Especif Tecnicas Electricas CF Latacunga Dic2012

ESTUDIOS DE PREFACTIBILIDAD, FACTIBILIDAD Y DISEÑOS
DEFINITIVOS, E IMPLEMENTACIÓN DEL NUEVO CENTRO DE
FAENAMIENTO MUNICIPAL DE LATACUNGA Y PLANTA
PROCESADORA DE PRODUCTOS CÁRNICOS Y ESTUDIOS PARA
EL LICENCIAMIENTO AMBIENTAL DE LA ESTRUCTURA ACTUAL
Y FUTURA.

CONTIENE: MEMORIA TÉCNICA
– INSTALACIONES ELÉCTRICAS -‐

CÓDIGO DEL PROCESO: LCC-‐GADMCL-‐002-‐2012

ELABORADO POR: ING. DIEGO BORJA
Consultor: ING. DIEGO ROBERTO VALLEJO TRUJILLO

DICIEMBRE 2012

ÍNDICE
ESPECIFICACIONES GENERALES PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS PARA EL CENTRO DE
FAENAMIENTO DEL CANTÓN LATACUNGA
1.-‐ NORMAS Y CODIGOS 3
2.-‐ CONDUCTORES 3
3.-‐ CIRCUITOS 4
4.-‐ CANALIZACION 4
4.1.-‐ Tubería conduit: 4
4.2.-‐ Bandejas Portacables 5
5.-‐ INTERUPTORES Y CONMUTADORES 6
6.-‐ TOMACORRIENTES 6
7.-‐ CAJAS 6
8.-‐ BREAKERS O DISYUNTORES 8
9.-‐ TABLEROS 8
DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO ELECTRICO CENTRO DE FAENAMIENTO DE LATACUNGA
1.-‐ SISTEMA ELÉCTRICO PROYECTADO.-‐ 10
2.-‐ SISTEMAS DE TOMACORRIENTES NORMALES 10
3.-‐ ACOMETIDAS ELECTRICAS GENERALES 11
4.-‐ ACOMETIDAS ELECTRICAS PARA LOS EQUIPOS DE FRIO 11
5.-‐ TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PLANTA DE PROCESAMIENTO (TD-‐PP) 11
6.-‐ SUBTABLEROS DE DISTRIBUCIÓN EQUIPOS DE FRIO Y PLANTA DE FAENAMIENTO 12
7.-‐ TABLEROS TIPO CENTRO DE CARGA 12
8.-‐ BREAKERS PARA TABLEROS CENTRO DE CARGA 13
9.-‐ LUMINARIAS 13
ESPECIFICACIONES CABLEADO ESTRUCTURADO CAT-‐6 CENTRO DE FAENAMIENTO DE LATACUNGA
1.-‐ INTRODUCCIÓN 14
2.-‐ CRITERIOS DE DISEÑO Y NORMAS 15
2.1.-‐ Criterios de diseño 15
2.2.-‐ Normas y Especificaciones 16
3.-‐ DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO (VOZ/DATOS) EN CAT 6 UTP 18
PARA LAS DIFERENTES ÁREAS DEL CENTRO DE FAENAMIENTO DE LATACUNGA.
3.1 Subsistema Área de Trabajo 18
3.2 Subsistema Red Horizontal 20
3.3 Subsistema Administrador Secundario SDF 21
4.-‐ ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES 23
ANEXOS 27
CENTRO DE FAENAMIENTO Y PLANTA PROCESADORA DE CÁRNICOS DEL CANTON LATACUNGA

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ESPECIFICACIONES GENERALES PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
PARA EL CENTRO DE FAENAMIENTO DEL CANTÓN LATACUNGA

1.-‐ NORMAS Y CODIGOS

Se formulan las siguientes especificaciones para el proyecto de instalaciones eléctricas de acuerdo con
las normas eléctricas existentes en el Ecuador -‐ INEN. Se incorporan y respetan además los
reglamentos, criterios y tablas de valores contempladas en el código eléctrico de Estados Unidos -‐
NEC.

2.-‐ CONDUCTORES

Los conductores para las alimentaciones principales serán del tipo SUPERFLEX 1000V para todos los
calibres mayores o iguales al # 8 AWG.

Deberán ser de cobre blando extraflexible clase i, la chaqueta de protección tiene que ser de
Polietileno reticulado (XLPE). coloreado para una temperatura de operación nominal en ambiente seco
y húmedo de 90°C y con un nivel de aislamiento mínimo de 1000 V a 90°C.

Los conductores correspondientes a los circuitos de iluminación y tomacorrientes, que se instalarán
serán de cobre del tipo THW flexible, esto es para los calibres #14, #12 y #10 AWG.

Se respetará dentro de toda la instalación el código de colores básico:

-‐ Blanco para conductor neutro.
-‐ Negro, Rojo, Azul para fases.
-‐ Amarillo, Rosado o Celeste, para usos especiales tales como retornos de
interruptores, conmutadores, etc.
-‐ Verde, para la conexión a tierra.

Se aceptarán empalmes hechos mediante conectores especiales denominados “capuchones” en
calibres # 8, #10, #12 y #14. De ninguna manera se aceptarán empalmes hechos con cinta aislante
normal (taipe).


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Calibres superiores e inferiores deberán unirse con prensas de cobre o borneras adecuadas al uso,
ubicación y calibre.

Todas las líneas de alimentación serán continuas sin uniones, remiendos o empalmes, desde el punto
de origen hasta las salidas de las cajas, tableros o gabinetes. La tubería respectiva rematará en un
conector con su contratuerca, para firmeza mecánica y protección de los conductores contra filos
cortantes en el tubo.

3.-‐ CIRCUITOS

Cada circuito tanto de iluminación, tomas normales, salidas especiales para equipos de fríos y equipos
de faena miento indicado en los planos, llega a su breaker correspondiente y está canalizado en una
bandeja portacable galvanizada, hacia su respectivo tablero identificado en su puerta frontal.

La tubería, en la que se canalizan los conductores, desde la bandeja portacable, tiene que ver con el
concepto de circuito no con el de economía y no se aceptará mezclar circuitos de luces con tomas

La tubería en su mayor parte será colocada vista en el techo, por lo que es necesario sujetarla
mediante abrazaderas del diámetro correspondiente al tumbado o estructura del galpón.

4.-‐ CANALIZACION
4.1.-‐ Tubería conduit:

Todas las tuberías a utilizar serán metálicas, del tipo EMT, galvanizados exterior e interiormente, al
igual que sus elementos y accesorios:

-‐ Cajas
-‐ Curvas
-‐ Conectores
-‐ Uniones
-‐ Abrazaderas

Esta indicación es válida para todos los calibres y para todas las ubicaciones, ya sea que el elemento
vaya a la vista o se coloque embutido en las paredes.

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Se colocarán cajas de revisión cada cinco tubos que vayan en línea recta o cada vez que se complete
360 grados de curvatura. Las tuberías deberán instalarse preferentemente en las paredes reforzadas
de tal manera que no disminuyan la rigidez estructural. Toda la tubería deberá instalarse como un
sistema completo antes de que los conductores sean pasados en su interior.

Se respetarán las normas del NEC en cuanto a diámetros de tubería y capacidad o número de
conductores en cada una de ellas.

4.2.-‐ Bandejas Portacables

Las bandejas portacables tienen el propósito de canalizar el tendido de conductores eléctricos y/o
electrónicos. Se los utiliza comúnmente cuando existen varios alimentadores y muchos circuitos en una
instalación o cuando se propone canalizar conductores de calibres gruesos como # 6 o 4 AWG o
mayores.

Constructivamente la bandeja debe ser de tool galvanizado con un grosor mínimo de 0,7 mm para
dimensiones pequeñas y de mayor espesor conforme las dimensiones van en aumento.

Cada bandeja debe tener su elemento de sujeción, puede ser a la losa o a la pared, mediante pletina de
al menos ¾” de ancho y 1/8” de espesor. Además debe constar de su respectiva tapa y unión, la misma
que debe asegurar un acoplamiento tanto mecánico como eléctrico a fin de mantener la continuidad
de los circuitos.

Las dimensiones de la bandeja portacable se diseñan en función de la cantidad de conductores que
alojará y además del diámetro de los conductores a ser canalizados. Se deberá en todo caso respetar lo
indicado por las normas NEC respecto de conductores en bandejas portacables.

5.-‐ INTERUPTORES Y CONMUTADORES

Se refiere al aparato destinado a energizar o controlar los circuitos de iluminación. Se encuentran
ubicados básicamente en los muros, cerca de las puertas de acceso a cada recinto. Son del tipo
embutido de cuerpo plástico y tapa de metal o plástico. Su altura de montaje es de 1,20m. medidos

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sobre el nivel del piso terminado o según lo dispongan en obra, y con respecto al eje de la caja. La
instalación de las cajas rectangulares para interruptores será en posición vertical.

6.-‐ TOMACORRIENTES

En toda la construcción existe la red con energía normal; los tomacorrientes para la red será del tipo
polarizado, es decir, que tiene conexión para conductor de puesta a tierra, estos serán del tipo DUPLEX
para 120 voltios, 15 amperios, la marca será LEVITON de línea DECORA color blanco.

Todos los tomacorrientes en los diferentes ambientes se enlazarán con conductores # 12 AWG tipo TFF
(Flexible) para la fase y el neutro y también para el conductor de tierra. Lo anterior da un grado mayor
de seguridad, más aún si se agrega que regularmente la protección termo-‐magnética es de 20
amperios.

El cálculo se ha basado en un consumo promedio de 250 VA por salida, aunque cada toma, por si sola,
es capaz de entregar 120x15=1800 VA.

La altura de colocación de los cajetines para tomacorrientes es de 0.40m. sobre el nivel del piso
terminado y en posición horizontal, en algunos casos estarán ubicadas en las mesas.

7.-‐ CAJAS

Las cajas de derivación para el sistema de iluminación serán del tipo octogonal grande con tapa y para
los sistemas de tomacorrientes y toma especial con cajas cuadradas 10x10x5 cm, 12x12x5 cm o la
dimensión que corresponde de acuerdo al diámetro de la tubería.

Para la colocación de piezas como tomacorrientes duplex e interruptores de alumbrado, los cajetines a
utilizarse serán del tipo rectangulares profundas.

Otras tomas o derivaciones de calibres mayores llevarán cajas fabricadas de acuerdo a la necesidad,
como por ejemplo para las tuberías de los alimentadores a los subtableros, que son de 20x20x10 cm,
suficiente para el número de tubos a conectarse, para la colocación de contactores en los circuitos de
iluminación se colocarán cajas de 30x30x10 cm.. Estas cajas deben tener espacios suficientes para que
los conductores, prensas, borneras, etc., entren en ellas sin ser presionados.

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Todas las cajas deberán taparse y protegerse adecuadamente durante la construcción para asegurar la
limpieza interior tanto de cajas como de tuberías.

Uso general de los distintos tipos de cajas existentes en el comercio:

-‐ Octogonales pequeñas: en salidas de luz que tengan máximo 2 tuberías y siempre que la pared
o los bloques de la losa permitan las entradas laterales.
-‐ Octogonales grandes: para mayor número de tubos, para tubos de 3/4" o cuando solo se
puedan usar los accesos de la parte superior.
-‐ Cuadradas: para salidas con tubería incorporada de mayor diámetro, cajas de revisión y de
conexión, salidas especiales y donde el número de tubos de entrada así lo requiera.
-‐ Rectangulares prof: 4x2x2. 1/8", en salidas de tomacorrientes, interruptores y similares.

Las cajas serán correctamente niveladas y empotradas, cuidando de alinearlas y soportarlas
adecuadamente dentro de la pared enlucida. No deben quedar ni a subnivel con la pared ya terminada,
ni tampoco sobresaliente. Las cajas rectangulares para tomacorrientes se montarán horizontalmente, a
una altura de 40 cm. sobre el piso terminado. Para interruptores se lo hará verticalmente a 1.20 m
desde el piso. Otras alturas deberán especificarse en los planos.

8.-‐ BREAKERS O DISYUNTORES

Para los breakers ubicados en los tableros principales el requerimiento es que deben ser del tipo caja
moldeada, con capacidad de ruptura de 25 KA a un nivel de voltaje de 220V, serán termo-‐magnéticos y
tripolares. Las capacidades estarán de acuerdo con lo estipulado en el diagrama unifilar
correspondiente. Serán de marca SIEMENS o ABB regulables o de similares características.

A nivel de subtableros la capacidad de interrupción de los breakers será de 10.000 amp SYM para
220/240 V. Como tensión de servicio bastará 240V. para los consumos secundarios o lejanos. La
especificación corresponde al tipo termo-‐magnético y siempre con disparo interno común cuando se
pasa de un polo.

Los breakers o protecciones controlarán las líneas activas del sistema o circuito y la marca es SQUARE
D’, con capacidades correspondientes a 15-‐20 amperios para circuitos de iluminación y de 20 amperios
o más para los circuitos de tomas

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9.-‐ TABLEROS

Los tableros de distribución principal será manufacturado cumpliendo las normas NEMA, esto es que
las partes vivas no tengan acceso fácilmente al abrir el tablero. Deberá tener por lo menos un espacio
de reserva para futuros aumentos en capacidad.

Los subtableros o centros de carga serán todos metálicos y con puertas tipo "frente muerto" y serán
del tipo modular, para ser empotrados o sobrepuestos en la pared; la marca será SQUARE D’.

Deben ser amplios, sólidos, con generosa reserva de espacio. Se colocarán en sitios seguros fuera del
paso de personas, equipos y traslado de materiales.

Altura de montaje en general: 1.80 cms. al borde superior o de acuerdo a la distribución de las
alimentaciones.

La decisión del número de puntos de los tableros se la debe tomar con el hecho de definir número de
circuitos a servir.

Las salidas, los circuitos, tableros y alimentadores deberán ser perfectamente identificados de acuerdo
a los planos y se tiene que tratar de repartir las cargas entre las fases de manera de obtener el mayor
balance posible de las mismas.

El conductor de tierra que llega o sale del tablero será de un calibre no menor al # 10 para los
alimentadores, de calibre # 12 para los circuitos de tomas y calibre # 14 para los circuitos de luces. Por
ejemplo un alimentador trifásico a un tablero será con conductor # 6 AWG para cada fase, un
conductor # 8 para el neutro y # 10 para tierra.

El hecho de colocar un conductor de tierra para los circuitos de tomas tiene además del propósito de
obtener protección contra fallas a tierra, tener un nivel de referencia para aparatos electrónicos como
computadores, centrales de alarmas, que necesitan justamente de este nivel para su buen
funcionamiento.


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DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO ELECTRICO CENTRO DE FAENAMIENTO
DE LATACUNGA

1.-‐ SISTEMA ELÉCTRICO PROYECTADO.-‐

Para la distribución del sistema eléctrico en el presente proyecto se requiere de una alimentación de
100 KVA; que será tomada del tablero de distribución principal del Centro de Faenamiento.

De este tablero se instalará una acometida conformada de la siguiente manera: 3(2x4/0 Superflex) +
1x4/0 Superflex + #2/0 desnudo; el mismo conectará al Tablero de Distribución Planta de
Procesamiento (TD-‐PP); el cual alimentará a todos los circuitos que se requieran en el Centro.

El municipio se encargará del proyecto de media tensión para dotar de las redes respectivas hacia el
Centro de Faenamiento e instalará el respectivo transformador para todo el Centro.

2.-‐ SISTEMAS DE TOMACORRIENTES NORMALES

Se ha proyectado el sistema de tomacorrientes divididos en circuitos los mismos que tendrán
interconectados hasta un máximo de 8 tomas por circuito, en función de que en cada salida se
conecten diferentes accesorios como: radios, cargadores de celulares, computadoras, etc…

Se entiende por circuito de tomas desde la caja rectangular profunda donde se ubica la pieza DUPLEX,
la tubería EMT galvanizada y el cableado (en este caso 2 x #12 + 1 x #12 T) hasta el breaker del tablero.
La tubería es de 1/2" para la canalización, y el conductor tipo multifilar denominación TFF. Cada salida
sea “normal” o UPS tiene una toma DUPLEX marca LEVITON de la línea DECORA que cumple con la
especificación de 15A-‐120V, y con conexión para cable de puesta a tierra, de esta manera se garantiza
un nivel de referencia de tierra para los diferentes equipos electrónicos.

Cada circuito de tomacorrientes está configurado por su breaker de protección, el cableado mediante
conductores tipo TFF calibre # 12 AWG tanto para la fase, neutro y tierra; la tubería EMT y flexible de
½”, así como por sus accesorios respectivos como cajetines, conectores y uniones.

Es necesario, antes de la conexión de los equipos en las tomas tanto normales como UPS, la
verificación de que las conexiones de los cables correspondan exactamente a fase, neutro y tierra para

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establecer que la polaridad de los circuitos es la correcta, para evitar circulación de corriente por tierra
que podría provocar diferencias de voltajes entre neutro y tierra, y por ende mal funcionamiento de los
equipos.

El código de colores que se usará para los tomacorrientes normales será: negro para la fase, blanco
para el neutro y verde para la tierra.

3.-‐ ACOMETIDAS ELECTRICAS GENERALES

Las acometidas eléctricas se refiere al conjunto conformado por la tubería y/o bandeja de canalización,
los conductores tanto de fases como neutros y tierras necesarias para alimentar un determinado
tablero de distribución, juntamente con los accesorios necesarios para la terminación de dicho trabajo.

En el plano unifilar correspondiente a todo el sistema se indica claramente la capacidad de cada uno de
los alimentadores hacia cada uno de los diferentes tableros que forman parte de este proyecto.

4.-‐ ACOMETIDAS ELECTRICAS PARA LOS EQUIPOS DE FRIO

La distribución de estas acometidas está previsto desde el tablero de distribución planta de
procesamiento, y de este tablero se derivaran las respectivas alimentaciones tanto a los equipos
manejadores; así como a las condensadoras que se ubicarán en la parte exterior.

5.-‐ TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PLANTA DE PROCESAMIENTO (TD-‐PP)

El tablero de distribución irá contenido dentro de una caja de chapa de hierro con sus ángulos
reforzados y soldados eléctricamente, dotados de dispositivos para sostén del marco y aparatos de
interrupción, protección y control, que llevará el mismo.

Se pintará interna y exteriormente con pintura en polvo electrostática al horno color Ral 7032 (gris
arena) texturizada. El diseño del tablero está indicado en los diagramas unifilares.

Este tablero TD-‐PP debe tener además de las barras principales para las fases una barra general de
neutro y una barra general de tierra con todos los terminales para conectar las diferentes acometidas
principales y secundarias.

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6.-‐ SUBTABLEROS DE DISTRIBUCIÓN EQUIPOS DE FRIO Y PLANTA DE FAENAMIENTO

Estos subtablero de distribución irán contenido dentro del TD-‐PP, con sus ángulos reforzados y
soldados eléctricamente, dotados de dispositivos para sostén del marco y aparatos de interrupción,
protección y control, que llevará el mismo.

Se pintará interna y exteriormente con pintura en polvo electrostática al horno color Ral 7032 (gris
arena) texturizada. El diseño de estos subtableros está indicado en los diagramas unifilares.

Estos subtableros a más de tener las barras principales para las fases, neutro y una barra general de
tierra con todos los terminales para conectar las diferentes acometidas principales y secundarias,
requieren de canaletas tipo ranurada para el ordenamiento de los cableados de los equipos; de
acuerdo a lo indicado en los diagramas unifilares respectivos.

7.-‐ TABLEROS TIPO CENTRO DE CARGA

Tableros de distribución para cada uno de los sistemas de iluminación, tomacorrientes normales.

Para determinar la ubicación de los tableros se ha tomado como principio el de su fácil accesibilidad y
seguridad en la operación y mantenimiento.

Cabe anotar que aunque en cada uno de los tableros se establece una primera aproximación de
balanceo de cargas en las fases, en el momento en que se encuentre en funcionamiento habrá que
efectuar un ajuste real en el balanceo de las fases.

Los tableros para el sistema normal, e iluminación son trifásicos, de tipo centro de carga, Square´D, con
disyuntores de protección a cargas con Icc 10KA.

Los alimentadores a los tableros de distribución de se han calculado de manera de garantizar una caída
de tensión acumulada no mayor a 3.5%.

8.-‐ BREAKERS PARA TABLEROS CENTRO DE CARGA

Todos los breakers enchufables tendrán una Icc de 10KA.

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Cada tablero, subtablero y breakers deben serán explícitamente marcados y señalizados a fin de poder
realizar un seguimiento o ampliación futura de dichas instalaciones, además que servirá para
determinar posibles sobrecargas o problemas en distintos circuitos y resolverlos en forma pronta.

9.-‐ LUMINARIAS

Las luminarias para este proyecto se han seleccionado de acuerdo a las áreas que se van a iluminar; es
por esto que se han seleccionado las siguientes luminarias:

• Luminarias tipo sellada hermética 2x32, balastro electromagnético, tubos fluorescentes luz
blanca ahorradores de energía; para ser ubicados en las áreas cerradas de la planta de
faenamiento.
• Luminaria tipo campana de mercurio halogenada 250W / 220V; para ser ubicadas en el galpón
de faenamiento en las áreas abiertas y del proceso.
• Luminaria tipo alumbrado público de mercurio halogenado 250W / 220V, a ser instalado en un
poste metálico decorativo 9m, para iluminación de las áreas abiertas, parqueaderos.
• Luminaria tipo reflector para exterior de mercurio halogenado 250W / 220V, a ser instalada en
un poste metálico decorativo 9m, junto con las luminarias de alumbrado público; estos
reflectores darán iluminación a las áreas verdes, tal cual se indican en los planos.


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ESPECIFICACIONES CABLEADO ESTRUCTURADO CAT-‐6 CENTRO DE
FAENAMIENTO DE LATACUNGA

1.-‐ INTRODUCCIÓN

El cableado estructurado es la base de una Infraestructura de tecnología exitosa y es la inversión básica
de la cual dependen todos los otros equipos en una red para el manejo de recursos y servicios
informáticos que se ofrecen a los usuarios internos y externos del Centro de Faenamiento de
LATACUNGA.

Considerando lo anterior se ha planteado la necesidad de instalar un sistema cableado estructurado
que permita atender los requerimientos de la red de área local en función de la distribución de los
usuarios, densidad de puertos, servicios disponibles actualmente y futuros.

El Centro de Faenamiento de LATACUNGA ha optado por realizar este estudio y posteriormente la
implantación de este sistema, con el objeto de dotar a sus instalaciones con la más avanzada
tecnología que le permitirá implementar de soluciones de alto rendimiento y estar en posibilidad de
integrar los desarrollos tecnológicos que ya se vislumbran para el futuro inmediato.

Este proyecto de cableado estructurado cubre las necesidades de soporte para nuevas aplicaciones
que integran servicios de video de alta resolución, transmisión y almacenamiento de datos y Telefonía
IP que demandan cada vez mayor ancho de banda y calidad de servicio entre los componentes de
infraestructura tecnológica.

Esta memoria recoge las consideraciones técnicas y descripción detallada que se han seguido para el
diseño del sistema de cableado estructurado del Centro de Faenamiento de LATACUNGA y constituirá
el documento de apoyo básico para la construcción del sistema.

Esta memoria establece las características del sistema de cableado y define la ingeniería de detalle del
mismo con el objeto de:

Identificar en forma clara y precisa cada uno de los componentes involucrados en el sistema y
subsistemas, y establecer su ubicación dentro del área física de la instalación.

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Explicar detalladamente las normas y metodología de conectorización de los elementos utilizados.

Establecer la nomenclatura de los elementos.

Suministrar las tablas de certificación del sistema que incluyen medición de longitud de los cables que
conectan cada punto con el centro de cableado de cada área, y parámetros eléctricos establecidos en
las normas respectivas, y que serán parte del protocolo de pruebas de recepción del sistema.

Suministrar un registro completo de los pares instalados.

Suministrar planos con información completa y detallada de la distribución y ubicación de los puntos
de salida de datos/voz.

La anterior información, una vez instalado el sistema, permitirá al personal de administración y
operación de la red contar con una herramienta de primera mano que le permita comprender la
operación global del sistema, habilitar o deshabilitar puntos según las necesidades de la operación y
realizar los diagnósticos y revisiones básicas en el caso eventual de fallas del sistema.

2.-‐ CRITERIOS DE DISEÑO Y NORMAS

2.1.-‐ Criterios de diseño

El sistema de cableado estructurado de voz y datos del Centro de Faenamiento de LATACUNGA,
contempla el suministro, montaje, instalación, capacitación en la operación y puesta en marcha de
toda la infraestructura del cableado estructurado que comprende la interconexión de los subsistemas
de: áreas de trabajo, cableado horizontal, cuartos de distribución SDF.

Los criterios tomados en cuenta para el diseño han sido los siguientes:

Área de trabajo.-‐ Se ha previsto dejar salidas simples o dobles en cajetines rectangulares empotrados
en la pared ó en modulares de las estaciones de trabajo para atender los servicios de datos y telefonía.

Cableado horizontal.-‐ El tendido del cable horizontal UTP de 4 pares, que cumpla con la norma
TIA/EIA-‐568-‐B.2 Categoría 6 con soporte para 10GBASE-‐T superando los 500 MHz, se realizará

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mediante la utilización de bandejas tipo escalera de lámina galvanizada, con soportes empotrados en
las estructuras metálicas superiores, por la cual se distribuyen los cables desde los cuartos de
comunicaciones SDF, hacia cada una de las salidas indicados en los planos. Desde la bandeja tipo
escalera hacia la estación se utilizará tubería EMT con sus respectivos conectores y cajas de revisión,
tubería anillada metálica y canaleta decorativa hasta el punto de salida en la pared.

Cuartos de distribución de SDF.-‐ En cada cuarto de distribución ubicado en las diferentes áreas del
Centro de Faenamiento se instalarán Patch Panels de 24 conectores RJ45 para rack de 19”, que
cumplan con la norma TIA/EIA-‐568-‐B.2 Categoría 6 con soporte para 10GBASE-‐T superando los 500
MHz, y con una altura de 1 unidad de rack, cada Patch Panel utilizará jacks de un color específico de
acuerdo a su ubicación en el rack, Se reutilizarán los organizadores de cable horizontales de 2 unidades
de rack existentes en cada cuarto de distribución. El color del jack en el patch panel del SDF debe
mantenerse en la salida de datos del área de trabajo.

Enlaces entre racks.-‐ Para la interconexión de los racks secundarios con el rack principal, se va a utilizar
fibra óptica multimodo 50/125 de 6 hilos; los cuales serán fusionados en las bandejas respectivas en su
totalidad.

2.2.-‐ Normas y Especificaciones

El diseño del sistema de cableado estructurado para el Centro de Faenamiento de LATACUNGA, ha
sido diseñado en base a las normas que cumpla con la norma TIA/EIA-‐568-‐B.2 Categoría 6 con soporte
para 10GBASE-‐T superando los 500 MHz, (Commercial Building Telecomunications Cabling Standrads)
incluidas todas sus partes y addendum. Utiliza la secuencia TIA/EIA 568B. Esta secuencia se aplica a
polarizaciones de 8 alambres (WE8W y WE8K). En la secuencia 568B., el cable F/UTP debe cumplir o
exceder los requerimientos de UL; debe ser codificado con bandas de color.

El cable Twisted Pair (TP) categoría 6 deberá tener sus conductores sólidos con recubrimiento de PVC
(Termoplástico), material que tiene unas características bajas de humo y llama del tipo Raiser (CMR).

En función de garantizar el sistema total de cableado estructurado, absolutamente todos los
componentes ofertados del sistema de cableado estructurado deben ser de la misma marca y que la
garantía técnica del sistema sea provista directamente por el fabricante, por un período no menor a 10
años contra defectos de fabricación.

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El diseño del sistema se ha realizado en base a las normas referidas, consideraciones técnicas del
diseñador, requerimientos propios del Centro de Faenamiento de LATACUNGA y en función de que los
fabricantes y proveedores de materiales y equipos para cableado estructurado puedan configurar un
sistema que satisfaga los requerimientos del Centro de Faenamiento de LATACUNGA.

Las características de fabricación, instalación y pruebas se ajustarán a la última revisión de las
siguientes normas:

• EIA/TIA-‐568B.1 Standard Commercial Building Telecommunications Wiring Standard.
• EIA/TIA-‐568B.2 100-‐ohm twisted-‐pair cabling standar.
• EIA/TIA-‐568B.2-‐1 Category 6.
• Draft 1.4b TIA SP-‐3-‐4426-‐AD10 of TIA/EIA-‐568-‐B.2 Addendum 10 (Augmented Category 6)
Amendment 1 ISO/IEC 11081:2002.
• EIA/TIA-‐568B.3 Optical fiber cabling Standard.
• EIA/TIA-‐569A Commercial Building Standard for Telecommunications pathways and
spaces.
• EIA/TIA 606A The Administration Standard for the Telecommunications
Infrastructure of Commercial Buildings.
• EIA/TIA 607 Commercial Building and Bonding Requierements for
Telecommunications última edición.
• ISO/IEC 11801 The international Organization for Standardization / the International
Electrotechnical Commission.
Specifies generic cabling for use within commercial premises. Single or multiple buildings on a campus.

3.-‐ DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO (VOZ/DATOS) EN CAT 6 UTP PARA
LAS DIFERENTES ÁREAS DEL CENTRO DE FAENAMIENTO DE LATACUNGA.

El sistema de cableado estructurado categoría 6 UTP será instalado en las dependencias del Centro de
Faenamiento de LATACUNGA. El sistema de cableado estructurado estará conformado por elementos
que cumplan con las normas indicadas anteriormente, respetando las condiciones, criterios y
especificaciones para ese tipo de sistema.

En el sistema de cableado estructurado se definieron básicamente los siguientes subsistemas:

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Subsistema de puesto de trabajo: Está compuesto por los cables, conectores, adaptadores y salidas que
permitan la conexión de los equipos terminales a las salidas de información, indiferente si esta es de
datos o de voz.

Subsistema horizontal: Este subsistema comprende el cableado horizontal que conecta cada salida de
información al respectivo centro de cableado.

Subsistema de administración: Tanto para voz como datos comprende todos los elementos de
conectividad que permiten administrar el sistema, es decir, los patch cords y el hardware de conexión
(incluyendo los Paneles de Conexión tipo RJ-‐45 para Cobre).

Subsistema de cuarto de equipos (comunicaciones): Es el cuarto donde se ubican los equipos centrales
para los sistemas de datos.

3.1 Subsistema Área de Trabajo

El subsistema de puesto de trabajo está constituido por los siguientes elementos:

Patch cords de puesto de trabajo

Los patch cords o cordones para la conexión de los equipos del usuario final deben estar construidos
con conectores macho (plugs) tipo RJ45 en ambos extremos. El cable utilizado para estos patch cords
deberá ser de cobre en par trenzado y tener las mismas características de desempeño nominales del
cableado horizontal especificado. La longitud de estos patch cords será de 1 ó 2m.

Dichos patch cords deberán ser originales de fábrica, deberán venir en su bolsa original de empaque tal
como salen de la fábrica, deben de ser conectorizados en fábrica. No se aceptarán patch cord
fabricados localmente.

Salidas de información – Jack o Information Outlet

Cada puesto de trabajo marcado en los planos (que se adjuntan), estará servido por una salida de
información simple ó doble.

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Las tapas plásticas -‐ Face Plate – para instalar las salidas de telecomunicaciones deben tener la
capacidad para alojar las salidas de requeridas en el puesto de trabajo (una ó dos), si se utiliza una
salida, la otra debe tener tapa ciega.

Las salidas de telecomunicaciones (Jack RJ-‐45) deberán tener un canal individual para el ingreso de
cada uno de los pares del cable F/UTP – cada par por separado -‐, con el fin de conservar la separación
de los pares y lograr un buen desempeño.

Adicionalmente las salidas de información deberán poderse montar en la tapa plástica faceplate -‐ de
forma perpendicular a la tapa –90° o a 45° sin necesidad de cambiar dicho Faceplate.

Las salidas de información deberán ser conectores hembra (jacks) de 8 pines RJ-‐45, que cumpla con los
requerimientos de transmisión y desempeño del canal de comunicación.

Las salidas de Telecomunicaciones deberán soportar por lo menos 20 ciclos de terminación (ponchado)
y tener un ciclo de vida mayor o igual a 100 inserciones del Plug Tipo RJ-‐45.

Todas las salidas (wall-‐plates) serán de color blanco/ negro, de alto impacto y para montaje superficial
en cajetines propios del sistema de color blanco/negro (del mismo fabricante). Los jacks serán de color
igual a su correspondiente en el patch panel.

Desde la bandeja tipo escalera instalada, se bajarán los cables de la red horizontal mediante tubería
conduit la misma que debe fijarse a la escalerilla con abrazaderas para tubo ó conectores tipo EMT
hasta el nivel que corresponda, dependiendo de cada puesto de trabajo siempre respetando los radios
máximos de curvatura. Sobre la perfilería ó pared se colocarán los cajetines que contienen las salidas
del sistema de cableado estructurado.

Se deberá tener una identificación de cada tipo de salida, de acuerdo con la recomendación EIA/TIA
606A.

3.2 Subsistema Red Horizontal

El cableado horizontal será en cable de cobre en par trenzado UTP que cumpla con los requerimientos
de transmisión y desempeño del canal de comunicación, garantizando que cada uno de los puntos de

18

cableado instalados no debe superar los 90 metros acorde con lo que la norma exige. Dentro de este
subsistema se identifican básicamente los siguientes componentes:

Cable UTP

Cable de cobre en par trenzado UTP. Este cable será de 4 pares de cobre calibre 23-‐24 AWG y debe
cumplir con los requerimientos de transmisión especificados para la categoría 6.

Adicionalmente el cable UTP deberá contar con una separación de cualquier tipo (bisector o cruceta)
entre los pares, esto con el fin de mejorar la capacidad del mismo respecto al acople de señales entre
los pares.

No se aceptarán ofertas cuyo cable no tenga este separador.

El cable debe ser de forma redonda, completamente circular, en ningún caso se aceptarán cables con
apariencia ovalada, u otro tipo de forma exterior.

El máximo diámetro externo permitido para este cable será de 8.0mm, esto con el fin de optimizar el
porcentaje de ocupación dentro de las canalizaciones, y evitar el aumento exagerado del mínimo radio
de curvatura de las mismas.

Rutas de cableado

Para todas las áreas en ejecución, la distribución de cableado desde los centros de cableado hasta la
salida de información se hará a través de bandeja tipo escalera porta cables aérea de lámina
galvanizada. 10 cm de ancho y 5 cm de alto en las derivaciones unidas con accesorios tipo T horizontal,
con peldaños dispuestos cada 15 cm, con soportes a las estructuras metálicas o en la loza sobre el cielo
falso de acuerdo a cada área y con distancia de 2 metros entre soportes.

Por la bandeja se distribuyen los cables ordenadamente y amarrados a los peldaños con la separación
que evite la interferencia entre los mismos. Desde la bandeja tipo escalera hacia la estación se utilizará
tubería EMT de ¾ “ ó 1” dependiendo de la densidad de salidas, con sus respectivos conectores ó
abrazaderas para tubo y cajas de revisión, tubería anillada metálica y canaleta decorativa con sus
respectivos accesorios de color blanco hasta el punto de salida en la pared, y zócalo en canaleta

19

metálica o a través del zócalo existente en la división modular siempre respetando los radios de
curvatura permitidos.

3.3 Subsistema Administrador Secundario SDF

Los cuartos de administración secundaria o administración de áreas (SDF) provee los medios para
realizar una interconexión de los canales verticales y horizontales y las salidas de estación a los puertos
de los equipos de networking. Los cuartos de distribución están ubicados en cada una de las áreas del
Centro de Faenamiento, de tal forma que el puesto de trabajo más lejano no exceda de 90 metros de
longitud.

Todas las conexiones entre el cableado horizontal y el vertical, deben ser realizadas a través del centro
de cableado horizontal por medio de patch cords en cable de cobre en par trenzado que cumplan con
las especificaciones indicadas más adelante.

Estos centros de cableado están constituidos básicamente por los siguientes elementos:

Racks o Gabinetes

Los centros de cableado están compuestos por racks abiertos con áreas definidas para los servicios
asociados a cada puesto de trabajo y se encuentran instalados en cada uno de los centros de cableado.
El ancho efectivo libre es de 19”. La instalación de los elementos de cableado será hecha de tal manera
que ésta no afecte la curvatura de los cables y patch cords instalados para la administración del
sistema.

Patch Panels

En cada rack de SDF se instalarán Patch Panels de 24 conectores RJ45, que cumpla con la norma
TIA/EIA-‐568-‐B.2 Categoría 6 con soporte par 10GBASE-‐T superando los 500 MHz, y con una altura de 1
unidad de rack,. Estos patch panels en su parte posterior contarán con 24 grupos de terminales,
numerado secuencialmente del 1 al 24, correspondiente cada uno con el receptáculo frontal RJ-‐45 del
mismo número.


20

El ancho efectivo real será de 19” y el sistema de conexión de cada par del cable UTP al panel de
conexión será de Desplazamiento del Aislamiento (IDC). Es deseable que el sistema de conexión IDC
tenga un mecanismo de control de paralelismo del par y que sirva para prevenir problemas de NEXT
adicionales en el sitio de la conexión.

Estos patch panels incluirán sus correspondientes accesorios como rótulos de identificación, tornillos,
elementos de fijación de los cables en la parte posterior. Es deseable que el Patch Panel incluya los
organizadores de cables en su parte frontal. Cada Patch Panel debe contener los jacks de color Blanco
para salidas de datos y color negro para salidas de voz.

Los Patch Paneles deberán contar con un soporte posterior para amarrar los cables UTP con el objetivo
de evitar el deterioro del ponchado de los mismos, organizarlos y mantener un correcto radio de
curvatura. Los amarres de los cables a este soporte organizador se deben hacer con amarras plásticas,
cuidando no deformar los cables.

Patch Cords de cable de cobre para centros de administración

Los patch cords o cordones para la conexión de los patch panels y equipos de comunicaciones deben
cumplir con los requerimientos de transmisión y desempeño del canal de comunicación establecidos
en el Draft 1.4b TIA SP-‐3-‐4426 de ANSI/TIA/EIA-‐568-‐B.2 (Categoría 6), adicionalmente deben estar
construidos con conectores macho (plugs) tipo RJ45 en ambos extremos, y el cable usado para
construirlos debe ser de apariencia redonda, completamente circular.

Los Patch Cords deberán tener un sistema que controle la tensión a que se someten en el proceso de
instalación y uso. Este sistema puede ser de construcción al interior del plug RJ45, manga o capucha
plástica externa o cualquier otro sistema diseñado para tal fin. Este sistema debe ser parte integral del
proceso de fabricación del patch cord en la planta respectiva. Su longitud será de 1 metros y en los
colores definidos en los jacks de los patch panels.

Dichos patch cords deberán ser originales de fábrica, deberán venir en su bolsa original de empaque tal
como salen de la fábrica. No se aceptarán patch cord fabricados localmente.


21

4.-‐ ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

Para la construcción del Sistema de cableado estructurado del Centro de Faenamiento de LATACUNGA,
se utilizarán materiales de primera calidad, de acuerdo a las especificaciones, normas y estándares
internacionales FDDI, EIA/TIA, IEEE, UL y NEC, con el fin de asegurar un servicio de alta confiabilidad.

Se deberá configurar todo el sistema pasivo de la red estructurada en base a componentes de la misma
marca a fin de garantizar la operación conjunta del sistema. En cualquier caso el proveedor-‐instalador
deberá brindar una garantía de operación del sistema no menor a 10 años contra defectos de
fabricación, con la correspondiente certificación de fábrica.

Etiquetas.-‐

Las etiquetas de identificación de los elementos utilizados deben ser auto-‐adherible y de impresión
térmica a fin de hacerlas más resistentes y duraderas.

Patch paneles de los SDF.-‐

Los patch panels ha utilizarse deberán ser del tipo angular de categoría 6 que cumplen y excedan los
parámetros de la TIA/EIA 568-‐B.2-‐10 con soporte para 10GBASE-‐T superando los 500 MHz., soporte
para 24 y/o 48 puertos RJ-‐45. El terminado de conexión posterior será del tipo 110 ó mejor, de ajuste a
presión, completos y armados en su bastidor metálico, listos para montaje en rack de 19”.

Deben ser modulares puerto por puerto de tal forma que pueda ser posible cambiar un jack
individualmente en caso de fallas y no se requiera tener que adquirir un bloque o modulo de 04 o 06
jacks ni tener que cambiar todo el Patch Panel.

Los patch panels deberán ubicarse en el Rack de montaje en forma ordenada y secuencial de acuerdo
con su nomenclatura, empezando en las posiciones inmediatamente inferiores a las ocupadas por los
patch panels de fibra, en orden descendente de acuerdo con su número de identificación.

Los patch panels deben aceptar jacks de colores para facilitar la administración y manejo de la red de
acuerdo con la norma ANSI/TIA/EIA 606A. Los Patch Panels deben permitir la instalación de los jacks

22

ofertados, Se deberán colocar tapas ciegas de color negro en todos los puertos no utilizados del Patch
Panel. Deben permitir trabajar con el mapa de cables T568A o el T568B

Adicionalmente a los Patch Panels se deben incluir los administradores horizontales posteriores de
cables que utilizan estos Patch Panels.

Jacks Categoría 6:

Deben cumplir con el estándar TIA/EIA-‐568-‐B.2 Categoría 6 con soporte par 10GBASE-‐T superando los
500 MHz, debe ser de 8 posiciones tipo IDC, debe permitir la conectorización tipo T568A o T568B
contando con una etiqueta que indique el método para ello. Los jacks deben ser compatibles con
categorías anteriores ( categoría 5e,), deben asegurar la no desconexión del cable UTP sólido al ser
expuesto a jalones, contando para ello con una tapa o seguro sobre las conexiones del cable UTP y las
conexiones IDC, debe permitir la terminación de cables sólidos o multifilares de 22 a 24 AWG.

El fabricante debe contar con al menos 8 colores distintos (TIA/EIA 606A) a fin de facilitar la
administración, deberán soportar por lo menos 20 ciclos de terminación (ponchado) y tener un ciclo de
vida mayor o igual a 100 inserciones del Plug Tipo RJ-‐45. Debe ser compatible con los faceplates y con
los patch panels suministrados.

Cables para la red horizontal de datos.-‐

Para la distribución horizontal hasta las salidas múltiples ubicadas en los racks de servidores y equipos
de comunicación, se deberá utilizar Cable UTP de color gris o azul con conductores de cobre sólido
calibre 23–24AWG de 4 pares estándares trenzados e independizados mediante cruceta interna
plástica y que cumpla con el estándar TIA/EIA-‐568-‐B.2 Categoría 6 con soporte par 10GBASE-‐T
superando los 500 MHz, Cable circular concéntrico, no se aceptarán cables aplanados. Cubierta de
PVC con características de protección y retardante de fuego del tipo Raiser (CMR). El cable UTP debe
cumplir con las normas UL (Underwritter Laboratories), y estar reconocido bajo la norma TIA/EIA-‐568-‐
B.2. El cumplimiento de las normas anteriormente señaladas garantiza la transmisión sobre éste tipo
de medio de datos a velocidades hasta de 10 Gbps Gb/seg. El número de conductores por cable será
de 8 hilos trenzados en 4 pares independientes. El forro del cable debe tener impresa, como mínimo, la
siguiente información: nombre del fabricante, número de parte, tipo de cable, número de pares, tipo

23

de listado (ejem. CMR), y las marcas de mediciones secuénciales de longitud, Deben contar con
Certificación ISO9001.

Cables de conexión (Patch Cord).-‐

Para las interconexiones entre patch-‐panels y equipos de networking en el MDF y entre las salidas
múltiples de datos y los equipos de comunicación y procesamiento de datos se utilizarán patch-‐cords
preconectorizados y certificados en fábrica del tipo RJ45-‐RJ45 de longitudes y colores acorde a lo
especificado.

Los cordones serán de 4 pares trenzados de calibre 22-‐24 AWG de cobre, preconectorizado y probado
en fabrica con conectores RJ45, cumpliendo el estándar TIA/EIA-‐568-‐B.2-‐AD10 para 10 Gbps,
conectorizados con esquema T568-‐B. Colores definidos en las especificaciones técnicas.

Finalmente este sistema se lo debe interconectar al sistema general del Centro de Faenamiento del de
LATACUNGA; mediante enlaces de fibra óptica hacia el Rack principal del Centro.

ING. DIEGO BORJA


24

ANEXOS

25

Considerando que las instalaciones eléctricas de tomacorrientes para los equipos se los va a
realizar en un ambiente húmedo, se considera un índice de protección IP 66 / 67; para lo cual a
continuación se indican los elementos a utilizarse.
De igual forma para el cableado estructurado, por ser instalaciones en ambientes extremos, se
considera materiales y equipos tipo industrial; tal como se muestra en el catalogo siguiente:

Areas de pr-oducción y almacenamiento en fábricas,
bodegas, hipenmercados, centros comenciales,
coliseos, estaciones de servicio, perímetros FIOY I
industniales, talleres. ALPHAI

llum¡na el pnogneso
INDULUX C:, INDULUX MC
ff
.#.
@
t*i u*L -*
Sodio 150 - 250- 400 4AP 633 7.5 - 12 5 -'10 Sodio 150'250'400 4BA 780 6.4-11.4 5-10
Mercurio 250-4üü Mercurio 250 -400
Metal Haiide 175 - 250 -400 Metal Haiide '175 " 250 -400
UCL GUIMBAYA II
Sodio 250-400 476 16.5 5-E Sodio 70-100'150 340 260 19O 4.7-5.7 3-7
Mercurio e50- 4ü0 l\4ercurio 80-125-175
Met6l l"lalide 25ü - 4ü0 ¡/leral Halide/E27, ED-17 70 - 1 0ü- 50- 1 75
1
.E-40
LSC-R
Sodio 7C - 100-1 50 37O 465 4-6 3 6

Mercdrio E0 l¿i - 175
Me¡al Haride/E27,ED-17 7C-10ü- 150-'175.
rE.4ú
lluminación
Deportiva r Exüerior
RRA BRA-C
IPantalla circulanJ
Sodro 150250400 455 Sodiorl 15C 250400 4Fi5

llercunru 25!4úC Met¡l l-lalirie./T 'i 75-25{,i.4O0 "
l\,4elalHalije 175-250400
RRI TAYRONA - I
Sodio 13G25M00- 44D 4OO ?a5 9-14 A 1? Sodiq 70-100-150 360 130 5.6-6.5 7.9
Mercunio 25M00 Mereurio 80' 125
ED. l7 70-100.150 175"
Metal Halide 175-25G400" Merat H¿hde./E27
.E.40
*Balaslorcactor
Cc¡nvenciones
. HM : AItura de nrontaje reconrendacia en m. . iP op : ir;dice de proteccrón dei oonjunrc úptico. . lF el : ind,cc d¿ proüecoon r.lel corlJúnto eláoirico.
l
lluminación
Vial y Decoraü¡va Urbana 1
CALIMA I CALIMA II
t
r
\tÉ-t ¡
ry\ Try-
S0dr0 70-100-i5ü 47ú 2A2 2iA 7.75 7.9 ScCb ]5X 25C 4üD üü5 262 2lC B 'l? I 12
iMetaiHalide,,'E27.ED-',l7 7C-'1ü0 15ü Metai i-'lülide/'T 15ü-p50-4U0
[4el3lHalide,/T 7C- 1ü!,15ü
ANDES - SE ANDES - SU
u
Sodio 70- 100-1 50 512 231 228 7 -7.5 7 -9 §ociic 7C. i00 15ü 56it 2:i1 3D6 7-75 6-q
Nlersl Haiide/Ez7, ED1 7 70, 100- 1 50 ¡"4€iñl i-ieiioe,/E!7, Ell"'1.7 70-10c-15ü
N4e'dlHalide/f 7C- 1üD-1 5ü ÍVleial H¿iiCE,/T 70' 10{l - 15r1
AMAZONAS-I PC AMAZONAS.I VC I
IPolicarbonato] [Vidnio Curvo]
,rl
I
Sodio 70-'100 460 236 1SD 4 7 -9 65 Sodio 7C 460 P36 130 4 7.9 E5
N4eral Halide/E27, ED, 17 70-10ü Metal Halide/'E27, Eü' 1 7
Halide/T 70-100 -ii)
l\,4etal MetdlHaiide/T
Cr:nvenciones
.HM:Alt"rade'rron:a,erecomefrddLiijenn..lPap:::rJrceder'ütec.,:tCL.{-C¡¡.rn:r,l,i;.:..tPel :il J,CCclepr,,:.. :

Autopistas, avenidas, calles r"esidenciales, canneteras, vías FroY l-N%
rurales, ciClo rutAs, víaS peatOnaleS, Aef'OpUerEOS, CentrOs ALPHAI=41Ñ
comerciales, plazas y parques, zonas vendes y jandines. llumina el progreso
Aplicaciones
Decor"ativas

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INDULUX C:, INDULUX MC

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Sodro 150250400 455 Sodiorl 15C 250400 4Fi5

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