TEMAS DE LA

SEMANA 11 Y 12

PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PIEZAS DE

CHAPA. CORTE, PUNZONADO Y EMBUTIDO.

PROCESOS DE CONFORMADO POR UNIÓN -

CLASIFICACIÓN DE SOLDADURA.-
RESISTENCIA DE SOLDADURA

Curso: Laboratorio de Procesos de Manufactura Docente: Ing. Victor Rosales Urbano

INTEGRANTES

PEDRAZA PINEDA
MALDONADO SALDARRIAGA
RENATO JESUS GERALDIN
19170070 19170232

TORRES PIZARRO YAPO ESTEBAN

MARCO ANTONIO BERNARD EDWIN
19170207 19170076
 PROCESOS DE FABRICACIÓN DE
SEMANA 11 PIEZAS DE CHAPA. CORTE,
PUNZONADO Y EMBUTIDO.
 CIZALLAMIENT0

3
PUNZONADO &
OPERACIONES
IMPORTANTES TROQUELADO

EMBUTICIÓN
 CIZALLAMIENT0

OPERACIONES
DE CORTE
PUNZONADO &
TROQUELADO
 Operación de corte

Proceso de tipo
mecánico originado
por cizalladura

1. Punzón y matriz
2. Borde de corte
3. Fuerza de corte

Groover, M.(2010). Fundamentals of modern manufacturing: materials, processes and systems, 4th ed. John Wiley & Sons, Inc.
 Operaciones de corte

1. Cizallamiento (lineal)
2. Troquelado y punzonado (contorno cerrado)*

Groover, M.(2010). Fundamentals of modern manufacturing: materials, processes and systems, 4th ed. John Wiley & Sons, Inc.
ANÁLISIS DEL CORTE DE CHAPA

1. Separación u holgura (c). (4%-8%)

2. Espesor (t)

c = Ac * t
3. Punzonado o troquelado

Groover, M.(2010). Fundamentals of modern manufacturing: materials, processes and systems, 4th ed. John Wiley & Sons, Inc.
ANÁLISIS DEL CORTE DE CHAPA

4. Fuerza de corte (F)

5. Resistencia al cizallamiento(S)
(MPa o lb/in^2), resistencia a la
tracción
6. Longitud del corte (L)*

F = S * t * L
 EMBUTICIÓN

Esta operación permite fabricar piezas de formas cóncavas o más complejas a partir de chapas, consiste en
colocar la chapa metálica sobre una cavidad de la matriz y empujarla con un punzón

1. Espacio libre u holgura (c)

2. Diámetro de la pieza que ingresa o de la pieza en
bruto (Db)
3. Diámetro del punzón (Dp)
4. Radio de la esquina de la matriz (Rd)*
5. Radio de la esquina del punzón (Rp)*
6. Fuerza de embutición (F)
7. Fuerza de sujeción (Fh)*.
ANÁLISIS DE LA EMBUTICIÓN

1.Caracterización
a. Relación de embutición (Dr)
b. Reducción (r)
c. Relación grosor-diámetro (t-Db)

Dr = Db / Dp <2.0

r = (Db - Dp) / Db <0.5

t/Db >1%
Groover, M.(2010). Fundamentals of modern manufacturing: materials, processes and systems, 4th ed. John Wiley & Sons, Inc.
ANÁLISIS DE LA EMBUTICIÓN

1. Fuerza de Retención(Fh)
2. Presión de retención
3. Limite elástico(Y)
4. Área inicial retenida(Ar)

c= 1.1 * t

Fh = 0.015 * Y * Ar

Ar = π *[ Db^ 2 – (Dp + 2.2 * t + 2 * Rd)^ 2 ]

ANÁLISIS DE LA EMBUTICIÓN

1. Fuerza de embutición(F)
2. Diámetro del punzón y el diámetro
inicial de la chapa (Dp y Db)
3. El grosor de la chapa (t)
4. La resistencia a la tracción (TS)
5. factor de corrección para la
fricción (0.07)

F = π * Dp * t * TS * ( Db/Dp – 0.7 )
ANÁLISIS DE LA EMBUTICIÓN

1. Diámetro inicial o en bruto (Db)

2. Area de la chapa inicial(A)
3. Profundidad del cilindro
4. Espesor final e inicial(t1 & t0)

Db = [4*A/π]
Db = [ (Dp^ 2+4*Dp*h)*t1/t0 ]
DEFECTOS VARIANTES

1. Arrugas (Fh, chapa delgada)

Dr = Db / Dp <2.0
2. Desgarro (F)
3. Orejas (anisotropía) r = (Db - Dp) /
<0.5
Db
4. Arañazos (Lubricación)
t/Db >1%
 EJERCICIO
DESARROLLADO
 MEDIANTE UN PROCESO DE EMBUTICIÓN SE
PRETENDE CONFORMAR UNA PIEZA
CILÍNDRICA DE LATÓN ASTM 70/30 COMO
LA MOSTRADA EN LA FIGURA.

DETERMINAR:
1. Diámetro inicial de chapa necesario.
2. Fuerza de corte necesaria para obtener el disco de partida.
3. Fuerza de embutición a aplicar para ejecutar el proceso.
DESARROLLO:

1. Comenzamos con la determinación del diámetro inicial de chapa:

2. Seguimos hallando la fuerza de corte necesaria:

3. Hallamos la fuerza de embutición:

 EJERCICIO
PROPUESTO
EN UNA PRODUCCIÓN EN SERIE SE PRETENDE EMBUTIR CHAPAS
DE ACERO AISI 1020 DE 4 MM DE ESPESOR, PARA FABRICAR
RECIPIENTES CILÍNDRICOS CON DIÁMETRO INTERIOR DE 180 MM,
ESPESOR DE 3 MM Y 50 MM DE PROFUNDIDAD.

DETERMINAR:
1. Diámetro inicial de la chapa circular.
2. Fuerza de corte necesaria para obtener la chapa circular a embutir.
3. Fuerza de embutición requerida.
DESARROLLO:

1. Comenzamos con la determinación del diámetro inicial de chapa:

2. Seguimos hallando la fuerza de corte necesaria para obtener la chapa circular a embutir

3. Hallamos la fuerza de embutición:

 PROCESOS DE CONFORMADO POR
UNIÓN - CLASIFICACIÓN DE
SEMANA 12 SOLDADURA.- RESISTENCIA DE
SOLDADURA
Soldadura
Se le llama soldadura a la unión de dos materiales (generalmente metales o termoplásticos)

La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene
de un arco eléctrico

Tipos de soldadura

POR ARCO

POR LLAMA O GAS

SOLDADURA POR RESISTENCIA

SOLDADURA POR PRESIÓN

 Soldadura por arco
La soldadura de arco aprovecha el intenso calor que produce
un arco voltaico.
El arco se forma cuando fluye una corriente entre dos

electrodos separados. La corriente atraviesa el aire u otro gas

situado entre los electrodos, y produce luz y calor. Una
pantalla protectora permite al soldador observar el proceso
sin sufrir daños en la vista.

Tipos de soldadura
 Soldadura por llama o gas

El principal gas combustible utilizado en este proceso es el acetileno, sin

embargo; para trabajos específicos se usan también el propano, butano, gas
natural e hidrógeno.

Permite soldar materiales como el hierro fundido, cobre, latón, aluminio,

magnesio y bronce.

Tipos de soldadura
Soldadura por resistencia

Las partes a unir se presionan una contra otra por un

electrodo, se hace circular una corriente elevada y el
potencial energético para la coalescencia se obtiene del

efecto joule sobre materiales a unir de mucha resistencia
eléctrica

Tipos de soldadura


TIPOS DE SOLDADURA POR

RESISTENCIA

Tipos de soldadura
Tipos de soldadura por resistencia

Soldadura por puntos:

En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con punta, debido a la resistencia del
material a unir se logra el calentamiento y con la aplicación de presión sobre las piezas se genera un punto de
soldadura.

Tipos de soldadura
Tipos de soldadura por resistencia

Soldadura por resaltes:

Es un proceso similar al de puntos, sólo que en esta se producen varios puntos a la vez en cada ocasión que se
genera el proceso. Los puntos están determinados por la posición de un conjunto de puntas que hacen contacto
al mismo tiempo.

Tipos de soldadura
Tipos de soldadura por resistencia

Soldadura por costura:

Consiste en el enlace continuo de dos

piezas de lámina traslapadas. La unión
se produce por el calentamiento
obtenido por la resistencia al paso de la
corriente y la presión constante que se
ejerce por dos electrodos circulares.

Tipos de soldadura
Tipos de soldadura por resistencia

Soldadura a tope:
Consiste en la unión de dos piezas con la misma sección, éstas se presionan cuando está pasando por ellas la
corriente eléctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la
presión entre las dos piezas se logra la unión.

Tipos de soldadura


Soldadura por presión

Se aplica calor sin lograr la fusión total, se llevan
los materiales hasta el estado plástico y se
aplica presión hasta conseguir la unión.

Tipos de soldadura
EJERCICIO DESARROLLADO

EJEMPLO N° 1
EJERCICIO
DESARROLLADO

Diseñar la correa y su soldadura

correspondiente a la figura. La correa se debe
fabricar con acero estructural ASTM 441 y ¼ de
pulgada de espesor. Esta trabajará soportando
una carga P de 55600 N. Se utilizará un factor
de diseño de 2. Se usarán electrodos E70XX y el
tamaño mínimo del cordón de soldadura será
hC = 3/16 de pulgada (4.7625 mm). W = 60 mm.
 Calculamos la soldadura, en este caso aparece corte
puro:

N: número de cordones de soldadura.

Como la tensión de fluencia para el electrodo E70XX la σy =
393 Mpa, calcularemos la soldadura basándonos en la altura
de los catetos del cordón.
Asumiendo que la tensión de corte es la mitad que la normal:
EJERCICIO PROPUESTO

EJEMPLO N° 2
EJERCICIO
PROPUESTO

Usando el método elástico, determine la fuerza

máxima por pulgada que resiste la soldadura
de filete mostrada:
1. Cálculo de área de la soldadura y su centroide:

2. Cálculo de las fuerzas en la soldadura:

3. Cálculo de momento polar:

4. Cálculo de las componentes debido al par de
torsión:

5. Esfuerzo Final:
VIDEO APLICATIVO
SOLDADURA POR RESISTENCIA
LINK DEL SIMULADOR
SIMUFACT WELDING
MUCHAS GRACIAS

POR SU ATENCIÓN!