METROLO

GÍA
 DANIEL ALEJANDRO ROCHA DIAZ

TUBO DE VENTURI
El efecto Venturi (también conocido tubo de Venturi) consiste en que un fluido en
movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su presión al aumentar
la velocidad después de pasar por una zona de sección menor. Si en este punto
del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se produce una aspiración
del fluido contenido en este segundo conducto. Este efecto, demostrado en 1797,
recibe su nombre del físico italiano Giovanni Battista Venturi (1746-1822). El
efecto Venturi se explica por el Principio de Bernoulli y el principio de
continuidad de masa. Si el caudal de un fluido es constante pero la sección
disminuye, necesariamente la velocidad aumenta tras atravesar esta sección. Por
el teorema de la energía si la energía cinética aumenta, la energía determinada
por el valor de la presión disminuye forzosamente.

TUBO DE VENTURI
Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad
de un fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo, algunos se utilizan para
acelerar la velocidad de un fluido obligándole a atravesar un tubo estrecho en
forma de cono. La aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido consiste
en un tubo formado por dos secciones cónicas unidas por un tubo estrecho en el
que el fluido se desplaza consecuentemente a mayor velocidad. La presión en el
tubo Venturi puede medirse por un tubo vertical en forma de U conectando la
región ancha y la canalización estrecha. La diferencia de alturas del líquido en el
tubo en U permite medir la presión en ambos puntos y consecuentemente la
velocidad. Cuando se utiliza un tubo de Venturi hay que tener en cuenta un
fenómeno que se denomina cavitación. Este fenómeno ocurre si la presión en
alguna sección del tubo es menor que la presión de vapor del fluido. Para este tipo
particular de tubo, el riesgo de cavitación se encuentra en la garganta del mismo,
ya que aquí, al ser mínima el área y máxima la velocidad, la presión es la menor
que se puede encontrar en el tubo. Cuando ocurre la cavitación, se generan
burbujas localmente, que se trasladan a lo largo del tubo. Si estas burbujas llegan
a zonas de presión más elevada, pueden colapsar produciendo así picos de
presión local con el riesgo potencial de dañar la pared del tubo.

FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO DE VENTURI

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace

acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la
presión del fluido. Después se expande el flujo a través de la porción divergente al
mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería en la sección 1 y
en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran
ubicados ramificadores de presión. Estos ramificadores de presión se encuentran
unidos a los dos lados de un manómetro diferencial de tal forma que la deflexión h
es una indicación de la diferencia de presión p1 – p2. Por supuesto, pueden
utilizarse otros tipos de medidores de presión diferencial. En el caso de la
hidráulica en donde se tiene en cuenta las pérdidas por fricción, lo más
conveniente es desarrollar una ecuación que las contenga. Después de hacer
unos cálculos y unas simplificaciones se puede llegar a las siguientes ecuaciones
que hacen más práctica y rápida la resolución de cierto tipo de problemas.
Q = K ( 12.6 h – Hf )1/2
K = SE [ 2 g / (( dE / dG )4 – 1)]1/2
SE = 0.7854 * dE2
dG = Diámetro en la garganta
dE = Diámetro en la tubería de conducción
h = Diferencia de nivel en el manómetro (se expresa en metro de mercurio)
Hf = Pérdidas por frotamiento (se expresa en m)
Es prudente tener en cuenta que esta ecuación se trabaja en el sistema
internacional (m, s) y que el líquido manométrico es el mercurio. Las pérdidas de
fricción se reportan en unidades de longitud, puesto que se tratan como una
disminución en la cabeza de presión. Esta ecuación se trabaja para flujo
incompresible. La descarga depende de la diferencia manométrica sin importar la
orientación del medidor de Venturi; no es relevante si el medidor está colocado
horizontal, vertical o inclinado.

APLICACIONES DEL EFECTO VENTURA

El Tubo de Venturi es un dispositivo, el cual puede ser utilizado en muchas
aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria

 En la Industria Automotriz: en el carburador del carro, el uso de éste se pude

observar en lo que es la Alimentación de Combustible.

Los motores requieren aire y combustible para funcionar. Un litro de gasolina

necesita aproximadamente 10.000 litros de aire para quemarse, y debe existir
algún mecanismo dosificador que permita el ingreso de la mezcla al motor en la
proporción correcta. A ese dosificador se le denomina carburador, y se basa en el
principio de Vénturi: al variar el diámetro interior de una tubería, se aumenta la
velocidad del paso de aire. El Tubo de Venturi permite el mezclado del aire con el
combustible para que se de la combustión, sin lo cual el motor del carro no podría
arrancar, de aquí que el principio de este tubo se utiliza como parte importante de
la industria automotriz. El Efecto Vénturi en el carburador consiste en hacer pasar
una corriente de aire a gran velocidad, provocada por el descenso del pistón por
una cantidad de gasolina que esta alimentando por un cuba formándose una masa
gaseosa. La riqueza de la gasolina depende del diámetro del surtidor.

 En el área de la Limpieza:

Este tubo también tiene otras aplicaciones como para la limpieza. El aire urbano
normal transporta alrededor de 0.0006 granos de materia suspendida por pie
cúbico (1.37 mg/m3), lo que constituye un límite práctico para la mayor parte de la
limpieza de gases industriales; La cantidad de polvo en el aire normal en las
plantas de fabricación con frecuencia es tan elevada como 0.002 g/pie3 (4.58
mg/m3). La cantidad de polvo en el gas de alto horno, después de pasar por el
primer captador de polvos es del orden de 10 g/pie3 (22.9 g/m3), al igual que el
gas crudo caliente de gasógeno. Todas las cifras de contenido de polvos se basan
en volúmenes de aire a 60º F y 1 atm (15.6º C y 101000 N/m2 ). La eliminación de
la materia suspendida se realiza mediante lavadores dinámicos de rocío. El
Vénturi de Pease-Anthony. En este sistema, el gas se fuerza a través de la
garganta de un Vénturi, en la que se mezcla con rocíos de agua de alta presión.
Se necesita un tanque después de Vénturi, para enfriar y eliminar la humedad. Se
ha informado de una limpieza de entre 0.1 a 0.3 g/pie3. Comparativamente, se
aplica menos la filtración para limpiar gases; se utiliza de manera extensa para
limpiar aire y gases de desecho. Por lo común, los materiales que se utilizan para
filtrar gases son tela de algodón o lana de tejido tupido, para temperaturas hasta
de 250º F; para temperaturas más altas se recomienda tela metálica o de fibra
de vidrio tejida. Los gases que se filtren deben encontrarse bien arriba de su punto
de rocío, ya que la condensación en la tela del filtro tapará los poros. De ser
necesario, debe recalentarse el gas saturado. A menudo, a la tela se le da forma
de "sacos", tubos de 6 a 12 pulg de diámetro y hasta de 40 pie de largo, que se
suspenden de un armazón de acero (cámara de sacos). La entrada del gas se
encuentra en el extremo inferior, a través de un cabezal al que se conectan los
sacos en paralelo; la salida se realiza a través de una cubierta que rodea a todos
los sacos. A intervalos frecuentes, se interrumpe la operación de toda la unidad o
de parte de ella, para batir o sacudir los sacos, o introducir aire limpio en sentido
contrario a través de ellos, para de3aslojar el polvo acumulado, el cual cae hacia
el cabezal de admisión de los gases y del cual se remueve mediante un
transportador de gusano. Es posible reducir el contenido de polvo hasta 0.01
g/pie3 o menos, a un costo razonable. El aparato también se usa para la
recuperación de sólidos valiosos arrastrados por los gases.

 Métodos de captación de la energía eólica:

La captación de energía eólica puede dividirse en dos maneras: Captación directa:

La energía se extrae por medio de superficies directamente en contacto con
el viento, por ejemplo, molinos de viento y velas. Captación indirecta: Interviene en
este caso un elemento intermedio para su captación, por ejemplo la superficie del
mar. Captación Indirecta La captación indirecta utiliza ya sea máquinas del tipo
precedente asociadas a órganos estáticos o bien órganos enteramente estáticos,
o bien un fluido intermediario. Órgano estático y máquina dinámica: El principio se
basa en la utilización de un Tubo de Venturi; Esta disposición permite para una
hélice dada y un viento dado, hacer crecer la velocidad de rotación y la potencia,
así como también el rendimiento aerodinámico por supresión de las pérdidas
marginales. Aplicado directamente a una máquina de eje horizontal el interés es
poco, pues este tubo complica considerablemente la instalación. Hay que hacer
notar que este Tubo de Venturi en hélices de pocas palas. Se han propuesto
sistemas que utilicen varios Tubos Venturi en serie. Una idea más interesante
podría ser la de Nazare que propone un enorme Vénturi vertical que permitiría
realizar verdaderas trombas artificiales, sobre todo si esta instalación se hiciese en
países cálidos. Se trata de sistemas que "fabrican el viento" basándose
principalmente en las diferencias de temperaturas que existirían en las dos
extremidades de la torre. La máquina eólica estaría ubicada en el cuello. Será
teóricamente posible desarrollas potencias que irían de los 500 a 1000 MW,
empleando torres de 300 a 400 metros de alto. Pareciera que hay muchas
dificultades de construir la torre, pero ya en la actualidad en algunas centrales
nucleares existen torres de refrigeración aéreas de 150 metros de alto.

 Órganos enteramente estáticos

Estos emplean principalmente Tubos de Venturi que modifican la repartición de la

presión dinámica y estática. Se han propuesto sistemas que permitan elevar agua
agrupando en serie una cierta cantidad de Tubos de Venturi, los que parecerían
ser promisorios.

 Sombrero Vénturi:

Otra aplicación clara del principio del Tubo de Venturi es el Sombrero de Vénturi.
Principio de funcionamiento: El aire caliente, que sale por el conducto principal, es
arrastrado por el aire frío que ingresa por la parte inferior cuando "choca" contra la
tubería produciéndose el efecto de vacío en el extremo del conducto, esta acción
logra que este sombrero tenga un alto índice de efectividad, proporcional a la
velocidad del viento funcionando en forma óptima con la más leve brisa. Este tipo
de sombrero es especial para zonas muy ventosas. Largas pruebas fueron
realizadas para conseguir efectividad ante condiciones climáticas adversas.
 TOBERAS

DISTINTOS TIPOS DE TOBERAS PARA DISTINTOS TIPOS DE DESATASCOS

¿Qué es una tobera?

Si buscamos la definición exacta; “Una tobera es un dispositivo que convierte la
energía térmica y de presión de un fluido (conocida como entalpía) en energía
cinética. Como tal, es utilizado en turbomáquinas y otras máquinas, como
inyectores, surtidores, propulsión a chorro, etc. El fluido sufre un aumento de
velocidad a medida que la sección de la tobera va disminuyendo, por lo que sufre
también una disminución de presión y temperatura al conservarse la energía.
Existen diseños y tipos de tobera muy usados en diferentes campos de la
ingeniería.

 Las toberas son los elementos que impulsan directamente el agua a presión en la

tubería, por lo que su importancia es vital en el adecuado funcionamiento de la
limpieza. La limpieza es la tarea más necesaria y habitual en el mantenimiento de
tuberías de alcantarillado. Es por ellos que el sistema más usado es el de agua a
presión para el desprendimiento y arrastre de los residuos.

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE ELEGIR LA TOBERA ADECUADA?

La limpieza es la tarea más necesaria y habitual en el mantenimiento de las

tuberías. Existe una gran gama amplia de toberas para desatascos y limpieza de
tuberías con agua a presión:

 Para diferentes tipos de aplicaciones: Limpieza general, grasas,

detergentes, incrustaciones minerales, obstrucciones, raíces, arrastre de
sedimentos, lechadas de cemento y hormigón.
 Para diversos tamaños, tipos y material de tubería: Desde acometidas
domiciliarias y redes interiores de pequeño diámetro hasta los grandes
colectores visitables.

Se debe utilizar la tobera adecuada en cada caso para obtener unos óptimos
resultados. Con ello conseguiremos:

 Aumentar el rendimiento y potencia útil de limpieza.

 Mejorar la capacidad de trabajo del equipo de impulsión.
 Optimizar el rendimiento y rentabilidad del equipo de impulsión, alargando
su vida útil y reduciendo el consumo de combustible.
DISTINTOS TIPOS DE TOBERAS

Toberas de limpieza

Tenemos 2 tipos de toberas de limpieza, que se utilizan en el primer paso de un

desatasco.

 Tobera de limpieza con chorros traseros a 7 grados:

 Tobera de limpieza con chorros traseros y un solo chorro

delantero: utilizadas en tuberías atascadas de jabón, arena etc… la función
del chorro delantero es la de abrir camino, mientras los traseros hacen la
limpieza y arrastran la suciedad hasta atrás.
Toberas técnicas

Éstas tienen funciones varias. Se utilizan para las limpiezas donde la instalación
de saneamiento tiene curvas superiores a 45 grados dentro de una arqueta. La
forma es igual que la de limpieza con la particularidad que el chorro delantero lo
tiene a 30 grados y está alojado en la parte superior derecha. Nosotros la
llamamos ANACONDA.

Tobera rotativa y corta raíces

Esta se utiliza para desprender la suciedad adherida a las paredes del interior de
la tubería, ya que trabaja en forma de abanico. Para las raíces también es muy útil
ya que las va cortando. Esta es de forma cilíndrica, y se compone de 2 chorros a
30 grados en un cilindro giratorio, además de tener 6 chorros traseros para facilitar
el avance de la misma por la tubería.
Tobera de arrastre y limpieza final

Esta la utilizamos en la última fase del proceso ya que tiene mucho poder de
arrastre, y se utiliza para dejar la tubería totalmente limpia y finalizada. Esta solo
tiene chorros traseros, pero tiene mucho más caudal de agua.

En definitiva, las Toberas son elementos vitales que realizan una limpieza
directamente en una tubería en concreto, y son perfectas para optimizar el trabajo
de limpieza. En Desatascos 4, garantizamos el Servicio de Desatascos en Huelva,
optimizando nuestro trabajo utilizando la Tobera más adecuada para cada tipo de
aplicación. Optimizando nuestros camiones con las últimas prestaciones,
rendimiento, consumo y desgaste.
 EL FLUXÓMETRO
En términos generales, el fluxómetro es un mecanismo diseñado para permitir la
descarga de una determinada cantidad de agua en inodoros y urinales. La fuerza
del flujo de agua que permite el fluxómetro es la suficiente para impulsar los
desechos hacia el drenaje y hacer una limpieza del inodoro.
 
El fluxómetro puede trabajar de forma manual o automática. Un fluxómetro manual
lleva a cabo su función una vez que el usuario activa su sistema de palancas para
permitir una descarga corta pero abundante del agua en el inodoro. La descarga
se interrumpe una vez que el nivel del agua ha descendido lo suficiente para
permitir el cierre del sistema.
 
El fluxómetro automático suele contar con un sensor de proximidad o presión. Este
se mantiene inactivo mientras no hay nadie cerca, pero al acercarse y
posteriormente alejarse se permite la descarga del agua para la limpieza del
inodoro o del urinal.

Partes y funcionamiento del fluxómetro

Todo fluxómetro consta de tres partes principales, que son:
 
1. Dos cámaras divididas por un diafragma.
2. Válvula de alivio.
3. Sistema de palancas.
 
Dentro de las cámaras se deposita el agua. Estas cámaras permiten que el agua
esté en equilibrio y reposo antes de que el fluxómetro sea accionado. Para
accionar el fluxómetro hay que mover el sistema de palancas. Lo que hará el
sistema de palancas será desestabilizar una leva para que la válvula de alivio se
abra y permita el flujo del agua.
 Una vez que fluyó la cantidad necesaria de agua la válvula se cierra, las cámaras
vuelven a llenarse de agua y se puede repetir la operación.
 Sin embargo, más allá de la mera acción de permitir el flujo del agua hacia el
inodoro o los urinales, el fluxómetro tiene la función de medir el flujo de agua en
cada descarga. Prácticamente tiene la misma función que un medidor de gas o
cualquier medidor de agua.
 La diferencia es que estos miden la cantidad de gas o agua que fluye en términos
de litros, el fluxómetro mide la velocidad de las descargas de agua y expresa sus
resultados en litros por hora (l/h), metros cúbicos por hora (m3/h) o pies cúbicos
por hora (ft3/h).
 Para llevar a cabo su función, el fluxómetro debe estar conectado directamente
con el sistema de suministro de agua