Envase de

La fabricacin de envases por la tcnica D, es relativamente reciente, alcanz su desarrollo

en el ltimo cuarto del siglo pasado. Su designacin DRD tiene su origen en las palabras
inglesas draw, re-draw, que describen perfectamente en qu consiste esta tcnica.

Partiendo de un material plano, se traza de realizar una primera operacin de corte y

embuticin, generando una copa o esbozo de bastante mayor dimetro y menor altura que
el envase que se pretende conseguir. Despus, en otra nueva operacin complementaria de
embuticin, se alcanza el dimetro y altura adecuada. .Para envases de mucha altura, puede
necesitarse dos operaciones de re-embuticin. El proceso se acaba con la formacin del
perfil del fondo, el recorte del material sobrante en el borde superior, acordonado si se
requiere -, y el embalaje correspondiente.
 Requerimients tcnicos
Materia prima: La hojalata
La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono recubierto
de estao. El recubrimiento se aplica por medio de electro-deposicin.
Proceso que se somete la materia prima para quedar apto a potencial envase de conserva:

Decapado. Se utiliza un sistema de decapado continuo con el fin de quitarle el xido y las
cascarillas superficiales mediante una solucin de SO4H2 o CIH (cido sulfrico o
clorhdrico) en caliente, luego se realiza un lavado con agua fra y caliente; se seca y se
recubre por una fina capa de aceite para prevenir la oxidacin y ayudar con esta lubricacin
al subsiguiente proceso de laminacin en fro.

Limpieza electroltica. Es necesario eliminar, antes del recocido, los productos

contaminantes que se adhieren a la superficie del acero durante los procesos anteriores
(fundamentalmente: aceite). La limpieza de la banda se realiza pasndola por baos de
solucin alcalina caliente ayudada por accin electroltica. Luego el acero limpio se seca
con aire caliente.

Recocido. La tira laminada en fro es dura y quebradiza. Es necesario efectuarle un recocido

para disminuir su rigidez y hacerla maleable.

Laminado de temple. En esta etapa, la banda es laminada en un tren de rodillos para

mejorar la planitud as como las propiedades metalrgicas requeridas como la dureza y
nivel de acabado necesario.

Preparacin de las bobinas. En este paso se cortan los bordes desparejos de la bobina y se
unen a otras para formar as bobinas ms grandes.

Estaado electroltico. En esta etapa tambin se lleva a cabo una limpieza a fondo,
decapado y lavado, pasos esenciales para la preparacin de una superficie totalmente limpia
para el electro-deposicin del estao. A continuacin se realiza el proceso electroltico para
obtener la hojalata opaca del tipo mate. Para obtener la superficie brillante se calienta la
banda elctricamente hasta que sobrepase el punto de fusin del estao y se enfra
rpidamente hasta que el mismo solidifique, este proceso recibe el nombre de
abrillantamiento por fusin, luego se recubre la superficie con una capa muy delgada y
uniforme de aceite. Al terminar esa accin se realiza un examen visual de la superficie y un
examen electrnico para rechazar bandas mal calibradas o con cobertura de estao
deficiente. Finalmente se embalan en fardos o bobinas.

Pasivado. Este proceso se realiza para prevenir la reaccin del estao con azufre (presente
en algunos alimentos como los derivados crnicos). Se genera sulfuro de estao de color
negro y el fenmeno se le conoce como manchado de sulfuro. No es resistente al
manchado con sulfuro pero se utiliza para aplicaciones de barnices especiales para envases
de embutidos profundos. Su resistencia a la oxidacin al almacenaje es menor.
Propiedades mecnicas de los envases.

Los envases destinados a contener alimentos deben tener la fuerza y robustez adecuada para
permitir su manipulacin, llenado y procesado, almacenamiento y distribucin sin sufrir
daos. En estos procesos la lata debe presentar las condiciones mecnicas necesarias para
superar con xito este tratamiento.

Estas propiedades mecnicas se pueden definir en tres conceptos principales:

1. Resistencia axial: Resistencia a deformarse cuando est sometida a una carga

superior.
2. Resistencia radial: Resistencia a deformarse por la accin de un vaco interior o por
una presin externa.
3. Resistencia a la deformacin: Resistencia a la presin interna.

Realmente las tres estn interrelacionadas. La 1 y 2 en sentido inverso, es decir un

aumento de la resistencia axial suele generar una disminucin de la radial. A igualdad de
espesor de metal en un cuerpo de envase, presenta mayor resistencia axial si su
configuracin es recta. Por el contrario presenta mayor resistencia radial si es acordonado.
Hay que buscar el punto de equilibrio entre ambas. Los envases de baja altura presentan
elevada resistencia radial sin necesidad de acordonar.

Resistencia axial.

La capacidad de resistir a una fuerza aplicada axialmente sobre un envase viene aportada al
mismo por medio de sus paredes laterales, es decir de su cuerpo cilindro o de cualquier
otra forma-, la tapa y fondo no adsorbe nada de esta fuerza. Esto es evidente, ya que en su
posicin normal el envase recibe la carga axial paralelamente a sus paredes.

Como ya hemos indicado, los envases de cuerpo recto soportan mayor esfuerzo axial que
los de cuerpo acordonado. Tambin cuando mayor es el espesor del material del cuerpo,
mayor es su resistencia. La misma es tambin funcin del dimetro del envase, a mayor
dimetro mayor desistencia axial.

Existen equipos comerciales para medir la resistencia axial. Todos ellos estn basados en el
principio de someter al envase a una carga superior, la misma va aumentando
progresivamente hasta que se detecta que se produce una deformacin permanente una
reduccin de su altura-. Su valor se mide en Kg. Por tanto se podra definir la resistencia
axial de un envase como la cantidad mnima de kilogramos que puede soportar
verticalmente sin rehundirse.

Para envase de dimetro igual o menor de 73 mm: 250 Kg.

Para envases de dimetro 99 mm: 450 Kg

Para envases de dimetro 153 mm: 650 Kg

Resistencia Radial.

Cuando las latas son sometidas al proceso de esterilizacin, la presin generada en el

interior del autoclave es compensada con la presin interna originada dentro del envase, ya
que el producto que el mismo contiene se dilata por la accin del calor. La diferencia que
puede haber entre ambas presiones es equilibrada por la resistencia radial de la lata. En
casos extremos, la presin externa har que el envase se chupe se colapse -. El
enfriamiento posterior al tratamiento trmico produce una reduccin de volumen del
producto contenido, que puede ocasionar un vaco interior que acentuar el chupado.

La resistencia al chupado o colapsado de un envase la dan por igual las paredes el cuerpo
y los extremos tapa y fondo-, si bien es el cuerpo quien antes sufre sus efectos. Por tanto
es el cuerpo quien pone en evidencia la falta de resistencia radial de un envase.

La resistencia de las paredes del envase al chupado es funcin del espesor del metal
empleado y de la forma o perfil de la tapa fondo y del cuerpo (perfil de los cordones).
Tambin est ligada al dimetro y a su altura.

El mercado ofrece equipos adecuados para controlar la resistencia radial. Muchas veces es
posible adquirir un equipo que presenta dos estaciones diferenciadas para medir ambas
resistencias (axial y radial). El principio de funcionamiento para la medicin de la
resistencia radial consiste en introducir el envase, cerrado por ambos extremos, en una
cmara hermtica y someterlo de forma progresiva a presin exterior hasta que se produzca
una deformacin chupado permanente. Se detecta fcilmente porque la presin externa
en ese momento sufre un ligero descenso al aumentar el espacio exterior, la misma va
acompaada de un sonoro crac originado por el colapsado de las paredes del envase.

La resistencia radial se mide en Kg/cm2. Un valor aceptado como bueno de la misma es

como mnimo 1.7 Kg/cm2 para envases de dimetro 99 mm. o menores. Este valor
desciende para latas de mayor dimetro reducindose hasta por debajo 1 Kg/cm2 para
latones de 5 Kg. (dimetro 153)

Resistencia a la deformacin.

El espacio de cabeza que contiene trazas de vapor de agua, aire o gas, junto con el
producto contenido en el envase, cuando son sometidos al calentamiento en el proceso de
esterilizacin, aumentan de volumen produciendo una sobre presin interior. Ya se ha
comentado que una parte de ella es compensada por la presin del autoclave si el mismo es
del tipo cerrado, pero son principalmente los extremos del envase tapa y fondo los
encargados de mitigar este aumento de presin, deformndose hacia el exterior durante el
proceso.

Para poder cumplir este cometido, las tapas y fondos se disean, incorporando en su panel
central, una serie de anillos de expansin y gradas que le dan cierta elasticidad a los
mismos, de tal manera que les permiten curvarse hacia el exterior y volver a su primitiva
forma cuando la sobre presin cesa. Esta solucin permite reducir sensiblemente el espesor
del metal para obtener una resistencia equivalente a la que tendra una tapa plana. Tambin
hay que tener en cuanta que en las tapas no se puede usar durezas de metal muy elevadas ya
que las mismas dificultaran la obtencin de un buen cierre de las mismas, por ello no es lo
ideal recurrir a aumentar mucho el temple para incrementar la resistencia a la deformacin.

Conviene insistir que es necesario que la tapa vuelva a su posicin inicial cuando
desaparezca la presin interior, ya que la presencia de tapas abombadas permanentemente
estn asociadas a alteraciones de la lata, ya sea de origen microbiolgico o por produccin
de gas debido al ataque de la lata por parte de su contenido.

La determinacin de la resistencia a la deformacin debe hacerse sobre un envase con la

tapa y el fondo colocados. No es representativa hacerla sobre tapas o fondos sueltos sin
cerrar ya que la realizacin del cierre influye sobre los valores de la misma. Por tanto para
evaluarla deben tomarse envases cerrados por ambos extremos y aplicarle aire presin por
un orificio realizado hacia la mitad de su altura hasta que se produzca la deformacin
permanente. Esta se detecta por la aparicin de picos en el panel.

Se puede preparar un til para esta prueba a partir de una bomba de inflar ruedas de
bicicletas, equipada con un latiguillo flexible con un manmetro acoplado a l a travs de
una te, rematando dicho latiguillo con una fina boquilla afilada que permita perforar el
cuerpo del envase. Para conseguir la estanqueidad, dicha boquilla debe estar dotada de una
goma exterior que oprima por fuera la pared del envase.

Es difcil dar valores para esta resistencia, dependiendo mucho del dimetro de la tapa,
perfil del panel, espesor, temple, etc. En todo caso los fondos han de soportar las
condiciones normales del proceso empleado para el producto a contener.

Presentacin

Segn la ficha tcnica de alimentos (2014) la presentacin de una lata de conserva de atn
estndar debe cumplir los siguientes parmetros:

Envases redondos: lb. Tuna (170 g), en cajas de cartn corrugado.

N de envases por Peso neto (g) Peso escurrido

Tipo de envase
caja mnimo aproximado (g)

lb. Tuna 48 170 130

Caractersticas generales que los envases de latas deben cumplir:

 Tipo de lata: Latas con peso neto de libra Tuna.
Compuesto Hermetizante: 50-60 mg.
Sellado hermtico: a verificarse, debido a que cualquier desviacin o imperfeccin
en la operacin de sellado incrementar el riesgo de contaminacin por lo que la
vigilancia y control sobre sta operacin es obligatoria.
Todas las latas deben estar libres de defectos (fugas de lquido, hinchazn, grietas,
rajaduras, abolladuras que puedan afectar la hermeticidad u otros) y oxidacin.
Las medidas de cierre debern de estar de acuerdo a los parmetros normales de
produccin.
No se aceptar producciones (lotes) cuyo defecto sea el desprendimiento del barniz
interno.
El envase deber corresponder al autorizado en el Protocolo Tcnico de Registro
Sanitario del Producto.

Prensa de copas: embuticin simple a mayor dimetro que el dimetro nominal del futuro
envase.
Reembuticin: reduccin del dimetro a su dimensin nominal.
Tras diversos estiramientos se produce el alargamiento progresivo de las paredes, con reduccin
de su espesor, a dimetro constante.
Formacin del domo por estampacin, sin reduccin de espesor.
Recorte del extremo superior no uniforme por alargamiento irregular.
Entallado: reduccin del dimetro de la boca
Pestaeado o formacin de la pestaa.

Los envases DWI por su concepcin y caractersticas son particularmente adecuados para cervezas
y bebidas carbnicas. Se ha intentado su utilizacin para productos alimenticios esterilizados y
bebidas no carbnicas, pero existen grandes diferencias en las exigencias tcnicas de estos
productos, por las diferentes tensiones mecnicas que deben soportar. En las bebidas
carbonatadas, las presiones existentes refuerzan las paredes del envase, incluso las ms finas.
Reciclado y punto verde

Aluminio

El aluminio posee unas propiedades ptimas como material de envase: es muy resistente, ofrece
la mxima proteccin como efecto barrera contra gases, incluso a pequeos espesores, es inerte,
se decora con facilidad, no se oxida y no deja manchas.

El reciclado de este material es una actividad tradicional, tcnicamente resuelta y rentable al

ahorrar hasta el 95 % de la energa.

En la refusin y fabricacin de nueva maquinaria, el aluminio obtenido se puede volver a convertir

en productos idnticos, con las mismas propiedades. El proceso puede repetirse indefinidamente y
no hay lmite al contenido reciclado.

El aluminio se puede separar para su posterior reutilizacin bien mediante una separacin manual
o bien mediante una separacin basada en separadores magnticos basados en el efecto de las
corrientes inducidas (separadores de Focault). El principio de funcionamiento es la fuerza de
repulsin generada sobre los envases de aluminio por un imn multipolar que gira a gran
velocidad en el extremo de una cinta transportadora, lo que provoca la salida de este material del
flujo normal de residuos.

Hojalata

A efectos de recuperacin, la hojalata tiene una caracterstica bsica que la convierte en el nico
material para la fabricacin de envases, que en la actualidad y a gran escala, puede recuperarse
mecnicamente. Por el simple procedimiento de situar un electroimn sobre el flujo de basura,
puede recuperarse un porcentaje muy elevado de los envases de hojalata. Esta hojalata reciclada
tiene un claro mercado en la fabricacin de nueva hojalata en siderurgia, ya que en la formacin
de la chapa frrica se utiliza gran cantidad de chatarra, que oscila entre un 20 y un 30 % del peso
de la colada.
 Funciones simplificadas

La diferencia entre la tcnica ya clsica de embuticin aplicada a la obtencin de

envases poco profundos anteriormente comentada - con las moderna tcnica de
embuticin-reembuticn (DRD) estriba en que esta ultima posibilita sucesivas
operaciones de embuticin. Se consiguen de esta forma envases con mayor
relacin altura/dimetro. El proceso es como sigue:

1.- Partiendo de metal suministrado normalmente en bobinas se cortan discos

planos que se alimentan a la siguiente operacin.

2.- Se realiza una primera embuticin en forma de copa de mayor dimetro y menor
altura que el envase a obtener.

3.- La copa es reembutida una o dos veces. En cada una de ellas se reduce el
dimetro y se aumenta la altura hasta llegar a la dimensin deseada.

4.- El fondo del envase es estampado.

5.- Se recorta el material sobrante.

6.- El envase se completa acordonndolo, pestaendolo, etc.

Tanto la prensa como el utillaje son de varias operaciones. Este tipo de envases
pueden soportar tanto el vaco como la sobrepresin interior pues las paredes
mantienen un grosor prximo al inicial y estn diseados para alimentos que
necesiten proceso de esterilizacin.

Al contrario de los envases DWI, los de tipo DRD no suelen presentarse

litografiados en el mercado, recurriendo a una etiqueta de papel. Para asegurar la
posicin de la misma y facilitar la rodadura de los mismos durante la manipulacin
suelen presentar un cordn lateral prximo a su base. Esta presentacin ms
convencional es fcilmente aceptada por el consumidor ya que normalmente su
destino es la conserva vegetal donde es tradicional el uso de etiqueta.

Como materia prima se usa tanto la hojalata, el TFS como el aluminio en

funcin de los precios de los mismos y de los hbitos de consumo en el mercado,
resultando difcil transformar una lnea que haya sido diseada para trabajar con
hojalata a usar aluminio y tambin su inversa. Sobretodo los sistemas de
transporte que para el primer y segundo caso suelen ser magnticos mientras que
para el tercero pueden ser por aire y vaco. En general en Norte Amrica prima
el aluminio y en Europa el consumo esta repartido, con clara tendencia hacia el
TFS.

La tecnologa en ambos casos se origin en Norte Amrica aunque pronto se

difundi por todo el mundo. Al ser las inversiones a realizar muy elevadas, su
puesta en marcha queda limitada a las grandes empresas multinacionales.