Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor

: Elton F. Morales Blancas

REFRIGERACION MECÁNICA
CONCEPTOS GENERALES Se entiende por "refrigeración a todo proceso por el cual se puede obtener y mantener dentro de un recinto, teóricamente aislado, a una temperatura inferior a la del medio ambiente circundante. La obtención y mantenimiento de una baja temperatura implica la absorción o extracción de calor ya sea de un recinto, fluido o producto enfriado. La función de un equipo frigorífico es producir una "transferencia de calor" desde un lugar de baja temperatura (recinto aislado) a un lugar de mayor temperatura (medio ambiente). El término comúnmente utilizado “Producción de frío” se refiere básicamente a la capacidad de enfriar o extraer calor de un sistema de refrigeración. SISTEMAS FRIGORÍFICOS Los sistemas de producción de frío desarrollados hasta el momento son varios, sin embargo, los que tienen real importancia para los fines industriales son específicamente dos: el sistema de compresión, que es el más usado y el sistema de absorción. El sistema usado por compresión se basa en la continua evaporación y condensación de un líquido de propiedades especiales llamado refrigerante. Dentro de estas propiedades hay que destacar por su importancia, la baja temperatura de evaporación de estos líquidos en condiciones normales. Entre los refrigerantes usados tenemos: Amonaico (NH3), Refrigerante 12, Refrigerante 22, etc.

SISTEMAS EMPLEADOS PARA PRODUCIR FRÍO 1. Químicos : - Disolución - Absorción Consiste fundamentalmente en el empleo de refrigerantes que al ser sometidos a un descenso de presión su punto de ebullición disminuye ostensiblemente. En el evaporador, el refrigerante ebulle absorbiendo calor del medio provocando un descenso en la temperatura de la cámara. Luego, el vapor de refrigerante que es comprimido y enfriado a presiones elevadas mediante agua o aire se licúa en el condensador.

2. Mecánico por compresión :

REFRIGERANTES El refrigerante es la sustancia empleada para realizar el ciclo de refrigeración actuando como agente enfriador absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. Bajo refrigerante se entiende en general aquellas sustancias cuya temperatura de ebullición a presión normal es inferior a la temperatura ambiente y cuyas restantes propiedades permiten un aprovechamiento práctico del bajo punto de ebullición para la “producción industrial de frío”. Todos los refrigerantes tienen códigos numéricos en un Sistema Internacional. Los refrigerantes más comunes en uso son: (1) Amoniaco (NH3) ó R717. Es utilizado predominantemente en sistemas de refrigeración grandes. mayor utilidad para su uso oscila entre -45°C a 0°C. El rango de

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Diclorodifluorometano (CCl2F2) ó R12. Es el refrigerante más común. Es apropiado para sistemas pequeños y a su vez es de limitado valor para sistemas grandes. Es el mejor cuando se utiliza a temperatura entre -30°C y 10°C. Por

entre otros.Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. El R12 es el refrigerante de aplicación doméstica más común. Los hidrocarburos halogenados son excelentes en este aspecto. Debido a esto los problemas de toxicidad que pudieran presentarse son tolerados. El amoniaco puede formar mezclas explosivas. es muy apropiado para los sistemas de enfriamiento. Muchas sustancias que pueden utilizarse como refrigerante obedecen las reglas citadas anteriormente. Este refrigerante tiene una temperatura de refrigeración más baja que el R12. no sería apropiado que una carga de amoniaco (NH3) se transforme en hidrógeno y nitrógeno.0 -40. (d) Estabilidad química Desde que el refrigerante circula en un sistema o circuito cerrado es importante que no sufra cambios químicos. (c) Riesgo mínimo por fuego (no inflamable) y explosión El propano. no son muy utilizados por esta razón. pero no es el mayor problema frecuentemente encontrado si las precauciones normales de una planta frigorífica son puestas en práctica. este no debe representar un peligro para la salud. Refrigerante 502 (R502). Los rangos de operación descritos anteriormente caen dentro de esta consideración. Morales Blancas lo tanto.8% de R22 y 51. Diclorotetrafluoretano (C2Cl2F4) ó R114. Por lo tanto. El amoniaco tiene muchas otras buenas propiedades respecto a la producción de frío. Este es un refrigerante de temperatura de trabajo altas (0 a 30°C) y se utiliza comunmente en los equipos conocidos como “Bomba de Calor”. pero en el caso del amoniaco se presentan problemas debido a la toxicidad del amoniaco. sin embargo.2% de R115. (3) Monoclorodifluorometano (CHClF2) ó R22. y en menor grado para la congelación. se deben tomar precauciones cuando se utilizan en áreas densamente pobladas. Por ejemplo. PUNTO DE EBULLICION (oC) -33. el burano.5 y 4 bars (abs). En este sentido la presión de condensación no debe exceder de 10 a 20 bars (abs) para evitar cualquier necesidad en los espesores de las paredes de las tuberías. (b) Riesgo mínimo para las personas y productos Si se presentase un escape de refrigerante.0 (4) (5) REFRIGERANTES Amoníaco (NH3) Freón 12 (C Cl2 F2) Freón 22 (C Cl F2) SELECCIÓN DE REFRIGERANTES La selección de un refrigerante para cualquier aplicación debe comprometer de consideración de sus propiedades más importantes: (a) Rango de temperatura y presión de trabajo.3 -30. es apropiado para sistemas de refrigeración pequeños y para rangos de trabajo entre -45°C y 0°C. Normalmente . Para evitar volumenes muy grandes de vapor para la compresión la presión de evaporación debe encontrarse entre 0. El rango de trabajo oscila entre -60°C y -10°C. Por ejemplo. Es una mezcla de 48. el agua requerirá presiones muy bajas y el nitrógeno presiones muy altas. Es apropiado para aplicaciones que requieran muy baja temperatura en pequeña escala.

éste puede ser elevado desde el compresor hacia todo el circuito. (e) Bajo costo El anoniaco (NH3) y el R12 tienen costos bajos. Por lo tanto. (f) Inerte a los metales El amoniaco no puede utilizarse con tuberías e instalaciones de cobre. (g) Inmiscibilidad con lubricantes (aceite) Si el aceite lubricante del compresor es miscible con el refrigerante. Por lo tanto. Una velocidad de flujo másico baja significa que las tuberías del líquido refrigerante puedan ser más pequeñas minimizando costos. Los “freones” no tienen mayor problema en este aspecto.63 4. El R502 es de costo elevado y el R22 es un producto de costo intermedio. por lo que el amoniaco y también los freones son buenos en este aspecto. Para un sistema de evaporación a -15°C y una temperatura de condensación a 30°C los valores de COP teóricos para los refrigerantes más comunes son: R717 R12 R22 R502 4. Normalmente el refrigerante no puede movilizar este aceite de vuelta al compresor. cualquier traza de aceite que llegue al evaporador será removido por el refrigerante y llevado de vuelta al compresor. pero si con el acero o el aluminio.5 a 4 bars (abs). Los aceites son inmiscibles en amoniaco. donde se requiera cargas de frío muy grandes el R22 y el 502 son los menos adecuados de utilizar.76 4. Muchos refrigerantes del tipo “Freón” son miscibles con el aceite lubricante. el vapor a comprimirse no debe ocupar volumenes muy muy grandes ya que el tamaño del compresor depende del flujo de volumen de vapor y no del flujo másico. La corrosión de las tuberías y la posibilidad de escapes de refrigerantes puede ocurrir por una falla o avería del sistema. . el COP real varía levemente con el refrigerante.72 4. con la finalidad de removerlo.3 El refrigerante R502 no es recomendable para situaciones donde los costos de energía son altos. Si no se instala un separador de aceite. (i) Un COP teórico elevado Dependiendo del valor de COP teórico. (j) Valores de calor latente de evaporación altos En términos generales es deseable un calor latente de evaporación más alto para un flujo másico de refrigerante utilizado en la remoción de calor. El R22 a bajas temperaturas pierde su miscibilidad con el aceite. así que es necesario instalar un separador de aceite en la tubería después del compresor. especialmente en plantas industriales.Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. Morales Blancas esto no sucede. Este es el principal factor en favor del amoniaco como refrigerante en sistemas frigoríficos industriales. (h) Volumenes específicos de vapor razonable A las presiones normalmente utilizados para la evaporación. por lo tanto. este migraría gradualmente hacia el condensador y evaporador cubriendo parcialmente la superficie de intercambio de calor y reduciendo la transferencia de calor. en aplicaciones para temperaturas bajas es obligatorio utilizar un separador de aceite. 0.

El R22 es apropiado para aplicaciones de congelación sobre una escala de pequeña a mediana. Su bajo costo. Las instalaciones son costosas y presenta un consumo de energía es alto por lo que solo se recomienda si realmente es necesario su uso. Morales Blancas R717 R12 R22 R502 Resumen: Calor latente a 0°C 1399 165 234 178 kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg El amoniaco es el refrigerante mas ampliamente utilizado a pesar de sus inconvenientes de seguridad e incompatibilidad con el cobre.Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. El R12 es bueno en aplicaciones de enfriamiento en pequeña o mediana escala. . Las velocidades de flujo para sistemas grandes son peligrosamente elevadas. Los problemas de miscibilidad con el aceite lubricante limita su uso. sus buenas propiedades de transferencia de calor y su inmiscibilidad con los aceites lubricantes favorecen su uso. El R502 es el mejor para aplicaciones de temperatura muy baja en una escala pequeña.

En este elemento es donde debemos entregar la fuerza motriz necesaria para el funcionamiento del sistema. Esta reducción de presión es fundamladental para poder lograr la evaporación del refrigerante en el evaporador.Condensador . El calor retirado a los vapores refrigerantes en este elemento. este aparato deberá presentar el mínimo de resistencia al paso de calor desde el recinto o producto enfriado a las paredes del aparato y enseguida desde allí al refrigerante. La condensación de estos vapores significa convertirlos en líquidos y para ello debemos extraerles calor. es decir. A la salida del condensador nos encontramos con líquido refrigerante a alta presión. . Morales Blancas CICLO DE REFRIGERACION MECANICA Consta de 4 componentes principales: . enfriarlos. Al entrar en contacto con las paredes del evaporador.Compresor .Evaporador . A la salida del evaporador nos encontramos con vapor refrigerante a baja presión el que se encuentra "cargado" con la energía térmica absorbida a las paredes del aparato y al medio ambiente.Dispositivo de expansión : Tiene como finalidad reducir la presión del líquido refrigerante proveniente del condensador y entregarlo como líquido a baja presión al evaporador. Succiona los vapores del refrigerante desde el evaporador y los comprime. o sea.Evaporador: Intercambiador de calor ubicado dentro del recinto que se desea enfriar al cual el refrigerante entra en estado líquido o mayoritariamente líquido a baja presión y por consiguiente a una baja temperatura de ebullIción. el enfriamiento del medio que lo rodea. En algunos casos actúa como regulador de la cantidad de líquido que entra al evaporador. Tiene por finalidad condensar los vapores refrigerantes a alta presión provenientes del compresor. Dicha absorción provoca el enfriamiento de las paredes del aparato y por consiguiente. aquí se realiza el gasto de energía. Se puede afirmar que este aparato es el "productor de frío". El calor extraído al refrigerante es entregado al medio ambiente. es usual dividirlo en dos sectores bien definidos: a) El lado de alta presión que va desde la salida del compresor a la entrada del aparato de expansión. comienza su evaporación con la consiguiente absorción de calor. eleva la presión a una temperatura tal que permita licuar posteriormente en el condensador. fundamental dentro del sistema. . Como todo intercambiador de calor. ya sea por un enfriamiento de este elemento mediante agua o aire. b) El lado de baja presión que va desde la salida del aparato de expansión a la entrada del compresor.Dispositivo de expansión .Compresor : .Condensador : Segundo intercambiador de calor. Analizando el sistema desde el punto de vista de las presiones existentes en él. . Debe cumplir con las mismas condiciones del evaporador desde el punto de vista del intercambio de calor. o sea.Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. es el mismo calor que se absorbió en el evaporador más una pequeña cantidad aportada al refrigerante por el funcionamiento del compresor.

Herméticos Rotativos Centrífugos Tornillos o helicoidal Dispositivos de expansión Manual Capilar Automático Expansión termostática Flotador .Circulación forzada Enfriado por agua : .Circulación natural .Circulación natural .De multitubo .Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. Morales Blancas TABLA .De serpentín Compresores Alternativos : .Por aire forzado .De placas Transmisión de calor : .Abiertos .Tubo aleteado .Tubo liso .Otros fluidos Condensadores Enfriado por aire : .De doble tubo o contracorriente .Semi herméticos .COMPONENTES DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION POR COMPRESION MECANICA DE VAPOR EQUIPO TIPOS Evaporadores Inundado o Seco Tipos básicos : .

operado por la humedad relativa del aire Se usan los termostatos y presostatos para poner en marcha una instalación cuando aumenta la temperatura. El segundo tipo es un tubo curvo y los cambios de presión producen en él variaciones en la curvatura. mueven una ampolla que mantiene mercurio en su interior. que se traduce en movimientos de la ampolla de mercurio. ya que el capilar permite que el bulbo se encuentre dentro del recinto que se desea controlar y se puede ajustar sin ingresar a él. por un tubo capilar con bulbo. Todos los contactos pueden ser ajustados en el punto de control que se desea. Existen dos tipos fundamentales de controles: . Dispositivos de puesta en marcha y detención del Sistema. pero existe la limitante de usarlos dentro del rango que se especifica. que se conecta o desconecta en circuito eléctrico. Los controles de presión también pueden dividirse en dos categorías: . Se emplea cuando se desean contactos aislados del ambiente. desciende la humedad y se contrae abriendo de esta manera.Aquéllos que regulan y/o protegen Existen controles que pueden cumplir ambas funciones. el fuelle se dilata o contrae. por lo que se usan filamentos de “nylon”. al dilatarse o contraerse. comandado por presión El higrostato. Normalmente. 1. operado por temperatura El presostato. que cumplen igual función. ya sea en el medio que se refrigera o en el evaporador. Los termostatos responden a la temperatura a través de los cambios de presión de un fluido contenido en un bulbo cuando éste se calienta o enfría. cuando el cabello se seca. Los higrostatos que controlan humedad tienen diferentes tipos de funcionamiento. y en el caso del higrostato. Morales Blancas CONTROLES DE UN CICLO BASICO DE REFRIGERACION El control de un ciclo básico de refrigeración es un dispositivo automático que se coloca para operar. produciendo la conexión o desconexión de un circuito eléctrico. que conecta o desconecta. Cuando la presión cambia. . ya que al aumentar la humedad.Los que ponen en marcha o detienen el sistema . A causa de su simplicidad. cuando aumenta la humedad relativa del aire. Por el contrario. el cabello se estira y permite que los contactos eléctricos se cierren.De Bourdon El primero se conecta directamente al lugar que se quiere controlar.De fuelle . el más común es el uso de cabellos humanos. es el más empleado. deteniendo el sistema cuando se alcanzan las condiciones que se desean. Esto permite controles a distancia. Este tipo es muy sensible a la suciedad y al polvo. Los tres tipos de controles que detienen o ponen en marcha un equipo de refrigeración son: El termostato.Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. regular y/o proteger el equipo de refrigeración y sus componentes. los contactos eléctricos.

Existen los que detienen el sistema cuando se alcanza una alta presión de descarga (pesostatos de alta). para ello se ajusta a unas 3 atm sobre la presión de condensación en el funcionamiento normal. cumpliendo las mismas funciones. Se emplea además como un protector de presiones muy bajas que pueden producirse por obstrucciones. Morales Blancas 2. Dispositivos de Regulación y Protección a) Interruptores de presión (presostatos). etc. que permite que el equipo no se ponga en funcionamiento hasta que se haya eliminado la causa que motivó la detención. Interruptor gobernado por temperatura. pérdidas de refrigerante. Un tercer tipo es un presostato combinado que reune a los dos mencionados.Factores de construcción mecánica Desplazamiento del pistón Espacio muerto Válvula de aspiración Válvula de compresión 2. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DEL COMPRESOR 1. que sirven de protección y los que lo detienen cuando la presión de succión alcanza un valor bajo (presostatos de baja). Presostato de baja: Se emplea para poner en marcha o detener la instalación cuando se alcanza una presión en la succión. Presostato combinado de alta y baja: Reune a los dos anteriores.Por inmersión . Lo normal es que el diferencial de alta sea fijo. Esta presión corresponde a la que se obtiene cuando falla el sumunistro de agua o aire al condensador.Por presión . Presostato de alta: Tiene como objeto proteger al compresor y al sistema de presiones elevadas.. b) Termostatos.Factores de aplicación RPM Presión de aspiración Tipo de refrigerante en uso Presión de descarga Es muy importante revisar niveles de lubricación: .Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL) Asignaturas: Ingeniería de Servicios (ITCL 286) Profesor: Elton F. disponen de una reposición manual. Los presostatos de seguridad en general.. que rompe o conecta un circuito eléctrico en relación a los cambios de temperatura que se operan en el bulbo termostático.

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