Está en la página 1de 28

Soluciones de Sellado para Turbo máquinas

Sellos
Sistemas
Servicios
Líder en tecnología y proveedor de soluciones globales 
Flowserve posee los conocimientos técnicos para Las características de nuestra línea de sello
proveer productos y soluciones de calidad superior seco de gas Gaspac incluyen soluciones
para la operación de compresores y requerimientos innovadoras al atascamiento, la rotación
de sellado. inversa, la presurización reversa y el centrado
de los componentes rotativos. Los sellos
Somos un proveedor de servicios con tecnología
presentan nuestra Precisión Face Topography
de avanzada para retrofits de sellos secos de gas,
[Topografía de Precisión de Cara] con una
soluciones de alta calidad para sellos de compresores,
opción unidireccional Advanced Pattern
soporte de ingeniería en sellos y sistemas de primera
Groove y una bidireccional T-Groove, más una
clase para acondicionamiento de gas.
opción de alternativas dinámicas del sellado,
La convergencia de tecnologías y experiencia en la todo dentro de un alojamiento universal.
fabricación, aplicación y conversión de sellos y sistema
de gas, de nuestras reconocidas marcas de herencia,
2 Durametallic, Pacific Wietz, Revolve Technologies, and
BW/IP presentan más oportunidades de éxito que
nunca antes.
El líder reconocido en sellado de fluidos Amplia línea de equipos de soporte
Flowserve posee la mejor tecnología existente en
• Sistemas de control diseñados para sellos
una amplia línea de productos con configuraciones
secos gas.
adaptadas a cada aplicación.
• Sistema booster de suministro de gas de sello
• Sellos secos de gas Gaspac
®

Ampiflow™ para ayudar a evitar problemas de


• Sellos húmedos Turbopac

contaminación en el sello durante condiciones


• Sellos de anillos de carbón Circpac™

de baja presión diferencial en el compresor.

Experiencia comprobada en brindar • Sistema de acondicionamiento de gas


soluciones de servicio Cleanpac™ para mejorar la filtración
removiendo el exceso de contaminación de
Flowserve posee amplia experiencia en retrofits de partículas hasta 0.3 micrones y de líquidos
sellos secos de gas entre las que se incluyen muchas hasta un 10% en volumen.
de las primeras aplicaciones de retrofits en el mundo. • Sistema de acondicionamiento de gas
Otros servicios que se incluyen son: el análisis de Drypac™ para ayudar a disminuir el punto
fase gaseosa y el análisis roto-dinámico. Los servicios de rocío del suministro de gas de sello
de campo incluyen instalación, armado, solución de removiendo los componentes más pesados
problemas y análisis de falla. del gas mediante el enfriamiento y luego
calentando el gas hasta alcanzar un margen
Soporte confiable recomendado de 20°C (36°F) del punto de
Los Especialistas en Sellos de Compresores de rocío.
Flowserve como único punto de contacto aseguran • Sistema de generación de nitrógeno N2
un soporte eficiente a lo largo del proyecto y para el Genpac™ para producir N2 con un nivel
soporte en campo. de pureza de hasta 99% para el suministro
de gas de sello y el suministro de gas de
separación mediante la utilización de
tecnología de filtración de fibra micrométrica
para extraer el nitrógeno del aire.
3
Somos el proveedor de soluciones
en tecnología de sellos de gas

Diseño Modular Gaspac


Los sellos secos de gas Gaspac de Flowserve
incorporan tecnología sin contacto lift-off para
proporcionar un bajo torque de arranque y un
funcionamiento confiable bajo cualquier condición
Liderazgo en tecnología
de operación.
Flowserve provee soluciones líderes en tecnología
Gaspac es un diseño modular estándar con varias
de sellado:
configuraciones y tamaños, que sigue el estándar
técnico global de Flowserve • En servicios de alta presión con rangos de
hasta 425 bar (6200 psi) de presión estática y
dinámica para proporcionar un amplio rango
de aplicaciones en equipos rotantes.
Calidad consistente
• Con experiencia en soluciones de alta
• Dimensiones y materiales de diseño velocidad con velocidades tangenciales de
• Alcance de aplicación prueba mayor a 250 m/s (49,212 fpm) y
velocidades de rotación mayores a 50.000 rpm
• Fabricación
• Satisfaciendo las necesidades de confiabilidad
• Intercambiabilidad de componentes del sello
del cliente con más de 5 años de tiempo
• Intercambiabilidad de accesorios de prueba medio entre reparaciones o reparación integral.
• Condiciones de prueba • Diseños axiales reducidos para cámaras
• Resultados y documentación de prueba de sello pequeñas, facilitando el retrofit y
reduciendo la influencia de efecto roto-dinámico.
• Facilidad de mantenimiento

4
Precisión de vanguardia en topografía de cara
Alrededor del mundo, miles de sellos Gaspac han estado
funcionando por millones de horas. El sello es un diseño
probado utilizando tanto la tecnología bidireccional T-Groove
como la tecnología Advanced Pattern Groove (APG). Ambos
diseños probados lift-off poseen capacidades de alta
estabilidad de película y bajo coeficiente de fricción lo
que mantiene la película de gas bajo condiciones
de bajas velocidades así como también de alta
velocidades hasta 250 m/s (49.212 fpm).

Diseño de cara bidireccional


Los sellos Gaspac de Flowserve son líderes en la
industria en tecnología bidireccional. El diseño
T-Groove también proporciona mayor protección con Durante la rotación del eje en cualquier dirección,
un diseño único de cara bidireccional y puede funcionar el gas fluye dentro de las T-Grooves simétricas y
con rotación en sentido horaria o en sentido anti- es impulsado de manera circunferencial hacia el
horaria. Esta característica brinda una protección borde de la ranura. El estancamiento del flujo de
óptima a la rotación reversa. También reduce la gas en el borde crea una presión y resulta en una
necesidad de tener un sello cartucho de repuesto para separación hidrodinámica de las caras [lift-off],
cada extremo en un compresor del tipo beam-type aun a bajas velocidades periféricas. El diseño
debido a que el mismo sello puede funcionar en cada único de la T-Groove brinda una menor fuga que
extremo del compresor. los diseños convencionales. El diseño T-Groove
En funcionamiento estático, el balanceo hidrostático del también funciona sin tener contacto entre las
diseño T-Groove hace posible la separación de las caras, de este
caras. El balanceo perfeccionado de la cara permite un
funcionamiento estable y niveles mínimos de fugas.

Diseño de cara uni-direccional


Nuestra cara uni-direccional Advanced Pattern Groove
(APG) representa un descubrimiento en tecnología de
caras para sellos secos de gas. El APG incorpora unas
ranuras cónicas especialmente diseñadas que van de cara crea presión adicional para que las caras
reduciendo progresivamente su profundidad a medida no estén en contacto. El APG se extiende más
que alcanzan la ranura circunferencial. El diseño APG de allá de la cara que los diseños uni-direccionales
Flowserve supera el desempeño del diseño tradicional convencionales, proporcionando un rápido lift-off
de ranuras helicoidales permitiendo el fenómeno de lift- y un mejor funcionamiento a velocidades
off a bajas velocidades o a bajas presiones hidrostáticas, extremadamente bajas. La profundidad de la
y un mejor rendimiento de la estabilidad de película. ranura cónica del APG permite que las caras se
En condiciones estáticas, el APG permite que la presión acomoden rápidamente, proporcionando una
de gas sellado penetre profundamente en la cara. La operación estable durante cambios en las
ranura circunferencial que se encuentra luego del área condiciones del proceso. La mayor profundidad
de sellado asegura una distribución uniforme de la de las ranuras en la periferia de la cara impulsa
al fluido de sellado hacia el centro de la ranura, 5
presión. La combinación de estas características de
diseño brinda un empuje hidrostático extraordinario, desarrollando una presión que causa el empuje
resultando en un bajo torque de arranque. Durante hidrodinámico. El APG funciona sin tener
funcionamiento dinámico, cualquier patrón de diseño contacto entre las caras, de este modo se
mantienen bajos los requerimientos de potencia
parasitas por fricción
Características innovadoras en sellos secundarios
O-Ring Energizado por Resorte
El diseño de nuestro sello secundario dinámico dinámico brinda una fuerza de sellado constante
LoDrag™ no presiona el o-ring en una ranura mientras que compensa las irregularidades o la
totalmente confinada como en los sellos de gas dilatación de la sección transversal del O-ring
convencionales. Sino que un o-ring dinámico de dureza debidas a la temperatura o a una reacción
90 es energizado con la ayuda de un resorte química. El O-ring se adapta a la superficie de
circunferencial ubicado sobre su diámetro externo. sellado cuando existen inconsistencias en la
Mientras que resortes axiales proporcionan al O-ring superficie o ante la presencia de suciedad o
axial compresión entre la cara estacionaria y el depósitos sobre dicha superficie. De esta forma
retenedor del resorte, el resorte circunferencial provee el arrastre y el atascamiento del O-ring quedan
la compresión radial adecuada para sellar efectivamente enormemente reducidos.
en el medio de gaseoso. La carga directa del O-ring El O-ring dinámico de dureza 90 del brinda
propiedades óptimas para aplicaciones de hasta
120 bar (1740 psi) teniendo en cuenta los
índices de descompresión explosiva y
despresurización. No obstante pueden adaptarse
a aplicaciones de mayor presión. El O-ring está
diseñado para resistir la extrusión y su alta
densidad minimiza la posibilidad de una
descompresión explosiva.
Además, debido a que el O-ring no está
confinado radialmente, la presión reserva es
fácilmente controlada. La contrapresión es
liberada por el O-ring y el sistema de resorte
circunferencial, lo que reduce la acumulación de
presión reversa que puede causar que otros
sellos fallen.
Sello J-Ring de PTFE
El sello dinámico de PTFE o sello J-ring prolonga el rango
de operación del sello en temperaturas desde
-100°C hasta 230°C (-148°F hasta 446°F)
y presiones de hasta 425 bar (6164 psi).
El PTFE también es utilizado por su extensa
resistencia química mayor a la de los O-rings.
El J-ring posee un labio energizado por resorte
que funciona de manera similar al O-ring energizado
por resorte. El labio mantiene contacto con la superficie
deslizante para brindar un sellado confiable. La presión
reversa también es fácilmente controlada con este tipo de
sello. La naturaleza no porosa del PTFE posee una
efectividad comprobada en la minimización de la
descompresión explosiva. La combinación de caras duras
y del diseño J-ring en la configuración del GASPAC nos
6
ha permitido manejar las presiones más altas a través de
un solo juego de caras de sello.
Características estándares del Gaspac
Dispositivo de centrado por resorte Centrado de la camisa del eje
La camisa del eje se centra utilizando O-rings
como un estándar de diseño cuando el tamaño y
la velocidad lo permiten. El O-ring brinda facili-
dad en la instalación y tiene buenas caracterís-
ticas de amortiguación. Una cinta metálica es-
pecial de centrado es utilizada en los sellos que
exceden el tamaño y velocidad permitida por los
O-rings. Dicha cinta queda totalmente confinada
en una ranura tipo “cola de milano”, lo que
asegura una retención satisfactoria durante la
O-rings para centrado instalación y remoción del sello. La cinta men-
cionada está diseñada técnicamente para brindar
la fuerza adecuada para mantener la concentrici-
dad sin dañar el eje del compresor. Esta cinta se
encuentra disponible de manera opcional para
cualquier sello mecánico.

Características avanzadas del Gaspac

Rotor Carenado

J-ring de PTFE

Cinta metálica
de centrado

Las características del producto pueden ser configuradas independientemente.

Centrado de la cara rotativa Unidad de anti-rotación


Tanto en configuraciones estándares y especiales, la Los resortes utilizados para centrar la cara rota-
cara rotativa está centrada por un resorte que asegura tiva también están diseñados para brindar el
la concentricidad con la camisa del eje del sello. Dicho torque de anti-rotación necesario para evitar que
resorte espiral de centrado está diseñado para brindar la cara gire durante el normal funcionamiento.
una fuerza centradora que siempre excede la fuerza Las espigas se incluyen como un dispositivo de
excéntrica. El resorte permite una distribución pareja seguridad de refuerzo para brindar mayor resist-
de fuerzas alrededor de todo el diámetro interno de la encia en caso de que ocurra una torsión exce-
cara rotativa, lo que minimiza las fatigas radiales en la siva entre las caras estacionaria y rotativa. Esta
7
cara rotativa. combinación brinda una capacidad extremada-
mente alta de torque sin fatigar los materiales.
Configuraciones del sello Gaspac

Gaspac S
Un diseño de sello simple es apropiado para aplicaciones
en las que el gas sellado, tal como aire, nitrógeno o
dióxido de carbono no es inflamable ni nocivo para el
medio ambiente y la fuga del sello va a la atmósfera. Un
sello Circpac o laberinto puede integrarse para reducir la
cantidad de fuga en el caso de una falla.

Límites de funcionamiento estándar


250 bar / 3,600 psi
Presión: 0/0 250 / 3600
-100°C to 230°C / -150°F to 450°F
Temperatura: -100 / -150 427 / 800
1 to 250 m/s / 180 to 49,200 fpm
Velocidad: 0 250 / 49200
40 mm to 360 mm / 1.500" to 14.125"
Tamaño del eje: 0/0 360 / 14.125

Gaspac D
La configuración de sello doble opuesto requiere una Límites de funcionamiento estándar
60 bar / 870 psi
presión del gas barrera mayor a la presión del gas de
Presión:
proceso que está siendo sellado. Dicha configuración
0/0 250 / 3600
-100°C to 200°C / -150°F to 400°F
puede ser usada cuando no se permite una fuga en el Temperatura: -100 / -150 427 / 800

gas de proceso, cuando el consumo de gas filtrado de 1 to 140 m/s / 180 to 27,600 fpm
Velocidad:
separación necesita ser disminuido o en aplicaciones 0
40 mm to 360 mm / 1.500" to 14.125"
250 / 49200

de gas sucio o de baja presión cuando la presión de la Tamaño del eje: 0/0 360 / 14.125
antorcha podría exceder la presión de sellado.

8
Gaspac T
El sello tándem brinda un soporte completo de la presión Límites de funcionamiento estándar
250 bar / 3,600 psi
del gas sellado a través de las caras del sello primario. Las Presión: 0/0 250 / 3600
caras del sello secundario normalmente funcionan a baja -100°C to 230°C / -150°F to 450°F
presión. En el caso de una falla en el sello primario, el sello Temperatura: -100 / -150 427 / 800
1 to 250 m/s / 180 to 49,200 fpm
secundario actúa como un sello de respaldo. El gas de pro-
Velocidad:
ceso tiene una fuga controlada a través de ambos juegos 0
40 mm to 360 mm / 1.500" to 14.125"
250 / 49200

de caras del sello. Dicho sello tándem se ha convertido en Tamaño del eje: 0/0 360 / 14.125

un estándar de la industria para hidrocarburo o para aplica-


ciones críticas.

Gaspac L
El sello tándem con laberinto de inter-etapa es utilizado Límites de funcionamiento estándar
250 bar / 3,600 psi
para eliminar las fugas del gas de proceso a la atmósfera. Presión: 0/0 250 / 3600

Esto se logra mediante la introducción de un gas inerte en -100°C to 230°C / -150°F to 450°F

el sello secundario y con la presión de gas inerte levemente Temperatura: -100 / -150 427 / 800
1 to 250 m/s / 180 to 49,200 fpm
superior, el laberinto de inter-etapa evitará que el gas de Velocidad: 0 250 / 49200
proceso migre hacia las caras del sello secundario. El 40 mm to 360 mm / 1.500" to 14.125"
laberinto de inter-etapa brinda una solución a baja presión Tamaño del eje: 0/0 360 / 14.125

para controlar las emisiones a través de un sello de gas.

El Gaspac L puede
configurarse para
soportar presiones
extremadamente altas,
hasta 425 bar (6164 psi).
9
Sello Seco de Gas Gaspac con Rotor Integrado
Un sello seco de gas con rotor integrado a la camisa
del sello presenta menos partes y juntas secundarias.
El rotor o cara rotativa integrada elimina la posibilidad
de falla en la cara por el quiebre de la misma. Este
tipo de sello fue diseñado para retrofits o aplicaciones
de compresores centrífugos nuevos en producción y
transmisión de gas, separación de aire, refinamiento de
químicos e industrias petroquímicas.
El sello Gaspac de Rotor Integrado es utilizado
con éxito en transmisión de gas natural y en las
aplicaciones de turboexpansores de alta velocidad
específicamente para eliminar la falla por quiebre en la
Esto no solo elimina el uso de una cara rotativa
cara.
extra sino que también hace posible el uso
Los compresores de tornillo y turboexpansores a de espacios con sellos laberintos sección
menudo poseen cavidades de sellado extremadamente transversal corta y angosta. Los diseños Gaspar
pequeñas en las que los sello secos de gas estándares con Rotor Integrado están disponibles tanto en
pueden no caber. Los sellos Gaspac de Rotor Integrado sellos simples como en sellos dobles.
combinan la cara rotativa y la camisa del sello en una
sola pieza, disminuyendo la cantidad de espacio axial
que se requiere para un sello seco de gas.

Gaspac S-IR

Gaspac D-IR

10
Sellos Circpac de anillo de carbón
El Circpac es un sello de anillos segmentados
de carbón, que se utiliza en turbo máquinas. Confiabilidad optimizada
Originalmente fue diseñado para ayudar a alejar el
aceite del cojinete en sello secos gas, pero también • Ayuda a proteger el sello de las partículas de
puede aplicarse con una solución de sellado por sí aceite del cojinete
mismo. • Generación de calor mínima- alta seguridad y
confiabilidad en su funcionamiento
Circpac
• Diseñado para evitar fugas del gas de proceso
Los anillos de carbón en un sello Circpac están hacia el aceite del cojinete
diseñados para funcionar de manera continua,
sin contacto, permitiendo un rendimiento • Diseño de no contacto- sin desgaste
consistente durante su ciclo de vida. • Bidireccional-funciona con rotación reversa
que implica menos partes de repuesto en el
inventario

Gas de separación

Cojinete
Circpac Sello de gas
Circpac

Límites de funcionamiento estándar


5 bar / 70 psi
Presión: 0/0 69 / 1000
80°C / 180°F
Temperatura: -40 / -40 427 / 800
140 m/s / 27,600 fpm
Velocidad: 0 140 / 27600
40 mm to 360 mm / 1.500" to 14.125"
Tamaño del eje: 0/0 360 / 14.125

11
Los sellos Circpac están
diseñados con una técnica
para obtener un óptimo costo
del ciclo de vida.

Main page header here


Circpac LO
El Circap LO es un sello de gas diseñado con
anillos segmentados de carbón con mayores
capacidades de presión que los sellos típicos de
separación que hay en la industria. Los anillos
segmentados son balanceados a presión con un
diseño superficie hidrodinámica que proporciona
un consumo de gas mínimo y una vida continua
prolongada.
• Ayuda a proteger el sello de gas de las
partículas de aceite del cojinete
• Ayuda a prevenir la fuga del gas de proceso
hacia la cámara de aceite del cojinete
• Funcionamiento bidireccional
• Diseño flotante y balanceado del anillo
de carbón
• Capacidades de alta presión
• Tecnología T-Groove en el diámetro interno
• Diseño de no contacto- sin desgaste
• Diseño de junta de amortajada de precisión
Límites de funcionamiento estándar
5 bar / 70 psi
• Fuga mínima por derivación en la junta
Presión: 0/0 69 / 1000
80°C / 180°F • Huelgos mínimos para bajo consumo de gas
Temperatura: -100 / -150 427 / 800
140 m/s / 27,600 fpm • Igual consumo de gas tanto en condiciones
Velocidad: 0 140 / 27600 estáticas y como dinámicas
40 mm to 360 mm / 1.500" to 14.125"
Tamaño del eje: 0/0 360 / 14.125

12
Circpac HP para funcionamiento
independiente
Un Circpac también puede utilizarse como un sello de
anillo de carbón independiente y rentable. Una
configuración de anillos de carbón múltiples también
puede utilizarse en aplicaciones de baja presión
cuando no se requiere un rango mínimo de fuga tal
como en un sello convencional de gas.

Configuraciones de anillos del Circpac HP


Cualquier combinación de anillos puede establecerse
en un sello Circpac para satisfacer las especificaciones
de una aplicación. Elementos adicionales tales como
laberintos, sellos de caras, puertos de censado para
presión y puertos de purgado/venteo/drenaje están
disponibles.

Simple Tándem Doble

Límites de funcionamiento estándar


10 bar / 150 psi
Presión: 0/0 69 / 1000
Doble con purga y venteo
180°C / 350°F
Temperatura: -40 / -40 427 / 800
90 m/s / 18,000 fpm
Velocidad: 0 140 / 27600
13
25 mm to 280 mm / 1.000" to 11.000"
Tamaño del eje: 0/0 360 / 14.125
Doble dual con venteo
Soluciones de sellado
para compresores por
más de treinta años

Sellos de compresores Turbopac


Flowserve ofrece sellos mecánicos Turbopac lubricados
por aceite establecidos con las siguientes configuraciones:
• Sello mecánico simple para el lado del producto
Turbopac 368
combinado con un anillo flotante atmosférico o sello
laberinto. El sello mecánico para compresores de
tornillo
• Sellos mecánicos dobles en configuración face to face
Turbopac 368 está disponible como un sello
Los huelgos del sello laberinto o del sello de anillo flotante
simple balanceado bidireccional o como un sello
están diseñados para que el fluido barrera y el refrigerante
mecánico doble. También está diseñado para
se desvíen continuamente del lado del cojinete. El huelgo
instalarse en dimensiones radiales pequeñas de
se incrementa permitiendo un flujo adicional a través del
cámaras de sello de compresor de tornillo.
sello para equipos de mayor velocidad tangencial a los
Además está equipado con una capacidad de
fines de disipar el calor generado por aumento de la
presión inversa para proveer sellado durante un
fricción que resulta de ello. En algunos casos una parte del
paro del equipo y una pérdida de presión del
flujo es uniformemente desviado de regreso al tanque de
fluido barrera.
aceite antes que al sello de anillo flotante para brindar
suficiente refrigeración.

Alta seguridad operacional, soluciones


de sellado de bajo costo
Desde 1968, más de 10.000 sellos de compresores
Turbopac han sido enviados a todo el mundo. Confianza
y rendimiento como estos se deben en parte a las
siguientes características:
• Un conjunto de resortes estacionarios que permite
mayores velocidades de rotación
Límites de funcionamiento estándar
25 bar / 350 psi
• Mayor seguridad, eficiencia y reducción de pérdida
Presión:
de aceite por el bajo índice de fuga 0/0
180°C / 350°F
300 / 4300

• El diseño robusto brinda una larga vida útil y un Temperatura: -40 / -40 427 / 800
60 m/s / 11,900 fpm
menor costo en el ciclo de vida
Velocidad: 0 100 / 19500
40 mm to 180 mm / 1.500" to 7.000"
• Juntas estáticos de doble acción que permiten
Tamaño del eje:
contener al producto bajo condiciones de presión 0/0 305 / 12.000

reversa
14 • Disponible en un diseño cartucho para una instalación
más simple
• Diseñado para controlar paros de emergencia por
mayor seguridad
Flujo de
aceite Flujo de
aceite

Lado del
Cojinete

Lado del
Producto

Turbopac 375
Sello mecánico para turbo compresores
El Turbopac 375 está disponible como un sello simple
balanceado bidireccional o como un sello mecánico doble
para aplicaciones más exigentes. El diseño sólido y el flujo
del líquido barrera brindan una seguridad y una confiabili-
dad operacional óptima para aplicaciones de mayor
Límites de funcionamiento estándar
velocidad y presión. Cuando la presión del fluido barrera 50 bar / 725 psi

se cae, la capacidad de presión reversa de este sello Presión: 0/0 300 / 4300
180°C / 350°F
permite un paro controlado del compresor así como un
Temperatura: -40 / -40 427 / 800
sellado cuando se este se detiene. El diseño del cartucho 90 m/s / 17,800 fpm
posibilita una instalación fácil y rápida. Velocidad: 0 100 / 19500
40 mm to 260 mm / 1.500" to 10.250"
Tamaño del eje: 0/0 305 / 12.000

Turbopac 2100
Sello mecánico para aplicaciones de alta presión
El Turbopac 2100 es un sello mecánico doble balanceado
y bidireccional. El diseño del lado del gas corresponde al
Turbopac 375, combinado con un sello de alta presión
en el lado atmosférico. El diseño estructural especial de
la cara del sello permite que se puedan sellar presiones
Límites de funcionamiento estándar
mayores a velocidades tangenciales altas. Tal como un 300 bar / 4300 psi
diseño de cartucho, este sello brinda los beneficios Presión: 0/0 300 / 4300
180°C / 350°F
únicos de un sello mecánico para un compresor de alta
Temperatura:
presión. Para diseños especiales tales como aplicaciones -40 / -40
100 m/s / 19,700 fpm
427 / 800

de presión reversa, contacte a su Especialista en Sellos Velocidad: 0 100 / 19500

de Compresores de Flowserve. 40 mm to 160 mm / 1.500" to 6.250" 15


Tamaño del eje: 0/0 305 / 12.000
Sistema de soporte modular de
sello seco de gas Supplypac TM

Flowserve ofrece un sistema de soporte modular base


para sellos secos gas que simplifica el típico panel de
control para este tipo de sellos. La filosofía del diseño
del sistema modular Supplypac consiste en ofrecer un
panel de control de sellos de gas versátil que asegure
un funcionamiento seguro y confiable del sello. El
sistema modular combina la flexibilidad de un sistema
de tubería con la solidez de una cañería resistente.
Componentes certificados y
prefabricados que ofrecen
Diseño, materiales y rangos de versatilidad y facilidad en el
operación para garantizar confiabilidad ensamblado
• Cumple con los criterios de API 614 y está
certificado de acuerdo a ASME B31.3 • Elimina el NDE requerido con los sistemas
soldados
• Utiliza bridas de Flowserve
• Para presiones y temperaturas de hasta 413.6 bar y • Seguridad reforzada en los sistemas soldados
204°C (6000 psi y 400°F)
• Ciclos de entrega reducidos mediante la
• Sección efectiva comparable a un caño de 1” XXS disminución en el tiempo de ingeniería,
• Conductos de flujo que ser dimensionados para fabricación y ensamblado
presión más baja, cámaras más grandes e rangos
mayores de flujos • Fabricación y costos de fabricación reducidos

• Materiales: 316/316L, Monel y otros según se • Estandarización de los componentes


requiera esenciales para economizar la producción en
• Juntas: Viton, Kalrez, Teflon, RTJ, espiraladas escala y el manejo del inventario

• Certificación de materiales estándar de la industria • Diseño flexible y modular, esencial para


disponible para todos los componentes instalaciones offshore con espacios reducidos

• Preparado para poder instalar el sistema de


acondicionamiento del sello de gas ya sea en
la fabrica o en el campo

• Permite el embalaje y envío de los componentes


individualmente para ser luego ensamblados
en campo

16
Los filtros Cleanpac™ Flowserve
están diseñados para maximizar la
confiabilidad y facilidad en su uso

Cleanpac - soluciones para la filtración


TM

de gas
Flowserve Corporation es líder mundial en los sistemas
y soluciones para sellado de gas. A través de años de
experiencia en todas las industrias y aplicaciones, Dichas partículas, conocidas como "Polvo
Flowserve ha desarrollado la línea de unidades de Negro" son un fenómeno muy común en los
filtrado Cleanpac. Dichas unidades fueron gasoductos y causan problemas no solo en los
originalmente diseñadas para satisfacer las crecientes sellos sino también en otros equipos sensibles
demandas de sellos secos de gas pero también son al polvo. Para proteger los sellos secos de gas
útiles en muchas aplicaciones en las que se necesita contra este tipo de contaminación, elementos
una filtración fina y precisa para mantener el de filtrantes de 0.3 µm se han convertido en la
funcionamiento y limpieza del equipo y de los recomendación estándar de Flowserve.
sistemas.
Otras aplicaciones
Tipos de filtros
Gas combustible, Nitrógeno, y Aire para los
La línea de filtros de Cleanpac incluye unidades de instrumentos también requieren una filtración
remoción de líquidos pesados, unidades híbridas de determinada porque a menudo alimentan de gas
coalescente/pre-filtrado junto con equipos duales de a componentes que son altamente susceptibles
filtros coalescentes. de ser dañados por líquidos, aceites o partículas
entran en el flujo de gas.
Aplicaciones de sellos secos de gas
El típico sello seco de gas posee un huelgo entre Materiales de Construcción
caras de 3-5 µm. En consecuencia, el gas que es La línea de filtros Cleanpac está construida de
suministrado al sello seco de gas y al sello laberinto 316 SS, lo cual es estándar para aplicaciones en
debe cumplir ciertos requisitos de limpieza y ausencia onshore y offshore. Otros materiales están
de líquidos. La limpieza recomendada en la industria disponibles, aumentando las aplicaciones del
consiste en filtrar el gas para que el 99.98% quede filtro Cleanpac a prácticamente todas las
libre de líquidos o sólidos con un tamaño de 3 µm o locaciones y servicios.. 17
más grandes. Cuando el gas transporta partículas de
sulfato de hierro, 3 µm no son suficientes (ver API
614, capítulo 6.2).
Pre-filtro Cleanpac D TM

El Cleanpac D es el reservorio removedor de líquidos


más grande en el inventario de Flowserve. Incorpora
tecnología de doble etapa para garantizar una eficiencia
máxima.
A medida que el flujo de gas entra en el reservorio se
encuentra con un plato deflector que actúa para dividir
el flujo y causar turbulencia. Dicha turbulencia hace
que líquidos e hidrocarburos pesados sean removidos
del flujo de gas permitiendo que la gravedad los
empuje al área de retención de líquidos en la parte baja
del reservorio.
En segundo lugar, el flujo de gas pasa a través de la
malla de acero inoxidable. Dicha malla remueve
partículas grandes (>10 µm) y atrapa finas gotas y
líquidos que se encuentren en el flujo de gas.
La tecnología dentro del Cleanpac D ha sido instalada
en muchas y diversas aplicaciones alrededor del
mundo con un muy alto índice de éxito.

Especificaciones de Diseño
Tipo de filtración Remoción de
volumen de líquido

Removedor de volumen Placa/Mallade liquido

Eficiencia 10u partículas @99%

Caudal máximo- ALM (ACFM) 622 (22)

Capacidad de retención 5 (1.3)


de líquido L (gal)

Peso-Ib. (kg) 380 (172.3)

Presión máxima de diseño - Bar (PSI) 350 (5076)

Temperatura máxima de diseño 204 (400)


°C (°F)
18
Pre-filtro Cleanpac DC TM

EL Cleanpac DC utiliza todas las capacidades de


remoción de líquidos del Cleanpac D en un solo
diseño altamente compacto que utiliza un deflector y
una malla.
El Cleanpac DC ha demostrado su versatilidad en
aplicaciones alrededor del mundo donde se requiere
un desempeño confiable en la remoción de líquidos y
donde se necesita un diseño compacto.

Especificaciones de Diseño
Tipo de filtración Remoción de
volumen de líquido

Eficiencia 10u partículas @99%

Caudal máximo- ALM (ACFM) 368 (13)

Capacidad de retención 0.75 (0.2)


de líquido L (gal)

Peso-Ib (kg) 76 (34.5)

Presión máxima de diseño - Bar (PSI) 350 (5076)

Temperatura máxima de diseño 204 (400)


°C (°F)

19
Pre-filtro Cleanpac F TM

El Cleanpac F es un removedor de líquidos de doble etapa


y un filtro de partículas finas. Incorpora los beneficios de
un sistema de remoción de pre-filtrado de líquidos y de un
filtro coalescente final en un único y completo paquete. El
Cleanpac F posee dos cámaras separadas para la
retención de líquido.
A medida que el flujo de gas entra al reservorio se
encuentra con un set de deflectores que actúan para
dividir el flujo y causar turbulencia. Esto causará que los
líquidos e hidrocarburos pesados sean removidos del flujo
de gas permitiendo que la gravedad los empuje al área de
retención de líquidos en la parte baja del reservorio.
En segundo lugar, el flujo de gas pasa a través del
elemento filtrante coalescente. Este elemento removerá
partículas (0.3 u absolutas) y atrapará finas gotas que se
encuentren en el flujo de gas.
El elemento coalescente del Cleanpac F es
considerablemente más grande que la mayoría de
los elementos filtrantes de tamaño estándar que se
encuentran en los paneles de sellos de gas. Esto permite
periodos extendidos de funcionamiento entre cambios y
proporciona la remoción de altos niveles de
contaminación de partículas.

Especificaciones de Diseño
Tipo de filtración Coalescente

Remoción de volumen de líquido Por set de


deflectores

Eficiencia 0.3u Absoluta

Caudal máximo- ALM (ACFM) 622 (22)

Capacidad de retención de líquido en 3.5 (0.9)


la cámara baja L (gal)

Capacidad de retención de líquido 2.6 (0.68)


la cámara alta L (gal)

Peso-Ib. (kg) 380 (172.3)

Presión máxima de diseño - Bar (PSI) 350 (5076)

20 Temperatura máxima de diseño 204 (400)


°C (°F)
Conjuntos simples y dobles de Cleanpac DL TM

El Cleanpac DL es un conjunto de filtro coalescente


para servicio general diseñado para proteger los sellos
secos gas y otro equipo sensible de partículas y finas
gotas de líquido. El diseño simple está concentrado en
la seguridad de flujo continuo y en su facilidad de uso.
El Cleanpac DL básico consiste en una cubierta única
de acero inoxidable 316, que incorpora un elemento
filtrante coalescente de acero inoxidable de 0.3u µm.
Dicha cubierta puede configurarse en diseño simple o
doble (con o sin válvula de transferencia) y en un
diseño de doble bloqueo y drenaje.
Con la inclusión de las válvulas de transferencia
automatizadas, aumenta la versatilidad del Cleanpac DL
para extender su utilización en estaciones deshabitadas.
La típica aplicación del Cleanpac DL consiste en la
combinación de la válvula de transferencia y dos
cubiertas únicas, lo que crea un conjunto que es
confiable y efectivo.

Especificaciones de Diseño
Tipo de filtración Coalescente

Remoción de volumen de líquido na

Eficiencia 0.3u Absoluta

Caudal máximo- ALM (ACFM) 368 (13)

Capacidad de retención de líquido 0.213 (0.05)


L (gal)

Peso-Ib. (kg) 250 (113.3)


(conjunto doble)

Presión máxima de diseño - Bar (PSI) 350 (5076)

Temperatura máxima de diseño 204 (400)


°C (°F)

21
Ampliflow TM

Ampliflow fue desarrollado para ayudar a eliminar la


contaminación del proceso, que es la causa número
uno de fallas en los sellos secos de gas, evitando el
flujo reverso en sello. El Ampliflow de Flowserve ayuda
a garantizar que un suministro adecuado de gas limpio
y filtrado sea enviado a los sellos durante los periodos
de bajo diferencial de presión en el compresor.
El Ampliflow puede configurarse como una unidad
portátil, como un panel independiente o integrado a un
panel de control de sello seco de gas de Flowserve o
como un panel acondicionador de gas filtrado de
Flowserve.

Flujo Lógico para un Ampliflow


Unidad de arranque Unidad de Paro

Presurización de la cubierta dp<4.8 bard (70 psid)


del compresor Ampliflow activad
Dp<4.8 bard (70 psi)
Ampliflow activad
Paro de la rotación del compresor
A la atmósfera
Rotación del compresor Medio PI
Ampliflow desactivado de
alimentación
Dp>5.2 bard (75 psi) PS Venteo
Ampliflow desactivado a la
Gas de antorcha
suministro
de sello Gas de
Unidad en funcionamiento suministro
de sello

Caudal de suministro de gas de sello


Este gráfico muestra el flujo de gas de suministro Límites de funcionamiento estándar
del sello con y sin el uso del Ampliflow. El gráfico
Presión: 345 bar / 5,000 psi
está hecho para un compresor de transmisión de gas
natural con una presión de succión de 48 bar (700 psi) Temperatura: 200°C / 400°F
y una presión de descarga de 61 bar (880 psi).
120 57.0

Presurización Especificaciones de Diseño


Caudal por sello (NLPM)
Caudal por sello (SCFM)

100 47.5

80 38.0 Materiales de Aluminio de grado marino


Pérdida por calentamiento Construcción o acero inoxidable
60 28.5

40 19.0
Conexiones de salida NPT, con bridas o mezclado

20
Rampa de 9.5 Medios de Aire, N2 o gas limpio
aceleración
accionamiento
0
22 0 10 20 30 40 50

Tiempo (minutos) Con Ampliflow


Sin Ampliflow
Drypac TM

Drypac le permitirá reducir la formación de líquido


entre las caras del sello mediante la disminución del
punto de rocío y el aumento de la temperatura del gas
de suministro del sello a por lo menos a 20°C (36°F) Ventajas del Drypac
por encima del punto de rocío recomendado por los
• Ayuda a aumentar el MTBF de los sellos secos
estándares de la API.
de gas cuando el punto de rocío del gas es un
problema potencial
Calentador • Instalación, funcionamiento y mantenimiento
simplificados
• Puede integrarse a un panel de control del
sello de gas existente

Ampliflow

Enfriamiento

Calentamiento
Cleanpac

Remoción de líquido
CleanpacTM

Antorcha

Gas de proceso Gas de proceso


Filtración
Elemento
refrigerante

Antorcha
Antorcha
PDIT
TE
M

TC Separador
S

en la Elemento
succión del calentador
compresor
23
N2 Genpac TM

Ventajas del N2 Genpac


Genera gas Nitrógeno de aire comprimido en
condiciones riesgosas o aéreas remotas. Cada unidad • Pureza del Nitrógeno entre un 97% y un 99%
provee una filtración doble en paralelo para el flujo del • Disponible con un analizador de oxígeno
Nitrógeno sin interrupción. El N2 Genpac está diseñado
• Funcionamiento del filtro monitoreado por un
como un sistema independiente y también puede
transmisor/indicador diferencial de presión y
integrarse con un Panel de Sello Seco de Gas de
manómetros a la entrada y la salida
Flowserve o un Cleanpac™ y un sistema de
acondicionamiento de gas Drypac™ de Flowserve. • Diseñado para un mantenimiento fácil
• Diseños en acero inoxidable y aluminio

24
Tenemos más de 20
años de experiencia en
retrofits de compresores
para sellos de gas.

Antes y después de
un retrofits

Ventajas un equipo con retrofit


Servicios de retrofit para sellos
• Mejoras de seguridad y confiabilidad del equipo
secos de gas • Aumento del rendimiento del proceso de
Flowserve tiene amplia experiencia en retrofits de transporte a través de la reducción de la
sellos secos de gas, entre las que se incluyen muchas contaminación
de las primeras aplicaciones de retrofits en el mundo.
• Aumento de la eficiencia mediante la eliminación
Hemos desarrollado nuestros conocimientos mediante
de la contaminación en el proceso
la reconversión de muchos compresores y turbo
expansores en una gama completa de procesos para • Reducción de las pérdidas de producto y de
diversos clientes alrededor del mundo, con una emisiones al medioambiente
trayectoria muy exitosa. Flowserve posee la tecnología • Reducción del consumo de aceite y energía
y experiencia para hacer un retrofit de su equipo de
manera económica. Nuestra mayor fortaleza consiste • Reducción de las pérdidas de potencia en el eje
en diseñar de acuerdo a los requerimientos del cliente
mientras que reducimos o eliminamos la necesidad de Conocemos su industria, equipos y
modificaciones en eje de la unidad. Nuestro objetivo es aplicación
minimizar el costo del ciclo de vida y maximizar la
Our experience in industry range from gas
confiabilidad. pipelines, refineries, to chemical plants.

Productos y servicios de retrofit Equipo Aplicaciones


AC Compressor Natural Gas
• Servicios de ingeniería que incluyen un diseño de
Clark Ammonia
aplicación completa, diseño de dispositivos y análisis Delaval Ethylene
roto dinámico Demag Polyethylene
• Análisis de elementos finitos Dresser-Rand Propylene
Elliott Hydrogen
• Gestión de proyecto Ingersoll-Rand Wet Gas
Kobe Sour Gas
• Instalación y armado
Nuovo Pignone
• Sellos secos de gas Rateau 25
RR Cooper
• Productos Flowserve que incluyen paneles Solar
modulares, Ampliflow, Cleanpac, Drypac y N2 Genpac
• Entrenamiento y transferencia de tecnología
Usted puede confiar en la capacidad de los
Especialistas en Sellos para Compresores
de Flowserve.

Soluciones para servicios


de compresores Los Especialistas en Sellos para
Con las operaciones actuales cada vez más complejas, Compresores de Flowserve
usted necesita una persona con el conocimiento, la ex- Estas son personas altamente entrenadas a
periencia y el entrenamiento para ayudarle a maximizar quienes usted puede recurrir para que le brinden
la eficiencia y confiabilidad de su equipamiento. Puede soluciones. Poseen el conocimiento y habilidades
confiar en la capacidad de los Especialistas en Sellos para manejar reparaciones en campo, resolución
para Compresores de Flowserve. de problemas y servicios. Conocen su equi-
pamiento totalmente y son de quienes usted
depende para realizar desde entrenamiento hasta
retrofits de equipos.

Centros de Excelencia en Sellos para Dichos Especialistas constituyen un único punto


de contacto para la gestión de proyectos,
Compresores de Flowserve
instalación, armado, solución de problemas y
entrenamiento.

Calgary

Kalamazoo Dortmund
South Korea
Temecula

Japan

Middle
East

Centros de Excelencia de
Fabricación Brazil Singapore

Tecnología láser y ensayos South


Africa
Centro de respuestas rápidas [QRC] Australia
con laboratorios de ensayos

Especialistas en sellos
26 para compresores
Servicio de Reparación de Sellos para Compresores
Flowserve ofrece reparaciones generales de sellos para
compresores en instalaciones dedicadas a tal y equipamiento. En muchos casos, nuestros
estratégicamente ubicadas alrededor del mundo. Todos Especialistas han ayudado a resolver problemas
nuestros equipos de testeo de sellos para compresores de fallas en los sellos, problemas de
poseen la misma configuración, de manera que los contaminación y han aumentado la confiabilidad
dispositivos adoptadores para testear sellos puede aun en aplicaciones de la competencia.
intercambiarse de manera plena en todo el mundo.

Capacidad total en reacondicionamiento


de sellos
En nuestras instalaciones de reparaciones, los sellos
son limpiados e inspeccionados. Los componentes de
repuesto son identificados y fabricados basados en
nuestros estándares exigentes de calidad. Las unidades
son re-ensambladas y probadas rigurosamente
mediante un régimen de pruebas estáticas y dinámicas.
Solo luego de habernos asegurado que el sello cumple
exactamente con las especificaciones se lo libera para
su instalación. También brindamos servicios de
emergencia en campo y reparaciones por nuestros
Especialistas entrenados en Sellos para Compresores.

Experiencia para corregir las causas de


fallas prematuras en los sellos
Como líder en tecnología de sellos para turbo máquinas,
entendemos completamente la raíz de la causa de falla
prematura en el equipo y nos dedicamos a mejorar el
rendimiento de dicho equipo. Mediante el proceso de
27
reparación, podemos ayudar a identificar por qué el
sello falló y trabajar junto a usted para incrementar la
duración en operación y confiabilidad de su
Alemania
Flaspoete 101, D-44388
Dortmund, Alemania
Teléfono: 49 231 6964 0
Telefax: 49 231 6964 248

Estados Unidos
2100 Factory Street
Kalamazoo, MI 49001 USA
Teléfono: 269 381 2650
Telefax: 269 226 3404

Canadá
Suite 15
2221 41st Avenue. NE
Calgary, Alberta T2E 6P2 Canadá
Teléfono: 403 212 3811
Telefax: 403 212 3846

FCD LMABR1400-00 Printed in USA. (Replaces 140-10000)


FSD113spl REV 09-10 Printed in USA.

To find your local Flowserve representative


and find out more about Flowserve Corporation,
visit www.flowserve.com

Flowserve Corporation has established industry leadership in the design and manufacture of its products. When properly selected, this
Flowserve product is designed to perform its intended function safely during its useful life. However, the purchaser or user of Flowserve
products should be aware that Flowserve products might be used in numerous applications under a wide variety of industrial service
conditions. Although Flowserve can provide general guidelines, it cannot provide specific data and warnings for all possible applications. The
purchaser/user must therefore assume the ultimate responsibility for the proper sizing and selection, installation, operation, and maintenance
of Flowserve products. The purchaser/user should read and understand the Installation Instructions included with the product, and train its
employees and contractors in the safe use of Flowserve products in connection with the specific application.

While the information and specifications contained in this literature are believed to be accurate, they are supplied for informative purposes
only and should not be considered certified or as a guarantee of satisfactory results by reliance thereon. Nothing contained herein is to
be construed as a warranty or guarantee, express or implied, regarding any matter with respect to this product. Because Flowserve is
continually improving and upgrading its product design, the specifications, dimensions and information contained herein are subject to
change without notice. Should any question arise concerning these provisions, the purchaser/user should contact Flowserve Corporation
at any one of its worldwide operations or offices.

© 2010 Flowserve Corporation

También podría gustarte