Camilo Medina

29/05/2015
06/05/2015
Informe: 06
Grupo y Subgrupo Laboratorio: Gr1, A2
Grupo materia: Gr3

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES I

1 Tema
Deformación, endurecimiento y recristalización.

2 Objetivos
Observar el cambio e las propiedades mecánicas del aluminio deformado en frı́o.
Conocer las deformaciones microestructurales que se puede dar en un proceso de conformado
en frı́o.
Verificar que se dan en las propiedades mecánicas como dureza, resistencia y ductilidad, durante
el proceso de recristalización en metales deformados.

3 Datos Obtenidos
Tabla de dureza para las 16 probetas; previo y posterior al tratamiento térmico de recristaliza-
ción.
Probeta Dureza Promedio(Rockwell B)
00 52.67
01 48
02 44
03 33.33
10 65.67
Deformación Tratamiento 11 45.67
(sin deform.) 0 0 (sin tratam.) 12 57
(1/2 vuelt.) 1 1(10 min.) 13 38
(1 vuelt.) 2 2 (15 min.) 20 78
(1 1/2 vuelt.) 3 3 (20 min.) 21 46.67
22 65
23 39.67
30 80.33
31 56.67
32 72
33 45.67
Tabla de porcentajes de deformación para cada grupo de probetas (grupo 0-4).
Probeta porcentaje de deformación
0 0
1 18.57
2 13.84
3 15.46
Tabla del tiempo y temperatura de recristalización real de cada probeta.

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Probeta Temperatura (o C) Tiempo(min)

00 00 00
01 282.4 10
02 282.4 15
03 282.4 20
10 282.4 00
11 282.4 10
12 282.4 15
13 282.4 20
20 282.4 00
21 282.4 10
22 282.4 15
23 282.4 20
30 282.4 00
31 282.4 10
32 282.4 15
33 282.4 20

4 Datos calculados
Un gráfico de ”Dureza vs. Porcentaje de Deformación”

A los 10 minutos

A los 15 minutos

A los 20 minutos

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Tres gráficos de ”Dureza vs. Tiempo de recristalización”, para cada nivel de deformacion y
temperatura de recristalización.

Nivel 1 (1/2 vuelta)

Nivel 2 (1 vuelta)

Nivel 3 (1 1/2 vuelta)

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5 Análisis de Resultados
A t igual 20 se tiene la dureza mı́nima, ya que al aumentar el tiempo de recristalización se tiene
un material mas suave.
A mayor deformación el material tiene una dureza elevada, pero esta dureza el maxima ya que
luego puede romperse el material.
A un tiempo t igual de 15 minutos se tiene una dureza máxima, luego empieza a decaer.

6 Consultas

Consulte que significa la enrgı́a libre de Gibbs desde la eprpectiva de los materiales (no
la perspectiva termodinámica); y cómo se relacionan con los procesos de conformado en
frı́o.
En el paso de lı́quido a sólido ocurre un cambio en la energı́a libre de Gibbs del metal. Este
cambio ocurre debido a que los átomos pasan de un estado desordenado a altas temperaturas,
para dar lugar a una estructura cristalina. A medida que el grano crece se produce una reducción
de la energı́a total. Relacionado con procesos de conformado en frı́o, a medida que deformamos
mas el material, se desprenderá mas energı́a que se liberará.
Consultar el porcentaje de deformación máximo antes de la fractura, de manera teórica
y práctica, para los siguientes materiales: acero (especificar el grado SAE del acero, o su
carbono equivalente), aluminio (pureza 99.9 por ciento), cobre y latón.

Obtenga una metalografı́a de un elemento conformado en frı́o, de cualquier material;

especifique sus condiciones de trabajo y microestructura.

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Estructura granular fibrosa de un acero de bajo carbono, producida por trabajo en frı́o con un
porcentaje de deformación del 60 por ciento.

7 Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones:
A mayor deformación en frı́o que sufre el metal su dureza se eleva.
Cuando se aumenta el tiempo de recristalización se reduce la dureza.
El proceso de recritalización suaviza el metal que fue trabajado en frı́o y tienen mayor dureza.
A media que se lamina un metal, sus cristales se alargan mas hasta formar granos mas pequeños.
Recomendaciones:
Para medir la Dureza tener en cuenta la carga que se debe dar.
Realizar varias medidas de dureza para obtener un dato mas exacto.
Realizar la laminación de la probeta a una velocidad constante para que todo el material tenga
una misma dureza.

8 Bibliografı́a
Smith, W. (1998). Fundamentos de la ciencia e Ingenierı́a de los materiales (3ED.). España: Mc
Graw-Hill/Interamericana de España.
Metals Handbook Vol. 9: ”Metallography and Microstructures”de la ASM.
Askeland, D y Phulé, Pradeep. (2004). Ciencia e Ingenierı́a de los Materiales (4 Ed.).México:
International Thompson Editores. S.A.