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Refrigeración Mecánica - Conceptos

Refrigeración Mecánica - Conceptos

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Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor

: Elton F. Morales Blancas

REFRIGERACION MECÁNICA
CONCEPTOS GENERALES Se entiende por "refrigeración a todo proceso por el cual se puede obtener y mantener dentro de un recinto, teóricamente aislado, a una temperatura inferior a la del medio ambiente circundante. La obtención y mantenimiento de una baja temperatura implica la absorción o extracción de calor ya sea de un recinto, fluido o producto enfriado. La función de un equipo frigorífico es producir una "transferencia de calor" desde un lugar de baja temperatura (recinto aislado) a un lugar de mayor temperatura (medio ambiente). El término comúnmente utilizado “Producción de frío” se refiere básicamente a la capacidad de enfriar o extraer calor de un sistema de refrigeración. SISTEMAS FRIGORÍFICOS Los sistemas de producción de frío desarrollados hasta el momento son varios, sin embargo, los que tienen real importancia para los fines industriales son específicamente dos: el sistema de compresión, que es el más usado y el sistema de absorción. El sistema usado por compresión se basa en la continua evaporación y condensación de un líquido de propiedades especiales llamado refrigerante. Dentro de estas propiedades hay que destacar por su importancia, la baja temperatura de evaporación de estos líquidos en condiciones normales. Entre los refrigerantes usados tenemos: Amonaico (NH3), Refrigerante 12, Refrigerante 22, etc.

SISTEMAS EMPLEADOS PARA PRODUCIR FRÍO 1. Químicos : - Disolución - Absorción Consiste fundamentalmente en el empleo de refrigerantes que al ser sometidos a un descenso de presión su punto de ebullición disminuye ostensiblemente. En el evaporador, el refrigerante ebulle absorbiendo calor del medio provocando un descenso en la temperatura de la cámara. Luego, el vapor de refrigerante que es comprimido y enfriado a presiones elevadas mediante agua o aire se licúa en el condensador.

2. Mecánico por compresión :

REFRIGERANTES El refrigerante es la sustancia empleada para realizar el ciclo de refrigeración actuando como agente enfriador absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. Bajo refrigerante se entiende en general aquellas sustancias cuya temperatura de ebullición a presión normal es inferior a la temperatura ambiente y cuyas restantes propiedades permiten un aprovechamiento práctico del bajo punto de ebullición para la “producción industrial de frío”. Todos los refrigerantes tienen códigos numéricos en un Sistema Internacional. Los refrigerantes más comunes en uso son: (1) Amoniaco (NH3) ó R717. Es utilizado predominantemente en sistemas de refrigeración grandes. mayor utilidad para su uso oscila entre -45°C a 0°C. El rango de

(2)

Diclorodifluorometano (CCl2F2) ó R12. Es el refrigerante más común. Es apropiado para sistemas pequeños y a su vez es de limitado valor para sistemas grandes. Es el mejor cuando se utiliza a temperatura entre -30°C y 10°C. Por

El rango de trabajo oscila entre -60°C y -10°C.Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. no son muy utilizados por esta razón. Este refrigerante tiene una temperatura de refrigeración más baja que el R12. (3) Monoclorodifluorometano (CHClF2) ó R22. (d) Estabilidad química Desde que el refrigerante circula en un sistema o circuito cerrado es importante que no sufra cambios químicos. En este sentido la presión de condensación no debe exceder de 10 a 20 bars (abs) para evitar cualquier necesidad en los espesores de las paredes de las tuberías. (b) Riesgo mínimo para las personas y productos Si se presentase un escape de refrigerante. sin embargo.2% de R115. Por ejemplo. pero en el caso del amoniaco se presentan problemas debido a la toxicidad del amoniaco. Este es un refrigerante de temperatura de trabajo altas (0 a 30°C) y se utiliza comunmente en los equipos conocidos como “Bomba de Calor”. el burano. y en menor grado para la congelación.8% de R22 y 51. no sería apropiado que una carga de amoniaco (NH3) se transforme en hidrógeno y nitrógeno. Es una mezcla de 48.0 -40. Los rangos de operación descritos anteriormente caen dentro de esta consideración. (c) Riesgo mínimo por fuego (no inflamable) y explosión El propano.0 (4) (5) REFRIGERANTES Amoníaco (NH3) Freón 12 (C Cl2 F2) Freón 22 (C Cl F2) SELECCIÓN DE REFRIGERANTES La selección de un refrigerante para cualquier aplicación debe comprometer de consideración de sus propiedades más importantes: (a) Rango de temperatura y presión de trabajo. Normalmente . el agua requerirá presiones muy bajas y el nitrógeno presiones muy altas. El R12 es el refrigerante de aplicación doméstica más común. Refrigerante 502 (R502). El amoniaco tiene muchas otras buenas propiedades respecto a la producción de frío. Morales Blancas lo tanto. pero no es el mayor problema frecuentemente encontrado si las precauciones normales de una planta frigorífica son puestas en práctica. se deben tomar precauciones cuando se utilizan en áreas densamente pobladas. es muy apropiado para los sistemas de enfriamiento. PUNTO DE EBULLICION (oC) -33. Es apropiado para aplicaciones que requieran muy baja temperatura en pequeña escala.5 y 4 bars (abs). Para evitar volumenes muy grandes de vapor para la compresión la presión de evaporación debe encontrarse entre 0. Debido a esto los problemas de toxicidad que pudieran presentarse son tolerados. entre otros. Diclorotetrafluoretano (C2Cl2F4) ó R114. Por ejemplo. este no debe representar un peligro para la salud. Por lo tanto. Los hidrocarburos halogenados son excelentes en este aspecto. Muchas sustancias que pueden utilizarse como refrigerante obedecen las reglas citadas anteriormente.3 -30. El amoniaco puede formar mezclas explosivas. es apropiado para sistemas de refrigeración pequeños y para rangos de trabajo entre -45°C y 0°C.

(f) Inerte a los metales El amoniaco no puede utilizarse con tuberías e instalaciones de cobre. Los aceites son inmiscibles en amoniaco. el vapor a comprimirse no debe ocupar volumenes muy muy grandes ya que el tamaño del compresor depende del flujo de volumen de vapor y no del flujo másico. Los “freones” no tienen mayor problema en este aspecto. (g) Inmiscibilidad con lubricantes (aceite) Si el aceite lubricante del compresor es miscible con el refrigerante. Morales Blancas esto no sucede. . con la finalidad de removerlo. en aplicaciones para temperaturas bajas es obligatorio utilizar un separador de aceite. (i) Un COP teórico elevado Dependiendo del valor de COP teórico. donde se requiera cargas de frío muy grandes el R22 y el 502 son los menos adecuados de utilizar.Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. La corrosión de las tuberías y la posibilidad de escapes de refrigerantes puede ocurrir por una falla o avería del sistema. (j) Valores de calor latente de evaporación altos En términos generales es deseable un calor latente de evaporación más alto para un flujo másico de refrigerante utilizado en la remoción de calor.72 4. Una velocidad de flujo másico baja significa que las tuberías del líquido refrigerante puedan ser más pequeñas minimizando costos. por lo tanto. (e) Bajo costo El anoniaco (NH3) y el R12 tienen costos bajos. pero si con el acero o el aluminio. así que es necesario instalar un separador de aceite en la tubería después del compresor. Por lo tanto.76 4. éste puede ser elevado desde el compresor hacia todo el circuito. cualquier traza de aceite que llegue al evaporador será removido por el refrigerante y llevado de vuelta al compresor. este migraría gradualmente hacia el condensador y evaporador cubriendo parcialmente la superficie de intercambio de calor y reduciendo la transferencia de calor.63 4. Para un sistema de evaporación a -15°C y una temperatura de condensación a 30°C los valores de COP teóricos para los refrigerantes más comunes son: R717 R12 R22 R502 4. (h) Volumenes específicos de vapor razonable A las presiones normalmente utilizados para la evaporación.3 El refrigerante R502 no es recomendable para situaciones donde los costos de energía son altos. El R502 es de costo elevado y el R22 es un producto de costo intermedio. Por lo tanto.5 a 4 bars (abs). Este es el principal factor en favor del amoniaco como refrigerante en sistemas frigoríficos industriales. Si no se instala un separador de aceite. por lo que el amoniaco y también los freones son buenos en este aspecto. el COP real varía levemente con el refrigerante. Muchos refrigerantes del tipo “Freón” son miscibles con el aceite lubricante. El R22 a bajas temperaturas pierde su miscibilidad con el aceite. 0. Normalmente el refrigerante no puede movilizar este aceite de vuelta al compresor. especialmente en plantas industriales.

. El R502 es el mejor para aplicaciones de temperatura muy baja en una escala pequeña. Los problemas de miscibilidad con el aceite lubricante limita su uso. El R22 es apropiado para aplicaciones de congelación sobre una escala de pequeña a mediana. Morales Blancas R717 R12 R22 R502 Resumen: Calor latente a 0°C 1399 165 234 178 kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg El amoniaco es el refrigerante mas ampliamente utilizado a pesar de sus inconvenientes de seguridad e incompatibilidad con el cobre. sus buenas propiedades de transferencia de calor y su inmiscibilidad con los aceites lubricantes favorecen su uso. El R12 es bueno en aplicaciones de enfriamiento en pequeña o mediana escala.Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. Su bajo costo. Las instalaciones son costosas y presenta un consumo de energía es alto por lo que solo se recomienda si realmente es necesario su uso. Las velocidades de flujo para sistemas grandes son peligrosamente elevadas.

Succiona los vapores del refrigerante desde el evaporador y los comprime. el enfriamiento del medio que lo rodea. este aparato deberá presentar el mínimo de resistencia al paso de calor desde el recinto o producto enfriado a las paredes del aparato y enseguida desde allí al refrigerante. Morales Blancas CICLO DE REFRIGERACION MECANICA Consta de 4 componentes principales: .Compresor : . b) El lado de baja presión que va desde la salida del aparato de expansión a la entrada del compresor. o sea. A la salida del condensador nos encontramos con líquido refrigerante a alta presión. ya sea por un enfriamiento de este elemento mediante agua o aire. comienza su evaporación con la consiguiente absorción de calor. es decir.Condensador .Dispositivo de expansión .Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. El calor extraído al refrigerante es entregado al medio ambiente. Tiene por finalidad condensar los vapores refrigerantes a alta presión provenientes del compresor. A la salida del evaporador nos encontramos con vapor refrigerante a baja presión el que se encuentra "cargado" con la energía térmica absorbida a las paredes del aparato y al medio ambiente. enfriarlos. Al entrar en contacto con las paredes del evaporador. Como todo intercambiador de calor.Evaporador . o sea. fundamental dentro del sistema. Debe cumplir con las mismas condiciones del evaporador desde el punto de vista del intercambio de calor. La condensación de estos vapores significa convertirlos en líquidos y para ello debemos extraerles calor. Dicha absorción provoca el enfriamiento de las paredes del aparato y por consiguiente.Dispositivo de expansión : Tiene como finalidad reducir la presión del líquido refrigerante proveniente del condensador y entregarlo como líquido a baja presión al evaporador. Esta reducción de presión es fundamladental para poder lograr la evaporación del refrigerante en el evaporador. . . Analizando el sistema desde el punto de vista de las presiones existentes en él. eleva la presión a una temperatura tal que permita licuar posteriormente en el condensador.Compresor . . Se puede afirmar que este aparato es el "productor de frío". es el mismo calor que se absorbió en el evaporador más una pequeña cantidad aportada al refrigerante por el funcionamiento del compresor.Evaporador: Intercambiador de calor ubicado dentro del recinto que se desea enfriar al cual el refrigerante entra en estado líquido o mayoritariamente líquido a baja presión y por consiguiente a una baja temperatura de ebullIción.Condensador : Segundo intercambiador de calor. El calor retirado a los vapores refrigerantes en este elemento. En este elemento es donde debemos entregar la fuerza motriz necesaria para el funcionamiento del sistema. aquí se realiza el gasto de energía. es usual dividirlo en dos sectores bien definidos: a) El lado de alta presión que va desde la salida del compresor a la entrada del aparato de expansión. En algunos casos actúa como regulador de la cantidad de líquido que entra al evaporador.

Tubo aleteado .Herméticos Rotativos Centrífugos Tornillos o helicoidal Dispositivos de expansión Manual Capilar Automático Expansión termostática Flotador .De multitubo .Por aire forzado .Abiertos .Tubo liso .De placas Transmisión de calor : .Circulación natural .Otros fluidos Condensadores Enfriado por aire : .Circulación natural .De serpentín Compresores Alternativos : .Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F.Circulación forzada Enfriado por agua : . Morales Blancas TABLA .De doble tubo o contracorriente .COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION POR COMPRESION MECANICA DE VAPOR EQUIPO TIPOS Evaporadores Inundado o Seco Tipos básicos : .Semi herméticos .

cuando aumenta la humedad relativa del aire.Los que ponen en marcha o detienen el sistema . Se emplea cuando se desean contactos aislados del ambiente. comandado por presión El higrostato. desciende la humedad y se contrae abriendo de esta manera. Los controles de presión también pueden dividirse en dos categorías: . .Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. es el más empleado. Los termostatos responden a la temperatura a través de los cambios de presión de un fluido contenido en un bulbo cuando éste se calienta o enfría. Por el contrario. Este tipo es muy sensible a la suciedad y al polvo. ya sea en el medio que se refrigera o en el evaporador. Los higrostatos que controlan humedad tienen diferentes tipos de funcionamiento.De fuelle . Cuando la presión cambia. cuando el cabello se seca. A causa de su simplicidad.De Bourdon El primero se conecta directamente al lugar que se quiere controlar. y en el caso del higrostato. deteniendo el sistema cuando se alcanzan las condiciones que se desean. que se traduce en movimientos de la ampolla de mercurio. al dilatarse o contraerse. el fuelle se dilata o contrae. por lo que se usan filamentos de “nylon”. el cabello se estira y permite que los contactos eléctricos se cierren. mueven una ampolla que mantiene mercurio en su interior. ya que al aumentar la humedad. operado por temperatura El presostato. Esto permite controles a distancia. Todos los contactos pueden ser ajustados en el punto de control que se desea. por un tubo capilar con bulbo. que cumplen igual función. 1. que conecta o desconecta. Existen dos tipos fundamentales de controles: . Los tres tipos de controles que detienen o ponen en marcha un equipo de refrigeración son: El termostato. pero existe la limitante de usarlos dentro del rango que se especifica. produciendo la conexión o desconexión de un circuito eléctrico. El segundo tipo es un tubo curvo y los cambios de presión producen en él variaciones en la curvatura. los contactos eléctricos. el más común es el uso de cabellos humanos. ya que el capilar permite que el bulbo se encuentre dentro del recinto que se desea controlar y se puede ajustar sin ingresar a él.Aquéllos que regulan y/o protegen Existen controles que pueden cumplir ambas funciones. Normalmente. Dispositivos de puesta en marcha y detención del Sistema. Morales Blancas CONTROLES DE UN CICLO BASICO DE REFRIGERACION El control de un ciclo básico de refrigeración es un dispositivo automático que se coloca para operar. regular y/o proteger el equipo de refrigeración y sus componentes. operado por la humedad relativa del aire Se usan los termostatos y presostatos para poner en marcha una instalación cuando aumenta la temperatura. que se conecta o desconecta en circuito eléctrico.

Interruptor gobernado por temperatura.. que permite que el equipo no se ponga en funcionamiento hasta que se haya eliminado la causa que motivó la detención. pérdidas de refrigerante. etc. Un tercer tipo es un presostato combinado que reune a los dos mencionados.. disponen de una reposición manual.Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DEL COMPRESOR 1. que sirven de protección y los que lo detienen cuando la presión de succión alcanza un valor bajo (presostatos de baja). Existen los que detienen el sistema cuando se alcanza una alta presión de descarga (pesostatos de alta).Por presión .Factores de aplicación RPM Presión de aspiración Tipo de refrigerante en uso Presión de descarga Es muy importante revisar niveles de lubricación: . Presostato combinado de alta y baja: Reune a los dos anteriores. Morales Blancas 2. Esta presión corresponde a la que se obtiene cuando falla el sumunistro de agua o aire al condensador. que rompe o conecta un circuito eléctrico en relación a los cambios de temperatura que se operan en el bulbo termostático.Por inmersión . Lo normal es que el diferencial de alta sea fijo. Presostato de alta: Tiene como objeto proteger al compresor y al sistema de presiones elevadas. Presostato de baja: Se emplea para poner en marcha o detener la instalación cuando se alcanza una presión en la succión. cumpliendo las mismas funciones. Los presostatos de seguridad en general. para ello se ajusta a unas 3 atm sobre la presión de condensación en el funcionamiento normal. Dispositivos de Regulación y Protección a) Interruptores de presión (presostatos). b) Termostatos. Se emplea además como un protector de presiones muy bajas que pueden producirse por obstrucciones.Factores de construcción mecánica Desplazamiento del pistón Espacio muerto Válvula de aspiración Válvula de compresión 2.

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