Hojalata

1. DEFINICIÓN

Se define como un recipiente rígido a base de metal que se usa para almacenar
líquidos y/o sólidos, que puede además cerrarse herméticamente. Está formado por
una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono recubierta de estaño.

Por otro lado la RAE lo define como Lámina de hierro o acero, estañada por las dos
caras.

2. PARTES DEL ENVASE

- Cuerpo: Parte comprendida entre el fondo y la tapa.
- Tapa: Parte del envase unida mecánicamente al cuerpo.
- Cuerpo Embutido: Cuerpo que constituye una sola pieza en el fondo.
- Cuerpo con costura: Cuerpo cuyos extremos se unen por costuras.
- Remache: Unión obtenida doblando el borde de las chapas y uniéndola.
- Soldadura: Unión que se realiza mediante soldaduras.

3. PROCESO DE ELABORACIÓN

El envase de hojalata pasa por varios procesos para convertirse en el envase ideal
para diferentes productos, tales como:

Recepción de materia prima: Lingotes de acero son los responsables de ser los
materiales principales para la elaboración de envases de hojalata.

Colado continuo: Las láminas de acero son puestas en un horno para tener un espesor
final de 16-20 cm (antes tenían un espesor de 60 cm).

Decapado: Esta operación utiliza un sistema de decapado continuo que tiene como fin
el quitar el óxido y cascarillas que se encuentren en la superficie de las láminas con
ayuda de una solución de ácido clorhídrico o sulfúrico en caliente. Después, se realiza
un lavado para retirar residuos de estos ácidos con agua fría y caliente, donde estas
láminas se secan y son recubiertas por una capa de aceite para prevenir una futura
oxidación.

Reducción en frío: Con las láminas recubiertas con aceite, están son puestas en
bandas de vaporización de aceite por goteo directo, reduciendo su espesor. Luego,
estas planchas se dejan enfriar con rodillos de agua o con el mismo aceite.
Limpieza electrolítica: Esta operación se basa en eliminar contaminantes que hayan
quedado en la superficie de las láminas de acero, principalmente el aceite. Esta
limpieza se realiza con ayuda de baños de una solución alcalina caliente y con ayuda
de la acción electrolítica. Luego de limpiar las láminas con esta solución, esta es
secada en aire caliente.

Recocido: La lámina que sale del proceso anterior es dura y quebradiza, por lo que es
necesario someterla a la operación de recocido para hacerla maleable y menos rígida.

Laminado de temple: el metal que sale del recocido es una banda y se somete a un
laminado por acción de un tren de rodillos que tiene el fin de mejorar la planitud y las
propiedades metalúrgicas (dureza y acabado) de este.

Preparación de bobinas: Se cortan los bordes disparejos de la lámina y ahora se

convertirá en bobinas para los siguientes procesos

Estañado electrolítico: Las bobinas de acero trabajado se unen con otras desde sus
extremos para realizar una limpieza profunda, decapado y lavado en estas con la
finalidad de prepararlas para contacto con el estaño.

Luego de estas pequeñas operaciones, se realiza el proceso electrolítico para obtener

una hojalata opaca (acabado mate). Para tener el acabado brillante, se realiza un
proceso de abrillantamiento donde estas bobinas son calentadas eléctricamente hasta
pasar el punto de fusión del estaño y se enfría hasta que este se solidifique. Después
de esta solidificación, se recubre de aceite para seguir con un examen visual que
recae en la superficie del nuevo metal formado. También se realiza una prueba
electrónica para conformas o rechazar bandas, pues es necesario tener un material sin
defectos.

Como paso final dentro de este proceso, las bobinas abrillantadas son agrupadas y
embaladas en fardos.

Pasivado: Es el proceso que evita que exista una reacción del estaño con el azufre
que puede estar presentes en los alimentos a envasar (cárnicos). Este proceso consta
de “manchar” las bobinas con sulfuro de estaño (manda de sulfuro), que mejorará las
características del metal como una resistencia a la oxidación. Este proceso da como
resultado a la hojalata con un nivel alto de cromo porque este puede prevenir el
manchado por sulfuros.

No obstante, existe otro tipo de pasivado que hará que el envase en condiciones de
almacenamiento tenga una mejor resistencia que con el anterior pasivado, siendo
tratado con una de dicromato de sodio. Este tratamiento da lugar a un porcentaje más
pequeño en el metal (aprox. un 20% del anterior).

Este pasivado no hace resistente al metal del manchado de sulfuro pero se utiliza para
aplicar barnices especiales en el envase de embutidos profundos, por ejemplo.

4. CARACTERÍSTICAS DEL ENVASE

- Cobertura: Es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el

material por unidad de superficie (gr/m2). Otro recubrimiento protector para el
acero es Chapa Cromada (TFS) con una cobertura de 2.8 gr/m2.
- Temple: Representa a un conjunto de propiedades mecánicas del material
como facilidad para ser trabajada sin deformarse, no romperse, etc. Se evalúan
a través de la dureza del material. Para envases 55 – 60 °R (Rockwell) y para
fondo de aerosoles 65 – 66 °R.
- Espesor: Se expresa mm. y varían de 0.20 – 0.36 mm.
- Herméticas: Ofrecen protección del oxígeno, aire y bacterias que pueden ser
focos contaminantes al contenido del interior de la lata.
- Ligereza: Su espesor tiene una medida aproximada de 0,10 milímetros.
- Son resistentes a la rotura.
- Protegen el contenido: Tienen protección y estanqueidad en contra de la luz.
- Inviolabilidad: No es posible abrir la lata sin observar que esta se ha
manipulado previamente.
- Tiene un enfriamiento rápido.
- Decorable: Es posible personalizar a la lata a través de la impresión de
litografías.
- Reciclabilidad: La lata puede reciclarse en los sectores del aluminio y en los del
acero. Aunque actualmente la tasa de recogida de la lata está por debajo a la
de otros materiales, tales como el cartón y el papel.

5. TIPOS DE ENVASE DE HOJALATA

Según su peso de contenido

- Envases Ligeros: Aquellos cuyo espesor es inferior a 0.049 mm, demostrando

así una capacidad inferior a 40 litros.
- Envases Pesados: Mantienen un espesor superior o igual a 0.50 mm y su
capacidad mayor a 50 litros.
Según su forma:

- Cilíndrico.
- Rectangular.
- Oval.

Según sus Construcción:

- 02 piezas.
- 03 piezas
6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

- Alta barrera a gases, vapores, luz, microbios.

- Excelentes propiedades mecánicas (facilita el transporte).
- Elevadas velocidades de fabricación (disminuye costos).
- Alta conductividad (facilita esterilización).
- Aspectos ecológicos favorables (biodegrabilidad: separación magnética).
- Durabilidad: contenido intacto, y el envase también durante mucho tiempo.
- Resistentes en cuanto a fugas, por lo que pueden transportar contenidos
líquidos de forma segura y son irrompibles. •
- Tienen muy poco peso, facilita de forma sustancial la transportación y permiten
su apilamiento.
- Es personalizable y dúctil, capaz de cambiar y transformar su forma ejerciendo
presión.

Desventajas

- Reactividad química y electroquímica.

- Peso específico alto (un envase de hojalata es más pesado)
- Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata el 68% corresponde
al material.
- Ocupa lugar aun estando vacío
- Problemas de corrosión; pueden oxidarse si no se conoce el alimento
7. USOS FINALES

Alimentos: Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes

Pinturas, aerosoles

Cosméticos
 8. CONTEXTO
9. PLANTAS AGROINDUSTRIALES QUE EXPENDAN LATAS

Conclusión (las dos)

Referencia (las dos)