Mejoramiento Del Proceso de Producción de Sacos Laminados y Convencional Del Área de Telares de Una Empresa en La Ciudad - 1

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
SACOS LAMINADOS Y CONVENCIONAL DEL ÁREA DE
TELARES DE UNA EMPRESA EN LA CIUDAD DE
GUAYAQUIL.
AUTOR
SUÁREZ CAMATÓN GEORGE FLAVIO
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. HURTADO PASPUEL JIMMY FERNANDO, MSc.
GUAYAQUIL, ABRIL 2019

ii

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. HURTADO PASPUEL JIMMY FERNANDO,
MSc., tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido
elaborado por SUÁREZ CAMATÓN GEORGE FLAVIO con C.C: 0926859927, con mi
respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de
INGENIERO INDUSTRIAL.
Se informa que el trabajo de titulación: MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE

PRODUCCIÓN DE SACOS LAMINADOS Y CONVENCONAL DEL ÁREA DE
TELARES DE UNA EMPRESA EN LA CIUDAD DE GUAYAQUIL, ha sido
orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio URKUND
quedando el 5 % de coincidencia.
https://secure.urkund.com/view/47549930-753123-
549877#FYpBCgIxEAT/knMhycwkM/Er4kEWlT24lz2Kf3cCXd001Ld8znK9NUFWRhLJRDS/amJJR3IsZ
6WxRGepE61oI9U0U9SBTkwwxZyUuzAaI1sZwZh4xRsuuOKGd3zggU+iEo3QO+Xc38f+2rfHsT3LtV5
qqEjvpjPCQqf8/g==
_________________________________________
Ing. Ind. Hurtado Paspuel Jimmy Fernando, MSc.
C.C: 0915965453
iii
Declaración de autoría
La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil.
Suárez Camatón George Flavio

C.C: 0926859927
iv
Dedicatoria
Dedico esta tesis en primer lugar a Dios porque gracias a Él puedo culminar esta
etapa importante de mi carrera. A mis padres Flavio y Pilar por brindarme sus
consejos y su apoyo incondicional durante toda la vida. A mi esposa Cindy por
mostrarme su comprensión y amor día a día, espero recompensar y poderte dar lo
mejor de mí siempre. A mis hijos por ser la fuerza, la fuente de motivación e
inspiración que me ha permitido ser perseverante en todo este tiempo, y por último a
mis hermanas por estar siempre conmigo.
v
Agradecimiento
Dios, por permitir que cumpla uno de mis sueños y guiarme siempre día a día por
el camino correcto dándome sabiduría, inteligencia y valentía para culminar con
éxito una etapa más de mi vida.
Mis padres, por la confianza que depositaron en mí, porque ellos me han
inculcado valores y me han forjado convirtiéndome en una persona ejemplar. Ellos
son mi guía y pilar fundamental.
Mi esposa e hijos, por su amor y sobre todo la paciencia que han tenido durante
mi ausencia.
Mis hermanas, por su manera de ayudarme sin esperar nada a cambio.
Índice de Contenido
No Descripción Pág.
Introducción 1
Capítulo I
Diseño de la Investigación
1.1. Antecedentes de la investigación 2
1.2. Problema de investigación 2
1.2.1. Planteamiento del problema. 2
1.2.2. Delimitación de la investigación. 3
1.2.3. Formulación del problema de investigación. 3
1.2.4. Sistematización del problema de investigación. 3
1.2.5. Justificación de la investigación 3
1.3. Objetivos de la investigación 4
1.3.1. Objetivo general. 4
1.3.2. Objetivos específicos. 4
1.4. Marco de referencia de la investigación 4
1.4.1. Marco histórico. 4
1.4.2. Marco teórico. 5
1.4.2.1. Sistema de producción. 5
1.4.2.2. Diagrama Ishikawa. 5
1.4.2.3. Diagrama de Pareto. 6
1.4.3. Marco referencial. 7
1.4.4. Marco conceptual. 8
1.5. Aspectos metodológicos de la investigación 9
1.5.1. Tipo de estudio. 9
1.5.2. Método de Investigación. 9
1.5.3. Fuentes y técnicas para recolección de información. 9
1.5.4. Tratamiento de la información. 10
1.5.5. Resultados e impactos esperados. 10
vii
1.5.6. Caracterización de la empresa. 10
1.5.6.1. Datos generales de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A. 11
1.5.6.2. Clasificación Internacional Industrial Uniforme de la empresa. 11
1.5.6.3. Filosofía estratégica de la empresa. 11
1.5.6.3.1. Misión. 11
1.5.6.3.2. Visión. 11
1.5.6.3.3. Valores corporativos. 12
1.5.6.4. Ubicación geográfica de la empresa. 12
1.5.6.5. Organigrama general de la empresa. 12
1.5.6.6. Recursos. 12
1.5.6.6.1. Recursos humanos. 12
1.5.6.6.2. Recursos tecnológicos. 12
1.5.6.7. Productos que ofrece la empresa. 13
1.5.6.8. Mapa de distribución de planta. 13
1.5.6.9. Diagrama de recorrido. 14
1.5.6.10. Procesos. 14
1.5.6.10.1. Mapa de procesos. 16
1.5.6.10.2. Diagrama de bloque de procesos. 16
1.5.6.10.3. Diagrama de flujo de procesos. 17
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
2.1. Análisis de la situación actual 21
2.1.1. Capacidad de producción de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A 21
2.1.1.1. Análisis de la disponibilidad mensual de horas hombres en telares. 21
2.1.1.2. Capacidad de producción 2018. 22
2.1.1.3. Registros de producción anual. 23
2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas. 25
2.2.1. Registros de problemas en el área de telar. 25
2.2.2. Costos asignados a los problemas. 29
2.2.3. Diagnóstico 33
viii
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
3.1. Diseño de la propuesta 35
3.1.1. Objetivo de la propuesta. 35
3.1.2. Planteamiento de la propuesta. 35
3.1.3. Inversión total de la propuesta. 38
3.1.3.1. Inversión inicial. 39
3.1.3.2. Capital de trabajo. 40
3.1.3.3. Inversión total. 40
3.1.4. Evaluación financiera de la propuesta. 40
3.1.5. Evaluación económica de la propuesta. 41
3.1.5.1. Flujo de caja proyectado. 41
3.1.5.2. Valor Actual Neto – Tasa Interna de Retorno. 41
3.1.5.3. PAYBACK. 42
3.1.5.4. Análisis beneficio costo. 42
3.2. Conclusiones 43
3.3. Recomendaciones 43
Anexos 44
Bibliografía 60
ix
Índice de Tablas
1. Recursos tecnológicos 12
2. Productos que ofrece la empresa Sacos Durán REYSAC S.A 13
3. Disponibilidad mensual H-H Telar 21
4. Producción 2018 de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A 22
5. Registros de producción anual 23
6. Matriz Mínimos Cuadrados 24
7. Producción de sacos proyectada 25
8. Matriz de Pareto Horas de parada 26
9. Matriz de Pareto Mermas de Telar 27
10. Costo Anual de Paralización de Mano de Obra Directa 29
11. Costo Anual por Paralización del Técnico de Mantenimiento 31
12. Costo Anual por Paralización de Mano de Obra Indirecta 32
13. Utilidad Bruta por saco 32
14. Impacto Económico 33
15. Estructura de la propuesta 35
16. Costo por plan de capacitación del personal operativo de telar 38
17. Costo por contratación de técnico de mantenimiento 38
18. Costo por adquisición de máquina telar 39
19. Costo por adquisición de instrumentos de control de calidad 39
20. Inversión inicial 39
21. Capital de trabajo 40
22. Inversión total 40
23. Flujo de caja proyectado 41
24. VAN-TIR 42
25. PAYBACK 42
x
Índice de Figuras
No Descripción Pág
1. Diseño del Diagrama Ishikawa. 6
2. Diseño del Diagrama de Pareto. 6
3. Mapa de distribución de planta de la empresa Sacos Durán REY SAC S.A. 13
4. Mapa de recorrido de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A. 14
5. Mapa de procesos de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A. 16
6. Producción de sacos de polipropileno. 16
7. Diagrama de flujo del proceso de extrusión. 17
8. Diagrama de flujo del proceso de telar. 18
9. Diagrama de flujo del proceso de corte. 19
10. Diagrama de flujo del proceso de prensado. 20
11. Producción 2018 de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A 22
12. Producción anual de sacos. 23
13. Producción de sacos proyectada. 25
14. Diagrama de Pareto (Horas de parada). 26
15. Diagrama de Pareto (Mermas de telar). 27
16. Diagrama Ishikawa 28
17. Costo Anual de paralización de MOD. 30
18. Costo Anual por Paralización de Supervisor. 30
19. Plan de capacitación del personal operativo. 37
xi
Índice de Anexos
No Descripción Pág
1. Ubicación geográfica REYSAC S.A 45
2. Organigrama general REYSAC S.A 46
3, Distribución del recurso humano REYSAC S.A 47
4. Extrusora 48
5. Telar 49
6. Laminadora 50
7. Impresora 51
8. Cortadora 52
9. Sacos de polipropileno 53
10. Lonas de polipropileno 54
11. Horas de parada de Telares 55
12. Mermas 56
13. Costo anual por paralización del supervisor 57
14. Costo anual por mermas 58
15. Amortización de crédito 59
xii

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE SACOS

LAMINADOS Y CONVENCIONAL DEL ÁREA DE TELARES DE
UNA EMPRESA EN LA CIUDAD DE GUAYAQUIL
Autor: Suárez Camatón George Flavio
Tutor: Ing. Ind. Hurtado Paspuel Jimmy Fernando, MSc.
Resumen
El presente trabajo describe la problemática del área de producción de telares de la

empresa Sacos Durán REYSAC S.A, se plantea como objetivo mejorar el proceso de
producción de sacos laminados y convencionales, mediante la caracterización de los
diagramas de flujo del proceso y los estándares de productividad en el 2018 que es de
105.566.400 sacos/año, en base a registros se obtiene 126.854 horas de parada no
programadas que generó un desperdicio de 612.307 sacos. Se diagnostica un costo por
mermas de $ 73.476,84 teniendo una incidencia del 34% sobre el impacto económico que
ascendió a $ 216.821,86, se propone reducir las mermas generadas mediante adquisición
de maquinarias, instrumentos de control de calidad y capacitación, para el incremento de la
productividad de la empresa con una inversión total de $ 111.953,95 obteniendo un
TIR=31%, VAN= $ 82.827,12 y un PAYBACK= 1,9 años haciendo el proyecto rentable
para la empresa.
Palabras claves: Producción, telar, sacos, procesos, mermas.

xiii

IMPROVEMENT OF THE PROCESS OF PRODUCTION OF

LAMINATED AND CONVENTIONAL SACKS OF THE AREA OF
TELARES OF AN ENTERPRISE IN THE CITY OF GUAYAQUIL
Author: Suárez Camatón George Flavio.
Advisor: Ind. Eng. Hurtado Paspuel Jimmy Fernando MSc.
Abstract
The present work describes the problematic of the area of production of looms of the
company “Sacos Durán REYSAC SA.” The aim of this research is to improve the process
of production of laminated and conventional sacks, by characterizing the flow diagrams of
the process and productivity standards in 2018, which is 105,566,400 bags / year. Based on
records, 126,854 non-scheduled stop hours were obtained, which generated a waste of
612,307 bags. A cost for losses of $ 73,476.84 is diagnosed, with an incidence of 34% on
the economic impact that amounted to $ 216,821.86. It is proposed to reduce the losses
generated through the acquisition of machinery, quality control instruments and training
for the Increase of the productivity of the company with a total investment of $ 111,953.95
obtaining a IRR = 31%, NPV = $ 82,827.12 and a PAYBACK = 1.9 years making the
project profitable for the company.
Key words: Production, loom, bags, processes, losses.

Introducción
El presente trabajo de titulación se debe al Mejoramiento del Proceso de Producción de

Sacos Laminados y Convencional del Área de Telares de una Empresa Sacos Durán
REYSAC con el fin de reducir las mermas generadas.
El presente trabajo de titulación consta de 3 capítulos:
En el Capítulo I se estructura por medio del Diseño de la Investigación, donde se
plantea como problemática que en la actualidad se tienen paros de la producción en el área
de telar esto debido a que las maquinarias fallan con frecuencia, así mismo se genera un
desperdicio de materia prima al producir los sacos de polipropileno, se plantea como
objetivo general mejorar el proceso de producción de sacos laminados y convencionales
del área de telares de la empresa Sacos Durán REYSAC, aplicando un tipo de estudio de
observación debido a que se determina las razones por las cuales se dan los tipos de fallas
y en qué condiciones, mediante las visitas técnicas al área de estudio.
En el Capítulo II se estructura por medio del Análisis, presentación de resultados y
diagnóstico, donde se determina que la capacidad de producción de la empresa trabajando
con el 100% de eficiencia es de 105.566.400 sacos/año, mediante el Diagrama de Pareto
sobre la frecuencia de mermas de las maquinas telares, donde se pudo observar que las
causas muchos triviales son debido a las mermas generadas por las, TEL 9:12, TEL 17:20,
TEL 65:68 y la TEL 77:80, se tiene un costo por mermas de $ 73.476,84 teniendo una
incidencia del 34% sobre el impacto económico.
En el Capítulo III se estructura por medio de la Propuesta, conclusiones y
recomendaciones, donde se propone reducir las mermas generadas en el área de telar para
el incremento de la productividad de la empresa Sacos Durán REYSAC, cuya inversión
total del proyecto es de $ 111.953,95, donde se recomienda evaluar todas las máquinas
telares para identificar su vida útil.
Capítulo I
Diseño de la Investigación
1.1. Antecedentes de la investigación

Sacos Durán ReySac es una de las principales compañías en la ciudad de Guayaquil fue
fundada el 24 de abril de 1942. La fábrica empezó con tres máquinas cortadoras y
cosedoras y una prensa para sacos de yute. Hoy en día, es una empresa familiar manejada
por la segunda y tercera generación de industriales. Sus inicios para la elaboración de
dicho producto se ubicaron en la calle General Córdova y Luis Urdaneta, donde en 1947
compra máquinas para la elaboración de sacos de yute y cabuya. Luego de la primera
década de producción realiza la primera renovación y en el año de 1967 adquiere sus
primeros telares.
La necesidad de ampliar su área de producción lo llevo a trasladarse en el km 24 Vía a
la Costa en el año de 1972, donde inicia alianzas con proveedores de máquinas Starlinger
de procedencia Austriaca y es en 1980 donde realiza su primer lanzamiento de sacos de
polipropileno.
Empieza la construcción de nuevas instalaciones en el año de 1994 en el km 19 Vía a la
Costa donde hasta el momento se encuentra ubicado, dos años después comienza a fabricar
sacos laminados.
La empresa actualmente realiza productos como: Sacos biodegradables convencionales,
laminados, lonas y tela de polipropileno para los diferentes mercados tanto a nivel nacional
como internacional.
1.2. Problema de investigación

Es necesario describir el planteamiento, formulación y sistematización.
1.2.1. Planteamiento del problema.
El área de producción de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A está compuesto de las
líneas de extrusión, telares, laminación, impresión, corte y prensado, en donde se ha
podido evidenciar que en la actualidad se tienen paros de la producción en el área de telar
esto debido a que las maquinarias fallan con frecuencia, así mismo se genera un
desperdicio de materia prima al producir los sacos de polipropileno.
Algunos de los problemas (variables independientes) que se han observado en la línea
de telares del área de producción de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A se muestra a
continuación:
Diseño de la Investigación 3
 Horas de paradas de las máquinas telares

 Componentes de maquinarias que ya han pasado su vida útil
 Mermas producidas en el área de telar
 Bobinas con medidas incorrectas
 Mala operación de maquinarias por parte de los operadores
Todas estas variables o problemas tienen como efecto el paro de la producción en la
línea de telar de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A reduciendo la producción y
generando pérdidas económicas.
1.2.2. Delimitación de la investigación.
El presente estudio se delimita a la línea de Telar del área de producción de la empresa
Sacos Durán REYSAC S.A, donde mediante la recolección de datos obtenidas en la
empresa se identificará y evaluará las causas que inciden en las mermas de sacos en el área
para luego con una propuesta técnica como una metodología de mejora, reducir costes por
unidades no producidas.
1.2.3. Formulación del problema de investigación.
¿De qué manera la se puede mejorar los procesos en la línea de telar de la empresa
Sacos Durán REYSAC S.A, para reducir los paros de la producción de sacos laminados y
convencionales?
1.2.4. Sistematización del problema de investigación.
 ¿El personal operativo está capacitado sobre sus actividades laborales?
 ¿Existen maquinarias que ya han pasado su vida útil?
 ¿Se ha diagnosticado las causas que generan el paro de la producción en el área
de telar mediante el Diagrama Ishikawa?
 ¿Se tienen registros de paros de producción en el área de telar?
 ¿Se ha producido la capacidad máxima de producción en los últimos años?
1.2.5. Justificación de la investigación
La empresa Sacos Durán REY SAC S.A al tener más de 70 años en el mercado nacional
tiene la necesidad de tener sus procesos productivos con la mayor efectividad, este estudio
se justifica debido al paro de la producción y a las mermas generadas en el área de telar
donde se propone una propuesta técnica con el fin de reducir el índice de productos no
fabricados.
Se justifica el presente estudio debido a la necesidad que tiene la empresa de producir el
100% de su producción sin mermas generadas.
1.3. Objetivos de la investigación

Se procede a diseñar el objetivo general y varios objetivos específicos necesarios para
realizar el presente estudio con el propósito de cumplir el tema propuesto en este trabajo de
titulación.
1.3.1. Objetivo general.
Mejorar el proceso de producción de sacos laminados y convencionales del área de
telares de una empresa en la ciudad de Guayaquil.
1.3.2. Objetivos específicos.
 Analizar los procesos de producción de sacos laminados y convencionales de la
empresa Sacos Durán REYSAC S.A.
 Diagnosticar las causas que generan la improductividad en el área de telar de la
empresa Sacos Durán REYSAC S.A mediante el Diagrama Ishikawa.
 Diseñar una propuesta técnica para incrementar la productividad de la empresa
1.4. Marco de referencia de la investigación

Se procede a diseñar el marco histórico, marco conceptual y marco referencial
necesarios como marcos de referencias que hay que tener en cuenta para realizar el
presente estudio.
1.4.1. Marco histórico.
“La producción comienza a estudiarse desde principios de la historia hasta nuestros
días. El hombre descubrió la producción sin darse cuenta, guiado por necesidades a las
cuales debía satisfacer” (Macias, 2016, pág. 12).
Inspirada en el Renacimiento en el siglo XVII y más tarde en el inicio de la
primera revolución industrial inglesa, Europa fue el centro del poder
económico en el siglo XIX; Estados Unidos, sin embargo, se convirtió en el
núcleo de la segunda revolución industrial, dominando el desarrollo del
siglo XX. En consecuencia, la teoría y las primeras técnicas de la
administración fueron el producto del desarrollo occidental. Los
conceptos de la línea de producción en una fábrica, la división del trabajo
y la estructura administrativa funcional alcanzaron su madurez tanto en
Europa como en América. (Sipper & Bulfin, 1998)
“Por otro lado, el concepto de producción ha tenido sus cambios a lo largo de los años,
en principio se definió como un proceso que al final del” (Cardenas M. , 2010, pág. 19).
De acuerdo a las últimas tendencias relacionadas con enfoques gerenciales, se

pronostica que éste es el nuevo enfoque que se le dará a la gerencia de operaciones ya para
finalizar el siglo XX; y está basado en:
La Calidad Total la cual toma dos grandes aspectos aportados por el Dr.
Deming, el primero es el compromiso de los trabajadores y la alta
gerencia de tomar una actitud positiva hacia la calidad en todos los niveles
de la organización, y el segundo es el mejoramiento estadístico de los
procesos productivos. (Vargas, 2013, pág. 25)
1.4.2. Marco teórico.
Es necesario tener presente conceptualizaciones referentes al tema en estudio:
1.4.2.1. Sistema de producción.
“La producción es el proceso mediante el cual la empresa transforma un conjunto de
factores de producción en un producto cuyo valor debe ser mayor que la suma de los
valores de los factores utilizados” (Vera F. , 2010, pág. 26).
Se entiende por sistema de producción como la interrelación de elementos
y recursos, organizados y regulados, que tienen como finalidad la
fabricación de un producto o la prestación de un servicio que compense
las necesidades del cliente, logrando en la fábrica una mayor
productividad, es decir, una mayor relación entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. Los sistemas
productivos no pueden cumplir efectivamente con su objetivo
fundamental de producir bienes si no realizan una adecuada planificación
de la producción. Se puede decir que la planificación de la producción está
enfrentando las tareas más estimulantes todos los días. (Tamayo &
Urquiola, 2014)
1.4.2.2. Diagrama Ishikawa.
Para la elaboración del diagrama es posible proceder de dos formas: con
la primera se trata de enlistar todos los problemas identificados, tipo
“lluvia de ideas”, y de esta manera intentar jerarquizar cuales son
principales y cuáles son sus causas; la otra forma consiste en identificar
las ideas principales y causas secundarias, que se desprenderán todos de
las ramas principales. (Romero Bermúdez & Díaz Camacho, 2010)
“El Diagrama Ishikawa es una herramienta de diagnóstico de problemas que se realiza
para tener una perspectiva de la situación actual de un sistema” (Perez, 2010, pág. 14).
Figura 1. Diseño del Diagrama Ishikawa. Información tomada de (Perez, 2010).

Elaborado por Suárez Camatón George Flavio
1.4.2.3. Diagrama de Pareto.

“Un diagrama de Pareto es utilizado para separar gráficamente los aspectos
significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa dónde
dirigir sus esfuerzos para mejorar” (Aguilar, 2016, pág. 27).
El diagrama de Pareto es una herramienta de análisis de datos
ampliamente utilizado y útil en la determinación de la causa principal
durante un esfuerzo de resolución de problemas, permitiendo ver cuáles
son los problemas más grandes, permitiéndoles a los grupos establecer
prioridades, en casos típicos los pocos son responsables por la mayor parte
del impacto negativo sobre la calidad, al enfocar el estudio en los pocos
vitales se puede tener una mayor ganancia potencial de los esfuerzos para
mejorar la calidad y solucionar problemas. (Narvaez, 2015, pág. 35)
Figura 2. Diseño del Diagrama de Pareto. Información tomada de (Narvaez, 2015).

1.4.3. Marco referencial.

A continuación, se muestra las referencias y análisis de trabajos de titulación
relacionados con el tema en estudio.
Según (Garcia A. , 2012), propuso “Incremento e implementación de un sistema de
gestión, para el crecimiento en la producción de sacos de polipropileno” donde manifiesta
que:
El diseño e implementación de un sistema de gestión en el contexto
organizacional actual contribuye al desarrollo de un enfoque de mejora
continua hacia la competitividad, a través de la eficiencia y la eficacia en
su gestión integral, debido a que el incremento en la productividad es la
manera más efectiva de asegurar un aumento en las utilidades, así como la
optimización de tiempo y aprovechamiento de insumos en la realización de
productos, en este estudio se presentó una descripción actual de los
procesos, equipo utilizado, indicadores utilizados y mediciones de
productividad en el departamento de producción, se determinó que para
mejorar la productividad se necesita incrementar la velocidad de
producción de los extrusores, a través de la velocidad de salida del labio
extrusor, así mismo se establecieron los recursos técnicos, materiales y
económicos necesarios para la implementación de la propuesta,
determinando el equipo necesario, asignando responsabilidades,
determinando parámetros de control, realizando pruebas preliminares y
analizando las ventajas obtenidas. (Garcia A. , 2012)
Según (Barbato, 2015), propuso “Diseño de mejoras por reducción de desperdicios de
materia prima en procesos productivos” donde manifiesta que:
El estudio se realizó debido a que la empresa desconocía las causas de la
generación del desperdicio, se utilizó una metodología que conto con
fases, estas fueron: observación y recolección de información, análisis,
diagnostico, diseño de soluciones, se planteó una propuesta permitiendo
monitorear y generar directrices sobre el proceso de manufacturación, en
forma estructurada con respecto a los requerimiento de materia prima
con la intención de evitar paradas no programadas y conseguir aumentos
en la producción, encaminando a la empresa a empezar a adoptar una
filosofía de manufactura esbelta, herramientas necesarias para la mejora
continua. (Barbato, 2015)
Según (Natera, 2015), propuso “Implementación de un sistema para la empresa Bioplast

S.A” donde manifiesta que:
La empresa Bioplast S.A presentó un flujo inadecuado de información y
materiales en las áreas de compras, inventarios y producción y para
solucionar dicho problema se procedió a la construcción de una propuesta
para tener un impacto en aprovisionamiento de materias primas, control
de la producción y gestión de stocks, se tiene que tener los tiempos y
métodos de los procesos actualizados, para esto se realizaron diferentes
visitas con el fin de realizar un estudio de tiempos y también para
establecer el método de trabajo para cada material y para cada proceso,
esto permite contar con datos precisos que generen resultados certeros al
momento de tomar decisiones en cuanto a la planeación de la producción y
proyectar los costos de los recursos necesarios en el proceso productivo de
la empresa, la toma de tiempos se hizo aleatoriamente según el producto y
el proceso en que se esté trabajando durante el levantamiento de la
información, con el fin de capturar la mayor cantidad de datos posibles,
durante este proceso de búsqueda se agruparon los tiempos de operación
por cada tipo de producto terminado con el fin de agilizar el proceso y
registrar la mayor cantidad posible, concluyendo que mediante la
Implementación del MRP dentro de la empresa ayudara a suministrar
por anticipado y a solucionar errores de aprovisionamiento de materias
primas e insumos, evitando así incurrir en más costos. (Natera, 2015)
1.4.4. Marco conceptual.
A continuación, se muestra definiciones que hay que tener claras.
Plásticos: Materiales polímeros orgánicos (compuestos formados por moléculas
orgánicas) que son plásticos, es decir que pueden deformarse hasta conseguir una forma
deseada por medio de extrusión, inyección. Las moléculas pueden ser de origen natural,
por ejemplo, la celulosa, la cera y el caucho (hule), o sintéticos, como el polipropileno y el
nylon.
Polipropileno: Su símbolo PP se lo obtiene por la polimerización del propileno, es un
material termoplástico y, por lo tanto, posee la capacidad de fundirse a una temperatura
(150 ºC), pudiendo ser moldeados y enfriados.
Debido a su naturaleza apolar, el polipropileno posee una gran resistencia a los agentes
químicos, empleado por ello en la fabricación de tuberías y recipientes.
Su alta resistividad eléctrica permite utilizarlo como aislante de conductores eléctricos,

y su gran resistencia mecánica hace que se puedan construir con pieza de mecanismos.
Polietileno: Su símbolo PE se lo obtiene del etileno, se distinguen varios tipos de
polietileno: de baja densidad, de alta densidad y lineal de baja densidad.
Polietileno Baja Densidad: Se lo obtiene por polimerización en masa del etileno
mediante radicales libres a alta presión. Se trata de un material plástico que por su
característica y bajo costo se utiliza en envasado y revestimiento de cables y en la
fabricación de tuberías.
Polietileno Alta Densidad: Se lo obtiene por polimerización del polietileno de alta
densidad se lleva a cabo a baja presión y con catalizadores en suspensión. Su resistencia
química y térmica, así como su opacidad y dureza son superiores a las del polietileno de
baja densidad.
Polietileno Lineal de Baja Densidad: Se lo obtiene polimerizando el etileno con un
alqueno (especialmente 1- butano) a baja presión se la utiliza en el recubrimiento de cables
y en la fabricación de objetos moldeados por extrusión.
Aditivos: Con frecuencia se utiliza aditivos químicos para conseguir una propiedad
determinada.
Pigmentos: Se lo utiliza para dar opacidad o color.
Carbonato de Calcio: Es un antioxidante que protege el polímero de las
degradaciones químicas causados por el oxígeno o el ozono.
1.5. Aspectos metodológicos de la investigación

1.5.1. Tipo de estudio.
El estudio que se va a realizar es descriptivo porque está basada en datos obtenidos de
producción de la empresa.
1.5.2. Método de Investigación.
El Método de investigación del presente estudio que se va a realizar es Observacional
porque se buscarán las razones por las cuales se dan los tipos de fallas y en qué
condiciones se dan mediante las visitas técnicas al área de estudio.
1.5.3. Fuentes y técnicas para recolección de información.
Para la elaboración del presente estudio se obtendrá información mediante fuentes
primarias y fuentes secundarias por medio de:
 Revisión de reportes de producción.
 Revisión de texto de consulta.
Además, se utilizará:
 Revisión de artículos científicos.
 Revisión de la web de la ciencia.
Mediante el transcurso de este estudio se aplicarán las siguientes herramientas de
Ingeniería Industrial:
 Diagrama de bloque
 Diagrama de flujo de procesos
 Mapa de procesos
 Mapa de distribución de planta
 Diagrama de recorrido
 Diagrama de Columnas
 Diagramas de Barras
 Mínimos Cuadrados
 Diagrama Ishikawa
 Diagrama de Pareto
1.5.4. Tratamiento de la información.
A través de una investigación descriptiva se procede a realizar una caracterización de la
empresa, objeto de estudio para saber los procesos y recursos con los que cuenta, a través
del método de investigación de la observación se analizarán cuáles son los principales
problemas que generan la improductividad en la línea de telar del área de producción de la
empresa Sacos Durán REYSAC S.A aplicando el Diagrama Ishikawa y cuantificando los
principales problemas que generan el paro de la producción y la generación de mermas.
1.5.5. Resultados e impactos esperados.
Se espera con este estudio identificar las principales causas que generan los
desperdicios de materia prima, conocer la situación actual de la línea de telar de la empresa
Sacos Durán REYSAC S.A con el fin de dejar estructurado y documentado una propuesta
técnica como herramienta de mejora para optimizar los recursos, aumentar la
productividad y reducir las mermas generadas en el área de telar para tener un menor
impacto económico o cuantificación de pérdidas económicas debido a los problemas
mencionados.
1.5.6. Caracterización de la empresa.
Es necesario definir datos generales de la empresa objeto en estudio para determinar sus
procesos productivos
1.5.6.1. Datos generales de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A.

La empresa ecuatoriana Sacos Durán REYSAC S.A tiene como actividad comercial
diseñar, producir y comercializar sacos de polipropileno, y demás soluciones de envases y
empaques de toda clase de fibras materiales, de tela, polipropileno, papel y cartón, para
mercados agrícolas industrial y de construcción a nivel nacional e internacional. Se
distinguen por liderar la industria con nuevas tecnologías, productos y servicios, actuando
con profesionalismo, responsabilidad ambiental y social.
Trabaja con la norma ISO: 9001 de calidad; todos los sacos impresos son identificados
con la marca registrada REYSAC, y con un código de trazabilidad el cual guarda toda la
información del saco producido (día, hora, año, etc.). Los sacos de la empresa son
fabricados con materias primas de óptima calidad y 100% virgen. Estás son certificadas
por la FDA, que avala que los sacos son aptos para el contacto con los alimentos.
A continuación, se muestran datos generales de la empresa.
 Razón Social: REYSAC S.A
 Representante Legal: Ing. Xavier Durán Dyer
 Ruc: 0991058761001
 Actividad Económica: Diseño, producción y comercialización de sacos y lonas
de polipropileno
1.5.6.2. Clasificación Internacional Industrial Uniforme de la empresa.
La empresa Sacos Durán REYSAC S.A se encuentra codificado en la Clasificación
Internacional Uniforme con el código C22 refiriéndose en el código C como una Industria
Manufacturera y en el código C22 con la actividad de fabricación de productos de plástico.
1.5.6.3. Filosofía estratégica de la empresa.
1.5.6.3.1. Misión.
La empresa Sacos Durán REYSAC S.A tiene como misión diseñar, producir y
comercializar sacos y lonas de polipropileno para los mercados agrícola, industrial y de
construcción a nivel nacional e internacional; manteniendo el legado empresarial del
fundador de integridad, perseverancia y pasión por producir con calidad.
1.5.6.3.2. Visión.
La empresa Sacos Durán REYSAC S.A tiene como visión llegar a ser la mejor opción
de sacos y lonas de polipropileno en el Ecuador, con una importante participación
internacional; actuando con profesionalismo, responsabilidad ambiental y social, tiene
como meta ser una gran empresa en la producción de sacos laminados a nivel nacional.
1.5.6.3.3. Valores corporativos.

La empresa Sacos Durán REYSAC S.A cuenta con los siguientes valores corporativos.
 Excelencia
 Honestidad
 Innovación y tecnología
 Integridad ética y moral
 Justicia
 Lealtad
 Responsabilidad
1.5.6.4. Ubicación geográfica de la empresa.
La empresa Sacos Durán REYSAC S.A se encuentra ubicada en la Provincia del
Guayas, Cantón Guayaquil, en el Km 191⁄2 Vía a la Costa a lado de Ecuaglass. En el
Anexo Nº 1 se muestra la Ubicación geográfica de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A.
1.5.6.5. Organigrama general de la empresa.
En el Anexo Nº 2 se muestra el organigrama funcional de la empresa Sacos Durán
REYSAC S.A mediante una estructura vertical por departamentos.
1.5.6.6. Recursos.
1.5.6.6.1. Recursos humanos.
En el Anexo Nº 3 se muestra la distribución del personal de la empresa Sacos Durán
REYSAC S.A.
1.5.6.6.2. Recursos tecnológicos.
A continuación, se muestra la distribución de los recursos tecnológicos con los que
cuenta la empresa Sacos Durán REYSAC S.A.
Tabla 1. Recursos tecnológicos
Descripción Cantidad
Extrusoras 3
Multifilamento 1
Telares 80
Laminadora 1
Impresoras 6
Cortadoras 8
Prensas 2
Información adaptada de la empresa. Elaborado por Suárez Camatón George Flavio
Como se observa la empresa cuenta con variedad de máquinas telares pese a que varias
ya han pasado su vida útil.
En el Anexo Nº 4 se muestra la máquina extrusora con la que cuenta la empresa Sacos

Durán REYSAC S.A, en el Anexo Nº 5 se muestra la máquina telar con la que cuenta la
empresa, en el Anexo Nº 6 se muestra la máquina laminadora con la que cuenta la
empresa, en el nexo Nº 7 se muestra la máquina impresora con la que cuenta la empresa,
en el Anexo Nº 8 se muestra la máquina cortadora con la que cuenta la empresa.
1.5.6.7. Productos que ofrece la empresa.
Tabla 2. Productos que ofrece la empresa Sacos Durán REYSAC S.A
Producto Tipo
Convencional
Laminado
Malla
Sacos
Bolso
Valvulado
Fuelle
Edificaciones
Granjas
Lonas
Terrenos
Embalajes
El saco de polipropileno se lo caracteriza por tener grandes ventajas como la

durabilidad, buen comportamiento al apilarlo en las rumas y líneas de llenados, óptima
conservación del producto y resistencia a la humedad, en el Anexo Nº 9 se muestran los
sacos de polipropileno que ofrece la empresa Sacos Durán REYSAC S.A
Las lonas de polipropileno se caracterizan por tener ventajas como la durabilidad,
resistencia a la humedad, protección contra el viento, barrera para el polvo y la suciedad,
en el Anexo Nº 10 se muestran las lonas de polipropileno que ofrece la empresa Sacos
Durán REYSAC S.A.
1.5.6.8. Mapa de distribución de planta.
Figura 3. Mapa de distribución de planta de la empresa Sacos Durán REY SAC S.A. Información
adaptada de la empresa Elaborado por Suárez Camatón George Flavio
1.5.6.9. Diagrama de recorrido.

En la siguiente figura se muestra el diagrama de recorrido de la empresa Sacos Durán
REYSAC S.A.
Figura 4. Diagrama de recorrido de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A. Información adaptada de la
empresa. Elaborado por Suárez Camatón George Flavio
1.5.6.10. Procesos.
Almacenamiento de materia prima.
El proceso empieza desde la recepción de la materia prima (polipropileno) en pallets de
50 unidades que mediante un cronograma establecido y aprobado son llevados a las áreas
donde serán utilizados para su respectivo proceso.
En bodega se recepta la materia prima con los materiales que se van a utilizar en los
procesos para la fabricación de los sacos y lonas de polipropileno.
Área de extrusión.
El proceso empieza con la mezcla de forma manual o automática de la materia prima
(resina de polipropileno) 25 kg, pigmentos (colorantes) 200 g, carbonato de calcio 1000 g,
así como otros aditivos, se espera alrededor de 2 horas para que las máquinas extrusoras
tengan la temperatura correcta para luego regularlas y calibrarlas respectivamente. La
mezcla obtenida se lo ingresa a la tolva por medio de una manguera succionadora, después
se transporta en el tornillo de la máquina que está en el interior de un barril donde con una
temperatura entre 150ºC y 350ºC transforma el polipropileno a un estado viscoso.
La resina fundida pasa hacia un filtro donde se retienen las impurezas que obtienen
durante la transportación, inmediatamente baja al cabezal plano con una temperatura de
169 ºC en el que es inyectado a través de presión a un recipiente completamente lleno.
La película pasa por unas cuchillas cortándolo con las medidas establecidas y después
por la peineta que separa la cinta cortada dirigiéndolo al horno de cocción en el que por
medio de los rodillos de estiramiento toma las cualidades deseadas, la cinta que se obtiene
se lo transporta a la máquina de embobinado el cual se las retira después de tener la
dimensión y peso deseado.
Área de telares.
Las bobinas que se obtienen del área de extrusión se los transportan en gavetas de 8 a
10 unidades donde el operador las coloca en las filetas luego la cinta pasa por unos peines,
rodillos de templadores, lizos para luego realizar el montaje del rin o aro dependiendo del
diámetro que se requiera para el ancho del saco, el operador procede a colocar las bobinas
en las lanzaderas de la trama el cual es la parte transversal del saco consiguiendo una tela
circular que mediante rodillos es enrollada a medida que avanza la producción deseada.
Área de laminación.
Los rollos que se procesan en el área de telares dependiendo del pedido se los transporta
al área de laminado, la máquina se lo deja calentando aproximadamente una hora y media.
Se coloca la materia prima en la mezcladora que mediante extrusión y junto a la tela
convencional se produce una capa impermeable en el saco brindándole una protección
adicional para el producto.
Área de impresión.
Una vez que los rollos de telas laminados o convencionales están listos se los lleva al
embobinador de la impresora donde primeramente se coloca la tinta que se va a utilizar
verificando que sea el tono correcto de acuerdo a la referencia requerida, la presión de los
rodillos que se va a ejercer en la tela, la calidad de la impresión que se va a realizar una
vez culminado la calibración se procede a imprimir.
Área de cortadora.
Los rollos impresos son cortados a la medida requerida por el cliente y posteriormente
cosidos en su extremo inferior, en esta área también se procede a realizar los cortes de
sacos con fuelles, el operador inspecciona si el saco sale con la calidad deseada.
Los sacos que salen de la máquina una vez realizado el corte los coloca
automáticamente en bultos de 50, que luego son inspeccionadas por el operador, los sacos
cortados se le realiza una segunda revisión para liberar producto.
El operador que realiza la segunda revisión coloca el producto en pallet de apilado de
100 unidades cada bulto para luego formar un lote de 2000 a 6000 sacos dependiendo de
tamaño del producto donde es transportada al área de prensa
Área de prensado.
Los sacos cortados son llevados al área de prensa donde se los pesa y coloca en bultos
de 500 a 1000 unidades dependiendo de tamaño del saco para luego transportarlo a la
bodega de producto terminado.
1.5.6.10.1. Mapa de procesos.
La empresa Sacos Durán REYSAC cuenta con el mapa de procesos que se muestra a
continuación.
Figura 5. Mapa de procesos de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A. Información adaptada de la empresa.
1.5.6.10.2. Diagrama de bloque de procesos.

El área de producción de la empresa cuenta con los procesos operativos que generan
valor, a continuación, se muestra el diagrama de bloques del proceso de producción de
sacos de polipropileno.
Figura 6. Producción de sacos de polipropileno. Información adaptada de la

empresa. Elaborado por Suárez Camatón George Flavio
1.5.6.10.3. Diagrama de flujo de procesos.

Para tener una perspectiva de los procesos presentes en el área de producción de la
empresa Sacos Durán REYSAC S.A es necesario realizar un diagrama de flujo de procesos
de extrusión, telar, corte y prensado.
A continuación, se muestra el diagrama de flujo del proceso de extrusión.
RESUMEN
UBICACIÓN: Producción
ACTIVIDAD CANTIDAD
FECHA: 21/12/2018 Operación 11
ELABORADO POR: Suárez Camatón George Flavio Transporte 2
PROCESO: EXTRUSIÓN Inspección 3

METODO: Actual Total 16
Nº Descripciòn
1 Calentamiento de la máquina extrusora
2 Regulación de la temperatura
3 Calibración de la máquina extrusora
4 Transportación de materia prima
5 Mezcla de materia prima y aditivos
6 Encender y llenar tolva con material
7 Paso de material por barril, boquillas y rodillos de tensión
8 Inspección de película
9 Corte de película
10 Paso de material por horno y rodillos de estiraje
11 Inspección de temperatura
12 Embobinaje de cintas
13 Inspección de bobinas
14 Retirar bobinas
15 Transportar bobinas a bodega
16 Pesar bobinas y colocar etiquetas de identificación
Figura 7. Diagrama de flujo del proceso de extrusión. Información adaptada de la empresa. Elaborado por
A continuación, se muestra el diagrama de flujo del proceso de telar.
RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD
Operación 11
FECHA: 21/12/2018
Transporte 1
ELABORADO POR: Suárez Camatón George Flavio
PROCESO: TELAR
Inspección 1
METODO: Actual
Total 13
Nº Descripciòn
1 Poner bobinas en las filetas
2 Pasar cinta por los peines
3 Pasar cinta por rodillos templadores
4 Colocar cintas en los lizos
5 Colocar rin
6 Colocar bobinas en la trama
7 Encender máquina
8 Producción de tela
9 Tela pasa por rodillo de tensión
10 Inspección de tela
11 Corte de tela enrollada
12 Transportar rollo de tela a balanza
13 Pesar rollo
Figura 8. Diagrama de flujo del proceso de telar. Información adaptada de la empresa. Elaborado por Suárez
Camatón George Flavio
A continuación, se muestra el diagrama de flujo del proceso de corte.
RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD
Operación 7
FECHA: 21/12/2018
Transporte 1
PROCESO: CORTE
Inspección 3
METODO: Actual
Total 11
Nº Descripciòn
1 Colocar rollo de tela en cortadora
2 Calibrar máquina
3 Inspeccionar máquina
4 Corte de tela enrollada
5 Cosido de saco
6 Inspección del corte y cosido del saco
7 Verificar calibración de maquina
8 Colocar en pallet bultos de 100 sacos
9 Juntar 2 lotes
10 Depositarlos en carreta
11 Transportar pallet a prensa

Figura 9. Diagrama de flujo del proceso de corte. Información adaptada de la empresa. Elaborado por Suárez
A continuación, se muestra el diagrama de flujo del proceso de prensado.
RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD
Operación 5
FECHA: 21/12/2018
Transporte 1
PROCESO: PRENSADO
Inspección 1
METODO: Actual
Total 7
Nº Descripciòn
1 Colocar bultos de sacos en balanza
2 Pesar bultos
3 Prensar bulto de sacos

4 Empacar bulto de sacos
5 Inspeccionar el empacado
6 Transportar pallet a bodega de producto terminado
7 Estibar producto terminado
Figura 10. Diagrama de flujo del proceso de prensado. Información directa. Elaborado por Suárez
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico
2. .
2.1. Análisis de la situación actual

En la empresa Sacos Durán REYSAC S.A se tiene como actividad principal la
producción de sacos de polipropileno, actualmente la empresa presenta como problema el
paro de la producción, se ha podido evidenciar que en la línea de telar las máquinas telares
se paran con frecuencia generando costos improductivos tantos de mano de obra directa,
indirecta y de costos de fabricación, reduciendo la productividad de la empresa y
generando que no produzca la capacidad máxima que tiene la empresa.
2.1.1. Capacidad de producción de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A
La capacidad de producción de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A trabajando con
el 100% de eficiencia es de 105.566.400 sacos/año, debido a los paros de producción
principalmente en la línea de telar en los últimos años no se ha podido llegar a producir la
capacidad máxima de la empresa.
2.1.1.1. Análisis de la disponibilidad mensual de horas hombres en telares.
La disponibilidad mensual de horas hombres se analiza en el área de estudio (Telar) en
base a la siguiente información:
 Se trabajan 3 turnos de 8 horas, es decir las 24 horas del día.
 Se trabajan de lunes a sábados es decir 6 días a la semana.
 Se trabajan 24 días laborables al mes.
 Un operador maneja 4 máquinas telares en cada turno, es decir que en los 3
turnos de trabajo 3 operadores manejan 12 máquinas telares.
A continuación, en la siguiente tabla se muestra el cálculo de la disponibilidad de horas
hombres al mes por cada línea de 4 telares manejada por un operador, en los 3 turnos de
trabajo.
Tabla 3. Disponibilidad mensual H-H Telar
Descripción Cálculo
H-H por día 8 horas * 3 hombre = 24H-H
H-H por mes 24H-H * 24 días laborables = 576H-H
Disponibilidad mensual H-H por 57 6H-H * 3 opera dores = 1728H-H

TEL1:4 mensual
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 22
2.1.1.2. Capacidad de producción 2018.

La empresa Sacos Durán REYSAC S.A al contar con más de 100 trabajadores es
considerada una gran empresa que cuenta con políticas tener eficiencia y calidad en sus
procesos productivos, en la siguiente tabla se muestran los registros de producción de
sacos en el transcurso del año 2018.
Tabla 4. Producción 2018 de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A
Mes Producción(Sacos)
Enero 10197685
Febrero 9119672
Marzo 7812112
Abril 7624171
Mayo 8810593
Junio 7924297
Julio 6785814
Agosto 6283400
Septiembre 5172454
Octubre 7314579
Noviembre 7019471
Diciembre 7302593
91366841
Información adaptada del departamento de Producción. Elaborado por Suárez Camatón George Flavio
En el año 2018 se obtuvo una producción de 91.366.841 sacos estando por debajo de la
capacidad optima anual de la empresa de 105.566.400 sacos/año, a continuación, se
muestra un diagrama de barras sobre la producción del año 2018.
Figura 11. Producción 2018 de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A. Información adaptada del
departamento de Producción. Elaborado por Suárez Camatón George Flavio
Como se observa en la Figura 11 en el mes de enero del año 2018 se obtuvo mayor
cantidad de sacos con una incidencia de 10.197.685 sacos.
2.1.1.3. Registros de producción anual.
En los último 5 años la empresa ha tenido una producción deficiente y no se ha llegado
a producir la capacidad óptima anual, a continuación, se muestran registros de la
producción en los últimos 5 años.
Tabla 5. Registros de producción anual
Año Producción(Sacos)
2014 70957823
2015 75078369
2016 78674738
2017 90320417
2018 91366841
Información adaptada del departamento de Producción. Elaborado por Suárez Camatón George Flavio
A continuación, se muestra un diagrama de columnas sobre los registros de producción

de sacos en los últimos 5 años de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A.
Figura 12. Producción anual de sacos. Información adaptada del departamento de Producción.
Como se observa en la Figura 12 la producción de sacos en los últimos 5 años ha

incrementado poco y no se ha alcanzado la capacidad optima anual de 105.566.400
sacos/año, para tener una perspectiva de la producción en los siguientes años si la empresa
no implementa mejoras, se procede a realizar una proyección en base a la metodología de
mínimos cuadrados debido a que es una técnica apropiada para estos datos dispersos en
forma lineal por el incremento, en la siguiente tabla se muestra la Matriz de Mínimos
Cuadrados.
Tabla 6. Matriz Mínimos Cuadrados
Año X Y XY X^2
2014 1 70957823 70957823 1

2015 2 75078369 150156738 4
2016 3 78674738 236024214 9
2017 4 90320417 361281668 16

2018 5 91366841 456834205 25
15 406398188 1275254648 55
Para aplicar la metodología de mínimos cuadrados es necesario calcular coeficientes de

regresión mediante las siguientes formulas.
∑X2 ∑Y − ∑X∑XY
a=
n∑X2 − (∑X)2
(55)(406398188) − (15)(1275254648)
a=
(5)(55) − (15)2
a = 64461612,4
n∑XY−∑X∑Y
b= n∑X2 −(∑X)2
(5)(1275254648)−(55)(406398188)
b= 5(55)−(15)2
b = 5606008,4
Los coeficientes de regresión se calcular para ser reemplazados en la fórmula de
regresión lineal que se muestra a continuación.
Y = a + b(X)
Y = 64461612,4 + 5606008,4(X)
Se procede a realizar el cálculo respectivo.
Por medio de la fórmula de regresión lineal se procede a realizar el cálculo de la

producción en los siguientes 6 años como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 7. Producción de sacos proyectada
Y (Demanda
Año X a b
Estimada)
2019 6 64461612,4 5606008,4 98097663
2020 7 64461612,4 5606008,4 103703671
2021 8 64461612,4 5606008,4 109309680
2022 9 64461612,4 5606008,4 114915688
2023 10 64461612,4 5606008,4 120521696
2024 11 64461612,4 5606008,4 126127705
Mediante el cálculo de la producción de sacos proyectada se realiza el siguiente

diagrama de columnas.
Figura 13. Producción de sacos proyectada. Información adaptada de la empresa. Elaborado por
Como se observa en la figura 13 se proyecta una producción de 98.097663 sacos para el

año 2019 estando por debajo de la producción optima de la empresa de 105.566.400
sacos/año.
2.2. Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas.
2.2.1. Registros de problemas en el área de telar.
En la línea de telar de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A se tiene como principales
problemas el paro de la producción debido al paro de las máquinas telares compuestas de 4
telares manejadas por cada operador, este paro de producción ocasiona un tiempo
improductivo tanto en mano de obra directa (operador) como tiempo improductivo en
mano de obra indirecta (técnicos de mantenimiento), así mismo se ha podido evidenciar el
exceso de desperdicio en la línea de telar.
En el Anexo Nº 11 se muestran registros sobre las horas de parada de las máquinas

telares manejadas por cada operador.
Como se observa en el año 2018 se han producido 126.854 horas de parada en el área
de telar, a continuación, se procede a realizar la matriz del diagrama de Pareto sobre la
frecuencia de horas de parada.
Tabla 8. Matriz de Pareto Horas de parada
Frecuencia
Telares Frecuencia Absoluta % Absoluto % Acumulado
Acumulada
TEL 13:16 7951 6,27% 7951 6,27%
TEL37:40 7360 5,80% 15311 12,07%
TEL29:32 6958 5,49% 22269 17,55%
TEL57:60 6781 5,35% 29050 22,90%
TEL33:36 6763 5,33% 35813 28,23%
TEL49:52 6741 5,31% 42554 33,55%
TEL25:28 6717 5,30% 49271 38,84%
TEL 5:8 6711 5,29% 55982 44,13%
TEL 21:24 6704 5,28% 62686 49,42%
TEL41:44 6680 5,27% 69366 54,68%
TEL 17:20 6653 5,24% 76019 59,93%
TEL1:4 6619 5,22% 82638 65,14%
TEL53:56 6597 5,20% 89235 70,34%
TEL 9:12 6570 5,18% 95805 75,52%
TEL45:48 6336 4,99% 102141 80,52%
TEL61:64 5488 4,33% 107629 84,84%
TEL73:76 5216 4,11% 112845 88,96%
TEL77:80 4982 3,93% 117827 92,88%
TEL69:72 4674 3,68% 122501 96,57%
TEL65:68 4353 3,43% 126854 100,00%
126854 100%
Para saber que máquinas telares generan mayores paros de la producción se procede a
realizar un análisis mediante el Diagrama de Pareto como se muestra a continuación.
Figura 14. Diagrama de Pareto (Horas de parada). Información adaptada de la empresa. Elaborado por
Mediante el Diagrama de Pareto sobre la frecuencia de horas de parada de la empresa

Sacos Durán REYSAC S.A se puede observar que las causas muchos triviales son debido a
las paradas ocasionadas por las, TEL 61:64, TEL 65:68, TEL 69:72, TEL 73:76 y la TEL
77:80. En el Anexo Nº 12 se muestran registros de los desperdicios de las máquinas
telares. Como se observa en el año 2018 se han producido 612.307 sacos desperdiciados en
el área de telar, a continuación, se procede a realizar la matriz del diagrama de Pareto
sobre la frecuencia de mermas.
Tabla 9. Matriz de Pareto Mermas de Telar
Frecuencia Frecuencia %
Máquinas % Absoluto
Absoluta(Mermas) Acumulada Acumulado
TEL73:76 36914 6,03% 36914 6,03%
TEL37:40 36251 5,92% 73165 11,95%
TEL 13:16 35516 5,80% 108681 17,75%
TEL33:36 34741 5,67% 143422 23,42%
TEL53:56 33426 5,46% 176848 28,88%
TEL57:60 32627 5,33% 209475 34,21%
TEL29:32 32518 5,31% 241993 39,52%
TEL49:52 32257 5,27% 274250 44,79%
TEL 5:8 31140 5,09% 305390 49,88%
TEL1:4 30645 5,00% 336035 54,88%
TEL41:44 30415 4,97% 366450 59,85%
TEL25:28 30101 4,92% 396551 64,76%
TEL 21:24 28428 4,64% 424979 69,41%
TEL45:48 28014 4,58% 452993 73,98%
TEL69:72 27814 4,54% 480807 78,52%
TEL 9:12 27768 4,53% 508575 83,06%
TEL61:64 26714 4,36% 535289 87,42%
TEL 17:20 25851 4,22% 561140 91,64%
TEL77:80 25619 4,18% 586759 95,83%
TEL65:68 25548 4,17% 612307 100%
612307 100%
Para saber que máquinas telares generan mayor cantidad de mermas de sacos se
procede a realizar un análisis mediante el Diagrama de Pareto como se muestra a
continuación.
Figura 15. Diagrama de Pareto (Mermas de telar). Información adaptada de la empresa.

Mediante el Diagrama de Pareto sobre la frecuencia de mermas producidas por las

máquinas telares de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A se puede observar que las
causas muchos triviales son debido a las mermas generadas por las, TEL 9:12, TEL 17:20,
TEL 65:68 y la TEL 77:80.
A continuación, se muestra el Diagrama Ishikawa en base al estudio de campo realizado
en el área de telar de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A.
Figura 16. Diagrama Ishikawa. Información adaptada de la empresa. Elaborado por Suárez Camatón
George Flavio
2.2.2. Costos asignados a los problemas.

Debido a las horas de parada en las máquinas y las mermas producidas en el año 2018
la empresa tiene un impacto económico negativo que genera improductividad por parte de
la empresa. El operador tiene un sueldo mensual básico de $386,00, donde las horas
hombres trabajadas en un grupo de 4 telares en los 3 turnos de trabajo como se calculó
anteriormente es de 1.728H-H, entonces el costo de horas hombres del operador es:
𝑆𝑢𝑒𝑙𝑑𝑜 $/𝑚𝑒𝑠
$/H-H = 𝐻−𝐻 /𝑚𝑒𝑠
$ 386
$/H-H = 1728𝐻−𝐻*3
$/H-H = 0,67
Mediante este costo de horas hombres trabajadas por el operador y las horas hombres
paradas de las maquinas se procede a calcular el costo por paralización de mano de obra
directa.
Tabla 10. Costo Anual de Paralización de Mano de Obra Directa
Costo Anual por % de Costo

Máquinas Horas Paradas $/H-H
paralización de MOD Anual MOD
TEL1:4 6619 $ 0,67 $ 4.434,73 5,22%
TEL 5:8 6711 $ 0,67 $ 4.496,37 5,29%
TEL 9:12 6570 $ 0,67 $ 4.401,90 5,18%
TEL 13:16 7951 $ 0,67 $ 5.327,17 6,27%
TEL 17:20 6653 $ 0,67 $ 4.457,51 5,24%
TEL 21:24 6704 $ 0,67 $ 4.491,68 5,28%
TEL25:28 6717 $ 0,67 $ 4.500,39 5,30%
TEL29:32 6958 $ 0,67 $ 4.661,86 5,49%
TEL33:36 6763 $ 0,67 $ 4.531,21 5,33%
TEL37:40 7360 $ 0,67 $ 4.931,20 5,80%
TEL41:44 6680 $ 0,67 $ 4.475,60 5,27%
TEL45:48 6336 $ 0,67 $ 4.245,12 4,99%
TEL49:52 6741 $ 0,67 $ 4.516,47 5,31%
TEL53:56 6597 $ 0,67 $ 4.419,99 5,20%
TEL57:60 6781 $ 0,67 $ 4.543,27 5,35%
TEL61:64 5488 $ 0,67 $ 3.676,96 4,33%
TEL65:68 4353 $ 0,67 $ 2.916,51 3,43%
TEL69:72 4674 $ 0,67 $ 3.131,58 3,68%
TEL73:76 5216 $ 0,67 $ 3.494,72 4,11%
TEL77:80 4982 $ 0,67 $ 3.337,94 3,93%
126854 $ 84.992,18 100%
Debido a las horas de parada de las máquinas telares de la empresa Sacos Durán
REYSAC S.A se tiene un costo anual por paralización de la Mano de Obra
Directa(Operadores) de $ 84.992,18, a continuación, se realiza un diagrama de columnas
sobre el costo anual de paralización de Mano de Obra Directa.
Figura 17. Costo Anual de paralización de MOD. Información adaptada de la empresa. Elaborado por
Mediante el diagrama de columnas se puede observar que se tiene una mayor incidencia
de Costo por Paralización de Mano de Obra Directa del 6,27% de incidencia en TEL13:16
con un costo de $5.327,17, a continuación, se procede a calcular en costo por hora hombre
del supervisor del área de telar.
$/H-H =
𝐻−𝐻 /𝑚𝑒𝑠
$600,00
$/H-H = 24ℎ 𝑥 24 𝑑𝑖𝑎𝑠
$/H-H = $1,04
Mediante este costo de horas hombres trabajadas por el supervisor y las horas hombres
paradas de las maquinas telares se muestra en Anexo Nº 13 el costo anual por paralización
del supervisor. Debido a las horas de parada de las máquinas en la empresa Sacos Durán
REYSAC S.A se tiene un costo anual por paralización del Supervisor de $ 32.982,04, a
continuación, se realiza un diagrama de barras sobre el costo anual de paralización del
Supervisor.
Figura 18. Costo Anual por Paralización de Supervisor. Información adaptada de la empresa.
Mediante el diagrama de barras se puede observar que se tiene una mayor incidencia de
Costo por Paralización del Supervisor en TEL13:16 con un costo de $2.267,26, a
continuación, se procede a calcular en costo por hora hombre del técnico de
mantenimiento del área de telar
$/H-H = 𝐻−𝐻 /𝑚𝑒𝑠
$460,00
$/H-H = 24ℎ 𝑥 24 𝑑𝑖𝑎𝑠
$/H-H = $0,80
Mediante este costo de horas hombres trabajadas por el técnico de mantenimiento y las
horas hombres paradas de las maquinas telares se procede a calcular el costo anual por
paralización del técnico de mantenimiento.
Tabla 11. Costo Anual por Paralización del Técnico de Mantenimiento
Costo Anual por

Horas paralización del % de Costo
Máquinas $/H-H
Paradas Técnico de Anual
Mantenimiento
TEL1:4 1655 $ 0,80 $ 1.323,80 5,22%
TEL 5:8 1678 $ 0,80 $ 1.342,20 5,29%
TEL 9:12 1643 $ 0,80 $ 1.314,00 5,18%
TEL 13:16 1988 $ 0,80 $ 1.590,20 6,27%
TEL 17:20 1663 $ 0,80 $ 1.330,60 5,24%
TEL 21:24 1676 $ 0,80 $ 1.340,80 5,28%
TEL25:28 1679 $ 0,80 $ 1.343,40 5,30%
TEL29:32 1740 $ 0,80 $ 1.391,60 5,49%
TEL33:36 1691 $ 0,80 $ 1.352,60 5,33%
TEL37:40 1840 $ 0,80 $ 1.472,00 5,80%
TEL41:44 1670 $ 0,80 $ 1.336,00 5,27%
TEL45:48 1584 $ 0,80 $ 1.267,20 4,99%
TEL49:52 1685 $ 0,80 $ 1.348,20 5,31%
TEL53:56 1649 $ 0,80 $ 1.319,40 5,20%
TEL57:60 1695 $ 0,80 $ 1.356,20 5,35%
TEL61:64 1372 $ 0,80 $ 1.097,60 4,33%
TEL65:68 1088 $ 0,80 $ 870,60 3,43%
TEL69:72 1169 $ 0,80 $ 934,80 3,68%
TEL73:76 1304 $ 0,80 $ 1.043,20 4,11%
TEL77:80 1246 $ 0,80 $ 996,40 3,93%
31714 $ 25.370,80 100%
Debido a las horas de parada de las máquinas telares de la empresa Sacos Durán
REYSAC S.A se tiene un costo anual por paralización del Técnico de Mantenimiento de $
25.370,80.
A continuación, se procede a mostrar el cálculo del Costo Anual por paralización de la

Mano de Obra Indirecta.
Tabla 12. Costo Anual por Paralización de Mano de Obra Indirecta
Descripción Costo por Paralización de MOI
Costo Anual por Paralización del

$ 32.982,04
Supervisor
Costo Anual por Paralización del

$ 25.370,80
Técnico de Mantenimiento
Total $ 58.352,84
Como se observa se tiene un Costo por Paralización de Mano de Obra Indirecta de

$58.352,84, a continuación, se procede a mostrar el margen de utilidad del saco que
produce la empresa Sacos Durán REYSAC S.A mediante información obtenido por el
Departamento Administrativo.
Tabla 13. Utilidad Bruta por saco
Descripción Cálculo
Costo Unitario por Saco $ 0,06
Precio al Distribuidor $ 0,18
Utilidad Bruta $ 0,12
Margen de Utilidad 67%

Como se observa la Utilidad Bruta por saco es de $ 0,12, a continuación, se calcula el

costo por mermas generadas en la línea de telar de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A,
necesaria determinar para el estudio.
En el Anexo Nº 14 se muestra el costo anual por mermas.
Como se observa se tiene un costo por mermas de $73.476,84, a continuación, se
calcula el Impacto económico en la línea de telar de la empresa Sacos Durán REYSAC
S.A.
Tabla 14. Impacto Económico
Descripción Impacto Económico %
Costo por Paralización de MOD $ 84.992,18 39%
Costo por Paralización de MOI $ 58.352,84 27%
Costo por Mermas $ 73.476,84 34%
$ 216.821,86 100%
Como se observa en la Tabla 14 se tiene un costo por mermas de $ 73.476,84 teniendo

una incidencia del 34% sobre el impacto económico.
2.2.3. Diagnóstico
Mediante este estudio en la empresa Sacos Durán REYSA S.A se determinó que la
capacidad de producción de la empresa trabajando con el 100% de eficiencia es de
105.566.400 sacos/año, debido a los paros de producción principalmente en la línea de
telar produciendo según registros del ultimo año 91.366.841 sacos estando por debajo de la
capacidad óptima anual de la empresa de 105.566.400 sacos/año.
Por el método de mínimos cuadrados en concordancia con los registros de los 5 años
anteriores por ser creciente se proyecta, en la línea de telar de la empresa Sacos Durán
REYSAC S.A se tiene como principales problemas el paro de la producción debido al paro
de las máquinas compuestas de 4 telares manejadas por cada operador, este paro de
producción ocasiona un tiempo improductivo tanto en mano de obra directa (operador)
como tiempo improductivo en mano de obra indirecta (técnicos de mantenimiento).
Así mismo se ha podido evidenciar el exceso de desperdicio en la línea de telar, en base
a registros se obtuvo que en el año 2018 se han producido 126.854 horas de parada en el
área de telar, se procedió a realizar la matriz del diagrama de Pareto sobre la frecuencia de
horas de parada de las maquinas telares y se pudo observar que las causas muchos triviales
son debido a las paradas ocasionadas por las, TEL 61:64, TEL 65:68, TEL 69:72, TEL
73:76 y la TEL 77:80.
Así mismo se obtuvo registros de las mermas producidas en sacos en la línea de telar,
dando como resultado que en el año 2018 se han producido 612.307 sacos desperdiciados
en el área de telar, se procedió a realizar el Diagrama de Pareto sobre la frecuencia de
mermas de las maquinas telares.
Donde se pudo observar que las causas muchos triviales son debido a las mermas
generadas por las, TEL 9:12, TEL 17:20, TEL 65:68 y la TEL 77:80, se procedió a realizar
el Diagrama Ishikawa en base al estudio de campo realizado en el área de telar de la
empresa Sacos Durán REYSAC S.A, teniendo como problema principal el alto índice de
paro de la producción y mermas en el área de telar debido a varias causas mostradas en el
diagrama, debido a las horas de parada y las mermas producidas en el año 2018 la empresa
tiene un impacto económico negativo que genera improductividad por parte de la empresa,
se diagnosticó que se tiene un costo por mermas de $ 73.476,84 teniendo una incidencia
del 34% sobre el impacto económico.
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
3. .
3.1. Diseño de la propuesta

3.1.1. Objetivo de la propuesta.
Reducir las mermas generadas en el área de telar para el incremento de la productividad
de la empresa Sacos Durán REYSAC.
3.1.2. Planteamiento de la propuesta.
Mediante el diagnóstico de la situación actual se pudo identificar como principal
problema las mermas producidas en el área de telar de la empresa Sacos Durán REYSAC
debido a varias causas como la mala operatividad de las maquinarias por parte de los
operadores debido a que el personal que se contrata en la empresa no tiene experiencia, ni
se implementan inducciones a los trabajadores sobre sus actividades laborales, cabe
resaltar que la maquinaria que utiliza la empresa es la misma que viene utilizando desde su
constitución y algunos telares ya han pasado su vida útil, así mismo se paran con
frecuencia debido a que solo se aplican mantenimientos correctivos y no se aplican
mantenimientos preventivos, por tal motivo existen maquinarias que se encuentran
completamente deterioradas, ocasionando un mayor porcentaje de mermas en el área de
telar, debido a estos problemas se establece la siguiente propuesta.
Tabla 15. Estructura de la propuesta
Problema Propuesta
Fallas de operadores al manejar Plan de capacitación al personal

las maquinas telares operativo del área de telar
Indisponibilidad de personal de
Contratación de técnico de
mantenimiento en los diferentes
mantenimiento
turnos de trabajo
Máquinas telares que pasan su

vida útil y generan mayor Adquisición de máquinas telares
cantidad de mermas
Falta de instrumentos de control Adquisición de instrumentos de
de calidad control de calidad
Información adaptada de la investigación de campo. Elaborado por Suárez Camatón George Flavio
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 36
Debido a la falla de los operadores al manejar las máquinas telares se propone un plan
de capacitación al personal operativo del área de telar con la finalidad de inducir a los
trabajadores a realizar sus actividades laborales con eficiencia para reducir las mermas
ocasionadas. Para el diseño del plan de capacitación primero debe identificarse las
necesidades de la empresa, procediendo a la elaboración de un módulo del plan de
capacitación, induciendo desde conceptos básicos hasta la explicación y el detalle del
proceso de producción en el área de telar, a continuación, se muestra el plan de
capacitación.
I. Actividad de la empresa.
Sacos Durán REYSAC es una empresa cuya actividad económica es la
fabricación de sacos de polipropileno.
II. Justificación.
El plan de capacitación del personal son acciones que aportan las competencias
o capacidad que requieran el recurso humano para el cumplimiento de los
objetivos.
El recurso más importante en toda empresa es el personal implicado en la
actividad laboral, y es de mayor importancia cuando se trata de una empresa que
fabrica productos donde el rendimiento de los trabajadores influye directamente
en la productividad de las empresas.
III. Fines del plan de capacitación.
Este plan de capacitación tiene como propósito el brindar la capacitación a los
operadores, con la finalidad de impulsar eficacia y aumentar el rendimiento
organizacional mediante charlas y capacitaciones de expertos.
Con la capacitación se pretende tener al personal empapado de cosas nuevas en
cuanto al manejo de las maquinas telares, en mejora del desempeño laboral día a
día.
IV. Objetivos del plan de capacitación.

Brindar oportunidades de desarrollo personal.
Proporcionar información en temas operativos y de desarrollo.
Ampliar conocimientos requeridos en área de telar.
V. Tipo y modalidad de capacitación.
1. Capacitación preventiva.
2. Capacitación correctiva.
VI. Temas de capacitación.

Maquinaria
 Características de la maquinaria.
 Elementos importantes de la maquinaria.
 Manejo de la maquinaria.
 Presentación de los manuales de la máquina.
Identificación de parámetros de trabajo
 Temperaturas.
 Presión.
 Razón de estiraje.
 Velocidades.
 Densidad
Realización de control de calidad
 Herramientas adecuadas para el control de calidad.
 Utilización de las herramientas.
 Calibración de las herramientas de control de calidad.
En la siguiente figura se muestra el plan de capacitación.
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Dias
12
1
1
1
1
1
1
Utilización de las herramientas. 1
1
Calibración de las herramientas
Herramientas adecuadas para
Presentación de los manuales
Elementos importantes de la
Manejo de la maquinarias
de control de calidad.
Caracteristicas de las
el control de calidad.
Razón de estiraje
de la máquina
Descripción
Temperatura
Velocidades
maquinarias
maquinaria
Densidad
Presión
Figura 19. Plan de capacitación del personal operativo. Información adaptada de la investigación de
campo Elaborado por Suárez Camatón George Flavio
3.1.3. Inversión total de la propuesta.

Debido al plan de capacitación del personal operativo se tiene el siguiente costo.
Tabla 16. Costo por plan de capacitación del personal operativo de telar
Detalle Operadores Costo/Operador Costo Total

Capacitación de
operaciones en 60 $ 150,00 $ 9.000,00
máquina telar
Capacitación de
parámetros de 60 $ 120,00 $ 7.200,00
trabajo
Capacitación de
60 $ 135,00 $ 8.100,00
control de calidad
$ 24.300,00
Debido al plan de capacitación del personal operativo se tiene un costo de $ 24.300,00,

en la siguiente tabla se muestra el costo por la contratación de técnico de mantenimiento.
Tabla 17. Costo por contratación de técnico de mantenimiento
Detalle Valor
Cargo Técnico de Mantenimiento
Sueldo Mensual $ 500,00
Décimo Tercer Sueldo $ 41,67
Décimo Cuarto Sueldo $ 32,83

IESS $ 47,25
Vacaciones $ 20,83
Total Mensual $ 642,58
Total Anual $ 7.711,00
Debido a la contratación del técnico de mantenimiento en un contrato anual con todos

los beneficios de la ley se tiene un costo de $ 7.711,00, debido a que se tiene varios Telares
han pasado su vida útil y son aquellas que generan mayores mermas se propone la
adquisición de nuevas máquinas telares.
Tabla 18. Costo por adquisición de máquina telar
Detalle Máquina Costo/Máquina Costo Total
Telares 6 $ 13.000,00 $ 78.000,00
Debido a la adquisición de las máquinas telares que generan mayores mermas, se tiene
un costo total de $ 78.000,00, en la siguiente tabla se muestra el cálculo del costo por la
adquisición de instrumentos de control de calidad necesarios.
Tabla 19. Costo por adquisición de instrumentos de control de calidad
Detalle Cantidad Costo/Instrumento Costo Total
Balanza analítica 5 $ 199,99 $ 999,95
Madejera 3 $ 57,00 $ 171,00

Dinamómetro 2 $ 386,00 $ 772,00
$ 1.942,95
Información adaptada de la investigación de campo Elaborado por Suárez Camatón George Flavio
Debido a la adquisición de instrumentos de control de calidad se tiene un costo de $

1.942,95.
3.1.3.1. Inversión inicial.
En la siguiente tabla se muestran los rubros de la Inversión Inicial.
Tabla 20. Inversión inicial
Detalle Referencia Costo Total
Adquisición de
Tabla Nº 18 $ 78.000,00
máquinas telares
Adquisición de
instrumentos de control Tabla Nº 19 $ 1.942,95
de calidad
$ 79.942,95
La inversión inicial a realizar es de $ 79.942,95.

3.1.3.2. Capital de trabajo.

En la siguiente tabla se muestran los rubros del capital de trabajo.
Tabla 21. Capital de trabajo

Plan de capacitación Tabla Nº 16 $ 24.300,00
Contratación de técnico
Tabla Nº 17 $ 7.711,00
de mantenimiento
$ 32.011,00
El capital de trabajo a necesitar tiene un costo de $ 32.011,00.

3.1.3.3. Inversión total.
En la siguiente tabla se muestra la inversión total de la propuesta.
Tabla 22. Inversión total
Inversión Inicial Tabla Nº 20 $ 79.942,95
Capital de Trabajo Tabla Nº 21 $ 32.011,00
$ 111.953,95
La inversión total del proyecto es de $ 111.953,95.

3.1.4. Evaluación financiera de la propuesta.
La empresa Sacos Durán REYSAC tiene como prioridad aumentar la productividad en
sus procesos, el área de telar ha sido una problemática durante varios años, generando
mermas y perdidas económicas para la empresa, se plantea el diseño de la propuesta al
Gerente de la empresa donde existe un compromiso de acatar la propuesta en marcha
teniendo un financiamiento adecuado, mediante investigaciones directas se estableció
dialogo con miembros del Banco Central del Ecuador donde el financiamiento que brinda
el Banco Central del Ecuador es de $111.953,95 a una tasa de descuento del 10% anual
(2,5% trimestral), en un periodo de 2 años (8 trimestres), a continuación, se calcula las
cuotas trimestrales a realizar.
𝑃∗𝑖∗(1+𝑖)𝑛
Cuota =
(1+𝑖)𝑛 −1
( $ 111.953,95)(0,025)(1+0,025)8
Cuota =
(1+0,025)8 −1
Cuota = $ 15.613,92
Por medio del cálculo de la cuota financiada a 8 trimestres se procede a realizar la Tabla
de Amortización del Crédito.
En el Anexo Nº 15 se muestra la Amortización del crédito.
Como se observa en la tabla de amortización del crédito lo intereses a pagar en los 2
años de financiamiento son de $ 12.957,41.
3.1.5. Evaluación económica de la propuesta.
La evaluación económica consta de:
 Flujo de caja proyectado
 Valor actual neto
 Tasa interna de retorno
 Payback
 Beneficio costo
3.1.5.1. Flujo de caja proyectado.
La proyección se realiza a 4 años con un incremento del 5% anual de los cuales se
compone 3% por el Ministerio de Relaciones Laborales y el 2% debido a la inflación anual
del país. como se observa en la siguiente tabla.
Tabla 23. Flujo de caja proyectado
Detalle 2019 2020 2021 2022 2023
$ 79.942,95
Inversión Fija $ 79.942,95 $ 83.940,10 $ 88.137,10 $ 92.543,96
Capital de
$ 32.011,00 $ 33.611,55 $ 35.292,13 $ 37.056,73
Trabajo
Flujo de Caja $ -79.942,95 $ 47.931,95 $ 50.328,55 $ 52.844,97 $ 55.487,22
3.1.5.2. Valor Actual Neto – Tasa Interna de Retorno.

En la siguiente tabla se muestra el cálculo de los indicadores VAN y TIR.
Tabla 24. VAN-TIR
Tasa de
Año n Inversión Fija Flujo de Caja P = F/(1+i)^n
Descuento
2019 0 $ 79.942,95 $ -79.942,95
2020 1 $ 47.931,95 10% $ 43.574,50
2021 2 $ 50.328,55 10% $ 41.593,84
2022 3 $ 52.844,97 10% $ 39.703,21
2023 4 $ 55.487,22 10% $ 37.898,52
VAN $ 82.827,12
TIR 31%
Al obtener un Valor actual neto de $ 82.827,12 mayor a la Inversión inicial de

$79.942,95 se determina que la propuesta es viable y factible, también al obtener una Tasa
interna de retorno del 31% mayor a la Tasa de descuento del 10% se determina que la
propuesta e viable y factible.
3.1.5.3. PAYBACK.
PAYBACK en un indicador económico que determina el tiempo de recuperación de una
inversión, su análisis se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 25. PAYBACK
N Inversión Inicial P = F/(1+i)^n P(Acumulado)
0 $ 79.942,95
1 $ 43.574,50 $ 43.574,50
2 $ 41.593,84 $ 85.168,34
3 $ 39.703,21 $ 124.871,55
4 $ 37.898,52 $ 162.770,07
PAYBACK(Años) 1,9
El PAYBACK obtenido es de 1,9 años siendo menor al periodo proyectado de 4 años,

determinando que la propuesta es factible.
3.1.5.4. Análisis beneficio costo.
El análisis beneficio costo se calcula mediante la siguiente formula.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑛𝑒𝑡𝑜
Beneficio/Costo =
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
$ 𝟖𝟐.𝟖𝟐𝟕,𝟏𝟐
Beneficio/Costo =
$𝟕𝟗.𝟗𝟒𝟐,𝟗𝟓
Beneficio/ Costo = 1,04

Al obtener un beneficio costo de 1,04 se determina que el proyecto es factible por ser
un valor mayor a 1.
3.2. Conclusiones
Luego de haber finalizad el trabajo de titulación ejecutado en la empresa Sacos Durán
REYSAC se procede a mostrar las siguientes conclusiones:
 En el último año se produjeron 91.366.841 sacos estando por debajo de la
capacidad optima anual de la empresa de 105.566.400 sacos/año disminuyendo
la productividad de la empresa.
 Se ha podido evidenciar el exceso de desperdicio en la línea de telar, teniendo
como frecuencia de mermas en el último año de 612.307 sacos produciendo un
impacto económico de $ 73.476,84.
 Se estructuró una propuesta técnica mediante un plan de capacitaciones y otros
aspectos necesarios que generan una inversión total de $ 111.953,95.
3.3. Recomendaciones
Luego de haber finalizad el trabajo de titulación ejecutado en la empresa Sacos Durán
REYSAC se procede a mostrar las siguientes recomendaciones:
 Motivar a los trabajadores operativos del área de telar a generar una cultura
organizacional para la reducción de mermas.
 Calibrar los instrumentos de calidad periódicamente.
 Evaluar todas las máquinas telares para identificar su vida útil.
 Realizar las capacitaciones a los operadores de manera frecuente para reducir las
mermas.
 Mantener un sistema de mantenimiento preventivo basado en rutas y rutinas.
Anexos 45
Anexo Nº 1.
Ubicación geográfica REYSAC S.A
Información adaptada de Google Maps. Elaborado por Suárez Camatón George Flavio
Anexos 46
Anexo Nº 2.
Organigrama general REYSAC S.A

Anexos 47
Anexo Nº 3.
Distribución del recurso humano REYSAC S.A
Cargo Cantidad
Gerente General 1
Gerente de Producción 1
Gerente de Ventas 1
Jefe de Calidad 1
Jefe de Seguridad Industrial 1
Jefe de Mantenimiento 1
Médico Ocupacional 2
Asistentes de calidad 6
Supervisor de Planta 1
Supervisor de Producción 1
Supervisor de Extrusora 1
Supervisor de Telares 1
Supervisor de Laminadora 1
Supervisor de Impresora 1
Supervisor de Cortadora 1
Supervisor de Prensa 1
Personal de Bodega de Materia Prima 2
Personal de Bodega de Bobina de Hilos 6
Personal de Bodega de Rollos 6
Personal de Bodega de Tinta y Cireles 2
Personal de Bodega de Producto Terminado 4
Personal de Mantenimiento 10
Personal de Compras 2
Personal de Finanzas 2
Personal de RRHH 3
Personal de Ventas 4
Personal de Comedor 5
Personal de Limpieza 2
Personal de Reprocesadora 2
Líderes de Extrusora 3
Líderes de Telares 3
Líderes de Impresora 3
Líderes de Cortadora 3
Operadores de Extrusora 24
Operadores de Telares 60
Operadores de Laminadora 6
Operadoras de Impresora 36
Operadores de Cortadora 54
Operadores de Prensa 12
276
Anexos 48
Anexo Nº 4.
Extrusora

Anexos 49
Anexo Nº 5.
Telar

Anexos 50
Anexo Nº 6.
Laminadora

Anexos 51
Anexo Nº 7.
Impresora

Anexos 52
Anexo Nº 8.
Cortadora
Información adaptada de la empresa. Elaborado por Suárez Camatón George

Anexos 53
Anexo Nº 9.
Sacos de polipropileno

Anexos 54
Anexo Nº 10.
Lonas de polipropileno

Anexos 55
Anexo Nº 11.
Horas de parada de Telares
Máquinas Telares Horas Paradas

TEL1:4 6619
TEL 5:8 6711
TEL 9:12 6570
TEL 13:16 7951
TEL 17:20 6653
TEL 21:24 6704
TEL25:28 6717
TEL29:32 6958
TEL33:36 6763
TEL37:40 7360
TEL41:44 6680
TEL45:48 6336
TEL49:52 6741
TEL53:56 6597
TEL57:60 6781
TEL61:64 5488
TEL65:68 4353
TEL69:72 4674
TEL73:76 5216
TEL77:80 4982
126854
Anexos 56
Anexo Nº 12.
Mermas
Máquinas Mermas(unidades)
TEL1:4 30645
TEL 5:8 31140
TEL 9:12 27768
TEL 13:16 35516
TEL 17:20 25851
TEL 21:24 28428
TEL25:28 30101
TEL29:32 32518
TEL33:36 34741
TEL37:40 36251
TEL41:44 30415
TEL45:48 28014
TEL49:52 32257
TEL53:56 33426
TEL57:60 32627
TEL61:64 26714
TEL65:68 25548
TEL69:72 27814
TEL73:76 36914
TEL77:80 25619
612307
Anexos 57
Anexo Nº 13.
Costo anual por paralización del supervisor
Máquinas Horas $/H-H Costo Anual por % de Costo

Paradas paralización de Anual
Supervisor
TEL1:4 1655 $ 1,04 $ 1.720,94 5,22%

TEL 5:8 1678 $ 1,04 $ 1.744,86 5,29%
TEL 9:12 1643 $ 1,04 $ 1.708,20 5,18%
TEL 13:16 1988 $ 1,04 $ 2.067,26 6,27%
TEL 17:20 1663 $ 1,04 $ 1.729,78 5,24%
TEL 21:24 1676 $ 1,04 $ 1.743,04 5,28%
TEL25:28 1679 $ 1,04 $ 1.746,42 5,30%
TEL29:32 1740 $ 1,04 $ 1.809,08 5,49%
TEL33:36 1691 $ 1,04 $ 1.758,38 5,33%
TEL37:40 1840 $ 1,04 $ 1.913,60 5,80%
TEL41:44 1670 $ 1,04 $ 1.736,80 5,27%
TEL45:48 1584 $ 1,04 $ 1.647,36 4,99%
TEL49:52 1685 $ 1,04 $ 1.752,66 5,31%
TEL53:56 1649 $ 1,04 $ 1.715,22 5,20%
TEL57:60 1695 $ 1,04 $ 1.763,06 5,35%
TEL61:64 1372 $ 1,04 $ 1.426,88 4,33%
TEL65:68 1088 $ 1,04 $ 1.131,78 3,43%
TEL69:72 1169 $ 1,04 $ 1.215,24 3,68%
TEL73:76 1304 $ 1,04 $ 1.356,16 4,11%
TEL77:80 1246 $ 1,04 $ 1.295,32 3,93%
31714 $ 32.982,04 100%
Anexos 58
Anexo Nº 14.
Costo anual por mermas
Máquinas Mermas(Sacos) Utilidad Costo Anual por

Bruta/Saco Mermas
TEL1:4 30645 $ 0,12 $ 3.677,40
TEL 5:8 31140 $ 0,12 $ 3.736,80
TEL 9:12 27768 $ 0,12 $ 3.332,16
TEL 13:16 35516 $ 0,12 $ 4.261,92
TEL 17:20 25851 $ 0,12 $ 3.102,12
TEL 21:24 28428 $ 0,12 $ 3.411,36
TEL25:28 30101 $ 0,12 $ 3.612,12
TEL29:32 32518 $ 0,12 $ 3.902,16
TEL33:36 34741 $ 0,12 $ 4.168,92
TEL37:40 36251 $ 0,12 $ 4.350,12
TEL41:44 30415 $ 0,12 $ 3.649,80
TEL45:48 28014 $ 0,12 $ 3.361,68
TEL49:52 32257 $ 0,12 $ 3.870,84
TEL53:56 33426 $ 0,12 $ 4.011,12
TEL57:60 32627 $ 0,12 $ 3.915,24
TEL61:64 26714 $ 0,12 $ 3.205,68
TEL65:68 25548 $ 0,12 $ 3.065,76
TEL69:72 27814 $ 0,12 $ 3.337,68
TEL73:76 36914 $ 0,12 $ 4.429,68
TEL77:80 25619 $ 0,12 $ 3.074,28
612307 $ 73.476,84
Anexos 59
Anexo Nº 15.
Amortización de crédito
Periodos Saldo Inicial Cuotas Interés Capital Saldo Final
1 $ 111.953,95 $ 13.800,84 $ 2.798,85 $ 12.815,07 $ 99.138,88
2 $ 99.138,88 $ 13.800,84 $ 2.478,47 $ 13.135,45 $ 86.003,43
3 $ 86.003,43 $ 13.800,84 $ 2.150,09 $ 13.463,83 $ 72.539,60
4 $ 72.539,60 $ 13.800,84 $ 1.813,49 $ 13.800,43 $ 58.739,17
5 $ 58.739,17 $ 13.800,84 $ 1.468,48 $ 14.145,44 $ 44.593,72
6 $ 44.593,72 $ 13.800,84 $ 1.114,84 $ 14.499,08 $ 30.094,65
7 $ 30.094,65 $ 13.800,84 $ 752,37 $ 14.861,55 $ 15.233,09
8 $ 15.233,09 $ 13.800,84 $ 380,83 $ 15.233,09 $ 0,00
$ 110.406,76 $ 12.957,41 $ 111.953,95

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Mejoramiento Del Proceso de Producción de Sacos Laminados y Convencional Del Área de Telares de Una Empresa en La Ciudad - 1

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GUAYAQUIL, ABRIL 2019

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Se informa que el trabajo de titulación: MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE

La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

Suárez Camatón George Flavio

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE SACOS

Autor: Suárez Camatón George Flavio

Tutor: Ing. Ind. Hurtado Paspuel Jimmy Fernando, MSc.

El presente trabajo describe la problemática del área de producción de telares de la

Palabras claves: Producción, telar, sacos, procesos, mermas.

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

IMPROVEMENT OF THE PROCESS OF PRODUCTION OF

Author: Suárez Camatón George Flavio.

Advisor: Ind. Eng. Hurtado Paspuel Jimmy Fernando MSc.

Key words: Production, loom, bags, processes, losses.

El presente trabajo de titulación se debe al Mejoramiento del Proceso de Producción de

1.1. Antecedentes de la investigación

1.2. Problema de investigación

 Horas de paradas de las máquinas telares

1.3. Objetivos de la investigación

1.4. Marco de referencia de la investigación

De acuerdo a las últimas tendencias relacionadas con enfoques gerenciales, se

Figura 1. Diseño del Diagrama Ishikawa. Información tomada de (Perez, 2010).

1.4.2.3. Diagrama de Pareto.

Figura 2. Diseño del Diagrama de Pareto. Información tomada de (Narvaez, 2015).

1.4.3. Marco referencial.

Según (Natera, 2015), propuso “Implementación de un sistema para la empresa Bioplast

Su alta resistividad eléctrica permite utilizarlo como aislante de conductores eléctricos,

1.5. Aspectos metodológicos de la investigación

1.5.6.1. Datos generales de la empresa Sacos Durán REYSAC S.A.

1.5.6.3.3. Valores corporativos.

En el Anexo Nº 4 se muestra la máquina extrusora con la que cuenta la empresa Sacos

El saco de polipropileno se lo caracteriza por tener grandes ventajas como la

1.5.6.9. Diagrama de recorrido.

1.5.6.10.2. Diagrama de bloque de procesos.

Figura 6. Producción de sacos de polipropileno. Información adaptada de la

1.5.6.10.3. Diagrama de flujo de procesos.

FECHA: 21/12/2018 Operación 11

ELABORADO POR: Suárez Camatón George Flavio Transporte 2

PROCESO: EXTRUSIÓN Inspección 3

A continuación, se muestra el diagrama de flujo del proceso de telar.

1 Poner bobinas en las filetas

2 Pasar cinta por los peines

3 Pasar cinta por rodillos templadores

4 Colocar cintas en los lizos

6 Colocar bobinas en la trama

A continuación, se muestra el diagrama de flujo del proceso de corte.

1 Colocar rollo de tela en cortadora

6 Inspección del corte y cosido del saco

7 Verificar calibración de maquina

8 Colocar en pallet bultos de 100 sacos

11 Transportar pallet a prensa

A continuación, se muestra el diagrama de flujo del proceso de prensado.

1 Colocar bultos de sacos en balanza

3 Prensar bulto de sacos

7 Estibar producto terminado

2.1. Análisis de la situación actual

H-H por día 8 horas * 3 hombre = 24H-H

H-H por mes 24H-H * 24 días laborables = 576H-H