Especificaciones Tecnicas Patinodromo V1.0

PROYECTO
DISEÑO INSTALACIONES ELÉCTRICAS

PATINÓDROMO
PARQUE LOS PATOS, TOCANCIPÁ (CUND.)
REALIZADO POR:
ING. DUMAR E. DUQUE S.
MAT. PROF. No. 253481-20037 CND
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
DICIEMBRE 2017
PATINÓDROMO – PARQUE LOS PATOS, TOCANCIPÁ (CUND.)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONTENIDO
Pág.
1. GENERALIDADES .......................................................................................... 4
1.1 NORMATIVIDAD APLICADA ....................................................................................4
1.2 OBJETO....................................................................................................................4
1.3 ALCANCE .................................................................................................................4
1.4 PERSONAL DEL CONTRATISTA ............................................................................5
1.5 MATERIALES ...........................................................................................................5
1.6 ALCANCE Y FORMA DE PAGO DE LOS TRABAJOS ............................................6
1.6.1 CAJAS DE INSPECCIÓN ......................................................................................6
1.6.2 CANALIZACIONES ................................................................................................6
1.6.3 CONDUCTORES ELÉCTRICOS ...........................................................................6
1.6.4 TRANSFORMADORES .........................................................................................6
1.6.5 EQUIPOS DE MEDIDA ..........................................................................................6
1.6.6 SALIDAS ELÉCTRICAS.........................................................................................6
1.6.7 ALIMENTADORES ELÉCTRICOS .........................................................................7
1.6.8 ALAMBRADO .........................................................................................................7
1.6.9 TABLEROS ELÉCTRICOS ....................................................................................7
1.6.10 LUMINARIAS DEPORTIVAS..............................................................................7
1.6.11 POSTE ILUMINACIÓN .......................................................................................7
2. REDES ELÉCTRICAS Y SUBESTACIÓN....................................................... 8
2.1 TUBERÍA ..................................................................................................................8
2.2 CONDUCTORES ......................................................................................................8
2.2.1 INSTALACIÓN CONDUCTORES SUBTERRÁNEOS ...........................................9
2.2.2 RED SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN ......................................................10
2.2.3 RED SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN .........................................................10
2.3 CAJAS DE INSPECCIÓN .......................................................................................10
2.4 CELDAS DE MEDIA TENSIÓN ..............................................................................11
2.5 TRANSFORMADOR TIPO SECO ..........................................................................11
2.5.1 INSTALACIÓN .....................................................................................................12
2.6 DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN ...........................................................14
2.7 MALLA DE PUESTA A TIERRA .............................................................................14
2.7.1 CONSTRUCCIÓN DE MALLA DE PUESTAS A TIERRA ....................................15
2.8 CELDA DE MEDIDA EN BAJA TENSIÓN ..............................................................16
2.8.1 CELDA DE MEDIDA CARGA NORMAL ..............................................................16
2.8.2 CELDA DE MEDIDA SISTEMA CONTRA INCENDIO SCI ..................................17
2
2.9 PUESTA DE TIERRA EQUIPO DE MEDIDA .........................................................17

3. INSTALACIONES INTERNAS ....................................................................... 18
3.1 TUBERÍA ................................................................................................................18
3.2 CAJAS PARA SALIDAS .........................................................................................20
3.3 INTERRUPTORES PARA CONTROL ALUMBRADO ............................................21
3.4 TOMACORRIENTES ..............................................................................................21
3.5 LUMINARIAS ..........................................................................................................22
3.6 INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS ......................................................................23
3.7 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN ............................................................................24
4. ESPECIFICACIONES GENERALES SIPRA ................................................. 26
4.1 ESPECIFICACIONES GENERALES CONSTRUCCIÓN .......................................26
4.1.1 REQUISITOS DE LOS DPS.................................................................................27
4.2 PROTECCIONES INTERNAS DPS ........................................................................28
4.3 SOBRETENSIONES EN EQUIPOS .......................................................................28
4.3.1 CARACTERÍSTICAS............................................................................................29
4.3.2 UBICACIÓN SEGÚN CLASE ...............................................................................29
4.3.3 MODO DE PROTECCIÓN ...................................................................................30
4.4 SISTEMA DE EQUIPOTENCIAL ............................................................................30
4.5 CONEXIONES DE PUESTA A TIERRA .................................................................32
4.5.1 TIERRAS INDEPENDIENTES .............................................................................32
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1. GENERALIDADES
1.1 NORMATIVIDAD APLICADA

El diseño será realizado cumpliendo siempre con los requerimientos técnicos de las
Normas aplicables para instalaciones eléctricas nacionales e internacionales,
especialmente: el Código Eléctrico Nacional NTC 2050, Reglamento Técnico de
Instalaciones Eléctricas RETIE, Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado
Público RETILAP, norma de Protección contra descargas atmosféricas Norma
Icontec 4552-1/2/3, y las Normas de Construcción de CODENSA S.A.
1.2 OBJETO
Las presentes especificaciones técnicas, corresponden a las instalaciones

eléctricas internas, iluminación deportiva, subestación eléctrica tipo Capsulada y del
sistema de protección integral para el PATINÓDROMO, ubicado en el Parque Los
Patos en el municipio de Tocancipá (Cund.).
Estas especificaciones, junto con los planos del proyecto y normas eléctricas
contemplan las calidades técnicas que deben cumplir los materiales a utilizar en las
obras anteriormente mencionadas.
1.3 ALCANCE
El contratista deberá tramitar y obtener el suministro de energía y se compromete a
entregar la obra debidamente aprobada por la empresa comercializadora
CODENSA S.A. ESP, incluyendo las certificaciones de cumplimiento RETIE que
correspondan. Será responsabilidad del contratista el reportar oportunamente los
requerimientos de documentos que debe preparar el propietario para que dichos
trámites se puedan efectuar y será responsabilidad suya el preparar los planos de
detalles que puedan exigir la empresa comercializadora en el desarrollo de los
trámites. Igualmente se compromete a cumplir estrictamente las presentes
especificaciones, los planos y las recomendaciones que durante el desarrollo de la
obra del constructor.
El contratista deberá ser una firma de Ingenieros Electricistas o un Ingeniero

Electricista debidamente autorizado por las autoridades competentes.
Los trabajos para la ejecución de las instalaciones eléctricas y afines de la obra

objeto de estas especificaciones comprenden lo siguiente:
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a. Provisión de mano de obra.

b. Suministro de los materiales.
c. Dirección técnica.
d. Suministro de equipos y herramientas.
e. Entrega en funcionamiento de las instalaciones eléctricas y afines.
f. Trámites ante la electrificadora, para la conexión de los respectivos servicios.
g. Trámites para la revisión y aprobación de las instalaciones por un ente de
certificación RETIE.
1.4 PERSONAL DEL CONTRATISTA

Todo el personal empleado por el contratista para la ejecución de las instalaciones
eléctricas y afines, deberá ser competente en su oficio y especializado en el ramo
de las instalaciones interiores.
El contratista mantendrá durante toda la duración de la obra un encargado

suficientemente competente para atender todas las necesidades de la instalación y,
además, deberá contar con los servicios de un ingeniero Electricista Matriculado
para que supervise el desarrollo de las distintas fases técnicas del trabajo, coordine
los diferentes aspectos del mismo con el propietario o su representante y asista a
todas aquellas reuniones de obra para las cuales se le cite.
1.5 MATERIALES
Los materiales que se empleen en la construcción de las instalaciones eléctricas y
afines deben ser totalmente nuevos y de igual o mejor calidad a los recomendados
en estas especificaciones, cumpliendo con tener el certificado de conformidad de
producto RETIE.
La Interventoría deberá estar informada y documentada acerca de los materiales

que el Contratista se proponga utilizar, con el fin de dar su aprobación definitiva,
antes de ejecutar la actividad correspondiente.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Interventoría los siguientes

materiales: tubería conduit, conductores eléctricos, tableros eléctricos, interruptores
automáticos, interruptores de control de alumbrado, tomacorrientes, varillas de
puesta a tierra.
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1.6 ALCANCE Y FORMA DE PAGO DE LOS TRABAJOS

1.6.1 CAJAS DE INSPECCIÓN
Comprende el total de material (ladrillos, varillas, concreto, marcos, tapas, etc.) de
las diferentes cajas ubicadas en el proyecto las cuales servirán de paso a
conductores de la red eléctrica. Se debe incluir también todo los materiales
necesarios según la normatividad exigida.
1.6.2 CANALIZACIONES
Comprende el total de material (tubería, relleno, compactación, accesorios,
adaptadores terminales, guías, cinta de advertencia, etc.) para interconectar las
diferentes cajas de inspección y paso desde las subestaciones hasta los equipos de
medida o cajas de ingreso a las viviendas o bloques. Se debe incluir todos los
materiales, con los accesorios indicados en las normas de construcción y de las
especificaciones.
1.6.3 CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Los conductores eléctricos tanto de Media como de Baja Tensión, se dejarán los
conductores indicados en los planos y deberán incluir los terminales de ponchar en
los casos que coincida conductor tipo cable unidos a barrajes, para los demás
sistemas se debe dejar un alambre guía.
1.6.4 TRANSFORMADORES
Suministro e instalación de los transformadores junto con las protecciones, puesta
a tierra, deben cumplir con las normas de Transformadores tipo pedestal de
Codensa, planos y especificaciones.
1.6.5 EQUIPOS DE MEDIDA

Suministro e instalación de los equipos de medida semi directas AE319, según
planos y especificaciones, debidamente armado con los interruptores,
transformadores de corriente, y demás elementos necesarios para su correcto
funcionamiento.
1.6.6 SALIDAS ELÉCTRICAS

Comprende el total de material (Tubería, conductor, cajas de derivación, aparatos,
boquillas, etc.) desde el tablero o gabinete hasta el punto de toma de energía
(salida), no importando esta distancia. Se debe incluir también toda la soportería
requerida según detalles anexos en especificaciones.
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1.6.7 ALIMENTADORES ELÉCTRICOS

Comprende el total de materiales (tubería, boquillas, accesorios de soportería, etc.)
que interconecta tableros generales con tableros parciales, gabinetes con cajas de
paso en los cuartos eléctricos. La soportería utilizada para rutas horizontales y
verticales deberá cumplir con los anexos de las especificaciones.
1.6.8 ALAMBRADO
Las parciales eléctricas se dejarán con los conductores indicados en los planos y
deberán incluir los terminales de ponchar en los casos que coincida conductor tipo
cable unidos a barrajes, para los demás sistemas se debe dejar un alambre guía.
1.6.9 TABLEROS ELÉCTRICOS

Suministro e instalación del tablero según planos y especificaciones, debidamente
armado con los interruptores; dejando marcado en el tarjetero el área de acción de
cada una de las protecciones.
1.6.10 LUMINARIAS DEPORTIVAS

Suministro e instalación de las luminarias para las pistas (internas y externas) y las
zonas vinculadas a ellas.
1.6.11 POSTE ILUMINACIÓN

Suministro e instalación de los postes de la altura indicada según planos y
especificaciones. Incluye la base o cimentación.
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2. REDES ELÉCTRICAS Y SUBESTACIÓN
2.1 TUBERÍA
Para las canalizaciones de las redes de Media y Baja Tensión se utilizarán ductos
corrugados y lisos de policloruro de vinilo (PVC) en los diámetros: seis (6), cuatro
(4) y tres (3) pulgadas, según el cálculo de ocupación. Deben cumplir con las
especificaciones ET609 y ET610 de Codensa.
El color de la ductería eléctrica PVC debe ser verde, de acuerdo con la resolución
224 de 2000 de la Superintendencia de Industria y Comercio.
Las canalizaciones utilizadas para el tendido de cables de circuitos de distribución

subterránea son ductos de PVC corrugados con los accesorios respectivos (Norma
CS 201 a CS 202).
Los diferentes arreglos de bancos de ductos, dependiendo del diámetro de los

mismos o el sitio que atraviesen, pueden verse en las Normas CS 207 a CS 221 de
Codensa.
Para el manejo de tubería en la obra deberán seguirse cuidadosamente los

catálogos de instrucciones del fabricante usando las herramientas y equipos
señalados por él.
Deberá cumplir con las siguientes normas ICONTEC: 1630, 1125, 979, 369, 470 y
la NEMA TC-6.
En el valor de metro lineal de tubería conduit enterrada, se deben incluir las

incidencias por uniones, boquillas terminales, etc.
2.2 CONDUCTORES
En la selección de los conductores se debe tener en cuenta:
a. Los conductores no deberán operar a una temperatura mayor a la temperatura

de diseño del elemento que soporte la menor temperatura de los diferentes
elementos asociados al circuito eléctrico.
b. Los conductores no deberán operar a una temperatura mayor a las temperaturas
de diseño de las canalizaciones, de los accesorios, de los dispositivos o de los
equipos conectados.
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c. Los materiales del aislamiento deben garantizar que son autoextinguibles a la

llama.
d. Rotulado. Los cables o alambres aislados, deben ser rotulados en forma
indeleble y legible, que se debe repetir a intervalos no mayores de 100 cm. El
rotulado se acepta en alto relieve o impreso con tinta indeleble, también se
acepta en bajo relieve siempre y cuando no se reduzca el espesor de aislamiento
por debajo del mínimo establecido en el RETIE. El Rotulo debe contener la
siguiente información:
- Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm2.
- Material del conductor.
- Razón social o marca registrada del fabricante o comercializador.
- Tensión nominal.
- Tipo de aislamiento.
- Temperatura máxima de operación.
e. Información que debe suministrarse con los alambres o cables desnudos. Los
cables o alambres desnudos deben estar acompañados de una etiqueta donde
se especifique:
- Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm2.
- Material del conductor.
- Tensión mecánica de rotura para cables aéreos.
- Razón social o marca registrada del fabricante, importador o comercializador.
2.2.1 INSTALACIÓN CONDUCTORES SUBTERRÁNEOS

- Deberá mantenerse una distancia útil mínima de 0,20 m entre el borde externo
del conductor y cualquier otro servicio (gas, agua, calefacción, vapor, aire
comprimido, entre otros). Si ésta distancia no puede ser mantenida se deben
separar en forma efectiva las instalaciones a través de una hilera cerrada de
ladrillos u otros materiales dieléctricos, resistentes al fuego y al arco eléctrico y
malos conductores de calor de por lo menos 5 cm de espesor.
- La disposición de los conductores dentro del ducto debe conservar su posición
y adecuación a lo largo de su recorrido, asegurando que se mantenga la
separación de los circuitos.
- Los empalmes y derivaciones de los conductores deben ser accesibles.
- No se admite la instalación de cables sobre el nivel del suelo terminado, se
entiende por “suelo terminado” el que habitualmente es pisado por las personas.
- Las uniones entre conductores deben asegurar la máxima hermeticidad posible,
y no deben alterar su sección transversal interna.
- No se admitirá el tendido de los conductores de fase, neutro o de tierra
separados del resto del circuito o formando grupos incompletos de fases, fase y
neutro o fase y tierra.
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- Los cables subterráneos instalados debajo de construcciones deberán estar

alojados en un ducto que salga como mínimo 0,30 m del perímetro de la
construcción.
- Todas las transiciones entre tipos de cables, las conexiones a las cargas, o las
derivaciones, deben realizarse en cámaras o cajas de inspección que permitan
mantener las condiciones y grados de protección aplicables. Las dimensiones
internas útiles de las cajas o cámaras de paso, derivación, conexión o salida
serán adecuadas a las funciones específicas y permitirán el tendido en función
de la sección de los conductores.
2.2.2 RED SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN

Para la red subterránea de Media Tensión se utilizará cable de aluminio (o su
equivalente en cobre) con aislamiento en polietileno reticulado termoestable XLPE
a 15 kV al 133% de nivel de aislamiento. El calibre a utilizar será No. 2/0 AWG.
2.2.3 RED SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN

Para la red subterránea de Baja Tensión se utilizará cables de cobre, aislados con
policloruro de vinilo (PVC) con recubrimiento de Nylon para 75ºC para tensión de
600 V. Se utilizarán calibres indicados en los planos.
2.3 CAJAS DE INSPECCIÓN

Las cajas de inspección cumplirán con lo establecido en las normas CODENSA S.A.
Las tapas de las cámaras deben presentar un acabado en lo posible igual a la
calzada o andén en que fueron construidas. Para lo anterior las tapas deberán
quedar por debajo de la rasante del nivel del piso o pavimento, previendo que
cuando se aplique a la tapa el acabado similar al piso existente, ésta quede al mismo
nivel de la rasante del piso respectivo.
Se debe contemplar en el valor unitario la ejecución de todos los trabajos relacionados

con la construcción, replanteo, excavaciones, demoliciones, rellenos y demás obras
para la puesta en servicio de cada caja.
En el sistema eléctrico subterráneo se utilizan caja de inspección tipo Sencilla

(CS275), tipo Doble (CS276) y tipo Vehicular (CS28). En esta norma se aprecian los
detalles constructivos de la caja junto con el marco y tapa.
Las cajas de inspección que se utilizarán en la construcción de las redes eléctricas

subterráneas deben cumplir con las especificaciones técnicas ET240 de Codensa,
y deben cumplir con:
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a. En el piso de las cajas se ubica un drenaje (caja o tubería) el cual es opcional,

dependiendo del nivel freático de la zona donde se esté instalando.
b. Las paredes son en ladrillo tolete recocido colocado en forma “trabada" con las
superficies internas pañetadas, el piso es en concreto de 175 Kg/cm2, (2.500 psi)
sobre una capa de recebo previamente compactada.
2.4 CELDAS DE MEDIA TENSIÓN

Las celdas de media tensión a utilizar serán:
a) Celda de Triplex (Entrada/Salida/protección): Será metálica autosoportada

para alojar seccionadores de 17,5 kV. Deben incluir iluminación interna. Los
seccionadores a utilizar serán tripolares para operación con carga y disparo
tripolar, con base portafusibles. El tipo de cerramiento será NEMA 1 tipo
interior. La lámina será galvanizada calibre No. 16 BWG con acabado final
en pintura electrostática en polvo de color. Ref. RAL 7032.
b) Celdas de Transformador: Será metálica auto soportada tipo CT, apta para
alojar transformador tipo seco. El tipo de cerramiento será NEMA 1 tipo
interior. La lámina será galvanizada calibre No. 16 BWG con acabado final
en pintura electrostática en polvo de color. Ref. RAL 7032.
2.5 TRANSFORMADOR TIPO SECO

El transformador de potencia, del tipo seco, para instalación en celda metálica
interior con su encerramiento Nema 12, configurado, construido, protegido y
montado en un todo de acuerdo con las normas pertinentes de CODENSA
(especialmente la ET013), las correspondientes de ICONTEC y del RETIE.
Con el transformador deberá suministrarse la siguiente información, y/o tener

presente las siguientes características nominales básicas, para una altura sobre el
nivel del mar de la ciudad de Bogotá D.C. y sus respectivas condiciones
ambientales:
• Capacidad: 225 kVA ventilación natural y tipo seco.

• Protocolo de Pruebas de Fabricación.
Relación de Transformación y características técnicas garantizadas mínimas:
• Primario: 11.4 kV ± 2*2.5 %.
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• Secundario: 208/120 V.
• Grupo de Conexión: D Y 5N.
• Tensión nominal de cortocircuito: 6 % (NTC3445).
• Protocolo de pruebas citado.
• Otras características: De acuerdo con las normas exigidas por CODENSA.
2.5.1 INSTALACIÓN
Para su instalación deben cumplir con los siguientes requisitos:
a. Los transformadores y barrajes del secundario, cuando se usen en instalaciones

de uso final, deben instalarse de acuerdo con lo establecido en la Sección 450
de la NTC 2050.
b. Todo transformador con tensión nominal superior a 600 V debe protegerse por
lo menos en el primario con protecciones de sobrecorriente, cuando se use
fusibles estos deben ser certificados y seleccionados de acuerdo con una
adecuada coordinación de protecciones.
c. El nivel de ruido de los transformadores, no debe superar lo valores establecidos
en las disposiciones ambientales sobre la materia, de acuerdo con la exposición
a las personas.
d. Los transformadores deben tener un dispositivo de puesta a tierra para conectar
sólidamente el tanque, el gabinete, el neutro y el núcleo, acorde con los
requerimientos de normas técnicas aplicadas y las características que requiera
la operación del transformador.
e. Los transformadores de distribución, deben poseer un dispositivo para
levantarlos o izarlos, el cual debe ser diseñado para proveer un factor de
seguridad mínimo de cinco, para transformadores secos el factor de seguridad
puede reducirse a tres. El esfuerzo de trabajo es el máximo desarrollado en los
dispositivos del levantamiento por la carga estática del transformador
completamente ensamblado, según criterio tomado de la NTC 3609.
f. Los dispositivos de soporte para colgar en poste, deben ser diseñados para
proveer un factor de seguridad de cinco, cuando el transformador es soportado
en un plano vertical únicamente desde el dispositivo superior, según criterio
adoptado de la NTC 3609.
g. Rotulado. Todo transformador debe estar provisto de una placa de
características que contenga la información de la siguiente lista en forma
indeleble, debe ser fabricada en material resistente a la corrosión y fijada en un
lugar visible; según criterio adoptado de la NTC 618.
- Marca o razón social del fabricante.
- Número de serie dado por el fabricante.
- Año de fabricación.
- Clase de transformador.
- Número de fases.
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- Diagrama fasorial.
- Frecuencia nominal.
- Potencias nominales, de acuerdo al tipo de refrigeración
- Tensiones nominales, número de derivaciones.
- Corrientes nominales.
- Impedancia de cortocircuito
- Peso total en kilogramos
- Grupo de conexión
- Diagrama de conexiones.
h. Información adicional: La siguiente información deberá ser suministrada al
usuario en catálogo para transformadores de potencia mayor o igual a 5 kVA.
- Pérdidas del transformador a condiciones nominales, este valor debe ser
certificado.
- Corriente de cortocircuito simétrica.
- Duración del cortocircuito simétrico máximo permisible.
- Métodos de refrigeración.
- Clase de aislamiento.
- Líquido aislante.
- Volumen del líquido aislante.
- Nivel básico de asilamiento de cada devanado, BIL.
Las características eléctricas de los transformadores tipo seco, deben cumplir con
la norma NTC3445.
En las subestaciones interiores los transformadores deben estar dispuestos en

gabinetes metálicos (encapsulados), al igual que los demás equipos de la
subestación y ubicados en locaciones debidamente iluminados y ventilados, con las
siguientes consideraciones:
• La obra civil de apoyo debe proveer el espacio adecuado para efectuar los
movimientos del transformador dentro de un lugar sobre la superficie de
montaje sin desordenar o dañar los cables de alta o baja tensión. La base
debe permitir el desplazamiento del transformador en dos direcciones:
paralelo hacia un lado del transformador y en ángulos rectos hacia éste.
• Se deben proveer facilidades para el levantamiento del tanque con gato. El
espacio libre vertical para un gato debe estar entre 38 y 165 mm.
• Se debe disponer de dos entradas de acceso a la subestación desde una
posición que permita el retiro del equipo para efectos de reemplazo y/o
mantenimiento. Las puertas del acceso deben abrir hacia fuera o
lateralmente si se desplazan sobre rieles.
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• La profundidad mínima del espacio de trabajo frente a la celda del

transformador de 1.50 metros, y de 0.20 m a los costados para permitir su
retiro.
• La distancia mínima de la parte posterior de la celda del transformador a la
pared del local, de 0.20 metros (cuando no se dispone de equipos de
maniobra o monitoreo en la parte posterior de éste.
• Para más requerimientos de espacio dentro de la subestación debe consultar
el artículo 110 de la norma NTC 2050.
• Si en condiciones normales de operación se prevea que la temperatura
exterior del cubículo supere los 45ºC, debe instalarse una barrera de
protección, con avisos que indiquen la existencia de “superficie caliente”.
2.6 DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN

Los descargadores de sobretensión, también llamados DPS o pararrayos, serán
instalados en el transformador. Aplica para cualquier tipo de centro de
transformación subterráneo.
Se utilizarán DPS’s de Óxido de Zinc y cumplirán con las especificaciones técnicas

ET500 de Codensa, con las siguientes características:
Tensión nominal : 11,4 KV

Tensión máxima : 14,5 KV
Corriente de cortocircuito asimétrica : 10 kA.
Estos descargadores serán instalados sobre tanque (cuba) del transformador

convencional y en el poste en el caso de la transición de la red de Media Tensión
(subterranización).
2.7 MALLA DE PUESTA A TIERRA

El sistema de tierra se compone de las puestas a tierra instalada en la subestación,
equipos de maniobra, neutros y elementos metálicos, cuyos electrodos de puesta a
tierra están constituidos por varillas enterradas.
Con la interconexión de las puestas a tierra (a través del neutro) se logra disminuir
el valor de la resistencia entre neutro y tierra, que asegura la operación correcta de
las protecciones y limita la tensión a tierra que puede aparecer entre las fases no
falladas cuando ocurre una falla a tierra.
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Para la construcción de las mallas de puesta a tierra de las subestaciones, se utiliza

como electrodos varillas de cobre de 5/8"×2,44m que se encuentran
interconectadas con cable de cobre desnudo calibre No. 2/0 AWG.
Todas las puestas a tierra deben cumplir los siguientes requisitos:

a. Los elementos metálicos que no forman parte de las instalaciones eléctricas, no
podrán ser incluidos como parte de los conductores de puesta a tierra. Este
requisito no excluye el hecho de que se deben conectar a tierra, en algunos
casos.
b. Los elementos metálicos principales que actúan como refuerzo estructural de
una edificación deben tener una conexión eléctrica permanente con el sistema
de puesta a tierra general.
c. Las conexiones que van bajo el nivel del suelo en puestas a tierra, deben ser
realizadas mediante soldadura exotérmica o conector certificado para
enterramiento directo y demás condiciones de uso conforme a la guía norma
IEEE 837 o la norma NTC 2206.
d. Para verificar que las características del electrodo de puesta a tierra y su unión
con la red equipotencial cumplan con el presente Reglamento, se deben dejar
puntos de conexión y medición accesibles e inspeccionables al momento de la
medición. Cuando para este efecto se construyan cajas de inspección, sus
dimensiones deben ser mínimo de 30 cm x 30 cm, o de 30 cm de diámetro si es
circular y su tapa debe ser removible.
e. No se permite el uso de aluminio en los electrodos de las puestas a tierra.
f. En sistemas trifásicos de instalaciones de uso final con cargas no lineales, el
conductor de neutro debe ser dimensionado con por lo menos el 173% de la
capacidad de corriente de las cargas no lineales de diseño de las fases, para
evitar sobrecargarlo.
g. Cuando por requerimientos de un edificio existan varias puestas a tierra, todas
ellas deben estar interconectadas eléctricamente, según criterio adoptado de
IEC-61000-5-2, tal como aparece en la Figura 10 del RETIE.
h. Igualmente, para un mismo edificio quedan expresamente prohibidos los
sistemas de puesta a tierra que aparecen en las Figuras 11 y 12, según criterio
adoptado de la IEC 61000-5-2.
2.7.1 CONSTRUCCIÓN DE MALLA DE PUESTAS A TIERRA

a. El sistema o malla de puesta a tierra debe estar constituida por uno o varios de
los siguientes tipos de electrodos: Varillas, tubos, placas, flejes o cables.
b. Se podrán utilizar electrodos de cable de acero galvanizado, siempre que se
garanticen las condiciones de seguridad establecidas en este Reglamento.
c. El electrodo tipo varilla o tubo debe tener mínimo 2,4 m de longitud; además,
debe estar identificado con la razón social o marca registrada del fabricante y
15
sus dimensiones; esto debe hacerse dentro los primeros 30 cm desde la parte
superior.
d. La unión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra, debe hacerse con
soldadura exotérmica o con un conector certificado para enterramiento directo.
e. Cada electrodo debe quedar enterrado en su totalidad.
f. El punto de unión entre el conductor del electrodo de puesta a tierra y la puesta
a tierra debe ser accesible y la parte superior del electrodo enterrado debe
quedar a mínimo 15 cm de la superficie. Este ítem no aplican a electrodos
enterrados en las bases de estructuras de líneas de transmisión ni a electrodos
instalados horizontalmente.
g. El electrodo puede ser instalado en forma vertical, horizontal o con una
inclinación adecuada, siempre que garantice el cumplimiento de su objetivo,
conforme al numeral 3 del literal c) del de la sección 250-83 de la NTC 2050.
2.8 CELDA DE MEDIDA EN BAJA TENSIÓN

El gabinete será metálico autosoportado, fabricados en lámina Cold Rolled calibre
No. 18 BWG, de conformidad con la norma NTC 2050 y las especificaciones de la
norma AE319 de Codensa, con certificado de producto RETIE.
Los barrajes son fabricados en cobre electrolítico soportados en aisladores de

resina de aislamiento 600V, identificado con funda termoencogible de color diferente
para cada fase, capacidad del barraje y elementos que conforman cada gabinete de
acuerdo al diagrama Unifilar.
2.8.1 CELDA DE MEDIDA CARGA NORMAL

Construido según especificaciones generales descritas anteriormente y las
- Celda de medida semidirecta, dimensiones de 0.8×2.0×0.4 mts

(ancho×alto×profundo), tres (3) puertas, tres (3) compartimientos, norma
AE319.
- Un (1) interruptor totalizador tipo industrial de 3×500A-25kA.
- Tres (3) transformadores de corriente tipo buje, relación 500/5A, tensión
nominal 600V, tensión servicio 120/208V, clase 0.5, carga 15 VA, corriente
térmica 80·IN, corriente dinámica 200·IN.
- Un (1) medidor trifásico tetrafilar de 3×120/208V multirango, corriente
nominal 5A, corriente máxima 6A, clase 0.5S.
16
2.8.2 CELDA DE MEDIDA SISTEMA CONTRA INCENDIO SCI

Construido según especificaciones generales descritas anteriormente y las
- Celda de medida semidirecta, dimensiones de 0.8×2.0×0.4 mts

(ancho×alto×profundo), tres (3) puertas, tres (3) compartimientos, norma
AE319.
- Un (1) interruptor totalizador tipo industrial solo magnético de 3×300A-25kA.
- Tres (3) transformadores de corriente tipo ventana, relación 100/5A, tensión
nominal 600V, tensión servicio 120/208V, clase 0.5, carga 15 VA, corriente
térmica 80·IN, corriente dinámica 200·IN.
- Un (1) medidor trifásico tetrafilar de 3×120/208V multirango, corriente
nominal 5A, corriente máxima 6A, clase 0.5S.
El tablero deberá estar anclado sobre una base a 10 cms del piso y deberán estar
sólidamente aterrizados a tierra por medio de cable desnudo de cobre No. 2 AWG
con bornes y con una platina de cobre para puesta a tierra.
2.9 PUESTA DE TIERRA EQUIPO DE MEDIDA

El sistema de puesta a tierra se ubicará alrededor del equipo de medida (caja de
medidores y/o armario de medidores), consistirá en una (1) varilla en cobre de 5/8
de pulgada de diámetro y 2.44 metros de longitud, para aterrizar el sistema eléctrico.
El conductor a utilizar en cada caso, se especifica en los planos y diagramas. El

proceso de unión entre las varillas y el cable, serán en soldadura tipo exotérmica.
Además, en los puntos a donde llega la conexión externa se dejará una caja de
inspección en mampostería de 30×30 cm², para futuras mediciones y
mantenimiento.
El valor del sistema de puesta a tierra no podrá sobrepasar los 25 ohmios.
17
3. INSTALACIONES INTERNAS
3.1 TUBERÍA
Se utilizará tubería conduit NO METÁLICA PVC (si se utiliza embebida) o
METÁLICA EMT (si es a la vista o en cielos falsos) NORMA ICONTEC para todos
los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, parciales, etc. Estas tuberías serán de
los diámetros especificados en los planos.
Aclaración: Se utilizará tubería conduit NO METÁLICA PVC TIPO LIVIANA o

INTERMEDIA si la tubería no está a la vista o embebida. Se utilizará tubería NO
METÁLICA PVC TIPO PESADO o METÁLICA EMT si la tubería es a la vista (se
incluye en cielos falsos).
Los planos indican en general las rutas aproximadas de las canalizaciones de todas
las salidas. Durante el proceso de ejecución de las instalaciones se podrán hacer
cambios menores con el fin de adaptarse a los detalles estructurales o
arquitectónicos de la edificación.
Ningún cambio puede hacerse sin previa autorización de la Interventoría.
Un tramo de tubería entre salida y salida, salida y accesorio o accesorio y accesorio

no contendrá más curvas que el equivalente a cuatro ángulos rectos (360°) para
distancias hasta de 15 mts y un ángulo recto (90°) para distancias hasta de 45 mts,
para distancias intermedias se calcula proporcionalmente.
Estas curvas podrán ser hechas en la obra, siempre y cuando el diámetro interior
del tubo no sea apreciablemente reducido. Las curvas que se ejecuten en la obra
serán hechas de tal forma que el radio mínimo de la curva corresponda mínimo a 6
veces el diámetro nominal del tubo que se está figurando.
Para diámetros superiores a una (1) pulgada, se utilizarán codos estandarizados de

90° o se podrán fabricar en la obra para éste o cualquier ángulo cumpliendo las
recomendaciones de los puntos anteriores.
Para el manejo de la tubería PVC en la obra deberán seguirse cuidadosamente los

catálogos de instrucciones del fabricante, usando las herramientas y equipos
señalados por él.
18
Toda la tubería deberá ser revisada en su continuidad y su ubicación antes de ser

fundida la placa para garantizar la correcta ubicación de salidas y se taponará para
evitar que entre mortero o piedras a las tuberías.
La tubería que llegue a los tableros y las cajas debe llegar en forma perpendicular
y en ningún caso llegará en forma diagonal esta será prolongada exactamente lo
necesario para instalar los elementos de fijación.
La tubería de PVC se fijará a las cajas por medio de adaptadores terminales con
contratuerca de tal forma que se garantice una buena fijación mecánica.
La tubería de diámetro igual o superior a una (1) pulgada, se fijará con contratuerca
en la parte exterior y boquilla con contratuerca en la parte interior.
Para garantizar la continuidad de tierra en los circuitos ramales eléctricos, se

utilizará línea de continuidad entre todas las cajas metálicas usando conductor de
cobre desnudo de acuerdo con la protección del circuito según se especifica en la
norma NTC 2050, siendo el calibre mínimo el No 12 AWG. Estos conductores de
continuidad deberán fijarse firmemente al barraje de tierra de los tableros y al tornillo
de polo a tierra en cada caja.
Para las acometidas a tableros, la línea de tierra será con conductor aislado, el
aislamiento será de color verde y el calibre de estos conductores serán los
especificados en el diagrama unifilar. Estos conductores deberán fijarse firmemente
unidos al barraje de tierra de los tableros y al tornillo de polo a tierra en cada caja.
El tapón para la tubería podrá ser un niple de tubo aplastado en el punto con unión
en el extremo o una boquilla con un disco ("K.Ó desprendido de las cajas”) y en
ningún momento se aceptará simplemente papel como tapón.
Toda la tubería que corre a la vista se deberá instalar paralela o perpendicular a los
ejes del edificio.
Toda la tubería incrustada superior a una (1) pulgada, se deberá instalar paralela o
perpendicular a la estructura y en ningún caso se permitirá el corte diagonal de las
vigas y viguetas para el paso del tubo.
Cuando vayan varios tubos, se acomodarán en soportes estructurales adecuados,

(Con separación igual a las indicadas según artículo 346-12 de la norma NTC
2050. Antes de colocar los conductores dentro de las tuberías, se removerán los
tapones y se limpiará la tubería para quitar la humedad.
19
3.2 CAJAS PARA SALIDAS

Las cajas para salidas que se utilizarán serán:
- Cajas galvanizadas de 2×4" (Referencia 5.800), para todas las salidas de tomas
monofásicas, interruptores sencillos y cuando no estén incrustados en una
columna o muro de concreto y no lleguen más de dos tubos de media (1/2)
pulgada de diámetro.
- Cajas galvanizadas de 4×4" (Ref. 2.400): Para todos los interruptores y tomas
que no estén incluidos en el caso anterior y se proveerán del correspondiente
suplemento.
- Cajas galvanizadas octagonales de 4" para todas las salidas de lámparas, bien
sea en el techo o en el muro, a excepción de los sitios donde figure tubería de
tres cuartos (3/4) de pulgada los cuales llevarán cajas ref. 2400.
Las cajas serán fabricadas en lámina Cold Rolled mínimo calibre No. 20 BWG y
llevarán capa de galvanizado electrolítico.
Las alturas de los aparatos, serán las siguientes, tomadas con respecto al nivel
acabado del piso.
Tomacorriente de pared 0,3 m

Tomacorriente en baños 1,2 m
Interruptor de pared 1,2 m
Salida para aplique 1,8 m
Tableros (Al nivel inferior del tablero) 1,2 m
Tomas sobre mesones 1,2 m
Para alturas especiales, se indican en los planos al lado de las salidas

correspondientes (estas alturas serán corroboradas en obra con la Interventoría y
de acuerdo al diseño de los muebles).
Todas las tapas de cajas así como los aparatos que se instalen deberán ser
niveladas y al ras con las paredes donde se instalen. En la prolongación de la tubería
estas cajas se dejarán un (1) cms afuera del ladrillo de tal forma que queden
finalmente a ras con la pared pañetada enlucida.
En los casos en que se requieran cajas de empalmes o de tiro, se utilizarán cajas

cuyas dimensiones están indicadas en planos.
20
3.3 INTERRUPTORES PARA CONTROL ALUMBRADO

Los interruptores serán del tipo de incrustar, apropiados para instalaciones con
corriente alterna, con una capacidad de 10 A, 250 V, de contacto mantenido, dos
posiciones (abierta y cerrada) con terminales de tornillo apropiados para calibres
No. 12 AWG, con herrajes tornillos y placa anterior. Nunca se conectarán al
conductor neutro.
Los interruptores dobles, triples, conmutables, dobles conmutables, deberán tener

características similares a los anteriores.
El tipo y marca definitiva de los Interruptores a instalar será definido por la

Interventoría.
Los interruptores que se ubiquen en posición vertical encenderán hacia arriba y

apagarán hacia abajo. Los que se ubiquen en posición horizontal encenderán hacia
la derecha y apagarán hacia la izquierda.
En el caso de la batería de baños, se utilizarán sensores con un alcance de 3 mts y

360 grados.
3.4 TOMACORRIENTES
Las tomas para uso general serán del tipo de incrustar dobles con polo a tierra, polo
plano, con capacidad para 15 A, 250 V, con terminales de tornillo apropiados para
recibir conductores calibre No. 12 AWG, con herrajes, tornillos y placa. Se instalarán
en posición horizontal.
En cuartos o salones donde se encuentren permanentemente niños pequeños, se

deben instalar tomacorrientes de protección infantil (Tamper Resistant), o en su
defecto se deben instalar a una altura mínima de 1.2 metros del piso terminado.
Los tomacorrientes monofásicas especiales (para Horno Micro-ondas, Cocineta

nevecon, etc.), tendrán una capacidad de 20 A según se indique en los cuadros de
carga y serán tipo patatrabada con tapa metálica.
Los tomacorrientes para salidas especiales bifásicas o trifásicas, tendrán una

capacidad de 20 A según se indique en los cuadros de carga.
Por disposición del RETIE, todas las tomas instaladas en zonas húmedas como
baños y cocinas deberán ser de tipo protección de falla a tierra GFCI.
21
3.5 LUMINARIAS
Los tipos de luminarias a utilizar en este proyecto serán definidas en el diseño
definitivo que deberá realizar el constructor según el resultado del estudio
fotométrico, y serán especificadas en forma detallada por el especialista en
iluminación o persona responsable.
En el diseño se básico presentado se plantean:
No. Características
Imagen Uso/Ambiente
Luminaria Generales
Tipo: LED
1 Potencia: 40W Bodegas
Tensión: 120V
Tipo: LED
2 Potencia: 25-20W Baños
Tensión: 120V
Tipo: Led
3 Potencia: 60W Oficinas
Tensión: 120V
Tipo: Led
4 Potencia: 30W Corredores
Tensión: 120V
Tipo: LED
Potencias: Pista Interna y
5 415/212/207/98W Graderías
Tensión: 480V
22
Tipo: LED
6 Potencia: 453W Pistas Exterior
Tensión: 480V
Tipo: Led
Vías Peatonales
7 Potencia: 31W
y Vehiculares
Tensión: 480V
En todo caso, en cualquier tipo de luminaria que aparezca en los planos, se dejará
una caja octogonal debidamente alambrada y derivada. Así mismo se debe
coordinar la ubicación exacta de cada luminaria.
En los lugares donde las luminarias no se instalen directamente sobre la caja,

deberá hacerse una derivación en coraza. No se permitirán derivaciones donde el
cable no tenga ningún tipo de protección.
Para las derivaciones de postes de alumbrado exterior que se hagan en cajas de

mampostería, deberán utilizarse empalmes en resina tipo alumbrado público de
igual o mejor calidad a los producidos por 3M.
Las lámparas y luminarias que se utilicen tendrán que cumplir con las respectivas
certificaciones RETILAP y la correspondiente fotometría.
En la zona de las duchas, las luminarias deben se adecuadas para el uso, y ser´na
mínimo IP65.
3.6 INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS

Los interruptores utilizados en los tableros serán de disparo libre, contarán con una
capacidad de interrupción de 10 kA a 240 voltios, tipo enchufable con disparo
térmico para sobrecarga, con disparo magnético para cortocircuito
Todos los interruptores deberán como mínimo, llevar grabado o impreso de una
manera visible y permanente el logotipo del fabricante, las capacidades de corriente
en amperios y la tensión nominal en voltios.
23
Los interruptores se suministrarán en las cantidades y capacidades indicadas en el

diagrama unifilar y/o formatos de cantidades.
3.7 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

Los tableros de automáticos tendrán el número de hilos y fases indicadas en los
cuadros de carga y diagramas unifilares de los planos con tensión de servicio
120/240 Voltios AC, barraje de cobre rojo electrolítico, bornes de alimentación que
permitan un contacto rígido y sin resistencia entre el barraje y los conductores de la
parcial. Esta especificación se considera básica y determinante en la aceptación de
los tableros. Llevarán borneras de neutros y tierra.
La caja será independiente de la bandeja de soporte de automáticos y barraje y

deberá permitir variación de apoyo entre estos dos elementos con el fin de poder
ajustar los automáticos sobre la tapa del tablero.
Las cajas serán construidas en lámina Cold Rolled con acabado final en esmalte
gris al horno, no deben tener bordes cortantes que puedan estropear el aislamiento
de los conductores.
Los tableros tendrán el número de circuitos indicado en planos.
En el diseño se ha considerado la columna izquierda del tablero que corresponde a

los circuitos impares y a la columna derecha del tablero a los circuitos pares.
Los tableros será trifásicos tetrafilares, con puerta y chapa.
Los tableros deberán instalarse de tal forma que quede su parte inferior a 1.2 mts
por encima del piso acabado.
Deberán quedar perfectamente nivelados y se coordinará el espesor del pañete y

del enlucido final de la pared (estuco y pintura, papel o porcelana) con el fin de que
el tablero quede exactamente a ras con la pared.
Los tableros se derivarán y alambrarán siguiendo exactamente la numeración de

los circuitos dadas en los planos para garantizar el equilibrio de las fases.
La derivación del tablero se debe ejecutar en forma ordenada y los conductores se

derivarán en escuadra de tal forma que quede clara la trayectoria de todos los
conductores y posteriormente se pueda retirar, arreglar o cambiar cualquiera de las
conexiones de uno de los automáticos sin interferir el resto de las conexiones.
24
Los cables de acometida que salen del tablero y bajan en forma vertical ejercerán
por su peso una gran fuerza que se debe neutralizar creando un tapón de caucho
entre la salida de los cables del tablero y la boquilla.
25
4. ESPECIFICACIONES GENERALES SIPRA
4.1 ESPECIFICACIONES GENERALES CONSTRUCCIÓN

A partir del análisis de riesgo, presentado en las memorias de cálculo que fue
elaborado en base a los lineamientos de la norma NTC4552-2 y por la configuración
y uso de la estructura a construir se determinó que es necesaria la construcción de
un sistema de protección contra descargas atmosféricas o SIPRA.
El SIPRA consistirá en una serie de electrodos de captación, ubicados sobre la

cubierta de la estructura en aluminio de 60 y 100 cm de longitud, en la localización
mostrada en planos, enlazados por un conductor de aluminio de mínimo 8 mm de
diámetro, separado de la superficie de las cubiertas por medio de soportes o
aisladores apropiados para tal efecto.
Para la conducción de las descargas a tierra, se construirán seis (6) bajantes que
se aterrizaran por medio de puestas a tierra, las cuales deberán conectarse
equipotencialmente al sistema de puesta a tierra del proyecto. La bajantes, como se
dijo estarán conformados por el conductor de cobre calibre No. 2 AWG desnudo los
cuales estarán conectados a un electrodo tipo varilla de cobre solido del aterrizaje
por medio de soldadura exotérmica. Para evitar efectos galvánicos por los diferentes
materiales, el conductor de aluminio y cobre se unirán en la parte superior con un
conector bimetálico.
El contratista deberá suministrar e instalar todos los elementos componentes del

sistema de protección contra descargas atmosféricas o apantallamiento los cuales
comprenden esencialmente: puntas de captación, anillo equipotencial superior en
aluminio tipo alambrón de 8 mm, bajantes, puestas a tierra de bajantes, los cuales
se describen a continuación:
a) Puntas de captación: Se distribuyen en las cubiertas y puntos sobresalientes

de las estructuras de los diferentes bloques que constituyen el proyecto.
Estarán elaboradas en aluminio con punta redondeada de ¾” de diámetro y
60 y 100 cms de longitud, soportadas en una base. A la punta captadora, se
unirá, por medio de tornillos prisioneros de acero inoxidable, el conductor de
conexión con el anillo superior que será de aluminio tipo alambrón.
b) Anillo equipotencial superior: Tiene como fin unir eléctricamente todas las
puntas de captación, además de todos los elementos arquitectónicos
metálicos sobre las cubiertas, que se encuentren expuestos a los impactos
de las descargas y que por tanto deben considerarse puntas o elementos de
captación. Este anillo recorrerá toda la superficie de la cubierta, tal como se
26
muestra en planos de diseño, deberá construirse en conductor de aluminio

tipo alambrón de 8 mm.
c) Soporte conductor anillo superior: Tiene como fin principal el soporte del
conductor o alambrón de aluminio que conforma el anillo superior,
separándolo de la superficie de la cubierta y facilitando su perfecta
alineación, de forma que no se presenten esfuerzos de torsión sobre el
conductor por los que podría romperse y acortaría su vida útil.
d) Bajantes de apantallamiento: Se instalaran en el número que aparecen en
planos de diseño, respetando el número mínimo exigido por RETIE. Se
construirán en cable de cobre calibre No. 2 AWG por tubería PVC (si es
empotrada) o EMT (si es a la vista) de una (1) pulgada de diámetro. En los
tres (3) últimos metros, antes del suelo, se efectuara una transición a tubería
de tipo IMC del mismo diámetro. El cable de cobre desnudo de calibre 2/0
AWG se llevara hasta el piso y además se prolongara a modo de contrapeso
hasta una distancia de cinco (5) metros aproximadamente sobre el terreno.
En este punto se unirá a la puesta a tierra. La bajante debe quedar
firmemente unida a la estructura del edificio. Se recomienda fijar un aviso en
cada bajante, en acrílico de fácil lectura, que advierta a las personas en la
cercanía que deben retirarse del sitio en caso de tormenta eléctrica.
e) Puesta a tierra de bajantes: Corresponde al electrodo tipo varilla de cobre de
5/8 de diámetro por 2,44 metros de longitud. La unión entre el electrodo y el
conductor debe ser en soldadura exotérmica. Su función es la de conducir
las descargas captadas por las puntas hasta la tierra para su disipación.
Cada puesta a tierra tendrá una caja de inspección de 30×30 cm² o 30 cm de
diámetro, con su respectiva tapa y marco. Se instalaran en los sitios
indicados en planos de diseño.
f) Anillo equipotencial inferior: Tiene como fin unir eléctricamente todas las
puestas a tierras. Se utilizará conductor de cobre desnudo calibre No. 2/0
AWG directamente enterrado. El anillo se considera un sistema de puesta a
tierra dedicado, por lo cual debe ser equipotencializado con el sistema de
puesta a tierra principal del proyecto.
El constructor junto con la interventoría puede decir eliminar uno de los anillos
equipotenciales y dejar solo uno de ellos, teniendo en cuenta lo estipulado en la
norma NTC4552. Pero se debe garantizar la equipotencialización de todos los
anillos de cada una de las estructuras.
4.1.1 REQUISITOS DE LOS DPS

a) Bajo ninguna condición, los materiales constitutivos del DPS deben entrar en
ignición.
b) La corriente nominal de descarga por fase; ningún caso será menor 12.5 KA con
onda de prueba 10/350 μs para indicador de rayo severo. Tabla 48 –E.4-4552-1
27
c) La corriente nominal de descarga por fase; ningún caso será menor a 125KA
con onda de prueba 8/20 μs para indicador de rayo severo. Tabla 48. E.44552-
1
d) El DPS se debe instalar al inicio de la red interna (clase I.II).
e) El DPS se debe trabajar a la tensión nominal, de la red eléctrica en que se
instalará.
f) Tensión residual del DPS será casi igual a la aplicada al equipo.
g) Máxima tensión de operación continua (MCOV), debe ser mayor o igual 1,1
veces la tensión máxima de tensión nominal del sistema.
h) En caso de explosión el material aislante no debe lanzar fragmentos, capaces
de hacer daño a las personas o equipos instados en el sitio, ni deben entrar en
ignición.
i) En caso de falla del DPS, la capacidad de cortocircuito del DPS, junto con sus
mecanismo interno o externo de protección; debe ser igual o mayor que la
máxima corriente de cortacircuito esperada en el nodo de la instalación.
j) La capacidad de cortacircuito del DPS debe estar coordinada con la capacidad
de falla en el nodo donde va a quedar instalado.
k) La instalación de los DPS debe ser en modo común, entre fase, neutro y tierra.
l) El conductor de puesta a tierra, que descarga las sobretensiones atmosféricas,
y equipos, de los DPS debe ir por un ducto independiente de los conductores de
fase y tierras aisladas. El conductor del DPS que descarga las corrientes de falla
no se debe unir o tocar con los otros conductores de fases, neutros, tierras
aisladas; en los tableros donde se instalen y deben tener un camino o
configuración diferente.
4.2 PROTECCIONES INTERNAS DPS

La corriente nominal de descarga es el valor de cresta de la corriente de impulso
para la que está diseñados los DPS sin que se supere el nivel de protección en
tensión; esta corriente nominal de descarga debe ser mayor a 2 kA (para onda de
prueba 10/350 µs) o 20 kA (para onda de prueba 8/20 µs) teniendo en cuenta un
nivel de protección IV-III, según tabla 27.
4.3 SOBRETENSIONES EN EQUIPOS

Debido a que las protecciones se diseñaron para los tableros primarios y
secundarios, se debe tener en cuenta que los equipos para los cuales se especifican
los métodos de mitigación que deben tener definido por categoría de sobretensión;
con respecto a cada nivel básico al impulso (BIL) de acuerdo con su ubicación
dentro de las instalación del complejo educativo; siguiendo la norma el nivel
28
requerido es Tipo I con los siguientes BIL requerido: 0.8 kV para equipos a 120-240;
120/208, y/o 1.5 kV para equipos 254/440; 277/480, según la tabla 28.
Cada equipo electrónico el fabricante da los niveles de tensión al impulso que deben
soportas y con respecto a cada uno se determinara el DPS.
4.3.1 CARACTERÍSTICAS
Debido a que los tableros secundarios se encuentran a una distancia menor de 25

metros del tablero principal, se recomienda instalar descargadores de sobretensión
clase (I o B) (IEC-VDE), los cuales serán instalados en el tablero de distribución
principal (o tablero general de acometidas). El descargador de sobretensión tendrá
las siguientes características:
Nivel de
Características técnicas
protección
Tensión nominal (Un) 230V
Tensión máxima de operación continua (Uc) 255V
Corriente de impulso (10/350) (Imp) 25 kA
CLASE B ó l (IEC) Descarga nominal de descarga (8/20) (In) 25 kA

TABLERO DE
Nivel de tensión de protección (Up) 2,5 kV
DISTRIBUCIÓN
PRINCIPAL Corriente residual (If) 50 kA
Tiempo de respuesta (Ta) ≤100ns
Grado de protección IP20
El DPS debe estar diseñado para operar en un sistema a su
máxima tensión.
4.3.2 UBICACIÓN SEGÚN CLASE
Según la clase, se instalarán DPS tipo I ó B en el tablero principal de distribución y

tipo II ó C los tableros secundarios de distribución según la siguiente figura.
29
Figura 1. Ubicación DPS según clase
4.3.3 MODO DE PROTECCIÓN
Según el modo de protección existen tres (3) opciones de realizar la protección por
medio de DPS. Estas son:
Figura 2. Modos de protección con DPS
Debido a que se recomienda la instalación de sólo DPS clase I ó B, se sugiere la

utilización del modo común más diferencial.
4.4 SISTEMA DE EQUIPOTENCIAL
Se debe realizar la interconexión a tierra de todos los sistemas, generando con ellos
un sistema equipotencial, que se define como un conductor o grupo de conductores
que unen a las diferentes derivaciones, que se deben conectar al Barraje
equipotencial. Ver figura.
30
Figura 3. Sistemas con puestas a tierra dedicadas e interconectadas
Además se requiere un orden de conexión de las tierras al barraje principal de la

siguiente orden de izquierda a derecha; tierras de continuidad de fuerzas,
descargadores de sobre tensión DPS, son las primeras; después la conexión a la
malla, las siguientes tierras no aisladas, tableros, y por ultimo tierra aislada, equipos
sensibles.
Con el sistema equipotencial se obtiene un potencial de modo común, y se logra

que las instalaciones se eleven al mismo potencial, evitando accidentes, fuego y
exposiciones o riesgos en vidas humanas, debidas a las peligrosas diferencias de
potencial y los arcos que puedan aparecer en las instalaciones.
Las conexiones que van bajo el nivel del suelo en puestas a tierra, deben ser
realizadas mediante soldadura exotérmica o conector certificado.
Reglamento RETIE, queda expresamente prohibido utilizar en las instalaciones

eléctricas, el suelo o terreno como camino de retorno de la corriente en condiciones
normales de funcionamiento. No se permitirá el uso de sistemas monofilares, es
decir, tender sólo el conductor de fase y donde el terreno es la única trayectoria
tanto para las corrientes de retorno como las de falla.
Un buen sistema de puesta a tierra debe tener una baja resistencia, para minimizar
la máxima elevación de potencial. Para efectos del presente Reglamento, se
adoptan los siguientes valores máximos de resistencia de puesta a tierra, según
normas ANSI/IEEE 80, NTC 2050, NTC 4552-3, RETIE.
31
4.5 CONEXIONES DE PUESTA A TIERRA
Se deben unir todas las tierras como lo exige el RETIE; aunque si desea el separar
las tierras, esto involucra un estudio detallado de factores como la evaluación del
riesgo de vidas humanas, el daño de los equipos, los valores de la corriente de falla,
la resistencia de puesta a tierra de cada uno de los sistemas que se van a unir, la
resistencia mutua entre sistemas de puesta a tierra. (No cumpliría la Norma del
Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas-RETIE). En general todas las
puestas a tierra deben interconectarse sólidamente o por medio de terminales de
ponchar a la instalación de puesta a tierra.
4.5.1 TIERRAS INDEPENDIENTES
Son utilizadas para asegurar que la referencia de los circuitos electrónicos sea muy
cercana a cero y estén libres de los ruidos o perturbaciones existentes en los
sistemas de potencia. Los sistemas de puesta a tierra de servicio y de protección
separados, tienen numerosas desventajas, entre las cuales están:
• Al no unir las tierras, la equipotencilidad en los elementos del sistema

incrementan su potencial simultáneamente, con diferentes frecuencias;
incrementando los problemas en los sistemas a proteger.
• En la práctica es imposible asegurar que los diferentes sistemas de puesta a
tierra estén separados debido a las conexiones casuales o incontroladas y a
los acoples galvánicos en el terreno.
• Los riesgos de fuego y peligro para la vida humana debido a diferencias de
potencial que pueden ocurrir entre partes conectadas a diferentes sistemas
de puesta a tierra.
• Las corrientes que pueden fluir a través de las estructuras metálicas
(armadura de la estructura) y causar corrosión galvánica.
• La gran dificultad para garantizar el comportamiento de varios sistemas con
valores de resistencia de puesta a tierra diferente o características de
construcción distintas en el caso de un evento de descarga, falla a tierra o
circulación de una con respecto a la otra u otras.
Según las normas vigentes se deben realizar las conexiones equipotenciales
pertinentes para asegurar la continuidad eléctrica y la capacidad de transportar con
seguridad, cualquier corriente de falla que se pueda producir.
32

Especificaciones Tecnicas Patinodromo V1.0

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PROYECTO

DISEÑO INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

2.9 PUESTA DE TIERRA EQUIPO DE MEDIDA .........................................................17

1.1 NORMATIVIDAD APLICADA

Las presentes especificaciones técnicas, corresponden a las instalaciones

El contratista deberá ser una firma de Ingenieros Electricistas o un Ingeniero

Los trabajos para la ejecución de las instalaciones eléctricas y afines de la obra

a. Provisión de mano de obra.

1.4 PERSONAL DEL CONTRATISTA

El contratista mantendrá durante toda la duración de la obra un encargado

La Interventoría deberá estar informada y documentada acerca de los materiales

El Contratista deberá someter a la aprobación de la Interventoría los siguientes

1.6 ALCANCE Y FORMA DE PAGO DE LOS TRABAJOS

1.6.3 CONDUCTORES ELÉCTRICOS

1.6.5 EQUIPOS DE MEDIDA

1.6.6 SALIDAS ELÉCTRICAS

1.6.7 ALIMENTADORES ELÉCTRICOS

1.6.9 TABLEROS ELÉCTRICOS

1.6.10 LUMINARIAS DEPORTIVAS

1.6.11 POSTE ILUMINACIÓN

2. REDES ELÉCTRICAS Y SUBESTACIÓN

Las canalizaciones utilizadas para el tendido de cables de circuitos de distribución

Los diferentes arreglos de bancos de ductos, dependiendo del diámetro de los

Para el manejo de tubería en la obra deberán seguirse cuidadosamente los

En el valor de metro lineal de tubería conduit enterrada, se deben incluir las

a. Los conductores no deberán operar a una temperatura mayor a la temperatura

c. Los materiales del aislamiento deben garantizar que son autoextinguibles a la

2.2.1 INSTALACIÓN CONDUCTORES SUBTERRÁNEOS

- Los cables subterráneos instalados debajo de construcciones deberán estar

2.2.2 RED SUBTERRÁNEA DE MEDIA TENSIÓN

2.2.3 RED SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN

2.3 CAJAS DE INSPECCIÓN

Se debe contemplar en el valor unitario la ejecución de todos los trabajos relacionados

En el sistema eléctrico subterráneo se utilizan caja de inspección tipo Sencilla

Las cajas de inspección que se utilizarán en la construcción de las redes eléctricas

a. En el piso de las cajas se ubica un drenaje (caja o tubería) el cual es opcional,

2.4 CELDAS DE MEDIA TENSIÓN

a) Celda de Triplex (Entrada/Salida/protección): Será metálica autosoportada

2.5 TRANSFORMADOR TIPO SECO

Con el transformador deberá suministrarse la siguiente información, y/o tener

• Capacidad: 225 kVA ventilación natural y tipo seco.

Relación de Transformación y características técnicas garantizadas mínimas:

• Primario: 11.4 kV ± 2*2.5 %.

a. Los transformadores y barrajes del secundario, cuando se usen en instalaciones

En las subestaciones interiores los transformadores deben estar dispuestos en

• La profundidad mínima del espacio de trabajo frente a la celda del

2.6 DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN

Se utilizarán DPS’s de Óxido de Zinc y cumplirán con las especificaciones técnicas

Tensión nominal : 11,4 KV

Estos descargadores serán instalados sobre tanque (cuba) del transformador

2.7 MALLA DE PUESTA A TIERRA

Para la construcción de las mallas de puesta a tierra de las subestaciones, se utiliza

Todas las puestas a tierra deben cumplir los siguientes requisitos:

2.7.1 CONSTRUCCIÓN DE MALLA DE PUESTAS A TIERRA

2.8 CELDA DE MEDIDA EN BAJA TENSIÓN

Los barrajes son fabricados en cobre electrolítico soportados en aisladores de

2.8.1 CELDA DE MEDIDA CARGA NORMAL

- Celda de medida semidirecta, dimensiones de 0.8×2.0×0.4 mts

2.8.2 CELDA DE MEDIDA SISTEMA CONTRA INCENDIO SCI

- Celda de medida semidirecta, dimensiones de 0.8×2.0×0.4 mts

2.9 PUESTA DE TIERRA EQUIPO DE MEDIDA