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N°. NEXA:
TÍTULO: Página:
PRUEBAS CON CUBICULOS DE 440V_SALAS ELECTRICAS 1/15

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO N°. CONTRATADA:


(PETS) Rev.:
PRPX-NX-0052
B

REVISIONES

 TE: TIPO DE EMISIÓN  

A - PRELIMINAR  D - PARA COTIZACIÓN G - LIBERADO PARA EJECUCIÓN J - CONFORME COMPRADO

B - PARA APROBACIÓN   E - PARA CONSTRUCCIÓN H - FINAL DE CERTIFICADO

C - PARA CONOCIMIENTO  F - LIBERADO PARA CONSTRUCCIÓN I - CANCELADO

Rev.: TE DESCRIPCIÓN Por Ver. Apr. Aut. Fecha

 A  A  PRELIMINAR EA 03/03/22

B B REVISION Y ACTUALIZACION HH 15/11/2022

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

ING. DE SSOMA: JEFE DE OPERACIONES : ING. RESIDENTE:


ING. HENRY HUAMAN GERENTE GENERAL: LUIS
NILTON QUISPE JOSE ALCALDE
ALBERTO RAMIREZ

FECHA:15/11/202 FECHA:15/11/2022 FECHA:15/10/202 FECHA:15/10/2022


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TABLA DE CONTENIDO
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TÍTULO: N°. NEXA:


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ELÉCTRICAS-ÁREA BAJA TENSIÓN
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PRPX-NX-045 Rev.:
(PETS) OC A

1. OBJETIVO.............................................................................................................................4

2. ALCANCE..............................................................................................................................4

3. PERSONAL Y RESPONSABILIDADES.....................................................................................4

3.1 PERSONAL..........................................................................................................................4

3.2 RESIDENTE DE OBRA.........................................................................................................4

3.3 JEFE DE OPERACIONES......................................................................................................4

3.4 SUPERVISOR DE SEGURIDAD.............................................................................................5

3.5 SUPERVISOR OPERATIVO..................................................................................................6

3.6 TÉCNICOS ELECTRICISTAS..................................................................................................7

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................................7

5. DEFINICIONES......................................................................................................................8

6. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS...............................................................................................8

7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP).......................................................................8

8. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVO (EPC)......................................................................9

9. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES..........................................................................9

9.1 EQUIPOS............................................................................................................................9

9.2 HERRAMIENTAS.................................................................................................................9

10. ACTIVIDADES PARA LA EJECUCIÓN DE TRABAJO................................................................9

10.1 ACTIVIDADES PREVIAS PARA LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS............................................9


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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PRPX-NX-045 Rev.:
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10.2 TRASLADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A LA ZONA DE TRABAJO...........................10

10.3 CONTROL DE RIESGOS PARA EL BLOQUEO Y DESBLOQUEO DE CUBICULOS 440 V.....10

10.4. CUBICULOS PARA EL SISTEMA 120 K............................................................................11

10.4.1. BLOQUEAR CUBÍCULOS PARA EL SISTEMA 120 K.....................................................11

10.4.2. DESBLOQUEAR CUBÍCULOS PARA EL SISTEMA 120 K..............................................13

10.5 CUBÍCULOS PARA EL SISTEMA 320 K.............................................................................15

10.5.1. BLOQUEAR CUBÍCULOS PARA EL SISTEMA 320 K....................................................15

10.5.2. DESBLOQUEAR CUBÍCULOS PARA EL SISTEMA 320 K..............................................17

11. RESTRICCIONES.................................................................................................................19

11.1 RESTRICCIONES GENERALES..........................................................................................19

11.2 RESTRICCIONES EN TRABAJOS ELÉCTRICOS..................................................................19

12. REGISTROS.........................................................................................................................20

13. CAMBIOS EN EL PROCEDIMIENTO....................................................................................20

14. ANEXO...............................................................................................................................20
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1. OBJETIVO

 El objetivo de este procedimiento de trabajo seguro es que, mediante su difusión, el personal


tenga
conocimiento de las actividades que deben realizar de manera correcta y segura en el área de
trabajo y, puedan aplicar las medidas de control establecidas y necesarias para la eliminación o
reducción de los riesgos involucrados en el desarrollo de dichas actividades.

2. ALCANCE

 El presente procedimiento es aplicable para realizar el BLOQUEO Y DESBLOQUEO DE


CUBÍCULOS DE 440 V que comprende toda la refinería NEXA - Cajamarquilla

3. PERSONAL Y RESPONSABILIDADES
3.1 PERSONAL

01 Residente de Obra
01 Jefe de Operaciones
01 Supervisor Operativo
01 Supervisor de Seguridad
02 Técnicos Electricistas

3.2 RESIDENTE DE OBRA

 Revisar y aprobar el presente Procedimiento de Trabajo Seguro.


 Planificar y coordinar los trabajos entre las diferentes áreas y con el cliente
 Asignar los recursos necesarios para la implementación y ejecución de todas las actividades.

3.3 JEFE DE OPERACIONES

 Difundir el presente procedimiento y asegurar su entendimiento general.


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 Planificar, coordinar y dirigir los trabajos entre las diferentes áreas.

 Realizar los requerimientos de herramientas, equipos, materiales e implementos de seguridad


necesarios bajo los parámetros de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Asegurarse que la documentación pertinente de control de calidad, seguridad, informes
documentación complementarios estén debidamente firmados y archivados.
 Asegurarse de que el personal pertinente cuente con la capacitación en NR10, herramientas
de
poder, trabajos en altura.
 Comunicar oportunamente al cliente los temas referidos a restricciones, interferencias y
riesgos
que amenacen las metas y objetivos del trabajo, y definir una solución al respecto.

3.4 SUPERVISOR DE SEGURIDAD

 Exigir el cumplimiento del presente procedimiento, así como las normas, instructivos,
permisos
de trabajo referentes a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta
actividad.
 Realizará las charlas de seguridad de 5 minutos antes del inicio de las actividades, y la
gimnasia
laboral.
 Realizar la planilla de riesgos del servicio, conjuntamente con el supervisor y revisar si en el
procedimiento de trabajo se han identificado los peligros a los cuales los trabajadores estarán
expuestos.
 Asesorar e instruir sobre los estándares de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente

vigentes.

 Difundir al personal el contenido del IPERC del presente procedimiento y realizar las
inspecciones inopinadas para garantizar el cumplimiento de los controles.
 Verificar que el personal cuente con la inducción, exámenes médicos anuales vigentes, SCTR
y fotochecks para el ingreso a planta.
 Verificará que todo el personal involucrado cuente con los hologramas vigentes en NR10,
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trabajos en altura, herramientas de poder, etc. para que puedan ejecutar los trabajos.

 Verificará que el personal cuente con sus equipos de protección personal de acuerdo a las
Actividades a realizar, así como con su candado de bloqueo.
 Verificar la correcta elaboración del Análisis de Seguridad en el Trabajo (ATS), APR y
PETAR y
firmarlos para el inicio de las actividades.
 Verificar las herramientas con el check list de pre uso de herramientas y con la cinta de
inspección
del mes correspondiente.
 Coordinar con los supervisores las tareas de alto riesgo programadas en el día, dar prioridad
a
la supervisión de dichas tareas y monitorear los programas que se desarrollen en el campo
para reducir los riesgos.
 Realizar las inspecciones programadas al personal, para verificar el cumplimiento de las
Indicaciones de acuerdo a las observaciones dadas por el médico ocupacional.
 Evaluar y controlar en forma aleatoria a través de inspecciones de seguridad y observaciones
en
las tareas, el cumplimiento de la ejecución de los trabajos en forma segura.
3.5 INGENIERO DE SEGURIDAD

 Exigir el cumplimiento del presente procedimiento, así como las normas, instructivos,
permisos de trabajo referentes a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
aplicables a esta actividad.
 Realizará las charlas de seguridad de 5 minutos antes del inicio de las actividades, y la
gimnasia laboral.
 Realizar la planilla de riesgos del servicio, conjuntamente con el supervisor y revisar si en
el procedimiento de trabajo se han identificado los peligros a los cuales los trabajadores
estarán expuestos.
 Asesorar e instruir sobre los estándares de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente vigentes.

 Difundir al personal el contenido del IPERC del presente procedimiento y realizar las
inspecciones inopinadas para garantizar el cumplimiento de los controles.
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 Verificar que el personal cuenta con la inducción, exámenes médicos anuales vigentes,
SCTR y fotochecks para el ingreso a planta.
 Verificará que todo el personal involucrado cuente con los hologramas vigentes en NR10,
trabajos en altura, espacios confinados, herramientas de poder, etc. para que puedan
ejecutar los trabajos.
 Verificará que el personal cuente con sus equipos de protección personal de acuerdo a las
actividades a realizar, así como con su candado de bloqueo.
 Verificar la correcta elaboración del Análisis de Seguridad en el Trabajo (ATS), APR y
PETAR y firmarlos para el inicio de las actividades.
 Verificar las herramientas con el check list de pre uso de herramientas y con la cinta de
inspección del mes correspondiente.
 Coordinar con los supervisores las tareas de alto riesgo programadas en el día, dar
prioridad a la supervisión de dichas tareas y monitorear los programas que se desarrollen
en el campo para reducir los riesgos.
 Realizar las inspecciones programadas al personal, para verificar el cumplimiento de las
indicaciones de acuerdo a las observaciones dadas por el médico ocupacional.
 Evaluar y controlar en forma aleatoria a través de inspecciones de seguridad y
observaciones en las tareas, el cumplimiento de la ejecución de los trabajos en forma
segura.

3.5 SUPERVISOR OPERATIVO

 Difundir el procedimiento de trabajo a todo el personal que realizará esta actividad.


 Aplicar y hacer cumplir cabalmente el procedimiento de trabajo seguro a todo el personal
involucrado en la actividad.
 Coordinar con el supervisor del área para el inicio de las actividades, así como las facilidades
que pueda brindar con la finalidad de agilizar los trabajos
 Verificar que el personal tenga su APR correctamente llenado.
 Verificar que los trabajadores dispongan de las herramientas y equipos necesarios para el
desarrollo de sus actividades y que dichas herramientas se encuentren en buen estado.
 Verificar que el personal cuente con sus elementos de protección personal, los utilicen
correctamente en el desempeño de sus labores.
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 Controlar permanentemente que el PETAR, check list de herramientas y EPP, y toda la


documentación requerida estén debidamente firmados por el ejecutante y el aprobador en los
plazos solicitados, y que se encuentren disponibles en el terreno.
 Reportar incidentes de manera inmediata.

 Verificará que todo el personal involucrado desarrolle las operaciones bajo los parámetros
establecidos en el presente procedimiento de trabajo y tomará las acciones correspondientes
cuando observe desviaciones.

3.6 TÉCNICOS ELECTRICISTAS

 Cumplir con las directivas del presente procedimiento.


 Participar en la charla de 5 min. donde tomarán conocimiento pleno de las actividades
específicas, peligros, riesgos y medidas de control a tomar durante la ejecución del trabajo
(APR).
 Inspeccionar el área de trabajo y realizar el ATS correspondiente.
 Realizar el Check List de sus EPPs de manera de identificar deterioros o desgaste para poder
anticipar su cambio.
 Realizar el check list de equipos y herramientas manuales, de poder y accesorios, antes de la
actividad con la finalidad de usar solo herramientas y equipos en buen estado.
 Verificar que tengan vigente sus hologramas en NR10, herramientas de poder, trabajos en
altura y esté habilitado en el armado de andamios
 Trasladar sus maletas de herramientas desde el almacén hasta el lugar de trabajo

 Delimitar y señalizar el área de trabajo con conos y barras retractiles para prevenir el ingreso
de personal no autorizado.
 Mantener la comunicación con el equipo de trabajo.
 Comunicar al Supervisor SSMA o Supervisor Operativo de los riesgos o condiciones inseguras
que se presenten en el desarrollo de la actividad.
 Comunicar al Supervisor SSMA o Supervisor Operativo si está en condiciones normales de
salud para el desarrollo de la actividad.
 Esperar la autorización del Supervisor para el inicio del trabajo, el que se realizará después de
haber escuchado la difusión del PETS e IPERC.
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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 D.S.024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud en Minería

 D.S. 023-2017 EM Modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud Minería.

 D.S 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

 Ley 29783- Ley General de Seguridad y Salud de Trabajo

 CNE Código Nacional de Electricidad. Utilización 2006.

 PGU-CJM-SSM-SEG-002-ES Bloqueo y control de energías

 NFPA 70E Trabajos con riesgos eléctricos

 IEC 60364 Electrical Installations of Buildings

5. DEFINICIONES
 CUBÍCULO: Ubicados dentro del MCC (Centro de Control de Motores) de las salas eléctricas y
alojan los componentes eléctricos para poner en servicio las máquinas que tienen designadas

6. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
 APR: Análisis preliminar de riesgos
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro
 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
 EPP: Equipo de Protección Personal

7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)


 Casco de seguridad con barbiquejo, tipo 1, Clase E, hasta 20 000 V. Cumple con la norma
ANSI Z89.1-2009
 Protector auditivo HPE, orejera con adaptador para casco. Cumple con la norma ANSI S3.19-
1974
 Lentes de seguridad, recubrimiento interior de goma con rejillas de ventilación indirecta.
Cumple
con la norma OSHA y ANSI Z87.1.
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 Respirador industrial, utiliza material avanzado de silicona para ayudar a proporcionar una
protección técnica. Cumple con la norma NIOSH 42 CFR.
 Guantes de conexiones para manipulaciones finas son de tejido de poliamida y espuma de
nitrilo. Cumple con la norma EN420:2003, EN388:2003.
 Guantes dieléctricos, clase 4 . Cumple con la norma ANSI/ASTM D120 estándar y
NFPA 70E
 Zapatos de seguridad, resiste descargas eléctricas de 14 kV, puntera con resistencia al
impacto. Cumple con la norma ASTM F 2413-05
 Traje de seguridad Ignifuga ATPV 13.4 Cal / cm2, hecha con tela TWLL300 ignífuga. Cumple
con la norma NFPA 1975 CES 8.2, NFPA 2112, NFPA 70E
 Careta facial contra arco eléctrico: Diseñada para proteger los ojos y la cara contra los
riesgos mecánicos y térmicos cuando se trabaja en entornos energizados con riesgo de  arco
eléctrico por cortocircuito. Cumple con la norma ANSI Z87. 1-2010.

8. EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVO (EPC)


 Manta dieléctrica, absorción de humedad, alargamiento a la rotura, resistente a la rotura, clase
0 - 1000 V. Conforme a la norma ASTM D178.

9. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES


9.1 EQUIPOS
 Cubículos

9.2 HERRAMIENTAS

 Palanca de maniobra de inserción/ extracción

10. ACTIVIDADES PARA LA EJECUCIÓN DE TRABAJO

10.1 ACTIVIDADES PREVIAS PARA LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS


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 El supervisor operativo de EISSA coordinará con el encargado del área (jefe de guardia,
supervisor Nexa) para el inicio de las actividades
 El Supervisor de Seguridad realizará la Charla de 5 minutos.
 El supervisor operativo y de seguridad difundirán el PETS e IPERC respectivamente.
 El personal técnico elaborará el APR y ATS como resultado de la caminata de Inspección
general del área de trabajo
 Los técnicos realizarán la inspección de las herramientas y llenarán el Check List de
herramientas y equipos correspondientes.
 El Supervisor Operativo verificará que el personal electricista tenga su holograma vigente de
NR-10
 El Supervisor operativo verificará que en la zona de trabajo permanezca disponible la
documentación firmada.
 Los técnicos electricistas cercarán el área de trabajo con conos y barras retráctil.
 Todos los días los supervisores evaluarán los peligros y riesgos que se encuentren
en el área de trabajo y se establecerán los controles de seguridad correspondientes.

 El Supervisor de Seguridad inspeccionará el área de trabajo para tomar medidas de


evacuación en caso de sismo o emergencias.
 El Supervisor Operativo coordinará con el supervisor del área programada el
inicio de las actividades y la firma del ATS.

10.2 TRASLADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A LA ZONA DE TRABAJO

 El personal deberá usar sus EPP´s adecuados en todo momento durante el traslado
de las herramientas a la zona de trabajo.
 El personal caminará por las veredas y usará las vías peatonales y cruces
señalizados durante el traslado.
 En los cruces mirará hacia ambos lados de la pista o vías férreas para cerciorarse
que esté libre de vehículos.
 Durante el traslado por planta no usarán el celular para evitar distracciones, tropiezos o caídas
 De transitar por escaleras, uso obligatorio de tres puntos de apoyo.
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 De transitar por superficies irregulares o desniveles, Desplazarse por vías despejadas, libres de
obstáculos. Realizar siempre posturas ergonómicas y evitar potenciales lesiones.

10.3 CONTROL DE RIESGOS PARA EL BLOQUEO Y DESBLOQUEO DE CUBICULOS 440 V

 Contacto directo/indirecto de energía eléctrica: Utilizar casco tipo 1 clase E, traje antiflama
ATPV:
13.4 cal/cm2, zapatos dieléctricos clase 4, careta facial de protección de arco eléctrico. No
portar
con joyas, relojes y/o accesorios que contengan metal u otro conductor de electricidad. Verificar
que la alfombra aislante se encuentre en buen estado. Ejecutar plan de respuesta a
emergencia
(MU-CJM-001-ES) y Áreas críticas y escenarios de emergencia (DD-CJM-SSM-SSM-012-ES)
establecidos por NEXA.
 Covid-19: Mantener la distancia mínima de 1,5 m. Usar permanentemente la mascarilla.
Desinfectar superficies con alcohol isopropílico. Desinfectar manos y partes expuestas con
agua,
jabón y alcohol.
 Ruido: Utilizar tapones auditivos, aplicar la técnica correcta de los tapones auditivos.
 Posturas inadecuadas/ forzadas: Realizar siempre posturas ergonómicas y evitar potenciales
lesiones, reducción de sobretiempos, rotación de tareas. Al agacharse, se debe flexionar las
rodillas y mantener la espalda recta. Los brazos deben movilizarse entre los muslos y el
hombro.
 Comunicación constante entre ambos técnicos electricistas previo a realizar la maniobra.
 Consumo de energía eléctrica: Verificar el cumplimiento de mantenimiento preventivo de
luminarias.
 Iluminación deficiente: Reportar al jefe inmediato la falta de luminarias y realizar pare de la
actividad hasta tener las condiciones seguras para ejecutar el trabajo.
 Generación de RR.SS: Realizar la correcta segregación y disposición de rr.ss, según código de
colores en las zonas de acopio temporal. Tener en cuenta la correcta segregación son de
responsabilidad estricta de los generadores/ dueños de área.
 EPP’s: Tacho rojo: “EPP´s en desuso.
 Bolsas de EPP´s: Tacho Blanco- “residuos plásticos”.
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10.4. CUBICULOS PARA EL SISTEMA 120 K

10.4.1. BLOQUEAR CUBÍCULOS PARA EL SISTEMA 120 K

Para mantenimiento de cargas asociadas a cubículos 440 v (fuera del MCC) se debe:

APAGAR EL EQUIPO:
a) Debe encontrarse en equipo trabajando en forma remota, el técnico electricista debe
comunicar al panelista del área apagar el equipo desde el sistema SCADA.
b) De encontrarse trabajando en forma local, dirigirse a la botonera del equipo a intervenir
y colocar el selector en “parada”, como se muestra en la imagen.

Imagen N°01: Foto de Referencia

CORTAR LA ENERGÍA- AISLAR:


c) Dirigirse al MCC del área para realizar el corte de energía.
d) Realizar el procedimiento de Prueba de Hermeticidad de guantes dieléctricos (PO-CJM-
MAN-ATN-003-ES) antes de colocárselos.
e) Colocar la alfombra aislante en la posición donde se va a realizar el corte de energía.
f) Girar en sentido anti horario el mando rotativo y posicionarlo de tal manera que puedan
ser visualizados los orificios.
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Imagen N°02: Foto de Referencia

BLOQUEAR Y ETIQUETAR:
g) Jalar el pestillo interno de bloqueo del mando rotativo y posicionarlo de tal manera que
puedan ser visualizados los orificios.
h) Colocar el candado dorado en uno de los orificios como se muestra en la imagen.
i) Colocar la llave del candado dorado en la caja de bloqueo.

Imagen N°03: Foto de Referencia

PARA MANTENIMIENTO DE CUBÍCULOS:


j) Realizar los pasos mencionados a excepción de “g”, “h”, “i” y “j”.
k) Extraer el cubículo jalando de las manijas hacia afuera.
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Imagen N°04: Foto de Referencia

10.4.2. DESBLOQUEAR CUBÍCULOS PARA EL SISTEMA 120 K

DE ENCONTRARSE EL CUBÍCULO EXTRAÍDO EL TÉCNICO ELECTRICISTA DEBE:


a) Realizar el procedimiento de prueba de Hermeticidad de guantes dieléctricos
establecidos por NEXA RESOURCES (PO-CJM-MAN-ATN-003-ES) antes de
colocárselos.
b) Colocar la alfombra aislante en la posición donde se va a realizar la inserción del
cubículo.
c) Sujetar las manijas del cubículo y empujarlo hacia adentro para insertarlo.

Imagen N°05: Foto de Referencia

DE ENCONTRARSE EL CUBÍCULO BLOQUEADO EL TÉCNICO ELECTRICISTA DEBE:


d) Recepcionar del oficial de bloqueo la caja de bloqueo aperturada y proceder a retirar la
llave del candado dorado.
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e) Retirar el candado de bloqueo del mando giratorio.


f) Girar en sentido horario el mando rotativo hasta la posición de “ON”.
g) Dirigirse a la botonera del equipo que fue intervenido y colocar el selector en
“MARCHA”.
h) Comunicar al panelista del área el desbloqueo del cubículo para que este pueda dar el
arranque de forma remota a través del sistema SCADA.

Imagen N°06: Foto de Referencia

MATRIZ DE BLOQUEO PARA CUBÍCULOS 440 V- 120 K


Realizar los pasos de Bloqueo:
1. Identificar fuente de energía
2. Apagar/ Detener la máquina
3. Aislar la fuente de energía o si no entiende completamente el procedimiento de abajo.
Garantice el estado cero de energía. Siga los procedimientos existentes para apagar la
máquina.
4. Para energizar este equipo verifique que las protecciones esten puestas, y que fueron
retirados los dispositivos de bloqueo, a demás verifique que el personal esta fuera del
radio de operación de la máquina.
5. No dudes en ubicar al encargado del área. Si es necesario leer el procedimiento
específico de este equipo asociado. Siempre siga los análisis de riesgos.

DIAGRAMA DE BLOQUEO
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Imagen N°07: Foto de Referencia

10.5 CUBÍCULOS PARA EL SISTEMA 320 K.

10.5.1. BLOQUEAR CUBÍCULOS PARA EL SISTEMA 320 K.

Para mantenimiento de cargas asociadas a cubículos 440 v (fuera del MCC) se debe:

APAGAR EL EQUIPO:
a) Debe encontrarse en equipo trabajando en forma remota, el técnico electricista debe
comunicar al panelista del área apagar el equipo desde el sistema SCADA.
b) De encontrarse trabajando en forma local, dirigirse a la botonera del equipo a intervenir
y colocar el selector en “parada”, como se muestra en la imagen.
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Imagen N°08: Foto de Referencia

CORTAR LA ENERGÍA- AISLAR:


c) Dirigirse al MCC del área.
d) Realizar el procedimiento de Prueba de Hermeticidad de guantes dieléctricos (PO-CJM-
MAN-ATN-003-ES) antes de colocárselos.
e) Colocar la alfombra aislante en la posición donde se va a realizar el corte de energía.
f) Girar en sentido anti horario el mando rotativo hasta la posición “OFF”.
g) Desacoplar tornillo de barra y llevarlo a la posición de tierra (E), usando una llave tipo
“T”.

Imagen N°09: Foto de Referencia

BLOQUEAR Y ETIQUETAR:
h) Jalar el pestillo interno de bloqueo del mando rotativo.
i) Girar el eje interno del mando y posicionarlo de tal manera que puedan ser visualizados
los orificios.
j) Colocar el candado dorado en uno de los orificios como se muestra en la imagen.
k) Colocar la llave del candado dorado en la caja de bloqueo.
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N°. CONTRATADA:
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PRPX-NX-045 Rev.:
(PETS) OC A

Imagen N°10: Foto de Referencia

PARA MANTENIMIENTO DE CUBÍCULOS:


l) Realizar los pasos mencionados a excepción de “g”, “h”, “i” y “j”.
m) Extraer el cubículo jalando de las manijas hacia afuera.

Imagen N°11: Foto de Referencia

10.5.2. DESBLOQUEAR CUBÍCULOS PARA EL SISTEMA 320 K.

DE ENCONTRARSE EL CUBÍCULO EXTRAÍDO EL TÉCNICO ELECTRICISTA DEBE:


a) Realizar el procedimiento de prueba de Hermeticidad de guantes dieléctricos (PO-CJM-
MAN-ATN-003-ES) antes de colocárselos.
b) Colocar la alfombra aislante en la posición donde se va a realizar la inserción del
cubículo.
c) Posicionar el cubículo a la altura de la bóveda de la columna y verificar que estas
encajen y coincidan con las guías.
d) Insertar el cubículo empujándolo hacia adentro.
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Imagen N°12: Foto de Referencia

DE ENCONTRARSE EL CUBÍCULO BLOQUEADO EL EJECUTANTE DE BLOQUEO DEBE:


e) Recepcionar del oficial de bloqueo la caja de bloqueo aperturada y proceder a retirar la
llave del candado dorado.
f) Retirar el candado de bloqueo del mando giratorio.
g) Acoplar el tornillo de barra y llevarlo a la posición dentro de (I), usando una llave tipo
“T”.
h) Girar en sentido horario el mando rotativo hasta la posición “ON”
i) Dirigirse a la botonera del equipo que fue intervenido y colocar el selector en
“MARCHA”.
j) Comunicar al panelista del área el desbloqueo del cubículo para que este pueda dar el
arranque de forma remota a través del sistema SCADA.

Imagen N°13: Foto de Referencia


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11. RESTRICCIONES

11.1 RESTRICCIONES GENERALES

 No se realizará si no hay aprobación de correo para ingreso a Sala eléctrica en este caso del
gerente de Mantenimiento en el correo debe especificar los controles a implementar
 Para este tipo de trabajos se debe contar con todos los epps necesario ,de no tener alguno no
podrá entra a Planta
 No se realizara si no se tiene el acompañamiento de personal supervisor de NEXA pára las
maniobras de pruebas de cubículos .
 No se iniciará ninguna actividad mientras no se difunda el PETS e IPERC en el área de trabajo.
 No se iniciará ninguna actividad mientras no se encuentren firmados los siguientes
documentos:
PETS, ATS, APR y check list de herramientas.
 No se realizará el trabajo, si el personal no cuente con los EPP´s adecuados.
 No se permitirá el uso de celulares en trabajos tipificado como alto riesgo.
 Se detendrá de manera inmediata el trabajo si se detecta alguna condición subestándar.
 En caso de situación de emergencia se detendrá el trabajo inmediatamente.
 En caso de que las condiciones de trabajo no son las adecuadas, no se realizara el trabajo.
 Ningún personal deberá realizar actividades si no cumple con los estándares de seguridad.
 No manipular las herramientas/equipos de forma incorrecta y que incumplan lo establecido en
los respectivos manuales de operación y mantenimiento proporcionados por los fabricantes.
 No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, herramientas, equipos,
materiales; verificando que no se encuentren en condiciones subestándar.
 No realizar otras actividades simultáneas que no correspondan a las actividades descritas en el
presente procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS).

11.2 RESTRICCIONES EN TRABAJOS ELÉCTRICOS

 Ningún personal realizará trabajos eléctricos si no está capacitado con la norma NR10.
 Ningún personal realizará trabajos eléctricos sin haber bloqueado y etiquetado el equipo
intervenido; luego tendrá que realizar la prueba de energía cero.
 Ningún personal trabajará sólo cuando realice trabajos eléctricos (mínimo 2 personas).
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 Ningún personal ingresará a la sala eléctrica si no tiene el uniforme antiflama (ignífugo).


 Ningún personal realizará trabajos eléctricos si no cuenta con los EPP´s adecuados
(botas dieléctricas, cascos, lentes, guantes dieléctricos, traje antiflama , etc.)

12. REGISTROS
Acta de Conformidad

13. CAMBIOS EN EL PROCEDIMIENTO


SI APLICA CON MEJORA CONTINUA Y APROBADO POR EL CSST

14. ANEXO

No aplica

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