Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor

: Elton F. Morales Blancas

REFRIGERACION MECÁNICA
CONCEPTOS GENERALES Se entiende por "refrigeración a todo proceso por el cual se puede obtener y mantener dentro de un recinto, teóricamente aislado, a una temperatura inferior a la del medio ambiente circundante. La obtención y mantenimiento de una baja temperatura implica la absorción o extracción de calor ya sea de un recinto, fluido o producto enfriado. La función de un equipo frigorífico es producir una "transferencia de calor" desde un lugar de baja temperatura (recinto aislado) a un lugar de mayor temperatura (medio ambiente). El término comúnmente utilizado “Producción de frío” se refiere básicamente a la capacidad de enfriar o extraer calor de un sistema de refrigeración. SISTEMAS FRIGORÍFICOS Los sistemas de producción de frío desarrollados hasta el momento son varios, sin embargo, los que tienen real importancia para los fines industriales son específicamente dos: el sistema de compresión, que es el más usado y el sistema de absorción. El sistema usado por compresión se basa en la continua evaporación y condensación de un líquido de propiedades especiales llamado refrigerante. Dentro de estas propiedades hay que destacar por su importancia, la baja temperatura de evaporación de estos líquidos en condiciones normales. Entre los refrigerantes usados tenemos: Amonaico (NH3), Refrigerante 12, Refrigerante 22, etc.

SISTEMAS EMPLEADOS PARA PRODUCIR FRÍO 1. Químicos : - Disolución - Absorción Consiste fundamentalmente en el empleo de refrigerantes que al ser sometidos a un descenso de presión su punto de ebullición disminuye ostensiblemente. En el evaporador, el refrigerante ebulle absorbiendo calor del medio provocando un descenso en la temperatura de la cámara. Luego, el vapor de refrigerante que es comprimido y enfriado a presiones elevadas mediante agua o aire se licúa en el condensador.

2. Mecánico por compresión :

REFRIGERANTES El refrigerante es la sustancia empleada para realizar el ciclo de refrigeración actuando como agente enfriador absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. Bajo refrigerante se entiende en general aquellas sustancias cuya temperatura de ebullición a presión normal es inferior a la temperatura ambiente y cuyas restantes propiedades permiten un aprovechamiento práctico del bajo punto de ebullición para la “producción industrial de frío”. Todos los refrigerantes tienen códigos numéricos en un Sistema Internacional. Los refrigerantes más comunes en uso son: (1) Amoniaco (NH3) ó R717. Es utilizado predominantemente en sistemas de refrigeración grandes. mayor utilidad para su uso oscila entre -45°C a 0°C. El rango de

(2)

Diclorodifluorometano (CCl2F2) ó R12. Es el refrigerante más común. Es apropiado para sistemas pequeños y a su vez es de limitado valor para sistemas grandes. Es el mejor cuando se utiliza a temperatura entre -30°C y 10°C. Por

Debido a esto los problemas de toxicidad que pudieran presentarse son tolerados. En este sentido la presión de condensación no debe exceder de 10 a 20 bars (abs) para evitar cualquier necesidad en los espesores de las paredes de las tuberías. (3) Monoclorodifluorometano (CHClF2) ó R22. El R12 es el refrigerante de aplicación doméstica más común.0 -40. Este refrigerante tiene una temperatura de refrigeración más baja que el R12. el burano. Los rangos de operación descritos anteriormente caen dentro de esta consideración. se deben tomar precauciones cuando se utilizan en áreas densamente pobladas. no son muy utilizados por esta razón. el agua requerirá presiones muy bajas y el nitrógeno presiones muy altas. Diclorotetrafluoretano (C2Cl2F4) ó R114. Por lo tanto. Por ejemplo.2% de R115. El amoniaco tiene muchas otras buenas propiedades respecto a la producción de frío. es muy apropiado para los sistemas de enfriamiento.8% de R22 y 51.3 -30. Por ejemplo. Muchas sustancias que pueden utilizarse como refrigerante obedecen las reglas citadas anteriormente. entre otros. es apropiado para sistemas de refrigeración pequeños y para rangos de trabajo entre -45°C y 0°C. (c) Riesgo mínimo por fuego (no inflamable) y explosión El propano. Morales Blancas lo tanto. este no debe representar un peligro para la salud. Los hidrocarburos halogenados son excelentes en este aspecto. pero en el caso del amoniaco se presentan problemas debido a la toxicidad del amoniaco.0 (4) (5) REFRIGERANTES Amoníaco (NH3) Freón 12 (C Cl2 F2) Freón 22 (C Cl F2) SELECCIÓN DE REFRIGERANTES La selección de un refrigerante para cualquier aplicación debe comprometer de consideración de sus propiedades más importantes: (a) Rango de temperatura y presión de trabajo. Para evitar volumenes muy grandes de vapor para la compresión la presión de evaporación debe encontrarse entre 0.Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. sin embargo. no sería apropiado que una carga de amoniaco (NH3) se transforme en hidrógeno y nitrógeno. Normalmente . Es apropiado para aplicaciones que requieran muy baja temperatura en pequeña escala. pero no es el mayor problema frecuentemente encontrado si las precauciones normales de una planta frigorífica son puestas en práctica. y en menor grado para la congelación. Este es un refrigerante de temperatura de trabajo altas (0 a 30°C) y se utiliza comunmente en los equipos conocidos como “Bomba de Calor”. El rango de trabajo oscila entre -60°C y -10°C. Refrigerante 502 (R502). PUNTO DE EBULLICION (oC) -33. (d) Estabilidad química Desde que el refrigerante circula en un sistema o circuito cerrado es importante que no sufra cambios químicos. Es una mezcla de 48. El amoniaco puede formar mezclas explosivas. (b) Riesgo mínimo para las personas y productos Si se presentase un escape de refrigerante.5 y 4 bars (abs).

(g) Inmiscibilidad con lubricantes (aceite) Si el aceite lubricante del compresor es miscible con el refrigerante. donde se requiera cargas de frío muy grandes el R22 y el 502 son los menos adecuados de utilizar. Los aceites son inmiscibles en amoniaco. Para un sistema de evaporación a -15°C y una temperatura de condensación a 30°C los valores de COP teóricos para los refrigerantes más comunes son: R717 R12 R22 R502 4. con la finalidad de removerlo. el COP real varía levemente con el refrigerante. .Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. Por lo tanto. así que es necesario instalar un separador de aceite en la tubería después del compresor. Por lo tanto. éste puede ser elevado desde el compresor hacia todo el circuito. (j) Valores de calor latente de evaporación altos En términos generales es deseable un calor latente de evaporación más alto para un flujo másico de refrigerante utilizado en la remoción de calor. Si no se instala un separador de aceite. Morales Blancas esto no sucede. este migraría gradualmente hacia el condensador y evaporador cubriendo parcialmente la superficie de intercambio de calor y reduciendo la transferencia de calor. La corrosión de las tuberías y la posibilidad de escapes de refrigerantes puede ocurrir por una falla o avería del sistema.63 4. Los “freones” no tienen mayor problema en este aspecto.5 a 4 bars (abs). Normalmente el refrigerante no puede movilizar este aceite de vuelta al compresor. El R22 a bajas temperaturas pierde su miscibilidad con el aceite. (f) Inerte a los metales El amoniaco no puede utilizarse con tuberías e instalaciones de cobre.3 El refrigerante R502 no es recomendable para situaciones donde los costos de energía son altos. pero si con el acero o el aluminio. el vapor a comprimirse no debe ocupar volumenes muy muy grandes ya que el tamaño del compresor depende del flujo de volumen de vapor y no del flujo másico. El R502 es de costo elevado y el R22 es un producto de costo intermedio. (h) Volumenes específicos de vapor razonable A las presiones normalmente utilizados para la evaporación. Este es el principal factor en favor del amoniaco como refrigerante en sistemas frigoríficos industriales. Muchos refrigerantes del tipo “Freón” son miscibles con el aceite lubricante. en aplicaciones para temperaturas bajas es obligatorio utilizar un separador de aceite.76 4. (i) Un COP teórico elevado Dependiendo del valor de COP teórico. por lo tanto. por lo que el amoniaco y también los freones son buenos en este aspecto. cualquier traza de aceite que llegue al evaporador será removido por el refrigerante y llevado de vuelta al compresor. especialmente en plantas industriales.72 4. (e) Bajo costo El anoniaco (NH3) y el R12 tienen costos bajos. Una velocidad de flujo másico baja significa que las tuberías del líquido refrigerante puedan ser más pequeñas minimizando costos. 0.

El R502 es el mejor para aplicaciones de temperatura muy baja en una escala pequeña. . Morales Blancas R717 R12 R22 R502 Resumen: Calor latente a 0°C 1399 165 234 178 kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg El amoniaco es el refrigerante mas ampliamente utilizado a pesar de sus inconvenientes de seguridad e incompatibilidad con el cobre. El R12 es bueno en aplicaciones de enfriamiento en pequeña o mediana escala. El R22 es apropiado para aplicaciones de congelación sobre una escala de pequeña a mediana.Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. Las instalaciones son costosas y presenta un consumo de energía es alto por lo que solo se recomienda si realmente es necesario su uso. Las velocidades de flujo para sistemas grandes son peligrosamente elevadas. Su bajo costo. sus buenas propiedades de transferencia de calor y su inmiscibilidad con los aceites lubricantes favorecen su uso. Los problemas de miscibilidad con el aceite lubricante limita su uso.

Compresor : . Morales Blancas CICLO DE REFRIGERACION MECANICA Consta de 4 componentes principales: . Tiene por finalidad condensar los vapores refrigerantes a alta presión provenientes del compresor. es el mismo calor que se absorbió en el evaporador más una pequeña cantidad aportada al refrigerante por el funcionamiento del compresor. A la salida del evaporador nos encontramos con vapor refrigerante a baja presión el que se encuentra "cargado" con la energía térmica absorbida a las paredes del aparato y al medio ambiente. o sea. A la salida del condensador nos encontramos con líquido refrigerante a alta presión. Como todo intercambiador de calor. El calor retirado a los vapores refrigerantes en este elemento. es decir. enfriarlos. ya sea por un enfriamiento de este elemento mediante agua o aire. Debe cumplir con las mismas condiciones del evaporador desde el punto de vista del intercambio de calor. Al entrar en contacto con las paredes del evaporador. .Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. o sea.Compresor . es usual dividirlo en dos sectores bien definidos: a) El lado de alta presión que va desde la salida del compresor a la entrada del aparato de expansión. aquí se realiza el gasto de energía. Dicha absorción provoca el enfriamiento de las paredes del aparato y por consiguiente. b) El lado de baja presión que va desde la salida del aparato de expansión a la entrada del compresor. El calor extraído al refrigerante es entregado al medio ambiente. .Dispositivo de expansión . el enfriamiento del medio que lo rodea. En este elemento es donde debemos entregar la fuerza motriz necesaria para el funcionamiento del sistema. En algunos casos actúa como regulador de la cantidad de líquido que entra al evaporador. . Analizando el sistema desde el punto de vista de las presiones existentes en él. Se puede afirmar que este aparato es el "productor de frío". Succiona los vapores del refrigerante desde el evaporador y los comprime. La condensación de estos vapores significa convertirlos en líquidos y para ello debemos extraerles calor. comienza su evaporación con la consiguiente absorción de calor.Evaporador . Esta reducción de presión es fundamladental para poder lograr la evaporación del refrigerante en el evaporador. eleva la presión a una temperatura tal que permita licuar posteriormente en el condensador.Evaporador: Intercambiador de calor ubicado dentro del recinto que se desea enfriar al cual el refrigerante entra en estado líquido o mayoritariamente líquido a baja presión y por consiguiente a una baja temperatura de ebullIción.Condensador .Condensador : Segundo intercambiador de calor. este aparato deberá presentar el mínimo de resistencia al paso de calor desde el recinto o producto enfriado a las paredes del aparato y enseguida desde allí al refrigerante.Dispositivo de expansión : Tiene como finalidad reducir la presión del líquido refrigerante proveniente del condensador y entregarlo como líquido a baja presión al evaporador. fundamental dentro del sistema.

De doble tubo o contracorriente .Circulación natural .Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F.Circulación natural . Morales Blancas TABLA .De serpentín Compresores Alternativos : .De multitubo .De placas Transmisión de calor : .Herméticos Rotativos Centrífugos Tornillos o helicoidal Dispositivos de expansión Manual Capilar Automático Expansión termostática Flotador .Circulación forzada Enfriado por agua : .Abiertos .COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION POR COMPRESION MECANICA DE VAPOR EQUIPO TIPOS Evaporadores Inundado o Seco Tipos básicos : .Semi herméticos .Tubo aleteado .Tubo liso .Otros fluidos Condensadores Enfriado por aire : .Por aire forzado .

Dispositivos de puesta en marcha y detención del Sistema. por lo que se usan filamentos de “nylon”. produciendo la conexión o desconexión de un circuito eléctrico. el fuelle se dilata o contrae.De Bourdon El primero se conecta directamente al lugar que se quiere controlar. Los tres tipos de controles que detienen o ponen en marcha un equipo de refrigeración son: El termostato. ya que al aumentar la humedad. Los termostatos responden a la temperatura a través de los cambios de presión de un fluido contenido en un bulbo cuando éste se calienta o enfría. los contactos eléctricos. 1. y en el caso del higrostato.Aquéllos que regulan y/o protegen Existen controles que pueden cumplir ambas funciones.De fuelle . el más común es el uso de cabellos humanos.Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. Normalmente. mueven una ampolla que mantiene mercurio en su interior. Esto permite controles a distancia. Los higrostatos que controlan humedad tienen diferentes tipos de funcionamiento. desciende la humedad y se contrae abriendo de esta manera. operado por la humedad relativa del aire Se usan los termostatos y presostatos para poner en marcha una instalación cuando aumenta la temperatura. A causa de su simplicidad. Todos los contactos pueden ser ajustados en el punto de control que se desea. operado por temperatura El presostato. que se conecta o desconecta en circuito eléctrico. El segundo tipo es un tubo curvo y los cambios de presión producen en él variaciones en la curvatura. que conecta o desconecta. cuando el cabello se seca. que cumplen igual función. que se traduce en movimientos de la ampolla de mercurio. Este tipo es muy sensible a la suciedad y al polvo. el cabello se estira y permite que los contactos eléctricos se cierren. Los controles de presión también pueden dividirse en dos categorías: . al dilatarse o contraerse. Cuando la presión cambia. por un tubo capilar con bulbo. Por el contrario. pero existe la limitante de usarlos dentro del rango que se especifica. Existen dos tipos fundamentales de controles: . regular y/o proteger el equipo de refrigeración y sus componentes. ya que el capilar permite que el bulbo se encuentre dentro del recinto que se desea controlar y se puede ajustar sin ingresar a él. . cuando aumenta la humedad relativa del aire. ya sea en el medio que se refrigera o en el evaporador. Se emplea cuando se desean contactos aislados del ambiente. comandado por presión El higrostato. Morales Blancas CONTROLES DE UN CICLO BASICO DE REFRIGERACION El control de un ciclo básico de refrigeración es un dispositivo automático que se coloca para operar. es el más empleado. deteniendo el sistema cuando se alcanzan las condiciones que se desean.Los que ponen en marcha o detienen el sistema .

que sirven de protección y los que lo detienen cuando la presión de succión alcanza un valor bajo (presostatos de baja).. Dispositivos de Regulación y Protección a) Interruptores de presión (presostatos). para ello se ajusta a unas 3 atm sobre la presión de condensación en el funcionamiento normal. etc..Por inmersión . Morales Blancas 2. Esta presión corresponde a la que se obtiene cuando falla el sumunistro de agua o aire al condensador. Presostato de alta: Tiene como objeto proteger al compresor y al sistema de presiones elevadas. Interruptor gobernado por temperatura. que permite que el equipo no se ponga en funcionamiento hasta que se haya eliminado la causa que motivó la detención. que rompe o conecta un circuito eléctrico en relación a los cambios de temperatura que se operan en el bulbo termostático. Se emplea además como un protector de presiones muy bajas que pueden producirse por obstrucciones.Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. Los presostatos de seguridad en general. Presostato de baja: Se emplea para poner en marcha o detener la instalación cuando se alcanza una presión en la succión. pérdidas de refrigerante. Un tercer tipo es un presostato combinado que reune a los dos mencionados. Presostato combinado de alta y baja: Reune a los dos anteriores.Factores de aplicación RPM Presión de aspiración Tipo de refrigerante en uso Presión de descarga Es muy importante revisar niveles de lubricación: .Factores de construcción mecánica Desplazamiento del pistón Espacio muerto Válvula de aspiración Válvula de compresión 2.Por presión . FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DEL COMPRESOR 1. b) Termostatos. Existen los que detienen el sistema cuando se alcanza una alta presión de descarga (pesostatos de alta). cumpliendo las mismas funciones. disponen de una reposición manual. Lo normal es que el diferencial de alta sea fijo.