PROPUESTA PARA OBTIMIZAR LA TAZA DE PENETRACIÓN EN PERFORACIÓNES DIRECCIONALES

MEDIANTE LA TECNOLOGÍA TURBO DRILL PARA EL POZO ICS-X3 DEL CAMPO INCAHUASI

Estudiante LOVERA VIA LUIS DANIEL

Docente Ing. GISSELLE VANESSA SOLIZ

NOGALES

Asignatura Seminario de titulación 1

INTRODUCCIÓN

La perforación direccional inicialmente fue usada como operación correctiva ya fuera

pescados, verticalisar hoyos desviados accidentalmente o para perforar pozos vecinos de alivio
para controlar reventones

El uso del Turbodrill se remonta alos años 70ac , cuando los romanos utilizaban ruedas
hidráulicas para moler maíz entre 1920 y 1992 Turbodrill fue ampliamente desarrollada en
Rusia USA Francia incorporando multietapas , estabilizadores de tipo offset, bent housing,
siendo asi en 1992 se corrió con el primer Turbodrill en Rusia.

En Latinoamérica uno de los países que aplico el turbodrill en formaciones duras fue Mexico
por la empresa PEMEX ya que dio un resultado de programa de perforación de 211 horas y
ahorro 96 horas , debido ala gran potencia que posee el turbodrill en pozos direccionales
específicamente en formaciones duras

La primera operación de perforación con Turbodrill en Bolivia se realizo en el pozo de bulo

bulo -90 en el año 1999 en un hueco de 8 ½ con Turbodrill de 6 5/8 , con una sola corrida de
31mts con un promedio de perforación de 1.44m/hr . Posteriormente en el año 2013 se
perforo con turbodrill los pozos de Sábalo -9, Margarita – 5 , Incahuasi-2 y en el pozo Huacaya-
2.
ANTECEDENTES GENERALES.

Entre los avances técnicos en la industria petrolera mundial en la década de 1920, se creó un
lugar especial gracias a la invención en 1922 del motor de turbodiésel de fondo de pozo de
engranajes reductores del ingeniero ruso Matvei Kapelyushnikov, que abrió el camino para la
posterior misa. Introducción de turbo drilling en la industria

En 1924, se emitió la primera patente de EE. UU. A una empresa llamada Scharpenberg para el
primer turbodrill multi etapa. En 1982, una compañía llamada Neyrfor desarrolló el primer
turbodrill direccional. Esto era orientable porque tenía un estabilizador que estaba desviado
del resto, tirando de la herramienta hacia un lado en particular.

TOTAL , EYP , nueva operadora del área realizó trabajos de exploración que condujeron ala
perforación del pozo Incahuasi-x1 que aunque resulto improductivo fue aprovechado para
realizar la apertura de una ventana en la cañería que permitió direccionar el nuevo agujero y
realizar una perforación dirigida que culmino exitosamente con el descubrimiento de gas en
los reservorios de Huamanpampa.

En la década del año 1920 la compañía Estándar oíl, realizo trabajos de geología de superficie
en esta zona y confecciono los primeros mapas geológicos. No llego a efectuar perforaciones
exploratorias

YOFB entre los años 1963 y 1964, en base a la exploración de superficie determino varias
culminaciones, en las cuales perforo los pozos someros Aquio x1 , Lagunillas x1 , y pincal x1 ,
que resultaron negativos ,Tecpetrol perforo los pozos someros Curuyuqui-x1001 y La Montaña
-x1001, también con resultados negativos
ANTESEDENTES ESPECÍFICOS

El proyecto se ubica en el municipio de Lagunillas, provincia de Cordillera, en el departamento

boliviano de Santa Cruz. La planta Incahuasi se encuentra a 250 kilómetros de Santa Cruz de la
Sierra, La primera fase de desarrollo de los campos contempla la puesta en producción de tres
pozos, con una profundidad de más de 5.600 metros, una planta de tratamiento de gas y 100
kilómetros de ductos de exportación. Una segunda fase de desarrollo, que implicaría pozos
adicionales, se halla actualmente bajo estudio, dijo el informe de Total. (SAUCEDO, s.f.)

En el año de 2003 - 2004, se descubrió el campo Incahuasi con el pozo Incahuasi X1 en el

Bloque Ipati. El pozo alcanzó una profundidad final de 5186 m, luego de haber encontrado la
formación Huamampampa. Pozo ICS-X1 - Inicio: 06-10-2003, Fin: 15-11-2004 - Duración Pozo:
407 días - Ubicación: x = 426.822.629, y = 7.808.607.433 (PSAD.56). - Profundidad: 5186m MD -
Objetivos: Huamampampa, SRS - Equipo Perforación: HP-175 (3000HP) - Costo Pozo
aproximado 40 MM$us

Total, planeó una mayor exploración y estimaciones de pozos en los bloques de Ipati y Aquio
para probar el significativo potencial adicional del campo Incahuasi.

Los reservorios potencialmente productores en el área del bloque pertenecen a las

formaciones Huamampampa (HMP), Icla (en parte) y Santa Rosa. Los objetivos en el área están
formados por areniscas cuarcititas del Devónico, mayormente de porosidad secundaria
(fracturación). Los resultados de los pozos ICS-X1, AQI– X1001, ICS-2 e ICS-3 constituyen las
referencias de correlación para toda la secuencia estratigráfica Devónico- Carbonífera.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Durante la perforación de pozos direccionales en el campo IMCAHUASI, principalmente en los

tramos de los monos como son Pozo ICS-X1, ICS-X2, donde existieron problemas continuos
donde debe aplicarse una solución identificando las causas las cuales son:

Torque erradico no uniforme, esto indica que el torque generado ala mecha no es
uniformemente constante.

Formación dura, indica la formación por lo que tenemos que perforar tiene mayor mezcla de
arcillas isocas duras y mayor abrásividad y una gran presencia de micas , cuarcitas, calizas
duras , basaltos , limolitas ,etc. De las cuales acrecienta el peligro de daño en los equipos
además de incrementar el tiempo de perforación los costos por la que por la dureza que
presentan estas formaciones como las formaciones los Monos. Las ruptura en las tuberías de
perforación es debido a que toda la columna perforadora ejerce una dotación completa para
así poder brindar las dotaciones necesarias hacia hacia la broca.

Fallas estructurales tectónicas complejas, que indica que el pozo a perforar tiene fallas en
ciertos niveles de perforación para la que hacen más dificultosa la penetración de cualquier
tipo de camionetas trépanos y brocas

Dentro de los efectos tenemos el mayor desgaste prematuro de los equipos de perforación
debido a las causas mencionadas, por el efecto y complejidad trayectoria perforar como
también el incremento de costos en los tramos de difícil acceso a este tipo de formaciones
incrementando los altos tiempos improductivos , debido al problema que presenta como es la
baja tasa de penetración. Donde se requiere la implementación de técnicas y herramientas
que puedan sino eliminar estos problemas por lo menos reducir a su mínima expresión para
lograr optimizar las labores de perforación reducir costos y tiempo hasta la hora de desfase de
lo programado a lo real.
IDENTIFICACION DEL PROPLEMA.

En el campo INCAHUASI una de las causas principales es el torque erradico no uniforme el cual
condujo a las bajas tasas de penetración durante la perforación direccional de los pozos (ICS-
X1 Y ICS-X2)
FORMULACION DEL PROBLEMA.

¿Con la implementación de la herramienta TURBODRILL será posible eliminar el torque

estático no uniforme evitando problemas de ruptura de las TP , bajas tasas de ROP y así
mejorar la tasa de penetración durante la perforación de pozos direccionales para el pozo ICS-
X3

OBJETIVOS

Objetivo general

Proponer la herramienta TURBODRILL para optimizar la tasa de penetración en formaciones

direccionales para el pozo ICS-X3 del campo INCAHUASI.

Objetivos específicos

 Identificar las características litológicas de las formaciones del campo Incahuasi

 Analizar las dificultades que se presentan durante la perforación de pozos (ICS-X1,ICS-
X2)
 Selección de motor de fondo adecuado
 Diseñar el BHA a con la implementación del TURBODRILL
 Realizar cálculos hidráulicos para el TURBODRILL
 Estimar los costos de inversión con la aplicación de la herramienta TURBODRILL