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AV. Salvador Rotella, 638

Vinhedo, SP. CEP-13280-156
Teléfono: (19) 3886-2020

Árbitro.: MOM-HDC-200-6_ESP
Año: 2021
Número de serie: OV-1670-HDC-200

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1 ÍNDICE

1 ÍNDICE 2

2 INTRODUCCIÓN 3

3 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 3

3,1GINSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD 3

4 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 4

4,1 toneladasTÉCNICADESCRITURA 4
4.2USABIO 4
4,3 vatiosORGANIZANDOPAGSPRINCIPIO 4
4,4 toneladasFECHA TÉCNICA 5

5 INSTALACIÓN 6

5.1FCARTA BAJA 6
5.2PREPARANDOIINSTALACIÓN 8
5.3OPERACIONALFAILURAS 8

6 PANEL DE CONTROL 9

6,1 segundosEECUENCIA 9
6.2 PLCPARAMETERIZACIÓN 10

7 MANTENIMIENTO 12

7.1 segundosREPUESTOS 13
7.2 yoDIMENSIÓN DE INSTALACIÓN 15

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2. INTRODUCCIÓN
Estas instrucciones de uso están destinadas a familiarizar al usuario con la máquina.
Contienen una descripción del equipo y el principio de su funcionamiento. Seguir estas
instrucciones asegura una operación y mantenimiento seguro y eficiente de la máquina.

3 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

3.1 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD

Para el funcionamiento de la máquina, las normas y reglamentos locales de seguridad y prevención de

accidentes son, en cualquier caso, vinculantes.

Todos los equipos de GEASA han sido construidos de acuerdo con los estándares más modernos y las
reglas de seguridad reconocidas. No obstante, su uso puede constituir un riesgo para la vida y la
integridad física del usuario o de terceros, o causar daños a la máquina y a otros bienes materiales, si:

• la máquina no se utiliza según lo previsto,

• la máquina es operada por personal no capacitado,

• la máquina se modifica o convierte incorrectamente y/o

• no se observan las instrucciones de seguridad.

Por lo tanto, toda persona involucrada en el montaje, operación, inspección, mantenimiento, servicio
y reparación de la máquina debe leer, comprender y observar las instrucciones de operación
completas, en particular las Instrucciones de seguridad.

Condiciones previas para el uso de la máquina:

La máquina solo se puede utilizar:

• en perfecto estado técnico,

• como designado,

• de acuerdo con las instrucciones establecidas en el manual de operación, y solo por personas conscientes

de la seguridad que son plenamente conscientes de los riesgos involucrados en la operación de la

máquina,

• si todos los dispositivos de seguridad y los componentes de cierre de emergencia están instalados y operativos.

Por lo tanto, los eventuales trastornos funcionales, especialmente los que afectan a la seguridad de la máquina,
deben ser subsanados inmediatamente.

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4 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

ACEPTAR

ENTRADA

INTERNO
CONO DE CUBIERTA

RECHAZO PESADO
TRAMPA

4.1 DESCRIPCIÓN TÉCNICA

El equipo consta de un cabezal con boquilla de entrada y de aceptación, y un cabezal de inmersión

tubo, cono separador superior e inferior, tubo intermedio con conexión de lavado y contenedor de

impurezas con válvulas neumáticas. Para el funcionamiento de las válvulas se requiere un cuadro

eléctrico/neumático, que puede o no formar parte del suministro.

4.2 USO
HDC se puede utilizar para la purificación de todas las suspensiones de fibras celulósicas. Se quita en

funcionamiento continuo, en concreto cuerpos más pesados que la propia suspensión, por ejemplo,

metales, piedras y vidrios. HDC también es adecuado para suspensiones que contengan impurezas

voluminosas (como, por ejemplo, trozos de ramas, alambres de corta extensión, de hasta 100 mm de

largo, aproximadamente).

4.3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Los separadores HDC son hidrociclones. La masa que fluye tangencialmente en un movimiento rotatorio.

A través de la aceleración centrífuga, los elementos pesados son lanzados contra la pared del

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aparato y seguir descendiendo hasta la caja de impurezas. Entre la parte cónica y el portón trasero

se inyecta agua limpia para reducir la pérdida de fibras y lavar las cuchillas de las válvulas. Un panel

eléctrico/neumático controla la compuerta de relaves a intervalos ajustables.

4.4 FECHA TÉCNICA

Equipo HDC-200_6
Flujo de entrada 600-820 l/min
Consistencia de entrada 0-2,0 %
Presión diferencial 1,0-1,7 bares
Presión mínima de entrada 2,5 bares
pH 4-10 -
La consistencia del trabajo puede variar según el tipo de fibra. Cuanto más larga sea la fibra,

bajar la consistencia.

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5 INSTALACIÓN

5.1 DIAGRAMA DE FLUJO

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Las válvulas V1-V5 están controladas por un cuadro eléctrico/neumático. El

suministro del panel depende del alcance.

M1 – Manómetro de entrada→Presión mínima 2,5bar, máxima 4,0bar M2 –

Manómetro de salida→Presión mínima 0,5bar V1 – ON/OFF Válvula de rechazo

superior

V2 – Válvula de rechazo inferior ON/OFF

V3 – Válvula de carga ON/OFF V4 – Válvula

de salida de aire ON/OFF

V5 – Válvula de agua ON/OFF

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5.2 PREPARACIÓN DE LA INSTALACIÓN

- Enjuagar a fondo las tuberías y equipos, eliminando las impurezas pesadas que se hayan
introducido;
- Verifique que las conexiones estén conectadas correctamente;
- Controlar que todos los tornillos estén apretados;
- Verificar que el montaje del equipo sea completo y correcto.

5.3 FALLAS OPERACIONALES

- Falta de separación de impurezas en la caja de impurezas:
Obstrucción en la zona del tubo intermedio o del cono inferior. Intensificar el lavado repetidamente
durante un tiempo breve para desatascar. Si no funciona, desmontar el tubo intermedio y limpiar el
cono.

- Obstrucción del tubo intermedio:

Esto se puede formar en caso de grandes volúmenes de impurezas durante el proceso de descarga
de la caja de impurezas mientras el registro superior está cerrado.

Causas:
Tiempo excesivo para abrir y cerrar el registro inferior y para llenar el tanque con impurezas
de agua. No es necesario llenar completamente.
Tubos de aire comprimido muy estrechos.
El tubo de lavado está obstruido o insuficientemente abierto.

Comportamiento:

Reducir el tiempo de descarga y cierre de la caja de impurezas. Abra

la válvula de lavado lo suficiente

- La caja de impurezas no se vacía completamente:

El tiempo de eliminación de la caja de impurezas es muy corto, lo que provoca un mayor desgaste de la
caja de impurezas. El tiempo de descarga de la caja de impurezas debe extenderse.

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6 PANEL DE CONTROL

6.1 SECUENCIA

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6.2 PARAMETRIZACIÓN DEL PLC

Cuando se activa, el relé mostrará su pantalla de inicio predeterminada, como se muestra en la Figura 01.
Algunos elementos a considerar se enumeran del 1 al 4, son:
1 – Botón Menú/Ok
2 – Botón Shift
3 – Botón Z1, Z2, Z3 y Z4
4 – Ubicación del puerto de comunicación serial con PC.

figura 01

Al presionar la tecla Z1 (ítem 3 - la primera tecla a la izquierda) se ingresa a la pantalla de parametrización que
controla el tiempo del ciclo. Esta pantalla se puede ver en la Figura 2.

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Figura 2

De acuerdo a la Figura 2, tenemos las variables T1 y T2, que representan los tiempos de posición de
la válvula del cilindro, donde T1 está en minutos y segundos, y T2 en segundos. T1 Atual y T2 Atual
sólo indican el tiempo actual durante el ciclo de cada una de las variables T1 y T2. Puede cambiar los
valores de T1 y T2 de la siguiente manera:

1 – Mantenga presionada la tecla Shift (blanca - derecha) y luego presione la tecla Z4. Cuando haga esto, el
valor de T1 comenzará a parpadear.
2 – Con el valor de T1 parpadeando, ahora es posible cambiar el valor, que se puede
aumentar o disminuir con las teclas Z2 (flecha abajo) y Z3 (flecha arriba)
3 – Para confirmar el cambio, simplemente presione la tecla Menú / Ok para configurar el nuevo parámetro. 4 –
Para cambiar T2, simplemente presione Shift + Z4 nuevamente y luego Z4 nuevamente para seleccionar T2. Luego
realice los pasos 2 y 3.

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7 MANTENIMIENTO

Para máquinas que funcionan continuamente (24 horas/día, 7 días/semana), se recomienda un

período de mantenimiento preprogramado cada dos semanas. Durante estos períodos, la
máquina debe estar apagada, completamente limpiada y revisada por desgaste. Con las
máquinas funcionando menos de 24 horas al día, estas inspecciones y limpiezas de rutina deben
realizarse siempre que la máquina esté apagada.

El mantenimiento del Separador de Alta Consistencia GEASA se limita al control de presiones de las
tuberías de agua y aire, así como a prevenir la ocurrencia de obstrucciones por impurezas masivas,
como por ejemplo pedazos de alambre. En caso de oscilación de la consistencia operativa, se debe
reajustar el contralavado en la caja de impurezas.

- Presión de agua: aprox. 1 bar superior a la presión en el separador de masa espesa.

- Presión de aire: mínimo 5 bar (hasta 10 bar máximo).

Dependiendo del contenido de partículas abrasivas en la masa, el cono de separación, el tubo intermedio
cilíndrico, el tubo de inmersión y el registro de la caja de impurezas deben revisarse a intervalos regulares
para ver si están desgastados y reemplazarse a tiempo.

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7.1 PIEZAS DE REPUESTO

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9 4

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Articulo Cant. Descripción

01 01 Fuente
02 01 cono superior

03 01 cono inferior

04 01 Caja de servicio pesado de conexión

05 01 Caja de rechazo pesado

06 01 Junta tórica Ø4,5 x 2000 (largo)

07 02 Junta S1212 1/16" – Ø70 x Ø172

08 02 Junta S1212 1/16" - Ø223 x Ø270
09 01 Válvula guillotina – ANSI 3” – Normas serie 4000
10 01 Válvula guillotina – ANSI 8” – Normas serie 4000
11 03 Válvula Hidráulica - 2/2 – ¾” NPT - 220Vca

Manómetro - 233.50.100L con diafragma de conexión triclamp

12 02
990.22 – 1.1/2” - WIKA

PIEZAS DE DESTRUCCIÓN

DESCRIPCIÓN CÓDIGO

Cono inferior (cubierto) GE-1670-HDC-01-003

Pantalla de conexión GE-1670-HDC-01-005 / 6
Exhibición de bos de rechazo pesado GE-1670-HDC-01-007

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7.2 DIMENSIÓN DE INSTALACIÓN

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