REBOILER / REHERVIDOR

Diseño, Selección y
Dimensionamiento.

http://www.bayporttechnical.com/wp-content/uploads/2011/07/6022.jpg
http://www.heatexchanger.ae/kettle-reboiler-type-heat-exchanger/thumb/kettle-reboiler-type-heat-exchanger.jpg
 INTRODUCCIÓN
Un rehervidor es un intercambiador de calor que se usa para
generar vapor para una columna de destilación.
Líquido del fondo de la columna es parcialmente vaporizado en
el intercambiador, usualmente de coraza y tubos.
EL medio de calentamiento es habitualmente vapor a condensar.
La evaporación tiene lugar tanto en tubos como en coraza
dependiendo del tipo de evaporador.
El análisis térmico e hidráulico es mas complejo que para una
sola fase
 INTRODUCCIÓN

http://www.gea-wiegand.com/geawiegand/cmsdoc.nsf/WebDoc/webb8rhjwj
 FACTORES A CONSIDERAR

Los fondos de destilación usualmente son líquidos que se

componen de diversas sustancias con diferentes propiedades
físicas.
Se presenta flujo de dos fases.
Para rehervidores con termosifón, la taza de circulación es
determinada por la hidráulica del rehervidor y de la tubería que
lo conecta con la torre de destilación, por ende el rehervidor y la
tubería deben ser considerados como una unidad.
 TIPOS DE REHERVIDORES

Rehervidor tipo kettle (Kettle reboiler):

consiste en una coraza tipo K y un banco de
tubos con una cabeza flotante tipo T. El banco
de tubos no tiene bafles, usa discos de
soporte, el líquido es alimentado por gravedad
desde la columna y entra al fondo de la
coraza por uno o mas orificios. El líquido y el
vapor están separado en e l espacio encima
del banco de tubos, el vapor fluye por sobre
este y el líquido sale como fondos.
Son bastante funcionales a diferentes
condiciones, bajas o altas diferencias de
temperatura, cuando se operan a bajas
velocidades puede aumentar el ensuciamiento
y el sobrediseño puede ser costoso http://www.villascambiatori.com/img/prodotti/1-2.jpg
Benceno xileno equimolar, p 1 atm, Tw = Ts+30 C

Rehervidor
100.000 lb/h
Se suministran 60.000 lb/h a la columna
Vaporiza el 60%
TIPOS DE REHERVIDORES

Rehervidores verticales con termosifón: Consiste

de una corza E con un solo paso pro tubos. El
líquido que hierve va por los tubos excepto cuando
se tiene un medio de calentamiento corrosivo. Una
mezcla de vapor y líquido vuelve a la columna de
destilación donde la separación de fase ocurre. La
fuerza guía para el flujo es la diferencia de
densidad entre el líquido en la alimentación y la
mezcla de las dos fases en la zona de ebullición.
Ventajas: se pueden fijar directamente a la
columna de destilación, la coraza E es económica,
la alta velocidad de flujo reduce el ensuciamiento.
Desventajas: La longitud de tubos está limitada por
la altura del líquido. Mantenimiento complicado.
 TIPOS DE REHERVIDORES

Rehervidores horizontales con termosifón:

Generalmente emplean corazas tipo G, H
o X, algunas veces E o J. El líquido de la
torre es alimentado al fondo de la coraza y
fluye hacia arriba a través del banco de
tubos. La ebullición tiene lugar en la parte
exterior de los tubos y una mezcla de
líquido y vapor es devuelta a la columna.
Suelen usarse para flujos altos. Se usan
los horizontales sobre los verticales para
viscosidades mayores a 0.5 cp
TIPOS DE REHERVIDORES

Rehervidor de circulación forzada:

en este se emplea una bomba en
vez de la gravedad. El líquido
caliente fluye por los tubos en un
solo paso. Se caracterizan por
altas velocidades del lado de los
tubos y baja vaporización. Se
usan para fluidos con alto
ensuciamiento y viscosidades
altas (mas de 25 cp)
SELECCIÓN DE REHERVIDORES

B: MEJOR
G: BUENO
F: ACEPTABLE
Rd: RIESGOSO
E: Operable pero costoso
P: Operación pobre
DISEÑO DE REHERVIDORES
KETTLE

La taza de circulación está

determinada por un balance entre
la cabeza de líquido fuera de los
tubos y la diferencia de presión a
través del banco. Como esta es
relativamente baja, la pérdida de
presión en la unidad es bajo.
 DISEÑO DE REHERVIDORES
KETTLE
Diferencia media de temperatura: La verdadera diferencia de
temperatura no es igual a F(∆Tln), puesto que la entalpía varía
de manera no lineal con la temperatura en el proceso de
ebullición o condensación. Autores han sugerido que la LMTD
se calcula asumiendo que la temperatura del lado de la coraza
es constante e igual a la temperatura del vapor que sale del
rehervidor.
Factores de ensuciamiento: Como los coeficientes de
transferencia de calor son generalmente altos en los
rehervidores, el ensuciamiento es importante en la resistencia
térmica total. Es imporante usar valores realistas para evitar el
sobrediseño. La mejor fuente de datos es la experiencia previa
 DISEÑO DE REHERVIDORES
KETTLE

Número de toberas: Para obtener una distribución uniforme de flujo a lo

largo del banco de tubos, un adecuado número de toberas para
alimentación y vapor deben ser usadas. Para un banco de tubos de
longitud L y diámetro D, el número N de pares de toberas (alimento y
retorno) es determinada por la siguiente ecuación empírica y redondeado
por encima
𝐿𝐿
𝑁𝑁 =
5𝐷𝐷
Diámetro de la coraza: el diámetro de la coraza tipo K debe ser escogido
para proveer un espacio adecuado por encima de la superficie del líquido
en ebullición para la separación del vapor del líquido. Una regla de oro
es que la distancia desde el tubo superior del banco hasta el tope de la
coraza debe ser al menos el 40% del diámetro de la misma. Sin embargo
también hay algunas ecuaciones empíricas para esto
 DISEÑO DE REHERVIDORES
KETTLE

VL: carga del vapor (lbm/h.ft3) 0.5

𝜎𝜎
𝜌𝜌𝑣𝑣 : densidad del vapor. 𝑉𝑉𝑉𝑉 = 2290𝜌𝜌𝑣𝑣
𝜌𝜌𝑙𝑙 − 𝜌𝜌𝑣𝑣
𝜌𝜌𝑙𝑙 : densidad del líquido.
𝜎𝜎: tensión superficial (dina/cm).
𝑚𝑚̇ 𝑣𝑣
SA: área de segmento de domo 𝑆𝑆𝑆𝑆 =
𝐿𝐿 ∗ 𝑉𝑉𝑉𝑉
L: longitud del banco de tubos
𝑚𝑚̇ 𝑣𝑣 : flujo másico de vapor
 DISEÑO DE REHERVIDORES
KETTLE

Vapor como fuente de calor: Cuando se usa vapor como medio

de calentamiento: cuando vapor a condensar es usado como
medio de calentamiento, es común usar un coeficiente de
transferencia aproximado. Un valor típico de 1500 Btu/h.ft2.°F.
Densidad para corrientes bifásicas: para calcular la cabeza
estática del rehervidor, la densidad del mezcla de las dos fases
debe ser determinada usando una correlación adecuada.
 DISEÑO DE UN REHERVIDOR
KETTLE
96000 lb/h de fondos de un proceso de destilación tienen la siguiente
composición y van a ser vaporizados en un rehervidor.

Componente % mol Presión crítica

(psi)
Propano 15 616.3
Isobutano 25 526.0
Butano 60 551.1

La corriente entra al rehervidor como líquido saturado a 250 psia. El punto

de roció de la corriente a 250 psia es de 205.6 F. Vapor saturado a una
presión de 20 psia será usado como medio de calentamiento. El rehervidor
debe suministrar 48000 lb/h de vapor a la columna de destilación. La línea
de alimentación tiene aproximadamente 23 ft de largo y el vapor se
entrega en una tubería que tiene 20 ft de largo. La diferencia de elevación
disponible entre el nivel de líquido que entra en la depósito de la columna y
la entrada al rehervidor es 9 ft. Diseñe un rehervidor para este servicio.
 PROPIEDADES

PROPIEDAD Alimentación Líquido Vapor

sobrenadante
T (F) 197.6 202.4 202.4
H (Btu/lbm) 106.7 109.9 216.4
Cp (Btu/lbm.°F.) 0.805 0.811 0.576
K (Btu/lbm. °F) 0.046 0.046 0.014
µ (cp) 0.074 0.074 0.0095
ρ (lbm/ft3) 28.4 28.4 2.76
σ (dina/cm) 3.62 3.59 -
Masa molar 56.02 56.57 55.48
 Ejercicio 10.14

100.000 lb/h de unos

fondos de destilación
serán evaporados en un
rehervidor tipo kettle.
La alimentación entra casi
como líquido saturado a 60
psi. El punto de rocio de la
corriente a 60 psia es
480.3 °F. vapor saturado a
una presión de 760 psia
será usado como medio de
calentamiento.
El rehervidor debe suplir
60.000 lb/h de vapor a la
columna de destilación.
100000 lb/h
Vaporizar el 60%
Vapor : 60000 lb/h
Fondos: 40000 lb/h
Benceno – Xileno equimolar
Tsalida de vapor y líquido = 235 F
Ti= 210 F
Tubos 1.0 in BWG 14
Distribución triangular, pitch 1.25
Longitud: 15 ft
P: 14.7 psi
 SOLUCIÓN

Posicionamiento de los fluidos: hidrocarburos en coraza y

vapor en tubos.
Tubos: 1 pulgada 14 BWG en U con 16 ft de longitud. (se
podrían usar de ¾)
Coraza y cabeza : B (fluido de tubos limpio)KU
Material de construcción: acero al carbón
 DISEÑO

Balance de energía
𝑞𝑞
𝑞𝑞 = 𝑚𝑚̇ 𝑣𝑣 𝐻𝐻𝑣𝑣 + 𝑚𝑚̇ 𝑙𝑙 𝐻𝐻𝑙𝑙 − 𝑚𝑚̇ 𝐹𝐹 𝐻𝐻𝐹𝐹 𝑚𝑚̇ 𝑆𝑆 =
𝜆𝜆𝑆𝑆
Diferencia de temperatura media

Δ𝑇𝑇𝑚𝑚 = 𝑇𝑇𝑆𝑆 − 𝑇𝑇𝑣𝑣

Coeficiente de transferencia global supuesto

Tabla 3.5 UD =250 Btu/h.ft2.F

Área de transferencia y número de tubos
𝑞𝑞 𝐴𝐴
𝐴𝐴 = 𝑛𝑛𝑡𝑡 =
𝑈𝑈𝐷𝐷 ∆𝑇𝑇𝑇𝑇 𝜋𝜋𝐷𝐷𝑜𝑜 𝐿𝐿
Número de pasos por tubos: para condensación 2 es suficiente.

Número real de tubos y diámetro del conjunto de tubos: de la tabla

de intercambiadores de calor de coraza y tubos

Coeficiente global requerido

𝑞𝑞
𝑈𝑈𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 =
𝑛𝑛𝑡𝑡 𝜋𝜋𝐷𝐷𝑜𝑜 𝐿𝐿∆𝑇𝑇𝑇𝑇
 Coeficiente de transferencia de calor en tubos: 1500
Btu/h.ft2.F.
Coeficiente de transferencia de calor en coraza: Palen´s
𝑃𝑃
𝑃𝑃𝑝𝑝𝑝𝑝 = � 𝑥𝑥𝑖𝑖 𝑃𝑃𝑐𝑐,𝑖𝑖 𝑃𝑃𝑝𝑝𝑝𝑝 =
𝑃𝑃𝑝𝑝𝑝𝑝

ℎ𝑛𝑛𝑛𝑛 = 0.00622𝑃𝑃𝑐𝑐0.69 𝑞𝑞� 0.7 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹

𝐵𝐵𝐵𝐵 = 𝑇𝑇𝐷𝐷 − 𝑇𝑇𝐵𝐵 𝐹𝐹𝐹𝐹 = 1 + 0.0176𝑞𝑞� 0.15 𝐵𝐵𝐵𝐵0.75 −1

0.17
𝐹𝐹𝐹𝐹 = 1.8𝑃𝑃𝑝𝑝𝑟𝑟 valores de Pr mayores a 0.2

0.27 2 −1 2 𝑞𝑞
𝐹𝐹𝐹𝐹 = 2.1𝑃𝑃𝑝𝑝𝑟𝑟 + 9 + 1 − 𝑃𝑃𝑝𝑝𝑟𝑟 𝑃𝑃𝑝𝑝𝑟𝑟 𝑞𝑞� =
𝑛𝑛𝑡𝑡 𝜋𝜋𝐷𝐷𝑜𝑜 𝐿𝐿
 ℎ𝑏𝑏 = ℎ𝑛𝑛𝑛𝑛 𝐹𝐹𝑏𝑏 + ℎ𝑛𝑛𝑛𝑛

2
1⁄6
0.387 ∗ 𝐺𝐺𝐺𝐺. 𝑃𝑃𝑃𝑃 𝑔𝑔𝑔𝑔 𝑇𝑇𝑠𝑠 − 𝑇𝑇∞ 𝐿𝐿3
𝑁𝑁𝑁𝑁 = 0.60 + 𝐺𝐺𝐺𝐺 =
9⁄16 8⁄27 𝜈𝜈 2
1 + 0.559�𝑃𝑃𝑃𝑃

hnc = 44 Btu/h.ft2.F para hidrocarburos o 176 Btu/h.ft2.F para

agua
 −1
1 𝐷𝐷𝑜𝑜 𝐷𝐷𝑜𝑜 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝐷𝐷𝑜𝑜 ⁄𝐷𝐷𝑖𝑖 1
𝑈𝑈𝐷𝐷 = + 𝑅𝑅𝐷𝐷𝐷𝐷 + + + 𝑅𝑅𝐷𝐷𝐷𝐷 𝑞𝑞� = 𝑈𝑈𝐷𝐷 ∆𝑇𝑇𝑚𝑚
ℎ𝑖𝑖 𝐷𝐷𝑖𝑖 2𝑘𝑘 ℎ𝑜𝑜

Si 𝑞𝑞� difiere significativamente del valor estimado, volver a suponer y rehacer los
cálculos
𝑞𝑞�𝑐𝑐,𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = 803𝑃𝑃𝑐𝑐 𝑃𝑃𝑟𝑟0.35 1 − 𝑃𝑃𝑟𝑟 0.9

𝐷𝐷𝑏𝑏
𝜓𝜓𝑏𝑏 = 𝜙𝜙𝑏𝑏 = 3.1𝜓𝜓𝑏𝑏
𝑛𝑛𝑡𝑡 𝐷𝐷𝑜𝑜

𝑞𝑞�𝑐𝑐,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = 𝑞𝑞�𝑐𝑐,𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝜙𝜙𝑏𝑏 𝑞𝑞/

� 𝑞𝑞�𝑐𝑐,𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 ≤ 0.7
Posibles modificaciones a la configuración inicial:
– Reducir la longitud de los tubos 𝑞𝑞
– Reducir el número de tubos 𝐿𝐿 =
𝑛𝑛𝑡𝑡 𝜋𝜋𝐷𝐷𝑜𝑜 𝑈𝑈𝐷𝐷 ∆𝑇𝑇𝑇𝑇

• Número de toberas 𝐿𝐿
𝑁𝑁 =
5𝐷𝐷𝐷𝐷

• Diámetro de coraza
0.5
𝜎𝜎
La carga de vapor es el flujo másico dividido por el 𝑉𝑉𝑉𝑉 = 2290𝜌𝜌𝑣𝑣
volumen del espacio ocupado por el vapor. 𝜌𝜌𝑙𝑙 − 𝜌𝜌𝑣𝑣
Altura de líquido: altura de los tubos mas 4 pulgadas. Como primera 𝑚𝑚̇ 𝑣𝑣
aproximación asumir que el líquido ocupa un 60% del diámetro de la coraza. 𝑆𝑆𝑆𝑆 =
Encontrar el valor de factor de área de la tabla h/D =0.4 𝐿𝐿 ∗ 𝑉𝑉𝑉𝑉

𝑆𝑆𝑆𝑆 = 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑑𝑑𝑑𝑑 á𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 ∗ (𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝)^2

Comparar con el valor obtenido inicialmente

 RESERVORIO DE LÍQUIDO.

𝑚𝑚̇
𝑉𝑉̇ =
𝜌𝜌
• Flujo volumétrico
• Área transversal del
vapor.
• Restar área transversal
del vapor del área total
para el área de líquido.
• Dividir flujo volumétrico
entre área transversal
del líquido para
encontrar longitud
adicional
 El rehervidor tiene 27 pies de tubería en la entrada y el
retronó e vapor es de 24 pies. La diferencia entre la elevación
de la columna de líquido en la columna y la entrada al
rehervidor es de 7.5 pies

Presión disponible: debe ser suficiente para compensar las

pérdidas por fricción en la línea de alimentación, la de retorno
de vapor y la del rehervidor mismo.
𝑔𝑔
∆𝑃𝑃𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 = 𝜌𝜌𝐿𝐿 ∆ℎ𝐿𝐿
𝑔𝑔𝑐𝑐
Pérdidas de presión:

– Cabezas estáticas: Líquido en el rehervidor y vapor entre la

superficie del fluido en ebullición y el retorno.
– Fricción y aceleración en el rehervidor: (0,2 psi)
– Fricción en la línea de alimentación
– Fricción en las líneas de retorno
Cabezas estáticas: Líquido y vapor

−1 𝑔𝑔
1 − 𝑥𝑥𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑥𝑥𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝜌𝜌𝐿𝐿 𝑔𝑔 ∆ℎ𝐿𝐿
𝜌𝜌𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 = + ∆𝑃𝑃𝑖𝑖 = 𝑐𝑐
(psi)
𝜌𝜌𝐿𝐿 𝜌𝜌𝑉𝑉 144

Fricción en las líneas de alimentación: velocidad de ingreso del

líquido entre 3-8 ft/s:
1/2
4𝑚𝑚̇
𝐷𝐷𝑖𝑖 =
𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋
Pérdidas por fricción en las líneas de retorno

1/2
1800 4𝑚𝑚̇
𝑉𝑉𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐷𝐷𝑖𝑖 =
(𝑃𝑃. 𝑀𝑀)1/2 𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋

𝑓𝑓𝑛𝑛𝑝𝑝 𝐿𝐿𝐺𝐺 2
𝑓𝑓 = 0.3673𝑅𝑅𝑅𝑅 −0.2314 ∆𝑃𝑃𝑓𝑓 =
7.5 ∗ 1012 𝐷𝐷𝑖𝑖 𝑠𝑠𝑠𝑠
PÉRDIDA EN EL LADO DE LOS TUBOS
A reboiler for a revamped distillation column in a refinery must
supply 60,000 lb/h of vapor consisting of a petroleum fraction. The
stream from the column sump will enter the reboiler as a (nearly)
saturated liquid at 35 psia. The dew-point temperature of this stream
is 321◦F at 35 psia, and approximately 20% by weight will be
vaporized in the reboiler. The properties of the reboiler feed and the
vapor and liquid fractions of the return stream are given in the
following table:
Heat will be supplied by a Therminol® synthetic liquid organic heat-
transfer fluid with a temperature range of 420–380◦F. The allowable
pressure drop is 10 psi. Average properties of the Therminol®are given
in the table below:

A used horizontal thermosyphon reboiler consisting of a 23.25-in. ID

TEMA X-shell with 145 U tubes (tube count of 290) is available at the
plant site. The tubes are 3/4-in. OD, 14 BWG, 16 ft long on a 1.0-in.
square pitch, and the bundle, which is configured for two passes, has a
diameter of approximately 20 in. Tube-side nozzles consist of 6-in.
schedule 40 pipe. Material of construction is plain carbon steel
throughout. Will the reboiler be suitable for this service?