Universidad Nacional Autónoma De

México

Facultad de Ingeniería

División de Ingeniería en Ciencias de la Tierra

Ingeniería Petrolera

Laboratorio de Fluidos De Perforación.

Asignatura: Fluidos de Perforación

Práctica #1

Preparación de una Lechada de Cemento

Profesor(a): Erick Jair Gordillo Guillén Firma:

1.- Hernandez Landeros Vanessa Berenice HL
2.- Luna Hernández ildefonso ILH
3.- Montes de Oca Díaz Erik Miguel Manu V.
4.- Muñoz Rueda Aremy Itzel Itzel R.
5.- Vargas Rioja Manu Erik

Brigada: 4 Grupo:
Fecha de realización: 30 de Septiembre 2021
Fecha de entrega: 02 de Octubre 2021
Objetivos.

I. Objetivos generales:

1. Dar a conocer la composición, fabricación y clasificación del Cemento, así como

los diferentes tipos de Aditivos Químicos utilizados para modificar las Propiedades
Físicas de una Lechada de Cemento en las Operaciones de Cementación en Pozos
Petroleros.

2. Describir de manera clara y específica el procedimiento para elaborar, diseñar y

mezclar lechadas de cemento.

II. Objetivos específicos:

1. El alumno entenderá el porqué de la Clasificación de los Cementos y su uso

en las Cementaciones de Pozos Petroleros.

2. El alumno comprenderá la diferencia entre una lechada base y un diseño de

lechada.

3. El alumno entenderá la diferencia entre las propiedades físicas del cemento y

las propiedades físicas de una lechada de cemento.

4. El alumno comprenderá el porqué del empleo de 2 velocidades en el equipo

Mezclador y el uso correcto en el empleo de los aditivos químicos
líquidos,sólidos y el agua de mezcla.

Introducción.

Una lechada de cemento puede tener diferentes variaciones, por esto es deber del
Ingeniero saber diferenciarlas y escoger el mejor material y técnica que él considere
para cada operación, esto para que el cemento tenga un buen comportamiento en el
bombeo y cumpla las funciones que se requieren en cada operación de
cementación.
La lechada de cemento se forma generalmente mediante la mezcla de cemento,
agua, aditivos secos y líquidos variados, se bombea y se deja solidificar
(generalmente durante 12 a 24 horas) antes de reanudar la actividad de perforación
en el pozo. El cemento debe alcanzar generalmente una resistencia de 5 000 psi [34
474 KPa] antes de las operaciones de perforación.
1.- ¿Cómo se llega al tamaño de partícula que tiene el cemento? (máquinas o
procesos de triturado)

1. La obtención y preparación de materias primas: Se explotan las canteras

mediante voladuras controladas para los materiales duros como calizas y
pizzarras y para los materiales blandos como las arcillas, se utilizan
excavadoras.
2. Trituración: Se tritura el material hasta tener una granulometría adecuada
para el producto de molienda y se traslada a la fábrica para su
almacenamiento en el parque de prehomogeneización.
3. Prehomogeneización: El material triturado se guarda en capas uniformes
para que sean seleccionadas de manera controlada. Nos ayuda a dosificar
los distintos componentes reduciendo su variabilidad.
4. Molienda de crudo: Estos materiales se trituran en el molino vertical con la
presión que ejercen sus rodillos sobre una mesa giratoria. Después se
almacena en un silo para incrementar la uniformidad de la mezcla.
5. Precalentador de ciclones: El material se introduce por la parte superior de
la torre del horno que va descendiendo por este. Mientras que los gases
ascienden a contracorriente precalentando el crudo, que alcanza los 1000°C
antes de entrar al horno.
6. Fabricación de clínker, horno: A medida que el material va avanzando en el
interior del horno la temperatura va aumentando hasta alcanzar los 1600°.
7. Fabricación de clínker, enfriador: Al salir del horno, el material (clínker) se
introduce al enfriador, éste inyecta aire frío del exterior a 100°C.
8. Molienda de clínker y fabricación de cemento: Los molinos pueden ser de
rodillos y de bolas. El de bolas consta de un tubo que gira sobre sí mismo y
que contiene esferas de acero. Así logra triturar al clínker hasta lograr un
polvo fino.
9. Almacenamiento del cemento: Se almacena en silos, separados según sus
clases.

2.- ¿Qué es el cemento? y mencionen sus principales componentes

El cemento es un polvo fino formado por silicatos, aluminatos de calcio y sulfatos

que nos ayudan a obtener conglomerados o mezclas, éste se transforma en una
masa sólida y compacta al ser tratada con agua. Se obtiene calentando una mezcla
triturada de caliza y arcilla hasta más de 1600° C; se pulveriza, se mezcla con yeso
y otros aditivos químicos para su producción.
Materiales.

Nos ayudará a
Cubrebocas protegernos de que
aspiremos el polvo.

Nos ayudarán a
Guantes de látex. protegernos del cemento.

Previenen el contacto del

Lentes de Seguridad. polvo con los ojos.

Este es el que se emplea

Cemento clase A. desde la superficie hasta
276 [gr] 6000 pies de profundidad.

Agua 600 [ml] Será el solvente de la

mezcla.

Probetas El agua se dividirá en

(500 y 100 [ml]) estás.
 Apoya para pesar con
Balanza. exactitud el cemento.

Para apoyarnos en
introducir el cemento y
Frasco de vidrio. pesarlo.

Sirve para recoger

Cuchara espátula. muestras y procesar
diferentes sustancias.

Nos ayudará a mezclar el

cemento y el agua. Esta
Mezcladora tipo máquina nos da la
Chandler. facilidad de programar el
tiempo y la velocidad.

Desarrollo:

1. Se divide el agua en dos probetas, en una de 500 [ml] y en otra de 100 [ml].
2. Con ayuda de la balanza, la cuchara y el frasco pesaron 276 [gr] de cemento
clase A.

3. En la mezcladora tipo Chandler se verterá primero la fase continua (el agua)

y se enciende la máquina para que comience a mezclar durante 15 seg.

4. Al mismo tiempo se comienza a integrar el cemento mientras la mezcladora

está encendida. A esto le llamamos la primera fase de la mezcla.
 5. En la segunda fase se programa la mezcladora con 30 segundos en
velocidad alta y se deja encendida.

6. Finalmente tenemos nuestra lechada de cemento, en el video se puede

apreciar que tiene una consistencia líquida, un color gris medio, esto se debe
a que fue mayor cantidad de agua a comparación del cemento. Se logró lo
que se quería conseguir. Un lechado de cemento.

Resultados:

Como resultado de esta práctica se obtiene una lechada de cemento después de

diseñar y mezclar correctamente, el producto final mantiene el color característico
del cemento y parece tener una consistencia líquida debido a la cantidad de agua
que se agregó y por la forma en que se mezcló en la mezcladora tipo Chandler.
Conclusión:

En esta práctica aprendimos a diferenciar entre un cemento normal y un cemento

petrolero, así como los aditivos químicos que se agregan para modificar sus
propiedades físicas y la forma correcta de mezclar para obtener una lechada de
cemento, agregando primero la fase continua (agua) y después la fase dispersa
(cemento)
La lechada de cemento tiene un papel crucial durante la cementación de un pozo
petrolero, esta práctica nos ayuda a formar un criterio que en el futuro nos ayude a
escoger la lechada de cemento adecuada para la cementación de nuestro pozo
según las propiedades y características que presente, por lo tanto es muy
importante saber cual es la forma correcta de elaborarlo.

Bibliografía:

● Manual de prácticas del Laboratorio de Perforación y Terminación de Pozos

C205 (2018, 2 de febrero). Facultad de ingeniería. Recuperado 13 de
septiembre de 2021, de
http://www.dict.unam.mx/LPetrolera/LPTP/Caja_3/IPP_Manual_de_practicas.pdf