Unidad 2 - Fase 2 – Inicio

Proyecto de Ingeniería II

Jeferson Johan Mahecha Obando

Grupo: 212027_160
Tutor:
Alejandro Esteban Castillo

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Facatativá
2022
Proyecto de Manufactura
Mejora en proceso de producción

Optimización CIP Fabricación Arequipe

El CIP de fabricación arequipe al no estar automatizado y estandarizado, hace consumos

excesivos de agua potable en los lavados de líneas, tanques y tolvas del área,
incrementando de manera abrupta el consumo del líquido en la planta. Cada operario
maneja tiempos diferentes en los enjuagues y además de esto no hay un sistema que
permita cortar el suministro de agua cuando el operario se ocupa en otra labor, por lo
que el tiempo de circulación del líquido aumenta y por consiguiente los litros de agua
gastados en un lavado exceden por mucho la cantidad necesaria de enjuague.

El CIP de fabricación arequipe al no estar automatizado y estandarizado, hace consumos

excesivos de agua potable en los lavados de líneas, tanques y tolvas del área,
incrementando de manera abrupta el consumo del líquido en la planta.

El problema está evidenciado en el área desde hace varios años atrás donde se han
buscado soluciones para disminuir y controlar los tiempos exactamente de los enjuagues
y la utilización de agua potable.

El CIP cuenta con una bomba que ejerce la acción mecánica, se encarga de ejercer la
turbulencia necesaria para enviar por las líneas de lavado, el agua y los químicos a
utilizar, en este caso soda, y un desinfectante. También se utiliza Ácido Nítrico
iniciando semana.

Se cuenta con 3 tanques en el CIP: Tanque de agua caliente que es el mismo tanque que
utiliza para el ácido, esto dependiendo de la necesidad, recordemos que el ácido solo se
utiliza el primer día de la semana en que comienza la producción, otro tanque de soda y
otro tanque donde encontramos el desinfectante, estos 3 tanques al enviar cualquier
solución están conectados a un retorno y así la misma solución es utilizada en un
circuito cerrado y las soluciones solo se cambian cuando pierden sus propiedades, en
este caso el desinfectante se cambia cada 24 horas y la soda puede durar incluso una
semana.
El CIP cuenta con un suministro de agua potable el cual se utilizada en primera
instancia para verificar que la conexión del lavado que vamos a realizar se encuentre
bien conectada y que retorne al desagüe del CIP sin problemas, este es considerado el
primer enjuague y nos sirve para remover gran parte de la suciedad de la línea del
tanque o tolva a lavar, después de esto enviamos el agua caliente, que aplica solo para
líneas de bombeo, líneas de empaque y tolvas, los lavados de las líneas utilizadas solo
para el paso de leche o los tanques donde se almacenan, no tienen la necesidad de hacer
una lavado con agua caliente.

Después del paso de agua caliente que es de 5 minutos, procedemos a retornarla y esto
se hace por medio del agua potable, cuando el agua caliente es retornada al tanque del
CIP destinada para su almacenamiento, procedemos a enviar la soda caustica entre 10 y
15 minutos según el lavado, aquí es donde utilizaremos más agua pues no solo se utiliza
para retornar la solución al tanque sino que también es utilizada para hacer un enjuague
de la línea, tanque o tolva, ya que debe removerse por completo cualquier rastro de la
misma, este enjuague es de aproximadamente 3 y 5 minutos según el lavado, de aquí se
procede a enviar y recircular el desinfectante entre 10 y 15 minutos y es retornado
también con agua potable, este enjuague es solo para retornar el desinfectante.

Vemos que, en cada lavado, el uso de agua es necesario para iniciar, retornar y enjuagar
y no esta estandarizado ni controlado, pariendo de esto el operario de turno encargado
del CIP envía la cantidad de agua que le parezca pertinente y no hay un control o un
sistema que permita utilizar solo la cantidad necesaria de agua, partiendo de que el
operario del CIP tiene otras funciones y a causa de esto puede accederse en los tiempos
de recirculación de agua potable.

Formulación del Problema

¿Cómo controlar el exceso de agua utilizada en los procesos de enjuague en el CIP

de fabricación Arequipe?
 Justificación

Validar los tiempos de enjuague en cada uno de los momentos en los diferentes lavados
estandarizando y controlando la cantidad de agua empleada en los diferentes lavados,
esto con el fin de mitigar y resolver un problema de tipo ambiental y económico, ya que
estaremos contribuyendo de manera positiva con el medio ambiente al utilizar menos
cantidades de agua y ayudaremos de manera económica a la empresa al disminuir los
tiempos de lavado en donde juegan otros factores como la energía eléctrica que accionas
los diferentes motores del área, haciendo de esta una operación más eficiente y
sostenible.

Es importante resolver la problemática debido a que el agua se debe utilizar de manera

responsable no solo dentro del marco industrial, sino que también se debe apuntar a
reducir su consumo, como principio fundamental de sostenibilidad ambiental,
contribuyendo de forma significativa en la empresa, ahorrando grandes cantidades de
agua en el proceso de higiene y desinfección, por medio de un sistema que permita la
estandarización y control en el proceso del CIP en fabricación arequipe.

Se apunta no solo a la reducción de agua, sino que también se busca de manera

paulatina una mayor eficiencia y eficacia, al momento de reducir los tiempos de lavado,
logrando los mismos resultados, utilizando menos litros de agua.
 Objetivo

Implementar un sistema que permita estandarizar y controlar las cantidades de agua

utilizadas en los enjuagues, en los diferentes lavados del área de fabricación Arequipe.

Objetivos Específicos

 Medir todos los tiempos en los diferentes momentos en que se utiliza el agua
potable en cada lavado.

 Medir la potencia y la capacidad de la bomba del CIP para determinar los litros
de agua por segundo utilizados.

 Investigar los tiempos programados en los CIP automatizados de las demás

áreas, buscando referencias que nos ayuden a plantear los posibles tiempos.

 Analizar la eficacia de los enjuagues con los nuevos tiempos, determinando los
tiempos más óptimos sin afectar su propósito y eficacia.

 Estandarizar los tiempos de enjuague según el lavado a realizar, teniendo en

cuenta el análisis anterior.

 Validar si se pueden utilizar elementos del CIP automático desmontado para

poder implementar un sistema en el CIP de fabricación Arequipe que pueda
controlar las cantidades de agua establecidas.
Metodología (técnicas y métodos del campo disciplinar de la ingeniería)

El Lean Manufacturing

0 también llamado Lean Producción, es un método de organización del trabajo que se

centra en la continua mejora y optimización del sistema de producción mediante la
eliminación de desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso.

Su objetivo fundamental es el de minimizar las pérdidas que se producen en cualquier

proceso de fabricación, y en utilizar solo aquellos recursos que sean imprescindibles.
Así, eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el tiempo de fabricación
y los costes.

Sistemas de producción

Es interesante conocer las diferentes herramientas que son utilizadas en esta estrategia,
por lo que vamos a citar cinco sistemas de producción que beben de esta filosofía:

 TQM (Total Quality Management): gestión de la calidad total aumentando la

eficiencia de la producción y optimizando plazos de entrega.
 JIT (Just in time o justo a tiempo): respetar este sistema será producir solo a
demanda.
 Kaizen: el sistema que asegura la mejora continua.
 TOC (Teoría de las restricciones o de las limitaciones): se basa en encontrar el
cuello de botella para marcar el ritmo productivo de la cadena.
 Reingeniería de procesos: persigue la mejora a gran escala trabajando sobre la
redundancia de procesos.
 Recursos Requeridos

 Electroválvula que permitirá la apertura y cierre en el suministro de agua potable

($ 200.000)

 Tablero programable con los tiempos óptimos de enjuague en cada uno de los
momentos del lavado. ($ 300.000)

 Profesional encargado de programar los tiempos en el tablero. (La empresa

cuenta con el programador).

Tiempo Requerido: 3 meses

 Bibliografía

Sánchez, N. (2007) El marco lógico. Metodología para la planificación, seguimiento y

evaluación de proyectos. Visión Gerencial [en línea], (2), 328-343.
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=465545876012

Nogales, J.R., Medina, León, A. y Nogueira, D. (2009). El enfoque de marco lógico

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Lerma, H. D. (2009). Metodología de la investigación: propuesta, anteproyecto y

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