CDU: 676 QU 07.

01-314

Norma Técnica PAPELES Y CARTONES. INEN 1 410

Ecuatoriana DETERMINACIÓN DEL APLASTAMIENTO PLANO
Obligatoria EN CORRUGADO MEDIO 1986-07

1. OBJETO
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

1.1 Esta norma establece un método para medir la resistencia al aplastamiento plano en una
tira de papel corrugado medio, preparada en laboratorio.

2. ALCANCE

2.1 Este método es un medio de estimar, en el laboratorio, el potencial de la resistencia al

aplastamiento plano que puede tener un cartón corrugado.

3. DEFINICIONES

3.1 Cartón corrugado. Combinación de uno o más papeles o cartones planos con un papel
corrugado (papel onda) que se adhiere a ellos en las puntas de las ondas por un adhesivo.

4. RESUMEN

4.1 El método consiste en ondular un espécimen de papel en forma de flauta; pegarle una cara a una
cinta adhesiva y aplastarle en una prensa, la cual indica la medida de resistencia al aplastamiento
plano de dicho espécimen.

5. INSTRUMENTAL

5.1 Flautero. Consiste en una par de rodillos acanalados y aparejados para formar las flautas
durante su rotación; cuenta con un sistema de calentamiento termostáticamente controlado, que
regula los rodillos a una temperatura de 177 ± 8°C (350 ± 15°F); las dimensiones de los rodillos son:

− ancho del rodillo: 15,88 + 0,0 – 0,25 mm,

− número de dientes del rodillo: 84
− distancia entre diente y diente: 4,75 ± 0,013 mm,
− dámetro del rodillo entre coronas: 228,60 + 0,013 – 0,0 mm
− diámetro del rodillo entre valles: 219,10 + 0,013 – 0,0 mm.
− Presion entre rodillos: 10,2 ± 1,1 kg,
− Velocidad constante de los rodillos 4,4 ± 0,25 rpm

(Continúa)

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5.2 Cremallera y peine. Tiene las siguientes características:

a) cremallera: 9 dientes, 10 valles; paso entre dientes: 4,750 ± 0,013 mm, largo: 114 mm; ancho:
19,5 mm; alto: 15,88 mm.

b) peine, número de dientes: 10, longitud de los dientes: 25,4 + 1,6 mm, espesor máximo de los
dientes: 0,330 + 0,076 - 0,0 mm, longitud de la plancha (manual) : 127 mm, ancho de la plancha
(manual): 38 mm, espesor de la plancha (manual): 13 mm.

5.3 Cortador del espécimen. Troquel operado a mano: la embrea mide: 12,7 x 152,4 + 0,05 -
0,0 mm; el troquel macho encaja con la hembra y mide: 12,7 x 152,4 - 0,05 + 0,0 mm. El ensamble
del corte es provisto de una muesca para liberar el espécimen. Todo está incluido en un marco para
protegerlo del polvo.

5.4 Máquina compresora. Consiste de dos planchas planas, paralelas, una superior y otra inferior,
con 1 parte en 2 000, medidas diagonalmente a través de las planchas. La plancha superior puede ser
movible y la inferior fija. Las placas deben estar cubiertas por telas, paños o sus
equivalentes, pero sin arrugas. Este paño puede ser sustituido cada 2 000 ensayos. Estos paños
sirven para sujetar el espécimen entre las planchas. La prensa actúa de tal manera que el espécimen
ondulado es aplastado bajo una carga creciente a una medida de 11,4 ± 2,3 kg/s cuando las planchas
están en contacto. La máquina debe calibrarse con una carga (peso-muerto) hasta registrar la máxima
fuerza de compresión soportada por el espécimen con una precisión del 0,20% ó (0,45 kg), para
cualquier carga mayor.

5.5 Adhesivo de doble capa. De 19 mm (3/4 pg) de ancho 3 M-No. 400 2DC; 3M-No. 400 DC;
Mystic No. 6360 ó equivalente.

6. CALIBRACION

6.1 La calibración de los aparatos se indican en el Anexo A.

7. PREPARACION DE LA MUESTRA

7.1 Cortar en el troquel especímenes de 13 x 150 mm. Alinear la longitud con la dirección de
máquina del papel medio.

7.2 Acondicionar los especímenes de acuerdo a la Norma INEN 1 396.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Ondular los especímenes solamente después de que éstos hayan alcanzado equilibrio con una
atmósfera acondicionada. Los rodillos flauteros deben estar a una temperatura de 177 ± 8°C

(Continua)

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8.2 Colocar el espécimen en la muesca guía, en el lado izquierdo del flautero, de modo que el lado de
encima corra pegado al lado caliente.

8.3 Colocar el espécimen ya corrugado sobre la cremallera, de modo que coincidan entre sí lo
plano y lo ondulado.

8.4 Colocar el peine sobre el espécimen ondulado de manera que éste se afirme a la cremallera.
Manejar con cuidado el peine para evitar que se desprenda el espécimen. Mover el peine cuidando
que el espécimen continúe fijo y ondulado.

8.5 Sostener firmemente el espécimen pegado a la cremallera y colocar la cinta adhesiva, de manera
que la parte inferior de la cinta se adhiera a las partes libres de las coronas de la flauta. Sacar
cuidadosamente el peine sin dañar el espécimen.

8.6 Levantar el espécimen, desde la cremallera, tomando de los filos de la cinta adhesiva para evitar
daños en las flautas.

8.7 Colocar el espécimen sobre la plancha inferior del medidor de compresión, pero con las flautas
hacia arriba.

8.8 Realizar el ensayo de aplastamiento plano, aplicando la presión a la medida prescrita.

8.9 Los paños o telas adheridas a las planchas de la prensa evitan fallas debidas al deslizamiento del
espécimen.

8.10 Usar la misma técnica para cada espécimen. Realizar el ensayo de aplastamiento plano después
de 5 - 8 s de su ondulamiento (ver nota 1).

9. ERRORES DE METODO

9.1 Repetibilidad (dentro de laboratorio) =4,5%, 10 muestras/promedio.

9.2 Comparabilidad: (entre materiales) =6,5%, 10 muestras/promedio.

9.3 Reproducibilidad: (entre laboratorios) = 10,0%, 10 muestras/promedio, de acuerdo con las

definiciones de estos términos.

10. INFORME DE RESULTADOS

10.1 El informe debe incluir lo siguiente:

a) el valor promedio del aplastamiento plano, lo más próximo a 0,45 kg,

b) el valor de la desviación estándar,
c) el numero de especímenes ensayados,
d) el método usado y el resultado obtenido,
e) debe mencionarse cualquier condición no especificada en esta norma, o considerada como
opcional, así como cualquier circunstancia que pueda haber influido sobre el resultado
f) deben incluirse todos los detalles para la completa identificación de la muestra

_______________________________
NOTA 1. Si no se realiza el ensayo dentro del rango de 5-8 s, puede ocasionarse un resultado bajo o
errado.

(Continua)
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ANEXO A

CALIBRACION DE LOS APARATOS

A.1 Calibración del medidor del aplastamiento tipo de barra flexible

A.1.1 Quitar la barra de pesar y la plancha inferior del medidor.

A.1.2 Mover manualmente la plancha de adelante hacia atrás y registrar el desplazamiento en el

cuadrante del micrómetro.

A.1.3 Repetir un proceso similar para determinar la cantidad de movimiento paralelo a la longitud
de la barra.

A.1.4 Chequear el paralelismo de las planchas, sin carga, colocando entre ellas un micrómetro.
Quitar los paños, separar las planchas (2,5 a 5 cm) y medir la separación entre las esquinas de las
planchas. En planchas de 10 x 10 cm, la diferencia en la separación de ellas, en los filos de las
mismas, no debe exceder de 0,05 mm.

A.1.5 La medición de la carga se realiza con las planchas en contacto, tomando el tiempo requerido
para alcanzar niveles de carga, sobre el 90% de la capacidad de la barra.

A.1.6 Calibrar ambos lados del papel, midiendo un diámetro en ángulos rectos como una precaución
contra la excentricidad de la superficie de un espécimen, la deflexión o distorsión de la hoja del
cuchillo con el que se corta el espécimen.

A.1.7 La calibración de la barra (peso-muerto) se efectúa quitando el motor y colocándolo sobre una
banca. Cruzar en ángulos rectos la plancha, en su punto central colocar una barra rígida angosta, en
cada extremo colocar unos ganchos para balancear el peso muerto, que con el peso agregado, no debe
exceder la capacidad calibrada de la barra.

A.1.8 Calibrar la precisión de los mecanismos de carga dentro de los límites prescritos en todo el
rango de interés. Si es necesario, preparar una curva de calibración.

A.2 Calibración del flautero. La uniformidad de los dientes de los rodillos flauteros puede
calibrarse usando el National Cash Register Tape-CB con papel - 1516 NCR y papel C2R-38lb color
verde CR y NCR.

A.2.1 Al pasar cada tipo de papel, de 12,2 mm de ancho, por los rodillos del flautero, aparecerán las
marcas de la presión en el papel entintado de verde. Las líneas de presión deben aparecer uniformes
a todo lo ancho de la cinta. Si hay más impresión en la parte superior o en la inferior de los rodillos,
quiere decir que no están en el mismo plano y que la plancha caliente se ha combado o se ha
gastado uniformemente, o los ejes o asientos de los ejes están gastados.

A.2.2 Ambos rodillos deben correr en contacto sobre la plancha caliente, si el rodillo principal no
contacta la plancha caliente, aflojar el collar en la muesca de la base de los ejes y ajustar el rodillo
ligeramente hasta que éste se asiente. Realizar este ajuste solamente cuando la temperatura del
flautero esté sobre la temperatura normal de operación. Cuando los rodillos se acomoden, ajustar los
tornillos.

A.2.3 Sacando el rodillo principal, inspeccionar la plancha caliente para ver el desgaste del niquelado.

A.2.4 Debe inspeccionarse la lisura de los rodillos y el desgaste de las bases.

A.2.5 Calibrar el poste movedizo del resorte de carga de modo que tenga movimiento libre con
lubricante de grafito.

(Continua)

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A.2.6 Cuando se reemplacen los rodillos, se puede lubricar con polvo de grafito, mientras estén en
marcha.

A.3 Resorte de presión. Está sostenido por la barra en el extremo de la plancha de calentamiento
y puede sacarse. Al colocar este resorte arriba, al lado derecho del medidor de compresión, aplicar
una presión hasta que se lea en el manómetro 10,2 kg (22,5 lb), se puede medir la longitud del resorte
en ese instante.

A.3.1 La distancia entre el filo de la plancha caliente a la base del bloque movible puede
corresponder a la longitud del resorte a 10,2 kg (22,5 lb).

A.3.2 Hacer la medición con el rodillo secundario en contacto con el rodillo principal.

A.4 Temperatura. La temperatura de los rodillos del flautero puede ser de 177 ± 8°C, calibrada con un
pirómetro.

A.4.1 Elevar la temperatura con las planchas cubiertas. Cuando las planchas y los rodillos estén a la
temperatura en que desaparece la luz ámbar, quitar la cubierta y tomar la temperatura de los rodillos,
lo más cerca que se pueda a las coronas de las flautas, mientras se muevan los flauteros.

A.4.2 Si la temperatura no es correcta, ajustar el termóstato para que los rodillos tengan una nueva
marca a 176°C. Si no se puede calibrar la temperatu ra, calibrar el elemento calentador con un
medidor constante.

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APENDICE Z

Z.1 NORMAS A CONSULTAR

INEN 1 396 Papeles y cartones Acondicionamiento de muestras.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

Norma TAPPI T809 os-71. Flat crush of corrugating medium. Technical Association of the Pulp and
Paper Industry. Atlanta, EE.UU., 1971.

Norma ASTM 2806-69. Flat crush of corrugating medium. American Society for Testing and
Materials. Filadelfia, EE.UU., 1982.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TITULO: PAPELES Y CARTONES. DETERMINACIÓN DEL Código:

NTE INEN 1 410 APLASTAMIENTO PLANO EN CORRUGADO MEDIO QU 07.01-314
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de 1980-11-04 a 1981-01-15

La Dirección General, considerando la necesidad de contar con normas que regulen la produccióin y el uso de los
PAPELES Y CARTONES, dispuso la formulación de esta norma.
Subcomité Técnico:QU 07.01 PAPELES Y CARTONES
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación: 1983-11-22
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Ramón Astudillo INDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA

Ing. Ramón Alvarez PAPELERA NACIONAL
Ing. Emilio Calle PAPELERA NACIONAL
Ing. Julio Vizuete PRODUCTORA CARTONERA S.A.
Ing. Richard Allen PRODUCTORA CARTONERA S.A.
Ing. Gabriel Vera FABRICA DE PAPEL “LA REFORMA”
Ing. Jorge López INCASA
Ing. Rainerio Ferrario CENTRO GRAFICO
Ing. Oswaldo Acuña ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
Lic. Rafael Iriondo UNIVERSIDAD CATOLICA DEL ECUADOR
Ing. César Jara INEN

Otros trámites: ♦4 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada
mediante Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20
El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1986-07-29

Oficializada como: Obligatoria Por Acuerdo Ministerial No. 459 de 1986-08-19

Registro Oficial No. 531 de 1986-09-26
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8- E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-
17-01-
01-3999
3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-
E-Mail: baguilera@inen.gov.ec
Área Técnica de Normalización: E- E-Mail: normalizacion@inen.gov.ec
normalizacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Certificación: E-
E-Mail: certificacion@inen.gov.ec
E-Mail: verificacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Verificación: E-
Área Técnica
Técnica de Servicios Tecnológicos: E- E-Mail: inencati@inen.gov.ec
Regional Guayas: E-E-Mail: inenguayas@inen.gov.ec
Regional Azuay: E-
E-Mail: inencuenca@inen.gov.ec
Regional Chimborazo: E-E-Mail: inenriobamba@inen.gov.ec
URL:www.inen.gov.ec