Ing: Oscar Marrufo Tongo

Ing. Alex Tejeda Ponce

TRABAJO DE
APRENDIZAJE
SEVICIO 6
La Tecnología del
maquinado CNC.
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Ing. Alex Tejeda Ponce

CAPACIDADES
Identifica y describe los parámetros que
involucran el mecanizado CNC

Tema.

Torno CNC.
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Los procesos de remoción de material

El maquinado convencional, consiste en que una herramienta aguda de corte se utiliza
para cortar mecánicamente el material y así alcanzar la forma deseada. Los tres
procesos principales de maquinado son el torneado, el taladrado y el fresado
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Torno Mecánico
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TORNEADO
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TORNEADO
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola
punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación;
la herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación,
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Operaciones de torneado general

• El Torneado y refrentado como movimientos axial y radial de la
herramienta
• Tres operaciones habituales de torneado:
• - Torneado longitudinal
• - Refrentado
• - Perfilado
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Definiciones
• Velocidad del husillo
La velocidad del husillo en rpm (revoluciones por minuto)
es la velocidad de rotación del plato y de la pieza.
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Definiciones
Velocidad de corte
La velocidad de corte es la velocidad superficial, m/min (pies/min), a la que se
desplaza la herramienta por la superficie de la pieza en metros por minuto
(pies/minuto).
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Velocidad de corte
La velocidad de corte (vc) se calcula en función del diámetro, pi (π) y la velocidad del
husillo (n) en revoluciones por minuto (rpm). La circunferencia (C) es la distancia que
recorre el filo en cada revolución.
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• Velocidad de corte
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Ejemplo de cálculo de la velocidad de corte

La velocidad de corte varía en función del diámetro de la pieza
Dados:
Velocidad del husillo, n = 2000 rpm
Diámetro, Dm1 = 50 mm
Diámetro, Dm2 = 80 mm
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Ponce

Ejemplo de cómo se calcula la velocidad del husillo (n) a partir

de la velocidad de corte (vc).
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Avance
El avance (f n) en mm/r (pulg./r) es el movimiento de la herramienta en relación a la
pieza que está girando. Este valor influye, no solo en el grosor de la viruta, sino
también en cómo se forma esta contra la plaquita.
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La profundidad de corte
La profundidad de corte (ap ) en mm (pulg.) es la mitad de la diferencia entre el
diámetro sin cortar y el diámetro cortado de la pieza. La profundidad de corte siempre
se mide en ángulos rectos en relación a la dirección de avance de la herramienta
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Ángulo de posición KAPR, ángulo de inclinación PSIR

La aproximación del filo a la pieza se define mediante el ángulo de posición (KAPR),
que es el ángulo entre el filo y la dirección del avance. También puede expresarse
como ángulo de inclinación (PSIR), el ángulo entre el filo y la superficie de la pieza.
El ángulo de posición es importante para la selección básica de la herramienta de
torneado correcta para cada operación.
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Velocidad de corte para los diferentes materiales a mecanizar (m/min)

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Determinaciones de los tipo de materiales para

mecanizado
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Interacción entre material de la pieza y geometría y calidad

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Sistema manufactura / Sistema Producción

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CONTROL NUMÉRICO
Es una forma de automatización programable en la cual un programa que contiene
datos alfanuméricos codificados controla las acciones de una parte del equipo.
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Generación de una trayectoria de herramienta

3D
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Introducción al CNC
• Un sistema con control numérico por computador (CNC) es un instrumento de
fabricación, llevando a cabo automáticamente un conjunto de operaciones
tecnológicas, sin intervención humana.
• Son dispositivos, instalaciones, unidades de fabricación, funcionando
automáticamente bajo la dirección de un programa de control. El programa de
control es una secuencia de simbolos, escritos en un portador de programa.
• La principal característica es que el resultado de la operación con CNC no puede
servir como otro programa de control o información de entrada para otra
instalación.
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Torno CNC 2 Ejes

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Funcionamiento

Ingreso de datos

Por Teclado
Por Software
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Funcionamiento
Procesamiento de datos

Control CNC
Sistema de medición
Co-procesador
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Funcionamiento

Ejecución de órdenes

Motores paso a paso

Servomecanismos
Sistema electro-hidráulico
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Sistema de Coordenadas
+X

-Z +Z

-X
Plano de Coordenadas
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Sistema de Coordenadas
Cero Pieza
+X

-Z +Z

-X
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Sistema de Coordenadas

Cero Máquina
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Programación CNC

Dado una Tarea:

Elaborar plan de trabajo

Ejem:a) Desbaste
b) Afinado
c) Taladrado
d) Ranurado Un programa es una
secuencia ordenada de
e) Tronzado
instrucciones de trabajo.
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Estructura del programa

N01 G99
N02 G54 Instruccione
s
N03 T0101 M06
Geométricas
N04 G97
N05 S1200 M03
Instruccione
N06 G00 X20. Z1.
s
N07 G01 Z-22. F.1 Tecnológicas
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Formato de bloque

El programa se
N1 G96 F.15 S180 T01 M03 compone de
bloques

El bloque se
N1 G96 F.15 S180 T01 M03 compone de
palabras

Una palabra se compone

N01 G96 F.1 5 S180 0
T1 M
03 de una dirección y una cifra
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Datos del maquinado

Avance : Feed = F

F150. mm/rev. Torno

(G69)
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Datos del maquinado

Velocidad : Speed = S

S120. en m/min. Torno

(G96)
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Datos del maquinado

Herramienta : Tool = T

T0101 Llama a la
T0202 herramienta
T0303 Nro. ... con su
corrector
respectivo.
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Programación CNC

Datos de Mecanizado:
T01.- Desbaste
T02.- Afinado

N.- 1500 r.p.m.

F.- 0,2 mm/rev .
Elaborar programa P.c. max. - 5mm
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Breve historia del CNC

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Ponce

• El programa de control se solía escribir en un código ISO en una cinta

perforada(Fig.2). Las cintas perforadas están obsoletas hoy en día.

.
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Componentes de un moderno sistema CNC

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Fig.643
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Tejeda Ponce
Ponce

Análisis de los sistemas de posicionamiento

•La función del sistema de posicionamiento es convertir las coordenadas que se
especifican en el programa de piezas del CN en posiciones relativas entre la
herramienta y la pieza de trabajo durante el procesamiento.
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Ing. Alex Tejeda Ponce

GRACIAS