Código

Informe de Actividades de Fin de Semana MG-F-6-010

Versión 3.
Actualización: Septiembre 3 de 2018.

Para: Mario Salazar.

CC: O. Florez, R.A. Gutiérrez, H. Jiménez, L.F. Villegas, G. Riaños, JW. Parra, J. Posada, M.F.
Artunduaga, D. Ruiz.

Ref.: Reporte de Fin de Semana

Fecha: 2022/11/08

1. Orientación a las personas.

Durante los trabajos de normalización de la bomba 3 de efluentes el colaborador Julian

Hoyos, mecánico de proceso indica malestar por dolor de espalda, asiste a enfermería es
tratado con analgésico y hielo. El colaborador manifiesta que empezó la molestia desde el día
sábado cuando estaba taladrando unos tornillos en posición vertical y en cuclillas, durante los
trabajos del tornillo vertical pulpa de Prensas Jones 40PR33. Esperando evolución y dictamen
médico si se requiere.

2. Orientación a la seguridad, Medio Ambiente y 5´S

Sin novedades.

3. Orientación al servicio, sábado 5 de noviembre.

3.1. Molino 1

3.1.1. En cartulina óptima 44.

3.1.2. Sin novedades de mantenimiento.

3.2. Molino 3

3.2.1.Estable en Chip Tubos 96.

3.2.2.Sin novedades de mantenimiento.

3.3. Molino 4

3.3.1. En Super Sack 186.

3.3.2. En la noche del viernes a las 9 pm se produce un daño en la lona de la
segunda superior que requirió el cambio. A las 5 am aproximadamente se
retorna la estabilidad del molino, luego de algunas dificultades en la
normalización. Pendiente por verificar stock de inventario de lonas que están
en nacionalización. Responsable J. Posada.

3.3.3.Se presenta daño en el spool D-408, se salió acople de la caja de

rodamiento hacia el lado 3, en proceso reparación.

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3.3.4.En el proceso de rectificación de la banda clupak en marcha lenta se

presenta desplazamiento, se revisa válvula solenoide que controla el guiado
de la válvula, se realiza mantenimiento y preventivamente cambio palmeta,
finalmente normaliza operación, queda en seguimiento responsable LF
Tabares.

3.3.5.En la tarde del sábado se produce un evento en el cual se opera la

enrolladora en marcha sin descender el rodillo gravitador por lo cual el rollo
sale expulsado golpeando la guarda. Posteriormente se socializa el evento a
los responsables de la operación y se consulta a Acelli, fabricante de la
maquina sobre el tema, el cual dentro de su ingeniería de maquinaria no
contemplaba interlock asociado. Finalmente, en conjunto con Acelli se
implementa en la lógica de control el rider roll up safety device como
interlock para no permitir la marcha confirmando la posición adecuada, se
prueba con operación y funciona correctamente, en seguimiento
responsable LF. Tabares.

3.4. Molino 6

3.4.1.Estable en KL20, sin novedades de mantenimiento.

3.5. Molino 5

3.5.1.En material L83HS, L93HS, Producción neta: 225.2 Toneladas L83HS 24,5
ton L93 HS 200.6 ton, Tiempo Perdido: 92´min Deficiencia producción. En
reparación rotor bba vacío #6. Reporte del Ing. Antonio Matos Castañeda
Ingeniero Planner Mecánico

3.6. Molino Papelsa

3.6.1.Rodando TL047 con una velocidad de 536 m/min, producción del turno está
en 107.5 Ton y peso del papel en 152,8 g/m2. Reporte de Diego Alejandro
Peña, analista de mantenimiento.

3.7. Plantas de pulpa 1, 2 y 3

3.7.1.PP1. 15 dig/turno estable. Se continua con el Bypass de la DDWasher sin

novedades de operación.

3.7.2.PP2. 216 Ton/día. En la madrugada se presenta un desacople en el

motoreductor del tornillo vertical pulpa de Prensas Jones 40PR33, en
proceso reparación.

3.7.3.PP3. 12 dig/turno.

3.8. Planta de tratamiento de madera y Efluentes.

3.8.1.Estable sin novedades de mantenimiento.

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3.9. Planta de fuerza.

3.9.1. El viernes alrededor de las 11 am sale de línea el sistema OGA que

transporta las cenizas de la caldera 5, luego del diagnóstico se identifica
deterioro de la válvula que presuriza el sistema. Durante el proceso baja
carga temporalmente la caldera y posteriormente normaliza cargas
nominales de operación. Se inspecciona la válvula y se encuentra el sello
deteriorado, la válvula fue instalada hace un mes, pero tenia menores
especificaciones y se deterioró mas rápido, en proceso tramite de compra
por emergencia, el proveedor la tiene disponible en Bogotá, se coordina
para ser trasladada y se espera que llegue a la planta entre el próximo
martes o miércoles.

3.9.2.En puerto mallarino se reporta alta turbidez y nos avisan telefónicamente,

previendo un evento similar en planta se lavaron celdas y se purgaron
clarificadores, al momento que llega a planta se presenta un promedio de
1400 NTU´s de turbidez pero fue controlado adecuadamente.

3.10. Recuperación

3.10.1. UR3 155 gpm LN, caustificadores 320 gpm, horno de cal 150 kg/min.
3.10.2. En la madrugada se presenta evento de diferencias de temperaturas de
gases entre zona alimentación más baja y zona calcinación más alta. En la
mañana del sábado alrededor de las 9:00 am el horno se apaga por alta
presión del hogar, luego del evento se evacua material con mayor velocidad
y a las 12:30 pm se sube carga de manera gradual, en seguimiento
operativo.

3.11. Planta de Tubos

3.11.1. El jueves anterior se presentó un evento con la espiral 1 de la planta de

tubos, se deterioró uno de los bujes de los pedestales de la transmisión, se
tramitó un servicio para reparación de emergencia, el material retornaría a
planta el domingo.

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4. Orientación al servicio, domingo 6 de Noviembre.

4.1. Molino 1

4.1.1. En cartulina óptima 44.

4.1.2.Sin novedades de mantenimiento.

4.2. Molino 3

4.2.1.Estable en Chip Tubos 200.

4.2.2.Sin novedades de mantenimiento.

4.3. Molino 4

4.3.1.En sacos SWG186.

4.3.2.En la noche del sábado se presenta saturación de uno de los filtros y baja
presión en la unidad hidráulica de prensas, debido a antecedentes se decide
monitorear por condición cada uno de los elementos asociados al sistema,
rodillo pick up, prensa 1, transfer, solido, simbelt,etc, se midieron sin
identificar condiciones anormales.
4.3.3.Se presentaron problemas en el bajador de rollos de terminado, el sistema
pasaba a manual tras la activación de sensores, posteriormente se resetea
el sistema retornando a la operación normal en automático.

4.4. Molino 6

4.4.1.En M86.
4.4.2.Dos eventos en los cuales se presenta taponamiento del cedazo TL300, que
ocasionaba detención por interlock y fue necesario detener proceso para
realizar lavado, en proceso revisión por si es asociado a pulpa semiquimica
de PP2.

4.5. Molino 5

4.5.1.Material: L93HS, 327 mpm en Pope Reel, 242 g/m2, Tiempo Perdido 3er
turno: 19 min Deficiencia producción. Por mantenimiento, en proceso
revisión Puente grúa Dry end carro L1 y sigue en reparación rotor bba vacío
6.

4.6. Molino Papelsa

La producción del día de ayer T3 fue de 126.507 Kg y quedó pendiente por

rebobinar 13.795 kg. No se presentaron cortes durante el T3 y al momento
van 85,9 horas sin corte de hoja. Al momento está rodando CM110 con una
velocidad de 442 m/min, producción del turno está en 99 Ton y peso del
papel en 188,2 g/m2.

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Se presenta caída de presión en la línea de la P20 de preparación pasta

aproximadamente a las 7 am, por lo que se requiere hacer By pass de los
equipos de limpieza, se lava línea y se restablece limpieza a las 10:30 am
alimentando con formula de 4 de nacional por 1 de limpio.

Se suspenden trabajos de pintura en bodega de rollos por falta de espacio

para almacenar, el espacio se liberará mañana pero no se reiniciaran
labores de pintura sino hasta el día miércoles que retorne personal

Se saca de línea bomba B71 de recirculación de lodos de la PTAR, por

solicitud de departamento de condición por ruido y vibración en el cuerpo de
la bomba. Reporte de Diego Alejandro Peña, analista de mantenimiento.

4.7. Plantas de pulpa 1, 2 y 3

4.7.1.PP1. 15 dig/turno estable. DDwasher Bypasseada sin novedades.

4.7.2.PP2. 215 Ton/día. Se normaliza operación del tornillo vertical de pulpa de

40PR33, sin embargo, tuvo una intervención parcial ya que queda por
mejorar la tornillería, sujeción de caja de empaques y reparar el diámetro
interno, responsable, Ing CE. Fierro.

4.7.3.PP3. 12 dig/turno.

4.8. Planta de tratamiento de madera y Efluentes.

4.8.1.Efluentes prensando continuamente, debido a la llegada de mayor cantidad

de lodos de clarificadores subió el torque de 20 a 30 % pero manejable
operativamente.

4.9. Planta de fuerza.

4.9.1.Sistema de vapor estable generaciones Caldera 4, 44 klb/h, caldera 5,

155klb/h , caldera 3, 65 klb/h.
4.9.2.En línea compresor 2 y 3, compresor kaesser detenido y disponible.
4.9.3.Se presenta daño en el ventilador del motor y en el rodamiento lado libre del
motor de refrigeración de fotoceldas de la caldera 3, se cambia motor por
repuesto pero no se logra adecuado funcionamiento, en proceso reparación.

4.10. Recuperación

4.10.1. UR3 150 gpm LN, caustificadores 350 gpm, horno de cal 165 kg/min.

4.11. Planta de Tubos

4.11.1. Se completa el ensamble de la transmisión de la espiral 1, se entrega a

operación.

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5. Orientación al servicio, Lunes 7 de Noviembre.

5.1. Molino 1

5.1.1. En cartulina óptima 44.

5.1.2.Sin novedades de mantenimiento.

5.2. Molino 3

5.2.1.Estable en Chip Tubos 200.

5.2.2.Sin novedades de mantenimiento.

5.3. Molino 4

5.3.1.En Liner L47

5.3.2.A las 3:00 am aprox. se frena súbitamente el rodillo trasportador de la banda
clupak L3, en la revisión se encuentra se produce daño importante en el
rodamiento y espigo deteriorado, se produce el cambio de grado a liner 47,
se debe cambiar el rodillo, tarea en proceso.

5.3.3.Durante el cambio de grado se presentó bloqueo en el advant no

respondiendo a las nuevas variables de operación, posteriormente normalizó
continua en diagnostico el sistema, responsable LF Tabares.

5.4. Molino 6

5.4.1.En KL20. Continua evaluación de variables de pulpa y proceso por los

taponamientos del cedazo.

5.5. Molino 5

5.5.1.Material: L93HS, 327 mpm en Pope Reel, 242 g/m2, Tiempo Perdido 3er
turno: 19 min Deficiencia producción. Por mantenimiento, en proceso
revisión Puente grúa Dry end carro L1 y sigue en reparación rotor bba vacío
6.

5.6. Molino Papelsa

La producción del día de ayer T3 fue de 126.059Kg y quedó pendiente por

rebobinar 10.200 kg. Se presentó un corte durante el T2 del día de ayer
generando 25 min de tiempo perdido y al momento van 1879 horas sin corte
de hoja. Al momento está rodando CM086 con una velocidad de 537 m/min,
producción del turno está en 90 Ton y peso del papel en 155,0 g/m2.

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En el momento se halla novedad con el sistema de etiquetado de rollos de la

rebobinadora Gorostidi, se tiene material represado sin etiqueta por tal
motivo.

5.7. Plantas de pulpa 1, 2 y 3

5.7.1.PP1. 15 dig/turno estable. DDwasher Bypasseada sin novedades.

5.7.2.PP2. 215 Ton/día.

5.7.3.PP3. 12 dig/turno. Banda de cargue digestores de PP3.

5.8. Planta de tratamiento de madera y Efluentes.

5.8.1.Se entrega a producción bomba de efluentes número 3, en seguimiento.

5.9. Planta de fuerza.

5.9.1.Sistema de vapor estable generaciones Caldera 4, 44 klb/h, caldera 5,

155klb/h , caldera 3, 80 klb/h.
5.9.2.En línea compresor 2 y 3, compresor kaesser detenido y disponible.

5.10. Recuperación

5.10.1. UR3 145 gpm LN, caustificadores 320-350 gpm, horno de cal 170
kg/min, condiciones y temperaturas estables.

5.11. Planta de Tubos

5.11.1. Sin novedades reportadas.

Atentamente:
Carlos Andres Sanchez.
Superintendente Mantenimiento Eléctrico Corporativo
Director de mantenimiento Fin de semana Equipo 3.