INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE MISANTLA

TEMA
“YACIMIENTOS DE POZOS PETROLEROS”

ALUMNO
ANTHONY ALEXANDER BARRADAS HERNANDEZ
ISVAN ALEXIS AGATÓN GARCÍA

MATERIA
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN

DOCENTE
M.C.E. LETICIA DIAZ DOMINGUEZ

MISANTLA, VERACRUZ 08/11/2022

DEDICATORIA

Este trabajo es dedicado a mis seres

queridos especialmente a mis

padres, por su esfuerzo.

 INDICE

DEDICATORIA…………………………………………………………………………..2

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………..4

JUSTIFICACIÓN………………………………………………………………………..5

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………………….6

OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………………7

HIPOTESÍS………………………………………………………………………………8

CAPITULO I……………………………………………………………9
MARCO TEÓRICO CONTEXTUAL O REFERENCIAL……………………………9
CAPITULO II…………………………………………………….…….10
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL…………………………………………………10
CAPITULO III………………………………………………………….11
METODOLOGÍA……………………………………………………………………….11
 INTRODUCCIÓN
En esta investigación observaremos sobre cómo es la formación de un factor
importante en la producción de un pozo petrolero. Entre las operaciones
necesarias para producir petróleo están la perforación y completación de pozos,
también se realizan trabajos de remediación, denominados trabajos de re –
acondicionamiento, que se dan más adelante en la vida del pozo cuando haya
tenido problemas en producir.

Diferentes técnicas de perforación, completación y reacondicionamiento que son

causantes de distintas formas de daño de la formación, también algunas causas
como los derrames que estos pueden llegar a causar daño, con tan solo que estos
pueden tardar semanas, meses o incluso años en limpiarse. Los derrames de
petróleo pueden tener consecuencias desastrosas para la sociedad; económica,
ambiental y socialmente. Como resultado, los accidentes de derrames de petróleo
han provocado una intensa atención de los medios y un alboroto político.
 JUSTIFICACIÓN

Esta investigación se concentra en la hidro carburación (gas y petróleo) en el

subsuelo, retenidos dentro de rocas porosas (que tienen pequeños huecos o
poros) o fracturadas, llamadas rocas almacén. Los yacimientos petrolíferos se
originan a partir de los restos fósiles almacenados en el fondo del mar, enterrados
con sedimento. Así, al estar expuestos a altas temperaturas, se convierten en
hidrocarburos.

Lo que se enfoca es como estas interacciones pueden resultar en una caída de

presión adicional al flujo de fluidos de producción hacia el pozo debido al daño
ocasionado por la migración de finos y arcillas, hinchamiento de arcillas,
emulsiones, cambios de mojabilidad, etc.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El petróleo también conocido como crudo, es una mezcla compleja de

hidrocarburos que ocurre en la tierra, en estado líquido, gas o en formas sólidas.
La expresión es usualmente restringida a la forma líquida, comúnmente llamado
crudo, pero como es un término técnico que también incluye al gas natural y a las
formas sólidas o viscosas. Presenta un problema que se encuentran con los
derrames petrolero ocurren por un manejo rutinario negligente (goteo de las
tuberías y otra infraestructura, corrosión de la infraestructura), por accidentes y por
atentados. Aunque los segundos tienen mayor impacto por su magnitud, los 18
Page 19 primeros constituyen una fuente de contaminación permanente.

Así mismo, debe determinarse la distribución del tamaño de poros de la formación,

mediante núcleos, para determinar el nivel de tratamiento para evitar
incrustaciones en las tuberías o en la formación. Debe hacerse un análisis del tipo
y cantidad de bacterias presentes en el agua, para determinar el nivel de
tratamiento con bactericidas. Por último, debe tratarse el agua con captador de
oxígeno, para evitar la corrosión de las tuberías.

Esta técnica es muy usada con formaciones calcáreas, aunque también se usa
con formaciones de arenisca. La estimulación es obtenida bien sea creando
canales de flujo a través de una zona dañada o bien alterando el patrón de flujo
del yacimiento hacia el pozo. Las pruebas de transición de presión son la única
fuente de información confiable que se pueden obtener, al mismo tiempo que los
valores de daño y de permeabilidad. El factor de daño que se obtiene de una
prueba de transición de presión es una sumatoria de todos los factores presentes
como daño verdadero y pseudo daño, por la cual estos deben determinarse muy
bien, ya que solo el daño verdadero puede eliminarse mediante tratamiento
químico.
 OBJETIVO GENERAL

 Determinar si el fluido limpio de completación reduce o por lo menos

previene el daño de formación después de una operación de completación
inicial o reacondicionamiento.

 Determinar mediante la comparación del daño de formación e índice de

productividad, que tan efectivo es el uso del fluido limpio de completacion
en operaciones de completacion inicial con respecto a otros pozos con
intervenciones similares en la misma arena productora.
 HIPÓTESIS

Las técnicas para limpiar derrames de petróleo actualmente incluyen la adición de

grasa o la combustión de la mancha; el uso de barreras y skimmers para remover
el petróleo de la superficie del agua. Incluso, hay algunos estudios en curso
investigando una bacteria que digiere el petróleo, pero ninguno de estos métodos
actualmente disponibles es universalmente acertado.

La nano ciencia permite adoptar las estructuras esenciales de los materiales a una
escala nanométrica, para conseguir propiedades específicas. Estructuras y
materiales de un tamaño nanométrico a menudo toman propiedades distintivas
que no se ven en otros rangos de tamaño.
 CAPITULO I

MARCO TEÓRICO CONTEXTUAL O REFERENCIAL

El petróleo es una mezcla compleja de compuestos químicos cuyas características

y proporción de sus constituyentes varían en función de su origen geológico y
geográfico. Cuando la cantidad de petróleo en el ambiente supera la porción que
puede ser reciclada, se convierte en un contaminante de impacto negativo ya que
entre sus componentes existen altas concentraciones de sustancias consideradas
como residuos peligrosos.

En México se tenían identificados 197 sitios contaminados con residuos

peligrosos, de los que únicamente 119 se habían caracterizado y 12 se tenían
registrados como restaurados o parcialmente restaurados, siendo los estados de
San Luis Potosí, Estado de México, Aguascalientes, Coahuila y Veracruz, los
estados con mayor número de sitios contaminados.

En este trabajo se pretende establecer los cambios que se producen en las

características mecánicas e hidráulicas del suelo para prever las modificaciones
que deben ser tomadas en cuenta para el cálculo de la capacidad de carga o
deformación durante el diseño de una obra en específica. Con los estudios
realizados al respecto se ha podido determinar que, al mezclarse una sustancia
contaminante con el suelo, algunos compuestos que lo constituyen se combinan
con los elementos químicos del suelo y modifican sus propiedades.

La contaminación producida por las diferentes actividades de la industria

petroquímica es trasladada a la laguna por medio de la infiltración y el acarreo de
los hidrocarburos en los diferentes ríos o riachuelos que desembocan en ella. En
un estudio realizado por el Consejo Estatal de Protección al Ambiente del gobierno
del Estado de Veracruz para determinar la presencia de contaminantes tóxicos y
sus efectos potenciales sobre la salud y el ambiente.
 1.- Destrucción o modificación de los contaminantes.

Se realiza alterando la estructura química del contaminante. Generalmente es una

técnica costosa que se utiliza cuando el contaminante es altamente tóxico y es
necesario eliminarlo del suelo.

2.-Extracción o separación.

Se realiza mediante el aprovechamiento de las propiedades físicas o químicas del

contaminante, como solubilidad, volatilización o carga eléctrica, entre otros.

3.-Aislamiento o inmovilización del contaminante.

Los contaminantes se estabilizan con el uso de métodos físicos o químicos. Se

agregan materiales sólidos con baja permeabilidad como silicatos, cemento,
polímeros orgánicos y termoplásticos.

De acuerdo con la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al

Ambiente, un contaminante es “toda materia o energía en cualesquiera de sus
estados físicos y formas, que al incorporarse o actuar en la atmósfera, agua,
suelo, flora, fauna o cualquier elemento natural, altere o modifique su composición
y condición natural”
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL

En la perforación convencional, se hace un hoyo desde la superficie de la tierra o
fondo del mar, rotando una serie de tuberías con una mecha en la punta. A
medida que avanza la perforación, se van adicionando sucesivos tramos de
tubería de longitud promedio de 30 pies. Durante la perforación, la mecha
atraviesa diferentes tipos de estratos antes de llegar la profundidad deseada.
Cada uno de estos estratos asociado a los parámetros físicos como fluidos,
dureza, porosidad, presión y buzamiento, son los que hacen del proceso de
perforación un constante reto.

 FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Los fluidos de perforación son compositores importantes en los procesos de

perforación, repercutiendo directamente en el éxito con el que se realiza esta
actividad. Esto hace que el estudio y control del lodo sea de interés en la
perforación de pozos. Las principales características a controlar en un lodo de
perforación para lograr buenas condiciones de perforación y consecuentemente un
buen control sobre el proceso son: El volumen o flujo de lodo requerido por el
sistema, la presión y las características propias del fluido que lo hacen tan valioso
en el proceso de perforación. A continuación, en la siguiente figura se presenta el
fluido utilizado en las perforaciones.

 CICLO DE CIRCULACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

El proceso se inicia con la bomba de lodo, que se encarga de inyectar el fluido de

los tanques de almacenamiento en la línea de descarga hasta un tubo vertical
sujeto a una de las patas de soporte de la torre de perforación. El lodo sube por el
tubo vertical de donde pasa a una manguera flexible, que transporta al lodo hasta
un cabezal de inyección sobre el cuadrante. Una vez que el lodo entra en el
proceso de inyección baja por el cuadrante o junta Kelly, pasando por la sarta de
perforación hasta llegar a la portamechas, para finalmente salir a presión
inyectado por las aberturas de la mecha. Es aquí donde se produce la
refrigeración y lubricación de la mecha. Así mismo, es en esta etapa cuando el
lodo se encarga de recoger los ripios y escombros dejados por la mecha en su
funcionamiento.

FUNCIONES

 Añadir todos los químicos y componentes requeridos para mantener el

fluido de perforación en las condiciones deseadas.
 Garantizar una mezcla efectiva de los aditivos añadidos al lodo limpio y una
mezcla homogénea de lodo en los tanques de almacenamiento.

En el presente estudio se analiza la incidencia de las variables del contexto en la

competitividad del rubro ya mencionado, pues se busca que de manera integral y
a partir de los resultados obtenidos, sea posible determinar cuáles de ellas se
encuentran incidiendo significativamente, y con base en ello, generar una
propuesta que contribuya al desarrollo del rubro,

Conduciendo a las empresas a evolucionar como entidades altamente

profesionalizadas. Dicha propuesta se diseña en forma de modelo, el cual propone
estrategias generales de mejora para la orientación a la competitividad.

En el presente estudio se analiza la incidencia de las variables del contexto en la

competitividad del rubro ya mencionado, pues se busca que de manera integral y
a partir de los resultados obtenidos, sea posible determinar cuáles de ellas se
encuentran incidiendo significativamente, y con base en ello, generar una
propuesta que contribuya al desarrollo del rubro, conduciendo a las empresas a
evolucionar como entidades altamente profesionalizadas. Dicha propuesta se
diseña en forma de modelo, el cual propone estrategias generales de mejora para
la orientación a la competitividad.

CAPITULO III

METODOLOGÍA
La metodología que se pretende crear permitirá de forma sistemática y organizada
analizar cada uno de los ambientes que involucra un pozo como lo son Superficie,
Hoyo y Yacimiento para ubicar cual ha sido la razón por la cual el diseño no ha
sido efectivo para un determinado pozo; tomando en cuenta que servirá como
patrón para el estudio de pozos en general y así optimizar la efectividad de los
tratamientos tomando esta evaluación como referencia para al diseño de
estimulaciones posteriores.

Al igual que en el caso anterior, la invasión de filtrado y sólidos de los fluidos

usados en estas operaciones se debe a los grandes sobre balances de presión
entre la columna de fluido y la presión de los yacimientos. La primera medida de
prevención es conocer la presión del yacimiento y trabajar con la mínima densidad
compatible con las normas de seguridad.

Al igual que los fluidos de perforación, se necesita conocer la mineralogía del

yacimiento y la composición de los fluidos del mismo, así como la del filtrado del
lodo de perforación que filtró a la formación, para prever las reacciones químicas
con precipitados que podrían ocurrir en el medio poroso.

Para prevenir la invasión de sólidos, es necesario un control de filtración de los

fluidos usados, así como de que las sales disueltas sean de buena calidad, sin
impurezas.

Tomando en cuenta la probabilidad de que el ácido sea incompatible con el crudo

de la formación, el tratamiento debe ir precedido por un volumen de una mezcla de
solventes aromáticos y surfactantes, suficiente para limpiar el volumen que se
vaya a tratar, y que evite el contacto entre el ácido y el crudo.
Esta mezcla ha de tener mínima tensión interfacial posible, para facilitar su
expulsión del medio poroso, y ha de contener solventes mutuales para asegurar la
mojabilidad de la formación al agua.

El volumen de HCl que se vaya a usar como reflujo antes del tratamiento con HF
ha de diseñarse por lo menos igual al volumen de ácido que contenga HF, para
que éste último no sobrepase el área en que haya actuado el HCl, y no encuentre
carbonatos con los cuales se pueda formar precipitados.

Si se va a convertir un pozo productor de crudo a pozo inyector de agua, es

recomendable realizar una caracterización del crudo del yacimiento, para
determinar su contenido de parafinas y asfáltenos, y de acuerdo a los resultados
realizar un tratamiento que reduzca al mínimo la saturación residual de petróleo en
el área crítica alrededor del pozo, por medio de soluciones solvente/surfactantes
de muy baja tensión interfacial.

De este modo se evita el contacto directo del agua con el crudo, y posibles
precipitados por choque térmico. Si el pozo que va a recibir la inyección de agua
ha sido productor, hay la posibilidad de que haya sufrido migración de partículas
finas hacia el área, y éstas estén bloqueando la permeabilidad a la inyección. En
este caso sería recomendable realizar una estimulación química de eliminación de
partículas finas.

Por último, hay que asegurarse de que el agua a inyectarse no contenga

hidrocarburos líquidos, ya que estos se acumulan en las cercanías del pozo,
sobresaturando el medio poroso con petróleo y reduciendo así la permeabilidad
relativa al agua.