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Aire Acondicionado Residencial y Comercial y
Calefacción

Autores principales coordinadores

Roberto de Aguiar Peixoto (Brasil)

Autores principales

Dariusz Butrymowicz (Polonia), James Crawford (Estados Unidos), David Godwin (Estados Unidos), Kenneth Hickman (Estados Unidos),
Fred Keller (Estados Unidos), Haruo Onishi (Japón)

Editores de revisión

Makoto Kaibara (Japón), Ari D. Pasek (Indonesia)

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270 Informe especial del GETE/ IPCC: Salvaguardar la capa de ozono y el sistema climático mundial

Contenido

RESUMEN EJECUTIVO 271 5.3 Bombas de calor para calentar agua 287
5.3.1 Tecnologías y aplicaciones 5.3.2 Uso de 287
5.1 Acondicionadores de aire estacionarios (bombas de calor refrigerantes y población de equipos 5.3.3
para refrigeración y calefacción) 273 Opciones para reducir las emisiones 288
5.1.1 Tecnologías y aplicaciones 5.1.2 Uso de 273 de HFC 5.3.4 Efectos del calentamiento global 288
refrigerantes y población de equipos 5.1.3 289
Opciones para reducir las emisiones 273
de HFC 5.1.4 Efectos del calentamiento global 274 5.4 Estimaciones de emisiones de refrigerantes y costos de
276 reducción de emisiones 289

5.2 Chillers 279 Referencias 292

5.2.1 Tecnologías y aplicaciones 5.2.2 Uso de 279
refrigerante y población de equipos 5.2.3
Opciones para la reducción de 280
emisiones de HFC 5.2.4 Efectos del calentamiento global 283
285
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Capítulo 5: Aire acondicionado y calefacción residencial y comercial
RESUMEN EJECUTIVO
Las diversas aplicaciones, equipos y productos incluidos en el sector de la
climatización y la calefacción residenciales y comerciales se pueden clasificar en
tres grupos: acondicionadores de aire estacionarios (que incluyen tanto equipos
que enfrían el aire como bombas de calor que calientan el aire directamente),
enfriadores y calentadores de agua. bombas de calor.
Aires Acondicionados Estacionarios (Bombas de Calor para Refrigeración y
Calefacción)
Los acondicionadores de aire y las bombas de calor para calefacción de aire
generalmente se dividen en cuatro categorías distintas: • montados en ventanas,
portátiles y de pared;
• división residencial y comercial sin ductos;
• conductos residenciales divididos y empaquetados
individualmente; • Split comerciales canalizados y envasados.
La gran mayoría de acondicionadores de aire estacionarios (y bombas de calor
para calentar aire) utilizan tecnología de ciclo de compresión de vapor con
refrigerante HCFC-22. Este refrigerante ya se está eliminando en algunos países
antes del calendario dictado por el Protocolo de Montreal. En Europa, el HCFC-22
se eliminó gradualmente de los equipos nuevos el 31 de diciembre de 2003. En los
EE. UU., la producción de HCFC-22 para su uso en equipos nuevos finalizará el 1
de enero de 2010. nuevos equipos el 1 de enero de 2010; sin embargo, casi todos
los equipos nuevos ya se han convertido a HFC.
Las opciones de refrigerante que se están considerando como reemplazos del
HCFC-22 son las mismas para todas las categorías de acondicionadores de aire
estacionarios: HFC-134a, mezclas de HFC, hidrocarburos y CO2 .
En la actualidad, se están utilizando dos de estos: mezclas de HFC en la
gran mayoría de los sistemas e hidrocarburos en un número muy pequeño de
sistemas más pequeños.
Se estima que más del 90% de la base instalada de
los acondicionadores de aire estacionarios actualmente usan HCFC-22, y se
estima que 368 millones de acondicionadores de aire enfriados por aire y bombas
de calor están instalados en todo el mundo. Esto representa un banco instalado de
aproximadamente 548 000 toneladas de HCFC-22 (PNUMA, 2003).
Enfriadores de
agua Los enfriadores de agua combinados con sistemas de manejo y distribución
de aire con frecuencia brindan aire acondicionado de confort en grandes edificios
comerciales (por ejemplo, hoteles, oficinas, hospitales y universidades) y, en menor
medida, en grandes edificios residenciales multifamiliares. Los enfriadores de agua
que utilizan el ciclo de compresión de vapor se fabrican en capacidades que van
desde aproximadamente 7 kW hasta más de 30 000 kW. Se utilizan dos tipos
genéricos de compresores: de desplazamiento positivo y centrífugos. Los
enfriadores de absorción activados por calor están disponibles como alternativas a
los enfriadores eléctricos por compresión de vapor. Sin embargo, en general, estos
solo se utilizan cuando el calor residual está disponible o el precio de la electricidad,
incluidos los cargos por demanda, es alto.
Los HFC (particularmente HFC-134a) y las mezclas de HFC (particularmente
R-407C y R-410A) están comenzando a reemplazar al HCFC-22 en los nuevos
enfriadores de desplazamiento positivo. El amoníaco se usa en algunos
271
enfriadores de desplazamiento positivo en Europa. Las altas temperaturas de
descarga asociadas con el amoníaco permiten un mayor uso de la recuperación de
calor que en el caso de otros refrigerantes. Algunos enfriadores que utilizan
refrigerantes de hidrocarburos (como sustitutos de HCFC-22) también se fabrican
en Europa cada año.
Los compresores centrífugos son generalmente la tecnología más eficiente en
unidades que superan los 1700 kW de capacidad. El HCFC-123 y el HFC-134a han
reemplazado al CFC-11 y al CFC-12, respectivamente, en los nuevos enfriadores
centrífugos producidos desde 1993.
Bombas de calor para calentar agua
Las bombas de calor para calentar agua que utilizan tecnología de compresión de
vapor se fabrican en tamaños que van desde 1 kW de capacidad de calefacción
para unidades de una sola habitación hasta 50-1000 kW para unidades comerciales/
aplicaciones institucionales y decenas de MW para plantas de calefacción urbana.
Existen varias fuentes de calor: aire, agua de estanques y ríos y el suelo.
También hay disponibles bombas de calor integradas que calientan el agua y
enfrían el aire simultáneamente.
En los países desarrollados, el HCFC-22 sigue siendo el refrigerante más
utilizado, pero se están introduciendo alternativas al HFC. En los países en
desarrollo, el CFC-12 también se usa de forma limitada.
Los refrigerantes HFC se utilizan en Europa en equipos producidos después de
2003 (UE, 2000).
En el área de los refrigerantes que no son HFC, el dióxido de carbono se está
introduciendo en bombas de calor de agua caliente domésticas en Japón y
Noruega, el amoníaco se está utilizando en bombas de calor de capacidad mediana
y grande en algunos países europeos, y varios Los fabricantes del norte de Europa
utilizan propano (HC-290) o propileno (HC-1270) como refrigerantes en pequeñas
bombas de calor agua-agua y aire-agua residenciales y comerciales.
Reducción de las emisiones de HFC
Las opciones para reducir las emisiones de HFC en equipos de calefacción y aire
acondicionado residenciales y comerciales implican la contención en sistemas de
compresión de vapor HFC (aplicable en todo el mundo y para todos los equipos) y
el uso de sistemas sin HFC (aplicable en ciertos países). casos, pero no en todos
debido a consideraciones económicas, de seguridad y de eficiencia energética).
Los sistemas sin HFC incluyen ciclos de compresión de vapor con refrigerantes
distintos de los HFC y ciclos y métodos alternativos para producir refrigeración y
calefacción.
La contención se puede lograr mediante: • el
diseño, la instalación y el mantenimiento mejorados de los sistemas para reducir
las fugas; • diseños que minimizan las cantidades de carga de refrigerante
en el sistema
artículos
• la recuperación, el reciclaje y la recuperación de refrigerante durante el
mantenimiento y la eliminación del equipo.
Se necesita una mano de obra capacitada que use equipo especial para minimizar
las emisiones de instalación, servicio y eliminación. Sin embargo, implementar las
mejores prácticas para el uso responsable de los HFC requiere una infraestructura
de educación, instituciones y equipos que no están ampliamente disponibles en
gran parte del mundo en desarrollo.
También hay un papel para las normas, directrices y reglamentos.
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272 Informe especial del GETE/ IPCC: Salvaguardar la capa de ozono y el sistema climático mundial
sobre reducción de emisiones de HFC que sean apropiados para las condiciones
regionales o locales.
Se ha examinado un número de otras tecnologías no tradicionales por su potencial
para reducir el consumo y la emisión de HFC. Con solo unas pocas excepciones,
todos estos sufren penalizaciones de eficiencia tan grandes que los efectos indirectos
resultantes superarían cualquier beneficio directo de reducción de emisiones.
Efectos del calentamiento global
Varios factores influyen en la emisión directa e indirecta de gases de efecto invernadero
asociados con los equipos de aire acondicionado y calefacción residenciales y
comerciales. En aquellas regiones de clima cálido donde la electricidad se genera
predominantemente con combustibles fósiles, la generación de energía para alimentar
acondicionadores de aire puede causar emisiones de gases de efecto invernadero que
son mayores que las emisiones directas de refrigerante en un orden de magnitud o
más.
Por lo tanto, mejorar la integridad de la envolvente del edificio (re
ganancia o pérdida de calor inducida) y otras acciones para reducir el consumo de
energía del edificio pueden tener un impacto muy significativo en las emisiones
indirectas. En climas más fríos donde el aire acondicionado se usa con menos
frecuencia, o en lugares donde la generación de energía emite poco o nada de dióxido
de carbono, las emisiones directas pueden superar las emisiones indirectas de gases
de efecto invernadero.
Las unidades de calefacción y aire acondicionado residenciales y comerciales
están diseñadas para utilizar una determinada carga de refrigerante y no para emitir
ese refrigerante a la atmósfera; sin embargo, las emisiones pueden ocurrir debido a
numerosas causas. Los efectos de las emisiones de gases refrigerantes se cuantifican
multiplicando las emisiones de un refrigerante en kg por su potencial de calentamiento
global (GWP). Las emisiones calculadas son en kgCO2 equivalente. Si se analizan
más de unos pocos sistemas específicos, entonces es apropiado utilizar tasas de
emisión anuales promedio para cada tipo de sistema para calcular las emisiones
comparativas directas de gases de efecto invernadero.
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Capítulo 5: Aire acondicionado y calefacción residencial y comercial
5.1 Acondicionadores de aire estacionarios (bombas de calor
para refrigeración y calefacción)
Las diversas aplicaciones, equipos y productos que se incluyen en el sector del aire
acondicionado y calefacción residencial y comercial se pueden clasificar en tres
grupos: acondicionadores de aire estacionarios (esta sección), enfriadores (sección
5.2) y bombas de calor para calentar agua ( apartado 5.3).
Los acondicionadores de aire enfriados por aire y las bombas de calor, que varían en
tamaño entre 2,0 y 700 kW, representan la gran mayoría del mercado de aire
acondicionado residencial y comercial ligero. De hecho, más del 90% de las unidades
de aire acondicionado producidas en el mundo tienen menos de 15 kW. En el resto de
este capítulo, el término acondicionadores de aire se utilizará para acondicionadores
de aire y bombas de calor que enfrían o calientan el aire directamente.
5.1.1 Tecnologías y aplicaciones
La gran mayoría de los acondicionadores de aire utilizan la tecnología del ciclo de
compresión de vapor y, por lo general, se dividen en cuatro categorías distintas: •
acondicionadores de aire montados en ventanas, portátiles y de pared.
ción de;
• acondicionadores de aire residenciales y comerciales divididos sin ductos o sin ductos;
• aires acondicionados residenciales de conductos divididos y de paquete único; •
acondicionadores de aire compactos y divididos comerciales por conductos.
5.1.1.1 Acondicionadores de aire portátiles, de pared y montados en ventanas
Debido a su pequeño tamaño y costo relativamente bajo, los acondicionadores de aire
portátiles, de pared y montados en ventanas1 se utilizan en pequeñas tiendas y oficinas,
así como en residencias privadas. Varían en capacidad desde menos de 2,0 kW hasta
10,5 kW. Estos tipos de acondicionadores de aire tienen ciclos de refrigerante sellados
de fábrica que no requieren conexiones instaladas en campo entre las secciones interior
y exterior. Por lo tanto, las fugas de refrigerante resultantes de prácticas de instalación
imperfectas no ocurren en estos sistemas a menos que la unidad se dañe durante la
instalación y el servicio y se produzca una fuga. Las tasas de fuga de refrigerante
representativas son del orden del 2% al 2,5% de la carga de fábrica por año (PNUMA,
2003).
5.1.1.2 Acondicionadores de aire divididos sin conductos (o sin conductos)
En muchas partes del mundo, los acondicionadores de aire divididos sin conductos se
utilizan para el aire acondicionado residencial y comercial ligero.
Los acondicionadores de aire divididos sin conductos incluyen una unidad de
compresor/intercambiador de calor instalada fuera del espacio que se va a enfriar o calentar.relación con la capacidad. Suponiendo una carga promedio de 0,25 kg por kW de
1 Los acondicionadores de aire portátiles son una clase especial de acondicionadores de aire
para habitaciones diseñados para trasladarse de una habitación a otra. Extraen el aire del
condensador del espacio acondicionado o del exterior y lo expulsan al exterior. El aire fluye desde
y hacia las puertas exteriores a través de pequeños conductos flexibles que normalmente pasan
por una ventana. En algunos modelos, el enfriamiento del condensador se ve reforzado por la
evaporación del condensado y el agua de un depósito en la unidad.
273
La unidad exterior está conectada a través de una tubería de refrigerante a una unidad
interior ("split único") o más ("split múltiple") ('multisplit') ubicadas dentro del espacio
acondicionado. Las capacidades varían de 2,2 a 28 kW para una sola división y de 4,5
a 135 kW para una división múltiple. Las tasas de fuga representativas para una sola
división son del orden del 4% al 5% de la carga nominal por año (PNUMA, 2003). Como
los acondicionadores de aire multisplit tienen más conexiones, la probabilidad de fugas
es mayor.
5.1.1.3 Acondicionadores de aire residenciales tipo split por conductos
Los acondicionadores de aire residenciales divididos por conductos tienen un sistema
de conductos que suministra aire frío o caliente a cada habitación de una residencia o
zonas individuales dentro de edificios comerciales o institucionales. Una unidad de
compresor/intercambiador de calor fuera del espacio acondicionado suministra
refrigerante a un solo serpentín interior (intercambiador de calor) instalado dentro del
sistema de conductos o manejador de aire. Las capacidades varían de 5 a 17,5 kW.
Las tasas de fuga representativas son del orden del 4% al 5% de la carga nominal por
año (PNUMA, 2003).
5.1.1.4 Acondicionadores de aire compactos, divididos, comerciales y de
conductos
Las unidades comerciales de sistema dividido con conductos deben combinarse con un
controlador de aire interior y un intercambiador de calor. Las unidades empaquetadas
contienen una sección integral de soplador e intercambiador de calor que está conectada
al sistema de distribución de aire. La mayoría de los aires acondicionados de conductos,
comerciales divididos y de paquete único se montan en el techo de edificios de oficinas,
comercios minoristas o restaurantes, o en el suelo adyacente al edificio. El rango típico
de capacidades para estos productos es de 10 a 700 kW.
Las tasas de fuga representativas son del orden del 4% al 5% del cargo de fábrica por
año (PNUMA, 2003).
5.1.2 Uso de refrigerante y población de equipos
No hay estadísticas globales sobre el porcentaje de acondicionadores de aire enfriados
por aire que han sido fabricados con refrigerantes que no dañan la capa de ozono. Sin
embargo, se estima que más del 90% de la base instalada de acondicionadores de aire
estacionarios utiliza actualmente HCFC-22 (PNUMA, 2003).
Las estimaciones de la base instalada (cantidad de unidades) y el inventario de
refrigerantes se realizaron utilizando un modelo informático que predice la cantidad de
unidades y refrigerantes en la población instalada sobre la base de datos de producción
y modelos de longevidad del producto (PNUMA, 2003).
Se estima que hay 358 millones de acondicionadores de aire refrigerados por
aire (refrigeración y calefacción) instalados en todo el mundo con una capacidad total
de refrigeración de 2,2 x 109 kW. Las cantidades de carga de refrigerante varían en
capacidad, esos 358 millones de unidades representan un banco instalado de
aproximadamente 550 000 toneladas de HCFC-22 (Cuadro 5.1).
El HCFC-22 ya se está eliminando en algunos países, que eligieron eliminarlo
antes del calendario dictado por el Protocolo de Montreal. En Europa, el HCFC-22 se
eliminó gradualmente de los nuevos equipos el 31 de diciembre de 2003. En los EE.
UU., el HCFC-22
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274 Informe especial del GETE/ IPCC: Salvaguardar la capa de ozono y el sistema climático mundial

Tabla 5.1. Unidades fabricadas en 1998 y 2001, población de unidades e inventario de refrigerante.

categoria de producto Unidades Unidades Unidad estimada Estimado Estimado

Fabricado Fabricado 1998 (millones) Población HCFC-22 Refrigerante
2001 (2001) Inventario Banco HFC
(millones) (millones) (ktoneladas) (ktoneladas)(1)

Montaje en ventana y a través de la pared 13.6 12.1 131 84 4

(Terminal Paquete) Aires Acondicionados
Aires acondicionados divididos residenciales y 24.2 16.3 158 199 10
comerciales sin ductos o sin ductos
Dividido con conductos y empaquetado individual 5.9 5.7 60 164 9
Aire acondicionado residencial
Acondicionadores de aire compactos y divididos 1.7 1.7 19 101 5
comerciales por conductos
TOTAL 45.4 35.8 368 548 28

(1) Estos valores se calcularon asumiendo que el banco de HCFC-22 es el 95% del total, para cada categoría
Fuente: ARI, 2002; JARN, 2002b; DRI, 2001

se eliminará gradualmente de los nuevos equipos el 1 de enero de 2010. En
Japón, el HCFC-22 se eliminará gradualmente de los nuevos equipos el 1 de
enero de 2010, pero casi todos los equipos nuevos ya se han convertido a HFC.
Las opciones de refrigerante que se están considerando como reemplazos
algunos mercados. Los acondicionadores de aire R-410A (hasta 140 kW) están
actualmente disponibles comercialmente en EE. UU., Asia y Europa. Una
proporción significativa de los productos sin conductos que se venden en Japón
utilizan R-410A. En 2002, aproximadamente el 5% de los equipos vendidos en el
mercado residencial con ductos de EE. UU. usaban R-410A.

del HCFC-22 son las mismas para todas las categorías de acondicionadores de
aire estacionarios: HFC-134a, mezclas de HFC, hidrocarburos y CO2 .
En la actualidad, se están utilizando dos de estos: mezclas de HFC e
hidrocarburos (propano, una mezcla de propano/etano y propileno).
5.1.2.1 Mezclas de HFC
Es probable que el mercado residencial de conductos de EE. UU. use
principalmente R-410A como reemplazo del HCFC-22.
5.1.2.2 Hidrocarburos y CO2 El uso de
hidrocarburos en aplicaciones de aire acondicionado se ha limitado debido a las
preocupaciones de seguridad inherentes a la aplicación de refrigerantes inflamables.

Hasta la fecha, la gran mayoría de los acondicionadores de aire que utilizan
refrigerantes que no dañan la capa de ozono han utilizado mezclas de HFC.
Actualmente, dos mezclas de HFC dominan el reemplazo de HCFC-22 en los
nuevos acondicionadores de aire enfriados por aire. Estos son R-407C y R-410A.
Se han investigado y/o comercializado como refrigerantes algunas otras mezclas
de HFC; sin embargo, ninguno se ha utilizado ampliamente en acondicionadores
de aire nuevos o existentes (actualizados). Existe un uso limitado del R-419A y el
R-417A como refrigerantes 'drop-in' en algunos países CEIT.
El propano (HC-290) se ha utilizado principalmente en acondicionadores de
aire portátiles (sellados de fábrica). Se informa que aproximadamente 90.000
acondicionadores de aire portátiles HC-290 se vendieron en Europa en 2003. La
cantidad de carga típica utilizada en estas unidades es de aproximadamente 0,10
kg kW-1.
Hasta la fecha, las unidades de CO2 se han limitado esencialmente a
aplicaciones personalizadas o unidades de demostración. Actualmente no existe
una base de suministro de componentes a partir de la cual fabricar sistemas de
CO2 .

R-407C 5.1.3 Opciones para reducir las emisiones de HFC

Los sistemas que usan R-407C pueden diseñarse para igualar el rendimiento de
los sistemas HCFC-22 si se realizan los ajustes apropiados, como cambiar el
tamaño de los intercambiadores de calor. Esto se demuestra por la disponibilidad
de sistemas R-407C en Europa y Japón con capacidades y eficiencias iguales a
las unidades HCFC-22 a las que reemplazan. En Europa, el R-407C se ha utilizado
predominantemente como reemplazo del HCFC-22 en aplicaciones de aire
acondicionado de aire. En Japón, el R-407C se ha utilizado principalmente en los
productos multisplit y sin ductos de mayor capacidad.
R-410A
Las opciones para reducir las emisiones de HFC incluyen la conservación del
refrigerante en los sistemas de compresión de vapor de HFC y el uso de sistemas
sin HFC. Estas opciones se analizan a continuación.
5.1.3.1 Sistemas de compresión de vapor HFC
Las unidades de aire acondicionado y calefacción residenciales y comerciales
están diseñadas para usar una carga específica de un refrigerante y no para emitir
ese refrigerante a la atmósfera durante el funcionamiento normal. Sin embargo,
las emisiones de refrigerante debido a pérdidas pueden ocurrir como resultado de
varios factores: • Fugas de refrigerante asociadas con un diseño o fabricación

El R-410A se está utilizando para reemplazar el HCFC-22 en nuevos productos en deficientes.

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Capítulo 5: Aire acondicionado y calefacción residencial y comercial
la calidad del mantenimiento, como las fugas de válvulas, juntas, tuberías e
intercambiadores de calor, representan en promedio del 2% al 5% de la
carga de refrigerante de fábrica por año;
• Fugas en tuberías de interconexión de campo mal instaladas, que pueden emitir
entre el 5% y el 100% de la carga de fábrica dentro del primer año de
instalación;
• Las descargas accidentales debidas a fallas mecánicas o daños a los
componentes del equipo pueden resultar en una pérdida de hasta el 100 %
de la carga del sistema;
• Ventilación intencional de refrigerante durante el mantenimiento (p. ej., purga
de aire) o eliminación de equipos (en muchos países, esta práctica aún es
legal). Este tipo de emisión puede representar desde un pequeño porcentaje
hasta el cargo total del sistema;
• Pérdidas de refrigerante durante la eliminación de equipos (hasta el 100% de
la carga del sistema).
Para los acondicionadores de aire que funcionan en el ciclo de compresión de
vapor y que usan cualquier refrigerante, existen varias formas prácticas de
promover la conservación del refrigerante y reducir las emisiones de refrigerante.
Los más significativos son:
• Mejor diseño e instalación de sistemas para reducir la antigüedad de las fugas
y, en consecuencia, aumentar la contención del refrigerante;
• Diseño para minimizar las cantidades de carga de refrigerante en el sistema
artículos;
• Adopción de las mejores prácticas para la instalación, mantenimiento y
reparación de equipos, incluida la detección y reparación de fugas;
• Recuperación de refrigerante durante el servicio;
• Reciclaje y recuperación de refrigerante recuperado;
• Recuperación de refrigerante en el desmantelamiento de equipos;
• Políticas gubernamentales apropiadas para motivar el uso de buenas prácticas
y promover la conservación de refrigerantes.
Normas y guías de buenas prácticas, como ANSI/ASHRAE2
La norma 147-2002 describe prácticas y procedimientos para reducir la liberación
involuntaria de refrigerantes halogenados de equipos estacionarios de
refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor durante la fabricación,
instalación, prueba, operación, mantenimiento, reparación y eliminación.
5.1.3.1.1 Aspectos de los países en desarrollo
Los países en desarrollo enfrentan problemas específicos con respecto a la
contención y conservación de refrigerantes. Dado que el proceso de fabricación
se acerca a un estándar mundial y la mayoría de los países en desarrollo son
importadores y no fabricantes de equipos de aire acondicionado, los problemas
específicos que enfrentan estos países se relacionan principalmente con el
servicio, la capacitación de técnicos, la legislación y las reglamentaciones. .
Puntos importantes, además de los mencionados anteriormente, son:
2 ANSI es el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, Inc. ASHRAE es la
Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire
Acondicionado, Inc.
275
• La capacitación y la concientización de los técnicos son esenciales para el
éxito de la conservación de refrigerantes, especialmente donde los
procedimientos de mantenimiento preventivo no han sido rutinarios en el
pasado;
• Los países en desarrollo podrían dedicar recursos al desarrollo de una
infraestructura de recuperación, con la red necesaria de recuperación y
recuperación de refrigerantes, o enfatizar el reciclaje de refrigerantes in situ.
El Fondo Multilateral del Protocolo de Montreal apoya esta práctica;
• En muchos países en desarrollo, el mantenimiento preventivo de equipos de
aire acondicionado y refrigeración ha sido raro.
Los enfoques de conservación, que dependen en gran medida del
mantenimiento regular, podrían implementarse con éxito si los países
proporcionaran incentivos para fomentar el mantenimiento programado de
rutina (PNUMA, 2003).
5.1.3.2 Sistemas sin HFC
Los sistemas sin HFC incluyen ciclos de compresión de vapor con refrigerantes
distintos de los HFC y ciclos y métodos alternativos para producir refrigeración y
calefacción. Las cuatro categorías de acondicionadores de aire estacionarios
descritas en la Sección 5.1.1 tienen las opciones de sistemas sin HFC que se
describen a continuación.
5.1.3.2.1 Ciclo de compresión de vapor con refrigerantes sin HFC
Es necesario tener en cuenta muchos factores al diseñar un producto de aire
acondicionado con un nuevo refrigerante, por ejemplo, el impacto ambiental, la
seguridad, el rendimiento, la confiabilidad y la aceptación en el mercado. Ahora
se detallan los refrigerantes que no son HFC que actualmente se están
investigando y utilizando.
Refrigerantes de hidrocarburos
En 2001 se realizó una extensa revisión de la literatura sobre el desempeño de
los refrigerantes de hidrocarburos (ARTI, 2001). Muchos artículos informaron que
los refrigerantes como el propano ofrecen una eficiencia similar o ligeramente
superior a la del HCFC-22 en los sistemas de aire acondicionado. Se han
informado pocas comparaciones rigurosas de los sistemas de fluorocarbono e
hidrocarburo. Sin embargo, los datos disponibles sugieren que los aumentos de
eficiencia de alrededor del 2% al 5% fueron comunes en las pruebas de sistemas
de "optimización suave" directas. En un sistema específicamente optimizado para
hidrocarburos, podría ser posible lograr aumentos de eficiencia algo superiores
al 5 % utilizando propano en lugar de HCFC-22, suponiendo que no sea necesario
tomar otras medidas de seguridad contra incendios que reduzcan la eficiencia.
En ciertos países, las normas de seguridad exigen el uso de un circuito secundario
y esto reduce significativamente la eficiencia del sistema de hidrocarburos y
aumenta su costo en comparación con el sistema HCFC-22. Para ofrecer equipos
que cumplan con los requisitos del mercado al costo más bajo, los fabricantes
deberán determinar cómo se comparan los costos de las mejoras de seguridad
requeridas para los sistemas de hidrocarburos con los costos requeridos para
aumentar la eficiencia de los sistemas de la competencia. Es probable que las
normas de seguridad varíen en todo el mundo y esto puede dar lugar a diferentes
opciones. Es probable que continúen los debates vigorosos entre los defensores
de los hidrocarburos y los refrigerantes competidores, debido a las diferencias en
la percepción
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276 Informe especial del GETE/ IPCC: Salvaguardar la capa de ozono y el sistema climático mundial
y riesgo aceptable en diferentes países. Sin embargo, bajo las condiciones
apropiadas, por ejemplo, los hidrocarburos de carga limitada y circuitos sellados se
pueden usar de manera segura (ARTI, 2001).
Dióxido de carbono
El dióxido de carbono (CO2 ) ofrece una serie de características deseables como
refrigerante: disponibilidad, baja toxicidad, bajo GWP directo y bajo costo. También
es probable que los sistemas de CO2 sean más pequeños que los sistemas que
utilizan otros refrigerantes comunes, pero no necesariamente serán más baratos
(Nekså, 2001). Existe una cantidad significativa de datos contradictorios sobre la
eficiencia del CO2 en las aplicaciones de aire acondicionado. Algunos de los datos
indican eficiencias muy bajas en comparación con los sistemas HCFC-22, mientras
que otras referencias indican paridad con un mejor rendimiento. Se necesitará
investigación y desarrollo adicionales para llegar a una determinación definitiva de la
eficiencia del CO2 en aplicaciones de aire acondicionado de confort.
5.1.3.2.2 Tecnologías alternativas al ciclo de compresión de vapor
El ciclo de absorción ofrece una alternativa comercialmente disponible al ciclo de
compresión de vapor. Al menos dos fabricantes japoneses han tenido
acondicionadores de aire de absorción de tipo dividido disponibles comercialmente
durante aproximadamente 5 años. Un fabricante italiano también ha estado
vendiendo unidades de absorción a pequeña escala para algunas instalaciones
comerciales. Se informa que se han producido más de 360.000 unidades de
absorción a gas con capacidades inferiores a 7,5 kW en Europa y América del Norte
utilizando el ciclo amoníaco-agua (Robur, 2004). El desempeño de un sistema de
absorción de fuego directo generalmente resultará en un valor de impacto de
calentamiento equivalente total (TEWI) más alto que para un sistema de compresión
de vapor, a menos que la generación de energía eléctrica regional tenga un factor
de emisión de CO2 alto.
Se ha examinado un número de otras tecnologías no tradicionales por su
potencial para reducir el consumo y la emisión de HFC. Estos incluyen sistemas de
refrigeración por desecante, sistemas de ciclo Stirling, termoeléctricos, termoacústicos
y refrigeración magnética. Con la excepción del ciclo de Stirling y los desecantes,
todas estas alternativas sufren penalizaciones de eficiencia tan grandes que los
consiguientes efectos indirectos superarían cualquier beneficio directo en la reducción
de emisiones. En los EE. UU., el ciclo Stirling se ha mantenido limitado a aplicaciones
de nicho, a pesar del interés de la investigación y la financiación muy importante del
Departamento de Energía de los EE. UU., y nunca se ha comercializado para aire
acondicionado. En aplicaciones de alta carga latente, se han utilizado sistemas
desecantes para complementar el rendimiento del aire acondicionado mecánico
convencional.
5.1.4 Efectos del calentamiento global
Varios factores influyen en la emisión de gases de efecto invernadero asociados con
los equipos de aire acondicionado y calefacción residenciales y comerciales. Estos
incluyen las emisiones directas durante la vida útil del equipo y al final de su vida
útil, las propiedades del refrigerante, la capacidad del sistema (tamaño), la eficiencia
del sistema, la intensidad de carbono de la fuente de energía eléctrica y el clima.
Algunas de las sensibilidades
se ilustran con los ejemplos de las Figuras 5.1 a 5.9. En regiones con climas más
fríos, donde el aire acondicionado se usa con menos frecuencia o donde la fuente
de energía de generación de electricidad no es intensiva en carbono, las emisiones
directas pueden superar los efectos indirectos.
Incluir el rendimiento climático del ciclo de vida (LCCP) como criterio de diseño
es un aspecto que puede minimizar el GWP de los equipos de calefacción y aire
acondicionado residenciales y comerciales. Si se tiene en cuenta el LCCP en la
metodología de diseño, se obtendrá un diseño óptimo que es diferente de uno
simplemente optimizado para el costo más bajo. Al optimizar para obtener el mejor
LCCP, el diseñador también mejorará una serie de otros parámetros, por ejemplo, el
diseño para la eficiencia energética, el tipo y la cantidad de refrigerante utilizado en
la unidad (determinado por el diseño del ciclo del refrigerante), fugas reducidas
( diseño de válvulas de servicio, tecnologías de unión, métodos de detección de
fabricación, tecnologías de sensores para la detección temprana de fugas de
refrigerante) y pérdidas reducidas de instalación y servicio (circuitos de refrigerante
sellados de fábrica, tecnologías de conexión de campo sólidas, válvulas de servicio
que reducen las pérdidas durante el servicio de rutina). La inversión requerida para
lograr una reducción determinada en LCCP diferirá según el factor.
5.1.4.1 Ejemplos de LCCP para acondicionadores de aire
Ahora se dan varios ejemplos de cálculo de LCCP para tecnologías típicas de las
descritas anteriormente (es decir, ciclo de compresión de vapor con refrigerantes
HCFC y HFC), así como tecnologías que se han estudiado por su potencial para
reducir las emisiones de gases de efecto invernadero del aire acondicionado.
aplicaciones
Como se indicó anteriormente, los resultados obtenidos por estos estudios dependen
de las suposiciones realizadas (tasa de fuga, tasa de recuperación, uso de bucle
secundario, etc.). Cambiar estos supuestos puede conducir a resultados diferentes.
La Figura 5.1 compara los valores de LCCP para unidades de bomba de calor
y aire acondicionado de 3 toneladas (10,5 kW) que operan en Atlanta, Georgia, EE.
UU. Los valores de LCCP se calculan para tres niveles de eficiencia: niveles de
relación de eficiencia energética estacional (SEER) de 10, 12 y 14 Btu Wh-1. Para
2010, cuando se haya eliminado el HCFC-22 para nuevos equipos y se hayan
establecido estándares de eficiencia energética más altos (13 SEER en los EE. UU.),
es probable que un refrigerante de mezcla HFC represente una gran parte del
mercado para nuevos equipos. Los resultados generalmente muestran que los
impactos de calentamiento directo debido a las emisiones de refrigerante del ciclo
de vida son menos del 5% del LCCP. La diferencia en el componente de
calentamiento indirecto de LCCP a diferentes niveles de eficiencia es mucho mayor.
Las emisiones de propano y CO2 tienen un impacto de calentamiento insignificante.
Sin embargo, el posible costo adicional por usar propano de manera segura o por
lograr un nivel de eficiencia determinado con CO2 supera la diferencia de costo entre
los niveles de rendimiento de 12 yLCCP
14 SEER,
que elque
calentamiento
tienen un mayor
directo
impacto
de las en
emisiones
el
de refrigerante. siones. (La figura 5.1 se basa en pérdidas de recuperación anuales
del 2 % de la carga y una pérdida al final de la vida útil del 15 % de la carga,
generación eléctrica con emisiones de 0,65 kg CO2 kWh-1, carga de refrigeración
anual de 33,8 millones de Btu y carga de calefacción de 34,8 millones de Btu, y una
vida útil del equipo de 15 años) (ADL, 2002).
La figura 5.2 proporciona una comparación de los valores de LCCP para un
acondicionador de aire de techo comercial pequeño en Atlanta, Georgia
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Capítulo 5: Aire acondicionado y calefacción residencial y comercial 277

90

80
Indirecto Directo

70

60

50

40

30

20

10

0
CO2 CO2
HCFC-22 HCFC-22R-407C R-410A HC-290 HCFC-22R-407C R-410A HCFC-22 HCFC-22R-407C R-410A HC-290 HCFC-22R-407C R-410A

10 vidente 12 vidente 14 videntes 10 vidente 12 vidente 14 videntes

solo enfriamiento Calefacción y refrigeración

Figura 5.1. Valores de LCCP para unidades de aire acondicionado de 3 toneladas (10,5 kW) que funcionan en Atlanta, Georgia, EE. UU. (ADL, 2002).

150

Indirecto Directo
125

100

75

50

25

0
CO2
R-410A HC-290 R-410A
HCFC-22 HCFC-22 R-407C HFC-134a HCFC-22 HCFC-22 R-407C

10 vidente 11 vidente (2005) 10 vidente 11 vidente (2005)

atlanta pittsburgh

Figura 5.2. Valores de LCCP para un acondicionador de aire de techo comercial de 7,5 toneladas (26,3 kW) en Atlanta, Georgia y Pittsburgh, Pensilvania, EE. UU. (ADL, 2002;
Sand et al., 1997).
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278 Informe especial del GETE/ IPCC: Salvaguardar la capa de ozono y el sistema climático mundial

CO2•0•2.2

Fabricación de refrigerantes
CO2•0•2.4
Indirecto
HC-290•0.7•Estándar

Directo
HC-290•0.7•Alto

R-410A•0.6•3.2

R-410A•0.7•3.2

R-410A•0.6•3.4

R-410A•0.7•3.4

HFC-32•0.6•3.2

HFC-32•0.7•3.5

HFC-32•0.6•3.5

HFC-32•0.7•3.5

0 2 4 6 8 10 12
LCCP (tCO2-eq)
Notas:
Los ejemplos de propano (HC-290) incluyen un circuito secundario.
El efecto de fabricación del refrigerante es tan pequeño que no es visible en el gráfico.

Figura 5.3. Valores de LCCP para unidades de aire acondicionado mini-split de 4 kW en Japón con COP que varían de 2,2 a 3,5 y con tasas de recuperación de
refrigerante al final de su vida útil de 60% o 70% (Onishi et al., 2004).

y Pittsburgh, Pensilvania, Estados Unidos. Los resultados son similares a
los que se muestran en la Figura 5.1. Las diferencias en la eficiencia tienen
un efecto mucho mayor en el LCCP que el efecto directo de las emisiones
de refrigerantes. (La figura 5.2 se basa en pérdidas de recuperación
anuales del 1 % de la carga y una pérdida al final de la vida útil del 15 %
de la carga, generación eléctrica con emisiones de 0,65 kg CO2 kWh-1 y
horas equivalentes de refrigeración a plena carga de 1400 en Atlanta y
600 en Pittsburgh, y una vida útil del equipo de 15 años) (ADL, 2002).
La Figura 5.3 presenta los valores de LCCP para unidades de bomba
de calor mini-split de 4 kW en Japón. El gráfico compara unidades con 4
refrigerantes diferentes: CO2 , propano (HC-290), R-410A y HFC-32.
Otros parámetros variados en este gráfico son las suposiciones sobre la
cantidad de refrigerante recuperado al final de la vida útil del equipo (se
supone que la recuperación es consistente con la práctica normal en
Japón; se analizan 60% y 70%) y el coeficiente de rendimiento (COP )
nivel del equipamiento (modelos estándar comparados con modelos de
alto COP – valores mostrados en el gráfico).
Se considera que la vida útil del equipo es de 12 años sin carga de
refrigerante añadida durante la vida útil, y se asumen emisiones de
generación de energía de 0,378 kg CO2 kWh-1 . Se supone que las
unidades funcionan durante 3,6 meses para refrigeración y 5,5 meses para
calefacción según la norma japonesa JRA4046-1999 (JRAIA, 1999). La
figura muestra que el LCCP para estos minisplits está dominado por el
COP, razón por la cual el CO2 tiene un LCCP tan alto. La fuente de los
datos asumió que un bucle de transferencia de calor secundario sería
requerido para el propano, reduciendo el COP y agregando una penalización
de costos del 10-20%. Las dos tasas de recuperación de refrigerante al
final de su vida útil examinadas solo tienen un efecto secundario en el
LCCP. Esto solo es evidente para el R-410A, que tiene el GWP más alto
de los comparados. En Japón y muchos otros países, no está claro si el
HFC-32 (un refrigerante inflamable) en mini-splits estaría permitido para su
uso en expansión directa o si requeriría un circuito secundario (el trabajo
para determinar esto aún está en marcha, incluido un IEC3
estándar). La penalización de LCCP para un bucle secundario en el
sistema HFC 32 no se muestra aquí. Esta sanción haría que los sistemas
HFC-32 fueran menos atractivos que los R-410A.
La Figura 5.4 muestra los valores de LCCP para acondicionadores de
aire multisplit de 56 kW para aplicaciones comerciales en Japón. Los
refrigerantes comparados son propano, R-407C y R-410A con dos tasas
de recuperación de refrigerante al final de la vida útil del equipo, 50% y
70%. Cada sistema tiene un nivel de COP que se muestra en el gráfico,
que se ha obtenido utilizando la velocidad variable del compresor
(accionamiento inverter). A efectos comparativos, se ha añadido un sistema
de propano sin inversor. La fuente de los datos asumió que el sistema de
propano tendría un circuito secundario de transferencia de calor. Se
supone que los acondicionadores de aire multisplit para unidades de
aplicaciones comerciales funcionan 1941 h año-1 para enfriamiento
3
IEC es la Comisión Electrotécnica Internacional
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Capítulo 5: Aire acondicionado y calefacción residencial y comercial
HC290•0.7•3.55 Fabricación de refrigerantes
Indirecto
R-407C•0.5•3.1 Directo
R-410A•0.5•3.55
R-407C•0.7•3.1
HC-290•0.7•2.5
R-410A•0.7•3.55
0 20
Notas:
Los ejemplos de propano (HC-290) incluyen un circuito secundario.
El efecto de fabricación del refrigerante es tan pequeño que apenas se ve en el gráfico.
Figura 5.4. Valores de LCCP para acondicionadores de aire multisplit de 56 kW en Japón con COP que varían de 2,5 a 3,55 y tasas de recuperación de refrigerante al final
de su vida útil del 50 % o 70 % (Onishi et al., 2004).
y 888 h año-1 para calefacción (JRAIA, 2003). Se supone que la vida útil del
equipo es de 15 años sin que se requiera ningún cargo adicional durante la vida útil.
Se supone que las emisiones de generación de energía son de 0,378 kg CO2 kWh-1
(Onishi et al., 2004). La figura muestra que la combinación de las mejoras de COP
obtenidas con el variador más la tasa de emisiones más baja para la generación de
energía en Japón, significa que el componente indirecto de LCCP es menos
importante que en los casos anteriores de EE. UU. Además, cuanto más alto es el
COP, menos importantes son las diferencias entre el COP y el LCCP general.
Esta figura muestra claramente el valor de lograr una alta tasa de recuperación de
refrigerante al final de la vida útil.
5.1.4.2 Banco global de refrigerantes
La Tabla 5.1 estima los bancos de refrigerantes en 2001 en 548 000 toneladas de
HCFC-22 y 28 000 toneladas de HFC. Otra fuente (Palandre et al., 2004) estima
que en 2002, el banco de CA estacionario constaba de más de 1 000 000 de
toneladas de HCFC y casi 81 000 toneladas de HFC. Aunque la CA estacionaria
incluye más que solo acondicionadores de aire enfriados por aire y bombas de
calor, está claro que este tipo de equipo constituye una gran parte del banco de
HCFC. Las estimaciones de emisiones para acondicionadores de aire estacionarios
se dan en la Sección 5.4.
279
sin
inversor
con inversor
40 60 80 100 120
LCCP (tCO2-eq)
5.2 enfriadores
El aire acondicionado de confort en grandes edificios comerciales (incluidos
hoteles, oficinas, hospitales, universidades) suele proporcionarse mediante
enfriadores de agua conectados a un sistema de tratamiento y distribución de aire.
Los enfriadores enfrían agua o una mezcla de agua y anticongelante que luego se
bombea a través de un intercambiador de calor en una unidad de manejo de aire o
fan-coil para enfriar y deshumidificar el aire.
5.2.1 Tecnologías y aplicaciones
Hay dos tipos de enfriadores de agua disponibles, enfriadores de compresión de
vapor y enfriadores de absorción.
Los componentes principales de un enfriador de compresión de vapor son un
compresor accionado por un motor eléctrico, un enfriador de líquido (evaporador),
un condensador, un refrigerante, un dispositivo de expansión de refrigerante y una
unidad de control. El circuito frigorífico de los enfriadores de agua suele estar
sellado y probado en fábrica; el instalador no necesita conectar las piezas que
contienen refrigerante en el sitio.
Por lo tanto, las fugas durante la instalación y el uso son mínimas.
La fuente de energía para los enfriadores de absorción es el calor
proporcionado por vapor, agua caliente o un quemador de combustible. En los
enfriadores de absorción, dos intercambiadores de calor (un generador y un
absorbedor) y una bomba de solución reemplazan el compresor y el motor del vapor.
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280 Informe especial del GETE/ IPCC: Salvaguardar la capa de ozono y el sistema climático mundial
Tabla 5.2. Rangos de capacidad del enfriador.
Tipo de enfriador Rango de capacidad (kW)
Scroll y alternativo refrigerado por agua 7ÿ1600
Tornillo refrigerado por agua 140ÿ2275
Refrigerado por aire de desplazamiento positivo 35ÿ1500
Refrigerado por agua centrífugo 350ÿ30,000
630ÿ1150
Refrigerado por aire centrífugo
Absorción Menos de 90 y 140-17 500
Fuente: PNUMA, 2003
ciclo de compresión. El agua es frecuentemente el refrigerante usado en estos
sistemas y el absorbente es bromuro de litio. Los enfriadores de absorción
pequeños pueden utilizar un par de fluidos alternativos: amoníaco como
refrigerante y agua como absorbente.
Los enfriadores por compresión de vapor se identifican por el tipo de
compresor que emplean. Estos se clasifican como compresores centrífugos o
compresores de desplazamiento positivo. La última categoría incluye
compresores alternativos, de tornillo y scroll.
Los enfriadores de absorción se identifican por el número de niveles de entrada
de calor que emplean (es decir, de una etapa o de dos etapas), y si son de
combustión directa con un combustible encendido o si usan vapor o agua
caliente como fuente de energía térmica. La Tabla 5.2 enumera el rango de
capacidad de enfriamiento que ofrece cada tipo de enfriador.
Durante muchos años, los enfriadores centrífugos fueron el tipo más
común de enfriadores de más de 700 kW de capacidad. Los compresores
alternativos se utilizaron en enfriadores más pequeños. Desde mediados de la
década de 1980 en adelante, los compresores de tornillo estuvieron disponibles
como alternativas a los compresores alternativos en el rango de 140 a 700 kW
y como alternativas a los compresores centrífugos en el rango de hasta
aproximadamente 2275 kW. Los compresores scroll se introdujeron
aproximadamente al mismo tiempo y se han utilizado como alternativas a los
compresores alternativos en el rango de 7 a más de 90 kW.
Japan Air-Conditioning, Heating, and Refrigeration News (JARN, 2001)
estima que:
• El mercado de enfriadores centrífugos y de tornillo grande se divide entre un
40 % en EE. UU. y Canadá, un 25-30 % en Asia y porcentajes menores en
otras regiones del mundo; • El mercado de grandes enfriadores de absorción
está muy concentrado en Japón, China y Corea, siendo EE.UU. y Europa los
restantes mercados importantes;
• El mercado mundial de enfriadores de desplazamiento positivo más pequeños
(con compresores herméticos alternativos, de espiral y de tornillo) es
mucho más grande en términos absolutos que para los otros tipos de
enfriadores.
El coeficiente de rendimiento (COP) es uno de los criterios clave utilizados para
describir los enfriadores. Otros parámetros de eficiencia son el kW tonelada-1
(consumo de energía eléctrica en relación con la capacidad de refrigeración) y
el índice de eficiencia energética (EER) o Btu Wh-1 (capacidad de refrigeración
en relación con el consumo de energía).
Cada tipo de combinación de enfriador y refrigerante tiene el mejor nivel
de COP de su clase que se puede comprar. Este nivel de COP tiende
aumentar con los años a medida que se mejoran los diseños. Sin embargo, los
enfriadores con los mejores COP tienden a ser más caros ya que emplean
intercambiadores de calor más grandes y otras características especiales.
En ausencia de estándares mínimos de eficiencia, muchos compradores optan
por comprar enfriadores de COP más bajos y de menor costo.
El COP de carga completa se usa comúnmente como una medida simple
de la eficiencia del enfriador. Con el creciente reconocimiento de la contribución
dominante del consumo de energía de los enfriadores a su GWP, se ha prestado
más atención a la eficiencia energética de los enfriadores en sus condiciones de
operación más comunes. En una instalación de un solo enfriador, los enfriadores
generalmente funcionan a plena carga o en condiciones de punto de diseño
menos del 1 % del tiempo. Los fabricantes desarrollaron técnicas como
accionamientos de compresores de velocidad variable, controles avanzados y
métodos eficientes de descarga de compresores para optimizar la eficiencia de
los enfriadores en una amplia variedad de condiciones.
En los EE. UU., ARI desarrolló una medida de rendimiento adicional para
enfriadores llamada Valor de carga parcial integrado (IPLV) que se describe en
el estándar ARI 550/590 (ARI, 2003). La métrica de IPLV se basa en la
ponderación del COP en cuatro condiciones de funcionamiento por el porcentaje
de tiempo que se supone que se dedica a cada una de las cuatro fracciones de
carga (25 %, 50 %, 75 % y 100 %) de un enfriador individual. La métrica IPLV
tiene en cuenta las características de reducción de energía del enfriador que se
están convirtiendo cada vez más en una práctica común, pero que no se reflejan
en el COP a plena carga.
Para un único enfriador, es apropiado utilizar IPLV como parámetro de
rendimiento, multiplicado por las horas de funcionamiento reales al calcular el
LCCP. Para instalaciones de enfriadores múltiples, que constituyen
aproximadamente el 80 % de todas las instalaciones, el cálculo de LCCP incluye
el COP a plena carga y el IPLV en función de las horas de funcionamiento reales
estimadas para cada condición de carga.
Los detalles del cálculo de ARI IPLV se basan en instalaciones de un solo
enfriador y un promedio de 29 patrones climáticos distintos de EE. UU.
Se está considerando una versión modificada para Europa (Adnot, 2002).
La mayoría de las instalaciones tienen dos o más enfriadores, por lo que
ARI recomienda el uso de un análisis completo que refleje los datos
meteorológicos reales, las características de carga del edificio, la cantidad de
enfriadores, las horas de operación, las capacidades de economía y la energía
para auxiliares como bombas y torres de enfriamiento para determinar el
rendimiento general del sistema de la planta enfriadora (ARI, 1998).
5.2.2 Uso de refrigerante y población de equipos
A continuación se presentan estimaciones y datos sobre el uso de refrigerante
y la población de equipos para los diferentes tipos de enfriadores.
5.2.2.1 Refrigeradores centrífugos
Los enfriadores centrífugos se fabrican en los Estados Unidos, Asia y Europa.
Antes de 1993, estos enfriadores se ofrecían con refrigerantes CFC-11, CFC-12,
R-500 y HCFC-22. De estos, el CFC-11 fue el más común. Con la implementación
del Protocolo de Montreal, la producción de enfriadores que usan CFC o
refrigerantes que contienen CFC (como el R-500) terminó esencialmente en
1993. Los enfriadores centrífugos que usan HCFC-22 rara vez se produjeron
después de fines de la década de 1990.
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Capítulo 5: Aire acondicionado y calefacción residencial y comercial 281

Tabla 5.3. Refrigerantes para enfriadores centrífugos. refrigerante. La carga de refrigerante para una capacidad de enfriamiento dada
puede variar con el nivel de eficiencia del enfriador. Para cualquier refrigerante
Refrigerante Rango de capacidad (kW) dado, los niveles de eficiencia más altos a menudo se asocian con
intercambiadores de calor más grandes y, por lo tanto, con mayores cantidades
CFC-11 350ÿ3500 de carga.
CFC-12 700ÿ4700
La producción de un nuevo refrigerante, HFC-245fa, como agente
R-500 3500ÿ5000
espumante comenzó en 2003 y se ha considerado como candidato para su uso
HCFC-22 2500ÿ30,000
en nuevos diseños de enfriadores. Tiene presiones operativas superiores a las
HCFC-123 600ÿ13,000
del HCFC-123 pero inferiores a las del HFC-134a. Su uso requiere que los
HFC-134a 350ÿ14,000
compresores sean rediseñados para que coincidan con sus propiedades, un
requisito común para este tipo de compresor. A diferencia de los de HCFC-123,
los intercambiadores de calor para HFC-245fa deben diseñarse para cumplir con
Las alternativas de refrigerante para CFC-11 y CFC-12 o R-500 son HCFC-123 los códigos de recipientes a presión.
y HFC-134a, respectivamente. Estos refrigerantes comenzaron a usarse en Los enfriadores que emplean HFC-245fa aún no están disponibles. Ningún
enfriadores centrífugos en 1993 y continúan usándose en 2004 en enfriadores fabricante de enfriadores ha anunciado planes para usarlo en este momento.
de nueva producción. Los enfriadores centrífugos se utilizan en submarinos navales y buques de
Los enfriadores que emplean HCFC-123 están disponibles con un COP superficie. Estos enfriadores originalmente empleaban CFC-114 como refrigerante
máximo de 7,45 (0,472 kW tonelada-1). Con características adicionales, como en unidades con una capacidad de 440ÿ2800 kW. Varios enfriadores de CFC-114
unidades de velocidad variable, los enfriadores HCFC-123 pueden alcanzar se convirtieron para usar HFC-236fa como refrigerante de transición. Los nuevos

valores de IPLV de hasta 11,7. Los enfriadores que emplean HFC-134a están
disponibles con COP de 6,79 (0,518 kW tonelada-1). Con características
adicionales, como unidades de velocidad variable, los enfriadores HFC-134a
pueden alcanzar valores de IPLV de hasta 11,2.
La Tabla 5.3 muestra el rango de capacidades de enfriamiento que se
ofrecen para enfriadores centrífugos con varios refrigerantes. La Tabla 5.4
muestra la población de equipos en varios países. Esta tabla proporciona
estimaciones del banco de refrigerante en estos enfriadores, suponiendo una
capacidad de enfriamiento promedio de 1400 kW en la mayoría de los casos y
valores aproximados para la carga de refrigerante para cada uno.
enfriadores navales utilizan HFC-134a.
5.2.2.2 Enfriadores de desplazamiento positivo
Los enfriadores que emplean compresores de tornillo, scroll y alternativos se
fabrican en muchos países del mundo. Los enfriadores enfriados por agua
generalmente se asocian con torres de enfriamiento para eliminar el calor del
sistema. Los enfriadores enfriados por aire están equipados con serpentines
condensadores de tubo con aletas de refrigerante a aire y ventiladores para
rechazar el calor del sistema. La selección de enfriadores enfriados por agua en
lugar de enfriadores por aire para una aplicación en particular varía

Tabla 5.4 Población de enfriadores centrífugos e inventario de refrigerantes.

País o Refrigerante Promedio Capacidad promedio Nº de cargo Unidades Refrigerante Fuente de la unidad

Región (kW) Nivel Banco A nosotros.

(kg kW-1) (montones)

ciervo CFC-11 1400 0.28 36.755 14,400 Dooley, 2001

ciervo HCFC-123 1400 0.23 21.622 7000 Dooley, 2001
HFC-134a 1400 0.36 21.622 10,900 con 50% dividido
Canada CFC-11 1400 0.28 4212 1650 HRAI, 2003
Canada HCFC-123 1400 0.23 637 205 HRAI, 2003
HFC-134a 1400 0.36 637 320 con 50% desdoblado
Japón CFC-11 1100 0.40 7000 3080 JARN, 2002c
HCFC-123 y HFC-134a 1600 0.40 4500 2880 JRAIA, 2004
India CFC-11 1450 0.28 1100 447 PNUMA, 2004
Porcelana CFC-11 65% del total son 0.28 3700 2540 PNUMA, 2004
CFC-12 1400ÿ2450, el resto 0.36 338 300 Digmanés, 2004
HCFC-22 son 2800ÿ3500: 0.36 550 485
HCFC-123 2450 promedio 0.23 3200 1800
HFC-134a 0.36 3250 2870
Brasil CFC-11 1350 0.28 420 160 PNUMA, 2004
CFC-12 1450 0.36 280 145
17 en desarrollo CFC-11 Promedio cargo unitario 11.700 4000 PNUMA, 2004
Países CFC-12 de 364 kg

Fuente para los niveles de carga: Sand et al., 1997; para HFC-134a, ADL, 2002.
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282 Informe especial del GETE/ IPCC: Salvaguardar la capa de ozono y el sistema climático mundial
Tabla 5.5. Refrigerantes de enfriadores de desplazamiento positivo y niveles
de carga promedio.
Tipo de refrigerante y enfriador Evaporador kg kW-1
Escribe
Tornillo HCFC-22 y HFC-134a DX
y enfriadores scroll
Enfriadores scroll R-410A y R-407C DX
Enfriadores de tornillo HCFC-22 y HFC-134a inundado
DX
Enfriadores alternativos HCFC-22
Enfriadores de tornillo o alternativos DX 0,04ÿ0,20
de amoníaco (R-717)(1)
Enfriadores de tornillo o alternativos inundado 0,20ÿ0,25
de amoníaco (R-717)(1)
hidrocarburos DX
Fuente: PNUMA, 2003
(1) Los niveles de carga de los enfriadores R-717 tienden a disminuir con la capacidad y son
más bajos para los intercambiadores de calor de placas que para los de tubo en carcasa
(PNUMA, 1998)
con las condiciones regionales y las preferencias del propietario.
Cuando se produjeron por primera vez a mediados de la década de 1980, los
enfriadores de tornillo generalmente empleaban HCFC-22 como refrigerante.
Varios fabricantes han introducido recientemente enfriadores de HFC-134a y, en
algunos casos, estos han reemplazado a sus productos de HCFC-22.
Recientemente se introdujeron enfriadores de tornillo que utilizan un refrigerante
de mayor presión, R-410A. Los enfriadores de tornillo que utilizan amoníaco como
refrigerante están disponibles de algunos fabricantes y se encuentran principalmente
en países del norte de Europa. Los números producidos son pequeños en
comparación con los enfriadores que emplean HCFC-22 o HFC.
Los enfriadores de tornillo enfriados por aire y enfriados por agua por debajo
de 700 kW a menudo emplean evaporadores con refrigerante que fluye dentro de
los tubos y agua enfriada en el lado de la carcasa. Estos se denominan evaporadores
de expansión directa (DX). Los enfriadores con capacidades superiores a 700 kW
generalmente emplean evaporadores inundados con el refrigerante en el lado de la
carcasa. Los evaporadores inundados requieren cargas más altas que los
evaporadores DX (consulte la Tabla 5.5), pero permiten temperaturas de
aproximación más cercanas y eficiencias más altas.
Los enfriadores scroll se fabrican en versiones refrigeradas por agua y por aire
utilizando evaporadores DX. Los refrigerantes que se ofrecen incluyen HCFC-22,
HFC-134a, R-410A y R-407C. Para capacidades inferiores a 150 kW, los
intercambiadores de calor de placas soldadas se utilizan a menudo para evaporadores
en lugar de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos empleados en
enfriadores más grandes. Los intercambiadores de calor de placas soldadas reducen
el volumen del sistema y la carga de refrigerante.
Los sistemas enfriadores enfriados por aire son generalmente menos costosos
que los sistemas enfriadores enfriados por agua de capacidad equivalente que
incluyen una torre de enfriamiento y una bomba de agua. Sin embargo, en muchas
condiciones, los sistemas enfriados por agua pueden ser más eficientes debido a
las temperaturas de condensación más bajas.
Los enfriadores alternativos se fabrican tanto en refrigeración por agua
y versiones refrigeradas por aire que utilizan evaporadores DX. Las versiones
refrigeradas por aire han aumentado su cuota de mercado en los últimos años.
Antes de la llegada del Protocolo de Montreal, algunos de los enfriadores alternativos
más pequeños (menos de 100 kW) se ofrecían con CFC 12 como refrigerante. La
mayoría de los enfriadores más pequeños y casi todos los enfriadores más grandes
empleaban HCFC-22 como refrigerante.
0.27
Desde el Protocolo de Montreal, los nuevos enfriadores alternativos han empleado
HCFC-22, R-407C y, en menor medida, HFC-134a y propano o propileno. Algunos
0.27
0.35 enfriadores alternativos enfriados por agua se fabricaron con amoníaco como
0.26 refrigerante, pero el número de estas unidades es muy pequeño en comparación
con el número de enfriadores que emplean refrigerantes de fluorocarbono. Al igual
que con los enfriadores scroll, el uso de intercambiadores de calor de placas
soldadas reduce el volumen y la carga del sistema.
0.14
La Tabla 5.5 muestra los niveles de carga aproximados para cada tipo de
Chiller de desplazamiento positivo con varios refrigerantes.
La mezcla de refrigerante R-407C se está utilizando como reemplazo transitorio
del HCFC-22 en los sistemas de expansión directa (DX) porque tiene una capacidad
de enfriamiento y niveles de presión similares.
Sin embargo, el R-407C requiere intercambiadores de calor más grandes y costosos
para mantener su rendimiento. En el caso de los evaporadores R-407C DX, parte
de esta dificultad se compensa en los nuevos equipos aprovechando la característica
de "deslizamiento" del refrigerante ("deslizamiento" de una variación de temperatura
de aproximadamente 5 ° C durante la evaporación a presión constante) en el
intercambio de calor a contracorriente. El deslizamiento también se puede acomodar
en los condensadores convencionales de enfriadores enfriados por aire. Con el
tiempo, se espera que la mezcla de mayor presión, R-410A, reemplace el uso de
R-407C, particularmente en enfriadores más pequeños (PNUMA, 2003).
5.2.2.3 Refrigeradores de absorción
Los enfriadores de absorción se fabrican principalmente en Japón, China y Corea
del Sur. Algunos enfriadores de absorción se fabrican en América del Norte. El uso
de energía del enfriador de absorción se puede comparar con la energía del enfriador
eléctrico mediante cálculos basados en la energía primaria. Los sistemas de
absorción tienen mayores requisitos de energía primaria y costos iniciales más altos
que los enfriadores por compresión de vapor. Pueden ser rentables en aplicaciones
donde el calor residual está disponible en forma de vapor o agua caliente, donde la
electricidad no está disponible para las cargas de enfriamiento de verano o donde
las estructuras de costos elevados de electricidad (incluidos los cargos por demanda)
hacen que la absorción a gas sea una alternativa de menor costo. En Japón, la
política del gobierno fomenta los sistemas de absorción para facilitar una importación
de gas más equilibrada durante todo el año y reducir las cargas eléctricas de verano.
Las aplicaciones de absorción de una sola etapa generalmente se limitan a
sitios que pueden usar calor residual en forma de agua caliente o vapor como fuente
de energía. Dichos sitios incluyen sistemas de cogeneración donde se dispone de
calor o vapor de motor residual. Los enfriadores de absorción de dos etapas,
impulsados por vapor o agua caliente, o alimentados directamente por combustibles
fósiles, se produjeron por primera vez en grandes cantidades en Asia (principalmente
en Japón) para el mercado regional durante la década de 1980.
Los enfriadores de dos etapas se produjeron en América del Norte poco después,
a menudo mediante la concesión de licencias a los fabricantes asiáticos.
Pequeños enfriadores de absorción de gas de una etapa con capacidades
Machine Translated by Google
Capítulo 5: Aire acondicionado y calefacción residencial y comercial 283

por debajo de 90 kW se producen en Europa y América del Norte utilizando descrito en la Sección 5.1.3.1 y el uso de sistemas sin HFC.
amoníaco como refrigerante y agua como absorbente. Estas opciones ahora se detallan.

5.2.2.4 Características del mercado mundial
La Tabla 5.6 resume el mercado de enfriadores en 2001. Muestra que los
enfriadores de desplazamiento positivo enfriados por aire representaron casi el
75% del número de unidades en la categoría de desplazamiento positivo. Los
enfriadores de más de 100 kW predominan en América, Oriente Medio y el sur
de Asia, mientras que los enfriadores enfriados por aire y las bombas de calor
enfriadoras más pequeños para uso residencial y comercial ligero son más
comunes en el este de Asia y Europa.
En varios países, el mercado de aire acondicionado comercial parece estar
pasando de los enfriadores pequeños a acondicionadores de aire de paquete
único sin ductos o sistemas unitarios con ductos, debido al menor costo de
instalación (JARN, 2002a).
Las condiciones del mercado en China son particularmente interesantes
debido al rápido desarrollo reciente de su mercado interno, las capacidades de
fabricación de enfriadores y el potencial de exportación. La población de
enfriadores centrífugos en China se incluye en la Tabla 5.4. El crecimiento
significativo comenzó en la década de 1990. Antes de 1995, la mayoría de las
centrífugas eran importadas. Después de 1995, las fábricas que utilizaban
diseños estadounidenses (principalmente HCFC 123 (30 %) y HFC-134a (70 %)
produjeron cada vez más enfriadores en China (ICF, 2003). Para enfriadores
de todo tipo, China es ahora el mercado más grande del mundo con ventas de
34.000 unidades en 2001 y un crecimiento de más del 8,5% año-1. El mercado
principal es el este de China, donde hay un mercado de reemplazo creciente.
Más de la mitad de todas las ventas de enfriadores ahora son bombas de calor
reversibles que pueden proporcionar refrigeración y calefacción. Las ventas de
enfriadores de tornillo y scroll, que en su mayoría utilizan HCFC-22, están
aumentando a medida que su tecnología se vuelve más familiar para los
principales institutos de diseño. La demanda de enfriadores de absorción se ha
ralentizado desde 1999, cuando la política energética nacional cambió para
relajar los controles sobre la electricidad para las empresas comerciales. China
tiene un mercado residencial importante para enfriadores con unidades fancoil (BSRIA, 2001). remoto puede proporcionar alertas a los ingenieros de mantenimiento
monitoreo
5.2.3 Opciones para la reducción de emisiones de HFC
5.2.3.1 Sistemas de compresión de vapor HFC
Durante los últimos 30 años, las necesidades de refrigerante del ciclo de vida
de los enfriadores se han reducido más de diez veces (Calm, 1999) debido a
mejoras en el diseño y, en particular, al cuidado mejorado de los equipos en el
campo. Los enfoques que se han utilizado para reducir las emisiones de CFC
durante los últimos 30 años también se pueden aplicar a los HCFC y los HFC.
Los puntos de partida para reducir las emisiones de HFC de los enfriadores
fueron diseñar el enfriador y sus componentes para usar una cantidad reducida
de carga de refrigerante, empleando un número mínimo de accesorios que son
posibles fuentes de fugas, evitando el uso de accesorios abocardados en las
tuberías e incluyendo características que minimizan las emisiones al dar servicio
a componentes tales como válvulas de cierre para sensores y filtros de aceite.
Muchos fabricantes ya han implementado tales cambios.
Los técnicos de servicio pueden estar capacitados y certificados para realizar
sus tareas mientras minimizan las emisiones de refrigerante durante la instalación
y la carga de refrigerante, el servicio y, en última instancia, la puesta fuera de
servicio del equipo. Cargar y almacenar el refrigerante en el enfriador en la
fábrica antes de la entrega puede reducir las emisiones en la instalación. El
refrigerante debe recuperarse al final de la vida útil del equipo. Las políticas
gubernamentales apropiadas pueden ser efectivas para lograr estos objetivos.
Algunos países exigen inspecciones anuales de los equipos o el control del uso
de refrigerantes para determinar si las emisiones se están volviendo excesivas y
exigen que se tomen medidas en ese caso.
El monitoreo remoto se está convirtiendo en un método establecido para
monitorear el desempeño de los enfriadores. También se está utilizando para
detectar fugas ya sea directamente a través de detectores de fugas o directamente
a través de cambios en las características del sistema (p. ej., presiones). El
y administradores de sistemas para garantizar que se tomen medidas tempranas
para reparar las fugas y mantener el rendimiento.

Al igual que con los acondicionadores de aire estacionarios, las opciones para reducir las
emisiones de HFC en los enfriadores incluyen la conservación del refrigerante como de

Tabla 5.6. Ventas mundiales de enfriadores en 2001 (número de unidades).

Tipo de enfriador norte y sur Medio Oriente, Asia Europa Total mundial
America S. Asia, África oriental y Oceanía

Desplazamiento positivo 16.728 11,707 66.166 77.599 172,200

Aire enfriado 12.700 7749 43.714 61.933 126,096
Refrigerado por 4028 3958 22.542 15.666 46,104
agua <100 kW 2721 1678 48.444 58.624 111,467
>100 kW 14.007 10,029 17.722 18.975 60,733
Centrífugo 5153 261 413 289 2679 5461 664 528 8908
Absorción >350kW 22.142 12,409 74.306 78.791 6539
Enfriadores totales 187,648

Fuente: JARN, 2002b

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284 Informe especial del GETE/ IPCC: Salvaguardar la capa de ozono y el sistema climático mundial
5.2.3.2 Sistemas sin HFC
5.2.3.2.1 Ciclo de compresión de vapor con refrigerantes sin HFC
5.2.3.2.1.1 Enfriadores de desplazamiento positivo Los
refrigerantes sin HFC que se han utilizado en enfriadores de compresor de
desplazamiento positivo se presentan a continuación.
Amoníaco
Los enfriadores que usan amoníaco como refrigerante están disponibles en el
rango de capacidad de 100 a 2000 kW y algunos son más grandes que esto. El
uso de amoníaco es más complejo que el de muchos otros refrigerantes porque el
amoníaco es un gas irritante fuerte que es levemente tóxico, corrosivo para la piel
y otras membranas e inflamable.
La práctica recomendada (ASHRAE, 2001a; ISO, 1993; CEN, 2000/2001) limita el
uso de grandes sistemas de amoníaco en edificios públicos a aquellos sistemas
que utilizan un fluido de transferencia de calor secundario (que es intrínseco a los
enfriadores), de modo que la el amoníaco se limita a la sala de máquinas donde
las alarmas, los dispositivos de ventilación y quizás los sistemas de depuración
pueden mejorar la seguridad. Hay pautas disponibles para el diseño y la aplicación
segura de sistemas de amoníaco (IEA, 1998, Capítulo 4; ASHRAE, 2001a). Las
unidades modernas y compactas construidas en fábrica contienen el amoníaco de
manera mucho más eficaz que las antiguas plantas de amoníaco.
Las altas temperaturas de descarga asociadas con el amoníaco permiten un
grado mucho mayor de recuperación de calor que con otros refrigerantes.
La aceptación más amplia del amoníaco requiere que los funcionarios públicos
estén convencidos de que los sistemas de amoníaco son seguros en condiciones
de emergencia, como incendios en edificios o terremotos, cualquiera de los cuales
podría romper las tuberías de refrigerante y los recipientes a presión. El factor más
importante es el establecimiento de códigos de construcción que sean aceptables
para los funcionarios de seguridad (por ejemplo, los bomberos).
hidrocarburos
Los refrigerantes de hidrocarburos tienen una larga historia de aplicación en
enfriadores industriales en plantas petroquímicas. Antes de 1997 no se usaban en
aplicaciones de enfriadores de aire acondicionado de confort debido a reservas
sobre la seguridad del sistema. Los fabricantes europeos ofrecen ahora una gama
de enfriadores de hidrocarburos. Cada año se venden entre 100 y 150 enfriadores
de hidrocarburos, principalmente en el norte de Europa (PNUMA, 2003). Este es
un número pequeño en comparación con el mercado de más de 78 000 enfriadores
con HCFC y HFC en Europa (Tabla 5.6). Los principales mercados han sido los
edificios de oficinas, la refrigeración de procesos y los supermercados.
En un sistema optimizado para hidrocarburos, uno podría lograr aumentos de
eficiencia de más del 5% utilizando propano en lugar de HCFC-22. En la literatura,
las comparaciones de eficiencia para los sistemas HCFC, HFC y HC a veces
muestran diferencias sustanciales pero no representan comparaciones rigurosas.
Este tema se discutió en la Sección 5.1.3.2.1. El costo de los enfriadores de HC es
mayor que el de los equivalentes de HCFC o HFC, en parte debido al hecho de
que los enfriadores de hidrocarburos siguen siendo un nicho de mercado.
Una de las principales desventajas de los hidrocarburos es su inflamabilidad.
idad, lo que disuade su consideración para su uso en muchas aplicaciones. Se
han desarrollado estándares de seguridad de refrigeración para sistemas de
hidrocarburos, por ejemplo, IEC 60355-2-40, AMD. 2 ed. 4, 'Seguridad de los
aparatos eléctricos domésticos y análogos, Parte 2'. Las medidas típicas de
seguridad incluyen la colocación adecuada y/o
o recinto hermético al gas del enfriador, aplicación de diseño de sistema de carga
baja, sistemas de ventilación a prueba de fallas y sistemas de activación de alarma
de detector de gas. Una alternativa es la instalación al aire libre (ARTI, 2001). Se
han producido pautas integrales para el diseño, la instalación y el manejo seguros
de refrigerantes de hidrocarburos (ACRIB, 2001). Estas pautas limitan el cargo
para aplicaciones domésticas/públicas a <1,5 kg para un sistema sellado o <5 kg
en una sala de máquinas especial o al aire libre. Para aplicaciones comerciales y
privadas, los límites son <2,5 kg y <10 kg respectivamente.
Dióxido de carbono
El dióxido de carbono está siendo investigado para una amplia gama de
aplicaciones potenciales. Sin embargo, el CO2 no iguala la eficiencia energética
del ciclo de los refrigerantes de fluorocarbono para aplicaciones típicas de
enfriamiento de agua (ASHRAE, 2001b). Por lo tanto, normalmente no hay ningún
incentivo ambiental para usar CO2 en enfriadores en lugar de HFC. En Japón, el
CO2 no se ha utilizado comercialmente en un enfriador, pero se ha construido una
unidad de demostración.
5.2.3.2.1.2 Enfriadores centrífugos Los
refrigerantes que no son HFC que se han utilizado en enfriadores con compresor
centrífugo se analizan a continuación.
Hidrocarburos Los
refrigerantes de hidrocarburos se usan en enfriadores centrífugos en plantas
petroquímicas donde se usa rutinariamente una variedad de materiales peligrosos
y donde el personal está altamente capacitado en medidas de seguridad y
respuestas de emergencia. Los refrigerantes de hidrocarburos no se han utilizado
en otros lugares debido a preocupaciones sobre la seguridad del sistema debido a
las grandes cargas de refrigerantes inflamables.
Amoníaco
El amoníaco no es un refrigerante adecuado para enfriadores centrífugos debido
a la gran cantidad de etapas del compresor requeridas para producir el aumento
de presión necesario ('carga') para el ciclo del enfriador de amoníaco.
Agua
El agua es un refrigerante de muy baja presión, con una presión de condensación
de 4,2 kPa (0,042 bar) a 30°C y una presión de succión de 1,6 kPa (0,016 bar) a
9o C. Tradicionalmente, el agua se ha utilizado en aplicaciones especializadas con
aspiradores de vapor, y rara vez con compresores de vapor. Las presiones bajas y
los caudales volumétricos muy altos que se requieren en los sistemas de
compresión de vapor de agua requieren diseños de compresores poco comunes
en el campo del aire acondicionado.
Las pocas aplicaciones que usan agua como refrigerante, la usan para enfriar
agua o producir una suspensión de hielo por evaporación directa de un charco de
agua. Estos sistemas conllevan un costo adicional de más de
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Capítulo 5: Aire acondicionado y calefacción residencial y comercial 285

50% por encima de los sistemas convencionales. Los costos más altos son inherentes
dieciséis

y están asociados con el gran tamaño físico de los enfriadores de vapor de agua y
Indirecta Directa
la complejidad de su tecnología de compresores.
14
Estudios recientes indican que no se conocen diseños de compresores o
configuraciones de ciclo de ningún costo que permitan que los ciclos de compresión 12

de vapor de agua alcancen eficiencias comparables a la tecnología existente (ARTI,

2000; ARTI, 2004). 10

5.2.3.2.2 Tecnologías alternativas al ciclo de compresión de vapor

8

6
Enfriadores de Absorción
Los enfriadores de absorción son inherentemente más grandes y más caros que los 4
enfriadores por compresión de vapor. Han tenido éxito en mercados específicos
como se describe en la Sección 5.2.2.3. 2

Algunos países han implementado el uso de enfriadores de absorción de agua-

0
LiBr en los sistemas de trigeneración. La trigeneración es el concepto de derivar tres NH3
R-410A
HCFC-22 HCFC-22 HFC-134a
formas diferentes de energía de la fuente de energía primaria, a saber, calefacción, HCFC-123 HFC-245fa HFC-134a

refrigeración y generación de energía. Esto también se conoce como CHCP

(calefacción, refrigeración y generación de energía combinadas). Esta opción es
particularmente relevante en países tropicales donde los edificios necesitan aire
acondicionado y muchas industrias requieren refrigeración y calefacción de procesos.
Aunque el enfriamiento puede ser proporcionado por enfriadores convencionales de
compresión de vapor impulsados por electricidad, el calor extraído de la planta de
cogeneración puede impulsar los enfriadores de absorción para reducir el consumo
total de energía primaria.
5.2.4 Efectos del calentamiento global
Centrífugo Tornillo Absorción
Figura 5.5. Valores de LCCP para alternativas de tecnología de enfriadores de 1230
kW en un edificio de oficinas en Atlanta, Georgia, EE. UU. con una tasa de reposición
anual de refrigerante del 1 % (ADL, 2002).
Ventilador de torre y potencia de bomba. Se supone que las tasas anuales de
pérdida de carga son del 1% año-1 para los enfriadores de compresión de vapor
para compensar algunas pérdidas al final de su vida útil y pérdidas accidentales en

el campo (ADL, 2002).

5.2.4.1 Ejemplos de LCCP para enfriadores La figura 5.6 compara los valores TEWI para 1000 toneladas (enfriadoras de
3500 kW) con una tasa de reposición anual de refrigerante del 1 %. Datos de
La Figura 5.5 presenta los valores de LCCP para alternativas de tecnología de enfriadores CFC-11 y CFC-12 para equipos con eficiencia antigua de 1993
enfriadores a una capacidad nominal de 350 toneladas (1230 kW) aplicadas a un
edificio de oficinas típico en Atlanta, Georgia, EE. UU. Los valores de LCCP para
enfriadores centrífugos y de tornillo se encuentran dentro de un rango de +8 % y las
40
emisiones de refrigerante representan menos del 3 % del LCCP de cualquiera de
Indirecto Directo Tasa de reposición anual de refrigerante del 1 %
estas opciones tecnológicas. El amoníaco se ha incluido como una opción técnica,
35
pero los códigos locales pueden afectar su uso. La fuente de datos no calculó el
LCCP para un sistema de hidrocarburos. 30

Sin embargo, los refrigerantes de hidrocarburos no se han utilizado en enfriadores

25
centrífugos en edificios de oficinas debido a preocupaciones sobre la seguridad con
grandes cargas de refrigerantes inflamables (PNUMA, 2003). 20
La mayor parte del LCCP es el calentamiento indirecto asociado con el
consumo de energía. El calentamiento directo debido a las emisiones de 15

refrigerantes solo asciende a entre el 0,2 y el 3,0 % del LCCP total. Los valores de
10
LCCP de las alternativas de compresión de vapor se encuentran dentro de un rango
razonablemente estrecho y muestran la clara superioridad de la compresión de vapor 5

sobre la absorción en términos de LCCP.

0
CFC-12 CFC-11 HCFC-22 HFC-134a HCFC-123 NH3 HCFC-22
El LCCP de un típico enfriador de absorción de agua-LiBr de dos etapas y
encendido directo es aproximadamente un 65 % más alto que el LCCP promedio Compresor centrífugo Compresor de tornillo
para enfriadores de ciclo de compresión de vapor.
Los supuestos básicos utilizados para crear la Figura 5.5 incluyen 2125 horas
Figura 5.6. Valores LCCP TEWI para enfriadores de 1000 toneladas (3500 kW) con
de funcionamiento anuales, 30 años de vida útil del equipo, 0,65 kg de emisiones de una tasa de reposición anual de refrigerante del 1 % en una aplicación de oficina en
CO2 kWh-1 de la planta de energía e inclusión de refrigeración. Atlanta (Sand et al., 1997).
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286 Informe especial del GETE/ IPCC: Salvaguardar la capa de ozono y el sistema climático mundial

LCCP es dominante para esta aplicación, pero el efecto de una recuperación al

final de la vida útil de solo el 50 % no es despreciable. En esta comparación, el
40
Tasa de reposición anual de refrigerante del 2 %
sistema de propano no está equipado con un circuito secundario de transferencia
Indirecta Directa
35 de calor con sus penalizaciones adicionales de COP. Esto se debe a que las
enfriadoras y las enfriadoras/bombas de calor contienen inherentemente bucles
30
secundarios en sus sistemas de agua a agua o de aire a agua. Sin embargo,
las bombas de calor/enfriadoras de propano tendrán un aumento del costo del
(kton
CO2-
GEI
eq)

25
10 al 20 % para las características de seguridad en comparación con un sistema
20 con un refrigerante no inflamable y el mismo COP. Por el mismo aumento de
costos del 10 al 20 %, se debería lograr un aumento en el COP de 2,65 a 3,05
15
para el sistema R-407C. Esto hace que el LCCP con R-407C sea más bajo que
10 el de un sistema de propano de costo equivalente (Onishi et al., 2004).
La figura 5.9 muestra los valores de LCCP para enfriadores de tornillo
5
enfriados por aire de 355 kW en Japón que usan propano, HFC-134a o R-407C

0
CFC-12 CFC-11 HCFC-22 HFC-134a HCFC-123 NH3 HCFC-22
Compresor centrífugo Compresor de tornillo
Figura 5.7. Valores TEWI de LCCP para enfriadores de 1000 toneladas (3500 kW) con
una tasa de reposición anual de refrigerante del 2 % en una aplicación de oficina en
Atlanta (Sand et al., 1997).
cies se muestran porque muchos enfriadores siguen funcionando con estos
refrigerantes. La figura muestra los beneficios ambientales obtenidos al
reemplazar los enfriadores de CFC por enfriadores que emplean refrigerantes
sin CFC que tienen COP más altos y un menor impacto de calentamiento
directo. En la práctica, los beneficios ambientales del reemplazo son mayores
porque es probable que los enfriadores de CFC más antiguos tengan tasas de
fuga de refrigerante del 4 % o más, que es más alta que la tasa del 1 %
supuesta en esta figura.
La Figura 5.7 muestra el efecto sobre el TEWI para los enfriadores de la
Figura 5.6, si la tasa anual de reposición de refrigerante se duplica al 2 % para
los enfriadores y la pérdida de refrigerante al final de su vida útil es del 5 %. El
impacto del aumento de la tasa de pérdida en TEWI es pequeño, especialmente
para los enfriadores sin CFC.
Las tasas de fuga del 1 % y el 2 % utilizadas en las Figuras 5.6 y 5.7 son
más bajas que el promedio histórico de los enfriadores, pero de 2 a 4 veces el
valor de las mejores prácticas del 0,5 % por año disponible en la actualidad en
los enfriadores centrífugos y de tornillo líderes.
como refrigerantes en sistemas con varios niveles de COP. Se supone que la
vida útil del enfriador es de 25 años y que la recuperación del refrigerante al
final de la vida útil es del 70 % o del 80 %. Además, durante la vida útil del
equipo se supone que se necesita un cargo adicional del 10% para compensar
las emisiones. Se supone que las unidades funcionan 700 h año-1 para
refrigeración y 400 horas año-1 para calefacción. Se supone que las emisiones
de la generación de energía son de 0,378 kg CO2 kWh-1
para Japón (Onishi et al., 2004). La figura muestra que el componente indirecto
de LCCP es dominante para esta aplicación y la tasa de recuperación de
refrigerante al final de su vida útil. Una comparación de los valores LCCP para
el enfriador de tornillo enfriado por aire de propano y HFC-134a/
bombas de calor revela que solo se requiere un modesto aumento en COP
para que el sistema HFC-134a tenga un mejor LCCP que el propano. Este
aumento de COP con HFC-134a podría lograrse invirtiendo el costo de las
características de seguridad para los sistemas de refrigerantes inflamables en
mejoras del rendimiento de los sistemas HFC (Onishi et al., 2004).
HC290•0.7•2.65 Indirecta Directa
R-407C•0.7•2.65
recuperación
Refrigerante
•Fracción
•COP
de

Los supuestos básicos para las Figuras 5.6 y 5.7 son los mismos que para
R-407C•0.7•2.65
la Figura 5.5, con la excepción de una mayor capacidad de enfriamiento, las
características del enfriador de CFC mencionadas anteriormente y el supuesto
adicional de una pérdida de carga del 5 % cuando se desecha el enfriador.

R-407C•0.7•3.05
La Figura 5.8 compara los valores de LCCP para bombas de calor/
enfriadoras scroll de 25 kW enfriadas por aire en Japón. Se comparan dos
0 20 40 60 80 100 120 140 160
refrigerantes, propano y R-407C, para estas enfriadoras/bombas de calor con
LCCP (toneladas CO2-eq) durante 15 años de vida
dos niveles de recuperación de refrigerante al final de su vida útil, 50 % y 70 %.
Se supone que las unidades funcionan 700 h año-1 para refrigeración y 400 h
año-1 para calefacción. No se ha agregado ningún cargo adicional durante los Figura 5.8. Valores de LCCP para bombas de calor/enfriadoras scroll enfriadas por
15 años de vida útil del enfriador, y las emisiones de la generación de energía aire de 25 kW en Japón para R-290 y R-407C, con recuperación al final de su vida útil
se consideran de 0,378 kg de CO2. kWh-1 para Japón (Onishi et al., 2004). La del 70 % o 50 % de la carga de refrigerante, y con un COP del sistema de 2,65 o 3.05
figura muestra que el componente indirecto de (Onishi et al., 2004).
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Capítulo 5: Aire acondicionado y calefacción residencial y comercial 287

Tabla 5.7. Estimaciones de consumo y emisión de HFC para enfriadores. 5.3 Bombas de calor para calentar agua

Año
Esta sección describe equipos y refrigerantes para calentar agua con bombas de
2000 2010
calor4 .

Consumo de HFC, kt año-1 2.5 3,5ÿ4,5

5.3.1 Tecnologías y aplicaciones
Consumo de HFC, MtC-eq año-1 1 2,3ÿ3,0
Emisiones de HFC, kt año-1 0.2 0,5ÿ0,7
0.1 0,3ÿ0,5 5.3.1.1 Ciclo de compresión de vapor, calentadores de agua con bomba de calor
Emisiones de HFC, MtC-eq año-1
Casi todas las bombas de calor funcionan según el principio del ciclo de
Fuente: IPCC, 2001 compresión de vapor. Las bombas de calor para calefacción de espacios solo para
calefacción se fabrican en una variedad de tamaños que van desde una capacidad
de calefacción de 1 kW para unidades de una sola habitación hasta 50-1000 kW
para aplicaciones comerciales/institucionales y decenas de MW para plantas de
5.2.4.2 Banco global de refrigerantes y emisiones calefacción urbana. La mayoría de las bombas de calor de capacidad pequeña a
La Tabla 5.4 proporciona una muestra del banco de refrigerante grande y variable mediana en edificios son unidades estandarizadas fabricadas en fábrica. Las
en los enfriadores. Una fuente (Palandre et al., 2004) estima que los bancos de CA grandes instalaciones de bombas de calor normalmente se fabrican a medida y se
estacionarios en 2002 eran de casi 84 000 toneladas de CFC y casi 81 000 ensamblan en el sitio.

toneladas de HFC. Aunque el aire acondicionado estacionario incluye más que
solo enfriadores, está claro que los bancos de CFC-11 y CFC-12 en los enfriadores
constituyen casi todo el banco de CFC estimado. El creciente uso de HFC-134a en
enfriadores también contribuye sustancialmente al banco de HFC.
La Tabla 5.7 muestra estimaciones del consumo y las emisiones mundiales
de HFC para enfriadores en 2000 y 2010. Estas estimaciones se basan en
información del IPCC (IPCC, 2001). En la Sección 5.4 se proporciona información
adicional sobre las estimaciones de emisiones.
HC290•0.7•2.77 Indirecta Directa
HFC-134a•0.7•2.77
R-407C•0.7•2.63
R-407C•0.7•3.32
En varios países, el calentamiento del agua de las piscinas se realiza mediante
bombas de calor. Este es un mercado en crecimiento para las bombas de calor.
Las fuentes de calor incluyen aire exterior, de escape y de ventilación, agua
de mar y lago, aguas residuales, aguas subterráneas, tierra, aguas residuales
industriales y calor residual de procesos. Las bombas de calor de fuente de aire y
acopladas a tierra dominan el mercado. Por razones ambientales, muchos países
desalientan el uso de agua subterránea de pozos como fuente de bomba de calor
(hundimiento del suelo, usos de mayor valor para el agua de pozo). En países con
climas fríos, como el norte de Europa, algunas bombas de calor se utilizan solo
para calefacción.
En países con climas más cálidos, las bombas de calor funcionan con sistemas
hidrónicos con fancoils que proporcionan calor en invierno y refrigeración en
verano. También están disponibles bombas de calor con funciones duales, como
calentar agua y enfriar aire simultáneamente.
En mercados maduros, como Suecia, las bombas de calor tienen una cuota
de mercado significativa como sistemas de calefacción para edificios nuevos y
también están entrando en mercados de modernización. En Europa, la calefacción
de confort domina los mercados de bombas de calor, principalmente con sistemas
hidrónicos que utilizan aire exterior o suelo. Cada vez se utilizan más bombas de
calor que recuperan una parte del calor de escape en el aire de ventilación para
calentar el aire entrante en sistemas equilibrados. Esto reduce la carga térmica en
comparación con tener que calentar el aire entrante con combustible primario o
electricidad. Las bombas de calor en Alemania y Suecia proporcionan hasta el 85
% de la calefacción anual en algunos edificios. Para estos edificios, se requiere
calor adicional solo en los días más fríos.

Las bombas de calor tienen hasta un 95 % de participación en los sistemas de

calefacción en nuevos edificios en Suecia. Esto se debe al apoyo de desarrollo
R-407C•0.8•3.32
inicial y los subsidios del gobierno que hicieron que las unidades fueran confiables
y populares, los altos precios de la electricidad y el gas, el uso generalizado de
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 sistemas de calefacción hidrónicos y la clasificación como un sistema de calefacción
LCCP (toneladas CO2-eq) 'verde' por parte de los consumidores (IEA, 2003a) .
Bombas de calor para calefacción de confort combinado y doméstico

Figura 5.9. Valores de LCCP para enfriadores de tornillo enfriados por aire de 355 kW
en Japón para HFC-134a, R-290 y R-407C, con recuperación de refrigerante al final
de su vida útil del 70 % u 80 % y COP de 2,63, 2,77 o 3,32 (Onishi et al., 2004). 4 Las bombas de calor que calientan aire están incluidas en el apartado 5.2 sobre Acondicionadores de
Aire Estacionarios.
Machine Translated by Google
288 Informe especial del GETE/ IPCC: Salvaguardar la capa de ozono y el sistema climático mundial
calefacción de agua caliente se utilizan en algunos países europeos. La mayoría de
los sistemas combinados en el mercado alternan entre calentamiento de espacios y
agua, pero se están introduciendo unidades que sirven simultáneamente a ambos
usos (IEA, 2004).
Las bombas de calor para calefacción de confort tienen capacidades de hasta
25 kW. Las temperaturas de suministro son de 35 a 45 ° C para calefacción de
confort en construcciones nuevas y de 55 a 65 ° C para reacondicionamientos. Las
regulaciones en varios países europeos exigen que los calentadores de agua
domésticos produzcan temperaturas de suministro de 60 a 65 ° C.
Los enfriadores de bomba de calor aire-agua de pequeña capacidad (10-30 kW)
para uso residencial y comercial ligero en combinación con unidades fan-coil son
populares en China, así como en Italia, España y otros países del sur de Europa.
Las temperaturas de entrega del agua caliente están en el rango de 45 a 55 °C. En
el futuro, el crecimiento del mercado de bombas de calor de aire a agua pequeñas
puede verse frenado en algunos mercados por la creciente popularidad de los
sistemas de flujo variable de refrigerante combinados con múltiples unidades fancoil
interiores conectadas a un circuito de refrigerante para suministro directo de
refrigerante. -Transferencia de calor al aire.
En Japón, las enfriadoras con bomba de calor son principalmente para
aplicaciones comerciales de más de 70 kW. Los enfriadores de bomba de calor de
tamaño comercial de hasta 700 o 1000 kW de capacidad se utilizan para modernizar,
reemplazando enfriadores y calderas viejos para desocupar el espacio de la sala de
máquinas y eliminar las torres de enfriamiento (JARN, 2002b).
Las tarifas de electricidad durante la noche en Japón son solo el 25% de las
tarifas durante el día. Como consecuencia, las bombas de calor de agua caliente
doméstica son un mercado en rápido crecimiento. Funcionan solo por la noche y el
agua caliente se almacena para uso diurno. Alemania y Austria han estado instalando
bombas de calor dedicadas al agua caliente sanitaria (ACS) durante varios años
(IEA, 2004).
5.3.1.2 Bombas de calor de absorción
Las bombas de calor de absorción para la calefacción de espacios funcionan
principalmente con gas y, por lo general, proporcionan refrigeración al mismo tiempo
que calefacción. La mayoría de los sistemas utilizan agua y bromuro de litio como
pareja de trabajo y pueden alcanzar una temperatura de salida de aproximadamente 100 refrigerantes
°C.
Las bombas de calor de absorción para la calefacción de edificios residenciales son
raras. En la industria, las bombas de calor por absorción solo se emplean a pequeña
escala.
5.3.2 Uso de refrigerante y población de equipos
En el pasado, los refrigerantes más comunes para bombas de calor de compresión
de vapor eran CFC-12, R-502, HCFC-22 y R-500. En los países desarrollados, el
HCFC-22 todavía se usa como uno de los principales refrigerantes en las bombas
de calor, pero los fabricantes han comenzado a introducir modelos que usan
alternativas de HFC (HFC-134a, R-407C, R-404A) o hidrocarburos para reemplazar
su HCFC- 22 modelos.
Los datos sobre la base instalada de bombas de calor para calentar agua no
están disponibles para la mayoría de los países. En particular, los datos necesarios
para estimar el banco de varios refrigerantes en uso en estas bombas de calor no
parecen existir. Las ventas globales de estas bombas de calor fueron pequeñas
hasta 1995, pero han aumentado constantemente desde entonces. La base instalada
de bombas de calor geotérmicas se estimó en unas 110.000 unidades en 1998 (IEA,
1999).
Las ventas totales de bombas de calor para calentar agua en Suecia se acercaron a
las 40.000 unidades en 2002. De éstas, el 60% utilizaba agua o salmuera como
fuente y el resto utilizaba aire o extracción de aire. El cincuenta por ciento de estas
ventas de bombas de calor son para modernizaciones. La Agencia Sueca de Energía
estima que allí funcionan más de 300.000 bombas de calor, una pequeña parte de
las cuales son 'aire-aire' (IEA, 2003b).
En el resto de Europa, las bombas de calor se utilizan principalmente en
construcciones nuevas y ofrecen un funcionamiento combinado: calefacción de
confort y calefacción de ACS.
Suiza tuvo ventas de bombas de calor de 7500 unidades en 2002, de las cuales
el 50% eran de aire a agua y el 43% de salmuera a agua.
Las ventas de bombas de calor en Alemania fueron de 12.500 unidades en 2002, de
las cuales el 43% eran bombas de calor combinadas geotérmicas y el 33% solo para
calefacción de ACS (JARN, 2004a).
En China, el uso de bombas de calor está aumentando rápidamente y alcanzó
las 35.000 unidades en 2002. Las ventas han aumentado como resultado de los
proyectos de desarrollo de viviendas a nivel nacional donde la preferencia es por los
sistemas hidrónicos. Más de la mitad del volumen de ventas es para unidades con
una capacidad de menos de 30 kW (JARN, 2003).
5.3.3 Opciones para reducir las emisiones de HFC
5.3.3.1 Sistemas de compresión de vapor HFC
Las acciones descritas en la Sección 5.1.3.1 también se pueden utilizar para reducir
las emisiones en las bombas de calor.
5.3.3.2 Ciclo de compresión de vapor con refrigerantes sin HFC
hidrocarburos
En la mayoría de las aplicaciones, el HC-290 producirá una eficiencia energética
comparable o ligeramente superior (p. ej., 5-10 % superior) a la del HCFC-22. La
diferencia de rendimiento aumenta en las bombas de calor a temperaturas ambiente
más bajas. Al diseñar nuevos sistemas de bombas de calor con propano u otros
inflamables, se deben tomar las precauciones de seguridad adecuadas
para garantizar un funcionamiento y un mantenimiento seguros. Existen varios
estándares que regulan el uso de hidrocarburos en bombas de calor o se están
desarrollando en Europa, Australia y Nueva Zelanda. Un ejemplo es la norma
europea EN 378 (CEN, 2000/2001).
En algunos países, los hidrocarburos se consideran una opción viable en
bombas de calor residenciales pequeñas y de baja carga. Varios fabricantes del
norte de Europa están utilizando propano (HC-290) o propileno (HC-1270) como
refrigerantes en pequeñas bombas de calor agua-agua y aire-agua residenciales y
comerciales. El circuito de hidrocarburos está ubicado al aire libre usando aire
ambiente, tierra o fuentes de agua subterránea, y está conectado a sistemas de
calefacción de piso hidrónico (IEA, 2002).
Dióxido de carbono
El ciclo del CO2 transcrítico exhibe un deslizamiento de temperatura significativo en
el lado de alta temperatura. Tal deslizamiento puede ser ventajoso en un
intercambiador de calor de contraflujo. En Japón se han desarrollado bombas de
calor que generan temperaturas del agua de 90o C.
Machine Translated by Google
Capítulo 5: Aire acondicionado y calefacción residencial y comercial
para uso doméstico. Las capacidades típicas de calefacción son de 4,5 kW. El COP
logrado por las bombas de calor de calentamiento de agua con CO2 es de 4,0 y es
ligeramente superior para los 'climas templados'. Este COP también lo alcanzan las
bombas de calor R-410A, pero la temperatura más alta del agua disponible es de
unos 80o C (JARN, 2004b).
El dióxido de carbono se está introduciendo como refrigerante para
bombas de calor, en particular aquellas con función de ACS. Japón y
Noruega han sido líderes en el desarrollo de bombas de calor para
calentar agua con CO2. Debido a que existe apoyo gubernamental en
Japón para la introducción de calentadores de agua de alta eficiencia, en
2002 se vendieron 37.000 calentadores de agua con bomba de calor que
usaban CO2 o R-410A como refrigerantes. Se estima que las ventas
aumentaron a 75 000-78 000 unidades en el año fiscal 2003 (JARN, 2004b).
Amoníaco
El amoníaco se ha utilizado en bombas de calor de tamaño mediano y grande,
principalmente en Escandinavia, Alemania, Suiza y los Países Bajos (IEA, 1993,
1994, 1998 (Capítulo 4); Kruse, 1993). Los requisitos de seguridad del sistema para
las bombas de calor de amoníaco son similares a los de los enfriadores de amoníaco,
que se analizaron en la Sección 5.2.
5.3.4 Efectos del calentamiento global
No hay datos publicados conocidos sobre los efectos del calentamiento global de
las bombas de calor para calentar agua.
5.4 Estimaciones de emisiones de refrigerantes y costos de
reducción de emisiones
Hay muchas fuentes de datos que se pueden usar para estimar inventarios de
equipos discretos y bancos de refrigerantes (p. ej., ICF, 2003; JARN, 2002b y JARN,
2002c). Varios estudios han utilizado estos datos junto con metodologías
'ascendentes' para estimar los bancos de refrigerantes y/o las emisiones de
refrigerante, para años pasados, actuales y/o futuros, y para varios países, regiones
o el mundo.
Estos estudios apuntan a la naturaleza dinámica y competitiva del mercado de
aire acondicionado, especialmente a medida que ocurren las transiciones de CFC y
HCFC a HFC y otros refrigerantes, como se describió anteriormente en este capítulo.
Por lo tanto, se debe prestar la debida consideración a los datos utilizados, las
suposiciones realizadas y las metodologías empleadas para estimar los bancos de
refrigerantes y las emisiones. Las diferencias que surgen para las estimaciones
actuales de bancos y emisiones son grandes y, a menudo, se exacerban aún más
cuando se proyectan bancos y emisiones futuras. Algunos de los aspectos que
pueden variar de un estudio a otro son:
• Inventarios de equipos. ¿Qué tipo de equipo está incluido? ¿Cómo se desagrega?
• Carga de Refrigerante. ¿Cuál es la carga promedio de refrigerante?
¿Se utilizan diferentes cargos para diferentes tipos o diferentes antigüedades
de equipos?
• Fuentes de emisión. ¿Se evalúan por separado varias fuentes de emisiones (p.
ej., instalación, operación, mantenimiento, eliminación al final de su vida útil) o
se utiliza una tasa de emisión promedio?
289
• Vida útil de los equipos. ¿Por cuánto tiempo se supone que existe el equipo? ¿Se
supone que las tasas de emisión son constantes a lo largo de la vida?
• Alcance de Emisiones. ¿Están incluidos todos los refrigerantes, o solo aquellos
informados en los inventarios nacionales bajo la CMNUCC (es decir, HFC y
PFC)? ¿La fuente también estima las emisiones indirectas de la generación de
energía?
• Extrapolación Geográfica. Si los datos solo están disponibles para una región en
particular, ¿cómo se extrapolan los datos a otros países o regiones o se
desagregan en países individuales dentro de la región?
• Extrapolación Temporal. ¿Cómo se extrapolan los datos al futuro? ¿Cambiarán las
tasas de emisión o las cargas de refrigerante en el futuro? Si es así, ¿por cuánto
y sobre qué base?
• Potenciales de calentamiento global. ¿Qué fuente se utiliza para los GWP?
Si los CFC y los HCFC se incluyen en las estimaciones, ¿los GWP representan
el efecto directo o incluyen también el efecto indirecto?
La Tabla 5.8 recopila varias estimaciones de las tasas de emisión recientes
(1996-2005). Los datos mostrados son solo emisiones directas.
Las estimaciones para aire acondicionado y calefacción residenciales y comerciales
(también llamados 'aire acondicionado y calefacción estacionarios') a veces se
dividen en subcategorías. Por ejemplo, algunos estudios informan estimaciones
separadas para acondicionadores de aire (para refrigeración y/o calefacción) y
enfriadores, como se describe en las Secciones 5.1 y 5.2, respectivamente. No se
encontraron estudios que contuvieran emisiones separadas de bombas de calor
para calentar agua como se describe en la Sección 5.3.
La Tabla 5.8 muestra principalmente estimaciones para todo el mundo, con dos
ejemplos para la Europa industrializada para resaltar aún más las diferencias en la
literatura. Se incluyen estimaciones para todo el sector de aire acondicionado y
refrigeración para brindar una perspectiva; consulte el Capítulo 4 y el Capítulo 6 para
obtener más información sobre refrigeración y aire acondicionado móvil.
Está claro que diferentes fuentes proporcionan estimaciones de emisiones muy
diferentes. Se observan diferencias similares para los bancos de refrigerantes.
Algunas de las diferencias que se muestran arriba pueden explicarse por la transición
de refrigerantes con SAO a refrigerantes sin SAO (por ejemplo, en 1996 existían
relativamente pocas unidades HFC, mientras que para 2005 se habían instalado
sustancialmente más unidades HFC). Sin embargo, la principal diferencia en las
estimaciones se debe a los datos y metodologías utilizados.
La Tabla 5.9 proporciona algunos ejemplos de estimaciones de emisiones
futuras bajo condiciones de 'línea de base' o 'negocios como de costumbre', en 2010
y 2015. Una vez más, los datos son solo para emisiones directas. Los datos de 2010
se incluyen principalmente para mostrar que una fuente dada no siempre es
consistentemente más alta o más baja que otra fuente (por ejemplo, compare
estimaciones de fuentes Harnisch et al., 2001 y US EPA, 2004).
Algunos autores también examinan varias opciones para reducir las emisiones
previstas y los costes asociados a ello. Al igual que con las estimaciones de
emisiones, hay mucha variación entre las fuentes y los resultados están fuertemente
influenciados por las suposiciones realizadas. Los factores económicos utilizados,
tales como la
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290 Informe especial del GETE/ IPCC: Salvaguardar la capa de ozono y el sistema climático mundial

Tabla 5.8. Estimaciones de emisiones de refrigeración y aire acondicionado (MtCO2 -eq año-1) para años pasados y actuales.

Región Sustancia Año Aplicaciones Fuente/Notas

Refrigeracion y aire acondicionado
Aire acondicionado estacionario y calefacción Refrigeración MAC
enfriadores C.A.
Residencial comercial
AC&H AC&H

HFC de la UE-15 1995 4.3 Grupo de consultoría

de marzo, 1998
Oeste. 1996 16.1 Harnisch et al., 2001
Europa
Mundo HFC 1996 0.2 X X Harnisch et al., 2001
2001 >19,9 2,0ÿ2,4 Ver nota(1)
2002 8.4 X X Palandre et al., 2004
222.7
2005 7.6 1.7 1.4 X X EPA de EE. UU., 2004
10.7 X X
219.7
HFC, 1996 20.0 X X Harnisch et al., 2001
HCFC, 638.0
CFC 2002 222.8 X X Palandre et al., 2004
1676.8

X = aplicaciones no incluidas en la(s) estimación(es) de emisiones mostradas (1)

Emisiones de acondicionadores de aire calculadas utilizando la Tabla 5.1 para el banco y los promedios de la Sección 5.1.1 para las tasas de emisión anuales. El rango asume 0% a 100% R-407C con el resto R-410A. GWP de

mezclas calculadas usando GWP de la Tabla 2.6. Emisiones mínimas del enfriador calculadas como el banco de HFC 134a del enfriador centrífugo total para EE. UU., Canadá y China, como se muestra en la Tabla 5.4 (tenga en

cuenta que la Tabla 5.4 no representa el inventario mundial completo) multiplicado por la tasa de emisión de 1% año-1 como se usa en las Figuras 5.5 y 5.6 y la misma fuente de GWP que la anterior.

Tabla 5.9. Estimaciones no mitigadas de emisiones de refrigeración y aire acondicionado (MtCO2-eq año-1) para años futuros.

Región Sustancia Año Guión Aplicaciones Fuente

Refrigeracion y aire acondicionado
Aire acondicionado estacionario y calefacción Refrigeración MAC
enfriadores C.A.
Residencial comercial
AC&H AC&H

HFC de la UE-15 2010 OLOR 28.2 Grupo de consultoría

de marzo, 1998
Base 36,6 EPA de EE. UU., 2004
Oeste. Base 68,8 Harnisch et al.,
Europa 2001
HFC mundiales 2015 Base 9.2 31,7 49.4 X EPA de EE. UU., 2004
90,3 X X
472.0
Sc1 100.1 X X Palandre et al., 2004
667.0
Base 14.8 X XHarnisch et al., 2001

HFC, 2015 Sc1 322.8 X X Palandre et al., 2004

HCFC, 1527.2
CFC Base 23.5 X XHarnisch et al., 2001
293.5

X = aplicaciones no incluidas en la(s) estimación(es) de emisiones mostradas

Base = escenario de referencia

BAU = Escenario de negocios como de costumbre

Sc1 = Escenario 1 (negocios como siempre) en Palandre et al., 2004.

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Capítulo 5: Aire acondicionado y calefacción residencial y comercial 291

Tabla 5.10. Opciones de reducción aplicables para aire acondicionado y calefacción residencial y comercial.

Solicitud Opción Región Costo por Unidad monetaria Descuento Fuente

Velocidad
tCO2 –eq

C.A. Líquidos alternativos UE-15 23 a 26 ECU 8% Consultoría de marzo

y reducción de fugas (año no indicado) Grupo, 1998
C.A. Eficiencia energética UE-15 ÿ79 a ÿ70(1) ECU 8% Consultoría de marzo
Mejoras (año no indicado) Grupo, 1998
C.A. Refrigerante HC UE-15 114(1) 1999 euros 4% Armadura, 2000
C.A. Reducción de fugas UE-15 44 1999 euros 4% Armadura, 2000
enfriadores HC y amoníaco UE-15 49 1999 euros 4% Armadura, 2000
Refrigerante
enfriadores Reducción de fugas UE-15 173 1999 euros 4% Armadura, 2000
CA estacionario Reducción y Mundo 38 1999 USD 5% Harnisch et al., 2001
recuperación de fugas
CA estacionario STEK-like y UE-15 18.3 Euro No se indica Medio Ambiente, 2003
otros Programa (año no indicado)
aire acondicionado y otros Recuperación Mundo 0,13 2000 dolares 4% EPA de EE. UU., 2004
aire acondicionado y otros Recuperación Mundo 0,13 2000 dolares 20% EPA de EE. UU., 2004

Chillers y otros Reparación de Fugas Mundo ÿ3,20 2000 dolares 4% EPA de EE. UU., 2004

Chillers y otros Reparación de Fugas Mundo ÿ1,03 2000 dolares 20% EPA de EE. UU., 2004
aire acondicionado y otros Recuperación Mundo 1,47 2000 dolares 4% Schaefer et al., 2005
Chillers y otros Reparación de Fugas Mundo 1,20 2000 dolares 4% Schaefer et al., 2005

(1) Estos costos incorporan ahorros o costos adicionales debido a supuestos cambios en la eficiencia energética; ver la fuente referenciada para más detalles.

Tabla 5.11 Estimaciones de emisiones mitigadas de refrigeración y aire acondicionado (MtCO2 -eq año-1) para años futuros y costos de mitigación (USD por tCO2 -eq
reducida).

Región Sustancia Año Escenario Aplicaciones Fuente

Refrigeracion y aire acondicionado
Aire acondicionado estacionario y calefacción Refrigeración MAC
enfriadores C.A.
Residencial comercial
AC&H AC&H

Mundo HFC 2015 miércoles 8,9 a -3,20 29,2 a 0,13 45,5 @ 0,13 X EPA de EE. UU., 2004
a -1.03
83,6 @ ÿ3,20 a 0,13 X X
364,9 @ ÿ75 a 49
Sc2 67,9 X X Palandre et al., 2004
452.8
Sc3 43.0 X X
286.8
Con 7.6 @ 38.26 X XHarnisch et al., 2001

HFC, 2015 miércoles 9.4 @ 8.37ÿ41.14 X XHarnisch et al., 2001

HCFC, 109,6 @ 1,05ÿ85,14
CFC Sc2 225.2 X X Palandre et al., 2004
1114.2
Sc3 149.6 X X
783.5

X = aplicaciones no incluidas en la(s) estimación(es) de emisiones mostradas

Sc2 = Escenario 2 (alguna mitigación de emisiones) en Palandre et al., 2004.
Sc3 = Escenario 3 (eliminación parcial de HFC) en Palandre et al., 2004.
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292 Informe especial del GETE/ IPCC: Salvaguardar la capa de ozono y el sistema climático mundial
unidad (USD, EUR, etc.) y las tasas de descuento también varían. La Tabla
5.10 tabula varios ejemplos de opciones de reducción. Solo se encontró una
fuente para estimar la efectividad de las mejoras en la eficiencia energética.
Esto indica la naturaleza confidencial de dichos datos. Cuando estos ahorros
se incluyeron en los cálculos, esta opción resultó ser, con mucho, la más
rentable.
Las opciones restantes se concentran en otros elementos destacados
anteriormente en este capítulo (p. ej., recuperación, refrigerantes alternativos).
Se supone que muchas de estas opciones existen parcialmente en la línea
de base (por ejemplo, la recuperación ocurre hasta cierto punto) y se supone
que aumentarán si se aplica la opción. Tenga en cuenta que algunos costos
son negativos, lo que indica que las mejoras en la eficiencia energética o los
costos más bajos de refrigerante hacen que la opción sea rentable según los
supuestos aplicados.
Algunos de los estudios asumen cierta penetración en el mercado, más allá
de lo asumido en la línea de base, de las opciones de reducción antes
mencionadas y predicen emisiones mitigadas bajo varios escenarios. Estas
estimaciones (nuevamente, solo las emisiones directas de refrigerante) junto
con la rentabilidad de la opción de mitigación se muestran en la Tabla 5.11.
Tenga en cuenta que la rentabilidad de la opción de mitigación se muestra
como '@ ###' por tonelada de CO2 -eq, donde ### es el costo utilizando la
unidad monetaria y la tasa de descuento que se muestran en la Tabla 5.10.
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