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Aplicación de la Industria 4.0 para Lograr la Sostenibilidad Empresarial

M. Munsamy1, A. Telukdarie2
1Departamento
de Ingeniería Química, Universidad Tecnológica de Mangosuthu, Durban, Sudáfrica
2Departamento de Gestión de Ingeniería de Posgrado, Universidad de Johannesburgo, Johannesburgo, Sudáfrica

( munsamym@mut.ac.za )

Resumen–La industria se encuentra en un precipicio de cambio
impulsado por la sostenibilidad y la cuarta revolución industrial,
conocida como Industria 4.0. Industry 4.0 adopta un sistema de sistemas
y un enfoque centrado en datos para desarrollar negocios inteligentes,
fábricas inteligentes y productos inteligentes. El modelo de energía
centrado en procesos, que adopta un enfoque de sistema de sistemas,
se aplica para optimizar la demanda total de energía comercial y las
emisiones de GEI. El modelo analiza comparativamente los impactos de
la aplicación de las tecnologías de la Industria 4.0 de internet de las
digitalización de la industria. Industry 4.0 es la aplicación de Cyber Physical Systems (CPS),
Internet of Things (IOT), Virtual Reality (VR) y Big Data Analytics (BDA) para conectar
personas-máquina y máquina-máquina, para crear un sistema integrado para la gestión
de operaciones comerciales en tiempo real, lo que da como resultado fábricas inteligentes,
productos inteligentes y ciudades inteligentes[5, 6]. CPS integra tecnología de la
información (TI), redes y dispositivos físicos para crear una representación gemela virtual
del sistema físico para monitoreo, control y optimización. IOT se refiere a una red de
cualquier dispositivo físico que pueda intercambiar datos. La realidad virtual es la creación

cosas, sistemas ciberfísicos, análisis de big data, automatización y de una representación digital idéntica del sistema físico para probar y actualizar de forma

movilidad en la demanda de energía, las emisiones de GEI y los
requisitos de personal de un proceso de mantenimiento. Los resultados
del modelo demuestran que la integración de las tecnologías de
Industria 4.0 permite una reducción significativa en la demanda de
energía, las emisiones de GEI y los requisitos de personal. Los resultados
afirman la capacidad del modelo para optimizar la demanda de energía
comercial y evaluar los impactos de las tecnologías de Industria 4.0 en la
demanda de energía comercial. Los hallazgos del modelo afirman la
aplicación de la Industria 4.0 en la reducción de la demanda de energía
empresarial, hacia la consecución de la sostenibilidad empresarial.
segura y sin interrumpir el sistema físico real. BDA se refiere al análisis de grandes datos
de varias fuentes para la identificación de patrones (estructurados y no estructurados) y
relaciones para mejorar la toma de decisiones. Industria 4.0 permite la integración vertical,
horizontal y de extremo a extremo de un negocio, creando una red interconectada a través
de la aplicación de tecnologías de la información y la comunicación (TIC). La Industria 4.0
está transformando el sector industrial afectando la economía, el medio ambiente y la
sociedad, impactando en la sostenibilidad empresarial[7]. La aplicación de la Industria 4.0
se presta para lograr la sostenibilidad empresarial y global[7]: creando una red
interconectada mediante la aplicación de las tecnologías de la información y la

comunicación (TIC). La Industria 4.0 está transformando el sector industrial afectando la

Palabras clave–Energía, Emisiones GEI, Industria 4.0, economía, el medio ambiente y la sociedad, impactando en la sostenibilidad
Sostenibilidad empresarial[7]. La aplicación de la Industria 4.0 se presta para lograr la sostenibilidad

empresarial y global[7]: creando una red interconectada mediante la aplicación de las

I. INTRODUCCIÓN tecnologías de la información y la comunicación (TIC). La Industria 4.0 está transformando

el sector industrial afectando la economía, el medio ambiente y la sociedad, impactando en

La sostenibilidad empresarial se ha identificado como un la sostenibilidad empresarial[7]. La aplicación de la Industria 4.0 se presta para lograr la
imperativo comercial estratégico, por lo tanto, la transformación sostenibilidad empresarial y global[7]:
de los modelos comerciales tradicionales en modelos comerciales
- Perspectiva económica: aumento de la eficiencia
sostenibles [1, 2]. Las empresas han experimentado un cambio de
de los procesos de fabricación y calidad de los
paradigma al dejar de ver las ganancias como la única medida del
productos finales y consumo responsable de los
éxito y ahora se reconoce la sostenibilidad como una medida del
recursos.
éxito empresarial[3]. La reducción de la demanda de energía se ha
- Perspectiva ambiental: reducción de la demanda
identificado como una iniciativa de sostenibilidad comúnmente
energética y de las emisiones de GEI y consumo
practicada[1]. La energía influye en los tres pilares de la
responsable de los recursos.
sostenibilidad y es fundamental para lograr la sostenibilidad. La
- Perspectiva social: aprendizaje mejorado y
energía impulsa la economía moderna, influyendo en el desarrollo
asequibilidad de productos/servicios.
social y afectando el medio ambiente. La Agenda 2030 de las
El objetivo de este artículo es demostrar la aplicación de las
Naciones Unidas identificó 17 objetivos globales para el desarrollo
tecnologías de Industria 4.0 para la reducción de la demanda
sostenible, con las siguientes consecuencias específicas para el
energética empresarial, hacia el logro de la sostenibilidad
sector industrial[4]:
empresarial. El Modelo de energía centrado en procesos (PCEM),
- Objetivo 7: Energía asequible y limpia
que aplica procesos comerciales para la evaluación y optimización
- Objetivo 8: Trabajo decente y crecimiento económico
de la energía, se aplica para evaluar el impacto de las tecnologías
- Objetivo 9: Industria, innovación e infraestructura de la Industria 4.0 en la demanda de energía comercial.
- Objetivo 12: Consumo y producción
responsables II. GESTIÓN ENERGÉTICA EMPRESARIAL
- Objetivo 13: Acción climática
En cada uno de los objetivos mencionados, la energía es Una empresa, ya sea una empresa nueva, una pequeña y
fundamental. mediana empresa, una corporación multinacional, un fabricante,
A medida que las empresas luchan por la sostenibilidad, la una empresa de logística o una empresa orientada a servicios, ya
industria está experimentando su cuarta revolución, la Industria 4.0, la no puede considerarse como una sola entidad independiente. Está

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 Actas del 2018 IEEE IEEM

ahora un engranaje en la industria globalizada, impactando la mercado de conducta

análisis para
economía, la sociedad y el medio ambiente; un sistema de producto

sistemas. La aplicación de Industria 4.0 a las operaciones de

Evaluar
fabricación da como resultado la reducción de la demanda de Desarrollar proyectado
Ventas
producción
capacidad
energía de fabricación y las emisiones de GEI [7], pero la aplicación
de CPS, IOT, BDA y realidad virtual requiere energía, entonces,
¿cuál es el impacto real en la demanda total de energía Desarrollar
Plan de producción
comercial? . Los efectos de las actividades comerciales de las TIC,
las finanzas, los recursos humanos, la investigación y el desarrollo
y las ventas y el marketing ya no pueden excluirse de la demanda
desarrollar crudo Identificar el estado de
materiales Operacional
requisitos equipo
de energía comercial, ya que la digitalización y la mecanización se
convierten en la norma. Tradicionalmente, las prácticas de gestión
energética en las empresas se centraban en aspectos singulares Confirmar Confirmar
Confirmar
Estado de Disponibilidad
Confirmar
Estado de Disponibilidad
Estado de Disponibilidad Estado de Disponibilidad
de la fabricación, la logística, la electricidad, el consumo de de utilidades de la planta de materia prima
de operacional
personal
de proceso
equipo
combustible y la productividad del personal, mientras que la
sostenibilidad normalmente se consideraba por pilar; ambiente,
Desarrollar la producción
sociedad y economía. La gestión energética no se puede calendario

considerar de forma singular, sino como un sistema de sistemas.

Por lo tanto, los investigadores proponen el enfoque integrador y Ejecutar Producción

centrado en los datos de la Industria 4.0 para reducir la demanda Realizar pruebas de calidad para

total de energía comercial. productos en proceso y finales.

La Fig. 1 ilustra las diversas funciones comerciales que

contribuyen a la demanda de energía comercial y que cada una de las Solicitar mantenimiento

funciones comerciales está interrelacionada, lo que valida la necesidad

de un enfoque integrado de gestión energética comercial. Para ilustrar Actualizar el plan de producción y
calendario
aún más las interconexiones, en la figura 2 se ilustra un flujo de
proceso de producción simplificado que ilustra los pasos clave de la Notificar a ventas y marketing si
hay un retraso en lograr
planificación, programación y ejecución de la producción y los vínculos plazo del cliente

interfuncionales asociados. Notificar a los servicios de atención al cliente

En cualquier momento, numerosas actividades comerciales están

si hay un retraso en la consecución
plazo de clientes
ocurriendo simultáneamente, ya sea teniendo un efecto de
retroalimentación o de avance en otra actividad o actividades:
- Feedforward: el departamento de ventas contrata a un Paquete de productos

nuevo cliente, lo que requiere la actualización de los

cronogramas de producción, mantenimiento, logística e
inventario existentes y los costos operativos. Higo. Envío de productos Almacenamiento de productos

2 ilustra que los subconjuntos de ventas y marketing

proporcionan insumos para el desarrollo del plan de Fig. 2. Proceso de producción típico de una planta de fabricación
producción.
- Feed back: La avería no programada de una unidad de
proceso, que no puede repararse a tiempo, requiere la
actualización de los programas de producción,
mantenimiento y logística. El servicio de atención al cliente y
las ventas y el marketing deben notificar a los clientes sobre
el estado de disponibilidad del producto, como se ilustra en
la figura 2. Estos subconjuntos se incluyen dentro de la
ejecución de la producción, un subconjunto de la
fabricación. Por lo tanto, para determinar la demanda de energía
comercial en tiempo real, se deben considerar todos los pasos
operativos comerciales con todas las posibles desviaciones.

tercero APLICACIÓN DEL PCEM PARA EMPRESAS

GESTIÓN DE LA ENERGÍA

El PCEM aplica procesos de negocio para la evaluación y

optimización energética empresarial[8]. Los procesos de negocios
Fig. 1. Funciones de la empresa comercial que contribuyen a la energía comercial
traducen los objetivos del modelo de negocios en objetivos
pedir
procesables para cada una de las funciones de negocios detalladas
en la Fig. 1. Los procesos de negocios proporcionan un

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 Actas del 2018 IEEE IEEM

plataforma para la gestión de la energía tal como la TABLA 1

CUANTIFICACIÓN DE LA MAGNITUD DE LOS PROCESOS DE NEGOCIO
utilizan empresas de todo tipo y tamaño[3]. Cada Nivel de proceso empresarial Rango típico
bloque de proceso en la Fig. 2 está acompañado por L0 – Funciones empresariales 11 – 16 funciones
una serie de pasos, el proceso comercial, para lograr L1 – Función comercial
15 – 60 funciones comerciales por
el resultado especificado. Son esta serie de pasos los función empresarial
20 – 40 procesos comerciales por
que contribuyen a la demanda de energía comercial. L2 – Procesos de negocio
función comercial
La Fig. 2 ilustra que cada proceso comercial es un 10 – 70 pasos de proceso de negocio por
sistema dentro de un sistema que permite un L3 – Pasos del proceso de negocio
procesos de negocio

enfoque integrador y sistemático para el modelado

energético comercial. Considerando el proceso de
Fuentes de datos para
“Ejecutar Producción”, que tiene un conjunto el negocio

específico de pasos a seguir, está interrelacionado

Base de datos de procesos

con; la calidad para confirmar que se cumplen las Negocio Seleccionar negocio
Marco APQC,
Procesos Proceso para
SAP, oráculo
especificaciones del producto, el mantenimiento, ya Base de datos evaluación

que el equipo de proceso puede fallar durante las

operaciones y la planificación y programación en Fuentes de datos para
la energía
caso de que las operaciones de producción se
Entrada del usuario
Recursos interfaz
Base de datos

retrasen o no ocurran debido a interrupciones no Proveedores/

fabricantes
planificadas. catálogos y
Seleccionar recursos
equipo Energía
requerido para lograr
datos técnicos Recursos
el negocio
A. Metodología del PCEM hojas, diario
publicaciones sobre
Base de datos
Salida del proceso

recursos tecnicos

Se adopta un enfoque cuantitativo en el

datos

desarrollo del PCEM para identificar las Salida del modelo –

PCEM calcula el
interrelaciones y la causalidad entre las variables del
Mostrar energía
demanda, CO2 energía de referencia

sistema energético empresarial. La metodología del emisiones y

personal
la demanda de la
procesos de negocio
PCEM se ilustra en la figura 3. Fuentes de datos para
la Optimización
requisitos

El PCEM adopta dos enfoques de optimización; Industria Base de datos

Proveedores/
4.0 y Proceso/fabricación, cada uno con su propio subconjunto fabricantes
catálogos y
de tecnologías, como se detalla en la Tabla 2. equipo tecnico
Mejoramiento Seleccionar optimización
El modelo optimiza la demanda de energía comercial al hojas de datos, diario
base de datos opción
publicaciones sobre energía
optimizar todos los procesos comerciales para todas las funciones optimización del sistema/
tecnologías verdes/
empresariales comerciales. La aplicación de PCEM se ilustra mejor procesos
Entrada del usuario

a través de un caso de muestra. El equipo de investigación extrae interfaz

de la base de datos de investigación un proceso representativo Análisis de escenarios de

mejoramiento
para ilustrar la aplicación del modelo. opciones de selección
Salidas del modelo –
de optimizado
Mostrar energía
procesos de negocio
demanda, CO2
IV.ANÁLISIS DE ESCENARIOS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE emisiones y
personal
DEMANDA ENERGÉTICA EMPRESARIAL requisitos para
cada escenario

El enfoque de análisis de escenarios se demuestra con un Fig. 3. Metodología PCEM

proceso comercial de mantenimiento típico ilustrado en la Fig. 4.
Para la determinación de la demanda de energía de referencia, se TABLA 2
ENFOQUE DE OPTIMIZACIÓN DEL PCEM
supone que todos los pasos del proceso son manuales. El PCEM
Metodologías de optimización
calcula la demanda de energía de línea de base al identificar los
recursos y el personal necesarios para cada uno de los 25 pasos Enfoque Industria 4.0 Enfoque de proceso/fabricación
del proceso comercial ilustrados en la Fig. 4. Los recursos se Sustitución de proceso/
Automatización
seleccionan de la base de datos de recursos de energía y tienen tecnología verde
Limpiador
una demanda de energía asociada. Este enfoque se detalla en la Movilidad Producción Sustitución de equipos verdes
Tabla 3 para el Paso 1 del proceso de mantenimiento. Las fuentes Servicio de almacenamiento en la nube Sustitución de materia prima
de datos para el equipo en la Tabla 3 son [9-14]. Las fuentes de
Realidad virtual Tecnología de pellizco
datos de las impresoras fueron los sitios web de los proveedores
Calor
de Konica Minolta y Cannon South Africa. Los datos de las fuentes robótica Recuperación de calor residual
Recuperación
antes mencionadas fueron revisados y analizados mediante
Fabricación aditiva Sistemas de calor combinado
cálculo de promedios, medias y Geomean para la determinación
de la demanda de energía del recurso para su utilización. La internet de las cosas energía solar fotovoltaica

renovable
demanda de energía de 1139 Whr es para una sola iteración de CPS Biocombustibles/biomasa
tecnología
"Crear un plan de mantenimiento para el equipo".
Análisis de grandes datos

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 Actas del 2018 IEEE IEEM

La metodología detallada en la Tabla 3 se aplica a cada TABLA 3

METODOLOGÍA DE CÁLCULO DE LA DEMANDA ENERGÉTICA
uno de los 24 pasos restantes del proceso comercial, Energía Energía
culminando en la demanda de energía de referencia del Negocio Recursos Tiempo
Pedir Consumado
Paso de proceso requerido (hora)
proceso de mantenimiento. Este enfoque también se aplica (W) (hora)
durante la optimización. Computadora portátil 30 10 900
El modelo se ejecuta a través de Visio y Excel VBA con los 14
Servidor 1500 0 0
escenarios de optimización para el proceso de mantenimiento
detallados en la Tabla 4. Los resultados de los análisis Impresora láser negra 1004 0 0
comparativos de los 14 enfoques de optimización se detallan en la Red (por
9,91 8 238
Tabla 4. Los resultados se basan en 10 iteraciones de los 25 pasos Paso 1: usuario)

del proceso de mantenimiento por día durante siete días. Crear Teléfono (PBX) 1,96 0,25 1,47
mantenimiento
planificar para Horas de personal 10
equipo
Nº de personal 3 30

Demanda de energía (Whr) 1139

Horas de personal requeridas (hrs) 30

CO2emisiones (kg) 1,22

1.Crear 2.Conducta 3.priorizar 4. Crear

plan de mantenimiento plan de mantenimiento mantenimiento
plan de mantenimiento
para equipos costando actividades

5. Crear 6. Crear lista de trabajo 7. crear trabajo 8. Aprobación 9. Deténgase

mantenimiento para mantenimiento orden para para el trabajo No Los trabajos de mantenimiento
notificación notificación notificación ordenar ordenar

Sí

No

10.No es- 11. Es material en 12. Emitir solicitud de 13. Aprobar

material de archivo No stock Sí requerido
¿requerido? solicitud
requerido material

Sí

17
15. Ir 14 Hay un
dieciséis. Ir 19. Calendario
Saliente 18Materiales
P2P Sí Vendedor
No contrato con material Los trabajos de mantenimiento
Proceso Proceso recibió
¿el proveedor? proceso ordenar

20Asignar 21. imprimir trabajo 22. Emitir permisos para 23. Llevar a cabo una
Los trabajos de mantenimiento instrucciones para realizar
evaluación de riesgos en
Ordenar a Los trabajos de mantenimiento Los trabajos de mantenimiento
área de trabajo
técnico ordenar ordenar

24. Ejecutar 25. Actualizar

mantenimiento registros

Fig. 4. Proceso de mantenimiento genérico

TABLA 4
RESULTADOS DE ANÁLISIS COMPARATIVOS DE APLICACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE LA INDUSTRIA 4.0 A LA DEMANDA ENERGÉTICA EMPRESARIAL
Energía CO2 Personal El ahorro de energía CO2ahorro Horas de personal
Guión pedir emisiones horas relativo a relativo a ahorro en relación con
(kWh) (kg CO2) (horas.) línea de base (%) línea de base (%) línea de base (%)
Operación manual (línea de base) 439 470 988 - - -
Solo automatización 297 318 712 32 32 28
Solo movilidad 434 465 959 1 1 3
solo internet de las cosas 417 446 928 5 5 6
solo CPS 404 432 899 8 8 9
Automatización y movilidad 295 316 714 33 33 28
Internet de las cosas y automatización 282 302 670 36 36 32
IOT, automatización y movilidad 271 290 643 38 38 35
CPS, automatización y movilidad 257 275 609 41 41 38
CPS y IoT 396 424 882 10 10 11
CPS, IOT y automatización 268 287 636 39 39 36
CPS, IOT, automatización y movilidad 255 273 604 42 42 39
BDA, IOT, automatización y movilidad 252 270 598 43 43 39
BDA, IOT, CPS, automatización y movilidad 237 254 562 46 46 43

Los resultados de los análisis comparativos de las - La aplicación de la movilidad solo tiene el menor impacto en
opciones de optimización revelan: la reducción de la demanda de energía, CO2emisiones

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 Actas del 2018 IEEE IEEM
y requerimiento de personal. Esto se espera para el proceso
de mantenimiento, ya que se aplica principalmente para
aprobaciones y acceso a datos/información.
- La automatización como enfoque singular tiene el
mayor impacto en la reducción de la demanda de
energía, CO2emisiones y requerimiento de personal.
La automatización es especialmente aplicable en
actividades intensivas de personal de creación,
costeo y finalización del plan de mantenimiento, lo
que requiere una utilización extendida de recursos
como computadoras portátiles, acceso a la red,
teléfonos e impresoras. La automatización agiliza el
proceso y elimina el error humano.
- La integración de las tecnologías de la Industria 4.0 permite
una mayor reducción de la demanda de energía, CO2
emisiones y requerimientos de personal. Para el
proceso de mantenimiento, la mejor opción de
optimización es la integración de BDA, IOT, CPS,
automatización y movilidad. La integración de estas
tecnologías permite el mantenimiento predictivo, lo
que reduce el tiempo de inactividad de la máquina,
mejora la eficiencia del proceso y reduce los costos
operativos y de mantenimiento.
Los resultados del modelo demuestran que la aplicación de Industry
4.0 reduce la demanda de energía comercial y afirma Industry
Habilitación de la sostenibilidad de 4.0.
El enfoque PCEM se puede aplicar a cualquier función comercial,
ya que todas las funciones comerciales aplican procesos comerciales
para lograr un resultado específico.
CONCLUSIÓN V
La sostenibilidad tiene numerosos objetivos de
rendimiento medibles, que los gobiernos de todo el mundo
están aplicando. La energía y las emisiones de GEI son dos
indicadores medibles clave, con objetivos específicos que las
empresas deben cumplir o enfrentar sanciones severas. La
industria vive su cuarta revolución industrial, la digitalización
de la industria, la Industria 4.0.
El modelo de energía centrado en procesos utiliza procesos
comerciales para la evaluación y optimización de la energía
comercial. El modelo adopta el enfoque de sistema de sistemas de
Industria 4.0, mediante la evaluación de la demanda de energía de
todos los subconjuntos de todas las funciones comerciales, que
culmina en la demanda total de energía comercial.
El enfoque de optimización del modelo Process Centric
Energy se demuestra con un proceso de mantenimiento. El
modelo analiza comparativamente el impacto de la aplicación
de cinco tecnologías de Industria 4.0; automatización,
movilidad, IOT, CPS y BDA, individualmente y en combinación.
Los resultados afirman la habilitación de la sostenibilidad de la
Industria 4.0. La demostración demuestra que el Modelo de
Energía Centrado en Procesos puede optimizar la demanda de
energía comercial y evaluar los impactos de la Industria 4.0 en
la demanda de energía comercial, las emisiones de GEI y los
requisitos de personal.
848
RECONOCIMIENTO
Los autores agradecen a la Universidad Tecnológica
de Mangosuthu ya la Universidad de Johannesburgo por el
apoyo de este trabajo.
REFERENCIAS
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sostenibilidad: resultados de la Encuesta global de
McKinsey", ed: McKinsey & Company, Nueva York, 2014.
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oportunidades y los desafíos en el contexto de la
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[8] M. Munsamy y A. Telukdarie, "Modelado de energía
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multinacionales de fabricación", presentado en la 2.ª
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gestión de operaciones, París, 2018.
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[12] Navigant Consulting y Leidos, "Análisis de cargas eléctricas
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Administración de información energética de EE. UU., 2017.
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edificios", ed: Estudio de verano de ACEEE sobre
eficiencia energética en edificios, Laboratorio Nacional
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