Astm D 2158

Refino y Marketing
Complejo Industrial de Tarragona

Gestión de Calidad
Referencia:
RP-T-TL-PRO-GLA-09.43
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
Nº Identif: ASTM D 2158
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MÉTODO DE ENSAYO DEL RESIDUO EN LPG’s
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65 08-08-064 ERM ISSJALD MGF
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS RP-T- TL-PRO-GLA-09.43
ASUNTO: Nº Identif: ASTM D 2158
MÉTODO DE ENSAYO DEL RESIDUO EN LPG’s Rev. Página
65 2 de 22
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ÍNDICE
Página
1. ALCANCE....................................................3
2. DOCUMENTOS DE APLICACIÓN...................................4
3. TERMINOLOGÍA...............................................4
4. RESUMEN DEL MÉTODO.........................................5
5. SIGNIFICADO Y USO..........................................5
6. INTERFERENCIAS.............................................5
7. APARATOS...................................................6
8. REACTIVOS Y MATERIALES.....................................7
9. RIESGOS....................................................8
10. PREPARACIÓN DEL APARATO....................................8
11. PROCEDIMIENTO..............................................9
12. EXPRESIÓN DE RESULTADOS...................................12
13. PRECISIÓN Y SESGO.........................................12
14. PALABRAS CLAVE..........................................1213
ANEXO......................................................1314
1. ALCANCE....................................................3
3. TERMINOLOGÍA...............................................4
6. INTERFERENCIAS.............................................5
7. APARATOS...................................................6
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Referencia:
65 4 de 22
9. RIESGOS....................................................8
11. PROCEDIMIENTO..............................................9
14. PALABRAS CLAVE............................................13
ANEXO........................................................14
1. ALCANCE....................................................3
3. TERMINOLOGÍA...............................................4
6. INTERFERENCIAS.............................................5
7. APARATOS...................................................6
9. RIESGOS....................................................8
11. PROCEDIMIENTO..............................................9
14. PALABRAS CLAVE............................................13
1. ALCANCE....................................................3
3. TERMINOLOGÍA...............................................4
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Referencia:
65 5 de 22
6. INTERFERENCIAS.............................................5
7. APARATOS...................................................6
9. RIESGOS....................................................8
11. PROCEDIMIENTO..............................................9
12. CÁLCULOS..................................................11
15. PALABRAS CLAVE............................................12
1. ALCANCE....................................................3
3. TERMINOLOGÍA...............................................4
6. INTERFERENCIAS.............................................5
7. APARATOS...................................................6
10. PROCEDIMIENTO..............................................8
11. CÁLCULOS..................................................10

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65 6 de 22
14. PALABRAS CLAVE............................................12
1. ALCANCE.....................................................
3
2. DOCUMENTOS DE APLICACIÓN....................................
4
3. TERMINOLOGÍA................................................
4
4. RESUMEN DEL MÉTODO..........................................

5
5. SIGNIFICADO Y USO...........................................
5
6. APARATOS....................................................
5
7. REACTIVOS Y MATERIALES......................................
7
8. PREPARACIÓN DEL APARATO.....................................

7
9. PROCEDIMIENTO...............................................
8
10. CÁLCULOS....................................................
10
11. EXPRESIÓN DE RESULTADOS.....................................

10
12. PRECISIÓN Y SESGO...........................................

11
13. PALABRAS CLAVE..............................................

11
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Designación: D 2158 - 054
Designación: IP 317/95
Método de Ensayo del Residuo en Gases Licuados de

Petróleo (LPG)1
Este método está publicado con la designación fija de D 2158; el número que sigue
inmediatamente a la designación indica el año de su adopción original o, en caso
de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el
año de la última reaprobación. Una épsilon en el superíndice () un cambio en la
editorial desde la última reaprobación o revisión.
1. ALCANCE
1.1 Este método cubre la determinación de materiales extraños,

remanentes después de la exposición al ambiente a 38C,
presentes en los gases licuados del petróleo. La materia
extraña normalmente está disuelta en el LPG, pero puede
presentar separación de fases en algunas ocasiones.
1.2 1.2 Los gases licuados del petróleo que contienen
alcoholesciertos aditivos antihielo pueden dar resultados
extraños por este método.
(--)
1.33 El resultado puede expresarse en términos de volúmenes

medidos o mediante índices que son deducidos a partir de
estos volúmenes. En cualquier caso el método da una
indicación de la cantidad y naturaleza de los compuestos
del producto que son marcadamente menos volátiles que los
hidrocarburos del gas licuado de petróleo.
Aunque este método de ensayo se ha usado durante algunos años
para verificar la pureza y ausencia de contaminantes
pesados en propano, puede que no sea suficientemente
sensible para proteger algún equipo de los problemas de
operación o del aumento de mantenimiento. Para algunas
aplicaciones puede ser necesario un ensayo más sensible,
capaz de detectar bajos niveles de contaminantes disueltos.
1
Este método de ensayo es bajo la jurisdicción del Comité D–2 de ASTM que se ocupa de los Productos
del Petróleo y Lubricantes, y es de responsabilidad directa del Subcomité D02.H sobre Gases Licuados
de Petróleo.
La edición actual fue aprobada el 1 de noviembremayo de 20054. Publicada en noviembre de 2005. Aprobada
originalmente en 1963. La edición previa fue aprobada en 20042 como D 2158-042.
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65 8 de 22
1.45 No es propósito de este método asesorar sobre todos los

problemas de seguridad, si existen, asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario del método establecer las
medidas de seguridad y salubridad apropiadas, y determinar,
antes de su uso, los límites que regulan su aplicación.(--)
2. DOCUMENTOS DE APLICACIÓN
2.1 Métodos ASTM2:
D 96 Método para Agua y Sedimentos en Crudo por el

Método de Centrifugación (Procedimiento de Campo)3
D 1796 Método para Agua y Sedimentos en Fuel Oil por el

Método de Centrifugación (Procedimiento de
Laboratorio)
D 1835 Especificación para Gases Licuados del Petróleo
E 1 Especificación para termómetros ASTM
2.2 Otros documentos:
Apéndice A de IP4
3. TERMINOLOGÍA
3.1 Definiciones de los términos específicos de este método:
(--)3.1.1 Número O – 10 dividido por el volumen referido en

la Observación de la Mancha de Aceite.
3.1.12 Observación de la Mancha de Aceite, n – el volumen

de la mezcla disolvente-/residuo requerido para
producir ununa mancha o anillo de aceite, que
persista durante 2 minutos bajo unas condiciones
especificadas, en un papel de filtro predeterminado
absorbente.
2
Para ver las normas ASTM referenciadas visitar la página web de ASTM, www.astm.org, o contactar con
el servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el
Annual Book of ASTM Standards dirigirse al índice de normas de la página web de ASTM.
3
Retirada
4
Disponible en el Instituto de la Energía, 61 New Cavendish St., London, WIG 7AR, U.K.
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65 9 de 22
3.1.3 Número R – residuo multiplicado por 200.
3.1.24 Residuo, n – el volumen, medido con aproximación de

0.05 ml, del producto residual de punto de
ebullición superior a 38C, que se obtiene de la
evaporación de 100 ml de muestra bajo las
condiciones especificadas en este método.
3.1.3 Mezcla residuo-disolvente, n – Una mezcla

(disolución) de 10 mL de disolvente con cualquier
residuo remanente en el tubo de centrífuga al
finalizar la primera etapa de este método de
ensayo.
4. RESUMEN DEL MÉTODO
4.1 4.1 Una muestra de 100 ml. de un gas licuado de petróleo

es expuesta al aire ambiente en el interior de un tubo de
centrífuga de 100 ml. Se mide y se anota el volumen del
residuo obtenido tras calentar el tubo a 38C.,(--)
4.2
Se añaden 10 mL de disolvente al tubo de centrífuga para
disolver cualquier residuo. Se depositan sobre un papel
absorbente pequeños volúmenes cuantificados de la mezcla
residuo-disolvente de un modo determinado. Se observa y
mide el aspecto del papel absorbente sobre el que se ha
añadido la solución con el residuo en pequeñas porciones.
así como el aspecto del papel de filtro después de adicionarle, de
forma incremental, cantidades determinadas de residuo.
5. SIGNIFICADO Y USO
5.1 5.1 El control sobre el contenido del residuo (requerido

según la especificación D 1835) es de considerable
importancia en las aplicaciones finales de uso del LPG. Los
residuos en sistemas de alimentación líquida pueden
conducir a problemas por depósitos, mientras que en
sistemas de vaporización, los residuos pueden ocasionar
ensuciamiento de los equipos de control. Los residuos
pueden acumularse, ser corrosivos, y también contaminar los
productos subsiguientes. El agua, en especial si es
alcalina, puede causar fallos en los sistemas de control y
provocar corrosión en los metales.
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65 10 de 22
6. INTERFERENCIAS
6.1. Los solidos contaminantes como, herrumbre, cascarilla o

suciedad pueden interferir en este método de ensayo, el
cual no está pensado para medida representativa de
contaminantes sólidos e insolubles.
7. APARATOS
7.1 Tubos de centrífuga, graduados de 100 ml., conformes a las

dimensiones dadas en la figura 1. Los primeros 0.5 ml.
deben estar graduados en incrementos de 0.05 ml. La forma
del apéndice final del tubo es muy importante. La forma
cónica debe ser uniforme y el fondo debe estar redondeado
tal como se muestra en la figura 1. Los tubos deben estar
fabricados con vidrio cuidadosamente templado y resistente
al calor. Las tolerancias de la graduación volumétrica,
basadas en agua exenta de aire a 20C, se muestran en la
tabla 1. Los requerimientos detallados para los tubos de
centrífuga aparecen en los métodos D 96 y D 1796.
Tabla 1 – Tolerancias de graduación de tubos de centrífuga

Intervalo, ml División escala, ml Límites de error, ml
0,0 a 0,1 0,05 0,02
0,1 a 0,3 0,05 0,03
0,3 a 0,5 0,05 0,05
0,5 a 1,0 0,1 0,05
1,0 a 3,0 0,1 0,1
3,0 a 5,0 0,5 0,2
5,0 a 25,0 1,0 0,5
25,0 a 100,0 1,0 1,0
76.2 Serpentín de enfriamiento y baño de enfriamiento, de una

longitud mínima de 6 metros, consiste en un tubing de cobre
de diámetro exterior de 5 a 7 mm. enrollado formando una
espiral de 63.5 ± 1.5 mm de diámetro exterior, y estará
dispuesto en un baño de enfriamiento adecuado (ver Figura 2
como ejemplo).
(--)
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7.2.1 Se permite la refrigeración mecánica dado que la

temperatura de refrigeración está por debajo de –43°C.
Si se utiliza hielo seco, se recomienda un recipiente
o dewar que no sea de vidrio.
NOTA 1 - Se permite la refrigeración mecánica dado que la
temperatura de refrigeración está en el intervalo de +46 a
+48ºC.
76.3 Jeringa, de 2 ml. (de uso médico)(--), graduada en

intervalos de 0.1 ml, provista de una aguja de 200 ± 5 mm.
de longitud. La aguja puede ser larga y delgada (aguja de
jeringa médica ordinaria) o una aguja segura, sin punta
para evitar riesgos de punción. Como alternativa, puede
usarse un dispositivo dispensador de líquidos equivalente,
que sea capaz de proporcionar volúmenes de 0.1 mL, como por
ejemplo una pipeta de 0.1 ml.
76.4 Dispositivo de medida de temperaturaTermómetros, que sea

intrinsecamente seguro, con una exactitud igual o mejor que
la Especificación E1 o IP Apendice A. Se han encontrado
satisfactorios termómetros de acuerdo con las
especificaciones E1 o el Apéndice A de IP.
Bajo Rango –38ºC a +50ºC IP 1C / ASTM 5C

Alto Rango –20ºC a +50ºC ASTM 57C
NOTA 12 - Cuando no se dispone de un termómetro o baño de agua, o ambos, como

puede ser el caso de un ensayo en campo, puede usarse la mano como alternativa
para calentar la punta final del tubo de centrífuga.
7.4.1 Para ensayos de rutina puede usarse un termómetro de uso

general con subdivisiones de 0.5°C y un error de escala
máximo de 0.5°C.
NOTA 3 - Para ensayos de rutina puede usarse un termómetro corriente con
subdivisiones de 0,5ºC y un error de escala máximo de 0,5ºC.
NOTA 4 - También puden usarse termómetros digitales intrínsecamente seguros con

igual o mayor precisión que la de la Especificación E1 o IP Apéndice A.
76.5 Papel de filtroabsorbente, de grado medio, rápido, blanco,

de 125 mm. de diámetro, el papel de filtro rápido se ha
encontrado satisfactorio. En este método de ensayo , el
papel se referirá como “papel de filtro”..
NOTA 5 - La descripción técnica del papel de filtro se encuentra bajo revisión.
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76.6 Botella de disolvente de lavado, tipicamente de

polietileno.
76.7 Baño de agua, controlado a 38 ± 2ºC
76.8 Alambre de cobre, de diámetro 1.6 ± 0.1 mm, y longitud 300

± 10 mm
76.9 Pinza de sujeción, adecuada para sujetar el tubo de

centrífuga mientras está evaporándose el producto.
8. REACTIVOS Y MATERIALES
87.1 Disolvente – Pentano o ciclopentano grado HPLCreactivo,

exento de aceite(--). Otro grado de disolvente puede usarse
siempre que cumpla los requisitos de 10.2
8.2 Aunque el pentano es el disolvente preferido para usar en
este método, el ciclopentano puede sustituirlo en aquellos
casos en que por temperatura ambiente o por altitud
excesiva no pueda manipularse convenientemente el pentano.
8.1.2 Almacenar el disolvente en un frasco de lavado de

polietileno.
9. RIESGOS
9.1 Tener en cuenta que hay un riesgo importante de fuego

debido a los vapores de LPG, y por el hecho de que el punto
de ebullición del LPG ser tan bajo como –41°C, hay un
riesgo de quemaduras por congelación. Tomar precauciones
apropiadas de seguridad para prevenir ignición o fuego, y
vestir el equipo de protección adecuado que evite el
contacto de la piel con líquido o LPG vaporizado.
9.2 Los operadores deben llevar un brazalete antiestático

conectado a tierra. También se recomienda la utilización de
una alfombrilla antiestática y conectar a tierra el
cilindro de muestra.
NOTA 6 - Aunque el pentano es el disolvente preferido para usar en este método,

el ciclopentano puede sustituirlo en aquellos casos en que por temperatura
ambiente o por altitud excesiva no pueda manipularse convenientemente el
pentano.
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65 13 de 22
10. PREPARACIÓN DEL APARATO
108.1 Lavar el material de vidrio a utilizar en el ensayo

con el disolvente elegido.
10.2 Verificar la limpieza del material de vidrio y del

disolvente.
10.2.1 Añadir 10 ml. de disolvente fresco al tubo de

centrífuga.
10.2.2 Señalar el centro del papel de filtro con un lápiz u

otro elemento de escritura no soluble en pentano.
10.2.3. Llenar la jeringa o dispositivo equivalente dispensador

de líquidos (ver 76.3) con una porción de disolvente que se
habrá extraído del tubo de centrífuga, y poner 0.1 ml del
mismo sobre la marca efectuada en el papel de filtro.
10.2.3.1 El disolvente se añade a incrementos de 0.1 ml. para

confinar el cerco de disolvente a unos 30 – 35 mm. de
diámetro. El papel de filtro debe mantenerse elevado
durante la adición del disolvente. Un método es situarlo
sobre un matraz de 250 ml.
10.2.4 Dejar que el disolvente evapore durante 2 minutos y

observar la persistencia de un anillocerco de aceite. (--)
10.2.4.1 La presencia de un anillo de aceite debe observarse

manteniendo el papel de filtro seco entre el ojo y una luz
brillante e incandescente o la luz natural fuerte.
10.2.4.2 Si no aparece anillocerco de aceite después de añadir

1.5 ml. de disolvente, se puede considerar que tanto el
material de vidrio como el disolvente son correctos.
10.2.4.3 La aparición de un anillocerco de aceite indica mala

limpieza del material de vidrio o disolvente contaminado.
8.2 La presencia de un cerco de aceite debe observarse

manteniendo el papel de filtro seco entre el ojo y una luz
brillante e incandescente o la luz natural fuerte.
8.3 El disolvente se añade a incrementos de 0.1 ml. para

confinar el cerco de disolvente a unos 30 – 35 mm. de
diámetro. El papel de filtro debe mantenerse elevado
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65 14 de 22
durante la adición del disolvente. Un método es situarlo

sobre un matraz de 250 ml.
11. PROCEDIMIENTO
119.1 Medida del Residuo :
11.1.111.1.1– Conectar el serpentín de enfriamiento a la

fuente de suministro de la muestra de LPG, enfriar
el serpentín por debajo del punto de ebullición de
la muestra, y purgar el serpentín y la línea de
muestreo.
119.1.21 Enjuagar y enfriar el tubo de centrífuga con el

producto a muestrear y luego llenarlo hasta el
enrase de 100 ml. con muestra que sea
representativa.
119.1.32 Inmediatamente insertar el alambre de cobre a

través de una ranura limpia practicada en un
corcho, o bien a través de un taponamiento de
algodón o de trapo de limpieza que se habrá
colocado en la boca del tubo de centrífuga. El
alambre ayuda a evitar el sobrecalentamiento y
burbujeo resultante (ebullición errática o
excesiva), y el corcho (o tapón) permitirá evitar
la exposición de la muestra al aire o a la humedad
ambiental mientras está evaporando.
11.1.4 En el caso de que como consecuencia del excesivo

burbujeo se pierdan más de 10 ml. de muestra será
necesario obtener nueva muestra y repetir el
ensayo.
119.1.53 Dejar que la muestra evapore usando calentamiento

artificial en el caso que por la temperatura
ambiente o por el tipo de muestra ello sea
necesario. Si cuando la evaporación ha cesado y el
tubo ha alcanzado la temperatura ambiente se
comprueba que queda residuo, colocar la punta final
del tubo en un baño de agua a 38ºC durante
5 minutos.
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65 15 de 22
11.1.6 Anotar el volumen de cualquier residuo con

aproximación de 0.,05 ml., así como la presencia de
cualquier materia extraña.
11.1.7 Realizar la observación de la mancha de aceite

descrita en 119.2 incluso si no hay residuo
aparente o visible en el tubo de centrífuga. La
experiencia indica que puede existir una fina
película de aceite sobre la superficie interna del
tubo de centrífuga que es difícil de ver y que no
proporciona una volumen medible, pero que puede
todavía formar una anillo o mancha en el
procedimiento de observación de la mancha de
aceite.
119.2 Observación de la Mancha de Aceite: –
11.2.1 Añadir suficiente cantidad de disolvente al tubo de

centrífuga que contiene el residuo que se describió
en 119.1.54 hasta restablecer los 10 ml. Añadir el
disolvente desde la botella de lavado limpiando
cuidadosamente las paredes del tubo. Agitar bien
(--) de modo que cualquier residuo que estuviese en
el fondo del tubo se disuelva uniformemente en el
disolvente. La agitación con la aguja de la jeringa
(ver 76.3) o pipeta se considera satisfactoria. Se
referirá a esta mezcla como mezcla residuo-
disolvente.
119.2.21 Señalar el centro de un papel de filtro blanco y

limpio.
11.2.3 Llenar la jeringa o dispositivo equivalente

dispensador de líquidos (ver 76.3), y dispensar
1.,5 ml. de la mezcla residuo-/disolvente a una
velocidad tal que el cerco humedecido se mantenga
con un diámetro de 30 a 35 mm. Si se desea se
pueden omitir los pasos 11.2.3 a 11.2.4, y
continuar el ensayo de acuerdo con 11.2.5.
119.2.42 Después de destinar la totalidad de los 1.5 mL de

la solución de residuo sobre el papel de filtro y
al final de los 2 minutos de espera, si el
anillocerco de aceite no persiste (--) al en el
cual se mantenerdrá el papel de filtro en una
posición entre el ojo y una luz incandescente
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Referencia:
65 16 de 22
brillante o una fuerte luz natural, podrá pararse

el análisis e ir a 12.1.
119.2.53 Si se observa una mancha o anilloun cerco

discernible, determinar el volumen de mezcla
residuo-/disolvente que deja ununa mancha o anillo
cerco de aceite que persista más de 2 minutos sobre
un nuevo papel de filtro mediante . En este caso
las adiciones de mezcla residuo-/disolvente se
realizaran en incrementos de 0.,1 ml.
119.2.64 Anotar el volumen en ml. de la mezcla

residuo-/disolvente requerida para provocar una
mancha oun anillocerco de aceite persistente como
Observación de la Mancha de Aceite.
11.2.7. Alternativamente, si una especificación de producto

pide la adición de una cantidad determinada de
mezcla residuo-disolvente en el papel de filtro,
añadir la cantidad especificada en incrementos de
0.1 mL, y reportar el resultado a la cantidad total
especificada.
11.2.7.1 La especificación D-1835 especifica que 0.3 mL de

mezcla disolvente-residuo debe depositarse sobre el
papel de filtro en incrementos de 0.1 mL.
11.2.7.2 Si no hay mancha de aceite después de la adición

de 0.3 mL y un periodo de espera de 2 minutos,
reportar el resultado como “Pasa”.
11.2.7.3 Si se observa una mancha de aceite a los 0.3 mL

después de 2 minutos de periodo de espera, reportar
el resultado como “No pasa”.
119.3 El almacenamiento del disolvente exento de aceite en

una botella de lavado de polietileno puede provocar la
contaminación del disolvente después de unos días.(--)
Cualquier disolvente que se introduzca en la botella de
lavado con el fin de usarlo en los análisis deberá usarse
dentro del mismo día o en caso contrario desecharse.
119.4 Se ha comprobado que a temperaturas ambiente bajas

(por debajo de unos 5ºC) existen componentes en el
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Referencia:
65 17 de 22
intervalo de ebullición de las gasolinas que dejan

anillocerco persistente después de 2 minutos. Las
determinaciones de la mancha del cerco de aceite deben
hacerse en un área resguardada donde la temperatura
ambiente supere los 5ºC. Si fuera necesario determinar el
cerco de aceite a temperaturas inferiores a 5ºC, dejar
transcurrir 10 minutos para que persista el cerco de
aceite.
(--)
NOTA 7 - Como método alternativo al indicado en 9.2 cuando se haya establecido
un límite de especificación del producto, puede expresarse como resultado del
ensayo el valor "pasa" siempre que la adición incremental de la mezcla
residuo/disolvente sea equivalente a límite de especificación indicado y no haya
aparecido ningún cerco de aceite persistente.
CÁLCULOS
10.1 Número R – Multiplicar el volumen de residuo obtenido en
9.1.4 por 200.
10.2 Numero O – Dividir 10 por la Observación de la Mancha

de Aceite obtenida en 9.2.4. Si la Observación de la
Mancha de Aceite excede los 1,5 ml. el resultado se
anotará como cero.
EXPRESIÓN DE RESULTADOS
1211.1 (--) Los resultados deberán expresarse como:
1211.1.1 Residuo de evaporación con aproximación de 0.05

ml., y
1211.1.2 Observación de la Mancha de Aceite con

aproximación de 0.1 ml.
1121.2 Normalizado – Los resultados deberán expresarse como:
11.2.1 Número R con aproximación de 10, y
11.2.2 Número O con aproximación de 1Alternativamente,

si la aplicación de este método de ensayo es para el
cumplimiento de la especificación de la mancha de aceite a
un determinado volumen de mezcla residuo-disolvente,
reportar el resultado al volumen especificado como “Pasa” o
“No pasa” (ver 11.2.7)
12. PRECISIÓN Y SESGO
1312.1 La precisión de este método está expresada únicamente

en términos de unidades expresadas como normalizadasLa
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Referencia:
65 18 de 22
precisión no se ha determinado en este método en términos

de resultados de residuo y mancha de aceite.. La precisión
se ha determinado en términos de números R y O, según el
Anexo X1.
12.2 Repetibilidad – La diferencia (r) entre dos resultados

sucesivos, obtenidos por el mismo operador, con el mismo
aparato, bajo condiciones constantes de operación, para un
mismo producto a analizar, deberá, a la larga, en una
normal y correcta aplicación del método de ensayo, exceder
solo en un caso de cada veinte de:
12.3 Reproducibilidad – La diferencia (R) entre 2 resultados

individuales e independientes, obtenidos por operadores
diferentes, trabajando en laboratorios diferentes sobre
idéntico producto analizar, deberá, a la larga, en una
normal y correcta aplicación del método de ensayo, exceder
sólo en un caso de cada veinte de:
1312.2.4 Sesgo – El procedimiento en este método para medir

residuos en LPG no tiene sesgo ya que los residuos aquí
definidos son sólo para el mismo
13. PALABRAS CLAVE
1413.1 Contaminantes, Gases licuados del petróleo; LPG;

mancha de aceite, residuo.
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65 19 de 22
ANEXO
(Información no obligatoria)
X1. CÁLCULO DE LOS NÚMERO R Y O
INTRODUCCIÓN
Históricamente, la norma D 2158 ha incluido índices para R u O que

dan los resultados de residuo y mancha de aceite en números enteros
en lugar de los resultados con decimales de este método de ensayo.
Debido a que ninguna especificación ASTM solicita resultados R y O,
la descripción y cálculo de estos valores se han trasladado al anexo
como información.
X1.1 TERMINOLOGÍA
X1.1.1 Definiciones de términos específicos de esta norma:
X1.1.1.1 Número O, n, 10 dividido por la observación de la mancha de

aceite (en mililitros).
X1.1.1.2 Número R, n, el volumen de residuo en mililitros

multiplicado por 200.
X1.2 CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE RESULTADOS
X1.2.1 Número O – Dividir 10 por la observación de la mancha de

aceite obtenida en 11.2.6, en mililitros, y reportar el resultado al
número entero más cercano. Si la observación de la mancha de aceite
supera los 1.5 mL, registrar el resultado como cero.
X1.2.2 Número R – Multiplicar el volumen de residuo obtenido en

11.1.5, en mililitros, por 200, y expresar el resultado al 10 más
cercano.
Refino y Marketing
Gestión de Calidad
Referencia:
65 20 de 22
X1.2 PRECISIÓN Y SESGO
X1.3.1 La precisión se ha determinado en términos de unidades

normalizadas de informe de resultados.
X1.3.2 Repetibilidad - La diferencia (r) entre dos resultados

sucesivos, obtenidos por el mismo operador, con el mismo aparato,
bajo condiciones constantes de operación, para un mismo producto a
analizar, deberá, a la larga, en una normal y correcta aplicación del
método de ensayo, exceder solo en un caso de cada veinte de:
Número O r Número R r
0 a 20 4 0 a 20 5
20 a 40 6 20 a 40 10
40 a 100 8 40 a 60 20
X1.3.3 Reproducibilidad - La diferencia (R) entre 2 resultados

individuales e independientes, obtenidos por operadores diferentes,
trabajando en laboratorios diferentes sobre idéntico producto
analizar, deberá, a la larga, en una normal y correcta aplicación del
método de ensayo, exceder sólo en un caso de cada veinte de:
Número O R Número R R
0 a 20 6 0 a 20 10
20 a 40 8 20 a 40 20
40 a 100 12 40 a 60 30
Refino y Marketing
Gestión de Calidad
Referencia:
65 21 de 22
Refino y Marketing
Gestión de Calidad
Referencia:
65 22 de 22

Astm D 2158

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Complejo Industrial de Tarragona

DOCUMENTO EN PREPARACION - NO INTRODUCIDO EN EL SISTEMA

MÉTODO DE ENSAYO DEL RESIDUO EN LPG’s

Revisión Fecha Preparado Revisado Aprobado PAGINA 1 de 22

4. RESUMEN DEL MÉTODO.........................................5

10. PREPARACIÓN DEL APARATO....................................8

12. EXPRESIÓN DE RESULTADOS...................................12

13. PRECISIÓN Y SESGO.........................................12

14. PALABRAS CLAVE..........................................1213

4. RESUMEN DEL MÉTODO.........................................5

10. PREPARACIÓN DEL APARATO....................................8

12. EXPRESIÓN DE RESULTADOS...................................12

13. PRECISIÓN Y SESGO.........................................12

14. PALABRAS CLAVE............................................13

4. RESUMEN DEL MÉTODO.........................................5

10. PREPARACIÓN DEL APARATO....................................8

12. EXPRESIÓN DE RESULTADOS...................................12

13. PRECISIÓN Y SESGO.........................................12

14. PALABRAS CLAVE............................................13

4. RESUMEN DEL MÉTODO.........................................5

10. PREPARACIÓN DEL APARATO....................................8

13. EXPRESIÓN DE RESULTADOS...................................11

14. PRECISIÓN Y SESGO.........................................12

15. PALABRAS CLAVE............................................12

4. RESUMEN DEL MÉTODO.........................................5

9. PREPARACIÓN DEL APARATO....................................7

12. EXPRESIÓN DE RESULTADOS...................................11

13. PRECISIÓN Y SESGO.........................................11

14. PALABRAS CLAVE............................................12

4. RESUMEN DEL MÉTODO..........................................

8. PREPARACIÓN DEL APARATO.....................................

11. EXPRESIÓN DE RESULTADOS.....................................

12. PRECISIÓN Y SESGO...........................................

13. PALABRAS CLAVE..............................................

Designación: D 2158 - 054

Método de Ensayo del Residuo en Gases Licuados de

1.1 Este método cubre la determinación de materiales extraños,

1.33 El resultado puede expresarse en términos de volúmenes

1.45 No es propósito de este método asesorar sobre todos los

2.1 Métodos ASTM2:

D 96 Método para Agua y Sedimentos en Crudo por el

D 1796 Método para Agua y Sedimentos en Fuel Oil por el

D 1835 Especificación para Gases Licuados del Petróleo

E 1 Especificación para termómetros ASTM

2.2 Otros documentos:

3.1 Definiciones de los términos específicos de este método:

(--)3.1.1 Número O – 10 dividido por el volumen referido en

3.1.12 Observación de la Mancha de Aceite, n – el volumen

3.1.3 Número R – residuo multiplicado por 200.

3.1.24 Residuo, n – el volumen, medido con aproximación de

3.1.3 Mezcla residuo-disolvente, n – Una mezcla

4. RESUMEN DEL MÉTODO

4.1 4.1 Una muestra de 100 ml. de un gas licuado de petróleo

5.1 5.1 El control sobre el contenido del residuo (requerido

6.1. Los solidos contaminantes como, herrumbre, cascarilla o

7.1 Tubos de centrífuga, graduados de 100 ml., conformes a las

Tabla 1 – Tolerancias de graduación de tubos de centrífuga

76.2 Serpentín de enfriamiento y baño de enfriamiento, de una

7.2.1 Se permite la refrigeración mecánica dado que la

76.3 Jeringa, de 2 ml. (de uso médico)(--), graduada en

76.4 Dispositivo de medida de temperaturaTermómetros, que sea

Bajo Rango –38ºC a +50ºC IP 1C / ASTM 5C