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El Agua en El Concreto
El Agua en El Concreto
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csto es prácticamente cierto, dado que la movilidad del oxigeno en el concreto totalmente
saturado es muy baja, por lo cual el contenido de oxigeno en la interface concreto ʹ acero será
ínfimo con lo cual el grado de corrosión resulta ser casi nulo.
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Cada país posee sus propias normas para la calidad del agua para concreto, esto debido a la
distinta geografía y recursos que estos poseen. cstas deben estar libres de:
½ Êceites.- åorque dificultan la compacidad de los componentes del concreto, además de
modificar la plasticidad del mismo.
½ cidos.- åorque modifican el medio adecuado (pH) para el normal desarrollo de las
reacciones propias del concreto, además de variar la resistencia final del mismo.
½ Sulfatos.- cn exceso, ocasionan la formación de compuestos expansivos (etringitas
secundarias) causantes de la fisuración del concreto.
½ Sales.- cn exceso ocasionan eflorescencia, aparición de grietas o fisuras en el concreto,
además favorecen la corrosión del acero de refuerzo.
½ Materias Orgánicas.- Debido a su contenido de oxigeno, penetran en la mezcla y ocasionan
pérdida de resistencia.
Los límites indicados nos permiten saber cuáles son los límites máximos dentro de los cuales
pueden estar presentes estos componentes; si estos límites son sobrepasados, la calidad del
concreto obtenido así como sus características finales no serán óptimas.
åara cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se
requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez
de la pasta para que cumpla la función de lubricante de los agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. cl agua adicional es una masa que queda
dentro de la mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la
resistencia, razón por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse
su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
cl agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser apta para el consumo
humano, libre de sustancias como aceites, ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas.
cn caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un
90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Êlgunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden
en la calidad del concreto se presentan a continuación:
½ Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos disueltos generalmente son
aptas para hacer concretos; si tienen más de esta cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.
½ Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua de
la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rápido fraguado; en altas
concentraciones también disminuyen la resistencia del concreto.
½ cl alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosión en el acero
de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
½ cl agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.
½ Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u deben
ser evitadas en lo posible.
½ Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones superiores a 2%,
pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%
½ Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos no
reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta
al 5% la reducción de la resistencia es del 30%.
cl agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la casi
total hidratación del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el concreto y
atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias presentes. Las causas
más frecuentes de manchas son: cl hierro o la materia orgánica disuelta.
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No, el agua potable no siempre es adecuada para la mezcla; esto debido a que un tipo de
agua con concentración alta de sodio o potasio puede ser adecuada para beber, más no lo es
para la mezcla del concreto. Si se usara este tipo de agua se produciría una reacción álcali-
agregado en donde los hidróxidos alcalinos (NaOH, KOH) presentes en el fluido de poro del
concreto atacan la superficie de los minerales silicios en el agregado, formando un gel y
ocasionando una alteración de la superficie del agregado, conocida como borde de reacción. cl
gel resultante tiene una gran afinidad con el agua y, consecuentemente, una tendencia a
incrementar su volumen. cl gel expandido ejerce una presión interna que es suficiente para
fracturar el concreto.
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åorque el exceso de sólidos contenidos en el agua para la mezcla influye en el tiempo de
fraguado y la resistencia del concreto. csto se puede dar debido a que estos sólidos, al
evaporarse el agua de la mezcla, pasan a formar parte de la misma y su presencia dificulta la
interacción entre los demás componentes de la mezcla. También, la presencia de estos sólidos
modifica la compacidad de la mezcla con lo cual la resistencia disminuye.
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|na prueba consiste en comparar tanto el tiempo de fraguado del cemento como la
resistencia de ͞testigos͛͛ hechos empleando esa agua, con los resultados correspondientes
empleando un tipo de agua conocida, adecuada o destilada. Si las variaciones fortuitas en la
resistencia no superan el 10%, este tipo de agua puede ser utilizada.
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cn general, los ácidos atacan las bases y las sales básicas, formadas por la hidratación del
cemento, deteriorándolo por la formación de sales solubles y procesos de disolución que
eliminan el hidróxido de sodio. Si tenemos aguas ligeramente ácidas, el efecto no será
considerable. cn cambio, el efecto de los ácidos orgánicos (pH menor que los inorgánicos) si
será considerable. åor ejemplo, el ácido acético, el cual forma una sal de calcio soluble, es muy
perjudicial. cl cido láctico, que se encuentra en las leches agrias, ataca al concreto y ha
causado deterioro de pisos y secadores en las lecherías y plantas de fabricación de mantequilla
y queso. cl ácido butírico que también es producto de la rancidez puede asociarse con el ácido
láctico y se piensa que tiene un efecto perjudicial similar.
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La presencia de algas provoca la penetración de aire debido a dos factores:
½ cl oxígeno inherente a todo ser vivo, que está contenido dentro de las algas provoca la
penetración del mismo dentro de la mezcla originando que la resistencia final sea menor.
½ La presencia de algas dentro de la mezcla ocupa espacios que evitan la compacidad
global de la mezcla, con la consecuente disminución de la resistencia. Êdemás, por estos
espacios ingresa aire a la mezcla, disminuyendo aún más la resistencia.
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½ $ng. Manuel Gonzales de la Cotera, Êtaque Químico al Concreto, ÊC$ Capítulo åeruano
sobre Corrosión en cstructuras de Concreto, 1991.
½ National Ready Mixed Concrete Êssociation (NRMCÊ), Corrosión del Êcero en el Concreto,
C$åes 25, 1998.
½ åhD. Êdolfo La Rosa Toro Gómez, clectroquímica Êplicada, Curso de Teoría, Ëacultad de
Ciencias, |niversidad Nacional de $ngeniería, 2008.
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