria en el campo de la mecánica automotriz del
Instituto Superior Tecnológico Vicente Fierro.
Esta investigación se realiza a través de consultas y encuestas

realizadas a personal docente encargado del área mecánica automotriz del
Instituto Superior Tecnológico Vicente Fierro el cual cuenta con este tipo de
herramienta como es el esmeril de banco, para que así podamos tener el
conocimiento necesario al momento de implementar el esmeril.
El esmeril de banco es una herramienta constituida por un motor,

el cual acopla dos discos permitiendo su giro para afilar, cortar, dar forma, pulir,
lijar y modificar diversos materiales como el metal, la madera o el plástico.
El esmeril de banco consta de un pedestal o base de fundición que

se atornilla al piso y destacan los mismos componentes de una esmeriladora de
banco, pero el montaje de las muelas es mucho más robusto, poseen luz y un
comando central en la parte superior donde se recogen las partículas
desprendidas del material mecanizado y de las muelas, también pueden contener
un recipiente con agua para enfriar las herramientas, la implementación del
esmeril de banco en el Instituto Superior Tecnológico Vicente Fierro cumpliría
la función de ayudar a pulir , lijar y afilar aquellas herramientas que vamos a
utilizar en el campo automotriz , esta herramienta tiene como finalidad para
llevar operaciones de mecanismo para abrasión mediante sus muelas que
desarrollan un movimiento de rotación accionadas por un motor eléctrico , para
el uso del esmeril de banco es recomendado el uso de una máscara protectora
para el rostro , unos guantes de cuero resistentes a las chispas generadas, esto
como uso para la protección y seguridad del personal del Instituto Tecnológico
Superior Vicente Fierro que está a cargo del uso , manejo de este tipo de
herramienta como es el esmeril de banco .
8
CAPITULO I: DISEÑO METODOLÓGICO
1.1 Planteamiento del problema
En vista de que las clases siguen de modo virtual no tenemos el

conocimiento necesario del uso debido del esmeril de banco por lo cual cuando
tengamos que realizar prácticas no vamos a poder utilizar esta herramienta muy
útil en los talleres de mecánica automotriz.
Este problema surge porque algunos estudiantes que ingresan al Instituto

Superior Tecnológico Vicente Fierro en la especialidad de mecánica automotriz
no tienen ninguna idea de cómo utilizar las herramientas o máquinas de trabajo,
ya que provienen de instituciones que no son de especialidades técnicas por lo
cual aquellos estudiantes inician con un conocimiento en la rama de automotriz
desde cero por lo que es necesario dar a conocer las maquinas o herramientas de
mayor uso en un taller automotriz para así no tener dificultades en el momento
de realizar las practicas.
Ya teniendo los estudiantes los conocimientos básicos de cómo utilizar las

herramientas y máquinas que hay en el taller de automotriz del instituto, los
estudiantes se sentirán más seguros, más capacitados y aptos de utilizar una
máquina y lo harán con mayor confianza y se incentivarán en seguir aprendiendo
y realizando practicas con un mayor grado de interés.
Además, el taller de Instituto Superior Tecnológico “Vicente Fierro” no

cuenta con esta herramienta muy útil en los talleres como es esmeril de banco por
lo cual se va hacer esta implementación en el taller del Instituto, además de
añadirle a este una base para ubicarlo en un lugar fijo e implementarle sus
elementos de protección para que no surjan accidentes al momento de su
utilización.
1.2 Formulación del problema
¿Es importante implementar un esmeril de banco, con una base fija y sus
elementos
de protección para un mejor uso y facilidad de trabajo además de conocer exactamente
el manejo y saber cómo reaccionar cuando surja algún inconveniente al utilizar el
esmeril de banco en el Instituto Tecnológico Superior Vicente Fierro?
9
1.3 Justificación e importancia
Algunos de los estudiantes que ingresan a primeros niveles de la carrera

de Mecánica Automotriz del Instituto Superior Tecnológico “Vicente Fierro” no
han manipulado por cuenta propia una herramienta o máquina de trabajo que
comúnmente se utiliza en un taller. Esto sucede porque son herramientas
especializadas a las que no se tiene acceso de forma común, ocasionando que
mientras el estudiante no realice prácticas dentro de un taller le sea imposible
conocer su funcionamiento, lo cual estaría limitando al estudiante a realizar sus
prácticas de forma confiada.
Además, algunas máquinas de utilización no cuentan o no llegan con una

base de soporte, así como lo es el esmeril de banco que es una máquina la cual
se la puede transportar fácilmente, esta característica tiene una gran desventaja al
ser implementada en un taller automotriz ya que tendría que estar en un área del
taller especifica y con una base fija y muy bien fijada al piso para que no se
movilice.
Si este problema de falta de conocimientos acerca del uso adecuado de

máquinas o herramientas de un taller no es atendido se produciría una falta de
interés por la carrera en los estudiantes de primer nivel y al no tener esta
motivación podría ocasionar cambios de carrera o disertación estudiantil.
Es importante que los estudiantes de la carrera de mecánica automotriz

conozcan el debido control, como se utiliza esta herramienta y las precauciones
que se debe tener con esta herramienta. Teniendo todos estos conocimientos no
habría posibilidad de que surjan accidentes en el taller y los estudiantes
realizarían sus prácticas con mayor eficacia e interés por utilizar las
herramientas del taller.
Con la implementación del esmeril de banco en el taller del Instituto

Superior Tecnológico Vicente Fierro ayudaríamos a muchos estudiantes a que
tengan la oportunidad de aprender como es el uso adecuado del esmeril de banco
ya que es una herramienta de mucho uso en un taller.
Y con la implementación de la base y sus elementos de protección

ayudaríamos mucho a disminuir los accidentes que se provocan por falta de no
utilizar los equipos de protección, además de fijar muy bien este esmeril en su
base para que con las vibraciones de la maquina este no tenga movimiento y así
se realice un mejor trabajo.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Conocer el proceso del esmerilado, el uso correcto de esta máquina e

implementarle una base para que esta se mantenga fija en un área específica además de
sumarle sus elementos de protección para brindar mayor seguridad a los estudiantes del
10
Instituto Superior Tecnológico Vicente Fierro al momento que vayan a manipular esta
máquina.
1.4.2 Objetivos específicos
 Investigar la fundamentación teórica de los diferentes tipos de usos de un

esmeril de banco, su implementación en un taller automotriz sus riesgos al
usarlo como podemos sacarle mayor provecho teniendo en cuenta el buen
mantenimiento y las normas de seguridad para prevenir cualquier accidente.
 Realizar entrevistas sobre la realización de la base de soporte para el esmeril,

esto se lo hará con el fin de saber con qué materiales, instrumentos y técnicas
podemos hacer esta base para obtener un buen resultado.
 Identificar los criterios de diseño necesarios para la implementación de un
esmeril de banco en el Instituto Tecnológico Superior Vicente Fierro
 Buscar un lugar adecuado en el taller del instituto para implementar el esmeril

con su respectiva base.
1.5 Hipótesis o idea a defender
Mediante la elaboración de la base para el soporte del esmeril se

pretende que esta máquina este ubicada en un área específica conjunto con sus
elementos de protección tratando así de disminuir riesgos y evitando accidentes
al momento de manipular esta máquina, además con la investigación que se hará
acerca del uso correcto del esmeril se tratará de mejorar la utilización, para que
así los estudiantes le den un buen uso a esta máquina.
La implementación del esmeril de banco con su innovación en el taller

del Instituto Superior Tecnológico Vicente Fierro ayudara mucho a sus
estudiantes del área de mecánica automotriz en su aprendizaje en manipulación
de máquinas y en su seguridad.
1.6 Identificación de Variantes
1.6.1 Variable Dependiente(efecto):
Acceso a nuevos conocimientos en los estudiantes de primer nivel del

Instituto Tecnológico Superior “Vicente Fierro” sobre el uso adecuado de la
herramienta como es el esmeril de banco además de poder contar con esta
máquina y sus elementos de protección en un taller del instituto para que sus
estudiantes puedan realizar sus prácticas.
11
1.6.2 Variable Independiente(causa):
Ya que el esmeril de banco en una adquisición no posee una base para su

instalación, esto nos llevó a crear una base para añadirle a él esmeril que vamos
implementar en el taller del Instituto Superior Tecnológico Vicente Fierro.
1.7 Enfoque de investigación
El proyecto se orienta al método cualitativo ya que se enfoca en el

proceso para realizar un debido control de maquinaria del esmeril de banco y la
implementación de su base fija y segura para un buen soporte de la máquina para
una mejor seguridad sumando sus elementos de protección, en el campo de la
mecánica automotriz del Instituto Tecnológico Superior Vicente Fierro.
1.8 Modalidad de Investigación
La modalidad que se aplicará en este proyecto será documental por la

debida información recolectada mediante libros electrónicos, revistas
electrónicas y sitios web, los cuales nos brindan información valiosa para
aprovecharla en el beneficio de conocimientos propios y de nuevos aprendizajes
que nos brindan los sitios web.
1.9 Tipos de Investigación
La investigación que se va a llevar a cabo es de campo ya que tiene como

finalidad extraer información directamente de talleres automotrices, a través de
una entrevista que se va a realizar al propietario de la entidad permitirá describir
como es su experiencia con la herramienta esmeril de banco.
1.9.1 Investigación aplicada
Se utilizará este tipo de investigación porque sirve para la generación de

nuevos conocimientos con la aplicación directa a los posibles problemas de falta
de conocimiento de las herramientas como es el esmeril de banco que pueda
presentar a los estudiantes del Instituto Tecnológico Superior “Vicente Fierro”.
1.9.2 Investigación explicativa
Se aplicará este tipo de investigación porque se realiza con el objetivo de

ayudarnos a estudiar el problema con mayor profundidad y así poder entender el
uso de las herramientas como el esmeril de banco.
1.10 Metodología
El método que se va a aplicar es inductivo ya que va de lo general que

hace referencia a la implementación del esmeril de banco, y a lo particular que
12
toma como referencia al estudio de su manejo correcto en la mecánica
automotriz.
Otro método a aplicar seria la elaboración de entrevistas, lectura de

libros, revistas electrónicas, y sitios web los cuales nos brindaran mucha
información correcta y concreta sobre el uso correcto del esmeril de banco
dando así el siguiente paso que es la implementación de una base para su soporte
adecuada para el esmeril, todos los equipos adecuados para la protección al
momento de utilizar esta herramienta y así brindar esta innovación como un
método más de seguridad.
1.10.1 Población y muestra
Se realizará entrevistas sobre cómo cual es el proceso que hay que seguir
para poder elaborar la estructura de la base que se va a implantar al esmeril de
banco. Estas entrevistas se las hará a personas encargadas de talleres de
automotriz que sepan sobre estos procesos de elaboración como el proceso de
soldadura, de corte, de pulision etc. Ya que estas personas tienen el
conocimiento necesario para realizar estos trabajos y nos pueden ayudar con la
información que necesitamos.
1.10.2 Técnicas e instrumentos
Estas entrevistas se las realizara personalmente a los maestros mecánicos

encargados de los talleres ya que de esta forma obtendremos una mejor
información que solventara nuestras dudas, ya que estando personalmente en el
taller nos puede dar información detallada para un buen entendimiento.
El instrumento a utilizar será nuestro teléfono móvil, ya que con este

instrumento podemos hacer la grabación de la encuesta además de mirar videos
en YouTube en caso de quedar dudas.
1.10.3 Recolección de información
Esta información será recolectada por medio de las entrevistas dirigidas

hacia los dirigentes de talleres de mecánica automotriz, sobre el esmeril,
procesos necesarios para la realización de la base y sus instrumentos de
protección, también se basará en sitios webs de confianza, foros de mecánicos
que nos sirven como una principal base de información que nos guiara para
fomentar nuestro espacio para realizar las adecuaciones de un esmeril seguro.
1.10.4 Procesamiento y análisis de datos
El proceso de un análisis de datos se va a realizar mediante una

tabulación de información por medio de diagramas de barras o pasteles
informativos para representar un porcentaje adecuado y conciso basándonos en
las respuestas positivas realizadas hacia los dirigentes de los talleres.
13
-Tablas donde se visualicen los resultados
1.11 Cronograma de actividades
Resultado Objetivos Actividades Plazo de ejecución.

específicos
Desde- Hasta
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4
Información Investigar la *Buscar

precisa y de valor fundamentación información sobre
que sea útil para teórica de los los tipos de
usarla en la base diferentes tipos de esmeriles.
de datos para la usos de un esmeril
aplicación del de banco, su *Buscar
esmeril de banco, implementación en información sobre
que esta un taller automotriz el funcionamiento
información sea sus riesgos al del esmeril de
clara y captada usarlo como banco.
por los podemos sacarle
estudiantes y mayor provecho *Buscar
docentes. teniendo en cuenta información los
el buen componentes y los
mantenimiento y materiales de los
las normas de cuales está
seguridad para estructurado el
prevenir cualquier esmeril de banco.
accidente.
Tabular los Realizar entrevistas *Entrevistar a

resultados y así sobre la realización dirigentes de
14
poder tener una de la base de talleres de
idea concreta de soporte para el mecánica
que es lo que se esmeril, esto se lo automotriz en la
necesita para hará con el fin de ciudad de Tulcán,
realizar este saber con qué para obtener una
proyecto. materiales, base de datos
instrumentos y sobre este esmeril.
técnicas podemos
hacer esta base para
obtener un buen
resultado.
Tabla N°1.11.1: Cronograma de actividades
Se espera un Identificar los *Buscar

buen resultado e criterios de diseño información sobre
instalación de necesarios para la el desarrollo de una
este esmeril de implementación de base para el esmeril
banco; un área un esmeril de banco de banco.
adecuada para en el Instituto
este esmeril, un Tecnológico *Elaborar un diseño
buen uso y todas Superior Vicente gráfico sobre la
las medidas de Fierro base a realizar.
protección para
la utilización de *Utilizar los
este esmeril en conocimientos y
el taller del habilidades para la
Instituto creación de la base
Superior del esmeril.
Tecnológico
“Vicente Fierro” *Verificar que el
diseño resultante
sea el adecuado, su
estructura sea
rígida.
*Presentar el primer
prototipo al comité
tutorial sobre la
base del esmeril.
*Implementación
de la base al
esmeril.
15
Se logro la Buscar un lugar *Visitar el taller del
obtención de un adecuado en el instituto para
lugar adecuado taller del instituto conocer y verificar
para hacer la para implementar el el área donde se va
instalación del esmeril con su a colocar el esmeril.
esmeril y fijar la respectiva base.
base, *Petición de esta
estableciendo, área del taller para
así como un área la utilización de
para hacer los este proyecto.
trabajos de
lijado, pulido *Aceptación de la
etc. petición, nos
cedieron el lugar
adecuado para
posicionar el
esmeril.
Elaborado por: Mueses C. Portilla A. Ayala M. Rosero S. Arias F. Fonseca E.

(2022)
1.12 Presupuesto
Tabla N°1.12.1: Presupuesto
Cantidad Detalle Tipo de Costo Financiación

recurso aproximado
1 Esmeril de Material 50 $ Cooperación
banco propia
2 Ángulos Material 17.80 $ Propia
metálicos
1 lb Electrodos Material 1.65 $ Propia
180 h Energía Material 2.16 $ Propia
eléctrica
9 Pasaje de viaje Material 9$ Propia
1 Tablón de Material 5$ Propia
madera
10 h Alquiler de Material 5$ Propia
amoladora
10 h Alquiler de la Material 5$ Propia
suelda
1 Pintura spray Material 2.25 $ Propia
22 Pernos y Material 4.80 $ Propia
tuercas
1 Gafas de Material 3$ Propia
protección
16
1 Guantes de Material 5$ Propia
protección
1 Mandil de Material 7$ Propia
trabajo
600 MB Datos móviles Material 3$ Propia
720 h Internet wifi Material 21.60 $ Propia
10 h Alquiler de las Material 2$ Propia
herramientas
5 Refrigerio Material 2.50 $ Propia
4 almuerzos Material 8$ Propia
10 h Alquiler de Material 3$ Propia
taladro
2 Recargas Material 2$ Propia
móviles
Total 159,76 $
Invertido
Elaborado por: Mueses C. Rosero S. Ayala M. Portilla A. Arias F. Fonseca E

(2022)
Capítulo 2: Marco Teórico
2.1 ANTECEDENTES
Breve descripción de la funcionalidad e importancia de un esmeril de

banco en el taller automotriz. Caso de estudio:
Esmeril de banco Duran (2020).
El esmeril de banco es una herramienta que hace girar dos discos de

esmeril para poder afilar, cortar, dar forma, lijar, pulir y rectificar materiales
como metal, madera o plástico.
Consiste en un motor eléctrico en el que se acoplan los discos y con él se

realizan las diferentes tareas.
Es una máquina de pequeñas dimensiones y unos 7 kg de peso que va

colocada en un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas
(brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores etc.)
17
Lleva dos muelas de distinta granulometría a cada lado una fina para el
afilado y otra más basta para repasar.
Este esmeril es mucho uso y por lo tanto se podría decir de mucha

importancia en un taller automotriz ya que nos ayuda a realizar muchas
funciones y sobre todo nos facilita en el lijado de herramientas, en la
rectificación, en la pulicion y a dar forma a materiales muy duros como es el
metal, facilitándonos el trabajo en un menor tiempo.
Figura N°2.1.1: Esmeril de banco
Tomado de: Duran (2020)
2.1.1 Partes de un esmeril de banco
Figura N°2.1.2: Partes de un esmeril de banco
Tomado de: Servicios Globales (2020)
Las principales partes del esmeril de banco son:
 Motor
 Disco o muela abrasiva
 Protectores de ojos
 Bases para la fijación
 Interruptor
18
 Apoyo para la herramienta
2.1.2Metodología para la implementación de un esmeril de banco.
En este artículo se muestra las diferentes potencias con las cuales trabaja
el esmeril y las cuales nos llevaran a elegir el indicado además de hablar sobre la
propuesta de la implementación de la base para el esmeril y los equipos de
protección.
En la actualidad existen en el mercado una gran variedad de modelos de

radial que no vamos a enumerar. Si bien, teniendo en cuanta el disco de corte,
las hay que utilizan discos de 115 mm, 125 mm que se consideran mini
amoladoras o amoladoras pequeñas y las que utilizan discos de 180 mm, 230
mm consideradas amoladoras o radiales grandes. En cuanto a las potencias
pueden ir desde los 500W a los 1500W las consideradas pequeñas, y de
los 2000W a 2600W las consideradas grandes. Estos modelos grandes son más
potentes, robustas y suelen ser utilizadas para la realización de trabajos más
intensivos Servicios Globales (2020).
Este proceso se basa en la implementación de la base y los equipos de

protección para obtener una buena protección al momento de utilizar esta
herramienta, para la realización de esto lo hemos hecho en 5 partes
fundamentales las cuales son: etapa de análisis: donde se consigue la
información y se clasifica la información para una buena organización de ideas
para la implementación del equipo de protección al esmeril. Después sigue la
etapa del diseño: en este paso se realiza el diseño gráfico para la base del
esmeril. Etapa de realización de la base, en esta etapa realizamos la base para el
esmeril, además de incluirle los equipos de protección. Etapa de
implementación; en este paso ya una vez realizada la base implementamos el
esmeril sobre ella, para darle una buena fijación y colocarlo en un lugar
adecuado.
Finalmente, la etapa de entrega; en esta etapa de entrega mostramos los

resultados obtenidos para recolectar opiniones y así pulir algunas fallas en este
trabajo realizado.
2.1.3. Desarrollo del esmeril de banco
El afilado de piezas metálicas es un proceso que se remonta a los inicios

de la metalurgia, los modernos procesos de rectificado no empiezan a
desarrollarse hasta las últimas décadas del siglo XIX. Es entonces cuando surge
la necesidad de obtener un acabado de precisión en las piezas templadas que
conforman los motores de los primeros automóviles.
Y es entonces también cuando se produce el feliz descubrimiento del

primer abrasivo artificial, el carburo de silicio. Desde que el hombre, en los
albores de la historia, empezó a fabricar y utilizar armas o herramientas de
metal, cortantes y pulidas, surgió la necesidad de encontrar algún tipo de sistema
19
o mecanismo que permitiera el conveniente afilado, sin el cual la herramienta
perdía su funcionalidad. En su versión más antigua, la piedra se mantenía
estática y el filo del arma o herramienta se movía convenientemente presionando
sobre aquella.
Posteriormente el proceso empezó a realizarse de modo inverso,

manteniéndose fija la pieza a afilar y moviendo manualmente la piedra. Una
variante del mismo, antecedente remoto de las actuales afiladoras, fueron los
primeros tornos de afilar, consistentes en una piedra giratoria montada sobre un
eje y movida de forma manual o a pedal. A medida del avance de la tecnología
el accionamiento manual fue substituido por transmisión hidráulica.
En cuanto a las muelas obtenidas mediante aglomerado artificial (muelas

de esmeril) su nacimiento data de principios del siglo XIX. Ese mismo esmeril
en grano, aglomerado mediante cemento, fue la base de la muela de esmeril que,
a partir de 1830, fue implantándose de forma rápida en toda la industria, ansiosa
de trabajar a las altas velocidades que permitía este nuevo tipo de abrasivo. De
esa misma época son las primeras máquinas para el rebarbado y pulido de piezas
Jiménez (2022).
2.1.4. Desarrollo de una base metálica para la implementación del esmeril

de banco.
Diseño de una base metálica (mesa) en la cual se implementará un

esmeril de banco y adaptarla para que cumpla otras funciones como: la
organización de las diferentes herramientas como también sus equipos de
protección y seguridad, optimizando así el espacio del taller automotriz del
Instituto Superior Tecnológico “Vicente Fierro”.
Para este se validarán las dimensiones más precisas y óptimas para la

funcionalidad de la misma tomando como referencia algunos modelos ya
existentes en el mercado adaptándolos a nuestras necesidades.
Para el desarrollo de este se utilizarán los siguientes procesos de

manufactura:
Corte: Cortar metales involucra la remoción de metal mediante las

operaciones de maquinado. Tradicionalmente, el maquinado se realiza en tornos,
taladradoras de columna, y fresadoras con el uso de varias herramientas
cortantes. El maquinado de éxito requiere el conocimiento sobre el material
cortante Tooling University (2022).
Doblado: se define como la deformación del metal alrededor de un eje

recto, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por
fuera del plano neutral se estira, el doblez toma una forma permanente al
remover los esfuerzos que lo causaron.
20
Soldadura eléctrica: La soldadura es un proceso utilizado para unir
piezas metálicas. Consiste en aplicar una corriente eléctrica para sobrecalentar y
fundir el metal el cual, al enfriarse, queda fijo. Hierros Molina (2018)
Taladrado: El taladrado es uno de los procesos para llevar a cabo el

mecanizado. El mecanizado es una forma de trabajar el material y conseguir las
piezas necesarias. La principal característica del mecanizado es que, durante el
proceso del conformado de piezas, se elimina parte del material del que se
dispone. Se produce el denominado arranque de virutas o de partículas. El
taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el
material haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza
un orificio. Dicho orificio tendrá las características que deseemos: forma,
diámetro, etc.
La maquinaria destinada al taladrado se denomina taladradora. Sus

elementos más importantes son el taladro y la broca Hispalois CEST (2007).
Ensamblaje mecánico: El ensamble mecánico implica el uso de

diferentes métodos de sujeción para sostener juntas en forma mecánica dos (o
más) partes. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción implican el uso
de componentes de equipo separados (sujetadores), que se agregan a las partes
durante el ensamblado. Muchos productos se ensamblan principalmente (Casi
exclusivamente) mediante métodos de sujeción mecánica: Automóviles,
Aparatos Eléctricos de diversos tamaños, teléfonos, muebles, etc. Copyright ©
(2022).
Pintura: El compresor de aire es una máquina que, cuando aumenta su

presión, desplaza fluidos compresibles, tales como gases o vapores. Así, se
produce un intercambio de energía entre la propia máquina y el fluido, en el que
el trabajo que ejerce el compresor para pintar se transfiere a la sustancia Henkel
(2022).
2.2. Definición de las variables y conceptos
2.2.1 Esmeril de banco
Figura N°1: Esmeril de banco
21
Tomado de: Duran (2020)
Definición: herramienta que hace girar dos discos de esmeril para poder
afilar, cortar, dar forma, lijar, pulir y rectificar materiales como metal, madera o
plástico.
Funcionamiento: consiste en pulir, rectificar, lijar, y dar forma a

herramientas de metales rígidos en un corto tiempo y a gran facilidad.
2.2.2Esmeriladora de banco.
Es una máquina pequeña con pequeñas dimensiones y con un peso de 6 o

7kg de peso, y está montada a un banco de trabajo, se lo puede utilizar para:
afilar herramientas (brocas, escoplos, cinceles, etc.) (De máquinas y
herramientas, 2014).
Figura N°2: Esmeriladora de banco
Tomado de: (Demaquinasyherramientas, 2014)
2.2.3. Esmeriladora de Pedestal.
En el Esmeril de banco se le puede incorporar un pedestal como pieza

opcional, en lo que se basaría que es una transformación para dicho esmeril,
pero estas esmeriladoras de pedestal son unas herramientas de mayores
dimensiones, por lo que este es utilizado para el trabajo pesado.
Dependería mucho de la potencia, tamaño y su velocidad, hay

esmeriladoras de pedestal de (1/3 HP a 5 HP) que dan a velocidades de giro de
3600 RPM hay algunos modelos con menos potencia que es de 1200 RPM con
5HP (Demaquinasyherramientas, 2014).
Figura N°3: Esmeriladora de pedestal.
22
Tomado de: (De máquinas y herramientas, 2014)
2.2.4. Esmeriladora de banda.
Las esmeriladoras de banda, son una combinación de esmeriladora y a la

misma vez lijadora de banda, existen esmeriladoras de doble banda, en este tipo
de herramientas su operación consta de corte de material la que actúa es la banda
abrasiva, ya que su mecanismo es muy ideal para las piezas (irregulares y
cilíndricas) (Demaquinasyherramientas, 2014).
Figura N°5: Esmeriladora de banda
Tomado de: (Demaquinasyherramientas, 2014)
Aplicación: se ha venido utilizando este esmeril desde el año 1830 en los

talleres de mecánica automotriz por su gran aporte y eficacia al momento de
pulir, rectificar o cortar una pieza.
Precauciones: Verificar cables y conexiones eléctricas, verificar

interruptor de la esmeriladora, comprobación del disco, elementos de protección
personal, vestimenta adecuada.
2.2.5. Amoladora
Figura N°6: Amoladora
23
Tomado de: (Insemac, 2016)
Definición
Es una herramienta eléctrica y manual y está conformada por un motor

eléctrico de alta potencia, que se encuentra conectado mediante engranajes
reductores.
Funcionamiento
La amoladora puede ser utilizada para realizar una gran cantidad de

trabajos, ya sea de forma profesional, en el taller o bien para tareas de bricolaje y
eso se debe a su enorme versatilidad (Insemac, 2016).
2.2.6. Remachadora eléctrica
Figura N°6: Remachadora eléctrica
Elaborado por: (Madero, 2021)
Definición
Es una herramienta eléctrica que sirve para remachar electrónicamente.
Funcionamiento
Se usa para situar remaches, así sea en procesos industriales o en

aplicaciones auxiliares o domésticas (Fernandez, 2017).
2.2.7. Compresor
Figura N°7: Compresor
Tomado de: (Enríquez, 2021)
Definición
24
Es una máquina térmica diseñada para incrementar la presión de cierto
tipo de fluidos denominados compresibles, como por ejemplo gases y vapores.
Funcionamiento
Es una máquina, cuyo trabajo se basa en aumentar la presión de un

fluido. A la inversa que otro tipo de aparatos, el compresor eleva la presión de
fluidos compresibles como el aire y toda clase de gases (Enriquez, 2021).
2.2.8. Pistolas eléctricas para pintar
Figura N°8: Pistola para pintar
Tomado de: (José Luis R, 2019)
Definición
Las pistolas de pintura son equipos que permiten pulverizar pintura o

barniz.
Funcionamiento
Una pistola para pintar se basa en el “efecto Venturi”, que dice algo así
como que cuando un flujo de aire pasa por un conducto que se estrecha, genera
un efecto de succión.
2.2.9. Soldadora eléctrica
Figura N°9: Soldadura eléctrica
Tomado de: (Víctor Cruz,2018)
Definición
25
Es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso
de una corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de unión de las partes
que se desea unir durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión
controlada.
Funcionamiento
Cuando el metal fundido fluye por calor, es esta presión la que crea la
unión.
2.2.10. Torno Eléctrico
Figura N°10: Torno eléctrico
Tomado de: (ebay, 2021)
Definición
Un torno es una máquina compuesta por un cilindro que gira alrededor

de su eje por la acción de ruedas o palancas, y que actúa sobre la resistencia a
través de una cuerda que se va enrollando en el cilindro.
Funcionamiento
El torno es la herramienta que permite mecanizar piezas de forma

geométrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras
herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo que permite cortar
la viruta según las condiciones requeridas (Gardey, 2010).
2.2.11. Guías de cajoneras
Figura N°11: Guías de cajoneras
26
Tomado de: (cuWhois, 2020)
Definición: Se utiliza mucho en la mayoría de los muebles porque son

correderas más accesibles o cuando existe la necesidad de reducir el coste de la
compra. Se recomienda usarlos solo en cajones más pequeños y livianos. No es
recomendable utilizarlo en cajones mayores de 600 mm ya que se vuelven
pesados al abrirlos. Proporcionan una apertura parcial del cajón, es decir, parte
de él todavía está dentro del gabinete cuando se abre (cuWhois, 2020).
2.2.12. Tuerca
Figura N°12: Tuerca
Tomado de: (Tuerca Hex G8 UNC Negra, 2021)
Definición: Las tuercas de fijación se utilizan para fijar los rodamientos

en un eje. Además, se pueden utilizar para montar rodamientos con un agujero
cónico en los asientos del eje cónico y manguitos de fijación, y para
desmontarlos de los manguitos de desmontaje. Las tuercas de fijación también se
utilizan con frecuencia para asegurar engranajes, poleas para correas y demás
componentes de las máquinas (SKF, 2021).
2.2.13. Tornillo din 84
Figura N°13: Tornillo din 84
Tomado de: (Miranda-Torres, 2021)
27
Definición: Pose un cuerpo cilíndrico y se allá roscado en su totalidad no
dispone de cuello, su extremo acaba en esquina, desprovisto de punta lo hay
también cromado en acero inoxidable (INDEX, 2021).
2.2.14. Vigas metálicas
Figuro N°14: Vigas metálicas
Tomado de: (Tubo cuadrado mecánico, 2021)
Definición: La tubería de cerramiento negra es fabricada a partir del

acero laminado en caliente, calidad comercial, soldada por inducción de alta
frecuencia y su principal aplicación es para elementos que no quieren
comportamiento estructural, como ornamentación, carpintería mecánica y
metalmecánica (Tubo Cuadrado.Pdf, n.d.).
2.2.15. Tablón de madera
Figura N°15: Tablón de madera
Tomado de: Tablones de madera (2022)
Definición: Están elaborados de una capa intermedia formada de listones

rectos unidos con dos capas en chapada ambos lados que le dan la apariencia
lisa.(Berenice & Hernández, n.d.) “Los listones del centro de la placa se
elaboran de madera sólida. La aplicación de estas tablas es variada, son usadas
para pisos, techos, cocinas integrales, muebles y accesorios del hogar.” (p.49)
2.2.16. Electrodos
Figura N°16: Electrodos
28
Tomado de: (Academia de Metalurgia, 2020)
Definición: Los electrodos utilizados para la suelda de arco se clasifican

a partir de las propiedades del meta de aporte, (inge mecanica , 2021) “Por tanto,
los electrodos de material de aporte empleados para soldadura se deberán
seleccionar en función de la composición química del acero que se vaya a
soldar.”
2.2.17. Suelda de arco
Figura N°17: Suelda de arco
Tomado de: Maquinas y herramientas (2011)
Dedición: Es un proceso donde la unión es producida por el calor

generado por un arco eléctrico con o sin aplicación de presión y con o sin metal
(Soldexa, 2019) “la energía eléctrica que genera esta suelda es por un circuito
cerrado cuando ocurre una pequeña ruptura dentro de cualquier parte del
circuito.”
2.2.18 Escuadra
Figura N°18: Escuadra
29
Tomado de: Laminas y aceros (2015)
Definición: Elaborada en acero o madera, es empleada para el trazado de

ángulos y para verificar la perpendicularidad de los elementos.
La escuadra representa un valioso aporte para cualquier tipo de trabajo manual
(Máquinas y herramientas 2016).
2.2.19. Flexómetro
Figura N°19: Flexómetro
Tomado de: (123rf, 2021)
Definición: Este instrumento de medición es básico, para la realización

de cualquier actividad, el modelo de este va con el tipo de trabajo que se vaya a
realizar con este instrumento (Maquinas y Herramientas, 2016).
2.2.20 Soldadura eléctrica
Figura N°20: Soldadura blanda
Tomado de: Sodimac (2019)
Definición: Este tipo de soldadura se usa para crear uniones de hojalata,

chapas galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de plomo y componentes
eléctricos.
La temperatura que se utiliza es por debajo de los 450 grados Celsius y se usa un
soldador eléctrico (Sodimac 2019).
2.2.21. Soldadura fuerte
Figura N°21: Soldadura fuerte
30
Definición: Es una técnica de unión térmica, con la que se conseguirá

uniones de latón, cobre, aleaciones de plata y acero.
La temperatura llega de los 450 hasta los 800 grados Celsius y se usa un soplete
a gas (Sodimac 2019).
2.2.22. Soldadura oxiacetilénica
Figura N°22: Soldadura oxiacetilénica
Definición: Se usa para aplicaciones de láminas de hierro o acero,

mayormente en uso de la industria naval, construcción y automovilística.
Se suelda a una temperatura mayor a los 3000 grados Celsius y se usa un soplete
Oxiacetilénico (Sodimac 2019).
2.2.23. Soldadura por resistencia eléctrica
Figura N°23: Soldadura por resistencia eléctrica
Definición: Es de gran importancia en la industria moderna, sobre todo

en chapa fina. Esta técnica es usada para la fabricación de carrocerías de
automóviles, electrodomésticos y en la industria eléctrica y de juguetería.
31
Los metales se unen sin la necesidad de un material de aporte, solo es necesario
presión y corriente eléctrica sobre las áreas a soldar (Sodimac,2019).
2.2.24. Soldadura por rayo de energía
Figura N°24: Soldadura por rayo de energía
Definición: Es la técnica más moderna. El láser ayuda a soldar

materiales con una temperatura de fusión elevada, superando los 5500 grados
Celsius.
Incluso une aquellos materiales que no podrían soldarse de ningún otro modo.
Es un proceso muy rápido y altamente productivo (Sodimac,2019).
2.2.25. Gafas de soldador
Figura N°25: Gafas de soldador
Tomado de: Norton (2021)
Definición: Este EPP brinda cierto grado de protección ocular. Protegen los ojos
no solo del calor, sino también de la radiación óptica y las chispas que se producen en
trabajos de soldadura, esto fue utilizado al momento de soldar las partes de la base para
el esmeril.
2.2.26. Guantes de cuero manga larga
Figura N°26: Guantes de cure manga larga
32
Definición: Tienen este diseño porque permiten proteger las

extremidades superiores, de los soldadores, del contacto térmico o la agresión
mecánica que se produce al soldar, por ejemplo, abrasiones, cortes por cuchillas,
perforaciones, etc. Este tipo de guantes están hechos, generalmente, con distintos
tipos de piel, aunque también resultan de combinaciones con tejidos que tienen
la capacidad de absorber el calor (Norton,2021).
2.2.27. Mandil de cuero
Figura N°27: Mandil de cuero
Definición: El mandil de cuero protege al soldador de los rayos UV, así

como de sustancias que podrían causarle daños físicos. Este tipo de prenda de
trabajo suele ser confeccionado según la norma EN ISO 11611, se hace con
material de origen animal, está reforzado y tiene un grosor importante
(Norton,2021).
2.2.28. Calzado de seguridad
Figura N°28: Calzado de seguridad
33
Definición: Existen diferentes variedades de diseños, por ejemplo, para

proteger el pie de sustancias químicas severas. Algunos modelos cuentan con
puntera reforzada y suela resistente a hidrocarburos que además es antideslizante
(Norton,2021).
2.2.29. Casco de soldador
Figura N°29: Casco de soldador
Definición: También llamada “máscara de soldar”, se emplea para

ciertos tipos de soldaduras. Estos proporcionan protección completa para los
ojos, la cara y el cuello. En el caso de que se suelde por encima del cabo se suele
usar un casco de soldador con tapa para la espalda (Norton,2021).
2.2.30. Tacos de anclaje
Figura N°30: Tacos de anclaje
Tomado de: Fischer (2016)
34
Definición: los tacos de anclaje también son de plástico o de nailon y se abren
aumentando su poder de fijación. Por otro lado, los tacos metálicos. Se puede
decir que son los más fiables y se utilizan para fijar materiales pesados o en
tensión sobre soportes macizos. En paredes de hormigón o piedra usaremos
tacos de expansión.
2.2.31. Martillo
Figura N°31: Taladro
Tomado de: (UTC 2021)
Definición: l martillo es una herramienta de percusión utilizada para golpear

directamente o indirectamente1 una pieza, causando su desplazamiento. El uso más
común de esta herramienta suele ser para clavar (incrustar un clavo de acero en madera
u otro material), calzar partes (por la acción de la fuerza, y se utiliza la química para
elaborar este aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos
son a menudo diseñados para un propósito especial, por lo que sus diseños son muy
variados. Un tipo de martillo, el martillo de carpintero, tiene una cuña abierta en la
parte trasera para arrancar clavos (UTC 2021).
2.2.32. Taladro
Tomado de: (CEST 2007)
35
Definición: herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez
de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el
motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el
de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o
de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo (CEST 2007).
2.2.33. Pintura esmalte
Figura N°33: Pintura esmalte
Definición: la pintura de esmalte es una pintura que se seca al aire hasta obtener un
acabado duro, generalmente brillante, que se utiliza para recubrir superficies que están
al aire libre o sujetas a un uso intensivo o variaciones de temperatura; no debe
confundirse con objetos decorados en "esmalte pintado", donde se aplica esmalte vítreo
con pinceles y se cuece en un horno (UTC 2008).
2.2.34. Prensa simple
Figura N°34: Prensa simple
Definición: Por lo general, consta de un marco rectangular simple, a menudo

fabricado con un canal en «C» o tubería, que contiene un gato de botella o un
cilindro hidráulico para aplicar presión a través de un ariete a una pieza de
trabajo. A menudo se utiliza para trabajos de encofrado de uso general en
talleres de mecánica automotriz, talleres mecánicos, garajes o sótanos, etc. (UTC
2021).
36
2.2.35. Llave de apriete
Figura N°35: llave de apriete
Definición: Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan
para apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas
principalmente hexagonales (UTC 2010).
2.2.36. Cepillo de alambre
Figura N°36: Cepillo de alambre
Definición: Son el equivalente a una sección del cilíndrico, la única

diferencia es que el diámetro es mayor que el largo o espesor. El ejemplo más
común es el de los cepillos de alambre para esmeril (UTC 2020).
2.2.37. Playo
Figura N°37: Playo
37
Definición: es una herramienta manual cuyos usos van desde sujetar

piezas al corte o moldeado de distintos materiales. Son comunes en todo equipo
de herramientas manuales, ya que es un útil básico para el bricolaje. Esta especie
de tenaza metálica provista de dos brazos suele ser utilizada para múltiples
funciones como sujetar elementos pequeños o cortar y modelar conductores, etc.
(CEST 2004).
2.2.38. Tizas industriales
Figura N°38: Tizas industriales
Definición: es una arcilla blanca que, preparada en barritas, se usa para

escribir en las pizarras y, pulverizada, para limpiar metales y para hacer pinturas
de fácil lavado (UTC 2010).
2.2.39 Pintura spray
Figura N°39: Pintura spray
38
Tomado de: BLATEM (2018)
Definición: la pintura en spray es un producto que no se emplean en el pintado

de grandes superficies, sino que su uso está destinado a pequeñas áreas de difícil
alcance o en las que no se obtienen buenos resultados con los utensilios de pintura
habituales como por ejemplo las brochas, los pinceles o las pistolas airless. La pintura
en spray puede aplicarse sobre distintos tipos de materiales, especialmente sobre la
madera, el metal y la cerámica (BLATEM 2018).
2.2.40 Ángulos metálicos
Figura N°40: Ángulos metálicos
Tomado de: MN (2019)
Definición: Ya sea para fabricar estantes, anaqueles, carrocerías, componentes

de maquinaría, estructuras de torres de energía eléctrica, marcos de puertas y
ventanas, entre muchos más, los ángulos de acero son sin duda un gran aliado en
la construcción. Resistente a la corrosión, gran variedad, buena relación fuerza-
peso, resistente a los daños (MN 2019).
2.2.41 Pernos
Figura N°25: Pernos
Tomado de: helloauto (2019)
39
Definición: son piezas son piezas fabricadas en metal con forma
cilíndrica y alargada. Están formadas por una cabeza redondeada y otra con
tuerca o una terminación similar que le permita sujetar otras piezas.
Los metales más utilizados para su fabricación son el hierro o el acero

por su alta resistencia. Debido a esta cualidad, los pernos pueden unir piezas de
gran tamaño a una estructura. La función de los pernos es la de ensamblar y
montar diversos paneles o componentes para dar forma a la estructura en
cuestión(helloauto,2019).
2.3 Fundamentación Legal
Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del

medio ambiente de trabajo
Art. 1.-Ambito de aplicación. - Las disposiciones del presente

Reglamento se aplicarán a toda actividad laboral y en todo centro de trabajo,
teniendo como objetivo la prevención, disminución o eliminación de los riesgos
del trabajo y el mejoramiento del medio ambiente de trabajo
Art. 2.-Del comité Interinstitucional de seguridad e higiene del trabajo
Existirá un Comité Interinstitucional de Seguridad e Higiene del Trabajo

que tendrá como función principal coordinar las acciones ejecutivas de todos los
organismos del sector público con atribuciones en materia de prevención de
riesgos del trabajo; cumplir con las atribuciones que le señalen las leyes y
reglamentos; y, en particular, ejecutar y vigilar el cumplimiento del presente
Reglamento. Para ello, todos los Organismos antes referidos se someterán a las
directrices del Comité Interinstitucional.
Código del trabajo (2012)
Art 46. Prohibiciones al trabajador. - es prohibido al trabajador
F) usar los útiles y herramientas suministrados por el empleador en objetos

distintos del trabajo a que están destinados
Art 160. Obligaciones del aprendiz. Son obligaciones del aprendiz.
3) cuidar escrupulosamente los materiales y herramientas, evitando en lo

posible cualquier daño a que se hallen expuestos.
Art. 412.- Preceptos para la prevención de riesgos. - El Departamento de

Seguridad e Higiene del Trabajo y los inspectores del trabajo exigirán a los propietarios
de talleres o fábricas y de los demás medios de trabajo, el cumplimiento de las órdenes
de las autoridades, y especialmente de los siguientes preceptos
40
3. Se realizará revisión periódica de las maquinarias en los talleres, a fin de
comprobar su buen funcionamiento
6. Que se provea a los trabajadores de mascarillas y más implementos

defensivos, y se instalen, según dictamen del Departamento de Seguridad e
Higiene del Trabajo, ventiladores, aspiradores u otros aparatos mecánicos propios
para prevenir las enfermedades que pudieran ocasionar las emanaciones del polvo
y otras impurezas susceptibles de ser aspiradas por los trabajadores, en
proporción peligrosa, en las fábricas en donde se produzcan tales emanaciones.
Ministerio del trabajo (2017)
Derechos, obligaciones y prohibiciones en materia de seguridad y salud de los

trabajadores
a) Los trabajadores tienen derecho a desarrollar sus labores en un

ambiente de trabajo adecuado y propicio para el pleno ejercicio de sus facultades
físicas y mentales, que garanticen su salud, seguridad y bienestar.
b) Los trabajadores tienen derecho a estar informados sobre los riesgos

laborales vinculados a las actividades que realizan.
c) Los trabajadores o sus representantes tienen derecho a solicitar a la

autoridad competente la realización de una inspección al centro de trabajo,
cuando consideren que no existen condiciones adecuadas de seguridad y salud
en el mismo. Este derecho comprende estar presentes durante la realización de la
respectiva diligencia y, en caso de considerarlo conveniente, dejar constancia de
sus observaciones en el acta de inspección.
d) Los trabajadores tienen derecho a interrumpir su actividad cuando, por

motivos razonables, consideren que existe un peligro inminente que ponga en
riesgo su seguridad o la de otros trabajadores.
e) Los trabajadores tienen derecho a cambiar de puesto de trabajo o de

tarea por razones de salud, rehabilitación, reinserción y recapacitación.
f) Los trabajadores tienen derecho a conocer los resultados de los

exámenes médicos, de laboratorio o estudios especiales practicados con ocasión
de la relación laboral. Asimismo, tienen derecho a la confidencialidad de dichos
resultados, limitándose el conocimiento de los mismos al personal médico, sin
que puedan ser usados con fines discriminatorios ni en su perjuicio. Sólo podrá
facilitarse al empleador información relativa a su estado de salud, cuando el
trabajador preste su consentimiento expreso.
g) Los trabajadores tienen derecho a la información y formación continua

en materia de prevención y protección de la salud en el trabajo.
41
De las obligaciones
a) Cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones de los programas

de seguridad y salud en el trabajo que se apliquen en el lugar de trabajo, así
como con las instrucciones que les impartan sus superiores jerárquicos directos.
b) Cooperar en el cumplimiento de las obligaciones que competen a la

empresa.
c) Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así

como los equipos
de protección individual y colectiva.
d) No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros

elementos para los cuales no hayan sido autorizados y, en caso de ser necesario,
capacitados.
e) Informar a sus superiores jerárquicos directos acerca de cualquier

situación de trabajo que a su juicio entrañe, por motivos razonables, un peligro
para la vida o la salud de los trabajadores.
f) Cooperar y participar en el proceso de investigación de los accidentes

de trabajo y las enfermedades profesionales cuando la autoridad competente lo
requiera o cuando a su parecer los datos que conocen ayuden al esclarecimiento
de las causas que los originaron.
g) Velar por el cuidado integral de su salud física y mental, así como por
el de los demás trabajadores que dependan de ellos, durante el desarrollo de sus
labores.
h) Informar oportunamente sobre cualquier dolencia que sufran y que se

haya originado como consecuencia de las labores que realizan o de las
condiciones y ambiente de trabajo. El trabajador debe informar al médico
tratante las características detalladas de su trabajo, con el fin de inducir la
identificación de la relación causal o su sospecha.
i) Someterse a los exámenes médicos a que estén obligados por norma

expresa, así como a los procesos de rehabilitación integral.
j) Participar en los organismos paritarios, en los programas de

capacitación y otras actividades destinadas a prevenir los riesgos laborales que
organice su empleador o la autoridad competente.
k) Ejecutar el trabajo en los términos del contrato, con la intensidad,

cuidado y esmero apropiados, en la forma, tiempo y lugar convenidos.
42
l) Comunicar a la empresa sobre los peligros de daños materiales que
amenacen la vida o los intereses de empleadores o trabajadores.
m) Sujetarse a las medidas preventivas e higiénicas que impongan las

autoridades.
n) Acatar las medidas de prevención, seguridad e higiene determinadas

en los reglamentos y facilitadas por la empresa. Su omisión constituye justa
causa para la terminación del contrato de trabajo.
o) Participar en el control de desastres, prevención de riesgos y

mantenimiento de la higiene en los locales de trabajo cumpliendo las normas
vigentes.
p) Asistir a los cursos sobre control de desastres, prevención de riesgos,

salvamento y socorrismo programados por la empresa u organismos
especializados del sector público.
q) Informar al empleador de las averías y riesgos que puedan ocasionar

accidentes de trabajo.
r) Cuidar de su higiene personal para prevenir al contagio de

enfermedades y someterse a los reconocimientos médicos periódicos
programados por la empresa.
s) No introducir bebidas alcohólicas ni otras sustancias tóxicas a los

centros de trabajo, ni presentarse o permanecer en los mismos en estado de
embriaguez o bajo los efectos de dichas sustancias.
t) Colaborar en la investigación de los accidentes que hayan presenciado

o de los que tengan conocimiento.
43
Capítulo 3: Interpretación de resultados
3.1 Aspectos generales metodológicos
La muestra en la cual se ha trabajado es la herramienta esmeril de banco, por lo

cual se decidió entrevistar de forma presencial a 5 dirigentes de talleres con el fin de
tener datos verídicos que permita responder nuestras dudas que tenemos para la
realización de este trabajo para esta herramienta.
A los propietarios se los entrevisto con preguntas abiertas que fueron realizadas
por los integrantes del grupo, lo cual cada uno entrevisto a un mecánico especializado
en el uso de sueldas, así se logró obtener resultados, datos que fueron de gran ayuda
para la elaboración del capítulo cuatro referente a la propuesta.
Estos fueron los porcentajes de resultados que nos arrojó la encuesta la cual fue
realizada mediante preguntas cerradas y abiertas sobre el conocimiento de esta
herramienta. Y decisoria de gran ayuda al aplicar un sistema de control de esmerilado
para el Instituto Superior Tecnológico” Vicente Fierro”, esto se realizó con el fin de
poder analizar la implementación del esmeril y su base para el taller automotriz.
44
Por medio de la formulación de las preguntas que se realizaron en la entrevista
se tomó en cuenta algunos aspectos como son: si saben la importancia del esmeril en un
taller automotriz; si tienen el conocimiento sobre este tipo de herramienta, si tienen el
conocimiento necesario sobre esta herramienta.
3.2. Participantes
Figura N°3.2.1: Participantes de la entrevista
Apellidos y Profesión Nombre del

Nombres Taller
Rodríguez Álvaro Ayudante Taller Helver
mecánico
Rosero Marcelo Tnlgo: Automotriz Taller Aries
Pantoja Luis Maestro Setamer
automotriz
Navisoy Oscar Ing.: automotriz Taller Navisoy
Elaborado por: Mueses C, Rosero S, Arias F, Ayala M, Portilla A. (2022)
3.3. Entrevista
La recolección de información se la realizó a través de entrevistas a expertos,

por medio de preguntas abiertas, a continuación, se detallan las preguntas de la
entrevista.
Tabla N°3.3.1: Recolección de información
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “VICENTE FIERRO”
ENTREVISTA
Recopilación de información para la elaboración de la base del esmeril

de banco de la Carrera de Mecánica Automotriz.
Objetivo: Recolectar información de talleres del área de Mecánica

Automotriz de la Provincia del Carchi para obtener información de como
elaborar la base para el esmeril de banco.
Entrevistadores: Alumnos de primer nivel de la Carrera Tecnología
45
Superior en Mecánica Automotriz.
Entrevistados: Personas encargadas de la dirección de Talleres
automotrices.
Contexto
Ubicación: Ciudad de Tulcán, Provincia del Carchi.
Datos del entrevistado y entrevistador:

Cuestionario
1. Según su criterio: ¿qué materiales recomienda para la elaboración de esta

base?
2. Según su experiencia: ¿qué tipo de suelda usaría para realizar esta base?
3. Según su punto de vista: ¿en qué material sería recomendable fijar el
esmeril en madera o metal?
4. ¿Qué tipo de protección se debe utilizar al momento de trabajar con una
suelda eléctrica?
5. ¿Qué herramientas se implementan para elaborar de esta base?
6. En el mercado podemos encontrar diferentes tipos de electrodos, según su
experiencia ¿cuál electrodo es más eficaz para soldar esta base?
7. ¿Qué precauciones se deben tomar al momento de utilizar esta suelda?
Tabla N°3.3.2: Información de los entrevistados
Entrevistado N.º 1
Institución: Taller Helver
Nombre: Rodríguez Álvaro
Cargo: Encargado del taller.
Ubicación:
Entrevistador Nº1
Institución: Instituto Superior Tecnológico “Vicente
Fierro”
Nombre: Portilla Alexander
Cargo: Estudiante de primer nivel
46
Entrevistado N.º 2
Institución: Taller Aries
Nombre: Tnlgo. Rosero Marcelo
Cargo: Propietario del taller.
Ubicación: Cayambe y San Cristóbal (Tulcán)
Entrevistador N.º 2
Fierro”
Nombre: Rosero Snyder
Entrevistado N.º 3
Institución: Setamer
Nombre: Pantoja Luis
Ubicación: Av. 6 de diciembre, Quito, 170138
Entrevistador N.º 3
Fierro”
Nombre: Arias Fernando
Entrevistado Nº4
Institución: INDUSNAV
Nombre: Ing. Navisoy Oscar
Ubicación: Antisana (Tulcán)
Entrevistador Nº4
Fierro”
Nombre: Ayala Marlon
1. Entrevistador: Según su criterio: ¿qué materiales recomienda para la elaboración

de esta base?
Entrevistado: Las principales herramientas que uno como maestro usa dentro del
taller serian:
Tabla N. ª 3.3.3. Resultados de la pregunta N.º 1
Entrevistado 1 Entrevistado 2 Entrevistado 3 Entrevistado 4

Materiales básicos Materiales básicos Materiales básicos Materiales básicos
Bigas de metal de Ángulos metálicos Ángulos metálicos Perfiles L
47
20cm (ancho) y aproximadamente
1.20m(largo) pulgada y media
Tornillos de 3/4 Tablón de madera Llanta de Tablón de madera
automóvil viejo
Tablón de madera Placa de chapa de Tubo de 3/4
de 3cm de grosor Lamina de acero 12 mm
Tubo de 3/4 Tornillos de 3/4 Tornillos de 3/4 Varilla de 12 cm
Remaches Placa de hierro
2.Entrevistador: Según su experiencia: ¿qué tipo de suelda usaría para realizar

esta base?
Entrevistado: hay varios tipos de suelda a utilizar, entre las más

recomendadas están.

Tipo de suelda Tipo de suelda Tipo de suelda Tipo de suelda
Suelda especial Suelda eléctrica Suelda Suelda eléctrica
oxiacetilénica
3.Entrevistador: Según su punto de vista: ¿en qué material sería recomendable

fijar el esmeril en madera o metal?
Entrevistado:

Madera o metal Madera o metal Madera o metal Madera o metal
Madera Madera Metal Madera
4.Entrevistador: ¿Qué tipo de protección se debe utilizar al momento de

trabajar con una suelda eléctrica?
Entrevistado:

Protección Protección Protección Protección
Mascara de soldar Mascara de soldar Mascara de soldar Mascara de soldar
48
Mascarilla
Mascarilla Mascarilla Mascarilla
Guantes de cuero
Guantes de cuero Guantes de cuero manga larga Guantes de cuero
manga larga manga larga manga larga
Overol
Overol Overol Overol
Mandil de cuero
Mandil de cuero Mandil de cuero Mandil de cuero
Botas de cuero,
Botas de cuero, Botas de cuero, punta de acero Botas de cuero,
punta de acero punta de acero punta de acero
5.Entrevistador: ¿Qué herramientas se implementan para elaborar de esta base?
Entrevistado:

Herramientas Herramientas Herramientas Herramientas
Amoladora Amoladora Amoladora Amoladora
Suelda Suelda Suelda Suelda
Taladro Taladro Taladro Taladro
Escuadra Escuadra Escuadra Escuadra
Prensa Prensa Prensa Prensa
Martillo Martillo Martillo Martillo
Llave N°12 Llave N°12 Llave N°12 Llave N°12
Cepillo de alambre Cepillo de alambre Cepillo de alambre Cepillo de alambre
Compresor Compresor Compresor Compresor
Playo Tizas industriales
Flexómetro
49
6.Entrevistador: En el mercado podemos encontrar diferentes tipos de
electrodos, según su experiencia ¿cuál electrodo es más eficaz para soldar esta
base?
Entrevistado:

Tipo de electrodo Tipo de electrodo Tipo de electrodo Tipo de electrodo
E60-11 E60-11 E60-11 E7-18
7.Entrevistador: ¿Qué precauciones se deben tomar al momento de utilizar esta

suelda?
Entrevistado:

Precauciones Precauciones Precauciones Precauciones
*Evitar las zonas *Revisión de *El área debe estar *Tener las gafas de
mojadas circuito eléctrico limpia suelda
*Verificar muy *Evitar objetos *No tener al lado *Verificar los

bien las conexiones metálicos que objetos inflamables circuitos eléctricos
eléctricas hagan contacto con en buen estado
la suelda *Utilizar el casco
*Mantener limpio y de soldar *Piedras o discos
ordenado el área *Mantener el piso bien ajustadas
donde se va a o la zona limpia de *Colocarse los
soldar fluidos inflamables guantes adecuados
*Usar los Siempre usar la

elementos de máscara de soldar
protección
3.4. Análisis de las entrevistas
1. Según su criterio: ¿qué materiales recomienda para la elaboración de esta base?
Figura N°3.4.1. Análisis de la pregunta 1
Materiales Porcentaje
Lamina de acero 25%
50
Tablón 75%
Tornillo 3/4 75%
Tubo 3/4 50%
Remaches 25%
Placa de chapa 25%
Perfiles 25%
Varilla 25%
Vigas de metal 25%
Llanta vieja 25%
Ángulos metálicos 50%
De acuerdo con el análisis realizado, los materiales básicos más

utilizados son el tablón, tornillo3/4, tubo 3/4, remaches, perfiles, varilla, vigas de
metal, ángulos metálicos, este es el resultado del análisis de los materiales a
implementar en la fabricación de la base para el esmeril.
Estos materiales son los indicados para que esta base logre una estructura
rígida y de muy buena imagen, así no tendrá fallas al momento de añadirla al
esmeril, ya que sus vibraciones son fuertes. Perfil cuadrado de hierro de
30x30mm, encimera de madera, esmalte en aerosol, tirafondos de 4x30mm
Bricomania (2016).
2. Según su experiencia: ¿qué tipo de suelda usaría para realizar esta base?
Tipo de suelda Porcentaje

Suelda especial 25%
Suelda eléctrica 50%
Suelda oxiacetilénica 25%
Basándonos en el análisis realizado se puede decir que la suelda más

utilizada es la suelda eléctrica ya que esta nos brinda un mejor acabado, una
mejor resistencia en el punto unido, y es la más utilizada para realizar este tipo
de trabajo.
Esta suelda es la más común que se puede encontrar en los talleres ya sea
por su utilización más económica, por su mayor facilidad al utilizar y por buena
eficacia al momento de realizar los trabajos de soldadura. Esta técnica de
soldar es muy fácil de utilizar frente a otras, como la de gas o forjado. No genera
ninguna llama y se puede emplear, tanto en espacios cerrados como en abiertos.
Además, los resultados son óptimos y resistentes, con una durabilidad
comprobada Escuela des arts. (2018).
51
3. Según su punto de vista: ¿en qué material sería recomendable fijar el esmeril
en madera o metal?
Figura N°3.4.3: Análisis de la pregunta 3
Madera o metal Porcentaje

Madera 75%
Metal 25%
En este análisis se ha elegido el tablón de madera para asentar el

esmeril ya que la madera nos ayuda para poder reducir las vibraciones que se
dan en el momento que el esmeril está en funcionamiento ya que el material
que viene construido el esmeril es metálico y al estar en la base metálica da
mayor vibración.
La madera es uno de los materiales más utilizados en la construcción

desde el origen de los tiempos. Se caracteriza por sus buenas propiedades
aislantes y mecánicas, La madera en la construcción además de como elemento
estructural o constructivo, tiene una función decorativa o estética por su belleza
Maderea (2016).
4. ¿Qué tipo de protección se debe utilizar al momento de trabajar con una

suelda eléctrica?
Elementos de protección Porcentaje

Mascara de soldar 100%
Mascarilla 100%
Guantes de cuero manga 100%
larga
Mandil de cuero 100%
overol 100%
Botas de cuero punta de 100%
acero
Como podemos ver en este análisis acerca de los elementos de

protección, todos están de acuerdo con el uso al 100% de los elementos
mencionados. Ya que estos elementos de protección nos ayudaran a disminuir
la gravedad de alguna herida en caso de sufrir algún accidente, o a evitar
ciertas enfermedades por la utilización de esta máquina eléctrica.
52
La radiación de la luz infrarroja es la causa del quemado en la retina y de
la enfermedad llamada cataratas. Proteja los ojos con el casco de soldar
equipado con un plato filtrante de grado apropiado, proteja su cuerpo de las
partículas y rayos del arco con ropa protectora. Como son: ropa de lana delantal
a prueba de fuego guantes, ropa propiamente ajustada que no esté desgastada o
rota, y zapatos que cubran cuando se está soldando con arco NASD (2019).
5.
6. ¿Qué herramientas se implementan para elaborar de esta base?
Figura N°3.4.5. Análisis pregunta 5
Herramientas Porcentaje
Amoladora 100%
Suelda eléctrica 100%
Taladro 100%
Escuadra 100%
Prensa 100%
Martillo 100%
Llave N°12 100%
Cepillo de alambre 100%
Compresor 100%
Playo 25%
Tizas industriales 25%
Flexómetro 25%
De acuerdo con la tabla todos los maestros están de acuerdo al 100%

con el uso de las siguientes herramientas: amoladora, taladro, suelda eléctrica,
escuadra, prensa, martillo, llave N°12, cepillo de alambre, compresor. Estas
herramientas son las más necesarias para la elaboración de esta base.
Estas herramientas son indispensables para lograr hacer la estructura

metálica; Taladro manual, amoladora, cinta métrica, calibre, destornillador,
llave, alicates, remachadora, martillo, pistola de silicona, disco de corte, disco de
lijado de láminas, muela de desbastar, suelda eléctrica, careta de soldador,
piqueta Dejtiar (2018
7. En el mercado podemos encontrar diferentes tipos de electrodos, según su

experiencia ¿cuál electrodo es más eficaz para soldar esta base?
Tipo de electrodo Porcentaje

E60-11 75%
53
E7-18 25%
En este análisis podemos observar que el electrodo E60-11 es el más

recomendado para realizar este trabajo ya que cuenta con las mejores
características.
Como brindar una mayor fijación en la unión que se va a realizar, sus

componentes son menos contaminantes, al momento de soldar no se pega con el metal y
su durabilidad de suelda es mucho más larga. El electrodo 6011 posee un revestimiento
de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente alterna, pero también se le
puede usar con corriente continua, electrodo positivo. La rápida solidificación del metal
depositado facilita la soldadura en posición vertical y sobre cabeza. El arco puede ser
dirigido fácilmente en cualquier posición, permitiendo altas velocidades de soldadura
INDURA (2019).
7. ¿Qué precauciones se deben tomar al momento de utilizar esta suelda?
Figura N°3.4.7: análisis de la pregunta 7
Precauciones Porcentaje
Evitar las zonas mojadas 25%
Revisión de circuitos 50%
eléctricos
Evitar utilizar objetos 25%
metálicos que hagan
contacto con la suelda
Mantener el piso limpio de 50%
fluidos inflamables
Siempre usar la máscara de 50%
soldar
El área debe estar limpia 50%
No tener al lado objetos 50%
inflamables
Colocarse los guantes 25%
adecuados
Podemos interpretar esta tabla que debemos evitar zonas mojadas, los
fluidos inflamables para no correr ningún peligro y siempre utilizar los
elementos protección siendo la máscara de soldar la más importante.
Estas medidas de organización y limpieza nos ayudan mucho a evitar

accidentes, ya que no no tener un área adecuada para la utilización del esmeril se
54
pueden ocasionar graves accidentes, por lo que es muy importante tener en
cuenta estas recomendaciones cuando se vaya a utilizar esta máquina.
Evitar soldar en un lugar donde haya material combustible o cerca de polvo o de

gases explosivos., si al realizar la soldadura el material generara materiales inflamables,
se debe evitar esta acción, en cualquier caso, para evitar que las chispas que vamos a
crear alcancen mucha expansión, se utilizarán protecciones incombustibles como puede
ser un toldo o otro tipo de tejido que lo sea BEXTOK (2020).
.
Evitar exponerse a humos metálicos, cuidado con el contacto con elementos
energizados, material incandescente y/o caliente, el contacto con energía eléctrica en el
uso de herramientas o extensiones en malas condiciones, no tener contacto con porta
electrodos y pinzas de tierra en mal estado HOMECENTER (2021).
Capítulo 4: Propuesta
4.1. Titulo
Implementación de la herramienta; Esmeril de banco adecuándole una

base fija e implementando sus elementos de protección
55
4.2. Objeto
Este esmeril de banco será instalado en el taller del Instituto Superior

Tecnológico Vicente Fierro para que sea útil para todos sus estudiantes,
brindando así un mejor aprendizaje practico, con una máquina que está en buen
estado y muy apta para ser utilizada por los estudiantes para que no surjan
accidentes y así aprendan las mejores técnicas de pulido, lijado, rectificado etc.
Que esta máquina les ofrece en sus funciones.
4.3. Alcance
El esmeril de banco en una máquina que está constituida por un motor,

un interruptor, soporte para la herramienta (izquierdo-derecho), protector de
ojos, abrazadera de protector de ojos, además tiene acoplado dos discos
permitiendo su giro los cuales cumplen con las funciones de afilar, cortar, dar
forma, lijar, pulir y modificar diversos materiales como el metal, la madera o el
plástico.
Esta herramienta se encuentra situado encima de un banco o sobre un espacio

plano, por lo general es de un tamaño mediano y posee un peso de hasta 7
kilogramos, su principio de funcionamiento consiste en el movimiento giratorio
de sus dos discos, los cuales son accionados por un motor de fuerza que tiene la
máquina que a su vez funciona mediante la corriente eléctrica. Bajo este proceso
se activa el esmeril de banco para la realización de distintas actividades.
Además, a esta máquina se le diseñara una base para fijarla en el esmeril

para colocarlo en un lugar estable y adecuado en el taller.
Esta base tiene como objetivo eliminar las vibraciones que esta máquina
produce para así obtener un mejor resultado del trabajo que vamos a realizar y
una mejor protección para evitar algún accidente ya que con las vibraciones este
tiende a moverse.
Para la realización de esta base se llevó a cabo los diferentes

procedimientos:
Cortar: dividir a un material en dos o más partes, esta función la realiza

fácilmente en el momento que acercamos el metal y lo dejamos por mucho
tiempo en rose con los discos, esto hace que el material se deteriore hasta llegar
a dividirse.
Afilar: esta función que cumple el esmeril de banco hace referencia a hacer más
delgado el grosor o también sacar punta a una herramienta o cualquier metal con
mucha facilidad y en un tiempo muy corto.
Soldar: este proceso implica la unión de dos elementos: lo habitual es que se

realice a través de la fusión. Es frecuente que se añada un metal que, cuando se
56
funde, termina uniendo ambas piezas. Este material que se agrega hace que la
unión quede fija al enfriarse.
Pulir: alisar o perfeccionar algo para darle una mejor textura, con su disco de
pulición da un buen acabado de pulido.
Perforación: proceso de corte que utiliza una broca para cortar un agujero

de sección transversal circular en materiales sólidos. La broca suele ser
una herramienta de corte rotativa, a menudo multipunto. La broca se presiona
contra la pieza y se hace girar a una velocidad de cientos a miles de revoluciones
por minuto. Esto fuerza el filo de corte contra la pieza de trabajo, cortando
las virutas del agujero mientras se perfora. Este proceso se lo realizo con el
propósito de unir y atornillar el tablón de madeja para asentar el esmeril.
Pintar: cubrir con pintura una superficie este proceso ayuda a dar una mejor
imagen a esta base para el esmeril de banco.
4.4. Aspecto Innovador
El esmeril de banco es una máquina transportable por lo cual al momento

de adquirirla no dispone de una base para su colocación, por lo cual hay que
buscar un lugar donde ubicarlo para seguir trabajando con esta herramienta. Y
esta acción de andar buscando un lugar donde ponerlo para su utilización resulta
muy incómodo.
Esta herramienta de mucho uso en el taller necesita estar colocada en un

lugar donde permanezca ahí siempre para su utilización.
Tomando en cuentas estos aspectos hemos elegido innovarle una base

para su fijación y su colocación de sus elementos de protección. Con esta base el
esmeril de banco tendría ya un lugar fijo para su utilización y además con sus
elementos de protección guardados en la misma base.
Así estaríamos cumpliendo con el objetivo general de este proyecto que

es implementar un esmeril de banco con una base fija y sus elementos de
protección en el taller de mecánica automotriz del Instituto Superior
Tecnológico Vicente Fierro
Figura N°4.4.1: Base del esmeril de banco
57
Elaborado por: Rosero (2022)
4.5. Contextualización del sistema
El taller del Instituto Superior Tecnológico “Vicente Fierro” no está

completamente equipado con todas las herramientas necesarias para realizar un
trabajo optimo o las herramientas existentes ya no están en muy buenas
condiciones para ser utilizadas por los estudiantes que recién ingresan a esta
especialidad por eso nosotros vamos a implementar un esmeril de banco con una
base fija para el taller del Instituto Superior Tecnológico” Vicente Fierro”
Sin embargo, la falta de información o conocimiento sobre el esmeril de

banco en los estudiantes de Primer Nivel podría afectar la durabilidad de este
también debemos tener en cuenta que el mal uso puede causar graves accidentes
por eso nosotros proporcionaremos la información necesaria del uso correcto y
equipamiento de seguridad para prevenirlos.
Este problema se ha ido percibiendo año tras año ya que es un Instituto

que se enfoca en el aprendizaje de manera practica y eso hace que las
herramientas del instituto estén en constante uso todos los días lo que provoca
un desgaste rápido por lo cual se necesita de nuevas herramientas de trabajo para
los estudiantes, esto nos a llevado a pensar en la implementación del esmeril de
banco e implementarle a este una base para mayor fijación, intentando ayudar a
los estudiantes que realicen sus prácticas con herramientas optimas y seguras .
Al no disponer de herramientas como lo es el esmeril de banco en buen

estado, los estudiantes no se sentirán seguros de manipular esa herramienta, ya
que al mirar su apariencia y mal estado sentirán temor de que se dañe o les cause
algún accidente debido a sus malas condiciones, este temor en los estudiantes no
les da la actitud positiva o la confianza necesaria para utilizar esta herramienta
muy necesaria en el taller de automotriz.
Tratando de solventar esta necesidad hemos optado por la

implementación del esmeril de banco con una base fija en el taller del Instituto
Superior Tecnológico “Vicente Fierro” de esta manera ayudaríamos a que sus
estudiantes tengan a disposición una herramienta de calidad y en óptimas
58
condiciones para realizar los diferentes trabajos en metales como: lijar, pulir, dar
forma, rectificar etc.
Brindándoles a los estudiantes una mayor seguridad, eficacia e interés de

manipular esta herramienta en sus momentos de práctica, realizando así
excelentes trabajos y prácticas de calidad de esta manera los estudiantes sentirán
una gran satisfacción al momento de terminar su trabajo.
4.6. Análisis de requerimientos
4.6.1. Requerimientos materiales
De acuerdo con la investigación que se ha venido trabajando, se puede

determinar que los recursos materiales han sido muchos, y de mucha
importancia para cada capítulo de este proyecto, a continuación, un resumen de
todos los recursos materiales usados para la elaboración de este proyecto.
Tabla Nº4.6.1: Recursos Materiales
Cantidad Detalle
1 Diseño del esmeril
4 Dispositivo Móvil
1 Computadora hacer aspire
5
720 h Internet Wifi
180 h Energía Eléctrica
9 Pasajes de viaje
5 Herramientas de las
entrevistas
1 Videos de YouTube
4 Herramientas eléctricas
4 Almuerzos
4 Talleres automotrices
4 Investigación de campo en
talleres automotrices de la
ciudad de Tulcán
8 Foros de Mecánicos
2 Manuales de usuario
1 Diseño de la interfaz
4 Entrevistas a talleres
automotrices
1 Amoladora
1 Suelda eléctrica
1 Taladro
59
2 Ángulos de metal de 30x3
1 Tablón de madera
22 pernos y tuercas
1 Spray pintura negra
2 Máscaras de soldar
1 Par de guantes de cuero
4 Overoles
1 Escuadra
1 Prensa
1 Martillo
1 Llave de apriete
1 Cepillo de alambre
1 Playo
1 Tizas industriales
1 Flexómetro
1 lb Electrodos E60-11
4 Mandiles de cuero
4 Pares de zapatos punta de
acero
4.6.2. Recursos Humanos
Tabla N°4.6.2. Recursos Humanos
Recurso Humano Detalle

Comité tutorial 6 docentes del Instituto Superior
Tecnológico “Vicente Fierro”
Estudiantes 5 estudiantes de primer nivel mecánica
Automotriz
Representantes de los talleres 5 maestros a cargo del taller
4.7. Criterios de selección de los componentes
Se seleccionaron estos componentes ya que son los mas adecuados para

la realización de la base para el esmeril, hemos llegado a esta selección gracias
alas entrevistas realizadas a los dirigentes de los talleres, quienes nos brindaron
la información de los materiales y herramientas a utilizar, así como también nos
ayudaron con las medidas de seguridad y los elementos de protección que
debemos utilizar.
60
4.7.1. Gafas de soldador
Figura N°1: Gafas de soldador
Se utilizaron dos gafas de soldar, estas gafas son muy necesarias al

momento de realizar este trabajo, ya nos ayudan a ver como va quedando el área
soldada ya que la luz ultravioleta que genera esta suelda es muy potente para
nuestra vista y no nos permite mirar, además de brindarnos protección ocular.
4.7.2. Guantes de cuero manga larga
Figura N°2: Guantes de cure manga larga
Para la realización de este trabajo se utilizo un par de guantes de cuero

manga larga, ya estos guantes los íbamos rotando a cada compañero que iba a
utilizar la suelda, estos guantes son elementos de protección que nos protegen de
extremidades superiores, de los soldadores, del contacto térmico o la agresión
mecánica que se produce al soldar, por ejemplo, abrasiones, cortes por cuchillas,
perforaciones, etc. Norton (2021).
4.7.3. Mandil de cuero
Figura N°3: Mandil de cuero
61
Utilizamos un mandil de cuero, este elemento de protección nos ayuda a

protegernos de las chispas producidas por la soldadura, o por el esmeril en el
momento de realizar alguna función con esta máquina.
4.7.4. Calzado de seguridad
Figura N°4: Calzado de seguridad
Se utilizo un par de este calzado, este es un elemento de protección que

nos ayuda a proteger los pies de cualquier accidente tales como, la caída de
algún objeto pesado que al caer en nuestros pies nos puede ocasionar lesiones.
4.7.5. Casco de soldador
Figura N°5: Casco de soldador
62
4.7.6. Soldadura eléctrica
Se brindaron dos cascos de soldar a las personas que realizaron este trabajo,
este casco en un elemento mas de protección, ya que este nos protege el rostro y el
cuello de la radiación de la soldadura, así como de las chispas.
Figura N°6: Soldadura electrica
Para realizar la unión de las piezas de la base se utilizo una suelda

eléctrica, esta máquina nos ayudó a la unión de los elementos metálicos, ya que
con soldadura estas uniones quedan ms fuertes y duran por un largo tiempo.
4.7.7. Tornillo din 3/4
Figura N°7: Tornillo din 3/4
Tomado de: (Miranda-Torres, 2021)
Estos elementos se utilizaron para el ensamblaje del esmeril en la base, ya que

son muy resistentes y se le pueden añadir una tuerca para una mayor fijación.
4.7.8. Ángulos metálicos
Figura N°8: Ángulos metálicos
63
Tomado de: MN (2019)
Se utilizo un ángulo metálico de 6m de largo, este material para la

fabricación de esta base fue seleccionado por que nos brinda mayor resistencia,
es un material que se puede soldar sin dificultad y es muy utilizado en la
fabricación de estas estructuras metálicas.
4.7.9. Tablón de madera
Figura N°9: Tablón de madera
Tomado de: Tablones de madera (2022)
Fue necesario utilizar 3 tablones de madera ajustados a nuestra necesidad

para ensamblarlos en la base, se eligió la madera ya que esta es más fácil de
ensamblar a la base y nos ayuda a reducir las vibraciones del esmeril.
4.7.10. Electrodos
Figura N°10: Electrodos
Tomado de: (Academia de Metalurgia, 2020)
64
Se utilizo 1 lb de electrodos E60-11, se trabajo con estos electrodos ya
que fueron los mas recomendados y son muy fáciles de uso, de manejo en el
momento de soldar, tienen una excelente penetración.
4.7.11. Escuadra
Figura N°11: Escuadra
Tomado de: Laminas y aceros (2015)
Se utilizo una escuadra, esta se utilizó para medir los ángulos de la base,
para que al momento de realizar la unión de estos elementos como las patas
queden rectas, con el ángulo correcto.
4.7.12. Flexómetro
Figura N°12: Flexómetro
Tomado de: (123rf, 2021)
Se utilizo un flexómetro que nos ayudo a medir los materiales, para que
todos estos elementos estén muy bien medidos y estén todos de la misma
longitud.
4.7.13. Amoladora
Figura N°14: Amoladora
65
Tomado de: (Insemac, 2016)
Fue necesario utilizar una amoladora, esta maquina nos facilita el corte
del metal, brindándonos así un corte perfecto que vaya conforme a la línea
trazada en los elementos a cortar.
4.7.14. Tacos de anclaje
Figura N°16: Tacos de anclaje
Tomado de: Fischer (2016)
6 tacos de anclaje fueron necesarios para fijar la base ala pared y al piso,
para brindarnos así mayor estabilidad y sujeción, ya que son elementos muy
resistentes y fáciles de colocar.
4.7.15. Martillo
66
Se utilizo un martillo, ya que fue una herramienta muy utilizada en el momento
de la unión de los elementos ya que unos no empataron fácilmente y toco golpear con
el martillo para su unión.
4.7.16. Taladro
Se utilizó un taladro, esta herramienta es muy utilizada para hacer las

perforaciones en los metales y en la pared, ya que los metales y la pared son materiales
duros de perforar y sin esta maquina no seria posible hacer este trabajo.
4.7.17. Pintura spray
Figura N°17: Pintura spray
Tomado de: BLATEM (2018)
Se utilizo un frasco de pintura spray color negro, esto con el fin de darle un
mejor acabado ala estructura ocultando así algunos defectos en los elementos
metálicos.
4.7. 20. Prensa simple
Figura N°20: Prensa simple
67
Se utilizo una prensa, esta herramienta se la utilizó en el doblado de los los

ángulos metálicos, brindándonos así una mayor facilidad al momento de realizar
este proceso.
4.7.21. Llave de apriete
Figura N°21: llave de apriete
Fue necesario utilizar una llave de apriete, para ajustar muy bien a los
tornillos que van en la fijación contra la pared y el suelo, se utilizó esta llave ya
que nos proporciona mayor facilidad de ajuste.
4.7.22. Cepillo de alambre
Figura N°22: Cepillo de alambre
68
Utilizamos un cepillo de alambre, este cepillo fue utilizado para limpiar
muy bien los ángulos de metal, para que no queden escombros de metal
producidos por la soldadura o el corte del metal, limpiando así los ángulos para
proceder a la pintura.
4.7.23. Playo
Figura N°23: Playo
En este trabajo utilizamos un playo, esta herramienta nos ayudó a la

manipulación de los elementos, ya que al momento de cortar o de soldar
quedaban muy calientes.
4.7.24. Tizas industriales
Figura N°24: Tizas industriales
Fueron necesarias para trazar las líneas por donde se va a realizar el

corte, los beneficios de utilizar estas tizas es que marcan muy bien las líneas y
no se borra fácilmente hasta el momento de cortar.
4.7.25 Pernos
Figura N°25: Pernos
69
Tomado de: helloauto (2019)
Los metales más utilizados para su fabricación son el hierro o el acero por
su alta resistencia. Debido a esta cualidad, los pernos pueden unir piezas de gran
tamaño a una estructura. La función de los pernos es la de ensamblar y montar
diversos paneles o componentes para dar forma a la estructura en cuestión
(helloauto,2019).
4.8 Diseño Global
4.8.1 Diseño global del esmeril de banco
Figura N°4.8.1: Diseño global del esmeril
70
Tomado de: Noriega (2020)
1. Arandela de estrella
2. Arandela de presión
3. Inducido
4. Identificador del disco
5. Tornillo
6. Protector exterior Izquierdo
7. Tuerca hexagonal de la rueda
8. Disco de esmeril
9. Identificador del disco inferior
4.8.2 Diseño global de la base del esmeril
Figura N°4.8.2: Diseño global de la base para el esmeril
71
Elaborado por: Ayala (2022)
1. Tablón de madera
2. Tornillo
3. Angulo metálico
5. Tornillo
6. Angulo metálico
72
4.9 Diseño detallado
Figura N°4.9.1: Diseño detallado
73
Tomado de: (savake.com.co)
74
2. Protector exterior izquierdo
3. Tuerca hexagonal
5. Disco de esmeril
6. Identificador del disco interior
7. Tablero inferior izquierdo
8. Tornillo
9. Arandela
10. Marco de vidrio protector
11. Tuerca
12. Vidrio protector
14. Arandela
15. Tuerca
16. Tapa interior
17. Buge
18. Rodamiento
19. Carbón
20. Porta carbón
21. Carcasa del motor
22. Campo
23. Tornillos del campo
24. Inducido
25. Buje
26. Tapa interior
27. Tablero inferior derecho
28. Arandela
29. Tornillo
30. Identificador de disco
31. Disco de esmeril
33. Tuerca hexagonal
34. Unión de eje
35. Protector exterior derecho
36. Soporte base derecho
37. Goma
38. Arandela
39. Tuerca de estrella
40. Botón de control de velocidad
41. Tuerca
42. Arandela
43. Tarjeta de control de circuito
44. Tapa del fondo
45. Patas de goma
75
46. Tornillo
47. Arandela
48. Soporte de base izquierdo
49. Base
50. Swicht de encendido
51. Protector del cable
52. Eje flexible fresador
53. Enchufe del cable de alimentación
54. Resorte del carbón
55. Tornillo de rosca
56. Soporte del cable
57. Arandela
58. Tornillo
59. Tornillo
60. Tornillo
61. Arandela
4.9.2 Diseño detallado de la base
Figura N°4.9.2.1: Diseño detallado de la base
Elaborado por: (Portilla, 2022)
76
3. Base para el tablón de madera
4. Base para el tablón de madera
5. Soporte de los ángulos metálicos
6. Angulo metálico
7. Angulo metálico
8. Angulo metálico
9. Angulo metálico
4.10 Realización de piezas
4.10.1 Esmeril de banco
Este esmeril fue adquirido de fabrica ya completamente armado, con

todas sus piezas, listo para darle uso, por lo cual no hemos hecho ningún cambio
en esta máquina.
La marca da esta máquina es Krones que funciona a 110V y trabaja a

3450 rpm.
4.10.2 Base del esmeril
1. Tablón de madera: tiene que ser una madera muy resistente en esta ocasión de
utilizo de pino
2. Tornillo: la mayoría de los tornillos se fabrican de acero o aluminio, ya que los
tornillos fabricados en aluminio son frecuentes en uniones de materiales
blandos.
3. Angulo metálico: estos ángulos son de metales muy rígidos
4. Tablón de madera: tiene que ser una madera muy resistente en esta ocasión de
utilizo de pino
5. Tornillo: la mayoría de los tornillos se fabrican de acero o aluminio, ya que los
tornillos fabricados en aluminio son frecuentes en uniones de materiales
blandos.
6. Angulo metálico: estos ángulos son de metales muy rígidos
4.10.3 Técnicas empleadas para la realización de la base
Figura N°4.10.3.1: Técnicas empleadas para la realización de piezas
77
Elaborado por: Portilla (2022)
Como primera técnica hemos utilizado la medición con la ayuda de un

flexómetro midiendo así los materiales como el tablón de madera y los ángulos
metálicos.
Figura N°4.10.3.2: Trazo de las mediciones realizadas
El trazo preciso en los materiales fue la segunda técnica, para realizar este
proceso utilizamos una tiza industrial, el flexómetro y una escuadra para realizar
líneas rectas para unos cortes precisos.
Figura N°4.10.3.3: Corte de los materiales
78
La realización de los cortes de los materiales fue la tercera técnica utilizada,

después de a ver ya realizado las mediciones y haber fijado las líneas para el
corte, se procede a cortar, para este proceso utilizamos la amoladora.
Figura N°4.10.3.4: Doblar para dar forma a la base
Una vez ya cortados los ángulos metálicos, se aplica la cuarta técnica que es dar
forma a la base deseada, para este proceso se utiliza la prensa, que nos brinda un
doblado preciso y rápido.
Figura N°4.10.3.5: Soldar los ángulos ya modificados
Elaborado por: Mueses (2022)
La técnica N°5 hace referencia a la unión de los ángulos metálicos que ya estén
listos para ser unidos, para soldar estos ángulos metálicos utilizamos la suelda
eléctrica con electrodos E60-11.
Figura N°4.10.3.6: Pulida de la base
79
En la técnica N°6 se realiza una pulicion en la base ya que al soldar quedan

puntos que dan un mal acabado, mediante esta técnica se da un mejor acabado a
la estructura para que al pintarla no queden fallas, en este proceso se utilizó la
amoladora cambiando su disco de cortar por un disco de pulicion.
Figura N°4.10.3.7: Taladrado para perforar los materiales
En la técnica N°7 realizamos el proceso de taladrado, este proceso se realiza ya

cuando están hechas todas las uniones requeridas, el objetivo de este proceso es
la perforación de los materiales ya para el ensamblaje de las piezas, para esto
utilizamos un taladro.
Figura N°4.10.3.8: Pintura
80
En esta última técnica ya se realiza el proceso de pintura que nos ayuda a
mejorar la imagen de nuestra estructura, brindando así un mejor acabado, para
esto hemos utilizado pintura de spray negra.
4.10.4 Unión y montaje
Figura N°4.10.4.1: Montaje del esmeril en la base diseñada
Elaborado por: Rosero (2022)
La pieza N°3 es el eje donde va insertada la pieza N°9 que hará

transmitir el movimiento rotario a la pieza N°8 con la cual se realiza todas las
funciones del esmeril a esta pieza va acoplada la pieza N°4 que brinda
estabilidad al momento de girar, siguiente de este va el elemento N°7 este
elemento brinda sostenibilidad, después de este va acoplada la pieza N°6 el cual
brinda una pequeña protección, después de este va la pieza N°5 que ayuda a
sujetar a la pieza anterior, y a esta va implementada la pieza N°2 que ayuda a
presionar de la cual va sujeta la pieza N°1.
La Figura N°4.8.1 la montamos en la pieza N1 de la figura N°4.8.2 que

va ensamblado con la pieza N°2 de la Figura N°4.8.2
Ya una vez obtenida la base con una buena estructura que sea resistente,
que este bien fijada en sus uniones soldadas, que tenga una buena ensamblada
con sus pernos y también ya con un buen acabado como es con una buena
pulicion ya que no haya deformaciones en la estructura por la soldadura, que
este muy bien pintada para que sea muy presentable procedemos a montar el
esmeril, haciéndole la unión con pernos que estén muy bien sujetos a el plano de
madera donde está asentada y a esto implementándole los elementos de
protección que deben estar muy cerca de esta máquina para una mayor eficacia
en el momento de colocarse estos para su utilización estriamos terminando de
unir todas sus partes y haciendo los montajes necesarios, dando así como
resultado una máquina de mucho uso como el esmeril de banco muy bien
montado en una base metálica con muy buen soporte y sus elementos de
81
protección, brindando así una mayor seguridad al momento de utilizar esta
máquina.
4.10.5 Codificación
Figura N°4.10.5.1: Codificación del esmeril
Tomado de: Noriega (2020)
Tabla N°4.10.5.1: Codificación del esmeril
PROCESO NUMERO Y NOMBRE DE UNION Y MONTAJE

LA PIEZA
A 8: Arandela de estrella B8(Según conexión azul)
B 9: Arandela de presión B9(Según conexión azul)
C 1: Inducido A1(Según conexión verde)
D 4: Identificador del disco A4(según conexión verde)
E 7: Tornillo A7(Según conexión verde)
F 6: Protector exterior izquierdo A6(según conexión verde)
82
G 5: Tuerca hexagonal A5(según conexión verde)
H 3: Disco del esmeril A3(Según conexión verde)
I 2: identificador del disco A2(según conexión verde)
Figura N°4.10.5.2: Codificación de la base del esmeril
83
Tabla N°4.10.5.2: Codificación de la base del esmeril
84
PROCESO NUMERO Y NOMBRE UNION Y MONTAJE
DE LA PIEZA
A 1: Ángulos metálicos A1(Según conexión
tomate)
B 4: Patas de la mesa G4 (Según conexión azul)
A2 2: Ángulos metálicos A2(Según conexión
tomate)
F 6: Angulo de la base del C6(Según conexión verde)
suelo
E 7: Patas traseras G7(Según conexión
morada)
G 3: Unión de patas de la H3 (Según conexión
mesa negra)
85
4.11 Pruebas
Tabla N°3.13.1 Pruebas
PRUEBAS
N° de Detalle Resultado Corrección Fecha Observación
prueba
Formulación Se cambio la 23/02/2022 Se cambio por
de una Se realizo un encuesta virtual entrevista
Prueba N°1 encuesta modelo de por una presencial para
virtual encuesta virtual entrevista captar mayor
presencial información.
Prueba N°2 Formulación Algunas Se arreglo las 23/02/2022 Las preguntas
de las preguntas mal preguntas mal quedaron mejor
preguntas para planteadas formuladas planteadas para
la entrevista una mejor
entrevista.
Prueba N°3 Formulación Preguntas 5, 6 Se arreglo 25/02/2022 Las preguntas
de las y 7 mal estas preguntas quedaron mejor
preguntas para planteadas planteadas para
la entrevista. la entrevista.
Prueba N°4 Realización Medidas 28/02/2022 Los elementos
de la base inadecuadas, Se rectifico las quedaron
para el mal medidos los medidas de los señalados con
esmeril elementos a elementos a medidas exactas.
cortar cortar
Prueba N°5 Realización Los elementos Se rectifico las Los cortes ahora
de la base quedaron mal partes mal si quedaron
para el cortados por una cortadas, 28//02/2022 mejor, los
esmeril mala técnica de volviendo a elementos
corte utilizada pasar la máquina quedaron
por el área que cortados
quedo mal. conforme fueron
trazados.
Prueba N°6 Realización Dos de las patas Otro compañero 29/02/2022 Las patas
de la base quedaron con volvió a soldar quedaron con una
para el una soldadura en las partes soldadura mejor,
esmeril débil. débiles ahora tienen una
unión más fuerte.
4.12 Modalidades de uso
Este esmeril de banco, con su base y sus elementos de protección se lo

implementara en el taller automotriz del “Instituto Superior Tecnológico Vicente
86
Fierro”, con las intenciones de un estudio demostrativo, para que con esta
herramienta presente en el taller los estudiantes conozcan como deben usarla y
puedan manipularla para un mejor aprendizaje en los trabajos como: cortar, pulir,
rectificar, dar forma a materiales duros como son los metales, madera etc.
Antes que empecemos a utilizar el esmeril de banco en el taller automotriz
del “Instituto Superior Tecnológico Vicente Fierro” debemos de verificar que todo
esté en orden, verificar que el esmeril este apagado para así poder revisar que el
cable del esmeril no este desgastado o roto en alguna parte porque esto podría
ocasionar un daño como un corto circuito.
Luego de verificar que el cable este en un excelente estado pasamos a
verificar que el esmeril este bien sujeto a su base, yaqué si este no está bien sujeto
podría moverse y causarnos daño al momento de usarlo.
También tenemos que tener en cuenta el estado de sus elementos de corte,
polución que estén completos y no tengan rupturas, ya que si estos están en un mal
estado no podremos realizar bien el trabajo requerido.
Tenemos que tener en cuenta que su base debe estar bien sujeta al piso y la
pared para que esta no tenga movimiento y así realizar un mejor trabajo.
Para la protección de usuario del esmeril de banco del taller automotriz del
“Instituto Superior Tecnológico Vicente Fierro” debemos tener en cuenta los
elementos de protección personal como son:
Las gafas transparentes que nos protegen los globos oculares(ojos) de las
chispas generadas al momento de usar el esmeril sea para pulir o cortar cualquier
elemento metálico.
Los guantes de cuero son indispensables al momento de acercar un metal al
esmeril, ya que estos protegen nuestras manos de los pequeños trozos de metal
cortados asegurando así la seguridad de las manos.
Para la protección de nuestro pecho y vientre ocupamos el mandil de cuero
recibiendo en él, los chispazos que salen al momento de cortar o pulir, pues la
cantidad de chispas son muchísimas.
Como protección para nuestros pies utilizamos las botas punta de acero,
estas nos protegen de algún metal pesado que puede caérsenos sobre ellos, siendo
estos protegidos por la punta de acero que poseen estas botas, estas botas son de uso
personal cada usuario debe poseer sus propias botas.
Tenemos que tener mucho en cuenta que no debemos de utilizar camisas,
chompas, buzos u overoles de mangas largas, ya que estas podrían enredarse en el
esmeril al momento de usarlo.
Al momento de ir a realizar cualquier trabajo debemos de asentar el material
que queremos modificar en el soporte de herramienta que nos brinda esta máquina.
Debemos de sujetar muy bien el material que se esta modificando ya que el
material al hacer contacto con la piedra de pulido puede ser expulsados de una
forma muy brusca por la potencia de la máquina.
Después de terminar cualquier trabajo, apagar la maquina y dejar que las
muelas se paren solas, ya que si las forzamos podríamos causar una avería en la
máquina.
87
4.13 Cuidado y mantenimiento
*El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberán efectuarse

constantemente, las piezas dañadas o rotas deberán ser sustituidas (Industrial,
2010).
*Después de a ver utilizado la máquina, hacerle una limpieza total de
todos sus elementos, ya que las partículas que se quedan le pueden causar
corrosión.
*Evitar hacerle caer cualquier tipo de líquidos, ya que si se filtra en su
motor podría causar averías en esta máquina.
*Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y
daños producidos por las virutas y/o herramientas, si observa esto no debe
utilizar la máquina (Industrial, 2010).
* Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso
de máquinas en reparación como lo establece el Estándar de Seguridad
Industrial-016. (Industrial, 2010).
* Los trabajos de comprobación, ajuste, limpieza y mantenimiento se
deberán realizar por personal capacitado, con la máquina libre de energía para
evitar una posible descarga eléctrica (Industrial, 2010).
* Las averías de tipo eléctrico solamente deben ser reparadas por un
electricista profesional; al observar alguna anomalía apagar y desconectar la
máquina, poner un cartel de Máquina Averiada y avisar al electricista o
responsable del área de mantenimiento (Industrial, 2010).
* Cuando se quiten las guardas de protección para efectuar reparaciones
y/o limpieza, colocarlas con firmeza, para que queden fijas antes de poner en
marcha la máquina (Industrial, 2010).
* A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando, deberá irse
ajustando la porta pieza o descanso respetando la medida 3mm. de longitud
como máximo (Industrial, 2010).
4.14 Mejoramiento
Para mejorar la implementación de un esmeril banco en el taller de

mecánica automotriz del ITS Vicente Fierro se podría realizar una investigación
más afondo para obtener una mejor información acerca del esmeril de banco, de
cual seria el indicado para implementar en un taller de automotriz, ya sea en su
potencia, tamaño etc.
El primer aspecto a mejorar podría ser el intercambio de su disco de

pulido a un disco de corte, así obtendríamos mayor beneficio de esta máquina ya
que podría realizar la función de cortar metales con mayor facilidad, en un
menor tiempo y con un corte fino, así como lo hace la amoladora que es la
máquina específica para cortar metales.
88
Otro aspecto que podría ser mejorado puede ser la base del esmeril, ya
que se la podría fabricar implantándole otro diseño que sea más servible también
para otras funciones, realizar una base de mayor tamaño para colocar más
herramientas, otras máquinas livianas, sus equipos de protección etc.
Una manera para mejorarlo también sería adquirir todos los elementos de
protección para manipular esta máquina, ya que en este proyecto el presupuesto
económico fue bajo, no pudimos adquirir las botas puntas de acero.
Se podría mejorar el área que fue destinada para el esmeril, colocando en

ella en gigantografías las normas de uso y las precauciones que hay que tener en
cuenta.
Se podría mejorar el área del esmeril colocando un botiquín de primeros

auxilios en caso de sufrir algún accidente como cortadura, quemadura etc.
89
4.15 Compromisos
DECLARACIÓN DE CONDICIONES
Tulcán, 4 de marzo de 2022
Señores:
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “VICENTE FIERRO”
Nosotros, los estudiantes:
Cristian Arnovi Mueses Mites con C.C:0402038475
Marlon Danilo Ayala González con C.C: 0401882972
Snyder Wladimir Rosero Portilla con C.C: 0402075436
Julio Alexander Portilla Malpud con C.C:0402094916
Fernando Geovanny Arias Guama con C.C: 1725253882
Edwin Bernardo Fonseca Enríquez con C.C: 1550008328
Declaramos ser los autores del documento titulado:

Implementación de la herramienta; Esmeril de banco añadiéndole una base para
una estabilidad fija e implementando sus elementos de protección para el taller
del IST “Vicente Fierro” el cual presenta un producto consistente en una
implementación de una máquina (esmeril de banco y su base).
Nosotros, libre y voluntariamente, autorizamos al INSTITUTO SUPERIOR
TECNOLÓGICO “VICENTE FIERRO” para que publique, difunda y aproveche
el documento y el producto en mención, de forma independiente, a través de sus
propios medios o a través de medios externos, con los propósitos educativos que
a bien tenga la institución.
En caso de presentarse cualquier reclamación o acción por parte de un tercero en
cuanto a los derechos morales, patrimoniales de autor, asumiremos toda la
responsabilidad y saldremos a la defensa de los derechos aquí otorgados.
De igual manera, declaramos, bajo juramento, que el documento y el producto
aquí
mencionados son de nuestra propia autoría, originales e inéditos.
Atentamente:
Cristian Mueses con C.C: 0402038475 Firma:
Marlon Ayala con C.C: 0401882972 Firma:
Snyder Rosero con C.C: 0402075436 Firma:
Alexander Portilla con C.C: 0402094916 Firma:
Fernando Arias con C.C: 1725253882 Firma:
90
Edwin Fonseca con C.C:1550008328 Firma:
Conclusiones
Toda la información de este proyecto se busco´ esta información en

páginas webs confiables, como manuales de la máquina que nos ayudaron a
redactar definiciones claras y detalladas sobre el funcionamiento, precauciones y
el modo de uso del esmeril de banco para incluir esa información en nuestro
proyecto obteniendo así nuevos conocimientos de la práctica y el uso
responsable de esta herramienta eléctrica.
Se investigó acerca de los tipos de esmeriles, como es su funcionamiento,

sus características para tener una buena información de cual esmeril sería el
indicado para implantarlo en el instituto, haciendo una buena elección se logra
que esta máquina tenga un correcto funcionamiento y no tenga falla alguna al
momento de su manipulación.
Se realizó entrevistas a los encargados de talleres para investigar acerca

de los procesos y materiales necesarios para la elaboración de una base para el
esmeril, la información obtenida de estas entrevistas fue clara y de mucha ayuda,
ya que nos supieron detallar muy bien los materiales a utilizar y nos brindaron
una explicación efectiva de los diferentes procesos a realizar.
Gracias a la información obtenida de las entrevistas se pudo realizar la

base para el esmeril con éxito, ya que esta base cumplió con las expectativas
propuestas, tanto en estructura como en imagen, cumpliendo así su función de
soporte con éxito.
91
Recomendaciones
Es recomendable buscar toda la información que se necesite para llevar a

cabo la respectiva implementación del esmeril de banco de trabajo con el fin de
que este pueda ser mejorado y así poder darle un mejor uso y obtener mejores
resultados.
Mejorar el diseño de la base realizada para este esmeril, darle otra idea
innovadora, para que nos brinde otras funciones además del soporte.
Se recomienda que al realizar esta base se realice una investigación

profunda sobre todos los materiales y herramientas necesarias para luego llevar a
cabo la debida adquisición de todos los instrumentos de trabajo posibles que
serán requeridos durante la implementación.
Se recomienda realizar una gigantografía para colocarla en el área del

esmeril donde pueda especificar su modo de uso y sus precauciones, de esta
manera ayudaríamos brindando esta información necesaria a los estudiantes que
no conozcan como utilizar esta máquina, evitando los accidentes por falta de
información.
Se recomienda agregarle las herramientas y elementos que ayudan a esta

máquina a su mantenimiento y su limpieza, para que así en caso de que la
máquina sufra alguna descomposición se le pueda dar el mantenimiento
adecuado al instante para no interrumpir el trabajo que se esté realizando.
Mejorar los elementos de protección, ya que solo se implementó los más

necesarios por falta de presupuesto, y los faltantes también son muy necesarios
ya que nos brindan una mayor protección al momento de manipular esta
máquina, disminuyendo los riegos y las lesiones que puedan sufrir las personas
que la utilizan.
92
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MLC27122237272_042018-F.jpg?width=500&name=escuadra-universal-o-de-
combinacion-china-factura-D_NQ_NP_660432-MLC27122237
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%20el%20pl%C3%A1stico.
95

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Instituto Superior Tecnológico

Tecnología Superior en Mecánica Automotriz

PROYECTO PRÁCTICO TECNOLÓGICO

Implementación de la herramienta; Esmeril de banco añadiéndole una

CAPITULO I: DISEÑO METODOLÓGICO...................................................................8

1.1 Planteamiento del problema..................................................................................................8

1.2 Formulación del problema.....................................................................................................8

1.3 Justificación e importancia....................................................................................................8

1.4.1 Objetivo general..............................................................................................................9

1.4.2 Objetivos específicos........................................................................................................9

1.5 Hipótesis o idea a defender..................................................................................................10

1.6 Identificación de Variantes..................................................................................................10

1.6.1 Variable Dependiente(efecto):......................................................................................10

1.6.2 Variable Independiente(causa):....................................................................................10

1.7 Enfoque de investigación.....................................................................................................10

1.8 Modalidad de Investigación.................................................................................................11

1.9 Tipos de Investigación..........................................................................................................11

1.9.1 Investigación aplicada...................................................................................................11

1.9.2 Investigación explicativa...............................................................................................11

1.10.1 Población y muestra....................................................................................................11

1.10.2 Técnicas e instrumentos..............................................................................................12

1.10.4 Procesamiento y análisis de datos...............................................................................12

1.11 Cronograma de actividades...............................................................................................12

Capítulo 2: Marco Teórico...............................................................................................16

2.1.1 Partes de un esmeril de banco......................................................................................16

2.1.2Metodología para la implementación de un esmeril de banco....................................17

2.1.3. Desarrollo del esmeril de banco...................................................................................18

2.2. Definición de las variables y conceptos..............................................................................20

2.2.1 Esmeril de banco...........................................................................................................20

2.2.3. Esmeriladora de Pedestal.............................................................................................21

2.2.4. Esmeriladora de banda................................................................................................21

2.2.6. Remachadora eléctrica.................................................................................................22

2.2.8. Pistolas eléctricas para pintar......................................................................................23

2.2.9. Soldadora eléctrica.......................................................................................................24

2.2.10. Torno Eléctrico...........................................................................................................24

2.2.11. Guías de cajoneras......................................................................................................25

2.2.13. Tornillo din 84............................................................................................................26

2.2.14. Vigas metálicas...........................................................................................................26

2.2.15. Tablón de madera.......................................................................................................26

2.2.17. Suelda de arco.............................................................................................................27

2.2.20 Soldadura eléctrica......................................................................................................28

2.2.21. Soldadura fuerte.........................................................................................................29

2.2.22. Soldadura oxiacetilénica............................................................................................29

2.2.23. Soldadura por resistencia eléctrica...........................................................................29

2.2.24. Soldadura por rayo de energía..................................................................................30

2.2.25. Gafas de soldador.......................................................................................................30

2.2.26. Guantes de cuero manga larga..................................................................................31

2.2.27. Mandil de cuero..........................................................................................................31

2.2.28. Calzado de seguridad.................................................................................................32

2.2.29. Casco de soldador.......................................................................................................32

2.2.30. Tacos de anclaje..........................................................................................................32

2.2.33. Pintura esmalte...........................................................................................................34

2.2.35. Llave de apriete..........................................................................................................35

2.2.36. Cepillo de alambre......................................................................................................35

2.2.38. Tizas industriales........................................................................................................36

2.2.39 Pintura spray...............................................................................................................37

2.2.40 Ángulos metálicos........................................................................................................37

2.3 Fundamentación Legal.........................................................................................................38

Capítulo 3: Interpretación de resultados.........................................................................43

3.1 Aspectos generales metodológicos.......................................................................................43

3.4. Análisis de las entrevistas...................................................................................................49

4.4. Aspecto Innovador..............................................................................................................55

4.5. Contextualización del sistema.............................................................................................56

4.6. Análisis de requerimientos..................................................................................................57