Soluciones de sellado para la

industria metalúrgica
Sellos mecanizados a medida y piezas plásticas de alta tecnología

The Power of Knowledge Engineering

Soluciones de sellado a medida para
el mejor rendimiento de su sistema
SKF es un proveedor de productos de máxima calidad y altamente confiables para la industria metalúrgica. Los
clientes se benefician con la experiencia integral de SKF en campo y su amplio conocimiento de la tecnología de
sellado.

Soluciones de sellado
optimizadas
SKF ayuda a los clientes a alcanzar sus ob-
jetivos estratégicos:

• Mayor seguridad en el trabajo

• Mayor productividad
• Menor efecto contaminante
• Mayor vida de servicio
• Menor Costo Total de Propiedad (TCO)
• Menor consumo de energía y de medios
operativos
• Mayor tiempo promedio entre fallas
(MTBF)

SKF ofrece las opciones más flexibles para el

proceso siderúrgico completo: logística y
transporte, instalación de alto horno, taller
de fundición, máquina de colada y
laminador.
Competencias
SKF es un proveedor líder de soluciones de
sellado de alta tecnología, estándar y a me-
dida. Con el respaldo de muchos años de
experiencia, SKF puede asistir a la industria
metalúrgica con
• análisis de soluciones in situ,
• ingeniería de aplicaciones,
• desarrollo de materiales para soluciones
de alta velocidad, mayor resistencia al
desgaste, menor fricción, etc.
• soluciones integradas que constan de se-
llos y piezas plásticas de alta tecnología,
• disponibilidad justo a tiempo de sellos es-
tándar y soluciones de sellado a medida,
• sellos moldeados para pedidos de mayor
volumen.
La flexibilidad y tiempos de entrega cortos de
los sellos a medida benefician a los clientes.
Los sellos mecanizados SKF siempre se fabri-
can con materiales de alto rendimiento y cu-
bren los siguientes grupos de productos:
• Sistemas de sellado hidráulicos y
neumáticos
• Soluciones de sellado para juntas y distri-
buidores rotativos
• Sellos radiales
• Sellos V-ring
• Empaquetaduras para conexiones de
brida
• Sellos estáticos y juntas tóricas
• Piezas plásticas de alta tecnología
Encontrar la solución de sellado más ade-
cuada es una tarea compleja y que da satis-
facciones. La experiencia de SKF demuestra
que siempre se puede optimizar un sistema
de sellado.

3
La solución de sellado correcta
para condiciones extremas
Siempre que sea importante reducir los costos de mantenimiento, incrementar la productividad o la confiabilidad
del proceso, SKF está presente con las mejores soluciones de sellado mecanizadas para la industria metalúrgica.
Los puntos siguientes son esenciales cuando
se selecciona el sello correcto para las con-
diciones operativas severas de la industria
metalúrgica.
Entorno operativo
El objetivo del sellado es mantener los flui-
dos operativos o los lubricantes en el siste-
ma y/o excluir los contaminantes.
La contaminación agresiva puede ser
problemática. El escamado abrasivo, el agua
o las emulsiones refrigerantes pueden afec-
tar la parte obturada del equipo.
Fluidos
Los fluidos afectan al sistema de sellado de
distintas maneras. El material de sellado
tiene que ser compatible con los fluidos in-
ternos o externos, como ser lubricantes, re-
frigerantes, medios que operan en un siste-
ma hidráulico, y también medios auxiliares
de limpieza o de montaje.
Parámetros operativos
En el labio de sellado, es crítico el impacto
del tipo, velocidad y duración del movimien-
to, que puede ser lineal, rotativo o pivotante,
continuo o discontinuo. Se deben considerar
la presión de operación, además de los picos
de presión posibles del sistema y los relacio-
nados con la aplicación.
Las temperaturas elevadas también pue-
den afectar al sello y su rendimiento. En la
mayoría de los casos, la temperatura y veloci-
dad de movimiento de los medios determinan
la temperatura real del labio de sellado; una
elevada temperatura ambiente también pue-
de afectar el rendimiento del sello.
4
Diseño de equipos Potenciales de mejora
Los fluidos operativos determinan la selec- Finalmente, los indicadores más importan-
ción del sello en equipos rotativos y tes de mejoras posibles son el rendimiento
alternativos. real del sello y las razones de su falla y/o
Los equipos rotativos se pueden lubricar reemplazo.
con grasa, aceite, o aire-aceite. El rendimiento del sello puede afectar la
En una aplicación alternativa, el fluido productividad, la confiabilidad del proceso, el
puede ser aceite hidráulico, fluido base agua MTBF y los cronogramas de mantenimiento.
o aire comprimido. Optimizar una solución de sellado puede ser
Cuando se selecciona el diseño del labio una tarea compleja. SKF aplica su experien-
de sellado para aplicaciones rotativas se cia al entorno operativo específico del clien-
debe considerar la desalineación axial. te, para identificar en conjunto el potencial
También son relevantes la desalineación de optimización y ahorro de costos del siste-
eje-orificio (STBM) y la excentricidad diná- ma (en términos de TCO), generados por
mica (DRO). Para equipos rotativos de gran una solución de sellado optimizada.
porte, también puede ser relevante la des-
alineación del vástago. La condición estruc-
tural de la contracara del sello afecta en
gran medida el rendimiento del sellado.
El diseño del soporte y su condición es-
tructural determinan el diseño del sello. Los
soportes abiertos requieren una solución de
sellado que ofrezca auto-retención. Los so-
portes cerrados proporcionan ajuste perfec-
to para los sellos elastoméricos. SKF provee
sellos a medida para dimensiones de sopor-
te estándar y no estándar.
Sellos mecanizados –
el concepto flexible
SKF es un actor líder en el mercado global de sellos mecanizados a medida, especializado en servicios de sella-
do completos para la industria metalúrgica. SKF está presente en gran cantidad de países de todo el mundo
con su red global de ventas.

Sellos estándar Sellos a medida Sellos a medida de alta

• Sellos de dimensiones estándar
• Amplia gama de materiales
• Disponibilidad en tiempo
• Perfiles de sello estándar modificados se-
gún requisitos específicos
• Amplia gama de materiales
• Dimensiones prácticamente ilimitadas
• Disponibilidad en tiempo (aprox.24 horas)
tecnología
• Servicio de ingeniería de aplicaciones
• Soluciones de sellado diseñadas para el
cliente
• Dimensiones y perfiles prácticamente
ilimitados
• Amplia gama de materiales
• Tiempo de entrega corto

Debido al proceso de producción flexible, Piezas plásticas de alta tecnología

SKF puede suministrar sellos estándar y es-
peciales en dimensiones a medida y mate-
riales de sellado de alto rendimiento de has-
ta 4000 mm de diámetro en una pieza. Los
sellos con diámetros de hasta 10000 mm y
más se montan utilizando una técnica de
soldadura especial.
Los centros de competencia para sellos
mecanizados SKF ofrecen disponibilidad
global con servicio auténticamente local, y
en contacto estrecho con el cliente final. En
algunas locaciones selectas se puede en-
contrar también:
Piezas torneadas, fresadas y moldeadas, fa-
bricadas con materiales plásticos de
alto rendimiento.
Otros servicios
Mantenimiento y reparación de cilindros hi-
dráulicos y neumáticos; empaquetaduras y
productos fabricados con tecnología de
corte con chorro de agua.

5
Upstream
Sellos para cilindros
de equipo de colada diámetro para
Uno de los entornos de mayor temperatura convertidores
a que puede estar expuesto un sello es el
equipo de colada de alto horno, que soporta
temperaturas extremadamente elevadas.
Proteger a los sellos instalados del calor
puede ser bastante difícil.
Los materiales SKF de alto rendimiento
(Ecorubber-2, Ecoflon 2 y Ecopaek de SKF),
en combinación con los perfiles de sello
adecuados, incrementan la vida de servicio
de una semana a pocos meses.
6
Sellos de gran
Desmontar maquinaria de gran porte para
reemplazar sellos representa tiempo, y los
costos de inactividad asociados pueden ser
enormes.
Para reemplazar un sello estándar de
caucho reforzado con tejido en el soporte
giratorio de un convertidor, SKF desarrolló
un procedimiento que permite soldar sellos
de poliuretano de gran diámetro in situ,
manteniendo la capacidad plena de sellado.
Para SKF, instalar sellos de reemplazo es un
proceso sencillo que permite a los clientes
minimizar el tiempo de inactividad.
Sellos para plantas
de colada continua
Para mantener un proceso operativo continuo
sin tiempos de inactividad no planificados, el
rendimiento de cada componente del equipo,
hasta el simple sello, tiene que satisfacer las
más altas expectativas.
En este caso específico, el perfil S09 de SKF
está instalado en cilindros hidráulicos de la sec-
ción de enderezado para aumentar la resisten-
cia al desgaste y la confiabilidad de la planta.
SKF proporciona tecnología de sellado de
avanzada, de amplia utilización en las plantas
de colada continua. En colaboración con los
especialistas de mantenimiento de las acerías,
SKF ayuda a optimizar las operaciones reales.
Junto con los OEM, SKF desarrolla soluciones
innovadoras.
 Proceso de fabricación de acero
Upstream

Downstream

7
Downstream
Sellos para
aplicaciones de
servicio pesado
Los cilindros hidráulicos que operan en condi-
ciones extremas requieren soluciones de sella-
do específicas. La contaminación y la tempera-
tura elevada afectan los sistemas de sellado.
En las condiciones ambientales severas
de la industria metalúrgica, los cilindros hi-
dráulicos para servicio pesado inclinan los
hornos de colada, mueven palanquillas y
abren y cierran las puertas de los hornos de
calentamiento.
La competencia de SKF para desarrollar
nuevos materiales de sellado es clave para su-
ministrar soluciones optimizadas en reempla-
zo de tecnologías como las empaquetaduras
de caucho- tejido, especialmente en aplicacio-
nes en las que se requiere alta resistencia al
desgaste. Los sellos compuestos fabricados
con Ecopaek, Ecoflon 4 y Ecorubber-2 de SKF
combinan las características relevantes de es-
tos materiales de alto rendimiento. Estos ma-
teriales, con un diseño de sello adecuado, son
la base de las soluciones de sellado hidráulico
de alto rendimiento y larga vida de servicio.
Sellos para
laminadores
Los sistemas de laminación con frecuencia
rotan a altas velocidades y necesitan operar
24 horas, 7 días por semana.
La velocidad de superficie de los ejes ro-
tativos de los laminadores puede alcanzar
los 30 m/s. Sin embargo, aun a menores re-
voluciones, el sellado puede ser un desafío,
como lo es la alta presión.
Para esta aplicación, se solicitó a SKF
reemplazar un sello deficiente y diseñar una
solución de sellado para el mecanismo de
sujeción de la bobinadora, que tiene que se-
llar una presión de 100 bar mientras gira.
Al introducir el perfil K-35 y el uso de
materiales de alto rendimiento
(SKF Ecorubber-1 y SKF Ecopaek), SKF
pudo incrementar la vida de servicio del se-
llo por un factor de 10.
Sellos para
probador hidráulico
en la línea
En la producción de tubos sin costura, se
debe probar la presión de cada tubo para
detectar posibles fugas.
El procedimiento de posicionamiento de
tubos en la unidad de prueba puede causar
daño mecánico al sello. Durante el proceso
de prueba hidrostática, los sellos tienen que
tolerar presiones de hasta 700 bar y a veces
están expuestos a huelgos de extrusión
bastante grandes.
Con H-ECOPUR, un poliuretano compati-
ble con agua y altamente resistente al des-
gaste, sumado al perfil de sello adecuado,
SKF ofrece una solución de sellado confiable
que prolonga significativamente la vida de
servicio del sello.
Los diámetros de tubo varían de peque-
ños (unas pocas pulgadas) a varios pies.
8
Optimizar para mejorar el
rendimiento de su sistema
Con más de 100 años de experiencia, SKF ofrece soluciones avanzadas de sellado y satisface los requisitos
de las aplicaciones y procesos de la industria metalúrgica. Este enfoque llevó al desarrollo de productos
nuevos y confiables, y de materiales específicamente elaborados, diseñados y optimizados para el rendi-
miento de su sistema.

Después de un estudio detallado de la ope- El enfoque exclusivo de servicio total de SKF

ración y necesidades del cliente, SKF revisa-
rá su lista integral de productos estándar
para encontrar una solución adecuada; en
forma alternativa, SKF puede elaborar solu-
ciones a medida.
proporciona una solución con ventajas con-
siderables con respecto a las disposiciones
convencionales. Con el sistema SEAL JET de
SKF, SKF provee sellos en una amplia gama
de distintos tamaños y ofrece soluciones de
sellado rentables a pedido, sin costos o de-
moras de mecanizado.

9
Perfiles de sellos mecanizados estándar
Limpiavástagos

A01-A A01-B A02-A A02-B A02-I A03-A A04-A A04-B A05-A A05-B A05-I A06-A A07-A

A08-A A08-B A09-A A10-A A11-A A11-I A12-A A12-B A13-A A25-F A26-F A27-F

Sellos de pistón

K01-P K01-PE K01-R K01-RE K02-P K02-PD K02-R K02-RD K03-P K03-F K03-S K04-P K04-PD

K05-P K05-R K06-P K06-R K07-P K07-F K08-E K08-ES K08-D K08-DS K08-P K09-N K09-H

K09-D K09-F K1012-T K1012-M K1315-T K16-A K16-B K17-P K17-R K19-F K20-R K21-P K22-P

K22-R K23-N K23-H K23-D K23-F K24-P K32-P K35-P

Sellos de vástago

S01-P S01-R S02-P S02-PD S02-R S02-RD S02-S S03-P S03-F S03-S S04-P S04-PD S05-P

S05-R S06-P S06-R S07-P S07-F S08-P S08-PE S08-R S09-E S09-ES S09-D S09-DS S09-P

S1012-T S1012-M S1315-T S16-A S16-B S17-P S17-R S18-P S18-R S19-F S20-R S21-P S22-P

S22-R S24-P S2527-F S2931-F S32-P S35-P

Sellos rotativos

R01-P R01-R R01-AF R01-AS R01-F R02-P R02-R R03-P R03-R R04-A R05-A R06-P R06-R

R07-P R07-R R08-A R09-F R09-FS R10-F R10-FS R11-F R12-F R13 R14 R15-P R16

R19-F R20-P R30-A R35-A

Aros guía y
anillos de respaldo
F01 F02 F03 F04 F05 F06 F07 F08

ST08 ST09 ST10 ST11 ST12 ST13

Juntas tóricas y
sellos estáticos
R13 R14 R15-P R16 S20-R S35-P K20-R K35-P R12-F R20-P R35-A

10
11
Materiales de sellado
Poliuretanos

SKF ha desarrollado distintos materiales de sellado de alto rendimiento. En particular, los poliuretanos tienen propiedades mecánicas
sobresalientes que superan a otros materiales de sellado elastoméricos (como los cauchos). La resistencia a químicos y, en algunos casos, las
temperaturas muy elevadas, son posibles límites de aplicación. Para más información, sírvase contactar a los centros de competencia SKF para
sellos mecanizados.

Material Color Propiedades

ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Verde Recomendado para aplicaciones hidráulicas, buena resistencia
química

H-ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Rojo Resistencia química sobresaliente a fluidos base agua

S-ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Gris/negro Deslizamiento sobresaliente, propiedades mecánicas y químicas

similares a H-ECOPUR

T-ECOPUR (TPU/TPE–U, 95 Shore A) Azul Para baja temperatura, excelente flexibilidad en frío, resistencia
química limitada

G-ECOPUR (CPU, 95 Shore A) Rojo Elastómero de poliuretano fundido resistente a la hidrólisis (CPU)
con propiedades similares a H-ECOPUR

X-ECOPUR (TPU, 57 Shore D) Verde oscuro Mayor resistencia a la presión y a la extrusión, recomendado para
sellos compuestos, resistencia química similar a ECOPUR

XH-ECOPUR (TPU, 60 Shore D) Rojo oscuro Mayor resistencia a la presión y a la extrusión, recomendado para
sellos compuestos, resistencia química similar a H-ECOPUR

XS-ECOPUR (TPU, 57 Shore D) Gris oscuro Mayor resistencia a la presión y a la extrusión, recomendado para
sellos compuestos, resistencia química similar a H-ECOPUR,
deslizamiento sobresaliente

Elastómeros

Caucho de grado estándar de alta calidad con las características conocidas de los materiales elastoméricos; buena resistencia química, aunque con
limitaciones en las propiedades mecánicas. Para más información, sírvase contactar a los centros de competencia SKF para sellos mecanizados.

Material Color Propiedades

SKF Ecorubber-1 (NBR, 85 Shore A) Negro Grado estándar, buena resistencia química

SKF Ecorubber-H (HNBR, 85 Shore A) Negro Grado estándar con buenas propiedades mecánicas y químicas

SKF Ecorubber-2 (FKM, FPM, 85 Shore A) Marrón Grado estándar con buena resistencia química

SKF Ecorubber-3 (EPDM, 85 Shore A) Negro Grado estándar con buenas propiedades mecánicas,
recomendado para inyección de vapor

SKF Ecosil (MVQ, 85 Shore A) Marrón rojizo Caucho de silicona con alta resistencia a la intemperie, al ozono
y al envejecimiento

SKF Ecoflas (TFE/P, 83 Shore A) Negro Elastómero fluorado con resistencia sobresaliente al agua caliente
y al vapor

12
Termoplásticos y materiales especiales 1)

Termoplásticos y materiales reforzados con fibra de vidrio con propiedades mecánicas sobresalientes.
Para más información, sírvase contactar a los centros de competencia SKF para sellos mecanizados.

Material Color Propiedades

SKF Ecomid (PA) Negro Grado estándar con buenas propiedades mecánicas (también están
disponibles grados con relleno de vidrio para mayor resistencia a la
presión)
NOTA: No debe utilizarse en agua ni en entornos húmedos.

SKF Ecotal (POM) Negro

Grado estándar con buenas propiedades mecánicas (también están
disponibles grados con relleno de vidrio para mayor resistencia a la
presión)

SKF Ecopaek (PEEK) Crema/Negro Excepcional resistencia mecánica, química y térmica

SKF Ecotex (material reforzado con tejido en Naranja claro Alta resistencia al desgaste y a la presión
matriz de resina de poliéster)

PTFE y sus compuestos 2)

Materiales compuestos de PTFE de máximo rendimiento, con mayor resistencia química y a la temperatura, optimizados para aplicaciones de sellado.
Para más información, sírvase contactar a los centros de competencia SKF para sellos mecanizados.

Material Color Propiedades

SKF Ecoflon 1 (PTFE, virgen) Blanco Alta resistencia química

SKF Ecoflon 2 (PTFE, 15% vidrio, 5% MOS2) Gris Buenas propiedades mecánicas

SKF Ecoflon 3 (PTFE, 40% bronce) Bronce Buenas propiedades tribológicas, alta resistencia a la presión

SKF Ecoflon 3F (PTFE, 40% bronce) Verde Resistencia sobresaliente a la extrusión, otras propiedades
compatibles con Ecoflon 3 de SKF

SKF Ecoflon 4 (PTFE, 25% carbón) Negro Alta resistencia al desgaste y a la presión

SKF Ecoflon 5 (PTFE, modificado) Blanco Grado modificado, sin relleno, para mayor resistencia a la presión y a
la deformación plástica

1) SKF ofrece también una amplia gama de materiales termoplásticos especialmente diseñados para aros guía, anillos de respaldo, etc.
2) SKF ofrece también una amplia gama de compuestos orgánicos e inorgánicos, tales como PTFE + vidrio, PTFE + grafito (inyección de vapor), PTFE +
EKONOL, PTFE + PI, PTFE + PEEK, etc.

13
Propiedades
Poliuretanos

Resistente. hidrólisis
Resistente hidrólisis

Resistente hidrólisis
Lubricantes sólidos

Lubricantes sólidos
XH-ECOPUR

XS-ECOPUR
Baja temperatura
H-ECOPUR

G-ECOPUR
S-ECOPUR

X-ECOPUR
T-ECOPUR
ECOPUR

Grado duro

Grado duro

Grado duro
Propiedades DIN Unidad

TPU TPU TPU TPU TPU TPU TPU TPU

Color estándar – – Verde Rojo Gris/ Azul Rojo Verde Rojo Gris
negro oscuro oscuro oscuro

Dureza de durómetro1) 53505 Shore A 95 ±2 95 ±2 95 ±2 95 ±2 95 ±2 97 ±2 97 ±2 97 ±2

Dureza de durómetro1) 53505 Shore D 48 ±3 48 ±3 48 ±3 48 ±1 47 ±3 57 ±3 60 ±3 58 ±3
Densidad EN ISO g/cm3 1,2 1,2 1,23 1,17 1,17 1,21 1,22 1,25
1183-1

Propiedades mecánicas
Ensayo de tracción2)
– resistencia a la tracción3) 53504 MPa ≥ 40 ≥ 50 50 ≥ 50 ≥ 45 50 50 43
– estiramiento a la rotura3) 53504 % ≥ 430 ≥ 330 400 ≥ 450 ≥ 280 400 350 350
– módulo al 100% 3) 53504 MPa 12 ≥ 13 17 ≥ 12 ≥ 11 21 25 25
Estabilidad a la compresión4)
– después de 22 h a 100 °C ISO 815 % – – – – – – – –
– después de 22 h a 175 °C ISO 815 % – – – – – – – –
– después de 24 h a 70 °C / 20% deform. – % ≤ 30 ≤ 27 25 – ≤ 30 24 26 30
– después de 24 h a 100 °C / 20% deform. – % ≤ 35 ≤ 33 30 – ≤ 40 29 30 35
– después de 70 h a 70 °C / 20% deform. – % 20 20 – 20 20 – – –
Resistencia a la rotura ISO 34-1 N/mm ≥ 100 ≥ 100 120 80 ≥ 40 140 170 180
Resiliencia al rebote 53512 % 42 29 – 50 43 – – –
Abrasión DIN ISO mm3 18 17 21 15 25 18 20 29
4649

Propiedades térmicas
Máx. temperatura de serv. – °C +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110 +110
Mín. temperatura de serv. – °C –30 –20 –20 –50 –30 –30 –20 –20

1) Especímenes de ensayo de 6,3 mm de espesor.

2) Especímenes de ensayo: Tipo S 2.
3) Velocidad de ensayo: 200 mm/min.
4) Ensayos realizados en discos Dia 13 ¥ 6,3 mm.
Ratio de compresión 20% (TPU) y 15% (elastómeros).
Los especimenes se almacenan a temperatura
elevada en un horno de aire circulante durante
períodos definidos.
La estabilidad a la compresión representa el
porcentaje de deflexión que no vuelve a su forma
original.

14
Elastómeros
Ecorubber-H
Ecorubber-1

Ecorubber-2

Ecorubber-3

SKF Ecoflas
SKF Ecosil
SKF

SKF

SKF

SKF

NBR HNBR FKM, EPDM MVQ TFE/P

FPM

Negro Negro Marrón Negro Marrón Negro

rojizo

85 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 85 ±5 83 ±5
36 34 34 34 34 31
1,31 1,22 2,3 1,22 1,52 1,60

≥ 16 ≥ 18 ≥8 ≥ 12 ≥7 13
≥ 130 ≥ 180 ≥ 200 ≥ 110 ≥ 130 220
≥ 11 ≥ 10 ≥5 ≥9 ≥5 8

≤ 15 ≤ 22 – ≤ 15 – –
– – ≤ 20 – ≤ 15 29
– – – – – –
– – – – – –
– – – – – –
20 30 21 15 44 –
28 29 7 38 8 19
90 90 150 120 – 110

+100 +150 +200 +150 +200 +200

–30 –25 –20 –50 –60 –10

15
Propiedades
Termoplásticos

SKF Ecopaek
SKF Ecomid

SKF Ecopps
SKF Ecotal
Propiedades DIN Unidad

PA 6 G POM–C PPS PEEK

Color estándar – – Negro Natural/negro Beige Crema

Densidad EN ISO1183 g/cm3 1,15 1,4 1,35 1,30

Dureza Shore D (3 s) 53505 Shore D 77 82 – 87
Dureza a la penetración1) 2039-1 N/mm2 125 135 – –

Absorción de agua
– después de inmersión en agua, 24h a 23 °C2) ISO 62 % 0,65 0,24 – 0,06
– a saturación de aire a 23 °C / 50% RH – % 2,2 0,2 – 0,2

Propiedades térmicas3)
Coeficiente de expansión térmica lineal:
– valor promedio entre 23 y 60 °C – m/m K 80 ¥ 10–6 110 ¥ 10–6 – –
– valor promedio entre 23 y 100 °C – m/m K 90 ¥ 10–6 60 ¥ 10–6 126 ¥ 10–6 –
– valor promedio superior a 150 °C – m/m K – – 80 ¥ 10–6 –
Máx.temperatura de serv.permisible en aire:
– durante períodos cortos4) – °C 170 140 260 310
– en forma continua durante 5 000/20 000 h5) – °C 105/90 115/100 –/230 +260
Mín.temperatura de servicio6) – °C –40 –50 –20 –100
Inflamabilidad7)
– índice de oxígeno 4589 % 25 15 – 35
– conforme a UL 94 (espesor 1,5/3/6 mm) – – –/HB/HB –/HB/HB V–O/– V–O/V–O

Propiedades mecánicas a 23 °C
Ensayo de tracción8)
Resist.a la tracción en límite de fluencia / a la rotura9) 527 MPa 65/– 62/– 95/– 100/–
Estiramiento a la rotura9) 527 % 120 40 15 46
Módulo de elasticidad10) 527 MPa 1 800 2 600 3 450 3 700

Estabilidad a la compresión
– esfuerzo de compresión a 1/2/5% de tensión 604 MPa 26/51/92 – – –
nominal11)
Resistencia al impacto Charpy – sin muescas12) 179/1eU kJ/m2 sin rotura – – sin rotura
Resistencia al impacto Charpy – con muescas13) 179/1eA kJ/m2 3,5 7 – 7
Resistencia al impacto Izod – con muescas 180/2A kJ/m2 3,5 7 – 6

16
 PTFE y materiales especiales
SKF Ecoflon 3F
SKF Ecoflon 1

SKF Ecoflon 2

SKF Ecoflon 4

SKF Ecoflon 5

SKF Ecotex
tejido reforzado
PTFE PTFE PTFE PTFE PTFE
Blanco Gris Verde Negro Blanco Naranja claro

2,17 2,25 3,13 2,1 2,16 1,25

57 60 64 65 59 –
– – – – – –

– – – – – –
< 0,02 < 0,15 – – – < 0,1

– – – – – –
– – – – – –
160 ¥ 10–6 110 ¥ 10–6 60 ¥ 10–6 90 ¥ 10–6 120 ¥ 10–6 –
1) Especimenes de ensayo de 10 mm de espesor.
300 300 300 300 300 130 2)
–/260 –/260 –/260 –/260 –/260 –/120 Ensayos realizados en discos de diám 50 x 3 mm.
3) Las cifras dadas para estas propiedades provienen
–200 –200 –200 –200 –200 –40 en gran medida de datos de proveedores de mate-
ria prima.
95 95 – – – – 4) Tiempo de exposición corto (pocas horas) en apli-
V–0/– V–O/– – – – – caciones donde no se aplica carga al material, o
esta es muy baja.
5) Resistencia a la temperature durante un período
mínimo de 20000 horas. Luego de este período, la
–/27 –/18 –/22 –/15 –/30 55/– resistencia a la tracción disminuye aprox. 50% en
comparación con el valor original. Los valores de
300 200 300 180 360 – temperatura dados aquí se basan en la oxidación-
400–700 – – – – 3 200 degradación térmica, que causa la disminución de
las propiedades. NOTA: para todos los termoplásti-
cos, la máxima temperatura de servicio permisible
–/8/– –/14/– – – – – en muchos casos depende esencialmente de la
duración y magnitud del estrés mecánico al que
sin rotura – – – sin rotura – está sometido el material.
6) La resistencia al impacto se reduce al disminuir la
– – – – – –
16 12 – – – – temperatura; la minima temperatura de servicio
permisible casi siempre está determinada por la
medida en que el material esté sometido a impac-
to.
Los valores dados aquí se basan en condiciones
desfavorables de impacto y, en consecuencia, pue-
den no ser considerados como los límites prácticos
absolutos.
7) IMPORTANTE: Estos valores estimados provienen
de datos de proveedores de materia prima y no
pretenden reflejar los peligros de los materiales
bajo condiciones reales de incendio. No hay tarje-
tas amarillas UL disponibles para estos elementos.
8) Especimenes de ensayo: Tipo 1 B.
9) Velocidad de ensayo: 5 mm/min.
10) Velocidad de ensayo: 1 mm/min.
11) Especímenes de ensayo: cilindros de diám.12 ¥ 30
mm.
12) Péndulo utilizado: 4 J.
13) Péndulo utilizado: 5 J.

17
Fluidos operativos y materiales de sellado
Las plantas metalúrgicas, con su amplia gama de fluidos operativos, requieren soluciones de sellado resisten-
tes a los químicos. Debido a las mayores reglamentaciones y normas referidas a contaminación, cada vez
más los fluidos combustibles, como los aceites minerales, se reemplazan con fluidos ignífugos.

Estos fluidos ignífugos se pueden dividir
en dos grupos principales:
• Fluidos base agua y
• Fluidos sintéticos
Los fluidos base agua se pueden dividir en
fluidos con alto contenido de agua (HWB) y
con bajo contenido de agua (LWB). En la
tabla 1 se resume la composición química
principal. Debido al contenido de agua de
estos fluidos, la temperatura de operación
se limita a 60 ºC para evitar dañar el equipo.
Para temperaturas mayores, están disponi-
bles fluidos ignífugos de composición sinté-
tica (HFD).
SKF tiene muchos años de experiencia en
sistemas de sellado para esta clase de apli-
caciones críticas, y ha investigado extensa-
mente la compatibilidad de los sellos con
estos tipos de fluidos. En la tabla 2 se resu-
men los resultados de estas investigaciones
y se incluyen recomendaciones generales
sobre materiales de sellado adecuados
Tabla 1
Composición de los fluidos base agua
Categoría Caracterización Contenido Ingredientes que no
de agua (%) son agua

Generalmente, todos los fluidos ignífugos HFA–E Emulsión aceite-en-agua 90–98 Aceite mineral, emulsionantes,
estabilizantes, inhibidores de
afectan en gran medida a los materiales de corrosión, etc.,
sellado y, por lo tanto, la selección del mate-
HFA–S Soluciones sintéticas 90–98
rial del sello debe ser más precisa en com- Fluidos sintéticos, fluidos en agua,
paración con la de los sellos utilizados en antioxidantes, inhibidores de
aceites minerales. corrosión, detergentes/dispersantes

HFB Emulsión agua-en-aceite 0–40 Aceite mineral, emulsionantes,

estabilizantes, inhibidores de
corrosión, etc.,

HFC Soluciones agua-glicol 35–50 Polialquileneglicoles, inhibidores de

corrosión, aditivos varios

Tabla 2

Compatibilidad de los materiales de sellado con los fluidos

Categoría Temp.de Materiales de sellado compatibles

servicio (°C) Estándares del mercado Recomendaciones SKF

HFA–E +5 to 60 NBR, HNBR y FPM especialmente formulado Poliuretanos especialmente formulados (por ej. H-ECOPUR)

HFA–S +5 to 60 Se requieren pruebas individuales Poliuretanos especialmente formulados (por ej., H-ECOPUR),
SKF Ecorubber-1/H/2/3

HFB +5 to 60 NBR, HNBR y FPM especialmente formulado Poliuretanos especialmente formulados (por ej., H-ECOPUR)

HFC –20 to 60 NBR, HNBR, EPDM y MVQ Según el rango de temperatura, poliuretanos especialmente
formulados (por ej., H-ECOPUR)

19
Resistencia química
Poliuretanos Elastómeros

Ecorubber-H

Ecorubber-1

Ecorubber-2

Ecorubber-3
XH-ECOPUR

XS-ECOPUR
H-ECOPUR

G-ECOPUR
S-ECOPUR

X-ECOPUR
T-ECOPUR
ECOPUR
Tempera-

SKF

SKF

SKF

SKF
Resistencia química y ambiental1) tura

Ácidos
– inorgánico, diluido RT – + + – o – + + o o + +
– inorgánico, concentrado RT – – – – – – – – – – + +
– orgánico, diluido RT o + + o o o + + + + + +
– orgánico, concentrado RT – o o – o – o o – – _ +

Álcalis
– general RT – o o – o – o o o o o +

Fluidos hidráulicos
– base aceite mineral RT + + + + + + + + + + + –
60 °C + + + + + + + + + + + –
– aceites sintéticos
HETG (triglicerido) RT + + + + + + + + o o + –
60 °C o + + o o o + + o o + –
HEES (éster sintético) RT + + + + + + + + o o + –
60 °C o + + o o o + + o o + –
HEPG (poliglicoles) RT o + + o + o + + + + + +
60 °C – o o – o – o o + + + +
HEPR (polialfaolefinas) RT + + + + + + + + + + + –
60 °C o + + o + o + + o o + –

Fluidos ignífugos
– HFA (emulsión agua – aceite)
HFA-E RT o + + o o o + + + + + –
60 °C – + + – o – + + + + o –
HFA-S RT o + + o o o + + + + + +
60 °C – + + – o – + + o o o o
– HFB (emulsión aceite-agua) RT o + + o o o + + + + + –
60 °C – + + – o – + + + + + –
– HFC (agua – glicol) RT – + + – o – + + + + o +
60 °C – o o – o – o o + + – +

Solventes
– Tolueno RT – – – – – – – – – – + –
– Acetona RT – – – – – – – – – – – +
– MEK RT – – – – – – – – – – – +

Vapor – – – – – – – – – – – +

Agua RT + + + + + + + + + + + +
60 °C – + + – o – + + + + + +

IMPORTANTE: Las tablas de esta página y de la siguiente son una ayu-

da valiosa para seleccionar materiales. Los datos enumerados aquí es-
1) Leyendas: tán dentro del rango normal de propiedades del producto. Sin embargo,
+ Excelente no se garantizan ni deben ser utilizados para establecer los límites de
o Bueno / Razonable las especificaciones del material y no se deben utilizar en combinación
– Deficiente con otras pautas de diseño.
Para más información sírvase contactar a SKF

20
 Termoplásticos

SKF Ecoflon 1

SKF Ecoflon 2

SKF Ecoflon 3

SKF Ecoflon 4

SKF Ecoflon 5
SKF Ecopaek
SKF Ecomid

SKF Ecopps

SKF Ecotex
SKF Ecotal
Resistencia química y ambiental

Acidos
– inorgánico, diluido
– inorgánico, concentrado
– orgánico, diluido
– orgánico, concentrado
o o + + + + + + + o
– – o – + o o o + –
o o + + + + + + + o
o o + + + + + + + –

Álcalis
– general o o + + + o o o + o

Fluidos hidráulicos
– base aceite mineral + + + + + + + + + +
– aceites sintéticos + + + + + + + + + +
HETG + + + + + + + + + +
HEES + + + + + + + + + +
HEPG + + + + + + + + + +
HEPR + + + + + + + + + +

Fluidos ignífugos
– HFA (emulsión agua –aceite)
HFA–E
HFA–S
– HFB (emulsión aceite- agua)
– HFC (agua – glicol)
– HFD (sin agua)
+ + + + + + + + + +
+ + + + + + + + + +
+ + + + + + + + + +
+ + + + + + + + + +
o + + + + + + + + +
+ + + + + + + + + +

Solventes
– Tolueno + + o + + o + + + +
– Acetona + + + + + + + + + –
– MEK + o + + + + + + + –

Vapor o + + + + + + + + +

Agua o + + + + + + + + +

21
 El poder del conocimiento industrial Estas áreas de competencia incluyen roda-
Combinando los productos, las personas y los co- mientos y unidades de rodamientos, sellos, siste-
Rodamientos Sistemas de
Sellos
y unidades lubricación
nocimientos específicos de la aplicación, SKF ofre- mas de lubricación, mecatrónica, así como una
ce soluciones innovadoras para los fabricantes de amplia gama de servicios, desde el diseño infor-
equipos e instalaciones de producción en todas las mático en 3D hasta el monitoreo de estado basa-
principales industrias de todo el mundo. Tener ex- do en la nube y servicios de gestión de activos.
Mecatrónica Servicios
periencia en múltiples áreas de competencia so- La huella de SKF en todo el mundo le garantiza
porta a la Gestion del Ciclo de Vida de SKF, una a sus clientes unos estándares de calidad unifor-
fread!
métodologia aprobada para mejorar la confiabili- mes y la disponibilidad universal de los productos.
Being proo ly being proo
f-
dad de los equipos, optimizando la eficiencia ope- Nuestra presencia local brinda acceso directo
at em ent is current
Th is st
ag e m an ag er. Until rativa y energetica, y reduciendo el coste total de a la experiencia, conocimiento e ingenio de la
langu
read by the n cannot be propiedad. gente de SKF.
e publicatio
approved th
finalized.
just
CSC server, SKF BeyondZero es más que nuestra estrategia biente ofreciendo a nuestro clientes el portafolio
If Este directly to a
linkedfolleto d.
lo presentó:
the link is ch an ge
climática para un medio ambiente sostenible: es de productos y servicios SKF BeyondZero con
update when
nuestro mantra; una manera de pensar, innovar características mejoradas de desempeño
y actuar. ambiental.
Para nosotros, SKF BeyondZero significa que Para ser incluido en la gama SKF BeyondZero,
disminuiremos el impacto negativo en el ambiente un producto, servicio o solución ha de ofrecer
de nuestras operaciones y, al mismo tiempo, grandes beneficios ambientales sin comprometer
incrementaremos la contribución positiva al am- el medio ambiente

Centros de competencia para sellos mecanizados

Alemania Canadá Francia Polonia

seals.germany@skf.com seals.canada@skf.com seals.france@skf.com seals.poland@skf.com

Argentina China India Reino Unido

seals.argentina@skf.com seals.china@skf.com seals.india@skf.com seals.uk@skf.com

Austria Dinamarca Italia Singapur

seals.austria@skf.com seals.denmark@skf.com seals.italy@skf.com seals.singapore@skf.com

Australia EEUU Japón Suecia

seals.australia@skf.com seals.usa@skf.com seals.japan@skf.com seals.sweden@skf.com

Bélgica España Malasia Suiza

seals.belgium@skf.com seals.spain@skf.com seals.malaysia@skf.com seals.swiss@skf.com

Brasil Filipinas Países Bajos Tailandia

seals.brasil@skf.com seals.philippines@skf.com seals.netherlands@skf.com seals.thailand@skf.com

Otros países
machined.seals@skf.com

® SKF y ECOPUR son marcas registradas del Grupo SKF

™ SEAL JET es una marca del Grupo SKF
© Grupo SKF 2013
El contenido de esta publicación es propiedad de los editores y no puede reproducirse (incluso
parcialmente) sin autorización previa por escrito. Se ha tenido el máximo cuidado para garanti-
zar la exactitud de la información contenida en esta publicación, pero no se acepta ninguna
responsabilidad por pérdidas o daños, ya sean directos, indirectos o consecuentes, que se pro-
duzcan como resultado del uso de dicha información.
PUB SE/S2 11309 ES · Marzo 2013
Esta publicación sustituye a la publicación 6569.
Algunas imágenes se utilizan bajo licencia de Shutterstock.com

skf.com/seals