Manual de Instalación,

Operación y Mantenimiento

Calderas de Vapor
Modelos CPH3 PLUS
Operación a Gas L.P. o Natural
Proyectos Industriales y Mantenimiento de
Morelia, S.A. de C.V.
Norte 4 No. 600, 3a Etapa de Ciudad Industrial
C.P. 58200, Morelia, Michoacán, México
Teléfono/Fax: +52 01 (443) 323 13 02 / 323 08 54 / 323 14 51
contacto@calderaspimmsa.com.mx
Impreso en México, Año 2013, Versión CPH3GMIOM0113

Caldera
CPH3 PLUS
Las calderas PIMMSA® están diseñadas para garantizar una
alta eficiencia y confiabilidad en su funcionamiento, además de
estar fabricadas para facilitar su instalación, operación y
mantenimiento.
La caldera serie CPH3 PLUS es una unidad diseñada y
construida para trabajar completamente automática, con el
cuerpo de la caldera, quemador y controles debidamente
instalados y alambrados, formando así un paquete listo para
una pronta conexión y prestar servicio inmediato.
Prólogo
Este Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento ayuda
a las personas interesadas para que operen y cuiden
correctamente la caldera y sus accesorios. Se proporciona
como una guía para el correcto funcionamiento y
mantenimiento de su caldera de vapor PIMMSA®, y debe
permanecer a disposición del personal responsable de la
operación de la caldera.
Estas instrucciones no deben ser consideradas como un
reglamento absoluto para el cuidado y operación del equipo, ni
deben sustituir los códigos o normas que pueden ser
aplicables.
Lea cuidadosamente su contenido. Su caldera le será muy útil y
operará continuamente si sigue las instrucciones para su
operación y funcionamiento.
Los requerimientos e instrucciones contenidas en el presente
documento, se refieren exclusivamente a los requisitos de las
calderas Modelo CPH3 PLUS, PIMMSA®. Con la finalidad de
instalar correctamente su caldera tipo paquete, aconsejamos
LEER EN SU TOTALIDAD el presente instructivo. No debe
poner a trabajar el equipo sin haber entendido perfectamente el
funcionamiento y operación de todo el equipo y sus componen-
tes.
Las características de Automático no le quitan ninguna
responsabilidad al operador. Solamente lo eximen de tener que
efectuar algunas tareas rutinarias y le dan así mas tiempo para
dedicarse al correcto cuidado de su caldera.
Principales BENEFICIOS:
 Económica en combustible. Por su diseño y construcción

en tres pasos tiro forzado.
Automática y Segura. Con un tablero de control integrado

con sistemas de protección, arrancadores magnéticos,
focos piloto y alarma para facilitar su operación.
Compacta. Unidad completa, diseñada, construida y
probada minuciosamente antes de su embarque.
 UNA SOLUCIÓN INTEGRAL. La caldera PLUS cuenta con
un “Centro de Mensajes y Diagnóstico Digital” con pantalla
LCD monocromática con despliegue de textos, en donde se
monitorean permanentemente las variables más
importantes de la caldera, y en caso de falla nos indica el
lugar de la misma. Con el fin de ayudar al usuario con poca
o sin experiencia, a mantener el equipo siempre trabajando
con el menor costo de operación y con el mayor
rendimiento.
Las calderas PIMMSA® emplean dispositivos de seguridad
eléctricos y mecánicos para hacer la caldera automática; esos
dispositivos requieren mantenimiento sistemático y periódico.
Existe una gran variedad de controles eléctricos y dispositivos
de seguridad que varían considerablemente de una caldera a
otra. Este manual contiene típicos diagramas de alambrado y
secuencia eléctrica de operación con el propósito de ayudar al
operador a entender como funciona una caldera básica.
Todos los controles normalmente funcionarán por largos
periodos. Pero hemos encontrado que algunos operadores se
vuelven descuidados en efectuar las pruebas diarias y
mensuales, pues creen que un funcionamiento normal ha de
continuar indefinidamente. Un mal funcionamiento de los
controles produce una operación antieconómica y el daño de la
caldera. En la mayoría de los casos puede atribuirse
directamente a falta de atención y deficiencia en las pruebas de
mantenimiento. La mayoría de los daños graves de las
calderas son causados por falla de los controles de bajo nivel
del agua. Quisiéramos hacer hincapié a la necesidad de
efectuar pruebas completas y practicar un buen mantenimiento
con estos y otros controles.
La condición de las partes que tocan el agua en su caldera está
muy relacionada con el buen funcionamiento de los controles
de bajo nivel de agua. Haga periódicamente observaciones
detalladas para verificar que no existan incrustaciones,
sedimentos, fango, picaduras o corrosión en el interior del
equipo. Al tiempo de la inspección remueva todos los tapones
MIOM CPH3G PLUS 01
Prólogo
en las uniones del alimentador de agua, tubos de los controles
de la columna y bajo nivel del agua, y saque todas las materias
extrañas.
En el caso de existir incrustaciones gruesas o sedimentos
indica que hay necesidad de tratar el agua de alimentación.
Debe consultar una empresa de prestigio para este servicio.
Antes de su embarque nuestros equipos son sometidos a los
siguientes exámenes, con el propósito de asegurarle al cliente
los más altos estándares de fabricación:
Inspección de la materia prima
Inspección en los cordones de soldadura
Prueba hidrostática del equipo
Inspección y pruebas de los componentes eléctricos
Pruebas de funcionamiento
Inspección de embarque
Debe asegurarse que durante el transporte y maniobras de su
equipo, no se golpee la lámina de acero inoxidable ya que
puede sufrir abolladuras que pudieran o no causar daño interno
a la caldera. Ponga especial atención en los controles y
accesorios, ya que pueden sufrir daños o averías.
El cliente debe examinar que la caldera no muestre daños
causados por las maniobras. Es responsabilidad del instalador
asegurarse de que todas las piezas suministradas con la
caldera se monten adecuadamente.
Le agradecemos esta oportunidad de servirlo al adquirir una
caldera PIMMSA®. Usted puede contar en todo momento con el
apoyo de nuestro departamento técnico y con una existencia
constante de refacciones.
NOTA
La instalación de la caldera debe ser llevada a cabo por
personal competente, de acuerdo a las normas de la
Secretaria del Trabajo y Previsión Social. Todos los
códigos estatales y jurisdiccionales deben seguirse en
todos los casos. Consulte las normas locales antes de
instalar su equipo.
ADVERTENCIA
Una caldera defectuosa puede causar daños a los opera-
rios o su entorno, por lo que se recomienda no utilizar la
caldera si ésta presenta algún defecto, alteración o si falta
alguno de sus componentes. Asegúrese de seguir todos
los procedimientos de instalación y/o mantenimiento
antes de encender la caldera. No intente realizar reparacio-
nes o trabajos de mantenimiento que no entienda. Si tiene
dudas comuníquese con su proveedor o a los teléfonos de
PIMMSA®.
ADVERTENCIA
Operar la caldera por encima de sus límites de diseño
puede dañar el equipo y constituye un riesgo. Por ninguna
razón opere su caldera fuera de los límites especificados
en la placa de construcción. No intente incrementar los
parámetros de desempeño por medio de modificaciones
no autorizadas. Las modificaciones sin aprobación
pueden causar lesiones y severos daños. El fabricante se
deslinda de toda responsabilidad por la operación del
equipo fuera de los parámetros especificados en la placa
de construcción. Contacte a su distribuidor antes de
realizar cualquier modificación.

ADVERTENCIA: Si el contenido de éste manual no se sigue estrictamente, puede

existir el riego de un incendio o explosión que cause daños materiales, lesiones o
incluso la muerte.

- No almacene ni utilice gasolina u otros líquidos inflamables en las cercanías de

éste equipo.
- QUE HACER SI HUELE A GAS:
* No encienda ningún aparato eléctrico
* No toque ningún interruptor eléctrico, ni utilice el teléfono cerca de la
instalación.
* Llame inmediatamente a su proveedor de gas desde algún teléfono
vecino, y siga las instrucciones.
* Si no puede comunicarse con su proveedor de gas, llame a los bomberos

- La instalación y mantenimiento de la línea de gas deben ser realizados por un

instalador calificado o directamente por su proveedor de gas.

02 MIOM CPH3G PLUS

 Contenido
Seguridad 5
Diseño General 9
Elementos
Instalación 13
Colocación
Ventilación
Gases de salida de la Combustión
Agua de Alimentación
Purgas de la caldera
Suministro de gas
Requerimientos eléctricos
Operación 15
Arranque inicial
Pruebas y Procedimientos
Pruebas Diarias
Encendido de la Caldera
Pruebas de funcionamiento de la bomba
Revisión del Control de Nivel
Purga de la Caldera
Purga de la Columna de Nivel
Procedimientos para dejar en desuso la caldera
Por cortos periodos de tiempo (horas)
Por medianos periodos de tiempo (días)
Por largos periodos de tiempo (semanas)

Mantenimiento 19
Mantenimiento Diario
Mantenimiento Semanal
Mantenimiento a los primeros 30 días de Operación de la caldera (único)
Mantenimiento Mensual
Mantenimiento Semestral
Montaje de empaques (o juntas) nuevos
Ajuste de Controles de Presión
Calibración de los electrodos de Nivel
Sistema de Control de Nivel de Agua y Protección contra Bajo Nivel 21
Instalación
Secuencia de funcionamiento
Cuidados
Mantenimiento
Especificaciones Técnicas
Servicio y Garantía
Centro de Mensajes y Diagnóstico Digital, Mca. PIMMSA, Modelo PIM30 V.0901 23
Alertas
Lecturas
Instalación
Configuración de Voltajes
Ajuste de Límites
Menú de Usuario
Menú de Mantenimiento
Despliegue de Variables
Modo Manual
Modo Automático
Variables Desplegadas
Características Eléctricas

MIOM CPH3G PLUS 03

Contenido
Fallas y Ajustes 29
Encendido general
Fugas
Bomba y Nivel de Agua
Presión y Controladores
Temperatura
Quemador y Control de Flama
Control de Nivel
Guía Mecánica de Instalación 35
Guía Mecánica para 1 caldera a Gas
Diagrama Eléctrico del Tablero de Control 37

ANEXOS
Bitácoras de Operación y Mantenimiento de su Caldera 39
Bitácora de Operación diaria de la Caldera
Bitácora de Tratamiento de Agua de Alimentación
Bitácora de Mantenimiento
Ejemplos de llenado de Bitácoras
Formato de Bitácora de Operación diaria de la Caldera
Formato de Bitácora de Tratamiento de Agua de Alimentación
Formato de Bitácora de Mantenimiento
Ficha de Instalación y Puesta en Marcha 45
Carnet de Mantenimiento y Conservación 47
Notas 51
Garantía 53

04 MIOM CPH3G PLUS

 Por su Seguridad
Las siguientes ADVERTENCIAS, PRECAUCIONES y NOTAS aparecen en varias secciones de
este manual. Se repiten en el siguiente Resumen de Seguridad para darle énfasis.
ADVERTENCIAS: Deben tenerse en cuenta para Es responsabilidad de todo el personal involucrado en la
prevenir lesiones graves de su personal, o incluso la operación y el cuidado de la caldera, comprender
muerte. perfectamente las ADVERTENCIAS, PRECAUCIONES
y NOTAS por medio de los cuales se pretenden reducir o
PRECAUCIÓN: Se deben seguir para evitar daños al eliminar los riesgos y amenazas del mal uso del equipo.
equipo o pérdida de la eficiencia operativa. El personal debe familiarizarse con cada uno de los
componentes, procedimientos y aspectos de seguridad
NOTAS: Son indicaciones para llevar a cabo procedi- antes de utilizar el equipo.
mientos de operaciones esenciales y efectivos.
PRECAUCIÓN 1 NOTA 2 NOTA 5
La válvula de seguridad instalada en la Cualquier trabajo eléctrico debe ser Una vez que la caldera comienza a
fábrica está calculada y calibrada para realizado por un instalador calificado y calentarse y a levantar presión, puede
proteger sólo la caldera en la que se capacitado, en base a las regulaciones producirse un goteo normal por las
instaló. Esta válvula no debe ser estatales y locales. tapas o el forro, originado por la
utilizada para proteger otros equipos. condensación del vapor que se forma
PRECAUCIÓN 6
NOTA 1 en la combustión y el secado de las
Con el fin de garantizar su seguridad,
El hecho de que el quemador pueda partes del refractario. Estos goteos
la puesta en marcha debe ser realizada
trabajar con gas natural o L.P. no desaparecen al incrementarse la
por un representante autorizado. La
significa que dichos combustibles temperatura de la caldera.
puesta en marcha de la caldera por
puedan mezclarse o alternarse. Para cualquier otra persona sin la autoriza- NOTA 6
realizar el cambio del combustible ción expresa por escrito de PIMMSA® Los empaques de asbesto de las tapas
debe realizarse la adaptación apropia- invalidará la garantía. y registros de mano se ablandarán
da en el quemador. Al momento de conforme la caldera se vaya calentan-
fabricar su caldera se configura el NOTA 3
do, por lo que es necesario reapretar-
quemador de acuerdo al combustible Para llenar la caldera es posible que el
los un poco. Hágalo con cuidado y no
que usted requiere. Consulte el tanque de alimentación deba llenarse y
apriete demasiado.
manual del fabricante del quemador vaciarse varias veces. Por lo que es
para más detalles. necesario observar el llenado y apagar PRECAUCIÓN 7
el sistema todas las veces que sea En caso de alguna anomalía en cuanto
PRECAUCIÓN 2 necesario, para que se reponga el nivel al ciclo de encendido o a la combus-
Cualquier equipo conectado a la de agua del tanque. Este tanque tión misma, refiérase al capítulo de
caldera con presión de diseño inferior, cuenta con un sensor de nivel y el "FALLAS Y AJUSTES".
debe estar protegido por una válvula sistema de control impide el trabajo de
de seguridad calculada para no PRECAUCIÓN 8
la bomba de agua cuando el tanque Antes de dejar la caldera en operación
sobrepasar dicho límite. está vacío. automática, debe llevar a cabo las
PRECAUCIÓN 3 pruebas de funcionamiento diario para
Algunos ácidos corrosivos y produc- ADVERTENCIA 2
Al momento de purgar la línea de gas asegurarse de que todos los dispositi-
tos químicos a base de cloro, presen- vos de seguridad trabajan adecuada-
tes en la atmósfera del cuarto de no haga descargas prolongadas,
coloque una estopa o franela para mente.
máquinas, pueden ser perjudiciales NOTA 7
para la caldera y sus elementos. retener las partículas expulsadas.
Ventile bien el lugar y no se permita la Para obtener información más
PRECAUCIÓN 4 presencia de fuego o chispas de detallada sobre la secuencia de
Usar agua de alimentación que no esté ninguna especie. encendido del quemador consulte el
previamente tratada o calentada, instructivo del fabricante del quema-
puede causar daños prematuros por NOTA 4 dor.
oxidación a los tubos de la caldera. Al momento de realizar la prueba de PRECAUCIÓN 9
chispa, al no existir presencia de Si alguna de las siguientes pruebas no
PRECAUCIÓN 5
combustible no se producirá flama y el funciona como se describe, apague la
Utilizar una cantidad excesiva de
programador se protegerá automática- caldera inmediatamente y consulte a
químicos y/o productos inadecuados
mente cerrando la válvula de combus- un especialista.
para el tratamiento del agua, pueden
tible del quemador y desactivando el
causar corrosión o picaduras en los NOTA 8
motor y el transformador de ignición.
tubos de la caldera. Verifique que los Asegúrese de que el nivel correcto de
Deberá encenderse en el tablero la luz
productos químicos entregan el agua agua se mantiene durante la acumula-
indicadora de "FALLA DE FLAMA".
dentro de los parámetros previamente ción de la presión. Si alguna parte del
Igualmente aparecerán en la pantalla
indicados. equipo no está funcionando correcta-
del centro de mensajes los avisos
ADVERTENCIA 1 mente, el fallo debe ser investigado
“FALLA DE FLAMA” Y “FALTA DE
Nunca descargue la purga de la calde- antes de utilizar la caldera. Verifique
COMBUSTIBLE”.
ra directamente al desagüe o cañería. que todas las tuberías de purga se han

MIOM CPH3G PLUS 05

Por su Seguridad
fijado adecuadamente y descargan a
una toma de purga.
NOTA 9
Los problemas de funcionamiento
más comunes vienen descritos en
este instructivo en la sección de
“Fallas y Ajustes”.
NOTA 10
La eliminación de lodos de su caldera
es una función muy importante, ya
que es la forma en la que mantendrá el
Total de Sólidos Disueltos dentro de
los límites mínimos de operación. El
tiempo de purga que requiere su
caldera varía de acuerdo a la cantidad
Total de Sólidos Disueltos presentes
en el agua de alimentación, al porcen-
taje de retorno de condensados, a los
productos químicos de tratamiento de
agua suministrados y al número de
horas de operación al día. Consulte a
su especialista en tratamiento de agua
para establecer la tasa de purga
necesaria.
NOTA 11
Asegúrese de que los niveles de
oxígeno disuelto en el agua se
encuentran dentro de los límites
especificados.
PRECAUCIÓN 10
Si detecta alguna falla durante los
procedimientos de mantenimiento,
deje la caldera fuera de operación y
consulte al fabricante.
NOTA 12
Es fundamental realizar periódica-
mente pruebas de dureza al agua de
alimentación de la caldera y verificar
que se encuentre dentro de los
parámetros indicados anteriormente,
para garantizar que no se acumulen
sales, formando sarro en los tubos de
la misma. Estas pruebas aseguran
que el tratamiento de agua que se
aplica es eficaz.
NOTA 13
Realice ésta prueba a los siguientes
30 días de operación hasta obtener
resultados satisfactorios. A partir de
entonces, este tipo de inspecciones
deben llevarse a cabo en intervalos de
seis meses.
NOTA 14
Debe colocar un nuevo empaque en
los registros de mano por cada
ocasión que sea removido.
ADVERTENCIA 3
Las tuberías y conexiones están muy
calientes, no active la válvula de
seguridad sin protección y debidas
precauciones.
PRECAUCIÓN 11
La válvula de seguridad corre peligro
de perder el asiento si se acciona
06 MIOM CPH3G PLUS
manualmente con mayor frecuencia de
lo especificado en éste manual.
PRECAUCIÓN 12
La caldera debe estar completamente
fría para llevar a cabo los procedimien-
tos de Mantenimiento.
PRECAUCIÓN 13
Algunas piezas de la caldera pueden
retener calor por mucho tiempo
después de haberla apagado. Utilice
siempre ropa de protección y tenga
precaución extrema.
NOTA 15
Dependiendo de las condiciones y
tiempo de operación, el intervalo del
mantenimiento semestral puede
extenderse más allá de 6 meses. Es
muy recomendable sin embargo, que a
partir de la primera puesta en marcha
dicho intervalo se cumpla, con la
finalidad de verificar el desgaste que
está teniendo la caldera, y así poder
determinar un patrón aceptable de
mantenimiento.
NOTA 16
Para una descripción más detallada de
las tareas de mantenimiento de cada
uno de los accesorios de la caldera,
refiérase al manual del fabricante.
NOTA 17
PIMMSA ® recomienda solicitar el
mantenimiento mayor a la caldera por
lo menos una vez al año directamente
con el fabricante o personal autoriza-
do.
PRECAUCIÓN 14
Las juntas de los registros tienen una
vida útil limitada después de la
instalación, y deben ser reemplazadas
cada año. Es importante que las
instrucciones de esta sección se
cumplan.
NOTA 18
Los componentes del Sistema de
Control de Nivel son instalados en
fábrica. Las siguientes instrucciones
se otorgan como medio informativo y/o
en caso de que requieran reemplazo.
NOTA 19
Utilice cable “autolac” y terminales de
ojo en el conexionado de los electroni-
veles.
PRECAUCIÓN 15
La bomba de agua debe ser arrancada
por arrancador magnético, no conec-
tarla directo al control de nivel.
NOTA 20
Su rango preciso es en las puntas de
las varillas sensoras de los electronive-
les. No “ubica” niveles superiores a la
punta de la varilla corta, ni niveles
inferiores a la punta de la varilla larga.
NOTA 21
En caso de dudas consulte la sección
“Fallas y Ajustes”.
PRECAUCIÓN 16
El CMD está diseñado para trabajar
únicamente en las calderas de vapor
Marca PIMMSA®, Modelo CPH3 PLUS,
ya que utiliza señales generadas por
sensores instalados alrededor de todo
el equipo. Su uso queda restringido a
éstas.
NOTA 22
El CMD ha sido instalado y probado en
su equipo. Las siguientes instruccio-
nes se exponen únicamente como
referencia o, en su caso, si fuera
necesaria la reinstalación o reemplazo
de dicho componente.
PRECAUCIÓN 17
Al estar indicado como un equipo de
diagnóstico que influye activamente
en el desempeño de la caldera, deberá
tenerse especial cuidado durante la
instalación del CMD, ya que intervie-
nen en éste señales analógicas (-5 a + 5
VCD), señales digitales (0/5 VCD) y
señales de voltaje elevado (127 VCA).
Todas ellas provenientes de los
diferentes sensores de proceso
instalados en la caldera, por lo cual, un
error en la conexión de estas señales
(incluyendo polaridad) puede derivar
en el deterioro o avería del CMD o de la
caldera en sí.
NOTA 23
La instalación del Centro de Mensajes
y Diagnóstico debe ser realizada por
un técnico especializado.
NOTA 24
Los cables de las terminales ubicadas
en las áreas marcadas como “FLAMA”,
“NIVEL” e “INTERRUPTORES” (VN1,
VN2, SW1…SW7) se activan con
voltaje de 127 VCA, mientras que la
terminal “H2O” se activa con NEUTRO
o TIERRA, por lo cual deberá conectar-
se a NEUTRO cuando se quiera
obtener un “bypass” de este sensado.
NOTA 25
Si la caldera trabaja normalmente y se
deja apagada con presión, es común
que al día siguiente el nivel aparezca
arriba del nivel de operación debido a
la condensación del vapor. Para
corregirlo conecte el interruptor de
alimentación eléctrica y abra la válvula
de purga de fondo. Cuando la bomba
arranque cierre la válvula de purga y la
caldera estará lista para operar
normalmente.
NOTA 26
La temperatura normal de los gases de
combustión en la chimenea es de:
250°C o, 95°C ±10% arriba de la
temperatura del vapor en la caldera.
Por su Seguridad
NOTA 27
Para el encendido del quemador se
requiere que tanto el arco eléctrico o
chispa, como el gas, lleguen
simultáneamente a la boquilla del
quemador.
NOTA 28
La temperatura del agua del
depósito no debe ser mayor de 75º
C, pues a temperaturas más
elevadas las bombas pueden
cavitar.
NOTA 29
En ocasiones el nivel de agua se
sobrepasa aunque la bomba esté
apagada. Esto ocurre cuando la
presión de la caldera es cero ó
negativa (vacío), No es falla de
control. Abra un grifo de prueba
para romper el vacío y descargue el
exceso de agua por la válvula de
purga de fondo.
ADVERTENCIA 4
Si el nivel de agua de la caldera baja
más del mínimo de operación y el
quemador continua trabajando.
¡CUIDADO! Esta es una situación
riesgosa. Apague inmediatamente
el quedaor y evite que pueda entrar
agua a la caldera. Valore primero la
magnitud de la falla. Si existiera un
sobrecalentamiento general avise
de inmediato y permita que la
caldera se vaya enfriando sola. NO
INYECTE AGUA POR NINGÚN
MOTIVO.

MIOM CPH3G PLUS 07

Por su Seguridad

08 MIOM CPH3G PLUS

 Diseño general de la caldera
La caldera de vapor PIMMSA® Modelo CPH3 PLUS es un
generador de vapor convencional pirotubular, escocés tipo
paquete, de tres pasos tiro forzado, diseñado y fabricado de
acuerdo al Código A.S.M.E. Sección I.
Va montada sobre una base de acero estructural y equipado
con controles y accesorios para el funcionamiento automático
del equipo.
Está construida para trabajar con tubos de humo horizontales.
La combustión se inicia y se termina en el tubo principal de
humo u hogar, y los gases son forzados por el ventilador del
quemador hacia la chimenea.
Se han seguido cuidadosamente las normas de fabricación
para garantizar la calidad y fiabilidad del equipo. Sin embargo,
los resultados satisfactorios sólo pueden garantizarse si las
recomendaciones de instalación, las rutinas de operación y
procedimientos detallados de mantenimiento en este manual
se cumplen.
La caldera está equipada con puertas de acceso frontal y
posterior. El acceso por el lado del agua es a través de registros
de mano ubicados en los laterales de la caldera y en la parte
inferior de la misma, así como un registro-hombre en la parte
superior (en calderas mayores a 80c.c.). Estos accesos se
utilizan para llevar a cabo las tareas de inspección y
mantenimiento.

Elementos

1. Válvula de Salida de Vapor (no 15. Conjunto de Columna de nivel 30. Bomba de inyección de agua
incluida) 16. Sensor de Presión Electrónico 31. Cople o junta flexible
2. Válvula de Seguridad 17. Presostato Electromecánico 32. Filtro “Y”
3. Salida de gases de combustión 18. Manómetro 33. Válvula para bomba
4. Sensor de Temperatura de 19. Sensor de Bajo Nivel de agua 34. Sensor de Temperatura del
Chimenea 20. Sensor de Temperatura de agua de alimentación
5. Mirilla de observación de Flama Vapor 35. Cristal o Mirilla de nivel
6. Registro Pasa Hombre 21. Caja de Alimentación Eléctrica 36. Válvulas del Cristal de nivel
7. Registro de Mano o tortuga 22. Quemador 37. Sensor de nivel del tanque de
8. Entrada de Agua 23. Motor del Quemador alimentación.
9. Sensor Temperatura del Check 24. Entrada de Combustible 38. Retorno de condensados
10. Válvula Check 25. Tablero de Control 39. Venteo
11. Purga de Fondo 26. Interruptor del Quemador 40. Entrada de agua al Tanque de
12. Purga de Columna de nivel 27. Centro de Mensajes Alimentación
13. Grifos de Prueba 28. Indicador de Presión Digital 41. Válvula de flotador
14. Mirilla de Nivel 29. Alarma de Bajo Nivel de Agua 42. Purga del Tanque de alim.

MIOM CPH3G PLUS 09

Elementos
1) Válvula de Salida de Vapor (no incluida)
La línea de distribución de vapor debe conectarse a la válvula
de salida ubicada en la parte superior de la caldera. Asegúrese
de que la instalación permita el drenado de condensados y la
expansión de la tubería.
Para evitar cargas excesivas sobre a la válvula de salida, las
tuberías de distribución deben estar firmemente sostenidas por
soportes y puntos de anclaje en el punto de conexión a la
válvula.
2) Válvula de Seguridad
PRECAUCIÓN 1
La válvula de seguridad instalada en la fábrica está
calculada y calibrada para proteger sólo la caldera en la
que se instaló. Esta válvula no debe ser utilizada para
proteger otros equipos.
Va instalada en la parte superior de la caldera. Se suministra de
acuerdo al tamaño de la caldera y su presión de diseño.
Su función es proteger la caldera contra aumentos peligrosos
de presión. Los parámetros de calibración de la válvula de
seguridad han sido preestablecidos de fábrica, por lo que no
deberán ser ajustados.
Es recomendable dejar la boca de la descarga descubierta
para permitir un desalojo adecuado de la sobrepresión del
equipo. Además, esto evitará el retorno de condensado que
pudieran regresar a la válvula y corroer el interior de la misma.
En caso de que la descarga no pueda ser dirigida a un punto
seguro, en el que no se dañen instalaciones eléctricas ni áreas
de transito, podrá entubarse dicha descarga; siempre que no
se reduzca el diámetro de la descarga, no se dirija hacia arriba y
sea posible drenar el condensados de la tubería.
La presión de calibración está indicada en la placa de la válvula,
no la modifique. La selección y calibración de la válvula está
calculada para evitar que la caldera sobrepase su presión de
diseño.
PRECAUCIÓN 2
Cualquier equipo conectado a la caldera con presión de
diseño inferior, debe estar protegido por una válvula de
seguridad calculada para no sobrepasar dicho límite.
3) Chimenea de gases de salida
La caldera está equipada con un ducto de salida de gases de
5.4 metros de altura, que se conecta directamente sobre la
brida de la caldera.
Para más información refierase a “Gases de salida de la
combustión” en la sección de “Condiciones Generales de
Instalación” de este Manual.
4) Sensor de Temperatura de la chimenea
La función de este sensor es medir la temperatura de los gases
de salida que están involucrados directamente con la eficiencia
del equipo.
El centro de mensajes está configurado de tal modo que si los
gases de salida mantienen una temperatura elevada
(generalmente arriba de 270° C dependiendo del modelo y
presión de operación de la caldera) detengan la operación del
quemador, ya que son un síntoma de mal funcionamiento y
posibles averías de la caldera.
5) Mirilla de observación de Flama
Situada en posición opuesta al quemador, permite al operador
verificar la formación de chispa y el encendido del quemador,
así como el color y longitud de la flama para carburarlo
10 MIOM CPH3G PLUS
adecuadamente.
6) Registro pasa hombre (opcional)
En las calderas mayores a 80 C.C. se instala un registro en la
parte superior de la caldera, para permitir el acceso por el lado
del agua para trabajos de reparación y/o mantenimiento.
7) Registro de Mano o tortuga
El número y posición alrededor de la caldera varía en función
del tamaño de la misma. Se utilizan para tener acceso al
recipiente por el lado del agua con fines de reparación y/o
mantenimiento.
8) Entrada de agua
Va conectada directamente a la bomba de alimentación de la
caldera.
9) Sensor de Temperatura del Check
Se encuentra conectado directamente al Centro de Mensajes y
Diagnóstico Digital, y su función es verificar que trabaje
correctamente el check.
10) Válvula Check
Permite que el agua circule únicamente en el sentido de
alimentación de la caldera, evitando que la presión de la misma
regrese agua hacia la bomba.
11) Válvula de drenaje o purga
Esta válvula se suministra para purgar y mantener libre de
sedimentos el fondo de la caldera.
12) Purga de Columa de Nivel
Al igual que la anterior, tiene la función de mantener libre de
lodos la tubería de la columna de nivel.
Las válvulas de purga de la columna de agua deben estar
conectadas a la línea de purga general de la caldera.
13) Grifos de prueba
Son utilizados principalmente en el llenado de la caldera para
eliminar el aire contenido en el recipiente.
14) Cristal o Mirilla de Nivel
Consiste en un tubo de vidrio que permite detectar visualmente
el nivel que alcanza el agua dentro de la caldera.
15) Columna de nivel de agua
Todas las calderas CPH3 PLUS cuentan con una columna de
nivel que indica el contenido de agua dentro de la caldera.
El conjunto está integrado por: el cristal indicador del nivel de
agua, llaves del indicador y grifos de prueba de la columna.
16) Sensor de Presión electrónico
Mide la presión interna de la caldera y envía la señal al
Interruptor de presión digital.
17) Presostato Electromecánico
Se conecta directamente al recipiente y mide la presión del
vapor dentro de la caldera.
Sus funciones incluyen el arranque y paro del quemador en
caso de que la presión salga de los límites inferior y superior
previamente configurados.
Para más detalles consulte la sección de dicho Interruptor
incluida en este manual, o directamente el manual del
fabricante.

18) Manómetro
Indica la presión interna del vapor.
19) Sensor de Bajo Nivel de agua
Al igual que los electrodos de la columna de nivel, su función es
vigilar que la caldera cuente con el agua suficiente para
trabajar. En caso contrario, activa las alertas pertinentes y
detiene el funcionamiento del quemador.
20) Sensor de Temperatura de Vapor
Mide la temperatura del vapor que la caldera está entregando a
la línea de servicio.
Esta señal se envía directamente al Centro de Mensajes y
Diagnóstico Digital, desde donde se le puede dar lectura.
21) Caja de alimentación eléctrica
En esta caja se realizan las conexiones que suministran la
energía eléctrica de la caldera.
22) Quemador
Las calderas PIMMSA® cuentan con un quemador marca
Ecoflam o similar (dependiendo el modelo de la caldera)
montado en la tapa delantera. Dicho quemador está diseñado
para trabajar con Gas Natural o L.P.
NOTA 1
El hecho de que el quemador pueda trabajar con gas
natural o L.P. no significa que dichos combustibles puedan
mezclarse o alternarse. Para realizar el cambio del com-
bustible debe realizarse la adaptación apropiada en el
quemador. Al momento de fabricar su caldera se configura
el quemador de acuerdo al combustible que usted requie-
re. Consulte el manual del fabricante del quemador para
más detalles.
El quemador es de tipo “tiro forzado” para lo cual incluye un
ventilador para aire de combustión que puede estar controlado
por una mariposa motorizada que regula el flujo (según el
modelo).
El encendido se realiza mediante un arco eléctrico producido
por un transformador de ignición y un electrodo que van
montados dentro del quemador. Los controles de seguridad de
la caldera apagan el quemador cuando se presentan
condiciones de bajo nivel de agua, exceso de presión de vapor,
falla de encendido, alta presión de gas y alta temperatura de los
gases de la chimenea.
Los elementos más importantes del conjunto del quemador se
describen a continuación:
Transformador de Ignición
Esta unidad incrementa el voltaje hasta el valor para producir la
chispa de encendido de la flama del quemador. Va montado
dentro del quemador.
Varilla detectora de flama
Verifica que la llama del quemador se encuentre encendida, de
lo contrario envía una señal al programador para que cierre la
entrada del combustible por falla de flama. Va montado en el
cañón del quemador.
Programador de flama
Este control electrónico establece la secuencia de funciona-
miento del quemador, haciendolo seguir un horario fijo y pre-
asignado para cada fase de su operación. La regulación
cronométrica ha sido fijada en fábrica y no debe cambiarse.
Recibe la señal de la varilla detectora de flama e interrumpe el
abastecimiento de combustible en caso de que la flama se
apague.
Elementos
El programa del control incluye una característica de arranque
seguro, la cual en caso de falla de alguno de los componentes
internos evita cualquier funcionamiento peligroso.
23) Motor del quemador
Dependiendo del modelo del quemador el motor del ventilador
puede ser visible o no. Generalmente se encuentra ubicado del
lado izquierdo de éste, y su función es suministrar el aire
necesario para que la combustión se lleve a cabo de forma
eficiente.
24) Entrada de combustible
Sobre dicha entrada se conecta la línea de gas. Para más
detalles consulte la sección anterior y la sección de “Instala-
ción” de la caldera.
25) Tablero de Control
Es el panel general donde se ubican los controles y conexiones
de la caldera.
26) Interruptor del Quemador
Ubicado sobre el Tablero de Control, es el “switch” desde el cual
se enciende y apaga el quemador.
27) Centro de Mensajes y Diagnóstico
Digital
Marca PIMMSA® Modelo PIM30. Es un dispositivo electrónico
montado en el tablero de control.
Indica en una pantalla LCD Monocromática tanto los paráme-
tros de operación normal de la caldera como las situaciones de
falla en los elementos de mayor relevancia.
28) Indicador de Presión digital
Marca Johson Controls o similar. Funge como controlador de
presión primario. Cuenta con una pantalla LCD monocromática
en donde se muestra la presión interna de la caldera.
Se programa un límite superior en el que el quemador debe
apagar, para evitar una sobrepresión en la caldera. Asimismo,
se programa un límite de presión inferior en el que debe
encender el quemador.
El diferencial entre el límite superior y el límite inferior de
presión es el rango de operación al que debe trabajar la
caldera.
29) Alarma por bajo nivel de agua
Que una caldera opere sin el nivel apropiado de agua o, en el
peor de los casos, sin agua; es una de las situaciones más
riesgosas que pueden ocurrir.
Es por ello que la caldera cuenta con una chicharra que se
activa cuando el nivel de agua de la caldera desciende de los
parámetros mínimos.
Es responsabilidad del operador verificar que el quemador pare
de trabajar e investigar las causas del desabasto de agua.
En caso necesario no dude en cerrar la válvula de alimentación
de combustible.
Para mayor información consulte la sección “Fallas y Ajustes”.
Tanque de Alimentación de agua
Es el depósito de agua para alimentación de la caldera. Es un
tanque metálico montado sobre una base de acero estructural,
diseñado para trabajar a presión atmosférica. El agua entra al
tanque a través de una válvula de flotador para mantener
siempre un nivel adecuado. En él se recibe el condensado de
vapor, cuando el proceso donde se emplea el vapor cuenta con
MIOM CPH3G PLUS 11
un sistema de trampeo; la entrada de condensados al tanque
es libre. Cuenta con un cristal de nivel con sus respectivas
válvulas y va provisto de los coples necesarios para su
instalación.
30) Bomba de inyección de agua
Va montada en la base estructural del tanque de condensados.
Se selecciona de acuerdo con la presión de trabajo de la
caldera; puede ser tipo turbina, para alta presión, o centrifuga
para presiones moderadas.
31) Cople o Junta flexible
Conecta el tanque de alimentación y la bomba de inyección. Su
función es reducir las vibraciones que pudiera generar la
bomba, y reducir el esfuerzo mecánico por la expansión de la
tubería al incrementarse la temperatura del agua de
alimentación.
40) Entrada de agua al Tanque de
Alimentación
Se conecta a la línea que provee el agua de reposición de la
caldera. Conecte directamente del suavizador si su proceso
cuenta con un sistema de acondicionamiento de agua.
41) Válvula de flotador para agua de
alimentación
Mantiene un nivel constante dentro del tanque de alimentación
de agua, reponiendo el agua que se consuma en el proceso
automáticamente.
42) Purga del Tanque de Alimentación
Al igual que en la caldera, la función de este orificio es purgar el
tanque de lodos y sedimientos que se acumulen en su interior.

32) Filtro “Y”

Retiene materia en suspensión con granulometría superior a
300 micras, como: arena, tierra, etc. para proteger a la bomba.

33) Válvula para bomba

Suministrada para cancelar el paso de agua entre el tanque de
alimentación y la bomba de inyección, cuando ésta requiera
mantenimiento.
Debe tener cuidado de asegurarse que siempre que la bomba
esté operando, esta válvula se encuentre totalmente abierta.

34) Sensor de Temperatura del agua de

alimentación
Mide la temperatura del agua contenida en el tanque de
alimentación que será inyectada a la caldera. Va conectado
directamente al Centro de Mensajes y Diagnóstico para
desplegar dicha variable.

35) Cristal o Mirilla de Nivel del Tanque de

Alimentación
Consiste en un tubo de vidrio que permite detectar visualmente
el nivel de agua contenido en tanque de alimentación. Sirve
para vigilar que la bomba no opere sin agua y evitar posibles
daños.

36) Válvulas del Cristal de Nivel

Permiten el paso de agua del tanque hacia el cristal de nivel.
Deben permanecer siempre abiertas para indicar el nivel real
de agua en la caldera. Únicamente se cierran para labores de
sustitución o limpieza del cristal.

37) Sensor de nivel del tanque de

alimentación
Va conectado al Panel de Control de la caldera. Su función es
vigilar el nivel de agua en el tanque de alimentación,
permitiendo la operación o bloqueo de la bomba de inyección
para evitar daños de la misma.

38) Retorno de condensados

Boquilla para conectar la línea de retorno de condensados en
baja presión del proceso.
NOTA
Si su proceso genera un retorno de condensados en alta
presión, consulte a su proveedor para conectar esta línea
al tanque de alimentación.

39) Venteo
Boquilla para evitar que se presurice el tanque de
condensados, manteniéndolo a la presión atmosférica.

12 MIOM CPH3G PLUS

 Instalación
Colocación ascendente de 15° como mínimo, para evitar la
El cuarto de máquinas donde se instale la caldera debe ser acumulación de condensados que puedan ocasionar
suficientemente grande para permitir el acceso fácil y seguro a corrosión.
todas las partes de la caldera con fines operativos y de - En los ductos de salida de los gases para las calderas a
mantenimiento. diesel o combustóleo se debe tener mayor cuidado,
Las dimensiones recomendadas de espacio mínimo requerido debido a que el alto contenido de azufre en el
alrededor de la caldera son las siguientes: combustible puede causar corrosión si no se desalojan
adecuadamente los humos de la combustión.
Modelo Frente Atrás Derecha Izquierda
CPH3-10 1200 1000 1000 1000
Agua de Alimentación
CPH3-15 1300 1000 1000 1000 PRECAUCIÓN 4
CPH3-20 1300 1200 1000 1000 Usar agua de alimentación que no esté previamente
CPH3-30 1500 1300 1200 1200 tratada o calentada, puede causar daños prematuros por
CPH3-40 1500 1350 1200 1200 oxidación a los tubos de la caldera.
CPH3-50 1800 1400 1250 1250
CPH3-60 2000 1500 1300 1300 La calidad del agua de alimentación afectará la vida y el
CPH3-70 2000 1500 1300 1300 rendimiento de su caldera. El vapor se produce por la
CPH3-80 2500 1500 1300 1300 transferencia de calor entre los tubos por los que pasa el fuego
CPH3-100 2500 1800 1500 1500 y el tanque que contiene el agua a evaporar. Cabe señalar que
los sólidos (ya sean disueltos o suspendidos) que entran por
*Acotaciones en milímetros medio del agua de alimentación, se concentran rápidamente en
las áreas de transferencia de calor. Estos depósitos que se van
Si no cuenta con un recinto especialmente asignado para el formando, restringen la transferencia y por consiguiente elevan
cuarto de máquinas, entonces considere los siguientes la temperatura media del metal. Como consecuencia se
aspectos: pueden corroer los tubos, posiblemente hasta el punto de falla
- Es importante que el sitio sea accesible para maniobras de (perforaciones o picaduras).
instalación, operación y mantenimiento.
Es recomendable consultar a un especialista en tratamiento de
- No se recomienda exponer los equipos a la intemperie, agua para que le recomiende el método adecuado para
pues las partes eléctricas se podrían dañar. purificar el agua de alimentación de su caldera.
- Si se coloca en una parte exterior, cubra el área con un
Los parámetros del agua deben ser los siguientes:
techo.
Agua de alimentación
Coloque la caldera directamente sobre un piso firme y nivelado,
o bien, sobre un pedestal de 30 o 40 centímetros de altura que pH 8.5 – 9.5
permita el acceso con mayor facilidad a las partes inferiores. Dureza total Máx. 2 ppm CaCo3
Oxígeno disuelto: cero
Ventilación Alcalinidad Total Máx. 25 ppm CaCo3
Es necesario suministrar suficiente aire limpio y fresco que no Agua en la caldera
contamine la atmósfera del cuarto de máquinas con la finalidad pH 9.5 – 11
de operar de forma segura y eficiente su caldera. Alcalinidad Total Máx. 500 ppm CaCo3
Si el local no cuenta con suficiente ventilación, instale un ducto Alcalinidad Cáustica 10 – 15% TDS
hacia el exterior para descargar los gases de combustión. Sólidos disueltos (TDS) 2500 – 3000 ppm
Nota: Estos valores son orientativos y pueden variar, dadas las
PRECAUCIÓN 3 condiciones del proceso.
Algunos ácidos corrosivos y productos químicos a base
de cloro, presentes en la atmósfera del cuarto de máqui- Las calderas que operan en zonas con alta dureza residual,
nas, pueden ser perjudiciales para la caldera y sus altos niveles de bicarbonato y en los que el volumen de retorno
elementos. de condensados es bajo, tendrán dificultades para mantener la
alcalinidad total y cáustica dentro de los límites especificados.
Gases de Salida de la Combustión Esto dará lugar a una tendencia en el agua de la caldera a
La caldera está equipada con una chimenea bridada, para el generar espuma que causa inestabilidad en las condiciones de
desalojo de los gases de combustión, de 5.4 metros de altura la misma. En estos casos se debe tener especial atención para
que se conecta directamente sobre la misma. En caso de establecer un programa de tratamiento de agua adecuado.
requerir hacer extensiones o modificaciones en los ductos de El agua fría contiene altos niveles de oxígeno disuelto, que es
salida de los gases, tenga en cuenta las siguientes considera- altamente corrosivo cuando se libera dentro de una caldera de
ciones: vapor. Es recomendable precalentar el agua de alimentación
- El diámetro del tubo debe ser igual o mayor que la salida para reducir al mínimo el oxígeno disuelto y también evitar
de humos de la caldera. Una reducción en el diámetro del cambios bruscos de temperatura al interior de la caldera.
tubo provocará resistencia adicional que podría tener un PRECAUCIÓN 5
efecto adverso en la combustión. Utilizar una cantidad excesiva de químicos y/o productos
- Evite instalar codos de 90° y rectas horizontales. Todos inadecuados para el tratamiento del agua, pueden causar
los tramos de tubo horizontal deben tener una pendiente corrosión o picaduras en los tubos de la caldera. Verifique

MIOM CPH3G PLUS 13

Instalación
que los productos químicos entregan el agua dentro de los
parámetros previamente indicados.
Haga las conexiones del agua de alimentación, ya sea de su
equipo de tratamiento de agua o directamente del tinaco o
cisterna, como se indica en la guía mecánica de instalación al
final de este manual. Las conexiones hacia el tanque de
alimentación pueden hacerse en tubo de cobre o galvanizado,
y del sistema de alimentación hacia la caldera en tubo
galvanizado.

Purgas de la caldera
La caldera está equipada con dos válvulas de purga, una en el
conjunto de la columna de nivel de agua y la otra en la parte
inferior de la caldera. Las tuberías de estas válvulas de purga
deben estar conectadas a un receptáculo apropiado. En caso
de duda, consulte a su proveedor autorizado PIMMSA®.
ADVERTENCIA 1
Nunca descargue la purga de la caldera directamente al
desagüe o cañería.

Suministro de gas
Los requerimientos de la presión de gas varían en función del
tamaño del quemador y del tren de gas seleccionado.
Compruebe que el tipo y la presión del gas disponible en el sitio
es el adecuado para el quemador instalado.
Para minimizar la caída de presión elimine todas las curvas
innecesarias y los codos en la tubería entre el medidor y la
entrada de gas del quemador.
Asegúrese de que la llave de gas sea del tamaño correcto y se
encuentre instalada lo más cerca posible del quemador. A lo
largo de la línea de gas evite reducir el diámetro de la tubería.
La presión del gas L.P. en el regulador instalado en el tanque o
grupo de tanques debe ser de 1.5 Kg/cm2 (21 PSI). Utilice de
preferencia tubería de cobre tipo “L” para la instalación.
Al final de la línea se requiere de una válvula de paso y de un
segundo regulador, pero en baja presión, con su manómetro.
La presión en el regulador secundario, para quemadores tipo
cañón de baja presión, se debe ajustar a 28 cm de columna de
agua (6 oz/in2). (Para más detalles consulte la Guía Mecánica
al final de este manual, así como el Manual del Fabricante del
Quemador).
Haga las conexiones finales de la línea en tubería de cobre
flexible.
Todas las tuberías de gas deben ser instaladas por personal
competente, conforme a la normativa de gas aplicable.

Requerimientos eléctricos
El diagrama de cableado eléctrico se encuentra al final de este
manual y en el interior del tablero de control de la caldera. Los
hilos de fase, neutro y tierra deben conectarse a las terminales
de abastecimiento principal ubicadas en la caja de
alimentación eléctrica (consultar diagrama de partes de la
caldera).
NOTA 2
Cualquier trabajo eléctrico debe ser realizado por un
instalador calificado y capacitado, en base a las regulacio-
nes estatales y locales.

Línea de Vapor y Condensados

Siempre que sea posible utilice tubería de acero negro. En caso
contrario, podrá usar tubería galvanizada.
Sugerimos aislar térmicamente la línea de vapor para evitar
pérdida de energía y generación de condensados.

14 MIOM CPH3G PLUS

 Operación
Las siguientes instrucciones tienen la finalidad de ser una guía
para el operador de la caldera serie CPH3 PLUS y proporcionar
información puntual y precisa para garantizar que el uso de la
caldera se lleve a cabo de forma segura y con los menores
riesgos posibles.
Arranque Inicial de la caldera
PRECAUCIÓN 6
Con el fin de garantizar su seguridad, la puesta en marcha
debe ser realizada por un representante autorizado. La
puesta en marcha de la caldera por cualquier otra persona
sin la autorización expresa por escrito de PIMMSA®
invalidará la garantía.
Llenado inicial
Llene la caldera hasta su nivel de operación siguiendo los
pasos que a continuación se describen:
1. Asegúrese de que las siguientes válvulas se encuentren
abiertas:
a. Válvulas de alimentación del tanque de condensados
b. Válvulas en la línea de alimentación de agua de la caldera
c. Válvulas de la columna de nivel de agua (grifos de prueba)
2. Verifique que las siguientes válvulas estén cerradas:
a. Válvula de purga del cuerpo de la caldera
b. Válvula de purga de la columna de nivel
c. Válvulas de alimentación de combustible
3. Cerciórese de que el interruptor general y el del quemador
se encuentran en la posición de apagado.
4. Revise que todos los registros y empaquetaduras estén bien
colocados y apretados.
5. Una vez lleno el tanque de condensados encienda el
interruptor general de la caldera. Al accionarlo debe
encender el foco ámbar de la caja de control, el cual indica
que la bomba está trabajando.
6. Verifique que la bomba ha sido instalada en el sentido de giro
correcto, éste se encuentra marcado por una flecha en la
tapa de la misma.
NOTA 3
Para llenar la caldera es posible que el tanque de alimenta-
ción deba llenarse y vaciarse varias veces. Por lo que es
necesario observar el llenado y apagar el sistema todas las
veces que sea necesario, para que se reponga el nivel de
agua del tanque. Este tanque cuenta con un sensor de
nivel y el sistema de control impide el trabajo de la bomba
de agua cuando el tanque está vacío.
7. Comience a cerrar los grifos de prueba de la columna de nivel
conforme vaya alcanzando el nivel de cada uno. El tercer
grifo ciérrelo cuando la caldera esté en operación y empiece
a vaporizar.
8. Una vez que el agua llegue a su nivel de operación en la
caldera, el control electrónico de nivel se satisface, se cierra
el circuito del quemador, se apaga la alarma de bajo nivel y
la bomba de alimentación de agua de la caldera.
Puesta en operación inicial
Consideraciones prácticas:
Al poner en marcha la caldera, es conveniente minimizar el
esfuerzo térmico y mecánico causado por el diferencial de
expansión de los diversos componentes de la caldera. Este
esfuerzo se logra reducir calentando lentamente la caldera
hasta que esta alcance su temperatura de operación.
La temperatura del envolvente está determinada por la
temperatura del agua/vapor contenido en la calera. La
temperatura del fogón se determina por la cantidad de calor
transferido por los gases de combustión a sus paredes
internas; esta temperatura es mucho mayor que la temperatura
de la envolvente. La temperatura de los tubos de humo se
encuentra entre la temperatura del fogón y la del envolvente.
Debido a que estos componentes son aproximadamente de la
misma longitud pero cuentan con diferentes temperaturas,
expanden longitudinalmente de manera desigual, causando
esfuerzos térmicos y mecánicos. Si bien esto se considera
durante el diseño mecánico del recipiente a presión, el tiempo
de vida útil de la caldera puede ser afectado si se calienta
frecuente y rápidamente desde frío.
Al inicial desde frío, el fogón alcanza su temperatura de
operación poco después del encendido, mientras que el
envolvente se demora el tiempo que toma en llevar el agua
contenida hasta la temperatura de operación. Adicional a esto,
el gradiente de temperatura existente entre el fondo y la parte
superior de la caldera es considerable. Para evitar estas
diferencias recomendamos alcanzar la temperatura de
operación lentamente.
Si la caldera se ha encendido el día anterior, los aislantes de la
caldera mantendrán su temperatura interna de tal forma que la
caldera pueda ser simplemente encendida hasta que alcance
su temperatura de operación.
El tiempo de vida útil de la caldera y el material refractario de
sus puertas, ignorando otros factores, es proporcional al
número de ciclos térmicos/mecánicos que sufre al llevar la
caldera desde frío hasta su temperatura y presión de opera-
ción. Una caldera que se mantiene trabajando continuamente,
tendrá una vida más prolongada que aquella que es constante-
mente calentada y enfriada.
Para lograr una vida prolongada de su caldera sin problemas
hacemos las siguientes recomendaciones:
- Mantener la caldera a presión de trabajo el mayor tiempo
posible.
- Al calentar la caldera desde frío, hacerlo lentamente.
- Mantener el agua de alimentación dentro de los parámetros
anteriormente señalados.
Procedimiento
1. Llene la caldera como se describió previamente.
2. Cierre la válvula de salida de vapor.
3. Abra las válvulas de alimentación de combustible comenzan-
do por la del tanque estacionario.
4.Ajuste la presión del gas en el regulador instalado en el
tanque ó grupo de tanques. La presión en el regulador
primario debe ser de 1.5 Kg/cm2 (21 PSI).
5.Con la línea de gas presurizada y la válvula de servicio
cerrada, pruebe que no existan fugas en las uniones y
accesorios de la tubería.
6.Purgue aire y basura de la línea, abriendo la válvula de
servicio intermitentemente para que descargue a través de la
salida de purga del filtro o bien, desconecte la tubería para
efectuar esta descarga.
MIOM CPH3G PLUS 15
Operación
ADVERTENCIA 2
No haga descargas prolongadas, coloque una estopa o
franela para retener las partículas expulsadas. Ventile bien
el lugar y no se permita la presencia de fuego o chispas de
ninguna especie.
7.Antes de abrir la válvula de servicio de combustible,
compruebe el arco o chispa de encendido y el sistema de
protección contra falla de flama de la siguiente forma:
Conecte el interruptor de encendido del quemador que va
montado en la parte frontal del tablero, y mientras se efectúa
el barrido del hogar previo al encendido del quemador,
colóquese en la parte posterior de la caldera para observar a
través de la mirilla la formación del arco eléctrico en el
quemador. Esto debe tardar de 20 a 25 segundos en ocurrir.
La chispa debe ser perfectamente visible y permanecer por
aprox. 4 segundos; en caso contrario, refiérase al capítulo de
"FALLAS Y AJUSTES" de este instructivo.
NOTA 4
Cuando realice ésta prueba, al no existir presencia de
combustible no se producirá flama y el programador se
protegerá automáticamente cerrando la válvula de
combustible del quemador y desactivando el motor y el
transformador de ignición. Deberá encenderse en el
tablero la luz indicadora de "FALLA DE FLAMA".
Igualmente aparecerán en la pantalla del centro de
mensajes los avisos “FALLA DE FLAMA” Y “FALTA DE
COMBUSTIBLE”.
8.Abra la válvula de servicio de gas, y ajuste la presión en el
regulador secundario de acuerdo al tipo de quemador.
- En quemadores tipo cañón de baja presión se debe ajustar el
regulador a 28 cm de columna de agua para gas L.P.
(Consulte el Manual del quemador).
9. Reinicie el ciclo de encendido del quemador reconectando el
interruptor ENCENDIDO/APAGADO en el tablero o, si la
caldera se encuentra en “FALLA DE FLAMA” oprima el botón
restablecedor en la tapa del quemador.
10.El motor del ventilador comenzará a trabajar para efectuar el
pre-barrido de la cámara de combustión. La duración
aproximada de este procedimiento de seguridad es de 20 a
25 segundos, al término de los cuales se producirán
simultáneamente la chispa de ignición y la entrada de gas al
quemador, lo que tendrá como resultado el encendido de la
flama.
NOTA 5
Una vez que la caldera comienza a calentarse y a levantar
presión, puede producirse un goteo normal por las tapas o
el forro, originado por la condensación del vapor que se
forma en la combustión y el secado de las partes del
refractario. Estos goteos desaparecen al incrementarse la
temperatura de la caldera.
NOTA 6
Los empaques de asbesto de las tapas y registros de mano
se ablandarán conforme la caldera se vaya calentando, por
lo que puede ser necesario reapretarlos un poco. Hágalo
con cuidado y no apriete demasiado.
PRECAUCIÓN 7
En caso de alguna anomalía en cuanto al ciclo de encendi-
do o a la combustión misma, refiérase al capítulo de
"FALLAS Y AJUSTES".
11.Corrija cualquier fuga que pudiera resultar en estoperos de
válvulas o conexiones.
12.Mantenga encendida la caldera durante 5 minutos y
16 MIOM CPH3G PLUS
apáguela dejándola reposar 10 minutos. Repita esta
operación hasta alcanzar la temperatura y presión normal de
operación.
13.Mientras va subiendo la presión de vapor, compruebe el
buen estado de la válvula de seguridad jalando
manualmente la palanca de disparo.
14.Abra la válvula de salida de vapor de la caldera para que baje
la presión; si es necesario efectúe descargas de vapor para
que la presión descienda y el control de presión cierre
nuevamente el circuito y arranque el quemador. Al concluir
estas pruebas la caldera está lista para operar
automáticamente.
PRECAUCIÓN 8
Antes de dejar la caldera en operación automática, debe
llevar a cabo las pruebas de funcionamiento diario para
asegurarse de que todos los dispositivos de seguridad
trabajan adecuadamente.
NOTA 7
Para obtener información más detallada sobre la secuencia
de encendido del quemador consulte el instructivo del
fabricante del quemador.
Puesta en Operación
Pruebas diarias
PRECAUCIÓN 9
Si alguna de las siguientes pruebas no funciona como se
describe, apague la caldera inmediatamente y consulte a
un especialista.
NOTA 8
Asegúrese de que el nivel correcto de agua se mantiene
durante la acumulación de la presión. Si alguna parte del
equipo no está funcionando correctamente, el fallo debe
ser investigado antes de utilizar la caldera. Verifique que
todas las tuberías de purga se han fijado adecuadamente y
descargan a una toma de purga.
Comprobación de las válvulas:
1. La válvula de alimentación al tanque de condensados debe
estar abierta y el tanque debe estar lleno, comprobar si la
válvula de flotador funciona.
2. La válvula entre el tanque de condensados y la bomba de
inyección de agua, abiertas.
3. La válvula entre la bomba de inyección y la caldera, abierta.
4. Las válvulas del cristal de nivel abiertas.
5. Válvulas en la línea de alimentación de combustible abiertas.
6. Los grifos de prueba del control de nivel cerrados.
7. Las válvulas de purga cerradas.
8. La válvula de salida de vapor de la caldera puede estar
abierta o cerrada. Si se requiere levantar presión en la
caldera más rápido debe estar cerrada, después de que la
caldera levante presión abra la válvula lentamente para dejar
paso al vapor para el consumo. Si tiene la válvula abierta se
tiene vapor en la tubería más rápido pero a baja presión y la
caldera tardará más en levantar presión.
Encendido de la Caldera
1. Conecte el interruptor general y la bomba se encenderá en
caso de que le falte agua a la caldera, el piloto ámbar lo
indicará hasta que el sistema de inyección se encargue de
suministrar el agua necesaria.

2. Compruebe que el nivel del agua dentro de la caldera sea el
correcto. Si el nivel es muy superior al normal purgue la
caldera hasta que la bomba encienda, entonces cierre la
válvula de purga y espere a que la unidad de bombeo se
apague; lo anterior indica que el nivel de agua de la caldera
es correcto.
3. Encienda el interruptor del quemador en el tablero, el foco
verde del tablero de control se encenderá indicando que el
quemador trabaja normalmente. En la pantalla del centro de
mensajes irán apareciendo los parámetros de operación de
la caldera.
4. Observe la flama, debe tener un color azul con puntas
amarillentas y una longitud de 3/4 partes de la longitud del
fogón; no debe haber humo en la chimenea ni exceso o falta
de aire en la combustión.
5. Vigile que en ningún caso la presión de vapor que marca el
manómetro sea superior a la que se calibró en el control de
presión.
6. Revise que la bomba de inyección de agua trabaje normal-
mente, sin ruidos o vibraciones.
7. Si nota alguna irregularidad, repórtela al ingeniero encarga-
do de mantenimiento o al supervisor y que las corrija.
NOTA 9
Los problemas de funcionamiento más comunes vienen
descritos en este instructivo en la sección de “Fallas y
Ajustes”.
Pruebas de funcionamiento de la bomba
1. Baje el nivel del agua en la caldera, ya sea por evaporación o
por la apertura de la válvula de purga principal.
2. Observe el nivel del agua en el cristal de nivel. Verifique que
cuando el agua baje, la bomba de alimentación comience a
trabajar.
3. Cierre la válvula de purga si está abierta, y asegúrese de que
la bomba continúa trabajando hasta llenar la caldera a su
nivel, después debe de apagar automáticamente.
Revisión del Control de Nivel
1. Provoque la falla de bajo nivel en la columna de nivel
abriendo la válvula de purga ubicada en la columna.
2. Observe el nivel de agua en el cristal o tubo de nivel, y
conforme llegue al límite inferior verifique lo siguiente:
a. La bomba de alimentación arranca.
b. La alarma por bajo nivel de agua del control suena.
c. El foco de bajo nivel de agua se enciende.
d. El quemador se apaga.
3. Cierre la válvula de purga de la columna de nivel y comprue-
be lo siguiente:
a. El nivel de agua se restablece a sus niveles de operación
normal.
b. El foco de bajo nivel y la alarma se apagan.
c. El quemador automáticamente comienza con la secuencia
de encendido.
d. Apaga la bomba de agua.
Purga de la caldera
Con la finalidad de mantener el cuerpo de la caldera, los tubos
y la columna de nivel libre y despejada de lodos y acumulación
de sólidos en suspensión, debe llevarse a cabo la purga de la
caldera en forma regular.
1. Abra totalmente la válvula de purga de fondos durante al
menos 6 segundos (vea notas).
2. Cierre lentamente la válvula de purga.
Operación
NOTA 10
La eliminación de lodos de su caldera es una función muy
importante, ya que es la forma en la que mantendrá el Total
de Sólidos Disueltos dentro de los límites mínimos de
operación. El tiempo de purga que requiere su caldera
varía de acuerdo a la cantidad Total de Sólidos Disueltos
presentes en el agua de alimentación, al porcentaje de
retorno de condensados, a los productos químicos de
tratamiento de agua suministrados y al número de horas
de operación al día. Consulte a su especialista en trata-
miento de agua para establecer la tasa de purga necesaria.
Purga de la columna de agua
1. Cierre la válvula superior.
2. Cierre la válvula media.
3. Abra la válvula inferior.
4. Realice varios ciclos de 3 segundos de abrir y cerrar la
válvula superior, luego déjela cerrada.
5. Realice varios ciclos de 3 segundos de abrir y cerrar la
válvula media, luego déjela cerrada.
6. Cierre la válvula inferior y abra las válvulas y.
Procedimientos para dejar en desuso la caldera
Por cortos periodos de tiempo (horas)
Coloque el interruptor del quemador situado en el tablero de
control en la posición “Apagado”. El quemador dejara de
funcionar, posteriormente purgara la cámara de combustión y
finalmente se detendrá.
Por periodos medianos de tiempo (días)
1. Coloque el interruptor del quemador situado en el tablero de
control en la posición “Apagado”. El quemador dejara de
funcionar.
2. Cierre la válvula de salida de vapor.
3. Cierre la válvula de alimentación de agua de la caldera.
4. Apague el interruptor de alimentación eléctrica de la caldera,
ubicado dentro del tablero de control.
NOTA 11
Asegúrese de que los niveles de oxígeno disuelto en el
agua se encuentran dentro de los límites especificados.
Por largos periodos de tiempo (semanas)
Para mantener la caldera libre de corrosión por largos periodos
en desuso existen las siguientes soluciones:
A. Llene de agua por completo la caldera para sacar el aire de
su interior.
B. Drene la caldera por completo. Remueva todos los registros
de mano y abra las puertas laterales con la finalidad de que
ambos lados de la caldera (lado del agua y del fuego) queden
ventilados.
C. Al igual que la solución (B), pero con la finalidad de hacerlo
más efectivo, utilice alguna forma de secado por convección
en ambos lados de la caldera. Una solución muy práctica es
introducir lámparas incandescentes de alta refracción
distribuidos por toda la caldera.
MIOM CPH3G PLUS 17
Operación

18 MIOM CPH3G PLUS

 Mantenimiento
Una caldera requiere de mantenimiento para conservarse en
condiciones óptimas de operación. Si se le da un manteni-
miento periódico y sistemático al equipo, tendrán una vida
prolongada y le prestará un buen servicio.
PRECAUCIÓN 10
Si detecta alguna falla durante los procedimientos de
mantenimiento, deje la caldera fuera de operación y
consulte al fabricante.
NOTA 12
Es fundamental realizar periódicamente pruebas de
dureza al agua de alimentación de la caldera y verificar que
se encuentre dentro de los parámetros indicados anterior-
mente, para garantizar que no se acumulen sales forman-
do sarro en los tubos de la misma. Estas pruebas aseguran
que el tratamiento de agua que se aplica es eficaz.
Mantenimiento Diario
1. Verifique el correcto funcionamiento de la columna de nivel
de agua.
2. Compruebe el funcionamiento del arranque y paro de la
bomba de alimentación de agua.
3. Purgue la columna de nivel (vea sección anterior) y comprue-
be el funcionamiento del sistema que apaga el quemador por
bajo nivel de agua y hace sonar la alarma.
4. Purgue la caldera del fondo por lo menos una vez cada 8
horas de operación abriendo la válvula de la descarga del
fondo durante 3 a 5 segundos para expulsar los sedimentos
acumulados en el interior de la caldera.
5. Compruebe el correcto funcionamiento del sistema de falla
de flama, cerrando la válvula de alimentación de combustible
del quemador. Lo cual debe apagar el mismo, y enviar un
mensaje de falla de flama.
6. Compruebe los sistemas de control que regulan la operación
de la caldera así como motores, arrancadores, etc.
Mantenimiento Semanal
1. Compruebe que no haya fugas de gases ni aire en las juntas
de ambas tapas y mirilla trasera.
2. Compruebe que no haya fugas en los registros de mano.
Esto es particularmente importante cuando la caldera es
nueva o cuando las juntas se han reemplazado recientemen-
te.
3. Compruebe que no haya fugas en las válvulas y conexiones
de todo el sistema.
4. Limpie el filtro de la entrada de agua a la bomba de inyección
en el tanque de condensados.
5. Comprobar todos los puntos del mantenimiento diario.
Mantenimiento a los primeros
30 días de operación de la Caldera (único)
1. Retire el registro de mano inferior de la caldera y haga un
examen meticuloso. Si observa abundante acumulación de
lodos y/o de sales incrustadas, consulte a un especialista en
tratamiento de agua para efectuar el procedimiento adecuado.
NOTA 13
Realice ésta prueba a los siguientes 30 días de operación
hasta obtener resultados satisfactorios. A partir de
entonces, este tipo de inspecciones deben llevarse a cabo
en intervalos de seis meses.
NOTA 14
Debe colocar un nuevo empaque en los registros de mano
por cada ocasión que sea removido.
Mantenimiento Mensual
1. Revise los motores eléctricos (el voltaje y las cargas que
consumen dichos motores).
2. Inspeccione la bomba de agua.
3. Consulte el manual de mantenimiento del fabricante del
quemador y realice las operaciones indicadas.
4. Accione manualmente la palanca de la válvula de seguridad
con la finalidad de verificar su funcionamiento y evitar que se
atasque. Este procedimiento debe realizarse únicamente
cada mes.
ADVERTENCIA 3
Las tuberías y conexiones están muy calientes, no active
la válvula de seguridad sin protección y debidas precau-
ciones.
PRECAUCIÓN 11
La válvula de seguridad corre peligro de perder el asiento
si se acciona manualmente con mayor frecuencia.
5. Observe los puntos del mantenimiento diario y semanal.
Mantenimiento Semestral
PRECAUCIÓN 12
La caldera debe estar completamente fría para llevar a
cabo los siguientes procedimientos.
1. Asegúrese de que las siguientes válvulas estén cerradas:
a. Válvula de salida de vapor
b. Válvula de alimentación de agua
c. Válvulas de alimentación de combustible
2. Verifique que el suministro de energía eléctrica está
apagado.
PRECAUCIÓN 13
Algunas piezas de la caldera pueden retener calor por
mucho tiempo después de haberla apagado. Utilice
siempre ropa de protección y tenga precaución extrema.
3. Vacíe la caldera a través de la válvula de purga. Será
necesario permitir la entrada de aire por algunas válvulas.
4. Retire los registros de mano e inspeccione completamente
las superficies internas de la caldera, prestando especial
atención a la unión de los tubos con los espejos para
detectar signos de picaduras. Los depósitos de lodos o sarro
deben retirarse. Asegúrese de que no haya depósitos de
lodos acumulados en el fondo de la caldera.
5. Lave el interior de la caldera con agua a presión. Inspeccione
el interior de la misma para verificar la existencia de
incrustaciones. En caso necesario aplicar desincrustante
químico y luego enjuagar abundantemente.
6. En caso de hollinamiento cepille los fluses; esto indica
carburación deficiente del quemador.
7. Con un cepillo de alambre limpie la cara interna del cañón por
dónde pasa el fuego para eliminar residuos de la combus-
tión.
8. Inspeccione que los extremos de los tubos no presenten
signos de quemaduras. Estos son síntomas de gas reque-
mado como resultado de una mala combustión, por ejemplo,
monóxido de carbono remanente. Si los extremos del tubo
presentan estos síntomas, consulte al fabricante.
9. Inspeccione el sello de la puerta en busca de signos de
desgaste, reemplace si es necesario. Una junta desgastada
provocará fugas de vapor hacia el exterior a través de las
puertas.
10. Inspección y lavado del interior de la columna de nivel de
MIOM CPH3G PLUS 19
Mantenimiento
la columna de nivel de agua, sus tuberías y conexiones.
Limpieza y ajuste de los electroniveles.
11. Remplazar el tapón fusible, ubicado en el espejo trasero de
la caldera.
12. Prueba hidrostática a una presión igual que la de diseño
para verificar que no existan fugas en tubos flus, tapón
fusible o soldaduras. Cambiar empaques de las tortugas y
del control de nivel. Limpieza del sifón y tubería del
manómetro de vapor y del interruptor de presión.
13. Revise exteriormente los motores eléctricos para
comprobar que estén limpios y que el aire de ventilación
circule perfectamente.
14. Limpieza general de los controles y arrancadores.
15. Inspeccione el material refractario de la mampara y de las
puertas, resanándolos si es necesario. Revise la mampara
y si está agrietada o derrumbada, instálese una nueva.
16. Revise el estado en que se encuentran todas las válvulas
de la caldera, reemplazando las que se requieran.
Recalibre la válvula de seguridad.
17. Revise los baleros de los motores y bomba de agua,
reponiendo los sellos mecánicos y baleros en caso de ser
necesario.
18. Limpieza general y calibración de partes del quemador de
gas. Reemplazar el rotor y los baleros del motor en caso de
desbalanceo. Reemplazar partes desgastadas o requemadas.
NOTA 15
Dependiendo de las condiciones y tiempo de operación, el
intervalo de este mantenimiento puede extenderse más
allá de 6 meses. Es muy recomendable, sin embargo, que a
partir de la primera puesta en marcha dicho intervalo se
cumpla, con la finalidad de verificar el desgaste que está
teniendo la caldera, y así poder determinar un patrón
aceptable de mantenimiento.
NOTA 16
Para una descripción más detallada de las tareas de
mantenimiento de cada uno de los accesorios de la
caldera, refiérase al manual del fabricante.
NOTA 17
PIMMSA® recomienda solicitar el mantenimiento mayor a
la caldera por lo menos una vez al año, directamente con el
fabricante o personal autorizado.
Montaje de Empaques nuevos
PRECAUCIÓN 14
Las juntas tienen una vida útil limitada después de la
instalación y debe ser reemplazadas cada año. Es
importante que las instrucciones de esta sección se
cumplan.
Las calderas PIMMSA® están equipadas con juntas en todos
los orificios de inspección. Dichas juntas funcionan
eficientemente, además de cumplir con las normas de
seguridad necesarias. Es fundamental tener en cuenta algunas
reglas simples a fin de obtener el mejor rendimiento de dichas
juntas.
Las juntas de asbesto pueden degradarse al estar en contacto
directo con la flama, oxígeno, compresión y sobredosis de
ciertos químicos utilizados para el tratamiento de agua. Esto
provoca el endurecimiento, resequedad, fragilidad y
agrietamiento que causan fallas del empaque. Deben tomarse
las siguientes medidas para minimizar tales efectos.
El exceso de químicos en el agua y el ataque del oxígeno se
pueden combatir al asegurar que la junta esté correctamente
alineada de modo que sólo los bordes extremos de la junta
queden expuestos. Si se producen fugas nuevamente con una
20 MIOM CPH3G PLUS
junta recién instalada, con seguridad se debe a que los
asientos o la alineación deficiente de las mismas. Puesto que
tales juntas son muy flexibles, es posible arreglar la fuga
apretando en exceso el registro, sin embargo tal acción reduce
seriamente la vida útil de la junta y puede causar problemas
más adelante.
La compresión excesiva puede evitarse apretando sólo lo
suficiente para retener las fugas de la caldera en frío.
Posteriormente encienda la caldera y conforme se incrementa
la temperatura gradualmente, apriete ligeramente (¼ de vuelta
por vez) hasta conseguir que las fugas se detengan, y con esto
evitar que el sello se rompa debido a la presión negativa una
vez que la caldera se enfríe.
Figura 7. Armado del Registro de Mano
Registro de Mano
Tortuga
Empaque
Puente
Rondana
Tuerca
Instrucciones
1. Purgue la caldera (ver Sección anterior).
2. Desmonte el puente y la cubierta. Retire el conjunto
completo del registro. Quite la junta vieja y limpie
perfectamente el asiento del registro.
3. Coloque la nueva junta, asegurándose de que es del tamaño
correcto y que asienta perfectamente en el plato. No utilice
grasas, adhesivos o lubricantes. Si la nueva junta no está
bien colocada antes de apretar el registro, puede pellizcarse
y romperse causando fuga al momento de levantar presión
en la caldera.
4. Coloque el registro nuevamente en el anillo de la caldera,
asegurándose de que la tortuga está correctamente
centrada. Apriete con sus manos la tuerca de sujeción en el
puente lo suficiente para proporcionar un ajuste perfecto.
Apriete la tuerca un cuarto de vuelta. NO DEMASIADO.
5. Asegúrese de que la junta esté correctamente alineada de
modo que sólo los bordes extremos queden expuestos. Si
las juntas están mal alineadas, apretar demasiado no
solucionará las fugas.
6. Llene de agua y caliente poco a poco la caldera,
incrementando gradualmente la presión de vapor. Si se
presentan fugas durante el incremento de presión, apriete la
tuerca de sujeción un cuarto de vuela a la vez con una llave,
sólo lo suficiente para lograr que la fuga se detenga.
 Sistema de Control de Nivel y
Protección contra Bajo Nivel de Agua
Su caldera está equipada con un Sistema de Control de Nivel y Protección contra Bajo Nivel de la Caldera
integrado por tres relevadores de nivel que actúan directamente sobre el quemador, la bomba de inyección y la
alarma de bajo nivel.
Instalación
NOTA 18
Estos componentes son instalados en fábrica. Las
siguientes instrucciones se otorgan como medio informa-
tivo y/o en caso de que requieran reemplazo.
1. Los relevadores van en el tablero de control, montados en riel
DIN.
2. Los electroniveles están instalados en la columna de nivel de
la caldera mediante rosca 3/8" NPT. Son tres de diferente
longitud, y cada uno realiza una función específica. Por lo
que su longitud y conexión eléctrica no deben ser
modificados.
3. Realice el cableado y conecte según el diagrama al final de
este Manual.
NOTA 19
Utilice cable “autolac” y terminales de ojo en el
conexionado de los electroniveles.
PRECAUCIÓN 15
La bomba de agua debe ser arrancada por arrancador
magnético, no conectarla directo al control de nivel.
Secuencia de funcionamiento
1. Al conectar la corriente de alimentación eléctrica (120 VCA),
los relevadores efectúan un reconocimiento por medio de
los electroniveles, del nivel del agua en la caldera.
NOTA 20
Su rango preciso es en las puntas de las varillas sensoras
de los electroniveles. No “ubica” niveles superiores a la
punta de la varilla corta, ni niveles inferiores a la punta de
la varilla larga.
2. Si al conectar la alimentación eléctrica el nivel es inferior a la
punta del electronivel largo:
a) Se activará la alarma de bajo nivel.
b) Debe arrancar la bomba de agua, y
c) El quemador no puede encender
3. Cuando el nivel sube y toca la punta del electronivel largo:
a) Se desactiva la alarma
b) La bomba continúa operando, y
c) El quemador puede ser encendido
4. El nivel sigue subiendo y toca la punta del electronivel
mediano:
a) Alarma apagada
b) La bomba continúa operando, y
c) El quemador puede operar
5. El nivel sube hasta la punta del electronivel corto:
a) Alarma apagada
b) Apaga la bomba de agua
c) El quemador puede operar
6. Debido a la vaporización del agua, el nivel comienza a
descender. Se conservan las condiciones del punto 5.
7. El nivel desciende hasta la punta del electronivel mediano:
a) Alarma apagada
b) Arranca la bomba de agua, y
c) El quemador puede operar
A. La bomba alimenta agua a la caldera y el nivel asciende
hasta la punta del electronivel corto:
a) Se cumple el punto 5
B. Existe una falla y no hay inyección de agua a la caldera. El
nivel continúa descendiendo hasta la punta del
electronivel largo. Al perder el contacto con el agua:
a) Se activará la alarma de bajo nivel.
b) Debe existir señal para que opere la bomba, y
c) Se corta la señal para el quemador.
NOTA 21
En caso de dudas consulte la sección “Fallas y Ajustes”.
Cuidados
El nivel de agua es uno de los aspectos más importantes de
seguridad en calderas. Para un uso eficiente de este control,
tome en cuenta las siguientes indicaciones.
1. Consulte al fabricante de la caldera sobre la altura máxima
de fluses y la calibración de la longitud de las varillas
sensoras.
2. Mantenga en buen estado el cristal de nivel y purgue
diariamente la columna de nivel para evitar que se incruste
de sarro. Vigile frecuentemente el nivel de agua de la
caldera.
3. Realice periódicamente la prueba de disparo de alarma por
bajo nivel. Esto se puede hacer al purgar la columna. En
caso que la alarma no se active y no se apague el quemador
por bajo nivel, suspenda la operación de la caldera y haga
revisar el sistema.
Mantenimiento
1. Repare cualquier fuga de agua o vapor en el cristal de nivel o
en los electrodos.
2. Semestralmente extraiga los electrodos de nivel para su
limpieza y reajuste, lave interiormente la columna.
3. En caso de cables requemados y/o terminales oxidadas,
remplácelos.
Características Relevador Finder 72.01
Relé de control de nivel para líquidos conductivos.
• Funciones de vaciado o llenado.
• Control sobre un único nivel o entre límites Mín/Max.
• Indicador LED.
• Doble aislamiento (6 kV - 1.2/ 50 μs) entre:
- alimentación y contactos.
- sondas y alimentación.
- contactos y sondas.
• Sensibilidad ajustable (5...150)kΩ.
• Retardo a la intervención seleccionable (0.5s o 7s) mediante
selector.
• Funciones de llenado o vaciado mediante selector.
MIOM CPH3G PLUS 21
Sistema de Control de Nivel y Protección contra Bajo Nivel de Agua
Funciones del Relevador:
FL = Llenado - Retardo 7s
FS = Llenado - Retardo 0.5s
ES = Vaciado - Retardo 0.5s
EL = Vaciado - Retardo 7s

RELÉ RN1 (FS)

LED INDICA ESTADO BOMBA
Apagado Desenergizado Interruptor apagado Apagada
Intermitente rápido Demanda de Nivel Prepara para bomba Apagada
Intermitente lento Demanda satisfecha En espera Apagada
Encendido Alimentando agua Operar bomba Encendida

RELE RN2 (EL)

LED INDICA ESTADO QUEMADOR
Apagado Desenergizado Interruptor apagado Apagado
Intermitente Bajo nivel columna En alarma Bloqueado
Encendido Nivel de agua OK En operación Desbloqueado

RELE RN3 (EL)

LED INDICA ESTADO QUEMADOR
Apagado Desenergizado Interruptor apagado Apagado
Intermitente rápido Espera Verificando Nivel Apagado
Intermitente lento Bajo Nivel En alarma Apagado
Encendido Nivel de agua OK En operación Encendido

22 MIOM CPH3G PLUS

 Centro de Mensajes y Diagnóstico
Digital PIMMSA®,
Modelo PIM30, V.0901
El Centro de Mensajes y Diagnósticol (CMD) es un dispositivo
de monitoreo digital, empleado por el usuario para verificar
desde el tablero de control el funcionamiento de cada proceso
realizado por la caldera en la que ha sido instalado.
A través del CMD el operador recibe de manera continua un
reporte visual de las condiciones de operación de la caldera, de
modo que puede conocer de manera local las siguientes
operaciones:
Alertas
- Por falla de flama
- Bajo nivel de agua en la caldera
- Alta presión de vapor
- Alta temperatura en los gases de la chimenea
- Falla de la válvula check de alimentación de agua
- Falta de agua en el tanque de alimentación/condensados
Algunas de las condiciones que pueden producir las alertas
antes mencionadas son:
- Falta de combustible
- Exceso en la presión del combustible
- Falta de aire para la combustión
- Falla del motor de la bomba por protección termomagnética
- Falla del motor del ventilador en el quemador por protección
termomagnética
Lecturas
En el CMD también se monitorean algunas otras variables que
presentan las siguientes lecturas:
- Temperatura del aire de la combustión (temperatura
ambiente)
- Temperatura del vapor generado
- Temperatura de los gases expulsados por la chimenea
- Momento en el que se suministra el agua
- Momento en el que se enciende(n) el (los) quemador(es)
- Tiempo acumulado de encendido del (de los) quemador (es)
- Momento en el que se suministra el aire para la combustión
- Momento en que se demanda vapor a la caldera y aquél en
que dicha demanda es satisfecha
Instalación
PRECAUCIÓN 16
El CMD está diseñado para trabajar únicamente en las
calderas de vapor Marca PIMMSA®, Modelo CPH3 PLUS, ya
que utiliza señales generadas por sensores instalados
alrededor de todo el equipo. Su uso queda restringido a
éstas.
NOTA 22
El CMD ha sido instalado y probado en su equipo. Las
siguientes instrucciones se exponen únicamente como
referencia o, en su caso, si fuera necesaria la reinstalación
o reemplazo de dicho componente.
PRECAUCIÓN 17
Al estar indicado como un equipo de diagnóstico que
influye activamente en el desempeño de la caldera, deberá
tenerse especial cuidado durante su instalación, ya que
intervienen en éste señales analógicas (-5 a + 5 VCD),
señales digitales (0/5 VCD) y señales de voltaje elevado
(127 VCA). Todas ellas provenientes de los diferentes
sensores de proceso instalados en la caldera, por lo cual,
un error en la conexión de estas señales (incluyendo
polaridad) puede derivar en el deterioro o avería del CMD o
de la caldera en sí.
NOTA 23
La instalación del Centro de Mensajes y Diagnóstico debe
ser realizada por un técnico especializado.
1. Seleccione el lugar donde se colocará la tarjeta principal del
CMD. Esta tarjeta abarca un espacio (sin cableado) de 15 x
15 cm. Dicho lugar deberá dejar libres al menos 2.5 cm hacia
arriba, 3 cm hacia abajo y 2.5 cm hacia la derecha para
colocar el cableado hacia las terminales de la tarjeta
principal. Fije con tornillos esta tarjeta.
2. Asegúrese de que los cables L y N de 127 VCA de alimenta-
ción estén desenergizados y que vayan directo al interruptor
general de encendido de la caldera, que se encuentra al
frente del tablero. Esta alimentación deberá interrumpirse
solamente cuando se desenergice todo el tablero.
3. Instale los cables de señal eléctrica de voltaje elevado para
las terminales de tornillo de la parte inferior de la tarjeta
principal. Se recomienda usar cable en calibres 20 ó 22
AWG e identificarlos apropiadamente. También puede usar
alambre de los mismos calibres. Dada la naturaleza de estas
terminales, el cable deberá introducirse con la punta
desnuda y apretar los tornillos correspondientes con fuerza
moderada para evitar daño en ellos.
NOTA 24
Los cables de las terminales ubicadas en las áreas
marcadas como “FLAMA”, “NIVEL” e “INTERRUPTORES”
(VN1, VN2, SW1…SW7) se activan con voltaje de 127 VCA,
mientras que la terminal “H2O” se activa con NEUTRO o
TIERRA, por lo cual deberá conectarse a NEUTRO cuando
se quiera obtener un “bypass” de este sensado.
MIOM CPH3G PLUS 23
Centro de Mensajes y Diagnóstico Digital PIMMSA®, Mod. PIM30
Siga el siguiente Diagrama para realizar las conexiones:
4. Instale los cables de los termopares para la tablilla de
conexiones superior.
TP1: Termopar de la temperatura de chimenea. Este
termopar tipo “J” se instala en una ventana abierta en la
chimenea, de modo que está en contacto directo con los
gases emitidos por la combustión.
En caso de no instalarse este termopar, se obtendrá una
lectura de 000ºC para la temperatura correspondiente y no
se verificará la máxima temperatura que se le permite
alcanzar a la chimenea (ver “Ajuste de límites”).
TP2: Termopar de la temperatura de vapor. También es un
termopar tipo “J”. Este se instala en un termopozo que lleva
al “depósito de vapor” en la parte superior de la caldera. En
Al instalar estos sensores se recomienda:
caso de no instalarse este sensor, se obtendrá una lectura
de 000ºC para la temperatura correspondiente.
NOTA
Al conectar estos termopares se recomienda:
- No cortar los cables
- No cortar las terminales
- Aumentar solamente con extensión para termopar tipo
“J” debidamente empalmada.
- Observar la polaridad
6. Conecte las salidas de los relevadores.
5. Instale los cables para los sensores de temperatura de silicio.
TMP1: Sensor de silicio para temperatura del aire suminis-
trado para la combustión, instalado en la entrada de aire del
ventilador del quemador. En caso de no instalarse este
24 MIOM CPH3G PLUS
sensor se obtendrá una lectura de 000ºC para la temperatu-
ra correspondiente.
TMP2: Sensor de silicio para temperatura del agua en la
válvula check, instalado en un termopozo localizado junto a
la válvula de entrada de agua. En caso de no instalarse este
sensor no se verifica el funcionamiento de la válvula check.
TMP3: Sensor de silicio para temperatura del agua del
tanque de condensado (agua de alimentación), instalado en
un termopozo provisto en dicho tanque. En caso de no
instalar este sensor se obtendrá una lectura de 000ºC para la
temperatura correspondiente.
NOTA
- No cortocircuitar las terminales.
- Observar la polaridad: V = 5V, S = Salida, G = Común.
- Colocar a cada cable una terminal tipo “U” (de horqui-
lla).
- Evitar el contacto directo con agua.
- No someter a temperaturas >150ºC.
- Aumentar longitud solamente con cable coaxial de 2
hilos + malla.
REL1: Se activa cuando la temperatura de la chimenea
excede el límite seleccionado (ver “Ajuste de límites”). Es
una salida de propósito general que normalmente se
conecta a un circuito eléctrico en la caldera que pueda
apagarla a través del control contra falla de flama.
 Centro de Mensajes y Diagnóstico Digital PIMMSA®, Mod. PIM30
REL2: Se activa cuando se detecta agua en el tanque de
condensado (suministro de agua). Es una salida de
propósito general que en su mayoría se conecta
normalmente cerrada (NC y COM) a las terminales de
apagado remoto (TT1 y TT2) de los controles de flama
PIMMSA®.
NOTA
Estos relevadores cuentan con las siguientes
características:
- Soportan una corriente máxima de 3A en sus termina-
les, pero no deben llevarse al límite.
- Funcionan como interruptores (no entregan voltaje por
sí mismos).
- Evitar conectarlos de modo que interrumpan la
alimentación del CMD, o del control de nivel de agua.
7. Fijar la carátula que incluye la pantalla en un lugar accesible.
Nótese que se deberá implementar un corte a la medida
sobre la superficie en que se instalará (se recomienda
instalar sobre la tapa del tablero de control de la caldera).
Esta carátula deberá quedar a tope y sin forzar, sujetada por
cuatro tornillos de 1/8”. Asegúrese de que ningún
componente de la parte posterior a la carátula quede
haciendo presión sobre la superficie que la soporta.
Pruebe los 4 botones de la carátula, mismos que deberán
poder accionarse suavemente, caso contrario, ajuste la
presión o posición de los tornillos de sujeción.
8. Instale el cable plano que conecta la carátula a la tarjeta
principal. Es importante observar la posición de este cable.
El extremo que conecta al pin marcado como “DB7” en la
tarjeta principal, deberá ser el mismo que conecta al pin
marcado como “DB7” en la carátula.
Doble el cable plano de manera conveniente para que haga
ángulos a 90 en su camino.
Configuración de Voltajes
Este Centro de Mensajes puede aceptar entradas de monitoreo
de 110VAC (una fase y el neutro) o de 220VAC (dos fases).
Para seleccionar el voltaje que recibirá cada entrada se
deberán configurar los puentes (JP1 – JP15) de cada una de
ellas, de modo que con el puente colocado funcionarán con una
fase y sin el puente funcionarán con dos fases.
La entrada H2O, que verifica el nivel de agua en el tanque de
condensado, es una entrada que se activa con neutro; por lo
que no requiere la configuración para una fase o dos.
Para operar con una sola fase debe conectarse la fase de
alimentación a la entrada L1 y el neutro a la entrada N en el
bloque de terminales denominado 110/220VCA.
Para operar con 2 fases deberán conectarse las terminales L1,
L2 y N del bloque de terminales 110/220VCA, siendo L1 la fase
de referencia (siempre conectada), L2 la fase que active las
entradas y N el neutro (necesario para la operación del centro
de mensajes).
Ajuste de Límites
Una vez instalados todos los cables y componentes, puede
procederse a encender el interruptor general de la caldera, con
lo cual se energiza, entre otras cosas, el centro de mensajes.
Al momento de accionar el interruptor, deberá encenderse la
luz en la pantalla del CMD, al mismo tiempo que aparece en ella
el mensaje “PIMMSA DE C.V.”. A continuación empezarán a
desplegarse los mensajes de estado y/o alerta. Ajuste la perilla
de contraste localizada debajo de la pantalla para visualizar
adecuadamente los mensajes que en ella se despliegan: Si
está muy obscura gire hacia la izquierda y si está muy clara,
hacia la derecha.
Menú de Usuario
Para accesar al menú de usuario presione la tecla “MENÚ”
una vez.
Dentro del menú de usuario, cada vez que presione la tecla
“MENÚ” la pantalla pasará del menú actual al siguiente,
hasta completar la lista de opciones siguiente:
1. “Alarma Audible”
2. “Despliegue Pantalla”
3. “Tiempo Pantalla”
4. “Borrar Interpantalla”
5. “Retener Mensaje”
6. “Max. Temp. de Check”
7. “Max. T. de Chimenea”
8. “Prog. Mantenimiento”
9. “Desplegar Check?”
10. Desplegar Relojes?”
11. “Mant. cada (hrs)”
- Menú (de usuario) 1: “Alarma Audible:” Habilita o deshabilita
el sonido para cuando se active una alerta.
- Menú (de usuario) 2: “Despliegue Pantalla:” Configura si el
movimiento de los mensajes en la pantalla es automático o
manual a través de las teclas .
- Menú (de usuario) 3: “Tiempo Pantalla:” Indica el número de
períodos de 100ms (0.1 segundos) que se mantiene el
despliegue de cada pantalla de variables antes de mostrar la
siguiente. Este número se selecciona por medio de las teclas
de flecha y puede tomar valores de 1 a 100, es decir, de 0.1 a
10 segundos.
- Menú (de usuario) 4: “Borrar Interpantalla:” Habilita que la
pantalla actual sea borrada antes de desplegar la siguiente.
Cada opción produce un efecto visual diferente de la otra, y
cuando habilita el borrado se tiene un retardo ligeramente
mayor entre cada pantalla de variables.
- Menú (de usuario) 5: “Retener Mensaje:” Esta opción es útil
solamente cuando el despliegue está en modo automático y
se realiza la búsqueda de una variable o de un bloque de
variables por medio de las teclas . Indica cuánto tiempo se
mantendrá la pantalla mostrada una vez que se liberan las
teclas de flecha.
Este tiempo está expresado en NÚMERO DE PANTALLAS
por TIEMPO DE PANTALLA, por lo que es afectado por la
configuración del Menú 3 (Tiempo Pantalla) y se calcula:
Duración de mensaje: (Tiempo Pantalla) x (Retener Mensaje) x 0.1 seg.
- Menú (de usuario) 6: “Max. Temp de Check:” Por medio de
las teclas de flecha se calibra la temperatura en la válvula
check a la que se activa la alerta de falla. El rango de este valor
es de 50 a 150 °C.
- Menú (de usuario) 7: “Max. T. de Chimenea:” Ajustando este
valor con las teclas de flecha, se configura la temperatura de
chimenea a la que se genera una alerta por sobrecalenta-
miento. El rango de ajuste va de 150 a 400 °C.
- Menú (de usuario) 8: “Prog. Mantenimiento:” En este menú
se asigna el reloj que cuenta las horas que habrá entre
peticiones de mantenimiento; esto es, cada cuántas horas
aparecerá el mensaje: “Se requiere Mantto...” Con las teclas
de flecha seleccione el reloj de quemador de fuego alto, el reloj
de fuego bajo o el reloj de monitoreo para que sea el usado
para éste fin.
MIOM CPH3G PLUS 25
Centro de Mensajes y Diagnóstico Digital PIMMSA®, Mod. PIM30
- Menú (de usuario) 9: “Desplegar Check?” Cuando se habilita
esta opción por medio de las teclas de flecha, se despliega en
pantalla la temperatura registrada en la válvula check como
cualquiera de las otras variables de temperatura. En caso
contrario, se omite el despliegue de esta variable, aunque
seguirá activa la alerta por falla de check.
- Menú (de usuario) 10: “Desplegar Relojes?” Seleccionando
la opción “Desplegar” con las teclas de flecha, aparecerán en
una pantalla adicional los valores de los relojes que registran
los tiempos de Monitoreo (tiempo de operación del centro de
mensajes), Quemador de Fuego Bajo y Quemador de Fuego
Alto.
Para grabar los valores seleccionados se deberá completar
todo el ciclo del menú hasta que aparece la leyenda:
“Guardando configuración”.
Para no guardar los valores seleccionados y conservar los
anteriores, se deberá presionar la tecla RESET antes de
completar el ciclo del menú.
Menú de Mantenimiento
Para accesar al menú de mantenimiento debe presionar la
tecla MENU y sin soltarla, presionar y soltar la tecla RESET en
la parte posterior de la pantalla.
Una vez dentro del menú de mantenimiento, cada vez que
presione la tecla MENU, la pantalla pasará del menú actual al
siguiente, hasta completar la lista de opciones siguiente:
1. “Borrar Hrs. Qmdr?”
2. “Borrar Hrs. Monitor?”
3. “Borrar Req. Mant?”
- Menú (de mantenimiento) 1: “Borrar Hrs. Qmdr?” En este
menú se selecciona si se quieren borrar los relojes que
cuentan las horas de encendido de los quemadores de fuego
alto y bajo. No hay forma de borrar solamente uno de los dos
relojes.
- Menú (de mantenimiento) 2: “Borrar horas Monitor?”
Seleccionando Borrar con las teclas de flecha, se lleva a cero
el reloj de monitoreo.
- Menú (de mantenimiento) 3: “Borrar Req. Mant.?”
Seleccionando Borrar en este menú, se elimina el despliegue
del mensaje “Se requiere Mantto.” (en caso de que esté activo
por haber transcurrido el tiempo programado para
mantenimiento). Una vez borrado el mensaje, éste volverá a
aparecer cuando se cumplan nuevamente las horas de
mantenimiento marcadas por el reloj seleccionado para tal fin
en el menú de usuario 8 “Prog. Mantenimiento”.
Despliegue de las variables
Modo Automático
Cuando el despliegue está en modo automático (ver menú de
usuario 2 “Despliegue Pantalla”), las variables monitorizadas
aparecen en un cierto número de pantallas que van cambiando
automáticamente.
El número de pantallas diferentes en un momento determinado
depende del número de variables activas en ese momento. Por
ejemplo: si se activa una alerta, aparecerá una nueva variable,
y si son suficientes las variables activas, se requerirá una
nueva pantalla para su despliegue.
Las pantallas en modo automático van cambiando
automáticamente, a tiempos iguales definidos por la
configuración realizada en el menú de usuario 3 “Tiempo
Pantalla”.
Si durante el despliegue en modo automático se presiona
26 MIOM CPH3G PLUS
alguna tecla de flecha, la pantalla desplegada se correrá hacia
arriba o abajo, dependiendo de la flecha presionada, para dar
entrada a otra variable desplegada. Cada vez que se presione
una de estas teclas se efectuará un desplazamiento.
Una vez que se suelta la última tecla de flecha, la pantalla
actual se mantiene por un tiempo determinado en el Menú de
usuario 5: "Retener Mensaje:”
Modo Manual
El modo manual se debe utilizar solamente para monitorear
alguna variable en particular y/o evaluar el funcionamiento de
uno o varios elementos de la caldera, no deberá utilizarse de
manera permanente puesto que la central de mensajes deja de
monitorear las variables que no aparecen en pantalla.
Cuando el despliegue está en modo manual (ver menú de
usuario 2 “Despliegue Pantalla”), aparecen solamente algunas
de las variables posibles.
Para ver el resto de las variables es necesario presionar alguna
de las teclas de flecha ( o ), lo que provoca que se recorran
las variables hacia arriba o abajo. Cada vez que se presione
una flecha, las variables de la pantalla actual se desplazan y
dan cabida a una variable más. Al término de las variables
disponibles se comenzará a mostrar nuevamente la primera.
Variables desplegadas
En la pantalla del Centro de Mensajes y Diagnóstico PIM30 se
despliegan diferentes variables que representan el
comportamiento de la caldera a través de la magnitud,
ausencia o presencia de algún suministro o proceso, y son
divididas en diferentes categorías para presentarse en
pantalla.
A continuación se enlistan los mensajes que se presentan en
pantalla y las variables que representan:
1. TANQUE DE CONDENSADOS VACÍO: Indica falta de agua
en el tanque de condensados. Genera alarma audible y
desactiva la bomba de agua.
2. TANQUE DE CONDENSADOS OK: Indica nivel de agua
suficiente en el tanque de condensados. Permite el
funcionamiento de la bomba de agua según el control de
nivel automático.
3. FALLA DE FLAMA: Falla al encender del quemador o
interrupción de la combustión por flama inestable. Genera
alarma audible.
4. QUEMADOR DE FUEGO ALTO: El quemador operando a su
pleno régimen de fogueo.
5. QUEMADOR FUEGO BAJO: El quemador operando a
régimen bajo de fogueo. Sólo en quemadores equipados
con sistema variador de flama.
6. BAJO NIVEL DE AGUA: Indica falta de agua en la caldera.
Desactiva el quemador y genera señal audible en el CMD,
además de la alarma principal.
7. NIVEL DE AGUA OK: Nivel de agua adecuado para la
operación de la caldera.
8. ALIMENTANDO AGUA: Indica únicamente que está activado
el arrancador de la bomba de agua, pero NO GARANTIZA el
ingreso de agua a la caldera.
9. ALIMENTANDO AIRE: Está activado el arrancador del motor
del ventilador de aire de combustión. NO GARANTIZA que
el ventilador esté funcionando.
10. VENTILADOR PROTEGIDO: Está protegido el relé de
sobrecarga de l arrancador del motor del ventilador.
 Centro de Mensajes y Diagnóstico Digital PIMMSA®, Mod. PIM30
Genera alarma audible y bloquea el motor. 29. SE REQUIERE MANTTO. LLAME A PIMMSA: Indica que
han transcurrido las horas de operación de la caldera,
11. MOTOR DE BOMBA PROTEGIDO: Está protegido el relé
programadas para su servicio general de mantenimiento y
de sobrecarga del arrancador del motor de la bomba de
conservación. Una vez aparecido, se seguirá desplegando.
agua. Genera alarma audible y bloquea el motor.
Cuando se haya efectuado el servicio, el personal
12. FALTA GAS: Falta gas o muy baja presión de gas para el desactivará el mensaje y reiniciará el conteo de tiempo.
quemador. Por sí misma no realiza ninguna acción. Genera
alarma audible, sólo si el interruptor de quemador está Características Eléctricas
encendido.
Voltaje de alimentación: 120/220 VCA ±10%
13. SUMINISTRO DE GAS OK: Aparece cuando la presión de Potencia de consumo: 12 W máx.
gas está en el rango correcto, dentro de los límites mínimo y Señales de entrada de voltaje elevado:
máximo. - H2O (sensor tq condensado): 120 VCA ±10% (activo al
14. ALTA PRESIÓN DE GAS: La presión de gas excedió el neutro)
límite MÁXIMO. Se bloqueará el quemador y genera alarma - ALR (falla de flama): 120 VCA ±10% (activo a fase)
audible. - QMD (control de flama): 120 VCA ±10% (activo a fase)
- PIL (control de flama): 120 VCA ±10% (activo a fase)
15. ALTA PRESIÓN DE VAPOR: Disparó el presostato de vapor - ALR (falla de nivel de agua): 120 VCA ±10% (activo a fase)
de seguridad. Bloquea el quemador y genera alarma - QMD (control de nivel): 120 VCA ±10% (activo a fase)
audible. - BMD (bomba de agua): 120 VCA ±10% (activo a fase)
16. FALLA AIRE COMBUSTIÓN: El presostato de aire de - VN1 (ventilador): 120 VCA ±10% (activo a fase)
combustión del quemador no detecta presión de aire. - VN2 (protección de ventilador): 120 VCA ±10% (activo a
Bloquea el quemador y genera alarma audible. fase)
- SW1 (protección de bomba): 120 VCA ±10% (activo a fase)
17. DEMANDA DE VAPOR SATISFECHA: La presión de vapor - SW2 (presostato de gas1): 120 VCA ±10% (activo a fase)
de la caldera llegó al valor programado como SP (Set Point) - SW3 (presostato de gas2): 120 VCA ±10% (activo a fase)
en el presostato digital de control. Apaga el quemador. - SW4 (presostato de vapor): 120 VCA ±10% (activo a fase)
18. DEMANDA DE VAPOR: El presostato de control está - SW5 (falla de ventilador): 120 VCA ±10% (activo a fase)
conectado. Genera encendido del quemador al inicio del - SW6 (demanda de vapor1): 120 VCA ±10% (activo a fase)
proceso de calentamiento de la caldera, o lo reanuda al - SW7 (demanda de vapor2): 120 VCA ±10% (activo a fase)
descender la presión de vapor del valor programado como Señales de entrada de bajo voltaje:
DIF (diferencial), después de haber apagado por demanda
satisfecha. - TP1 (Termopar J de chimenea): 0 a 5 VCD
- TP2 (Termopar J de vapor): 0 a 5 VCD
19. TEMP. AIRE COMB: Es la temperatura del aire del - TMP1 (Sensor de T° ambiental): 0 a 5 VCD
ambiente, que aspira el ventilador del quemador. - TMP2 (Sensor de T° check): 0 a 5 VCD
20. TEMP. CHECK: El despliegue de este dato es opcional, - TMP3 (Sensor de T° agua): 0 a 5 VCD
configurable en el Menú del CMD (vea Menú de Usuario). Relevadores (REL1 y REL2):
Nos indica la temperatura de la línea de alimentación de
- Corriente máxima: 3 Amperes
agua en el punto de la válvula check de ingreso a la caldera.
- Voltaje máximo: 120 VCA ±10%
21. FALLA CHECK: Indica alta temperatura en la válvula check
de entrada de agua por regreso de agua de la caldera hacia
la bomba, debido a alguna falla en la retención del check.
También puede activarse debido a alta temperatura en el
tanque de condensados. Genera alarma audible.
22. TEMP. TQ. CONDENS: Es la temperatura del agua del
tanque de condensados.
23. TEMP. VAPOR: Temperatura del agua y del vapor en el
interior de la caldera.
24. TEMP. CHIMENEA: Es la temperatura de los gases de
combustión al salir de la caldera en la base de la chimenea.
25. CHIMENEA ALTA TEMP: Se ha excedido la temperatura
límite. Para programar vea “Menú de Usuario”. Genera
alarma audible y bloquea el quemador.
26. MONITOREO (Hrs): Es el tiempo, en horas y minutos, que
el CMD ha estado activo. Este mensaje puede
deshabilitarse en el Menú de Usuario.
27. QUEMADOR BAJO (Hrs): Es el tiempo en horas y minutos,
que el quemador ha estado operando a régimen bajo de
fogueo (dependiendo del modelo de quemador).
28. QUEMADOR ALTO (Hrs): Es el tiempo en horas y minutos,
que el quemador ha estado operando a régimen pleno de
fogueo. Puede deshabilitarse en el Menú de Usuario.

MIOM CPH3G PLUS 27

Centro de Mensajes y Diagnóstico Digital PIMMSA®, Mod. PIM30

28 MIOM CPH3G PLUS

 Fallas y Ajustes
En caso de tener algún problema con la operación de su
caldera compruebe lo siguiente, antes de llamar al
Departamento de Servicios de PIMMSA®:
a. Válvulas de suministro de gas a lo largo de la línea,
abiertas.
b. El tanque de combustible cuenta con nivel suficiente
(mínimo al 25% de su capacidad).
c. Válvulas de la línea de alimentación de agua en el tanque
de condensados, abiertas.
d. Válvulas de alimentación de la caldera, abiertas.
e. Verifique el nivel del tanque de condensados, así como el
suministro de agua en su instalación.
f. Válvulas de purga, cerradas.
g. Asegúrese de que los fusibles en la red eléctrica no están
desconectados y/o fundidos.
h. Verifique que la bomba de alimentación no está protegida
por sobrecarga térmica.
i. Verifique que el motor del ventilador del quemador no se ha
protegido por sobrecarga térmica.
j. Asegurese de que el nivel de agua en la caldera es el
correcto.
Antes de contactar con el departamento de servicio tenga la
siguiente información a la mano:
a. Modelo y tamaño de la caldera.
b. Número de serie de la caldera.
c. Modelo y tipo de quemador instalado.
A continuación se enlistan los problemas más comunes
presentes en la operación diaria de la caldera, así como los
procedimientos que deberá seguir para detectar y/o corregir el
desperfecto.
Si las soluciones que se presentan a continuación no arreglan
el problema, llame a PIMMSA®.

Problema Posible Causa Solución

Encendido general
I) La caldera no enciende
Suministro de energía eléctrica Verifique que las conexiones de la instalación se
han hecho conforme a los diagramas eléctricos.
Asegúrese de que el suministro eléctrico entrega el
voltaje y potencia requerido.
Compruebe que las conexiones no presentan falsos
contactos.
Revise los fusibles y el interruptor eléctrico.
Suministro de gas Asegúrese de que el tanque estacionario tiene
combustible por lo menos a un 30% de su capaci-
dad.
Compruebe la presión de gas en los reguladores.
Verifique que las válvulas de suministro estén
abiertas.
En caso de que cuente con evaporador de gas,
revise que se encuentre funcionando correctamen-
te.
Bajo Nivel de agua Verifique que el tanque de condensados tenga nivel
suficiente de agua.
Revise que los electrodos de nivel no estén sucios.
Mala conexión de algún cable.
Revise las conexiones de todos los componentes.
Válvulas de purga cerradas.

Fugas
II) Fugas en los registros
III) Fugas en las conexiones
Empaques mal colocados
Empaques defectuosos o gastados
Asientos sucios
Conexiones mal apretadas
Conexión dañada o rota
Acomode los empaques y aprietelos (con la caldera
sin presión).
Reemplácelos por nuevos empaques.
Limpie el sarro, rebabas o lodo que se pudiera haber
acumulado.
Cambie la cinta de teflón y apriete la c o n e x i ó n l o
suficiente para corregir la fuga.
Reemplace la conexión por una nueva.

MIOM CPH3G PLUS 29

Fallas y Ajustes
Problema
IV) Fugas en la purga
V) Fugas en los estoperos
VI) Fuga de agua por las tapas
VII) Fuga en el Control de Nivel
Posible Causa
Asientos de la válvula sucios
Asientos de la válvula desgastados
Empaques desgastados y/o dañados
Fusible de seguridad fundido
Fuga entre el espejo y los fluses
Ruptura interior de uno o más tubos flus
Empaques defectuosos y/o desgastados
Solución
Límpielos de cualquier suciedad que obstruya el
cierre.
Líjelos y ajústelos para que cierren perfectamente.
Si los asientos son de teflón cambie el asiento.
Si las válvulas ya no asientan, reemplácelas.
Apriete un poco para tratar de sellar.
Cambielos por nuevos empaques de cordón
grafitado (sin presión en la caldera).
Reemplácelo por uno nuevo. Para cambiar el fusible
es necesario que el nivel de agua de la caldera esté
abajo de la primera hilera de tubos de arriba hacia
abajo, deberá abrirse la tapa posterior.
Si se inyecta agua fría a la caldera cuando está
caliente y sin nivel de agua, pueden aflojarse los
tubos. En este caso solo personal especializado
deberá volver a expandir los fluses.
Debe sustituirse, si por el momento no puede
hacerse por que urge trabajar la caldera, cancélelo.
Repónganse por empaques nuevos.

Bomba y Nivel de Agua

VIII) La bomba no inyecta agua
IX) Caldera totalmente llena de
agua
Arrancador magnético protegido
Bobina del arrancador magnético quemada
Bajo voltaje en línea de alimentación del motor Verifique el voltaje y corrija la falla.
Falso contacto en el alambrado
Electrodos del Control de Nivel sucios
Relé de Nivel Rn1 averiado.
Turbina de la bomba gastada o defectuosa
Cuña de la flecha de la bomba barrida o
quebrada
Burbujas de vapor en bomba de agua
Cople flexible en mal estado
Tubería de acceso al nivel tapada
Tanque de condensados vacío
Tubería de entrada de agua a la caldera tapa- Verifique que la válvula de entrada no esté cerrada.
da.
La bomba no para de trabajar
Reestablézcase.
Repónga el arrancador magnético completo.
Verifique la continuidad de la línea y corrija el
desperfecto
Límpielos con mucho cuidado y de ser necesario
reemplácelos.
Sustitúyalo.
Repare la bomba.
Repóngase.
Revise la válvula check y las trampas de vapor.
Reemplácelo por uno nuevo.
Límpiese quitando los tapones macho de las
tuberías. En caso de ser necesario quite el control
de nivel y revíselo detalladamente.
Revise la válvula de flotador y el suministro de agua.
Limpie tapones de lodo y suciedad en la tubería.
Verifique que no haya corto circuito en el alambrado.
Sarro o mugre en la columna de nivel, en los
electrodos o en las tuberías. Corríjase.
Relé de nivel Rn1 averiado. Reemplace.

NOTA 25
Si la caldera trabaja normalmente y se deja apagada con presión, es normal que al día
siguiente el nivel aparezca arriba del nivel de operación, debido a la condensación del
vapor. Para corregirlo conecte el interruptor de alimentación eléctrica y abra la válvula de
purga de fondo. Cuando la bomba arranque cierre la válvula de purga y la caldera está lista
para operar normalmente.

30 MIOM CPH3G PLUS


Problema
X) Nivel de agua excesivamente
bajo y el quemador continúa
encendido.
Presión y Controladores
XI) La presión marcada en el
manómetro es mayor que la ca-
librada en el control de presión Tubería de acceso al Control tapada
XII) La caldera no mantiene la
presión.
XIII) La válvula de seguridad
se dispara aún cuando el manó-
metro marca presión normal
XIV) La presión de la caldera
sobre pasa el SP y la válvula de
seguridad no dispara
Temperatura
XV) Temperatura elevada en los
gases de la chimenea
Posible Causa
Falla del sistema de protección contra bajo
nivel de agua
Manómetro defectuoso o dañado
Mercurio en la cápsula del control de pre-
sión carbonizado o en mal estado
Contactos quemados o flameados.
Fuelle del Control de presión tapado o
desajustado
Control de presión desnivelado
Cortocircuito en el alambrado
El control de presión desconecta, pero
la válvula solenoide del gas no se cierra.
Problema con el suministro de gas
Interruptor de presión de vapor descalibrado Verifique el Set Point en su controlador Johson
Controls y reajustelos de ser necesario. (Vea el
Manual del fabricante del Interruptor).
Válvula de Seguridad descalibrada.
Manómetro descalibrado
Sifón del manómetro obstruido
Válvula de Seguridad trabada
Válvula de Seguridad descalibrada
Tubos flus sucios, incrustados u hollinados
Fallas y Ajustes
Solución
Apague el quemador, cierre las válvulas de entrada
de agua a la caldera y déjela enfriar lentamente.
NO INYECTE AGUA A LA CALDERA EN ESE
MOMENTO.
Una vez fría valore posibles daños en tubos flus y
fogón y repórtelos. Si no los hay localice y repare la
falla. (Vea inciso VIII y Sección de mantenimiento de
la Columna de Nivel)
Reemplácelo.
Límpiela.
Sustituya el control por uno nuevo.
Si es posible reparelos, de lo contrario sustituya el
control por uno nuevo.
Corrija la falla.
Cierre la válvula de servicio de gas, revise la vál-
vula a solenoide y remedie el desperfecto.
Revise que la presión del suministro de gas sea la
adecuada
Hága lo mismo con el controlador electromecánico
SaginoMiya.
Recalibrela. (Vea el Manual del fabricante de la
válvula).
Reemplácelo.
Repóngalo.
Apague la caldera y descargue el vapor ma-
nualmente. Haga pruebas de funcionamiento dispa-
rando la válvula a través de la palanca.
Si está trabada reemplácela por una nueva y envíe
la usada a reparación con personal calificado.
Recalibre. (Vea Manual del fabricante de la válvula).
NOTA 26
La temperatura normal de los gases de
combustión en la chimenea es de 250 °C o 95 °C
±10% arriba de la temperatura del vapor en la
caldera.
La transferencia de calor no se realiza eficientemen-
te debido a que los tubos flus pueden estar cubiertos
por sedimentos o incrustaciones de sales por el lado
del agua, y por hollín en el lado del fuego. Por lo
tanto los gases no transmiten todo su calor al agua
de la caldera.
MIOM CPH3G PLUS 31
Fallas y Ajustes
Problema
XVI) Tapas de la caldera
requemadas
Quemador y Control de Flama
XVII) No enciende el quemador
XVIII) El quemador enciende pero Falso contacto en el programador
se apaga súbitamente y no apare-
ce falla de flama en el tablero Caldera inundada de agua
XIX) El quemador enciende pero
lla flama se va acortando hasta
apagarse. Aparece “Falla de fla-
ma” en el Tablero
32 MIOM CPH3G PLUS
Posible Causa
Exceso de flama
Mampara del tercer paso rota o derrumbada
Exceso de flama en el quemador
Refractario de las tapas derrumbado
Falla en el suministro de gas
Falla por falta de chispa
Tanque estacionario semi-vacío
Línea de gas obstruida
Solución
Revise los tubos por el lado del agua y del fuego y
límpielos como se menciona en la sección de
Mantenimiento.
Verífique el tratamiento al agua de alimentación de
la caldera.
Asegúrese de que la combustión se realiza
adecuadamente. Recarbure si es necesario.
Carbure y recalibre el quemador. (Vea Manual del
fabricante del quemador).
Repárela.
Ajústese.
Repárese.
NOTA 27
Para el encendido del quemador se requiere que
tanto el arco eléctrico o chispa, como el gas,
lleguen simultáneamente a la boquilla del
quemador.
Válvula del tanque estacionario o de servicio
cerrada.
La bobina de la válvula a solenoide quemada o
abierta. Repóngase.
El interruptor de flujo de aire para la combustión no
conecta. Revise abertura de la entrada de aire al
quemador y operación correcta del motor.
Exceso de presión en el gas y el interruptor de
presión desconectado. Ajústese.
Fusible abierto en la base de montaje del programa-
dor de flama, repóngase. (Vea Manual del
Fabricante del Quemador).
Fusible abierto en la base de montaje del programa-
dor. No llega señal al primario del transformador.
Repóngase.
Transformador averiado. Recibe la señal en el
primario pero no produce arco si probamos en el
borne de salida. Repóngase.
Cable del electrodo desconectado en alguna de sus
puntas, o con el aislamiento quemado. Reconecte o
cambie.
Electrodo roto o descalibrado. El arco puede
producirse, pero lejos del lugar correcto. Reponga el
electrodo o calíbrelo.
Localice algún cable suelto o mal conectado en el
programador y corrija.
La presión sube antes del tiempo normal y el control
de presión desconecta. Descargue el exceso de
agua, a través de la purga.
Con menos del 30% de contenido mínimo requeri-
do. Surta combustible.
La presión de combustible es correcta antes de
encender el quemador, pero después baja más de lo
normal. Localice la obstrucción en tubería y retírela.

Problema
XX) El quemador enciende, la
flama es normal pero se apaga y
aparece “Falla de flama”
Fallas y Ajustes
Posible Causa Solución
Varilla detectora de flama desconectada, Verifique que la varilla detectora se encuentre bien
mal colocada o sucia. conectada y sin falsos contactos. Revise también
que el cable no esté trozado o requemado.
Si la varilla esta sucia límpiela.
Si está colocada de manera que no recibe flama,
recalibrela y asegúrese que la flama le da de lleno.
Varilla detectora dañada Repongala.
Programador averiado Reemplácelo.

Control de Nivel
NO ARRANCA LA BOMBA DE AGUA Y:

XXI) El LED del Relé RN1 apagado Falla del suministro eléctrico Revise el suministro de electricidad y las pastillas
generales de la instalación.
Revise fusibles del interruptor.
Falla del Relé RN1 Sustitúyalo por uno nuevo.
a) Si al desconectar el cable de Cable o electrodo intermedio aterrizados Desconecte la corriente y revise para desaterrizar el
la terminal B2 del Relé RN1, cable y/o electrodo intermedio.
enciende el LED y arranca la
bomba:
b) Si al desconectar la terminal Relevador térmico del arrancador botado Oprima el botón restablecedor, o si está abierta la
B2 enciende el LED, pero la bobina del arrancador, cámbiela.
bomba no arranca:
c) No enciende el LED, ni arran- Relé RN1 averiado Sustitúyalo por uno nuevo.
ca la bomba:
XXII) LED de la bomba encendido Relevador térmico del arrancador botado Oprima el botón restablecedor del relevador.
Si está abierta la bobina del arrancador, cámbiela.
XXIII) Entra el arrancador pero la Contactos del arrancador flameados Cambie el contactor.
bomba no enciende Motor de la bomba averiado Cámbielo o repárelo.
Turbina de la bomba trabada Límpiela y destrábela.
Falla en la alimentación eléctrica Verifique y arregle la falla.
XXIV) La bomba trabaja, pero no Problema en el suministro de agua Problema ajeno al sistema eléctrico. Revise que
inyecta agua a la caldera haya agua en el depósito y que todas las válvulas de
suministro estén abiertas.
Cerciórese de que no existen obstrucciones en la
tubería de entrada de agua a la caldera.
Falla del impulsor de la bomba Si el impulsor está dañado repárelo o reemplácelo.
Bomba colocada en sentido opuesto Si recientemente se desmonto la bomba, es posible
que se encuentre mal colocada. Verifique que el
sentido de giro, indicado en la tapa de la misma,
esté orientado hacia la alimentación de la caldera.

NOTA 28
La temperatura del agua del depósito no debe
ser mayor de 75º C, pues a temperaturas más
elevadas las bombas pueden cavitar.

MIOM CPH3G PLUS 33

Fallas y Ajustes
Problema
XXV) La bomba de agua no apaga:
a) Si el LED del Relé Rn1 está
encendido:
b) Si el LED del Relé RN1 está
apagado:
XXVI) La bomba arranca antes de Falso contacto
que el nivel baje, apaga después
de pocos segundos o enciende y Cable del electrodo intermedio abierto
apaga con mucha frecuencia
Puntas intercambiadas
XXVII) La alarma se dispara
aunque haya nivel de agua en el
tubo de cristal
XXVIII) El nivel de agua se baja
hasta desaparecer del cristal,
el quemador continua trabajando
y no se activa la alarma
34 MIOM CPH3G PLUS
Posible Causa
Mala conexión o falso contacto
Falla del Relé RN1
Falla en los contactos del arrancador
Falta de tierra en el sistema
Falso contacto en la terminal del electrodo
largo o cable abierto
Falla del Relé RN2
Tubo de cristal obstruido ó válvulas de nivel
cerrada
Electroniveles sucios o flojos
Cables en mal estado y/o haciendo tierra
Falla del Relé RN2
Solución
Revise el diagrama eléctrico y verifique que estén
correctamente conectados los cables en el control.
Busque algún falso contacto y arréglelo.
Repárelo o reemplácelo por uno nuevo.
Revise que los contactos del arrancador no estén
flameados o pegados, en su caso cambie el
contactor.
NOTA 29
En ocasiones el nivel de agua se sobrepasa
aunque la bomba esté apagada. Esto ocurre
cuando la presión de la caldera es cero ó
negativa (vacío), NO es falla del control. Abra un
grifo de prueba para romper el vacío y descar-
gue el exceso de agua por la válvula de purga de
fondo.
Puede existir un falso contacto en la terminal del
electrodo largo o cable abierto. Arregle el problema.
Cámbielo.
Es posible que las puntas de las terminales B1 y B2
del Relé RN1 estén intercambiadas, inviértalas.
Aterrice el cable B3 a la columna de nivel.
Arregle el problema.
Cámbielo.
Compruébelo purgando la columna de nivel.
Observe que el nivel suba al cerrar, y baje rápido al
abrir la válvula de descarga. Asegúrese del
funcionamiento de la bomba.
ADVERTENCIA 4
¡CUIDADO! Esta es una situación riesgosa.
Apague inmediatamente el quemador y evite
que pueda entrar agua a la caldera. Valore
primero la magnitud de la falla. Si existiera un
sobrecalentamiento general avise de inmediato
y permita que la caldera se vaya enfriando sola.
NO INYECTE AGUA POR NINGÚN MOTIVO.
Límpielos y apriételos.
Cambie los cables.
Sustitúyalo por uno nuevo.
Guía Mecánica de Instalación

MIOM CPH3G PLUS 35

Guías Mecánicas de Instalación

36 MIOM CPH3G PLUS

Diagrama Eléctrico del
Tablero de Control

MIOM CPH3G PLUS 37

Diagrama Eléctrico del Tablero de Control

38 MIOM CPH3G PLUS

 Bitácoras de Operación y
Mantenimiento de su caldera
Con la finalidad de mantener su caldera PIMMSA® operando de
forma eficiente y segura, le presentamos a continuación una
serie de registros que deberá llenar el departamento de
mantenimiento de la planta en forma periódica.
Dichos registros están clasificados en tres bitácoras:
1) Bitácora de operación de la caldera
2) Bitácora de tratamiento de agua de alimentación
3) Bitácora de mantenimiento
Si su planta cuenta con dos o más calderas, recomendamos
llevar una bitácora por caldera.
Saque copias del ejemplo de cada bitácora que encontrará en
las siguientes páginas, y engargólelo para almacenarlo en un
lugar seguro.
Los registros que contienen dichas bitácoras son de gran
utilidad cuando la caldera sufre algún desperfecto. Si usted
pide una reparación o mantenimiento al departamento de
servicios de PIMMSA® y cuenta con tales registros, le rogamos
presentarselo al Ingeniero o Técnico encargado del servicio.
Otra buena razón para mantener las bitácoras actualizadas es
que usted podrá ahorrar tiempo y dinero al comenzar a preveer
las necesidades de mantenimiento antes de que la caldera
falle. Con esto reducirá significativamente paros del equipo y
aumentará la productividad de su planta. También podrá
determinar la eficiencia de su(s) caldera(s).
Si su caldera cuenta con el Centro de Mensajes y Diagnóstico
Digital PIMMSA®, le será mucho más sencillo llevar tales
registros ya que las variables más importantes de la caldera se
despliegan en su pantalla LCD monocromática.
Cada Bitácora deberá contar con una portada que indique las
siguientes especificaciones técnicas del equipo:
a. Nombre de la Bitácora
b. Nombre de la Empresa
c. Responsable Operativo
d. Número de Caldera
e. Marca
f. No. de Serie
g. Capacidad
h. Combustible utilizado
i. Presión de operación
j. Presión de calibración de la(s) válvula(s) de seguridad
A continuación encontrará la descripción de cada bitácora y
registro, así como el instructivo de llenado.
Bitácora de Operación de la caldera
Contiene el registro de las variables a revisar y controlar para la
operación del generador de vapor y con esto asegurar el
correcto funcionamiento de dicho equipo.
Al momento de hacer el registro se debe verificar que las
variables se encuentren dentro de los parámetros de operación
establecidos en la placa de construcción del equipo y en este
manual. Si alguna de las variables se encuentra fuera de
control, regístrelo y notifíqueselo al encargado responsable.
Instrucciones de llenado
Llene en su totalidad los campos de la bitácora con la siguiente
información:
- FECHA: Día en el que se toma el registro de los datos. Se
llena en formato de Día, Mes, Año en dos dígitos
(DD/MM/AA).
- Hora: Tiempo real al que se toma la muestra. Se registra en
formato de 24 horas.
- Pv: Presión del vapor. Puede leerla directamente del
Centro de Mensajes, del Interruptor electrónico de Presión
o del manómetro analógico de la caldera. Asegúrese que
los valores en todos éstos elementos son iguales o
similares. En kg/cm2.
- Prq: Presión de gas L.P. en el regulador del quemador. Es
la presión marcada por el manómetro a la salida del
regulador de presión secundario y que alimenta de
combustible al quemador. Marcada en columna de agua.
- Tg: Temperatura de los gases de la combustión. La obtiene
del Centro de Mensajes y Diagnóstico (CMD). Es la
temperatura en la base de la chimenea. En °C.
- Ta: Temperatura del agua de alimentación. Se da lectura en
el CMD. En °C.
- TC: Temperatura del aire de la combustión. Variable
desplegada en el CMD. En °C.
- CTC: Porcentaje del contenido del Tanque de Combustible.
Registre en % el nivel de llenado de su tanque. Este dato le
será muy útil para medir la eficiencia de su equipo, siempre
y cuando el tanque sea para consumo exclusivo de la(s)
caldera(s).
- NTA: Nivel de agua en el Tanque de Almacenamiento de
condensados. Puede obtenerlo del cristal indicador de
nivel ubicado al frente del tanque. Utilice porcentajes
redondeando a 0, 25, 50, 75 y 100%.
- CdH: Color del Humo. Es aquel que se observa a la salida
de la chimenea. Puede ser: Blanco, Gris, Negro, Café o Sin
Color (transparente).
- St: Estado de la caldera al momento del registro. Llene con
una “A” si el registro corresponde al arranque inicial de la
caldera en el día laboral, con una “P” si se para la caldera
por finalización del día de trabajo, con una “M” si el paro
corresponde a labores de Reparación o Mantenimiento,
con una “O” si la caldera se encuentra en operación
normal, y con una “F” si el paro se debe a circunstancias
ajenas a la operación.
- HFa: Registre las horas marcadas en el Horometro del
Centro de Mensajes que hacen referencia al fuego alto del
quemador. En horas y minutos (HH:MM).
- Hfb: Registre las horas marcadas en el Horometro del
Centro de Mensajes que hacen referencia al fuego bajo del
quemador (dependiendo modelo de la caldera). En horas y
minutos (HH:MM).
- HrM: Registre las horas marcadas en el Horometro del
Centro de Mensajes que hacen referencia al monitoreo de
la caldera, independientemente del funcionamiento del
quemador. En horas y minutos (HHHH:MM).
- Realizó: Nombre y firma del Operador encargado de llevar
a cabo el registro.
- Observaciones: Registre cualquier anomalía, recordatorio
o pendiente que pudiera presentarse.
MIOM CPH3G PLUS 39
Bitácoras de Operación y Mantenimiento
Bitácora de Tratamiento de agua de
Alimentación
Uno de los mayores “enemigos” de una caldera es la formación
de sarro en los tubos flus. Esto puede prevenirse si cuidamos
adecuadamente el agua que le inyectamos al equipo.
Mantenimiento correctivo
Son las reparaciones que se le realizan a la caldera después de
una falla para corregirla. Incluyen la sustitución de algún
elemento por falla, reparación del refractario, etc.
Los registros son:

Una forma sencilla de hacerlo es llevar un registro para verificar - FECHA: Día en el que se toma el registro de los datos. Se
que los parámetros se mantengan “normales”. Ese el objetivo llena en formato de Día, Mes, Año en dos dígitos
de la bitácora de tratamiento de agua. (DD/MM/AA).
- Hora: Tiempo real al que se lleva a cabo la reparación.
Instrucciones de llenado
Para llenar los campos que a continuación se presentan, será - Mantenimiento Preventivo: Descripción de la actividad que
necesario realizar pruebas químicas al agua. Si tiene alguna se realizó.
duda en la forma de realizar dichas pruebas, consulte una - Mantenimiento Correctivo: Descripción de la reparación
compañía especializada en el tratamiento de agua. que se llevó a cabo.
Recomendamos actualizar esta bitácora semanalmente o - Realizó: Nombre y firma del Operador que hizo el servicio.
incluso cada 15 días si el comportamiento del agua de alimen-
- Observaciones: Registre cualquier anomalía, recordatorio
tación no presenta mucha variación durante el primer mes de
o pendiente que pudiera presentarse.
registro.
- FECHA: Día en el que se toma el registro de los datos. Se
llena en formato de Día, Mes, Año en dos dígitos
(DD/MM/AA).
- Hora: Tiempo real al que se toma la muestra. Se registra en
formato de 24 horas.
- Cl: Cloro Resudual contenido en el agua. Es importante
debido a que el cloro es un fuerte agente oxidante. Indicado
en mg/l.
- DT: Dureza Total. Es la cantidad de sales disueltas en el
agua, que posteriormente provocan incrustaciones. Se
mide en mg/l o ppm (partes por millón).
- pH: Grado de acidez o alcalinidad del agua. Valores en un
rango de 0-14.
- Oxd: Oxígeno disuelto. Es la cantidad de O2 presente entre
las partículas del agua, que al calentarse lo liberan dentro
de la caldera, produciendo corrosión y oxidación del
equipo. Se mide en ppm o mg/l.
- TDS: Solidos Totales Disueltos que posteriormente forman
acumulaciones de lodo en los tubos flus. Se miden en mg/l.
- Observaciones: Registre cualquier anomalía, recordatorio
o pendiente que pudiera presentarse.
- Realizó: Nombre y firma del Operador responsable de
llevar a cabo las pruebas.
Si está aplicando productos químicos periódicamente al
depósito de agua en su planta, es recomendable también llenar
los siguientes registros.
Dosificación de Productos Químicos
- SdD: Secuestrante de Dureza. Registrar los gramos por
turno que se suministraron en el depósito.
-IdC: Inhibidor de corrosión. g/turno.
- Alk: Alcalinizante. g/turno

Bitácora de Mantenimiento
Su objetivo es registrar todas las actividades de mantenimien-
to, ya sea preventivo o correctivo, que se le dan a la caldera.
Debe elaborarse una descripción que incluya desde revisiones
hasta sustitución de piezas.
Mantenimiento preventivo
Son las actividades que deben realizarse para evitar un riesgo
o falla del equipo (mencionadas en la Sección de
Mantenimiento). Incluye desde las revisiones diarias y pruebas
de funcionamiento, hasta deshollinado de tubos, etc.

40 MIOM CPH3G PLUS

 Bitácoras de Operación y Mantenimiento
Ejemplos de llenado Bitácora de Operación de la Caldera

Registro al inicio de operaciones

Fecha Hora Pv Prq Tg Ta TC CTC CTA CdH St Hfa Hfb HrM Realizó Observaciones

Ramón
12/11/09 08:02 1.2 2.1 70 22 20 90% 100% S/Color A 0020:12 0031:44 0089:29 --
González

Registro de verificación en horario aleatorio

Fecha Hora Pv Prq Tg Ta TC CTC CTA CdH St Hfa Hfb HrM Realizó Observaciones

12/11/09 14:30 4.3 19

. 290 59 29 89% 75% S/Color O 0021:03 0033:21 0095:37 Pedro García --

Registro al cierre de operaciones

Fecha Hora Pv Prq Tg Ta TC CTC CTA CdH St Hfa Hfb HrM Realizó Observaciones

12/11/09 18:40 4.1 2.0 286 55 22 87% 50% S/Color P 0021:52 0036:44 0099:37 Israel Martínez --

Registro por falla

Fecha Hora Pv Prq Tg Ta TC CTC CTA CdH St Hfa Hfb HrM Realizó Observaciones

Falla de Flama.
19/09/10 13:23 3.5 1.8 275 50 27 65% 100% Negro F 0093:40 -- 00231:10 Alfredo Álvarez
Flama inestable

Ejemplo de llenado Bitácora de Tratamiento de Agua de Alimentación

Parámetros del agua Suministro de productos químicos

Fecha Hora Cl DT pH Oxd TDS SdD IdC Alk Realizó Observaciones

Oxígeno disuelto alto,

03/06/10 10:30 0.7 1 10.5 2 2500 100 -- 250 -- Rodrigo Morales
revisar!

Ejemplo de llenado Bitácora de Mantenimiento

Fecha Hora Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo Realizó Observaciones

Revisión de la columna de nivel Abundante lodo. Revisar

18/01/10 08:25 -- Sergio Tena
y grifos de prueba. agua de alimentación

Cambio de válvula check Worcester Se instaló y se realizaron

19/01/10 13:42 -- Omar Lara
rota de 1” por una marca Walworth pruebas de funcionamiento

Revisión del nivel de salmuera 2 sacos pedidos al

19/01/10 20:10 -- Omar Lara
del suavizador departamento de compras

Pruebas de funcionamiento del Componentes funcionando

20/01/10 07:50 -- Sergio Tena
encendido de chispa correctamente

MIOM CPH3G PLUS 41

 Bitácora de Operación de la Caldera
Empresa: Hoja Folio:
Caldera Marca: Modelo: No. de Serie:

Fecha Hora Pv Prq Tg Ta TC CTC CTA CdH St Hfa Hfb HrM Realizó Observaciones

www.calderaspimmsa.com.mx
 Bitácora de Tratamiento de Agua de Alimentación
Empresa: Hoja Folio:
Depósito: Capacidad:

Parámetros del agua Suministro de productos químicos

Fecha Hora Cl DT pH Oxd TDS SdD IdC Alk Realizó Observaciones

www.calderaspimmsa.com.mx
 Bitácora de Mantenimiento
Empresa: Hoja Folio:
Depósito: Capacidad:

Fecha Hora Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo Realizó Observaciones

www.calderaspimmsa.com.mx
 Ficha de Instalación y
Puesta en Marcha de la Caldera
La siguiente ficha certifica que la supervisión de instalación y puesta en marcha de la caldera PIMMSA® ha sido llevada a cabo por
un Ingeniero y/o Técnico autorizado, y que cumple con los requisitos para el buen funcionamiento del equipo. Por lo cual, la caldera
queda protegida para las cláusulas mencionadas en la garantía, a partir de la fecha marcada junto a la firma del supervisor.
Para que esta ficha sea válida debe cumplir con los siguientes requisitos:
- Fecha de la puesta en marcha del equipo.
- Firma del personal autorizado por PIMMSA® responsable de la supervisión.
- Sello de PIMMSA®.
Esta Ficha no será válida en los siguientes casos:
- Si muestra signos de tachaduras o enmendaduras.
- El personal que firma no está autorizado por PIMMSA®.
- La instalación ha cambiado de domicilio.
- No se siguen las recomendaciones y observaciones aquí descritas por el supervisor.

Ubicación
Razón Social:

Calle y Número:
Colonia: C.P.
Municipio: Estado:
Factura No:

Caldera
Modelo: Versión:
Número de Serie: Año de Construcción:
Diagrama eléctrico (Versión):
Centro de Mensajes y Diagnóstico (Modelo y Versión):
Válvula de Seguridad (Marca y Modelo): Calibración:
Interruptor de Presión primario (Marca y Modelo):
- Calibración: S.P. Arranque: S.P. Paro:
Interruptor de Presión de protección (Marca y Modelo):
- Calibración: S.P. Arranque: S.P. Paro:

Quemador
Marca: Modelo:
Combustible:
Control de Flama (Marca y Modelo):

Sistema de Alimentación de Agua

Tanque de Alimentación (Marca y Modelo): Capacidad:
Bomba de Alimentación (Marca y Modelo):
Motor (Marca y Modelo): Potencia: Voltaje:

Instalación
Espacio mínimo requerido:
- Al Frente: cumple no cumple - Atrás: cumple no cumple
- Derecho: cumple no cumple - Izquierdo: cumple no cumple

MIOM CPH3G PLUS 45

Suministro de combustible
Capacidad del Tanque de Combustible:
Regulador primario (Marca y Modelo):
Regulador secundario de baja presión (Marca y Modelo):

Suministro de energía eléctrica

Voltaje en el tablero: Amperaje del motor de la bomba:

Suministro de agua de alimentación

Toma 1: Toma 2:

Dureza de agua de alimentación: Dureza de agua de alimentación:

Cloro Residual Total: Cloro Residual Total:
pH: pH:

Observaciones

Recomendaciones

Supervisor Autorizado:

Nombre, Fecha, Firma y Sello

46 MIOM CPH3G PLUS

 Carnet de Mantenimiento
y Conservación
Las páginas siguientes están destinadas para la aplicación del sello comercial de un profesional que realizará el mantenimiento general
de su caldera PIMMSA®.
Haga que le completen las casillas de Fecha, Horas Quemador (fuego alto más fuego bajo según modelo), Próxima revisión, etc., en
función de sus condiciones de utilización, por el profesional de mantenimiento que haya elegido.
PIMMSA® recomienda que, al menos una vez por año, las revisiones y trabajos de mantenimiento se lleven a cabo por el fabricante o un
distribuidor autorizado.
Le aconsejamos conservar los reportes de servicio referentes a los trabajos de mantenimiento y/o reparación de su equipo.

Mantenimiento 1 Mantenimiento 2
Empresa: Empresa:
Fecha: Fecha:
Horas Quemador: _______:_______ Horas Quemador: _______:_______
Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____ Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____
Realizó: Realizó:

Nombre, Firma y Sello Nombre, Firma y Sello

Mantenimiento 3 Mantenimiento 4
Empresa: Empresa:
Fecha: Fecha:
Horas Quemador: _______:_______ Horas Quemador: _______:_______
Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____ Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____
Realizó: Realizó:

Nombre, Firma y Sello Nombre, Firma y Sello

MIOM CPH3G PLUS 47

 Mantenimiento 5 Mantenimiento 6
Empresa: Empresa:
Fecha: Fecha:
Horas Quemador: _______:_______ Horas Quemador: _______:_______
Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____ Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____
Realizó: Realizó:

Nombre, Firma y Sello Nombre, Firma y Sello

Mantenimiento 7 Mantenimiento 8
Empresa: Empresa:
Fecha: Fecha:
Horas Quemador: _______:_______ Horas Quemador: _______:_______
Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____ Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____
Realizó: Realizó:

Nombre, Firma y Sello Nombre, Firma y Sello

Mantenimiento 9 Mantenimiento 10
Empresa: Empresa:
Fecha: Fecha:
Horas Quemador: _______:_______ Horas Quemador: _______:_______
Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____ Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____
Realizó: Realizó:

Nombre, Firma y Sello Nombre, Firma y Sello

48 MIOM CPH3G PLUS

 Mantenimiento 11 Mantenimiento 12
Empresa: Empresa:
Fecha: Fecha:
Horas Quemador: _______:_______ Horas Quemador: _______:_______
Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____ Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____
Realizó: Realizó:

Nombre, Firma y Sello Nombre, Firma y Sello

Mantenimiento 13 Mantenimiento 14
Empresa: Empresa:
Fecha: Fecha:
Horas Quemador: _______:_______ Horas Quemador: _______:_______
Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____ Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____
Realizó: Realizó:

Nombre, Firma y Sello Nombre, Firma y Sello

Mantenimiento 15 Mantenimiento 16
Empresa: Empresa:
Fecha: Fecha:
Horas Quemador: _______:_______ Horas Quemador: _______:_______
Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____ Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____
Realizó: Realizó:

Nombre, Firma y Sello Nombre, Firma y Sello

MIOM CPH3G PLUS 49

 Mantenimiento 17 Mantenimiento 18
Empresa: Empresa:
Fecha: Fecha:
Horas Quemador: _______:_______ Horas Quemador: _______:_______
Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____ Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____
Realizó: Realizó:

Nombre, Firma y Sello Nombre, Firma y Sello

Mantenimiento 19 Mantenimiento 20
Empresa: Empresa:
Fecha: Fecha:
Horas Quemador: _______:_______ Horas Quemador: _______:_______
Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____ Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____
Realizó: Realizó:

Nombre, Firma y Sello Nombre, Firma y Sello

Mantenimiento 21 Mantenimiento 22
Empresa: Empresa:
Fecha: Fecha:
Horas Quemador: _______:_______ Horas Quemador: _______:_______
Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____ Próxima Revisión con _____:____ hrs. o el día ___/___/____
Realizó: Realizó:

Nombre, Firma y Sello Nombre, Firma y Sello

50 MIOM CPH3G PLUS

Notas

MIOM CPH3G PLUS 51

52 MIOM CPH3G PLUS
 Garantía Limitada de 1 año
Antes de poner en funcionamiento la caldera, tratamientos desincrustantes incorrectamente
sugerimos consultar el manual de instrucciones. empleados; por mantenimiento inadecuado; por
negligencia de uso; por congelamiento del agua de la
Para hacer uso de ésta garantía es imprescindible la
instalación; por falta de agua; por intromisión de
presentación de la factura de compra (original o copia) y
personal no autorizado; o aquellas partes sujetas a
la Ficha de Puesta en Operación del presente Manual
desgaste normal como pueden ser: focos indicadores,
con los datos debidamente conformados por el personal
perillas de control, alarmas, etc. por causas no
técnico autorizado por PIMMSA®.
dependientes a PIMMSA®.
Proyectos Industriales y Mantenimiento de Morelia,
Esta garantía no será válida bajo las siguientes
S.A. de C.V. garantiza por 12 meses a partir de la fecha
condiciones:
de la puesta en marcha por el personal técnico
autorizado por PIMMSA®, o un máximo de 18 meses a - Cuando la Ficha de Puesta en Operación o la factura
partir de la fecha de compra (lo que ocurra primero); el muestren signos de haber sido alteradas en los datos
funcionamiento de éste equipo contra cualquier defecto originales.
en los materiales y mano de obra empleados para su
- Cuando el uso, cuidado y operación del equipo no
fabricación.
haya sido de acuerdo con las instrucciones
Nuestra garantía incluye la reparación, reposición o contenidas en el instructivo de Operación y a las
cambio de las partes y/o componentes, incluyendo la reglamentaciones y leyes en vigencia.
mano de obra, sin costo para el cliente.
- Cuando el producto haya sido usado fuera de su
La revisión de la caldera se realizará en el lugar donde capacidad, maltratado, golpeado, expuesto a la
se encuentre instalada, siempre y cuando se localice humedad o a algún líquido o substancia corrosiva, así
dentro del radio de acción del servicio técnico fijado en como por cualquiera otra falla atribuible al
40 km. En caso de localizarse fuera de dicho radio, los consumidor.
gastos por concepto de transporte y viáticos serán
- Cuando el producto haya sido desarmado, modificado
cubiertos por el cliente. De no ser posible su reparación
o reparado por personas no autorizadas.
en el lugar, la misma deberá ser enviada al servicio
autorizado más próximo, con cargo al cliente. - Cuando el equipo no se encuentre abonado en su
totalidad, o no esté al corriente de sus pagos, y/o el
Las eventuales sustituciones o reparaciones de partes
cliente presente un adeudo con Proyectos
de la caldera, no modifican la fecha de vencimiento de la
Industriales y Mantenimiento de Morelia, S.A. de
garantía.
C.V.
Las partes y componentes sustituidos en garantía
quedarán en propiedad del fabricante. Responsabilidad:
® El personal autorizado de PIMMSA® interviene sólo a
En ningún caso PIMMSA será responsable por daños
título de asistencia técnica en relación con el usuario; el
directos o indirectos que pueda ocasionar el equipo a
“instalador” es el responsable de las instalaciones que
causa de un mal funcionamiento.
deberán respetar las prescripciones técnicas indicadas
Proyectos Industriales y Mantenimiento de Morelia, en el Manual de Instalación y Uso del Equipo, así como
S.A. de C.V. se compromete a brindar el servicio al que en los Diagramas y Guías mecánicas que lo
hace referencia esta garantía, en un plazo no mayor a acompañan.
10 días hábiles contados a partir de la fecha de solicitud
Ninguna otra garantía verbal o escrita diferente a la aquí
del servicio. No reasumirá responsabilidad alguna en
expresada será reconocida por Proyectos
caso de demora del servicio por causas de fuerza
Industriales y Mantenimiento de Morelia, S.A. de
mayor.
C.V.
Están excluidos de la presente garantía:
Para la interpretación y cumplimiento de éste convenio,
Las partes averiadas por transporte; por errores de las partes se someten expresamente a la jurisdicción de
instalación; por insuficiencia de caudal o anormalidad los tribunales competentes de la Ciudad de Morelia,
de las instalaciones hidráulicas, eléctricas y de Michoacán, México, renunciando a cualquier otro que
distribución de combustible; por incorrecto tratamiento pudiese corresponderles por la situación de su domicilio
del agua de alimentación; por corrosiones causadas por presente o futuro.
condensación, o bien, agresividad del agua; por
Proyectos Industriales y Mantenimiento de
Morelia, S.A. de C.V.
Norte 4, No. 600, 3a Etapa C.D. Industrial
C.P. 58200, Morelia, Michoacán, México
Tel. +52 01 (443) 323 13 02 / 323 08 54 / 323 14 51
contacto@calderaspimmsa.com.mx
 Proyectos Industriales y Mantenimiento de
Morelia, S.A. de C.V.
Norte 4 No. 600, 3a Etapa de Ciudad Industrial
C.P. 58200, Morelia, Michoacán, México
Teléfono/Fax: +52 01 (443) 323 13 02 / 323 08 54 / 323 14 51
contacto@calderaspimmsa.com.mx
Impreso en México, Año 2013, Versión CPH3GMIOM0113