CINETICA DE SECADO DE CONCENTRADO VARIANDO PARAMETROS

OPERACIONALES

Informe I.

Autor(es)
MUÑOZ JEREZ CONSTANZA ALEXANDRA
JORQUERA MONDACA BASTÍAN ANTONIO
SABARIEGO MARLO JOSUÉ OTONIEL

Asignatura
Operaciones de pirometalurgia

Profesor
Cristian Rojo Valladares

Septiembre, 2022
Antofagasta, Chile

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 Índice
Resumen 5
1 Introducción 6
2 Objetivos 7
2.1 Objetivo general 7
2.2 Objetivos específicos 7
3 Desarrollo 8
3.1 Recursos 8
3.2 Procedimiento experimental 8
3.3 Cálculos 9
4 Tablas y gráficos 11
5 Discusiones 13
6 Conclusiones 14

2
Índice de figuras

Ilustración 1. Mineral inicial. 8

Ilustración 2. Tamizaje manual. 9
Ilustración 3. Gráfico Tiempo vs diferencias. 12
Ilustración 4. Gráfico tiempo vs diferencias. 12

3
Índice de tablas

Tabla 1. Recursos de laboratorio. 8

Tabla 2. Masas iniciales, final y diferencia de masas para cada granulometría y tiempo de
secado. 11
Tabla 3. Mineral sobre malla 100#. 11
Tabla 4. Mineral bajo malla 100#. 11

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 Resumen
Se realizo un laboratorio, en donde se trabajó con concentrado de cobre el cual fue puesto a

disposición por el profesor, en donde se buscaba realizar una etapa de secado de dicho

concentrado. Se realizaron variadas pruebas, y se cambiaron parámetros operacionales tales

como el tiempo del concentrado en el horno y la granulometría de este, con un porcentaje de

humedad igual para todas las muestras.

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 1 Introducción
El secado en minería es un proceso que se aplica por la vía de la pirometalurgia a un

concentrado de cobre proveniente de flotación y un previo filtrado. Dicho proceso se hace con el

fin de reducir el porcentaje de humedad del concentrado de cobre, por temas de transporte,

volatilidad y contaminación ambiental, y porque al trabajar con un concentrado con bajo porcentaje

de humedad en los procesos posteriores tale como fusión y conversión, genera un proceso más

eficiente.

Para realizar el proceso de secado se deben cumplir con ciertos parámetros operacionales,

tales como la granulometría con la que se esté trabajando, el tiempo del concentrado en el horno,

porcentajes de humedad con el que debe queda, entre otros. Para ello, a nivel laboratorio se

realizó una experiencia, en donde se buscó definir cuál es el tiempo óptimo de secado (5m, 15m,

30m, 45m, 60m, 75m, 90m). Y a que granulometría es más conveniente secar, si bajo 150

micrones o sobre (Malla 100# Tyler).

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 2 Objetivos
2.1 Objetivo general
● Analizar la cinética de la operación de secado de concentrados variado su granulometría.

2.2 Objetivos específicos

● Recolectar muestras sobre y bajo malla #100 Tyler.

● Determinar variables de operación.

● Aumentar en el porcentaje de humedad en una pequeña fracción.

● Secar concentrado a distintos tiempos.

7
 3 Desarrollo
3.1 Recursos
Tabla 1. Recursos de laboratorio.
Equipos EPP Materiales Insumos
- Horno de secado - Lentes de - Espátula de laboratorio - Concentrado de cobre
mufla. seguridad claros. pequeña. con granulometría
- Balanza digital. - Guantes de - Probeta +#100 según serie Tyler
cabritilla. (50 mL - 10 mL). o equivalente.
- Pirómetro digital.
- Guantes - Bandejas. - Concentrado de cobre
- Cronometro o
térmicos. con granulometría -#100
temporizador.
según serie Tyler o
- Zapatos de
equivalente.
seguridad.
- Agua
- Overol o
delantal.

3.2 Procedimiento experimental

1. Realizar correspondiente evaluación de riesgos asociados al laboratorio que se realizará,

y contar con los EPP necesarios (delantal u overol, guantes, zapatos de seguridad, etc.)

2. Encender el horno configurando una temperatura de 105 ºC para que esté listo al momento

de ingresar las muestras.

3. Con el mineral concentrado que fue puesto a disposición por el docente debe realizar un

tamizaje manual con una malla #100 (150um), en donde debe recolectar mineral sobre y bajo

dicha malla.

Ilustración 1. Mineral inicial.

8
 Ilustración 2. Tamizaje manual.

4. Una vez realizado el tamizaje manual, debe juntar siete muestras sobre malla 100# de 20

gramos cada una, y siete muestras bajo malla 100# de 20 gramos cada una.

5. Realizar cálculos para determinar cuántos mL de agua se le agregaran a las muestras si

se sabe que se esta trabajando con un porcentaje de humedad del 8% en base húmeda.

3.3 Cálculos
𝑀𝐻 − 𝑀𝑆
%𝐻𝐻 = . 100
𝑀𝐻

%𝐻𝐻 . 𝑀𝐻
100
= 𝑀𝐻 − 𝑀𝑠

%𝐻𝐻 .𝑀𝐻
−𝑀𝐻 . ( 100
) = −𝑀𝑆

%𝐻𝐻 .𝑀𝐻
𝑀𝑆 = 𝑀𝐻 . ( )
100

𝑀𝑠 20𝑔
%𝐻𝐻 = 𝑀𝐻 → 8% = 𝑀𝐻 → 21,7𝑔
1− (1− )
100 100

Para conocer la masa de 𝐻2 𝑂 → 𝑀𝐻− 𝑀𝑆 → 21,7𝑔 − 20𝑔 → 1,7𝑔 → 1,7𝑚𝐿

⮚ Ecuación Sigmoidal datos tabla sobre malla 100

𝑎
𝑦 (𝑡 ) =
(1 + 𝑏 × 𝑒 (−𝑐×𝑡) )
1,41
𝑦 (𝑡 ) =
(1 + 3,0 × 𝑒 (−3,99×𝑡) )

9
 ⮚ Ecuación sigmoidal datos tabla bajo malla 100

𝑎
𝑦 (𝑡 ) =
(1 + 𝑏 × 𝑒 (−𝑐×𝑡) )
1,48
𝑦 (𝑡 ) =
(1 + 3,0 × 𝑒 (−3,99×𝑡) )
6. Una vez determinada y agregada la cantidad correspondiente de agua a las muestras se

ingresan al horno, rotulando cada muestra, en donde una muestra sobre malla 100 va con una

muestra bajo malla 100 por 5 minutos. Una muestra sobre malla 100 va con una bajo malla 100

por 15 minutos. Una muestra sobre malla 100 va con una bajo malla 100 por 30 minutos. Una

muestra sobre malla 100 va con una bajo malla 100 por 30 minutos. Una muestra sobre malla 100

va con una bajo malla 100 por 45 minutos. Una muestra sobre malla 100 va con una bajo malla

100 por 60 minutos. Una muestra sobre malla 100 va con una bajo malla 100 por 75 minutos. Y

finalmente una muestra sobre malla 100 va con una bajo malla 100 por 90 minutos.

7. A medida que se va cumpliendo con los tiempos, se retira rápidamente las muestras del

horno (este se debe mantener el menor tiempo posible con la puerta abierta para evitar la

disminución de la temperatura).

8. Enfriar y pesar las muestras en una balanza digital.

9. Una vez finalizado se debe realizar housekeeping y desenergizar el equipo.

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 4 Tablas y gráficos
Tabla 2. Masas iniciales, final y diferencia de masas para cada granulometría y tiempo de
secado.
+100# -100#
Tiempo Masa inicial Masa final Diferencia Masa inicial Masa final Diferencia
(min) (g) (g) (g) (g) (g) (g)
5 22 21,4 0,6 22,1 21,3 0,8
15 22,3 21,5 0,8 22,2 21,2 1
30 22,2 21,2 1 21,8 20,6 1,2
45 22 20,5 1,5 22,2 20,4 1,8
60 22,1 20,1 2 22 20,2 1,8
75 21,9 20 1,9 21,9 20,1 1,8
90 22 19,9 2,1 22,1 20,1 2

Tabla 3. Mineral sobre malla 100#.

Tiempo Diferencia Error

(min) (g) Dif. Est Dif. Est- Dif cuadrático
5 0,6 1,41428571 0,81428571 0,663061212
15 0,8 1,41428572 0,61428572 0,37734694
30 1 1,41428572 0,41428572 0,171632654
-
45 1,5 1,41428572 0,08571428 0,007346939
-
60 2 1,41428572 0,58571428 0,343061223
-
75 1,9 1,41428572 0,48571428 0,235918366
-
90 2,1 1,41428572 0,68571428 0,47020408
2,268571414
a 1,414285715
b 3,000000002
c 3,99999995

Tabla 4. Mineral bajo malla 100#.

Tiempo Diferencia Error

(min) (g) Dif. Est Dif. Est- Dif cuadrático
5 0,8 1,48571428 0,68571428 0,470204072
15 1 1,48571429 0,48571429 0,235918369
30 1,2 1,48571429 0,28571429 0,081632654

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 -
45 1,8 1,48571429 0,31428571 0,098775509
-
60 1,8 1,48571429 0,31428571 0,098775509
-
75 1,8 1,48571429 0,31428571 0,098775509
-
90 2 1,48571429 0,51428571 0,264489794
1,348571416
a 1,485714288
b 3,000000002
c 3,999999958

Ilustración 3. Gráfico Tiempo vs diferencias.

Ilustración 4. Gráfico tiempo vs diferencias.

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 5 Discusiones
• Uno de los principales puntos donde poner atención resulta ser el aumento de g en las
diferencias (ilustración 3 y 4) con respecto al tiempo, haciendo alusión a que tras finalizar
la etapa de deposición el material ya se encuentra consolidado de manera que la tasa de
expulsión de agua por su superficie es tan baja que se encuentra por debajo de la tasa de
evaporación potencial; siendo así posible establecer que desde ese momento toda agua
que se expulse a la superficie será evaporada y no se podrá recuperar. El fenómeno
observado, se debe principalmente a los factores de compresibilidad y tasa de crecimiento
del material. Por una parte, debido a que la tasa de deposición se iguala a la tasa de
sedimentación, el material se va depositando de manera sedimentada; por otro lado, la
baja compresibilidad que presenta el material para el rango de esfuerzos que evidencia,
provocan que el material se consolide a medida que se deposita.
• De manera usual la concentración del agua presente en un sólido siempre disminuye con
el aumento de la temperatura y la disminución de la humedad. La velocidad y magnitud de
todos los efectos presentes que se manifiestan tienen una diferencia considerable en
función a la forma en cómo se retiene el agua. En las muestras que tienen agua esencial
su composición química está en función a la humedad relativa y a la temperatura,
• La cantidad de agua decrece a medida que la temperatura del sólido se incrementa y
usualmente tiende a cero cuando el sólido alcanza temperaturas mayores a los 100 °C.
Casi siempre la adsorción o desorción del contenido de humedad ocurre de forma rápida,
con un equilibrio que se establece de 5 o 10 min. Ya que en las muestras que poseen agua
ocluida, no siempre están en equilibrio con la atmósfera, de modo que es inherente a
cambios de la humedad. Cuando se realiza el incremento de temperatura a un sólido que
pose agua ocluida puede darse una difusión en forma gradual del área superficial en donde
es evaporado.
• Ahora bien, un menor tiempo de secado provocaría un nuevo análisis en las
recuperaciones de agua puesto que, por ejemplo, para un mayor módulo de
compresibilidad y una mayor tasa de deposición, se aumentan las cantidades de agua
atrapada en las muestras.

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 6 Conclusiones
Durante el procedimiento de operación de secado de concentrados variando su
granulometría se concluye que:
● De acuerdo con el tiempo que se expuso al secado en cada muestra la diferencia al ser
retiradas del horno las de 5 y 15 minutos se pudo ver una diferencia notable respecto en
humedad las muestras sobre malla 100 al estar con estas especies de grumos y al tener
más aberturas entre si se lograron secar mejor en los primeros minutos en comparación a
las muestras bajo malla 100.
● Se pudo observar que el concentrado sobre malla 100 es de una granulometría más gruesa
también al momento de humedecer el material se formaron una especie de grumos y al
momento de retirar las muestras del secador estos no se rompieron, en pequeñas
cantidades no afecta, pero en procesos como lo seria en una planta real este material se
quedaría atrapado en las tuberías y afectaría negativamente al proceso.
● El tiempo de operación en el secador está totalmente relacionado a cómo serán las
características de humedad en el concentrado que se obtendrá del proceso.
● El mineral bajo malla 100 al ser de una granulometría fina al humedecer el material se logró
incorporar el agua a las muestras y en los primeros minutos de secado estas no mostraron
una baja de humedad significativa, pero en comparación a las muestras sobre malla 100
en los minutos como 60, 75 y 90 estas se mostraron con un menor índice de humedad.
● La dosificación de agua para la experiencia depende de la humedad a la que se esté
trabajando en secado las muestras ingresan entre un 8-10% de humedad y salen con un
0,2-0,3% sabiendo esto no es recomendable que el concentrado quede sin humedad.
● Se debe tener en cuenta que el concentrado debe quedar con un porcentaje de humedad
para que sea muy volátil al momento de transportarlo o trabajar con él.
● Si el material que ingreso al secador hubiera ingresado a un equipo diferente de secado
tal vez el resultado no fuera el mismo dado que el concentrado en la experiencia de
laboratorio se mantuvo estático dentro del secador en todo momento.
● Es importante ver como resulta la cinética de secado para ver la efectividad y eficacia del
procedimiento que se está ejecutando, al analizar los productos de secado se logra
determinar cuál sería el tiempo de operación más eficiente para el procesamiento de las
muestras minerales.

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