La producción y distribución de la materia prima dentro de una planta productora de lácteos es muy

imprescindible según [1] ya que se deben tener en cuenta diferentes aspectos importantes dentro
de la planta al momento de desarrollar sus líneas de producción usando modelos que den muestra
de cómo se aprovecharía al máximo el uso de la materia prima correspondiente al producto final en
esta determinada planta de producción ya que en la mayoría de casos estas reciben la materia prima
de manera diaria, entonces se busca darle un flujo optimizado de cada proceso y material para la
buena distribución y desarrollo de la planta de lácteos o en dicho caso productora de quesos. Se
busca es aprovechar al máximo todo, tanto los residuos y materia prima sobrante, a la vez, estudiar
procesos que se pudieran aplicar para crear un desarrollo de producción alternativo a los que se
cuenta en el momento.

A la vez que para que una planta de producción de algún producto lácteo o en caso tal especifico sea
el queso pueda tener un buen desarrollo en sus procesos o este sea producido de una forma más
segura y eficaz [2] se pueden basar en distintos factores que favorecen y hacen más sencillo
identificar los pasos a seguir en una buena planta de producción, ya sea empezando primero por
conocer con que es que estamos trabajando, sus diferentes procesos, los resultados económicos que
traería y toda la serie de principios establecidos para una segura, higiénica y optimizada línea de
producción de un producto en la planta de producción de los diferentes productos lácteos como lo
sería el queso. A la vez que se deben tener en cuenta siempre los lineamientos y estándares
establecidos por los entes legales y de control que están al pendiente de estas actividades.

Actualmente en las plantas de producción de estos productos lácteos lo que se busca es [3] que
estas sean más productivas y llamativas ya que deben estar abiertas y a la expectativa del nuevo
mercado cambiante y de la cantidad de diversos productos que puedan salir al mercado en cualquier
momento, a la vez se busa trabajar con nuevas tecnologías integrales que hagan un beneficio y
contribuyan al buen desempeño y desarrollo de las actividades que se llevan a cabo dentro de la
planta, esto se podría decir también que sería un tipo de estudio al interior de la empresa ya que lo
que busca son encontrar mejoras e identificar qué servicios podrían tener mejor eficiencia, superar
los registros ya establecidos y usar una técnica de modelado capaz y acorde con la tecnología y
distribución de dicha planta.

A la vez [4] se deben tener en cuenta las condiciones físicas, ambientales e higiénicas en las que se
encontraría la dicha planta de producción ya que se busca tener una adecuado diseño del lugar en el
que está ubicado, cumplir con las normas básicas y exigidas por los entes reguladores, cumplir con
un ambiente libre de partículas externas que puedan afectar la producción, teniendo en cuenta que
muchos de los productos que se procesan en una planta de este tipo están ligadas a algunos
compuestos químicos que al estar en exposición pueden ocasionar daños en el producto final e
incluso afectar su composición.

De igual manera uno de los factores a tener en cuenta en este ciclo de producción de un producto
lácteo seria también en mirar las afectaciones que esto produce [5] y como los operarios y
trabajadores de una empresa contribuyen a tener un buen desempeño en esta particularidad ya que
lo que se busca es poder tener el mínimo grado de afectación tanto al ambiente de labor como al
medio ambiente ya que como es de conocerse estos trabajos de producción de lácteos cuentan con
gases y sustancias en combinación con químicos que pueden afectar la salud del trabajador como el
ambiente tanto interno como externo con el que se pueda contar dentro de la planta ya que los
operarios deben tener un control con respecto a estos procesos, utilizar la energía requerida y
adecuada para su labor a la vez que los estándares establecidos para el buen trabajo y desarrollo de
los operarios o trabajadores dentro del área de trabajo como en las actividades que requieran
energía dentro de la empresa o planta de producción.

Para producir y comercializar un producto final de la producción de un lácteo con los estándares de
calidad debidos y establecidos [6] se tienen en cuenta diferentes aspectos que nos dan a conocer la
manera en la que fue procesado y si se llegan a cumplir los estándares de calidad correspondientes a
este producto final, fijarse si el producto fue llevado a cabo siguiendo cada uno de los pasos y
procesos con los que se están definidos la producción del mismo, las especificaciones requeridas,
mirar si la materia prima cumplió con el estándar, identificar los detalles y deducir si al final el
producto cumplió con el control establecido y la calidad pactada.

El queso está dentro de los productos alimenticios más consumidos del mundo [7] pero a la vez por
esta misma razón se busca implementar técnicas y modelos específicos en los diferentes centros de
producción de estos productos lácteos con el fin de poder tener una capacidad de producción y
circulación constante pero no sobrecargada en la que sea necesario producir lo que se necesita y no
hacer sobreabastecimientos creando problemas tanto económicos, comerciales y a la vez
ambientales por la cantidad de gases que se sueltan a la atmosfera en cada proceso de producción
de estos productos derivados de la leche en plantas dedicadas a esto.

Como en toda planta de producción [8] se debe tener las precauciones, consideraciones de
seguridad y controles establecidos para evitar inconvenientes dentro de la producción o accidentes
laborales por ineficiencias en los controles reguladores de estos aspectos, por lo mismo se debe
tener una buena adecuación del sitio de trabajo o todo el lugar en sí, considerando el bienestar de
los operarios de producción, cubriendo de esta manera, que no se presenten inconvenientes con los
trabajadores o hechos lamentables dentro de la zona de trabajo de dicha planta.

El buen éxito en las empresas y plantas productoras de estos alimentos procesados se debe a [9] la
buena planificación, regulación y proyección de los dirigentes al inicio de las actividades destinadas,
el cómo saber usar lo que tienen y la manera en que estas lo desarrollan, la forma en la que se llevan
a cabo los procesos de producción, si se cumple con la calidad establecida, si los pasos a seguir
fueron los correspondiente y si hubo una buena optimización por parte de los operarios al momento
de ejercer toda la secuencia para la creación de un producto final, estas y más características son las
que forman una planta de producción con operaciones eficaces y exitosas.

Este negocio de la producción de lácteos y derivados viene desde hace mucho tiempo [10] siendo un
éxito a lo largo de los años y esperando que siga siendo así por muchos años más, se busca seguir
innovando en el negocio, continuar con una eficaz producción, seguir con todos esos factores y
condiciones tanto químicas como sociales de manera que la producción de productos como el queso
siga siendo algo que se quede en la sociedad como un tema principal de cultura, por eso siempre se
tendrán en cuenta todos aquellos factores y condiciones que llevan a la creación y producción del
mismo.
BIBLIOGRAFIA:

[1] E. Jachimczyk and R. Myhan, “Generation of alternative methods for managing raw materials
to support decision-making in the dairy industry,” Food and Bioproducts Processing, vol. 133,
pp. 140–152, May 2022, doi: 10.1016/J.FBP.2022.04.001.

[2] R. P. Singh, S. E. Zorrilla, S. K. Vidyarthi, R. Cocker, and K. Cronin, “Dairy Plant Design,
Construction and Operation,” Encyclopedia of Dairy Sciences: Third edition, vol. 5, pp. 239–
252, Jan. 2022, doi: 10.1016/B978-0-12-818766-1.00197-5.

[3] T. Matsumoto, Y. Chen, A. Nakatsuka, and Q. Wang, “Research on horizontal system model
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[4] L. Dioguardi and L. Franzetti, “Influence of environmental conditions and building structure
on food quality: A survey of hand-crafted dairies in Northern Italy,” Food Control, vol. 21, no.
8, pp. 1187–1193, Aug. 2010, doi: 10.1016/J.FOODCONT.2010.02.005.

[5] C. Challis, M. Tierney, A. Todd, and E. Wilson, “Human factors in dairy industry process
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10.1016/J.JCLEPRO.2017.09.121.

[6] A. S. Thomareis and S. E. Chatziantoniou, “Quality and testing of processed cheese: defects,
QA, and QC,” Processed Cheese Science and Technology: Ingredients, Manufacture,
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[7] P. Gosalvitr, R. M. Cuéllar-Franca, R. Smith, and A. Azapagic, “Integrating process modelling

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the cheese industry,” Sustain Prod Consum, vol. 28, pp. 969–986, Oct. 2021, doi:
10.1016/J.SPC.2021.07.022.

[8] J. Auger, “Process safety,” Occup Health Saf, vol. 61, no. 5, pp. 293–306, Jan. 2022, doi:
10.1016/B978-0-12-823502-7.00003-7.

[9] M. Brown, “Operation of plants manufacturing chilled foods,” Chilled Foods: A

Comprehensive Guide: Third Edition, pp. 341–374, Jan. 2008, doi:
10.1533/9781845694883.2.341.

[10] R. S. K. Sachan and A. Karnwal, “Advancement in cheese production technology,” Advances in

Dairy Microbial Products, pp. 191–208, Jan. 2022, doi: 10.1016/B978-0-323-85793-2.00023-0.